动火作业安全措施
动火作业安全措施
动火作业安全措施
一、动火作业前的准备
办理动火证：动火作业前必须办理《动火安全作业证》，并确保所有相关人员知晓和签字确认。
安全教育：对参与作业的人员进行安全教育和技术交底，使其熟悉动火作业的危害因素和防范措施。
清理现场：清除动火现场及周围的可燃物品，或采取其他有效的安全防火措施。
检查设备：检查电焊机、气瓶、切割机等动火工具，确保其处于完好状态。
二、动火作业中的安全措施
专人监护：动火作业应有专人监护，监护人应持有岗位操作合格证，并熟悉动火区域的生产过程和设备状况。
防火措施：在动火作业区域配备足够的灭火器材和消防设备，确保应急需求。
通风排气：确保作业区域的通风良好，防止有害气体积聚。
控制火花：动火前应采取措施防止火花飞溅到电缆或其他设备上。
三、动火作业后的检查
现场清理：动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，确保无任何火源隐患。
安全验收：监护人应对动火现场进行验收，确认无残留火种后方可离开现场。
四、动火作业的分级管理
特级动火：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐等部位进行的动火作业。
一级动火：在易燃易爆场所进行的除特级动火以外的动火作业。
二级动火：除特级动火和一级动火以外的动火作业。
动火安全技术措施
动火作业安全技术措施1、拆离作业把禁火区内需要动火的，能拆缷拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。
2、隔离遮盖将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。
注意不要用简单的关阀、水封方法代替隔绝。
同时还要注意周边岗位生产过程中是否有易燃易爆的气体产生，特别是上风处，如果有，应禁止火或停止生产。
动火前应对设备的槽、锅、罐口进行遮盖，防止电火花溅入；或将爆接作业区周围用不燃材料进行四面包围以控制火星飞溅。
遮盖时应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、窨井口等。
3、现场清理动火前应把动火点下方和周围的易燃爆物品物品转移至安全地方，现场应清理打扫干净。
凡电火花可能到达的地方都要清理，特别是高处作业，电火花随风飘曳或碰到物体二次抛溅，溅落点很难判定。
这种情况下的现场，应考虑得特别周到，易燃物能转移的应尽量转移，不能转移的应用不燃材料严密遮盖，并指定专人负责看守，地面应打扫干净，油污的设备或地面要进行揩擦冲洗。
4、清洗置换凡盛（用）过化学危险物品的容器、设备、槽桶、管道等生产、储存装置，都必须在动火作业前进行清洗置换。
清洗置换的方法主要有以下几种：a）清水置换。
能适用于水或易被水洗涤的介质，可用清水一次或多次清洗置换。
b）蒸汽置换。
一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸汽冲洗，如遇冷凝固、结块或油状类的物料、残渣、污垢等。
c）空气置换。
用鼓风机、排风扇或其它空气置换设备，置换掉可燃气体。
d）惰性气体置换。
根据需要，有条件的也可用氮气、二氧化碳等惰性气体置换。
5、分析检测置换后须经检测分析合格方可动火。
检测分析要准确及时，取样要有代表性，当易燃气体比空气重时，应取其下部。
动火作业安全知识
一、动火前的安全防范措施1.动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以外安全的地方。
2.在高空或下方有地坑、地链动火作业时，应先将上下的可燃、易燃物品清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉落至下方。
3.在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。
4.如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和切割，应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而引发火灾。
5.要进行切割或焊接的物件，可以搬走的应搬到完全非燃型的、有消防设施的建筑物进行，或移至建筑物外的安全场所进行。
6.焊接和切割工作完成后，维修工段的现场监护人员及安全员或消防员留守观察现场60分钟，经共同确认无遗留火种以后，方可离开。
因为有可能有火星落入易燃材料中、墙壁或隔板之间、进入或穿过楼板的缝隙，掉入可能存在焖燃的地方，而一时还未能察觉到。
7.对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风管道进行动火作业前，应先关闭系统和管道，或采取有效的安全措施。
二、动火监护人职责1.应当指定一位员工负责在现场进行的所有临时热作业。
动火监护人在动火监护过程中不得从事其他工作或离开现场。
2.在发放许可证和/或进行热作业之前，始终确定是否有更好的方式。
3.动火作业前认真做好作业现场的安全检查，确认动火报告上的各项规定是否与现场相符合，防范措施是否落实到位等。
4.监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫停。
5.用于喷淋系统和/或消防泵失效的场地的热作业许可证只能由现场高级管理人员和/或健康与安全人员批准。
三、消防监护知识1.存在下列的情况时，批准切割和焊接的责任人应要求进行消防监护。
在建筑结构里或离作业点11米的范围内有可见（外露）的易燃物质；可见（外露）的易燃物质虽然在10米范围以外，但容易被火星点燃；在10米范围内的墙壁或楼板有开口，开口附近区域有易燃暴露出来；易燃材料接近被焊的隔板、墙壁、天顶的另一面，有可能因热传导或辐射而被点燃。
动火作业安全措施
动火作业安全措施
动火作业是指工作中需要热源或明火进行加热、焊接、切割等操作的工作。
为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全措施：
1. 安排专人负责管理和监督动火作业，确保操作符合安全规范。
2. 在进行动火作业前，必须对作业场所进行检查，确保无可燃物泄漏、易燃物贮存、堆放不当等隐患。
3. 制定详细的动火作业计划，包括明确操作步骤、所需的防护设备和工具等。
4. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防火服、防护眼镜、防护手套等。
5. 在动火现场设置警示标志，告知周围人员禁止靠近或进入施工区域。
6. 在动火现场配备灭火器材，并将其放置在易燃物附近，以便及时灭火。
7. 在动火现场设置防火守护，随时监测和威慑附近的可燃物。
8. 定期组织防火演练，提高员工的应急反应能力。
9. 在动火作业结束后，必须进行彻底的清理和检查，确保无明火和热源存在。
10. 让工作人员接受必要的安全培训和指导，提高他们对安全意识的认识。
总之，严格按照规定的程序和安全措施进行动火作业，是保障工作人员安全的重要措施，也是防止事故发生的关键。
动火作业基本安全措施及监护人职责
动火作业基本安全措施及监护人职责动火作业基本安全措施1、动火设备内部构件清洗干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与动火设备相连的所有管线，加盲板；3、动火点周围的下水井、地沟、电缆沟等已清理易燃物，并要采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离；4、罐区内动火点，同一围堰内和防火间距内的罐、槽等不同时进行脱水、置换等作业；5、高处作业要采取火花飞溅措施；动火点周围易燃物已清除；6、电焊回路线要接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接；7、乙炔气瓶直立放置，气瓶与火源间的距离大于10m；8、现场配备消防蒸汽带；灭火器；铁锹；石棉布等。
9、其他安全措施；动火作业监护人的职责1、监火人应检查周边环境，督促将动火部位10米范围内的有毒有害物质全部移除，无法移除的应采取隔离措施进行隔离；2、动火作业使用气焊、气割时，乙炔瓶应直立放置，严禁倒放使用。
氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点的距离不应小于10m，两气瓶间距不应小于5m；不准在烈日下暴晒；3、进行动火作业时，应关闭附近的门窗，封堵周边的孔洞；4、5级（含5级）以上风力时应禁止室外动火作业；5、监护人应根据现场实际情况及物料特性检查设备防护措施、个人防护措施，落实不到位的禁止动火作业；6、监火人应对动火作业证进行逐项审查，明确安全措施是否落实，作业时间，作业范围，作业人及审批手续，严禁代签、涂改。
7、动火分析是指动火现场周围环境及动火设备的易燃气体分析。
动火分析不宜过早，一般应在动火前的半小时内进行。
如果动火作业间断半小时以上，就应重新分析。
化工企业动火分析合格所谓标准为：爆炸下限＜4%(容积百分比),动火地点空气中可燃物含量＜0.2% 为合格；爆炸下限大于4%时分析含量小于0.5%为合格，进入设备内作业，设备内含氧量不低于18%为合格。
8、在动火作业过程中，监火人应制止超时间、超范围作业，作业人违章作业；9、监护人应该时刻在作业现场，不得离开或在监护时做其他工作，如果确实需要离开时，应找有资格的人员进行接替；10、在动火结束后监护人应留在现场30米以上对现场进行检查，扑灭余火并在动火证最后一栏签字确认。
动火作业防范措施
动火作业防范措施动火作业是指使用明火、电暖器等容易引发火灾的设备进行工作或作业，为了保障人员的安全，防范火灾的发生，我们需要在动火作业中采取一系列的防范措施。
下面是一些常见的动火作业防范措施。
一、制定合理的动火计划在进行动火作业前，必须制定一份合理的动火计划，明确动火的时间、地点、方式和范围等。
动火计划必须详细列出作业的工序、施工的步骤以及所需的动火设备和材料等信息。
只有制定了合理的计划，才能有序地进行动火作业。
二、严格的人员管理进行动火作业时，必须严格控制进入动火区域的人员数量，并进行专门培训和指导，确保每个人都了解火灾的危害性以及应急措施。
此外，动火区域的人员应佩戴符合防火要求的个人防护装备，如防火服、防火鞋等。
只有具备相关知识和装备的人员才能进入动火区域进行作业。
三、确保动火设备的安全性在进行动火作业时，必须确保动火设备的安全性。
首先，对动火设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
其次，严禁私自改变设备的参数和使用范围，防止设备工作不稳定引发火灾。
最后，在使用动火设备前，需要进行试点和试爆，确保设备正常工作和安全。
四、有效地防范火灾风险在动火作业现场，应设置有效的防范措施，以防止火灾发生或扩散。
首先，在动火作业区域的出入口处设置足够数量的灭火器和泡沫灭火装置，方便在火灾发生时进行灭火。
其次，对容易燃烧的材料进行隔离和保护，以减少火灾的发生概率。
另外，工作人员应定期清理作业现场，防止可燃物堆积引发火灾。
五、做好应急预案在进行动火作业前，必须编制合理的应急预案。
应急预案应包含火灾报警、灭火、疏散人员等措施和步骤，并经常进行演练。
同时，应急通道和安全出口应设置明显的标识和指示灯，确保火灾发生时人员有序疏散。
六、严禁违规行为为了防范火灾的发生，我们还需坚决杜绝一切违规行为。
禁止吸烟和使用明火等容易引发火灾的行为。
同时，要加强对人员的培训和安全意识教育，引导人员养成安全的作业习惯和行为。
总之，动火作业是一项高风险的作业，必须采取一系列的防范措施来保障人员的安全。
动火作业安全防护措施
动火作业安全防护措施动火作业是指在禁火区域进行焊接与切割作业，或在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。
动火作业的安全防护措施：1、动火作业前，应对参与作业人员开展安全教育培训、安全技术交底，使其熟悉动火作业存在的危害因素和防范措施。
2、动火作业前，应清除动火现场及周围的可燃物品，采取有效的安全防范措施，配备充足的消防器材。
3、动火作业前，应检查作业工器具和劳保用品，保证安全可靠，不准带病使用。
4、对盛有或盛过化学危险物品的容器设备管道等生产装置，动火作业前必须进行清洗置换，经分析检测合格后，方可动火作业。
5、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、电缆沟及储池等，应检查分析，并采取隔离措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
遇四级风以上（含四级风）天气，应停止室外动火作业。
6、动火区附近的下水道井口、地沟、管沟或电缆沟等应注意清除其中积存的可燃物，并暂时隔离封闭。
7、特殊情况下动火，应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。
8、若现场环境发生变化，附近有易燃物料外溅，或因风向而受到可燃气体吹袭，应立即停止工作。
9、由于风向变化或风力过大，而难以控制动火时所产生的火花，为避免火花被吹向生产现场，应立即停止工作。
10、使用氧气乙炔动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米的安全距离，二者与动火作业地点均不小于10米，乙炔气瓶应安装阻火器，并直立放置，不准烈日曝晒。
11、动火作业中遇到气焊工具或气瓶泄漏，或工具设备有故障时，均应暂停工作，并排除故障。
12、动火作业完毕后，动火作业人员应清理现场，经作业监护人、作业负责人确认无残留火种后，方可离开。
动火应采取的安全措施
动火应采取的安全措施
1. 正确选择和准备动火设备，包括火种、打火机、火把等，并确保其完好无损。
2. 将可燃物品和易燃气体排除在动火场所附近，确保周围环境的安全清洁。
3. 对于涉及到易燃气体、液体、固体等危险物品时，应在该区域内实施爆炸危险源排查与管控。
4. 准备好适合动火的场所，清理干净地面，消除会引发火灾的障碍物。
5. 在动火前，应使用消防器材进行稳定和安全的消防措施，并确保周围环境的通风，并有消防器材及时防范。
6. 在动火过程中，保持警惕，对于周边环境的状况进行即时观察，如发现异常情况及时报警并采取及时措施。
7. 动火结束后，应及时清理和处理现场，检查并保证消防设备的完好，以确保避免事故的发生。
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检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
2.动火前检查电、气焊工具，减压阀、气带，电动工器具电缆、开关、漏电保护器等安全可靠。
3.开始动火前测量动火地点可燃气体（氨气、油气）含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。
确认检修设备和油管道内存油已放净。
2.拆开检修段燃油管道两端接头并保持敞口。
确认检修段燃油管道两端接头已拆开并保持敞口。
3.动火开始前测量动火点油气含量小于%，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。
监督测量动火点油气含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。
4.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。
制粉、输煤系统动火安全措施
脱硫系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前必须采取可靠的隔离措施，放置火种引燃防腐层、除雾器及相同的防腐烟道、管道。
确认隔离措施完备可靠。
2.焊割作业应采取间歇式作业，防止持续高温传热损坏或引燃周边防腐材料。
3.动火现场配备足够的灭火器，并敷设消防水带，确保消防水随时可用。
2.动火开始前测量动火点空气中氨气气含量小于%，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。
监督检修人员测量动火点氨气气含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。
3.动火现场配备两具干粉或CO2灭火器。
试验并确保消防水正常投入
锅炉燃油系、油罐区动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前放净油罐和油管内存油，用蒸汽或清水清扫干净，保持动火区域通风良好。
检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。
8.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。采取正确的接火措施。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
9.动火结束，清理现场杂物（含油污、煤粉），不留火种。
润滑油、EH油、液压油系统动火安全措施
注：在重点防火部位开展一级动火作业时，除采取通用安全措施外，还应根据不同区域执行专门的安全措施。涂红部分内容根据动火方式不同选择填写与否。灭火器应根据区域分类配置并注明类型。
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净，保持动火区域通风良好。
确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。
2.联系运行测量动火点粉尘浓度小于20g/m3，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。
测量动火地点粉尘浓度在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。
3.动火现场配备两具CO2或干粉灭火器。
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前放净检修设备和油管内存油，用蒸汽或100℃热水冲洗干净。
确认检修设备和油管道内存油已放净。
2.动火现场配备两具干粉或泡沫灭火器。
脱硝系统动火安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前对检修设备和液氨管道用氮气进行置换。
确认检修设备和氨管道已用氮气进行彻底置换。
4. 动火现场配备两具合格灭火器。（结合动火点可燃物性质明确灭火器类型）
检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。
5.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面有效隔离。采取正确的接火措施。
确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。
6.动火结束，清理现场杂物（含油污、煤粉），不留火种。
二级动火现场通用安全措施
检修应采取的安全措施
运行应采取的安全措施
1.动火前检查电、气焊工具，减压阀、气带，电动工器具电缆、开关、漏电保护器等安全可靠。
确认检修设备与运行设备已正确隔断。
2.动火时由专人负责监护。（姓名：xxx）。动火结束后，负责检查现场无残留火种。
3.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。
测量动火地点粉尘含量在合格范围内，每隔2小时重新测量。
4. 容器内外动火，必须保持容器孔盖敞开并通风，排净内部可燃气体。
5. 动火时由专人负责监护（姓名：xxx）。动火结束后，负责检查现场无残留火种。
6.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。
7.动火现场配备两具合格灭火器。（结合动火点可燃物性质明确灭火器类型）