中频炉安装手册
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频炉使用说明书(通用)[1]
![中频炉使用说明书(通用)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/160a6d22dd36a32d737581bc.png)
临沂神州电炉有限公司生产技术部IGBT系列中频感应熔化炉通用使用说明书临沂神州电炉有限公司生产技术部成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板临沂神州电炉有限公司生产技术部十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：型号规格额定容量（t）额定功率（kW）额定频率（kHz）额定电压（V）工作温度（℃）熔化率（t/h）倾动方式`GWJ-0.1-100/1（铝壳）0.1 160 1 750 1600 0.14 电动GWJ-0.15-160/1（铝壳）0.15 160 1 750 1600 0.21 电动GWJ-0.25-250/1（铝壳）0.25 250 1 1500 1600 0.35 电动GWJ-0.35-250/1（铝壳）0.5 250 1 1500 1600 0.37 电动GWJ-0.5-350/1（铝壳）0.5 300 1 1500 1600 0.48 电动GWJ-0.5-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-0.75-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 0.72 电动/液压GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 1.07 电动/液压GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-800/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 800 0.5/1 2400 1600 1.28 电动/液压GWJ-1.5-1000/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-1500/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-2-1000/0.5（铝壳/钢壳） 2 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳） 2 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳） 3 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压临沂神州电炉有限公司生产技术部GWJ-3-2000/0.3/0.5（铝壳/钢壳） 3 2000 0.3/0.5 3000 1600 3.18 电动/液压GWJ-5-2500/0.3/0.5（钢壳） 5 2500 0.3/0.5 3000 1600 4.03 液压GWJ-7-3000/0.3/0.5（钢壳）7 3000 0.3/0.5 4000 1600 4.84 液压GWJ-10-5000/0.3/0.5（钢壳）10 5000 0.3/0.5 4000 1600 7.45 液压2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
中频炉装炉规范
中频炉装炉规范正确操作应是这样的:1- 装炉: 若开始装炉时刨花多，与整个花刨少操作不同。
若刨花多，装炉时不宜加石灰。
若刨花、碎料不多，应放到炉料熔清，温度上来，扒除大部份氧化渣再加入刨花，杂碎料。
开始装炉时，先加入2-4Kg（1-2大铲）石灰块，装入小块废钢，以快速形成出来钢水，才能加熔化速度，依次加入废料，要顺着放，不允许横放，乱放，大块和铁合金要放在坩埚中部四周，中间放细长废料。
装炉越蜜实越好，磁力线穿过多，熔化才快，才省电，。
不宜装得过满，越过坩埚上口，散热增大也多用电。
在熔化过程不操作就别开风扇猛次炉口，增加散然。
要时时用木棍撬动炉料，松动炉料顺序下落，坚决禁止架桥，过氧化现象产生。
熔化80-85%,炉面见到炉渣漫上来，半遮钢料，加入一铲石灰，（不能加萤石和脱氧剂）继续待钢料焙化，钢液升温，到渣层逐渐变薄，温度1500-1530,合金已大部份从渣中返回钢液中时，即时扒除炉渣，这时渣子中含Fe量很高，呈黑色，扒晚了，渣中P要返回去，扒早了，合金损失大，废纲出水率低，生产成本上升，这个看火候是师付价值不同的表现。
精炼工艺，等看上下录像后再讲，总之，要在班前会多讲，不要在操作过转中责难工人，影响他情绪为空。
周总:昨天与你聊了一下，你对大电渣炉工艺较为满意，我初步判断，对大电渣钢锭还存在一些问题，主要是担心下部工作电压偏低，输入功率焦偏低，上部输入功率还要减小，因为输入功率过大过小于钢的提纯能力和结晶组织状态都不利。
因此，认为必须要加强监控取样研究，在用户使用没有不良反应情况下，暂不动设备为宜，三峰装备的路子没走错，同时为今后技术进步打下良好基础。
目前只能采取吃补药技术措施，目前有把握的吃补药技术措施有如下几方面:1- 空管假电极，水冷夹头，节电;由于没液压夹紧，水冷夹头上不了，先上空管假电极。
2- 提高水箱冷却技术水平，（请提供你们水箱图纸，与我们云台2t 电渣炉水箱比较）3- 计算短网面积，不足要补上;（你提出的技术措施）4- 电极棒中部过电;（相当于缩短1/3电极棒长度）减少载体过电途径，提高大电渣锭下部炉口电压，即提高大电渣下部有效功率;5- 加强炉渣精炼效果，去除杂质和不稳定氧化物SiO2、MnO、FeO 等物质，还可减少电渣锭因工作电压低，电流逐步升高带来的吸气和合金元素烧损。
自-中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：传真：地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。
二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。
2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。
3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。
五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。
2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。
3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。
4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。
六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。
2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。
3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。
4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种广泛应用于金属加热、熔炼和热处理的设备。
为了确保炉子的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供大中频炉的作业指导和操作规程。
二、设备概述大中频炉是一种电磁感应加热设备，由电源、电容器、感应线圈、冷却系统、控制系统等组成。
其主要工作原理是通过电磁感应产生涡流，使金属工件加热。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并佩戴好个人防护装备。
2. 检查设备的电源、电容器、感应线圈等是否正常，确保设备无故障。
3. 检查冷却系统的冷却水是否充足，并确保冷却系统正常运行。
4. 检查控制系统的各项参数是否符合要求，如温度、功率等。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源供电正常。
2. 打开冷却系统的阀门，确保冷却水流通畅。
3. 设置控制系统的各项参数，如温度、功率等，根据工艺要求进行调整。
4. 将待加热的金属工件放置在感应线圈内，并确保工件与感应线圈的接触良好。
5. 启动大中频炉，开始加热过程。
6. 在加热过程中，操作人员应密切观察工件的加热情况，确保工件加热均匀。
7. 在加热过程中，根据需要调整控制系统的参数，以达到工艺要求。
8. 加热完成后，关闭大中频炉和冷却系统的开关。
9. 清理工作区域，确保设备周围的环境整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作规程，并严格按照指导书进行操作。
2. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如电源、冷却系统等是否正常。
4. 在加热过程中，应密切观察工件的加热情况，及时调整控制系统的参数。
5. 加热过程中，应避免金属工件与感应线圈接触不良，以免影响加热效果。
6. 操作人员应注意设备周围的环境整洁，避免杂物堆放和易燃物品挨近设备。
六、故障排除1. 如遇设备故障，应即将住手操作，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，应将设备断电，并确保设备周围的环境安全。
中频炉安装手册
目录1. 目录 (1)2. 简介 (2)2 安装工具和设备 (3)3 中频炉的工作原理 (4)4 中频炉的坩埚捣制工艺 (4)4.1 坩埚材料的选择 (4)4.2 坩埚筑炉步骤 (6)4.3 坩锅烘炉烧结工艺 (8)4.4 开炉前的操作 (9)5 注意事项 (10)1简介中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。
它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。
1) 设备用途熔化磷生铁2) 设备技术参数炉子形式中频感应炉额定容量2t熔化物质磷生铁熔化温度1450 ℃熔化能力≥1.8 t/h台使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所3) 结构特点炉体设计有炉衬顶出装置,具有快速拆除炉衬的功能。
感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。
磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。
倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒置式安装。
所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
炉体部分具有漏炉报警，冷却水失压及冷却水超温保护措施。
中频电源主回路应采用可控硅并联谐振电路，并应满足输出功率旋钮在任何位置均可启动，且启动成功率不低于90%。
中频电源所用逆变可控硅管采用英国西码公司的产品，并保证工作电流不大于元件额定电流的50%。
中频电源具过流、过压、缺相及水温、水压等保护措施。
4) 电器要求高压开关柜为电缆进线采用6.6 kV电压等级,电压互感器外绝缘为6.6 kV电压等级。
整流变压器、中频电源柜用于高原即海拨1620高。
2安装工具和设备1）钳工工具 1套2）电工工具 1套3）钢卷尺 1套4）筑炉工具 1套a.捣固锤 4件b.捣固棒 4件c.五指叉 2件d.捣固棍 4件e.料斗 1件f.加料铁箕 4件g.布剪刀 2把h.铁揪 8把i.紧固圈 2个j.加料钳 2把k.楔木块（测炉衬厚度、自制） 2件5）涨紧圈 1件6）电焊机、氧气、乙炔、气割机各1件7）使用的各种材料8）根据不同型号的炉子、自制的工具等到可作相应变动9）吊装设备利用车间行车10）混沙设备：在配制炉料时为提高炉料的质量和配比均匀度，是有效物不易挥发，应具备一台0.5M3—1M3的搅拌机（不锈钢托盘及锅型封盖）。
中频炉筑炉作业指导书
炉口、炉嘴应做成外高 内低的斜面，防止金属
编写审批批准实施日期
文件编号
版次
文件名称中频感应炉填筑作业指导书
页次
2OF2
操作规程
规范
注意事项
液外流。
2.3最后在整个炉衬上涂上一层水玻 璃。
2.4烘炉
2.4.1加入清洁无锈的炉料，用低功 率送电，缓慢地升温（约7小时），然 后用满功率把炉料加热熔化。
2.2.1先在感应线圈内壁贴一层1毫 米厚的柔软云母板，然后再贴一层2.5毫米厚石棉布制成隔热绝缘层，上端 用铁丝挂在炉口之铁框上。
使绝缘层紧贴在感应器内壁 上
隔热绝缘层应固定好。
2.2.2填筑坩埚底部，将拌匀的石英 砂放入，然后一层一层用捣固叉进行 填筑，并用捣固平锤紧实。
第一层浮砂可铺100毫米，以 后每层厚度不要超过50〜60毫米，最后将多余部分刮掉后 再打实锤平，保证炉底厚度180mm
1•每次填筑材料时，应 先用捣固叉把平实的表 面划上交叉痕迹。
2•炉底应保持水平。
2.2.3放入坩埚模，使炉衬壁厚尽可 能均匀。
应用三块同样壁厚，一头小于 炉衬壁厚，一头大于炉衬壁厚 的木楔均分插于坩埚模四周， 将坩埚模压紧于感应线圈中 心。
为防止在打结时坩埚模 移动，还在坩埚模上部 用专用铁架固定在炉口 之炉框上。
文件编号
版次
A00
文件名称中频感应炉筑炉作业指导书
页次
2OF1
操作规程
规范
注意事项
1.准备工作
1.1检杳整理工作场地，准备好工具、 用具。
《劳动纪律实施细则》
工具、用具必须干净。
1.2进入工作岗位，穿戴好劳保用品。
《劳动安全实施办法》
中频炉作业指导书.
中频炉作业指导书1、其它延长炉衬使用寿命的措施延长炉衬使用寿命，除了上述各损坏机理中提到的以外，还可采取下列措施：1）根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2）炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。
3）筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4）检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。
模在炉子中的定位是否正确。
5）原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。
6）炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。
烧结好的炉子最好连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。
7）尽量及时清除炉渣尤其高温过热先除一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。
8）保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。
9）炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。
三班作业制度较一、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。
10）炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。
11）炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。
12）新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。
熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。
13）尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，（国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30％时，炉衬寿命将降低75％）。
14）尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。
每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。
15）缩短炉衬在高温下保温时间。
16）炉料预热时，预热温度应低于600℃，否则将降低炉衬使用寿命。
17）炉料中尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。
18）避免炉料搭棚过热，加料要合理。
中频炉装炉规范
中频炉装炉规范正确操作应是这样的:1- 装炉: 若开始装炉时刨花多，与整个花刨少操作不同。
若刨花多，装炉时不宜加石灰。
若刨花、碎料不多，应放到炉料熔清，温度上来，扒除大部份氧化渣再加入刨花，杂碎料。
开始装炉时，先加入2-4Kg（1-2大铲）石灰块，装入小块废钢，以快速形成出来钢水，才能加熔化速度，依次加入废料，要顺着放，不允许横放，乱放，大块和铁合金要放在坩埚中部四周，中间放细长废料。
装炉越蜜实越好，磁力线穿过多，熔化才快，才省电，。
不宜装得过满，越过坩埚上口，散热增大也多用电。
在熔化过程不操作就别开风扇猛次炉口，增加散然。
要时时用木棍撬动炉料，松动炉料顺序下落，坚决禁止架桥，过氧化现象产生。
熔化80-85%,炉面见到炉渣漫上来，半遮钢料，加入一铲石灰，（不能加萤石和脱氧剂）继续待钢料焙化，钢液升温，到渣层逐渐变薄，温度1500-1530,合金已大部份从渣中返回钢液中时，即时扒除炉渣，这时渣子中含Fe量很高，呈黑色，扒晚了，渣中P要返回去，扒早了，合金损失大，废纲出水率低，生产成本上升，这个看火候是师付价值不同的表现。
精炼工艺，等看上下录像后再讲，总之，要在班前会多讲，不要在操作过转中责难工人，影响他情绪为空。
周总:昨天与你聊了一下，你对大电渣炉工艺较为满意，我初步判断，对大电渣钢锭还存在一些问题，主要是担心下部工作电压偏低，输入功率焦偏低，上部输入功率还要减小，因为输入功率过大过小于钢的提纯能力和结晶组织状态都不利。
因此，认为必须要加强监控取样研究，在用户使用没有不良反应情况下，暂不动设备为宜，三峰装备的路子没走错，同时为今后技术进步打下良好基础。
目前只能采取吃补药技术措施，目前有把握的吃补药技术措施有如下几方面:1- 空管假电极，水冷夹头，节电;由于没液压夹紧，水冷夹头上不了，先上空管假电极。
2- 提高水箱冷却技术水平，（请提供你们水箱图纸，与我们云台2t 电渣炉水箱比较）3- 计算短网面积，不足要补上;（你提出的技术措施）4- 电极棒中部过电;（相当于缩短1/3电极棒长度）减少载体过电途径，提高大电渣锭下部炉口电压，即提高大电渣下部有效功率;5- 加强炉渣精炼效果，去除杂质和不稳定氧化物SiO2、MnO、FeO 等物质，还可减少电渣锭因工作电压低，电流逐步升高带来的吸气和合金元素烧损。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书标题：大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔炼和热处理等工业领域。
正确的操作和维护对于确保设备安全运行和提高生产效率至关重要。
本文将针对大中频炉的作业指导进行详细介绍。
一、操作前的准备工作1.1 清洁工作台和设备表面，确保无杂物和污垢。
1.2 检查电源线和接地线是否牢固，确保电气安全。
1.3 检查水冷系统是否正常，确保冷却效果良好。
二、操作步骤2.1 打开电源开关，启动大中频炉，等待设备预热。
2.2 将待加热的金属工件放置在工作台上，调整加热时间和功率。
2.3 监控加热过程，注意观察温度变化和工件状态，及时调整参数。
三、安全注意事项3.1 禁止在操作过程中触碰炉体和炉内物品，避免触电和烫伤。
3.2 注意加热过程中的温度变化，避免温度过高导致事故发生。
3.3 操作结束后，及时关闭电源开关，清理工作台和设备周围。
四、维护保养4.1 定期检查大中频炉的电路和电气元件，确保设备正常运行。
4.2 定期清洁水冷系统，防止水管堵塞和冷却效果下降。
4.3 注意保持设备周围环境干燥通风，避免潮湿和腐蚀。
五、故障处理5.1 当大中频炉出现故障时，应立即停止操作，并寻找专业人员进行维修。
5.2 避免私自拆卸设备或进行维修，以免造成更严重的损坏。
5.3 定期进行设备维护保养，及时发现问题并解决，确保设备长期稳定运行。
结论：通过本文的大中频炉作业指导书，希望能够帮助操作人员正确操作设备，确保安全生产和设备稳定运行。
同时，定期维护和保养设备，及时处理故障，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
中频炉筑炉作业指导书筑炉流程
中频炉筑炉作业指导书1．筑炉前的准备1.1新炉或旧炉炉衬拆除后，均应将炉内清除干净，保持清洁。
中频炉工作场地应保持清洁，以防将杂质带入膛内或混入炉衬材料。
（比如在新筑炉时，邻近炉子在熔炼生产，注意使用围遮物遮挡，防止铁珠或杂物溅入新炉炉内或筑炉用材料内。
）1.2检查炉体，观察感应线圈、石棉、平板等是否完好，清除感应器表面灰尘和粘附的细小铁屑，检查各种电器和接线。
1.3参加筑炉的人员必须有专人指挥，所有人员不得在口袋装有任何东西，防止杂物掉入炉衬对炉衬产生损伤。
1.4捣固棒、捣固叉、捣固锤、平铲、振动板等所有筑炉工具在使用前均要进行除锈处理。
1.5备足筑炉材料：筑炉材料采用西班牙英赛德炉衬料（25Kg/包），炉底、炉衬总用料约1500kg。
2．筑炉过程2.1铺设好石棉布等隔热、绝缘材料及不锈钢丝网（漏炉报警），并用涨圈紧固好，使各绝缘层均紧贴在感应器内壁上。
铺设材料应避免横向接缝。
铺设完毕后再进行筑炉。
2.2为了防止吸潮和尘土混入，筑炉材料在拆袋后应在短时间内使用。
2.3炉底分二次筑打，加料总计500～550 kg。
2.3.1第一次加料12袋，由二名操作工用捣固叉手工均匀叉八遍，测炉底厚度，调整第二次加料，保证在第二次手工叉后，炉底厚度在300～350mm左右。
2.3.2第二次加入8～10袋，与第一次相同操作，叉8遍。
测高度符合要求后，放入震动板震60分钟。
2.3.3取出震动板，测量炉底厚度，调整水平，把多余的料划到四周并取出（取出的料用于捣筑炉口或炉嘴），炉底四周（与炉壁炉衬相接位置）划松5～10mm。
2.4 安放钢坩锅筑炉壁。
2.4.1钢坩锅一定要与感应线圈保持最好的同心度，放正后应使用楔形块予以固定，以免造成炉壁厚度不均匀，降低炉衬寿命。
（炉壁厚度误差≤5mm）2.4.2筑炉壁时每层加料3袋（75 Kg），叉8遍出气，再加料。
按此反复操作，一直到把料加到炉口。
2.5在筑炉底或炉衬时，每次加料前应用捣固叉将已打实的材料表面划松约5～10mm，以免分层连接不牢使炉衬产生横向裂纹。
中频炉说明书
晶闸管中频电源使用说明书目录第一章结构与工作原理一、概述1、设备特点及用途 (3)2、设备使用条件 (3)二、产品结构简要原理和性能 (3)1、指示灯的用途 (3)2、各电位器的功能 (4)3、控制系统工作原理 (4)3-1 整流触发工作原理 (4)3-2 调节器工作原理 (5)电压调节器 (5)电流调节器 (5)3-3 逆变控制电路工作原理 (5)3-4 启动保护工作原理 (6)过流保护 (6)缺相保护 (6)欠压保护 (6)过压保护 (6)3-5 电源调试 (6)整流电路调整 (6)电流反馈环调节 (6)额定输出电压整定 (7)额定输出电流整定 (7)3-6 逆变交工作异常情况 (7)第二章操作规程及注意事相 (7)一、装卸、运输及存储 (7)二、安装说明 (7)三、设备检查 (8)四、设备的操作规程 (8)第一章构造与工作原理一、概述1、设备特点及用途晶闸管中频电源是由大功率晶闸管元件组成的静止式变频设备，它的功能是将三相交流电转变为单相中频电并输送给感应加热负载。
它广泛适用于黑色、有色金属熔炼，锻件穿透加热，金属热处理，金属弯管，扩散型焊接，烧结及晶体生长等领域。
晶闸管中频电源与中频感应加热炉或中频淬火机床相配合，是替代传统的反射加热炉，油加热炉，煤气、天然气加热炉和电阻式加热炉的理想设备。
2、设备使用条件：电源要求：三相380V，50H z,电网电压波动应不大于±5%，波形畸变不大于±5%。
水源要求：冷却水压力0.2—0.4MPa，温度不高于35℃,PH值7—7.5。
安装场地要求：设备应安装在厂房或院内，不受雨水侵蚀,阳光曝晒,通风良好。
有保暖设施的厂房内，以避免因结冰而冻坏冷却系统。
设备使用环境温度：0—40℃。
设备储存最低温度：0—35℃，零度以下储存时应排空冷却系统的水。
环境条件：空气中不含有导电尘埃,酸、碱、盐、腐蚀性及爆炸性气体。
空气湿度：在环境湿度20℃时不超过90%。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属热处理和熔炼的设备，本作业指导书旨在提供对大中频炉的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地操作大中频炉。
二、设备概述大中频炉由电源系统、感应线圈、炉体和控制系统组成。
电源系统提供高频电流，感应线圈通过电磁感应产生高频电磁场，炉体则是放置工件的区域，控制系统用于调节电源和感应线圈的工作参数。
三、操作准备1. 确保操作人员已经接受过大中频炉操作培训，并具备操作资格。
2. 检查大中频炉的电源、线圈和控制系统是否正常工作。
3. 确保工作区域整洁，没有杂物和易燃物。
4. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。
四、操作步骤1. 打开电源系统，并调节电源参数。
根据工件的材质和要求，设置合适的频率和功率。
2. 检查感应线圈是否正确安装在炉体上，并调整线圈位置，确保工件能够均匀受热。
3. 将待处理的工件放置在炉体内，注意工件的位置和摆放方式，确保工件与感应线圈之间的距离合适。
4. 关闭炉体门，并启动控制系统。
根据工件的要求，设置加热时间和温度。
5. 监控加热过程，确保温度和时间控制在设定范围内。
6. 加热完成后，关闭电源系统和控制系统，等待炉体冷却。
7. 打开炉体门，取出处理完成的工件。
注意使用合适的工具和防护装备，避免烫伤和其他意外伤害。
8. 清理炉体内的残留物，确保炉体的清洁和下一次操作的顺利进行。
五、安全注意事项1. 在操作大中频炉前，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服，确保人身安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，并具备操作资格。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近感应线圈，以免触电或者受伤。
4. 在操作大中频炉时，必须保持工作区域整洁，没有杂物和易燃物，以防火灾和其他意外事故的发生。
5. 在操作大中频炉时，必须严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数和操作方法，以免引起安全事故。
6. 在操作大中频炉时，必须定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时停机检修。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用的工业设备，广泛应用于金属熔炼、铸造和热处理等领域。
为了确保大中频炉的安全运行和高效生产，本文将提供一份详细的作业指导书，旨在帮助操作人员正确操作大中频炉，确保作业过程中的安全性和效率。
二、作业前准备1. 确保作业区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查大中频炉的电源和设备是否正常运行。
3. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞等。
4. 检查炉体内是否有残留物，如有需要，清理干净。
三、操作步骤1. 打开大中频炉的电源开关，确保电源稳定。
2. 将待熔炼的金属材料放入炉体中，注意遵循安全操作规程，避免烫伤和其他伤害。
3. 关闭炉门，并确保密封良好，以防止热量泄漏。
4. 按照设定的熔炼温度和时间，调整大中频炉的参数，如频率、电流和功率等。
5. 在熔炼过程中，及时观察炉体内的状况，确保金属材料均匀熔化。
6. 在熔炼结束后，关闭大中频炉的电源开关，待炉体冷却后方可打开炉门。
7. 将熔炼好的金属材料取出，注意使用合适的工具和操作方法，避免烫伤和其他伤害。
8. 清理炉体内的残留物，保持炉体的清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作大中频炉时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防止被卷入设备中。
3. 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入炉体内，以免发生意外。
4. 严禁在炉体周围堆放易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5. 在炉体冷却前，不得擅自打开炉门，以免烫伤。
6. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、常见故障处理1. 若大中频炉无法正常启动，首先检查电源连接是否正常，然后检查控制面板上的电源开关和保险丝。
2. 若炉体温度无法达到设定值，可能是电源电压不稳定或炉体内有杂质影响加热效果，应检查电源和清理炉体。
3. 若炉体温度过高，可能是电源电压过高或设定参数错误，应及时调整电源和参数。
捣打料在中频炉的施工方法
捣打料在中频炉的施工方法中频炉主要用于金属材料的加热处理。
而在中频炉的施工过程中，捣打料起到了很重要的作用。
捣打料的作用是用于安装中频炉内衬材料，提高中频炉的使用寿命和安全性。
下面是捣打料在中频炉的施工方法的详细步骤：1.准备工作在施工之前，需要对中频炉进行全面的检查和清洁。
确保炉膛内部干净，并清除铸铁砖、炉墙、炉底等损坏的部分。
同时，还需要清理中频炉边缘的保护层，以便捣打料可以顺利粘附在中频炉壁上。
2.选择捣打料捣打料一般选用耐火材料制成，如高铝水泥、硅酸铝板等。
根据中频炉的工作温度和炉膛材料的特性，选择合适的捣打料。
同时，还需要根据中频炉的具体结构和尺寸，裁剪捣打料的大小和形状，以便适应中频炉的形状和曲线。
3.捣打料的安装将准备好的捣打料逐块放在中频炉壁上，用棒锤轻轻敲打捣打料，使其与中频炉壁紧密贴合。
捣打料可用水泥砂浆粘接在中频炉壁上，也可用高温胶水固定，以增强捣打料与中频炉壁的粘结强度。
需要注意的是，捣打料与中频炉壁之间应没有空隙，以免影响中频炉的工作效果。
4.炉底和顶部层的填补在填补捣打料时，首先需要将炉底和顶部的损坏部分修复补齐。
这些部位一般会出现较大的磨损和腐蚀，需要使用更坚固的耐火材料进行修补。
将捣打料放在炉底和顶部炉膛壁上，并用棒锤敲打，使其与原有的炉底和顶部接触紧密，确保工作环境的密封性和稳定性。
5.包扎处理在捣打料施工完毕后，需要对中频炉进行包扎处理，以便捣打料更好地固定在中频炉壁上。
包扎处理通常采用耐高温的纤维布，将纤维布缠绕在中频炉壁和捣打料上，并用铁丝或耐高温的金属夹子固定。
纤维布能够增强中频炉的结构强度，并起到隔热、保护中频炉壁材料的作用。
总结：捣打料是中频炉施工过程中很重要的一步，它起到了保护中频炉壁的作用。
在施工过程中，需要先准备好工作环境，并选择适合的捣打料。
然后将捣打料安装到中频炉壁上，并进行固定和包扎处理，最终完成施工。
通过合理的施工方法，可以提高中频炉的使用寿命和安全性，确保其高效稳定地运行。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、概述大中频炉是一种常用于金属热处理和熔炼的设备，本指导书旨在提供对大中频炉的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备维护等内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线和电缆是否完好无损。
b. 检查冷却水系统是否正常运行。
c. 检查电源开关和控制面板是否处于关闭状态。
2. 加料操作a. 打开炉门，将待加热的金属材料放入炉膛中。
b. 关闭炉门，确保密封良好。
3. 设定参数a. 打开电源开关，启动大中频炉。
b. 根据待加热材料的性质和要求，设定合适的频率、功率和加热时间等参数。
c. 确认设定参数无误后，按下启动按钮。
4. 加热过程监控a. 在加热过程中，及时观察炉内情况，确保加热均匀。
b. 注意监测温度变化，避免过热或过冷。
5. 加热完成a. 加热时间到达后，关闭电源开关。
b. 打开炉门，将加热完成的金属材料取出。
c. 关闭冷却水系统，待设备冷却后进行维护。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入炉内，以免发生触电、烫伤等意外。
3. 加热过程中，应保持炉周围的通风良好，避免烟雾积聚，防止中毒和火灾。
4. 禁止在炉体周围堆放易燃、易爆物品，以免引发火灾。
四、设备维护1. 每次使用后，应及时清理炉膛内的残渣和杂质，保持设备的清洁。
2. 定期检查电源线、电缆和冷却水系统，确保其正常运行。
3. 检查控制面板和电源开关的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
4. 对设备进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以保证设备的正常运行和寿命。
五、总结本指导书详细介绍了大中频炉的操作步骤、安全注意事项和设备维护等内容。
在使用大中频炉进行金属热处理和熔炼时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
同时，定期维护和保养设备，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
中频炉安装手册
目录1. 目录 (1)2. 简介 (2)2 安装工具和设备 (3)3 中频炉的工作原理 (4)4 中频炉的坩埚捣制工艺 (4)4.1 坩埚材料的选择 (4)4.2 坩埚筑炉步骤 (6)4.3 坩锅烘炉烧结工艺 (8)4.4 开炉前的操作 (9)5 注意事项 (10)1简介中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。
它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。
1) 设备用途熔化磷生铁2) 设备技术参数炉子形式中频感应炉额定容量2t熔化物质磷生铁熔化温度1450 ℃熔化能力≥1.8 t/h台使用环境室内，最低温度5℃,多粉尘场所3) 结构特点炉体设计有炉衬顶出装置,具有快速拆除炉衬的功能.感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理,感应线圈壁厚≥4 mm.磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成.倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒置式安装.所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
炉体部分具有漏炉报警，冷却水失压及冷却水超温保护措施。
中频电源主回路应采用可控硅并联谐振电路,并应满足输出功率旋钮在任何位置均可启动，且启动成功率不低于90%.中频电源所用逆变可控硅管采用英国西码公司的产品，并保证工作电流不大于元件额定电流的50%。
中频电源具过流、过压、缺相及水温、水压等保护措施。
4) 电器要求高压开关柜为电缆进线采用6。
6 kV电压等级，电压互感器外绝缘为6.6 kV电压等级.整流变压器、中频电源柜用于高原即海拨1620高。
2安装工具和设备1）钳工工具 1套2)电工工具 1套3)钢卷尺 1套4）筑炉工具 1套a.捣固锤 4件b.捣固棒 4件c.五指叉 2件d.捣固棍 4件e.料斗 1件f.加料铁箕 4件g.布剪刀 2把h.铁揪 8把i.紧固圈 2个j.加料钳 2把k.楔木块（测炉衬厚度、自制） 2件5）涨紧圈 1件6)电焊机、氧气、乙炔、气割机各1件7）使用的各种材料8）根据不同型号的炉子、自制的工具等到可作相应变动9）吊装设备利用车间行车10）混沙设备：在配制炉料时为提高炉料的质量和配比均匀度，是有效物不易挥发，应具备一台0.5M3-1M3的搅拌机（不锈钢托盘及锅型封盖)。
中频炉使用说明书(通用)[1]
![中频炉使用说明书(通用)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/12224108b9f3f90f77c61b05.png)
中频炉使用说明书（通用）［门-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明 --------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明 --------------- 4 第三部分：KGPS 中频电源使用说明书 -------------- 13 第四部分：操作说明及维护手册 ------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件 .............. 28 第六部分：中频炉系统安装说明 ------------------ 29 第七部分：附图1> 电气原理图 2、主控板原理图六脉波中心智能控制板黒曲昨龜. *：6«；i ”」*|_• * °*■ ■? ：< ： ： —詈卜叶；"，「"6门6川祐3占" ……二亠 ......... 亠工€遂心亦V E•«： ： • • •r w> e , * 闇二現<妙2輙璇匸氓曲•弊汇、趾、 :r<17 g . J 三- ................ ....备俺蠡■（亠* J 宀二^灯 1幅J/・i …右卞嚨 亍卜:•「 三卜nnn严，；：: G IM T' 7 届 <^l »• • * M < • *・・•・靱駁&i ”…邛加（J AX I I 「I I I 婕粤覺l （§）孟孟空2也至歯#"•… ..... u *L —O?几 F•右城卸点肚爲怎鈕血I I t I I f I十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明- 技术参数海拔高度：V3000m环境温度：5-42°C相对温度：＜90% （平均温度不低于20°C）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
中频炉安装施工方案
工程名称：中频炉安装工程建设单位：XXX公司工程地点：XXX工厂工程规模：安装一台100kW中频炉及其配套设施工程期限：30天二、编制依据1. 《中频感应加热设备安装工程施工及验收规范》（GB50275-2014）2. 《工业炉窑安装工程施工及验收规范》（GB50274-2014）3. 《电气设备安装工程施工及验收规范》（GB50257-2014）4. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2014）三、施工组织1. 成立项目组，负责工程的组织、协调和管理工作。
2. 配备满足工程要求的施工队伍，包括电气、机械、焊接等专业技术人员。
3. 施工前进行技术交底，明确施工工艺、安全措施和质量要求。
四、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备中频炉本体、控制系统、电缆、变压器、冷却系统等设备材料。
2. 工具准备：准备吊装设备、焊接设备、电气调试设备等。
3. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
五、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸，进行基础放线、模板安装、混凝土浇筑等工作。
2. 设备安装：a. 将中频炉本体运输至现场，利用吊装设备进行吊装。
b. 将中频炉本体放置在基础上，调整水平度。
c. 安装控制系统、电缆、变压器等设备。
d. 安装冷却系统，确保冷却效果。
3. 焊接：对设备进行焊接，确保焊接质量。
4. 调试：进行电气、机械等方面的调试，确保设备正常运行。
六、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 对设备进行试运行，确保设备性能满足要求。
七、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
八、施工进度安排1. 施工前期：7天，完成基础施工、材料准备、设备运输等工作。
2. 施工中期：15天，完成设备安装、焊接、调试等工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1. 目录 (1)
2. 简介 (2)
2 安装工具和设备 (3)
3 中频炉的工作原理 (4)
4 中频炉的坩埚捣制工艺 (4)
4.1 坩埚材料的选择 (4)
4.2 坩埚筑炉步骤 (6)
4.3 坩锅烘炉烧结工艺 (8)
4.4 开炉前的操作 (9)
5 注意事项 (10)
1简介
中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。
它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。
1) 设备用途
熔化磷生铁
2) 设备技术参数
炉子形式中频感应炉
额定容量2t
熔化物质磷生铁
熔化温度1450 ℃
熔化能力≥1.8 t/h台
使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所
3) 结构特点
炉体设计有炉衬顶出装置,具有快速拆除炉衬的功能。
感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。
磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。
倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒置式安装。
所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
炉体部分具有漏炉报警，冷却水失压及冷却水超温保护措施。
中频电源主回路应采用可控硅并联谐振电路，并应满足输出功率旋钮在任何位置均可启动，且启动成功率不低于90%。
中频电源所用逆变可控硅管采用英国西码公司的产品，并保证工作电流不大于元件额定电流的50%。
中频电源具过流、过压、缺相及水温、水压等保护措施。
4) 电器要求
高压开关柜为电缆进线采用6.6 kV电压等级,电压互感器外绝缘为6.6 kV电压等级。
整流变压器、中频电源柜用于高原即海拨1620高。
2安装工具和设备
1）钳工工具 1套
2）电工工具 1套
3）钢卷尺 1套
4）筑炉工具 1套
a.捣固锤 4件
b.捣固棒 4件
c.五指叉 2件
d.捣固棍 4件
e.料斗 1件
f.加料铁箕 4件
g.布剪刀 2把
h.铁揪 8把
i.紧固圈 2个
j.加料钳 2把
k.楔木块（测炉衬厚度、自制） 2件
5）涨紧圈 1件
6）电焊机、氧气、乙炔、气割机各1件
7）使用的各种材料
8）根据不同型号的炉子、自制的工具等到可作相应变动
9）吊装设备利用车间行车
10）混沙设备：
在配制炉料时为提高炉料的质量和配比均匀度，是有效物不易挥发，应具备一台0.5M3—1M3的搅拌机（不锈钢托盘及锅型封盖）。
应具备：30M2的配砂车间和烘干炉，这对于长年生产的企业必须具备的环节，不使大量的石英砂、硼酸等筑炉材料受潮废弃。
3．中频炉的工作原理
在一个用耐火材料筑成的坩埚外面，套着螺旋形的感应器，坩埚内装有炉料，它有如插在线圈当中的铁芯。
当线圈上通以交流电时，
由于交流电的感应作用，在金属炉料内部产生感应电动势，并因此产生电的涡流，由于金属炉料有电阻，因而当电通过时就会发热，感应电炉熔炼金属的热量就是利用这种原理产生的。
中频炉是由转动架、炉壳、感应器、坩埚等四大部分所组成。
在生产中坩埚捣制质量的好坏，不仅要影响坩埚的寿命，而且影响熔化率和电能消耗。
坩锅的质量除去坩埚材料因素的影响外，主要取决于坩埚捣制工艺和烘炉烧结工艺。
所以，中频炉的安装重点主要是坩埚的捣制工艺。
4中频炉的坩埚捣制工艺
4.1坩埚材料的选择
4.1.1中频感应电炉的坩埚材料分酸性、中性、碱性三种，可根据被熔炼金属的性质来选择。
熔炼磷铁选择酸性坩埚，其主要组成为石英砂、硼酸和水玻璃。
要求石英砂SiO2含量99-99.5%；杂质含量Ft2O3≤0.5%;CaO≤0.25%；Al2O3≤0.2%。
对硼酸的要求是：
B2O3≥98%；粒度小于0.5mm。
酸性坩埚材料配比表（如表1）
表1 酸性坩埚材料配比表
4.1.2坩埚模制作
由于感应电炉熔炼特有的“集肤现象”，坩埚容量（坩埚直径）与感应电炉的用电频率有一定对应关系，所以在制作坩埚模时不宜随意改变坩埚容量，图1是适用于GW-2型中频炉的坩埚模图。
坩埚模图可以根据不同型号的炉子制作，制作时坩埚模外表的焊缝和过渡园角一定要打磨光滑，然后，在坩埚模上钻一些小孔，有利于排除水蒸气，每孔相隔225mm，直径2-3mm。
坩埚模的材质可选用低碳钢。
4.1.2.1用δ4-5mm A3钢板制造：（见图1）在坩埚模制作好后，周围用气焊均割成20-30mm的风线口间距50×70mm，做透气使用。
外表用抛光机，打磨、除锈、光滑无凸凹。
4.1.2.2坩埚模的尺寸有3种
1)φ400×φ360
2)φ380×φ280
3)φ310×φ250
采用2)尺寸最好。
图1 坩埚模
4.2坩埚筑炉步骤：
4.2.1筑炉前的准备工作。
准备工作包括电炉及施工现场清理、各种绝缘材料、炉衬材料和筑炉工具均应到达施工现场。
4.2.2中频炉的铁芯、线圈的安装应符合下列规定：
1)线圈与铁芯间的间隙，应符合设备技术文件的要求；
2)线圈上下及线圈之间的环形绝缘板，宜采用各900的四块弧
板组成，各层绝缘板的接口应错开45°；
3)弧形板的中心必须和线圈中心相重合，接口处应留有2-3mm 空隙。
4)转动架转动应灵活无卡阻，限位装置应动作灵敏可靠。
5)油、水系统管路应畅通、无泄漏。
6)放正炉体，在炉底用枕木垫实，然后，感应线圈内壁围上4-5层玻璃丝布，炉底铺上同样厚度的玻璃丝布，再在里面铺2-3层石棉布，尽量摊平铺匀，最后用涨紧圈把上口石棉布撑紧。
4.2.3炉底捣筑
用加料斗将坩埚材料加入，每层捣筑的厚度40-50mm，密度要求2.05-2.25克/厘米3。
炉底打结厚度应高出实际厚度70mm，然后将面上的30mm扒掉，再在中央挖一个与坩埚模底一致的园洞，深约20-30mm，并捣实均匀。
4.2.4炉衬捣筑
将坩埚模放入炉底的圆洞，位置必须垂直正中。
坩埚模放正之后用楔木块紧固定位，并用压铁将坩埚模压住，以防模子在捣筑过程中偏移或上浮。
炉衬的捣筑每次加料高度不超过50mm，并在捣筑第二层炉料前，应将第一层的表面耙松，然后再加料捣筑，依次类推，逐层捣筑。
4.2.5炉领捣筑
在离坩埚上口20-25mm处，换用炉领料捣筑炉领。
炉领应筑成一定坡度的喇叭形，然后在表面刷上用水玻璃和耐火材料粉配制的涂料。
至此，坩埚捣制完毕。
4.2.6坩埚在捣制中应注意以下几点：
1)由于石英砂粗细颗粒加料时容易分层，所以必须使用辊料斗加料；
2)捣筑炉料应一锤压一锤，捣锤力度均匀，逐层捣实；
3)捣制过程必须连续操作，切忌筑筑停停，停停筑筑。
中途不宜换人操作，只有这样，才能使炉衬致密、均匀，经烧结后得到理想的工作层。
4.3坩锅烘炉烧结工艺
4.3.1烘炉烧结的原则是：低温缓慢烘炉，高温满炉烧结。
4.3.2制定烘炉工艺曲线（如图示2），此曲线适用于GW-0.5
中频感应电炉。
制定烘炉工艺曲线必须达到这样的目的一是形成一层尖硬而耐磨的坩埚烧结层；其次是获得石英砂耐热冲击的大幅度晶态转变，也就是更好地提高坩埚的致密性，均匀性及体积稳定性，使烧结层在急冷急热的情况下，不形成大的裂纹，从而提高炉衬的使用寿命。
4.3.3坩埚烘炉烧结步骤
1)感应电炉起动。
开机后从室温烘炉至600℃以前，要将功率
调控在10-25KW，尽量缓慢升温；
2)一次恒温。
此阶段是a-石英向a-磷石英转变过程，体积变化
最大，所以在900℃时要确保恒温2小时；
3)加料升温。
当温度升至坩埚模焊缝开始熔化时，即可加炉料，加料时大块料尽量放下层和靠近坩埚壁，小块料填补空隙，并将料加满。
为使坩埚表面挂上一层完好光滑的釉面，可事先加入1公斤碎玻璃；
4)二次恒温。
此阶段是鳞石英向方石英转变过程，烧结层的厚度很大程度上取决于这一过程。
按满炉烧结的原则，金属液应尽量地熔满炉。
当温度升至1500℃，恒温2小时，以得到满意的烧结层；
5)出水，要求在炉衬烧结后前三炉水不能一次倒空。
第一炉出水30%；第二炉、三炉各出水50%，从这以后，可自行决定出水情况。
4.3.4开炉前的操作
1)开炉前要检查中频炉的电源和铁芯、线圈、过水电缆、配电室等线路是否畅通，有无漏电。
2)转动架转动是否灵活，限位装置动作是否灵敏可靠。
3)输出轴、减速箱、油、水系统管路是否合理、畅通、无泄漏。
4)坩埚进行烘烤后是否有裂纹，疏松和剥落的危险。
5)加入的炉料块状的大小是否合符要求。
5注意事项
a.中频炉熔炼铁水温度控制在1400℃-1450℃以下。
b.中频炉在熔炼过程中应经常用炉钎捅料，若遇炉料“搭桥”
时，不能强行下捣，只能将“搭桥”中的炉料抽出一些，然后。