烟台冰轮的冰机操作规程及烟台冰轮的介绍
冰机操作规程范文
冰机操作规程范文一、操作人员安全要求1.操作人员应经过专业培训和考核，具备使用冰机的相关知识和技能，并持有相关资质证书。
2.操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.在操作冰机时，应注意周围环境的安全，并确保安全通道畅通，防止堵塞和危险物品的存在。
4.在操作冰机前，应检查冰机设备和周边设施的安全状态，如发现异常应及时报修处理。
5.禁止戴手套、项链、耳环等容易导致危险事故的物品。
二、冰机操作步骤1.开机准备（1）检查冰机电源的接线是否牢固，电源电压是否正常。
（2）检查冰机制冷剂是否充足，油位是否正常。
（3）清洗冰机冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
（4）检查冰机的水泵、电机等是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
（5）检查冰机的控制开关、温度探头等控制部件是否正常工作。
（6）确保冰机周围环境的清洁和整洁，并保持通风良好。
2.启动冰机（1）打开冰机主电源开关，启动冰机。
（2）设定合适的温度和制冷时间，调整冰机的控制参数。
（3）确认冰机制冷循环正常运行，并通过观察压力、温度等指标来判断是否正常工作。
（4）开启冰机的水泵，使冷凝器和蒸发器中的冷却水循环流动。
3.供电和制冷系统操作（1）检查冰机的电源电压是否正常，确保电源稳定可靠。
（2）观察冰机的压力、温度、液位等指标，保持在正常范围内。
（3）定期检查冰机的制冷剂情况，必要时进行补充和更换。
（4）定期清洁冰机的冷凝器和蒸发器，确保散热和换热效果良好。
（5）注意冰机的运行声音和振动，如有异常应及时停机检修。
（6）遵守制冷系统维护保养周期，定期进行润滑和清洗。
4.关机和保养（1）在关机前，先关闭冰机的水泵，停止冷凝器和蒸发器的冷却水循环。
（2）调整冰机的温度参数，逐渐减小制冷功率，降低冰机的负荷。
（3）关闭冰机主电源开关，彻底停止冰机的运行。
（4）进行必要的保养和维护工作，如清洗冰机内部、检查控制部件是否正常工作等。
（5）定期对冰机进行检查和维修，确保冰机的良好运行状态。
船舶冰机操作说明
船舶冰机操作说明船舶冰机是一种用于制冷和冷冻货物的设备，广泛用于船舶的运输、储存和加工过程中。
下面是船舶冰机的操作说明，由浅入深介绍了设备的使用方法和注意事项。
1.设备及零部件介绍：船舶冰机通常由压缩机、冷凝器、蒸发器、控制面板等部件组成。
其中，压缩机负责压缩工质使其升温升压，冷凝器用于降温压缩过的工质，蒸发器则用于吸收空气中的热量并制冷，控制面板则用于设定及监测温度。
2.操作前的准备工作：首先要确保冰机周围无障碍物，通风良好。
然后检查压缩机、冷凝器、蒸发器等部件是否正常运转，并检查冷凝器是否干净、冷媒是否充足。
最后，确保控制面板设置正确。
3.设备的启动和运行：(1)打开冰机的总电源开关，并确保船舶供电稳定。
(2)调整控制面板上的温度设定值，并启动冰机。
(3)观察蒸发器和冷凝器的工作状态，确保其运转正常。
如发现异常情况，应立即停止冰机运行并进行故障排查。
(4)使用时应避免频繁启停冰机，以免影响其寿命和效率。
4.温度的调节和控制：船舶冰机的控制面板可以设定冰机的制冷温度范围，一般为-20摄氏度至5摄氏度。
根据实际需要，可以根据货物的性质和要求进行相应的调节。
例如，对于冻肉或冷藏食品，一般需要将冰机设定为-18摄氏度至-20摄氏度；对于一些需要速冻的食品，可以将冰机温度调节为-25摄氏度至-30摄氏度。
5.维护和保养：船舶冰机需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
(1)清洁蒸发器和冷凝器，以保持其散热效果良好。
(2)定期检查冷媒充足情况，如有需要及时进行添加。
(3)定期检查和更换冰机的滤芯、密封件等易损件，确保其工作正常。
(4)对于冷却系统，使用空气枪清洁其表面，以去除灰尘和污垢。
6.安全注意事项：(1)在操作设备时，应佩戴适当的防护设备，如手套和安全眼镜等。
(2)禁止触摸冰机运行时的任何旋转部件，以免发生事故。
(3)在搬运或维修设备时，必须拔掉电源插头，以防止意外启动或触电。
(4)在操作设备时，应遵循相关的安全操作规程，并严禁违规操作。
烟台冰轮lg20bl螺杆式制冷压缩机组说明书摘录
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组LG20BL 螺杆式制冷压缩机LG20BL YF JZ制冷压缩机机组---产品特点：1.效率高，节能，COP增加了约8％。
2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。
3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。
4.烟台专利设计降低了噪音和振动。
5.正循环油控制6.烟台专利高效率的热交换管7.可靠性和稳定性LG20BL螺杆式制冷压缩机参数：1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。
带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。
油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。
2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。
原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。
经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器)配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。
经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。
带经济器的机组特别适合取代双级活塞式机组，在较低蒸发温度下经济运行。
压缩机的油分离系统由于螺杆式制冷压缩机工作时喷入大量的润滑油与制冷剂蒸汽一起排出，所以在压缩机与冷凝器之间设置了高效的卧式油分离器。
油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油，使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率。
油分离器还有贮油器的功能。
本机组采用卧式油分离器，从压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分离器，降低流速，改变方向，向油分的另一端排去。
冰轮冷冻机开停车操作总结
冰轮开停车操作总结一、开车1、确认氟利昂冷却器和油冷却器循环水正常，盘车，观察电机油位一半以上；2、查看开车前各项参数（油压、吸气压力、排气压力、中间压力）正常情况均为6bar左右，确认高低压载位均为0；3、PLC进入模式选择界面，选择本地手动并投入（有状态显示）；4、开吸气阀半圈，回油阀3圈；5、PLC转到手动操作界面，启动油泵，观察油压差2~3 bar (低于2 bar则应立即更换过滤器)；6、油泵启动20s后手动开机，观察吸气压力并缓慢开吸气阀维持吸气压力低于0.2bar(正常范围-0.5~0.26 bar)，中间压力低于3 bar(设计低于5 bar)，排气压力12 bar 左右(设计低于16 bar)，电机电流不超过40A（超荷应立即停机）；7、打开储氟罐出口截止阀，开启桶泵系统电源和主导阀电源以及导液阀电源并打自动，启动高低位屏蔽泵；8、低压0载位运行30分钟回油后启动另一台压缩机，开启后者回油阀，关闭前者回油阀；9、对运转正常的压缩机进行增载以满足工况需要，按10%级差对高压级缓慢增载，低压级按10%协同高压级增载保证吸气压力、中间压力、排气压力、电机电流均在正常范围内;10、设备运转正常并满足工况后可在模式选择里采用本地自动控制。
二、停车1、关闭储氟罐出口截止阀，收回氟利昂至储氟罐液位50%以上；2、停止屏蔽泵运转；3、缓慢关小压缩机吸气阀至剩余2~3圈，关闭回油阀；4、PLC进入手动操作界面，手动停机，停机后低、高压载位自动卸载至0载位后停机油泵延时停机；5、PLC选择停机后，等待停机并迅速关闭吸气阀，用F扳手轻拗手轮关死吸气阀，观察阀杆密封处是否泄漏（若泄漏使用600扳手紧一下即可）；6、PLC进入模式选择，切换到退出状态；7、加氟阀处压力降低到0.5MPa时关闭导液阀。
烟台冰轮LG20BL螺杆式制冷压缩机组说明书摘录
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组LG20BL 螺杆式制冷压缩机LG20BL YF JZ制冷压缩机机组---产品特点：1.效率高，节能，COP增加了约8％。
2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。
3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。
4.烟台专利设计降低了噪音和振动。
5.正循环油控制6.烟台专利高效率的热交换管7.可靠性和稳定性制冷剂R717 R22排气压力MPa 低于1.67 低于1.67对应的饱和温度°C 低于45 小于46吸入压力Mpa -0.045-0.57 -0.017-0.62对应的蒸发温度°C -45-12.5 -45-12.5机油压力MPa 0.1-0.3高于出口压力油温度°C冷却水入口温度°C冷却水流量偏差LG20BL螺杆式制冷压缩机参数：项目单位LG20BL制冷剂R717/R22压缩机理论流量1486 产能控制范围制冷量高温工况1724/1577 中温工况957/914低温工况带有经济器346.8/384无290/307电机的额定功率高温工况315中温工况315低温工况250/280电制1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。
带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。
油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。
2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。
原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。
经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器) 配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。
烟台冰轮 LG20BL螺杆式制冷压缩机组说明书 摘录
烟台冰轮L G20B L螺杆式制冷压缩机组说明书摘录-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组LG20BL 螺杆式制冷压缩机LG20BL YF JZ制冷压缩机机组---产品特点：1.效率高，节能，COP增加了约8％。
2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。
3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。
4.烟台专利设计降低了噪音和振动。
5.正循环油控制6.烟台专利高效率的热交换管7.可靠性和稳定性制冷剂 R717 R22排气压力MPa 低于低于对应的饱和温度°C 低于45 小于46吸入压力Mpa对应的蒸发温度°C机油压力MPa 高于出口压力油温度°C冷却水入口温度°C冷却水流量偏差LG20BL螺杆式制冷压缩机参数：项目单位LG20BL制冷剂R717/R22压缩机理论流量1486产能控制范围制冷量高温工况1724/1577 中温工况957/914 低温工况带有经济器3841：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。
带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。
油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。
2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。
原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。
经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器)配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。
经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。
冷冻机操作规程
冷冻机操作规程一、引言冷冻机是一种用于降低物体温度的设备，广泛应用于制冷、冷藏、冷冻等领域。
为了确保冷冻机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用冷冻机的人员。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解冷冻机的工作原理和操作流程。
2. 在操作冷冻机前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作冷冻机前，必须检查设备是否正常运行，包括电源是否接通、冷却剂是否充足等。
4. 操作人员必须按照操作手册上的指引进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。
5. 在操作过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机并上报维修人员。
6. 操作人员离开操作岗位时，必须关闭冷冻机电源，并进行设备清洁和维护。
四、安全措施1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自操作或改动设备。
2. 在操作冷冻机时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外事故。
3. 禁止在冷冻机周围堆放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
4. 在操作冷冻机时，操作人员应保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
5. 在操作冷冻机时，操作人员应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
五、故障处理1. 在操作冷冻机过程中，如发生设备故障，操作人员应立即停机，并按照故障处理流程进行处理。
2. 如无法解决故障，操作人员应及时上报维修人员，并配合维修人员进行故障排除。
3. 在维修人员到达之前，操作人员应尽量保持现场安全，并采取必要的应急措施。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并及时上报相关责任人。
2. 在紧急情况下，如需疏散人员，操作人员应引导人员按照疏散路线有序撤离，并确保人员安全。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并及时记录操作过程中的关键参数和观察结果。
2. 操作记录应详细、准确，包括操作时间、操作人员、设备状态等信息。
制冷机操作规程
制冷机操作规程
《制冷机操作规程》
一、操作前准备
1. 在操作制冷机前，确认制冷机处于停止状态，同时断开电源。
2. 检查制冷机的各个零部件是否完好，无异常。
3. 准备好所需的工具和备用零件。
二、启动操作
1. 插入电源线，启动制冷机。
2. 检查制冷机的运行状态，确认制冷机正常运转。
三、调节温度
1. 根据需要调节制冷机的温度，确保温度达到所需范围。
2. 定期监测温度，根据需要进行调整。
四、清洁维护
1. 定期清洁制冷机的各个零部件，保持制冷机的清洁卫生。
2. 定期对制冷机进行维护保养，确保其长时间稳定运行。
五、停止操作
1. 在停止制冷机前，先关闭电源。
2. 确保制冷机完全停止运行后，才能进行其他操作或维护。
六、紧急情况处理
1. 如遇到制冷机出现异常情况，立即停止操作，并进行相应的处理，如联系维修人员等。
七、注意事项
1. 操作制冷机时，需佩戴相关的防护用具，确保人员安全。
2. 切勿将异物放入制冷机，以免影响其正常运行。
以上即为《制冷机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保制冷机的正常运行和操作人员的安全。
烟台冰轮 LG20BL螺杆式制冷压缩机组说明书 摘录
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组LG20BL 螺杆式制冷压缩机LG20BL YF JZ制冷压缩机机组---产品特点：1.效率高，节能，COP增加了约8％。
2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。
3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。
4.烟台专利设计降低了噪音和振动。
5.正循环油控制6.烟台专利高效率的热交换管7.可靠性和稳定性制冷剂R717 R22排气压力MPa 低于低于对应的饱和温度°C 低于45 小于46吸入压力Mpa对应的蒸发温度°C机油压力MPa 高于出口压力油温度°C冷却水入口温度°C冷却水流量偏差LG20BL螺杆式制冷压缩机参数：项目单位LG20BL制冷剂R717/R22压缩机理论流量1486产能控制范围制冷量高温工况1724/1577 中温工况957/914低温工况带有经济器384无290/307电机的额定功率高温工况315中温工况315低温工况250/280电制1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。
带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。
油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。
2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。
原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。
经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器)配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。
经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。
片冰机说明书全-
冰轮集团MOON GROUP大型单体片冰机安装维护手册Installation & Maintenance Manual For Large-scale Ice Flaker中华人民共和国烟台冰轮股份有限公司YANTAI MOON CO., LTD.THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA目 录前言 (3)1. 产品概述 (4)1.1 制冰原理1.2 结构原理 ※1.2.1 蒸发器1.2.2 给水循环装置1.2.3 主轴驱动部分1.2.4 刮冰部分2. 安装使用 (5)2.1 场所位置的选择2.2 起重和装卸步骤2.3 现场调试及使用2.3.1 对制冷系统的要求2.3.2 运行前检查2.3.3 配电要求2.3.4 运转操作2.3.5 加盐水3. 安全注意事项 ※ (9)4. 维护保养 (10)5. 常见故障排除方法 (10)6. 技术参数 (11)7. 附件 (12)a.制冷管路图※ 该符号的内容是用户需要注意项目ContentsPreface (13)1. Product overview (14)1.1 Ice-making theory1.2 Structure theory ※1.2.1 Evaporator1.2.2 Feedwater circulation device1.2.3 Main shaft drive1.2.4 Ice-scraping device2. Installation & operation (15)2.1 Selection of site location2.2 Steps of lifting and loading & unloading2.3 Commissioning and operation2.3.1 Requirement for refrigeration system2.3.2 Requirement for power distribution2.3.3 Check before operation2.3.4 Operation2.3.5 Brine water3. Safety precautions※ (21)4. Maintenance (21)5. Troubleshooting (22)6. Technical specifications (23)7. Attachment................................................................................... .. (24)A. Refrigeration system pipeline※remind the user to pay much attention to the contents.前 言致冰轮制冰机用户：尊敬的客户，您好！感谢您使用冰轮制冰机！为使本制冰机能发挥最高性能，并且经久耐用，使用前请详阅说明书，遵循注意事项以确保机器性能。
冰机岗位安全操作规程
冰机岗位安全操作规程
⑴开用冰机应调整开关阀门，检查冷却水、曲洲箱、注油器的油位，手摇油泵下油的情况，盘车数转，启动后无异常现象开出口阀，关付线阀，要注意开出口阀时，应听到气流声，后关付线阀，以免阀门未开到位置使冰机出口超压。
⑵出现带夜，可关小出口阀，微开付线阀，待液氨全部气化为止，如带液严重，且听到气室内液击声，应立即停车，查明原因汇报工长，通知有关岗位处理。
⑶当班操作配合协调，操作程序熟练掌握，特别是水冷器串联使用时，由主操作负责我们的调节和检查。
⑷水冷器进口阀一般不准关死，如因检修而关闭，检修完毕后，然要开（特殊情况除外）。
⑸贮槽倒槽，切记先开后关。
⑹放氨要防止跑出，贮槽液位计严禁乱动，最高存量150T。
⑺正常生产冰机进口压力低限>0.05Mpa,高限<0.15Mpa。
水冷压
<1.6Mpa，如超指标迅速查明原因处理，造成超高有以下几方面：①出口管道有油堵塞或出口阀未全开。
②水冷器内液位高。
③惰性气体太多影响液化效果。
④冰机进口压力控制过高。
⑻正常停车检修，均按方案进行，不得违章进行操作。
烟台冰轮展出CO2螺杆制冷压缩机组
央控制器为变频控制。
“这是我们与合作伙伴一起开发推出的产品，也是今后市场上的主打产品。
目前，我们也正在开发垂直移门，这在未来市场包括出口方面都会有很好的发展空间”，寇经理补充道。
在防火指标等方面，该公司的产品也有有了新的突破。
该公司的库板产品在今年3月取得B1级消防认证，目前国内取得该项认证的公司还比较少。
由于近两年，国内冷库的建筑外墙保温存在火灾隐患，目前在上海、北京和其他一些地区，库板的防火指标要求越来越高，现在要求使用B1级难燃材料来替代之前使用的B2级可燃烧材料。
B1级消防认证的获得，为公司产品占领了市场制高点。
优质的服务帮助企业树立了良好的形象和声誉。
作为一个具有近20年发展历史的企业，常州月仙不甘于人后，锐意争先的精神在产品的不断创新中得到了很好的体现，并且得到了众多客户的认可。
在制冷行业的实际应用中，常州月仙开拓了众多的成功案例。
相继同苏食集团、伊利公司、光明集团等建立了战略合作伙伴关系，在冷链物流领域也开拓了广阔的市场，包括广州普洛斯易初莲花物流库、深圳德信昌物流库、今日集团、南京农副产品物流中心等大型冷库，江苏省食品集团在上海、苏州、南京及淮安食品加工配送中心冷库都使用了该公司生产的冷库材料。
在这些客户中，光明集团日产20吨的蘑菇培养项目中就使用了其近8万平方米的PU库板。
常州月仙立足长远发展，不但扩展了国内的市场，也开始加快了迈向国际市场的步伐。
近期出口到美国的冷库门，出口到委内瑞拉的库板、库门，以及出口非洲的冷库等出口项目，拉开了月仙公司产品走出国门的序幕。
为了拓展更为广阔的市场空间，月仙公司也加强了同国际知名企业及科研院所的合作。
近几年来先后同多家国际制冷设备制造企业展开了战略合作，为公司的不断壮大打下坚实的基础。
相信凭着常州月仙的“创新赢得市场，品质铸就信誉”、“为客户创造更多的价值”的倡导理念，他们的明天一定会更加辉煌。
烟台冰轮 展出CO2螺杆制冷压缩机组烟台冰轮股份有限公司（简称烟台冰轮）创建于1956年，始终致力于中国制冷空调事业的发展。
冰机操作规程范文
冰机操作规程范文冰机是一种用于制造冰块的设备，广泛应用于餐饮业、酒店、超市和家庭等各种场所。
为了确保冰机的安全运行，并提高冰块的质量和卫生程度，制定一套冰机操作规程非常必要。
以下为一份冰机操作规程的范例，供参考：一、操作前准备1.操作人员必须熟悉冰机的使用说明书，了解其工作原理、功能和安全注意事项。
2.检查冰机的电源和水源是否正常，并确保冰机周围没有阻挡物。
3.操作人员应穿戴好工作服，佩戴好防护用具，如手套和口罩等。
4.将冰机放置在平稳、通风的地方，确保操作时稳定和散热良好。
二、启动冰机1.将电源插头插入电源插座，注意检查电源是否正常。
2.打开冰机的控制开关，确认冰机进入工作状态。
3.检查水源，确保水流畅和清洁，避免污染冰块。
4.若冰机具有水泵功能，可按启动水泵按钮，将清洁水泵送入冰机。
三、制造冰块1.根据需要，调整冰机的制冷模式和工作温度，确保冰块的质量和数量。
2.将水倒入冰机的水槽中，注意不要过量，并及时补充水源。
3.沉积污垢的水槽应定期清洗和消毒，确保卫生。
4.监测冰机的运行状态，确保冰块的制造过程顺利进行。
5.若冰机具有自动制冰功能，可根据需要选择自动或手动模式。
6.制造好的冰块应用干净的工具取出，并放置在干净的容器中，避免冰块污染。
四、维护与清洁1.每日结束使用后，应关闭冰机的电源，断开电源插头。
2.定期清洗和消毒冰机的各个组成部分，如水槽、冷凝器和过滤器等。
3.清洗时应选择适当的清洗剂，并按照说明书的要求进行清洗。
4.定期检查冰机的电路和冷冻系统，确保正常工作。
5.如发现故障或异常情况，应停止使用冰机，及时维修。
养护1.冰机长时间未使用时，应断开电源并排空水槽中的水。
2.冬季或停机期间，应将冰机放置在干燥、阴凉处，并进行维护和保养。
3.定期更换冰机的过滤器和密封件，保持冰机的正常运行。
4.不使用过期或质量存疑的冰块，确保冰块的质量安全。
五、安全注意事项1.操作人员应注意操作规程，不得随意拆卸或改装冰机。
冰机岗位操作规程
冰机岗位操作规程冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责二、基本原理三、工艺流程叙述四、工艺指标五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.2系统吹除方案1.3系统试压试漏方案1.4冰机油系统酸洗方案1.5系统置换方案1.6 系统开车步骤2、正常开车六、系统停车1、正常停车2、紧急停车七、不正常现象原因及处理方法八、工艺流程图九、设备一览表冰机岗位操作规程一、岗位任务及职责将合成氨冷换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，供合成制冷循环使用，并负责将合成所产液氨贮存和使用的操作。
二、基本原理气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。
气氨在常压下的冷凝温度为－33.5℃，因此在常压下，气氨不能用常温水使其冷凝为液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6MPa 时，冷凝温度为40℃，高于一般冷却水温度，可以用25-35℃的常温水冷却，使之液化。
三、工艺流程叙述将合成氨冷蒸发产生的气氨压力在（0.05----0.25MPa）经缓冲器把气体中的油、水等杂质分离后，进入冰机压缩机进口，经压缩（压力1.3----1.7MPa）变为高压、高温气体，经油分离器后进入蒸发冷凝器，被水冷却后变为高压、常温液体氨，进入小氨槽贮存，供合成使用。
四、工艺指标1、压力进口：0.05----0.25MPa出口：≤1.6MPa油压：高于排气压力0.25----0.3MPa氨贮槽：1.6MPa循环水：≥0.25Mpa2、温度出口温度：≤105℃冷凝温度≤45℃油温温度：≤65℃电机温度：≤65℃循环水温度：≤25℃3、液位油液位：1/2----2/3氨槽高限：≤槽容积80%氨槽低限：≥槽容积13%4、电流KA31.5----1型机≤110A五、系统开车1、原始开车1.1单体试车方案1.1.1电机单体试车步骤：1）安装结束后，油管清洗合格，电仪油系统具备试车条件2）开启稀油站，压力0.25-04MPa才能启动电机3）点动，检查电机转向4）第二次启动，检查电机电压、电流、响声，并做好记录1.1.2联体试车步骤1）连接连轴器2）油系统及油泵检查，开启水系统3）开启油泵荷载减至“0”位4）检查所有仪表及联锁情况1.2 系统吹除方案（一）、吹除目的：把安装过程中，管道内存在的灰尘，焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。
冰机操作规程完整
冰机操作规程完整一、前期准备1.确保冰机的电源已连接，并且电源线无损坏。
2.检查冰机的制冷剂是否充足，如不足应及时添加。
3.确保冰机内部的水箱已清洁干净，并且水箱内水位充足。
二、冰机操作步骤1.打开冰机的电源开关，并确保冰机的显示屏正常工作。
2.在冰机的控制面板上选择合适的制冷模式和制冷温度。
3.确保冰机的水箱内填满了清凉水，并保持水位稳定。
4.根据冷却需求，将冰机的出风口对准需要散热的物体或空间。
5.在冰机开始工作后，注意及时清理冰机的散热器和滤网，以防堵塞影响制冷效果。
6.在冰机工作期间，注意观察冰机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
三、冰机操作注意事项1.在使用冰机前，必须确保冰机的工作环境通风良好，避免冷却效果不佳。
2.冰机的运行和维护必须由专业人员完成，未经培训和授权人员不得私自操作冰机。
3.冰机的使用过程中，禁止将水或其他液体直接倒入冰机内部或控制面板上，以免导致短路和损坏。
4.冰机不得长时间超负荷工作，应根据需要合理安排冰机的开关机时间。
5.冰机工作期间，不得私自移动或更改冰机的位置和方向，以防损坏冰机内部元件或制冷系统。
6.冰机必须定期进行维护和保养，包括清洗水箱、清理散热器和更换滤网等。
7.冰机停机后，应关闭冰机的电源开关，并拔掉电源插头。
8.使用冰机时，应遵循相关安全操作规定，如穿戴好防护用品，避免触摸冰机的高温部件等。
四、紧急情况处理1.如冰机在使用过程中出现异常情况或故障，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2.在使用冰机过程中，如发生火灾等紧急情况，应迅速切断冰机的电源，并进行灭火和救援。
烟台冰轮
烟台冰轮股份有限公司 2014.6
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烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
摘
制冷系统流程介绍 制冷压缩机介绍 辅助设备介绍
要
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制冷系统流程图
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烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
螺杆式压缩机组介绍
工作原理
压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋转 的阴、阳转子，产生周期性的V型齿间容积变 化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排出。
工作过程
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烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
螺杆式压缩机组介绍
自动调节 可编程控制器根据吸气压力与设定压力的偏差， 以及吸气压力的变化率，计算出上载或卸载的 频率和持续时间，控制上载电磁阀或卸载电磁 阀的开、关，通过油压驱动滑阀至所要求的工 作位置，达到能量调节要求。
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烟 台 冰 轮 －－ 中 国 制 冷 空 调 业 的 一 轮 明 月
螺杆式压缩机组介绍
油泵
柱塞做往复运动，转子做旋转运动 改进型增加油泵泵体支座，减少震动及噪声。
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螺杆式压缩机组介绍
泵体
活塞 转子
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烟台冰轮的冰机操作规程及烟台冰轮的介绍
烟台冰轮的冰机操作规程及烟台冰轮的介绍压缩机为螺杆式压缩机，压缩介质为氨气，为连续重整装置提供冷源。
机组主要由氨气压缩机、电动机、润滑油系统、气路系统、控制系统等构成。
其中氨气压缩机是螺杆式压缩机，其中氨气压缩机是螺杆式压缩机。
由烟台冰轮股份有限公司设计制造，型号为QKA20C，驱动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的异步电动机，型号YAKK450-2-WTH，采用卧式水冷冷凝器冷凝氨气，氨压机设经济器，以提高制冷量。
压缩机只要技术参数省略二、开车前的准备1．检查地脚螺栓是否紧固安全阀（或安全泄压阀是否打开）。
2．检查润滑油质量和油分离器的油位是否在上视油镜的1/2至3/4处。
3．联系电工检查电机绝缘电阻是否合格，要求10000伏的电机绝缘电阻≮6兆欧，380伏的电机绝缘≮0.5兆欧，合格后送电。
4．打开油过滤器前后阀，压力表阀、冷却水阀等。
5．关闭平衡阀。
6．检查能量调节器，把滑阀置于零位置。
7．检查各联锁系统是否达到使用前要求。
8．压缩机、油泵各盘车2至3圈，要以轻易转动为好，然后打开吸气阀。
9．合上控制电源、检查控制灯指示是否正确。
10．检查各零部件、辅助设备是否齐全好用。
三、开机1．打开入口吸气阀，观察杖是否正常，打开出口阀2．首先启动油泵、待油压上升后，再启动压缩机主电机。
3．观察所有压力表的压力、检查各部位是否有不正常现象。
4．联系内操，再开启能量调节阀，使负荷由0逐渐增至所需负荷。
5．再次检查吸、排气压力、温度、油压、油量、油位、振动、声音、电流是否正常。
四、正常维护1．每小时检查一次压缩机的运转情况、并把操作参数记录下来。
2．调节油冷却器的进水量，使油温≯600C，排气温度≯1050C。
3．油冷却器的进水温度≯320C，进水压力≮0.15MPa。
4．油气分离器的最高油面不大于油面计的2/3。
5．油压比排气压力应高0.15至0.3MPa。
6．排气压力最高≯1.5MPa。
7．吸气压力应保持在0.05至0.15MPa之间。
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烟台冰轮的冰机操作规程及烟台冰轮的介绍压缩机为螺杆式压缩机，压缩介质为氨气，为连续重整装置提供冷源。
机组主要由氨气压缩机、电动机、润滑油系统、气路系统、控制系统等构成。
其中氨气压缩机是螺杆式压缩机，其中氨气压缩机是螺杆式压缩机。
由烟台冰轮股份有限公司设计制造，型号为QKA20C，驱动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的异步电动机，型号YAKK450-2-WTH，采用卧式水冷冷凝器冷凝氨气，氨压机设经济器，以提高制冷量。
压缩机只要技术参数省略二、开车前的准备1．检查地脚螺栓是否紧固安全阀（或安全泄压阀是否打开）。
2．检查润滑油质量和油分离器的油位是否在上视油镜的1/2至3/4处。
3．联系电工检查电机绝缘电阻是否合格，要求10000伏的电机绝缘电阻≮6兆欧，380伏的电机绝缘≮0.5兆欧，合格后送电。
4．打开油过滤器前后阀，压力表阀、冷却水阀等。
5．关闭平衡阀。
6．检查能量调节器，把滑阀置于零位置。
7．检查各联锁系统是否达到使用前要求。
8．压缩机、油泵各盘车2至3圈，要以轻易转动为好，然后打开吸气阀。
9．合上控制电源、检查控制灯指示是否正确。
10．检查各零部件、辅助设备是否齐全好用。
三、开机1．打开入口吸气阀，观察杖是否正常，打开出口阀2．首先启动油泵、待油压上升后，再启动压缩机主电机。
3．观察所有压力表的压力、检查各部位是否有不正常现象。
4．联系内操，再开启能量调节阀，使负荷由0逐渐增至所需负荷。
5．再次检查吸、排气压力、温度、油压、油量、油位、振动、声音、电流是否正常。
四、正常维护1．每小时检查一次压缩机的运转情况、并把操作参数记录下来。
2．调节油冷却器的进水量，使油温≯600C，排气温度≯1050C。
3．油冷却器的进水温度≯320C，进水压力≮0.15MPa。
4．油气分离器的最高油面不大于油面计的2/3。
5．油压比排气压力应高0.15至0.3MPa。
6．排气压力最高≯1.5MPa。
7．吸气压力应保持在0.05至0.15MPa之间。
8．吸气温度保持在0至120C之间。
9．电机温升≯600C。
10.滑动轴承温度≯650C，流动轴承温度≯700C。
11.轴承振动≯0.06mm。
12.停用的压缩机每天要盘车（1800）一次，每周启动油泵一次，运行10分钟。
五、停机1. 将四通阀手柄逐级减载，联系内操监控仪表，逐步减到0负荷的同时，缓慢关小入口阀。
2. 停主电机，待高低压平衡后关闭吸、排气阀，打开平衡阀。
3. 待机组温度降下来后停油泵。
4．关冷却水阀。
5. 切断机组电源。
六、自动停机机组装有安全保护装置，当压力，温度超过规定范围时，控制器起作用，使主电机立即停机。
这表明有故障发生，相应的指示灯也亮，指出发生故障部位。
这时必须及时检查原因，消除故障之后，才能按下复位开关，按正常程序开机。
机组在下列情况下自动停机：1．当吸气压力＜0.05MPa，排气压力＞1.6MPa时停机。
2．当精滤器前后压差超过0.1MPa时自动停机。
3．当油压比排气压力的压差＜0.1MPa时自动停机。
4．当油温＞700C自动停机。
5．电机负荷过载时自动停机。
烟台冰轮压缩机简介冰轮公司螺杆式制冷压缩机概况：1975年,机械工业部联合国内制冷设备厂家在烟台冰轮(原烟台冷冻机总厂)完成了螺杆制冷压缩机的设计。
1979年与兖州矿务局共同研制的第一台KY-KA20C可移螺杆冻结机组试验成功并获得国家级科技进步二等奖。
1985年，螺杆制冷压缩机在烟台冰轮(原烟台冷冻机总厂)批量生产,并应用于葛州坝电厂。
1989年，引进英国HOLROYD螺杆转子铣床。
1995年，烟台冰轮与美国顿汉布什合资成立，生产全球唯一的立式全封闭螺杆冷水机组。
1998年，烟台冰轮股份有限公司与日本前川制作所就螺杆式制冷压缩机技术进行全面合作，冰轮公司运用前川的技术对125、160、200、250、320系列螺杆式制冷压缩机全面进行改进，使之达到前川的技术水平。
1999年，引进日本荏原半封闭螺杆压缩机制造技术，并开始制造半封闭螺杆压缩机。
2000年，烟台冰轮与美国顿汉布什二期合资公司成立，在国内独家生产全封闭螺杆机。
2001年，烟台冰轮在中国首家引进第一台英国HOLROYD高精度转子磨床，并引进日本牧野公司的高精度加工中心，用于加工螺杆压缩机机体及其它机加工部件，引进多台高精度三坐标测量仪，检测机加工部件精度。
融入国际先进技术，不断改进创新，提高产品技术含量，把冰轮建成全国最大的螺杆机生产基地，产品技术水平达到当代国际先进水平。
冰轮螺杆压缩机主要部件简介（开启式）1、先进的型线：影响螺杆制冷压缩机的效率其中最关键的是转子的型线，公司采用目前世界上最先进的5+6双边非对称全圆弧包络型线（5+6齿：可使基元容积之间的压差减小，吸、排气孔口面积增大；双边：型线在转子节圆内外。
优点：齿间面积大，面积利用系数高，容积效率高；非对称：齿顶中心线两边。
优点：泄露三角形小，是对称型线的1/10；全圆弧：没有点、直线、摆线，全部采用圆弧、椭圆、抛物线。
优点：实现带与带的密封，利于形成润滑油面，减少齿面磨损）。
该型线与其它型线相比具有较短的接触线、较小的漏气三角形、较高的面积利用系数，并能实现“曲面对曲面”的密封带，使泄漏少（压缩比越大、泄漏量影响越大），大大提高了压缩机的COP值，该型线的各项参数指标名列世界前矛。
2、先进的加工设备：一台高质量的压缩机由很多加工精良的零部件组装而成，加工设备的精度对于压缩机各种行为公差起着决定的作用，公司采用的所有零部件加工设备均是精密性的加工中心。
目前铣床加工的压缩机转子装配间隙远远大于磨床加工的压缩机转子装配间隙，对于压缩机性能影响最大的单边间隙和排气端间隙，铣床加工的压缩机转子啮合间隙为≥0.05；磨床加工的压缩机转子啮合间隙≤0.02，因此铣床加工的压缩机转子的压缩机COP值远远低于磨床加工的压缩机转子的压缩机COP值。
磨床加工的压缩机转子的压缩机的产品由此给用户带来是每年节电8%的效益。
转子加工：粗加工设备：2AC转子铣，是英国贺莱公司生产的，该设备在国内空压机制造行业及国内部分制冷压缩机制造厂商是被用作精加工设备使用的。
精加工设备：TG350E转子磨，英国贺莱公司生产，为国内乃至亚洲制冷行业第一台引进的最高性能的转子磨床。
世界上所有著名的制冷空调公司，如开利、约克、萨布罗、福里克、豪登等都是选用的英国贺莱公司的TG系列转子磨，在这一点上，我们是与国际先进水平同步的。
它的制造精度可以达到：齿形误差±5μ，分度误差10μ，导程误差±3μ/300mm，机床本身的重复定位精度为1μ，加之机床本身所配置的8轴CNC系统，计算机化的型线管理系统，在线零件扫描测量系统，砂轮自动平衡及超声波砂轮破损修正监测系统，所有直线轴安装有分辨率为10纳米（1纳米=10-6毫米）的光学传感器等系统配置，还要包括机床整体恒温加热冷却系统，保证了该机床能高效、稳定地生产出与世界上任何一家著名制冷空调公司同等级的压缩机转子。
机体加工：粗加工及半精加工设备：2台HN-63C，日本新泻公司生产。
机床定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005 mm，该精度还是目前国内加工中心生产厂最高质量等级产品。
精加工设备：A88E加工中心，日本牧野公司生产。
机床定位精度为±0.003mm（3μ），重复定位精度为±0.001mm，该机床是目前国际上最先进、质量等级最高的加工中心之一，是被严禁向军工企业和危险国家出口的，获得该机床的国内生产企业都被日本外务省反复核查过且大多是一些合资企业。
该机床最大的优势是它的高精度、高稳定性和高效率。
高精度前面已介绍过，高稳定性有赖于其通过有限元件进行设计的、集牧野公司经验之大成的机体构造、恒温的主轴及丝杠中心冷却单元、恒温的加工冷却单元及不受加工铁屑热量影响的过桥式工作台结构。
高效率反映在其12000转/分的主轴转速及50m/min的进给加工速度上。
所有这些机床特征，可以保证能生产出世界上最好的压缩机机体，并且，也只有这种机体，与TG350E转子磨床上加工出来的转子，才可以组装成高质量的压缩机来。
高可靠性零部件：（1）、优质的转子材料：我公司转子的材料采用的是QT600-3（球墨铸铁），该材料与其它材料相比具有耐磨、自身润滑、吸音降噪、减震、膨胀系数小、加工过程中应力小等特点，适合制冷机对材质的多重要求。
（2）、优质的轴承：轴承是决定压缩机寿命的关键元件，我公司采用进口日本NSK公司生产的B级轴承（航空轴承），使用的是铸钢保持架材料，同样规格的轴承寿命是普通轴承寿命的2倍以上，同时带来压缩机的振动、噪音指标的改善，使压缩机的寿命得到很大的提高。
（3）、密封组件及轴封：采用进口约翰克兰公司生产的轴封，该轴封耐高温、耐工质腐蚀，寿命长。
同时在内部采用骨架密封，使轴封腔与压缩机气腔分离，将腔内压力保持不变，防止因工质沸腾造成轴封腔内压力升高，从而改善轴封封油效果。
（4）、油分离器选用按前川制作所图纸生产的高效油分离器，该油分离器采用多次撞击分离、重力分液、高效过滤网过滤，使分油效率不高于10PPM，是国内同类产品中该指标最高的产品。
（5）、油冷却器选用按前川制作所图纸生产的高效油冷却器，该油冷却器采用间距高密度折流板，折流板和筒体的间隙为过盈配合，使油冷却器充分冷却。
（6）、油泵国内油泵厂家生产的产品多年来一致存在着无泵空能力、轴封泄漏、排出压力不稳定等诸多弊端，从而在用户中造成不良影响。
我们公司采用前川技术生产的油腔独立设计，油泵结构先进，拥有国家专利技术，具有一定的泵空能力，油量及油压稳定，在油泵的密封组件上，采用了日本原装（DSF）密封组件，完全达到螺杆制冷压缩机对油泵的要求。
（7）、油过滤器为确保压缩机内部的清洁度，我们选用了机床行业采用的高精度不锈钢滤油器，使油路阻力在最小的条件下实现过滤精度为20μm。
机器配有2个油过滤器并联互为备用，运行时可通过阀门的切断来清洗过滤芯。
（8）、油路系统采用前川公司的先进的油路设计，实现压差供油和强制供油相结合，减少油泵排量及轴功率，使油压在各种运行工况下稳定，减少波动。
解决了困扰国内因工况变化而油压不稳定的难题。
（9）、联轴器联轴器对于压缩机正常受力运转起着关键的作用，我公司采用的是先进的叠片式联轴器，叠片材料采用日本材料，该联轴器可以消振、隔振，同时可以确保压缩机和电机的同轴度，延长了压缩机、轴封、轴承的寿命，而且与弹性联轴器相比无易损件，可无故障连续运转十年。