EDI调试方法
EDI超纯水系统操作技巧使用说明
EDI超纯水系统操作技巧使用说明EDI（Electrodeionization）超纯水系统是一种用于去除水中离子的先进水处理技术。
在EDI超纯水系统的操作过程中，需要注意一些技巧和使用说明，以确保系统的正常运行和高效产水。
以下是EDI超纯水系统的操作技巧使用说明：1.准备工作：在操作EDI超纯水系统之前，需要检查系统的各个部件是否完好无损。
检查水源供应是否正常，并确保水质符合EDI超纯水系统的要求。
此外，还需检查废水排放通道是否通畅，并准备好废水处理措施。
2.启动系统：首先，打开EDI超纯水系统的电源开关，然后按照系统的说明书或厂家提供的操作手册开启各个部件。
确保各个仪表的显示正常，水泵和鼓风机等设备的转动是否正常。
等待适当的时间，直到系统运行稳定。
3.参数设定：根据所需的水质要求，设定EDI超纯水系统的工作参数。
这些参数包括流量、纯水电导率、温度等。
设定合理的参数可以确保系统的高效运行和高纯度的产水。
4.操作控制：5.检查维护：定期检查EDI超纯水系统的各个部件及管路是否正常。
检查水箱、滤芯、阀门等部件是否有松动、漏水等情况，及时进行修理或更换。
定期清洗滤芯和防结垢处理可以延长系统的使用寿命。
6.废水处理：7.停机维护：当EDI超纯水系统需要停机进行维护时，应先关闭系统的电源开关，停止供水和废水排放。
然后按照维护流程进行相应的维护工作，包括清洗部件、更换滤芯等。
维护完成后，再重新启动系统。
8.定期保养：为了确保EDI超纯水系统的长期稳定运行，需要定期进行保养工作。
保养工作包括清洗滤芯、更换耗材、检修管路和设备等。
保养工作可以延长系统的使用寿命，并提高系统的产水效率和纯度。
总之，EDI超纯水系统的操作技巧使用说明包括准备工作、启动系统、参数设定、操作控制、检查维护、废水处理、停机维护和定期保养等方面。
只有正确操作和维护，才能保证EDI超纯水系统的高效产水和长期稳定运行。
使用者应仔细阅读系统的操作手册和说明书，并根据实际情况合理操作和维护系统。
EDI操作手册
EDI操作手册
EDI电气系统上设有EDI供水泵和EDI电源的开关。
开机：
1、首先检查EDI系统阀门是否呈开启状态，打开EDI供水泵，此时检查EDI运行数据是否正
常（EDI进水压力大于淡水出水压力大于浓水出水压力，淡水流量约为2T/H，浓水流量约为0.23T/H）；
2、若压力流量皆为正常时，开启EDI电源，调整EDI工作电流（调试后我们会将电流调整后，
以后视运行情况调整）EDI开始正常工作。
停机：
1、首先关闭EDI电源；
2、停止EDI供水泵。
维护保养：
EDI系统阀门会在第一次调试时调整完毕，但是平时运行时也需要定时观察数据，数据记录表附在下面，保证EDI正常运行。
具体流量压力数据可参考上面所述，PH建议调整到7~9。
EDI 系统操作手册
EDI 操作手冊EDI操作維護特別說明敬告貴客戶貴客戶採用本公司EDI電流去離子機純水系統。
為了維護EDI高精密度純水處理設備有效運作，貴客戶必須嚴格遵守下列要求，並確實執行操作。
如貴客戶沒有遵守操作要求，不但此套設備無法達到水質要求，且易造成系統故障及損壞。
本公司在此敬告貴客戶，如本系統交予貴客戶運轉操作後，沒有按照「EDI操作要領」確實執行，若有發生任何系統異常或損害，本公司無法負系統保固責任，其發生結果請貴客戶自行承擔。
EDI操作要領：一、必須嚴格遵守下列EDI進水水質要求。
二、每天須抄錄EDI運轉記錄表(如第44頁)並檢查是否漏水，若發現漏水問題時請迅速處理。
三、每星期請對照螺絲鬆緊維護記錄表(如第45頁)執行膜組螺絲鬆緊檢查並記錄之。
新膜組第一個月每週檢查乙次，接下來兩個月每兩週檢查乙次，下九個月每月檢查乙次之後每季檢查乙次。
四、每季檢查電線是否鎖緊，膜組接地線是否鎖緊。
目錄項目頁數1.EDI如何運作--------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.進水水質要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.系統操作參數 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 64.控制原理--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85.PLC程式概論 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 106.開機程序--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 117.短時間關機程序 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 148.長時間關機程序 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 159.藥洗 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1610.藥洗方式1：酸洗濃縮水區----------------------------------------------------------------------------- 1811.藥洗方式2：酸洗膜組所有區域------------------------------------------------------------------------- 2012.藥洗方式3：氯化鈉/ 氫氧化鈉/ 殺菌 ------------------------------------------------------------- 2213.藥洗方式4：酸/ 氯化鈉/ 氫氧化鈉/ 殺菌------------------------------------------------------ 2414.藥洗方式5：過醋酸/ 殺菌 ------------------------------------------------------------------------------ 2515.藥洗方式6：酸/ 過醋酸/ 殺菌----------------------------------------------------------------------- 3016.藥洗方式7：過醋酸/ 高pH / 殺菌 ------------------------------------------------------------------- 3417.藥洗方式8：酸/ 過醋酸/ 高pH / 殺菌------------------------------------------------------------ 3718.EDI系統排疑解難 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4119.維護 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4320.EDI運轉記錄表------------------------------------------------------------------------------------------------ 44EDI如何運作EDI使用樹脂及電流去除水中的離子，多重的離子交換材料組合在長方形的膜組。
水处理EDI调试措施
水处理EDI调试措施1.检查硬件设备：首先，需要检查所有与EDI相关的硬件设备，包括计算机、EDI接口设备、传感器、测量仪器等。
确保设备之间的连接正确，并且通电和网络连接正常。
如果发现任何硬件问题，及时修理或更换。
2.检查软件设置：在进行EDI调试之前，需要确保相关的软件设置正确。
这包括检查计算机上安装的EDI软件版本是否与系统要求匹配，以及检查软件设置是否与实际硬件设备和测量仪器相匹配。
如果需要，进行软件更新或重新配置。
3.校准传感器和测量仪器：在使用EDI前，需要确保传感器和测量仪器的准确性和稳定性。
校准传感器可以包括使用标准液体进行校准，并验证传感器测量结果是否与标准值一致。
同时，检查测量仪器的精度和灵敏度，确保其工作正常。
4.配置测量参数：根据实际需要，配置测量参数，例如温度、PH值、溶解氧含量等。
确保测量参数的范围和精度满足实际要求，并且与软件设置一致。
5.检查数据传输设置：在EDI调试过程中，需要检查数据传输设置，确保数据能够正确地从传感器和测量仪器传输到计算机。
这可能涉及到调整数据传输速率、数据格式和数据编码等设置。
6.监控数据传输过程：在EDI调试过程中，建议使用监控工具来跟踪数据传输过程，以便及时发现任何错误或异常。
这可以包括使用网络分析工具监测数据包传输情况，或使用数据记录器记录关键数据。
7.进行测试和验证：在EDI调试过程中，需要进行各种测试和验证，以确保系统的稳定性和准确性。
这可能涉及到使用标准样品进行测试，验证传感器和测量仪器的准确性；使用模拟信号进行测试，验证数据传输的准确性；以及进行实际样品测试，验证整个系统的性能。
8.跟踪和解决问题：在EDI调试过程中，可能会出现各种问题，例如数据传输错误、传感器故障、测量仪器不稳定等。
通过使用故障诊断工具和与供应商的沟通，及时跟踪和解决这些问题，确保EDI系统的正常运行。
9.记录和备份数据：在EDI调试过程中，建议定期记录和备份所有数据，以便将来进行参考和审查。
EDI系统调试方法
EDI系统调试方法一、准备工作1、水洗，3%HCl浸泡24小时。
2、水洗，1%NaOH+5%NaCl浸泡24小时。
3、水洗，3%HCl浸泡24小时。
4、正常再生。
5、注意：再生时盐的铁锰含量必须低于5ppm。
二、开机准备1、仔细阅读操作手则。
2、检查系统管路，保证连接正确、完毕。
3、检查电路系统，保证连接正确、完毕。
4、检查仪表系统，保证连接正确、完毕。
5、调试给水泵及浓水泵。
6、逐个调试整流单元。
7、校准、设置仪表。
8、调试自动控制系统及各流量、压力开关。
9、上述工作完成后，用水冲洗系统管路，准备系统开机。
注意：上述所有过程膜组件都必须处于断电状态。
三、系统启动1、开EDI系统控制电源。
2、启EDI给水泵。
3、察EDI入水电导率，超过设定值时，自动排放，如合格，入水电阀打开，排水电阀关闭，如不符合以上描述，需检查电导仪，并重新设置。
4、慢打开浓水补水阀，待水充满浓水室后，打开浓水排气阀，当有大量水连续排除时，关闭排气阀。
5、启浓水循环泵。
6、纯水、浓水、极水管道实行脉冲供水以进一步从EDI系统中排出空气。
7、节纯水流量、浓水流量、浓水排放流量、极水流量达到设计范围。
8、EDI电源打开，使EDI尽快供电。
9、节纯水入口压力比浓水入口压力高0.3-0.5kg/cm2，纯水出口压力比浓水出口压力高0.5-0.7 kg/cm2.避免浓差渗透影响产水水质。
10、节浓水电导率在300us/cm左右。
11、节电流至规定值，且设置至电流模式。
12、运行记录表，做详细记录。
四、系统关机1、EDI模块电源“电流调节”至“0”，然后关断。
2、断EDI给水泵、浓水循环泵电源。
3、闭EDI系统控制电源。
EDI纯水设备操作说明
EDI纯水设备操作说明EDI（Electrodeionization）是一种高效的纯水制备技术，它利用电场驱动离子迁移来实现水的去离子化。
EDI纯水设备操作相对简单，以下是EDI纯水设备的操作说明。
步骤一：开启设备1.检查设备的电源及水源是否正常，并确认设备已处于关闭状态。
2.按下设备的开机按钮，将设备启动。
步骤二：准备原水1.将预处理系统处理好的原水供给系统送入到EDI设备中。
2.检查原水的压力是否在设备要求的范围内，通常要求在0.2-0.4MPa之间。
3.检查原水的温度是否在设备要求的范围内，通常要求在5-35℃之间。
步骤三：操作设备1.在电控柜上选择相应的工作模式，通常有手动模式和自动模式两种可供选择。
a.手动模式：需要手动控制纯水产量和浓水产量的比例，通过面板上的增减按钮进行调整。
b.自动模式：设备会根据设定的目标纯水产量自动控制纯水和浓水的比例。
2.启动设备的进水泵，将原水送入到EDI模块中进行处理。
a.通过电控柜或面板上的按钮，启动进水泵。
b.监测设备的进水压力和进水流量是否正常，如有异常应及时关闭进水泵并检查原因。
3.监测设备的纯水流量和浓水流量，确保设备处于正常工作状态。
a.通过面板或电控柜上的仪表，监测纯水和浓水的流量。
b.如发现纯水或浓水流量异常，应及时检查设备并采取相应措施。
4.定期监测EDI模块的电导率和溶解氧。
a.通过设备的电导率计和溶解氧计测量EDI模块的电导率和溶解氧。
b.如发现电导率和溶解氧超过设备要求的范围，应进行必要的维护和清洗。
步骤四：关闭设备1.关闭设备的进水泵，停止原水供给。
2.按下设备的停机按钮，将设备关闭。
步骤五：清洗和维护设备1.定期对EDI模块进行清洗和维护，以保证设备的正常运行。
2.根据清洗和维护程序，按照要求进行清洗和维护操作。
总结：。
EDI设计安装调试资料
EDI设计安装调试资料EDI（Electronic Data Interchange，电子数据交换）是一种通过电子方式，在不同的计算机系统之间交换结构化数据的标准化方法。
它可以提高企业间的业务流程效率，减少错误和成本。
下面是关于EDI设计、安装、调试的资料，总字数超过1200字。
一、EDI设计（300字左右）1.确定业务需求：在进行EDI设计之前，需要明确业务需求，了解需要交换的数据类型、交换对象以及交换频率等信息。
2.确定交换协议：根据业务需求，选择适合的交换协议，如X12、EDIFACT等。
不同的协议有不同的数据格式和交换规则。
3.设计数据映射规则：根据业务需求和交换协议，设计数据映射规则，将企业内部的数据格式转换为交换协议要求的格式。
4.设计报文流程：根据业务需求和数据映射规则，设计报文的生成、发送和接收流程，确保数据按照预定方式进行交换。
5.设计安全机制：在设计过程中，要考虑数据安全问题，采取加密、身份验证等措施，确保数据的安全传输和处理。
二、EDI安装（300字左右）1.确定硬件设施：根据EDI设计的需求，确定所需的硬件设施，如服务器、网络设备等。
2.确定软件系统：根据EDI设计的需求，确定所需的软件系统，如EDI软件、操作系统、数据库等。
3.安装硬件设备：按照设备厂商提供的安装指南，安装和配置服务器等硬件设备，并确保设备正常运行。
4.安装软件系统：按照软件厂商提供的安装指南，安装和配置EDI软件、操作系统、数据库等软件系统，并确保系统正常运行。
5.配置网络环境：根据EDI设计的需求，配置网络环境，确保数据能够顺利传输和交换。
三、EDI调试（600字左右）1.数据格式验证：在EDI设计和安装完成后，需要进行数据格式验证。
通过发送和接收测试数据，验证数据格式是否符合交换协议的标准要求。
2.数据转换测试：根据设计的数据映射规则，进行数据转换测试。
将企业内部的数据格式转换为交换协议要求的格式，并验证转换结果是否符合预期。
EDI调试
连续电除盐（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。
这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。
这种新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。
又可以比较清晰地描述：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。
而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。
由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯水。
EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。
借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。
由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子（continuous deionization,简称CDI）。
EDI调试很简单，依个人经验，请掌握以下两点特别注意的事项：1、EDI调试前，请检测RO产水余氯，EDI进水余氯小于0.01~0.02ppm,各个厂家的进水要求不一样，请仔细阅读操作说明书。
2、EDI的纯水与浓水的进、出水压力要保证有5~10PSI左右的压差。
EDI进水硬度小于1ppm，进水电导率最好低于20μs/cm，有的厂家规定是低于60。
有用某EDI做过测试，EDI进水加酸、碱、NaCl，电导率达100 都可产出15MΩ.cm的超纯水，EDI调试中，控制流量、压差很重要，不同厂家的EDI压差规定不同，应根据其要求调试。
水处理EDI调试措施
EDI调试措施在某种情况下为了防止结冰和内部微生物的滋生，E－CELL模块内会在运输前填充15%NaCl盐溶液。
这样做会消耗大部分的离子交换树脂。
因此要先对系统进行再生处理，这个过程的操作和正常运行时是一样的，只是这时的产水要排污。
产水的电阻率会由＜1M Ω.cm到＞16MΩ.cm。
系统起动时要先在手动状态下进行，一旦所有流量和压力都已设定完毕后系统就可在自动状态下再起动了。
系统的自动运行是非常重要的，如果操作条件不安全，系统会通过PLC 自动跟踪并停止系统运行。
涉及系统起动的基本步骤如下：1.用高品质的原水填充系统2.设定淡水室流量和淡水室进、出口压力3.起动浓水循环泵并建立浓水室流量4.设定浓水排放流量5.设定浓水进口压力6.设定浓水出口压力7.设定极水排放流量8.使整流器上电一旦E－CELL系统要启动了，必须首先充满浓水回路。
在这里用R/O产水(或其它的高品质的水)来填充浓水回路，E－CELL系统的进水必须满足所有的进水要求。
为了使E-CELL系统实现电除盐的功能，浓水循环电导率应该保证在150~500μs/cm有时要在浓水环路中加入浓盐来进行处理。
启动之前请先检查以下各项：1.检查模块的尺寸和螺栓张力。
2.关闭所有阀门。
3.所有泵处于“关闭”位置。
4.整流器处于“关闭”位置。
向浓水环路灌水1.打开浓水补充阀2.打开模块浓水进出水阀3. 打开浓水再循环阀4.打开循环泵进出口阀5.打开浓水排放阀6.缓慢打开进水阀门，使模块承受低压(小于0.28MPa)并确定浓水环路已充满。
7.一旦水流连续通过浓水排放阀(无气泡产生)，启动浓水循环泵。
开车程序建立淡水流1.打开淡水出口排放阀10~20%。
2.关闭产品水出口阀3.缓慢打开淡水进水阀4.调节淡水出口排放阀以建立产水流量1.7－3.4m3/模块和淡水室进、出水压力。
建立浓水和极水流量1.调节浓水进口阀，使其保持10~20%的开度。
2.确定浓水循环泵进口阀处于开的位置。
EDI装置手动操作方法
EDI装置手动操作方法一、EDI装置的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认加盐箱内药液的液位正常。
（2）确认RO水箱水位能满足启动设备需要。
（3）检查EDI升压泵的进出口阀门均已经打开。
（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。
（5）检查各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
2、EDI装置的就地手动启动（1）调节EDI装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。
（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。
（3）开启A组的产水排放阀、产水阀、进水阀、将进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀开到较小开度，将产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀开到较大开度，全开浓水对地排放阀，启动一台升压泵，观察各流量压力变化情况。
（4）通过调节进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀和产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀，使产水流量为额定出力即30T/H，浓水流量约为产水流量的10%，极水流量约为产水流量的1%，并且，进水压力必须大于浓水和极水的进水压力，产水压力必须大于浓水及极水的出水压力。
（5）调节好流量和压力后，按住直流电源启动按钮10秒钟，启动整流直流电源，采用电压控制模式，将电压调到280V±20V，电流将随着浓水电导率的变化而变化。
观察就地电阻率表显示值，当显示值大于5MΩ.cm时，关闭产水排放阀，产水回收至除盐水箱。
关闭产水排放阀后，由于产水背压的关系，产水流量显示值可能下降，这时可以微调进水阀和产水调节阀，使流量达到额定值。
之后，试着慢慢关闭浓水对地排放阀，将浓水回收至浓水箱，注意防止浓水背压引起浓水出口压力高于产水出口压力，A组装置进入正式运行。
（6）使用另一台升压泵，用同样方法启动B组装置，将B组装置投入运行。
若浓水电导低于15us/cm，即启动加盐泵加盐，当浓水电导大于35us/cm时，停加盐泵。
（7）装置运行后，要巡视检查有关运行参数，如流量，压力，电压，电流等的变化情况，尤其是要检查电控柜里的保险开关，每一个模块都有一个10安培的保险，若保险烧断，其报警指示灯会亮，这时应当停止设备运行，更换保险，换好保险后，再启动运行。
EDI调试方法
E-CELL MK-2TM模块系统模块可能需要先再生,再生时只需如常一样操作启动系统.但将产水排放直至合格为止,再生时产水电导率将从小于1MOHM/CM升高到大于16MOHM/CM.通常开始都手动方式启动,但当流量和压力都设定好了以后,系统就可以自动运行,希望尽量以自动方式运行,来用PLC监控以便在操作条件不安全时停机. 4.2启动:一旦模块系统具备启动条件,浓水管必须先用符合进水要求的已经充分冲洗的反渗透产水来灌满.开始运行后,浓水电导率将会升高.为了系统有效工作,浓水电导率应控制在150~600μs/㎝,因此某事情况下运行时需要在浓水管路中投入盐液以提高电导率.启动前需要检查以下事项:1.E-C ELL MK-2TM 模块端板间距2.模块所有进出水接口都与系统管道连接好3.电源、水的预处理及废水处理系统可以连续运行4.管道已经冲洗完毕5.现场电器接线已经测试完毕6.所有阀门全部关闭7.泵和整流器都处于”关闭”状态8.安全设备已经安装并可以使用启动的基本步骤有:1.用符合进水条件的水充满系统2.设定产水流量3.启动循环泵并确定浓水流量4.设定浓水排放流量5.设定浓水进水压力6.设定浓水出水压力7.设定极水流量8.启动整流器浓水管路充水压力应低于40PSI(2.7BAR)充满→一旦水流连续流过浓水排放阀并没有气泡→灌泵.调试步骤:●确定淡水流量1.将淡水进水阀门开启10~20%2.关闭产水出口阀门3.缓慢开启淡水进水阀门MK4.调节产水排放阀门使每个MK-2模块淡水流量为1.70~3.41M3/H●确定浓水和极水流量1.关小浓水进水阀门使开度为10~20%2.确定浓水循环泵进水阀门已打开3.将浓水循环泵出口阀门开25%4.关闭浓水旁路阀5.确认浓水补充阀门开启6.点动浓水循环泵,检查转向是否正确7.手动启动浓水循环泵8.将浓水循环泵出口阀门全开9.打开浓水排放阀,使浓水排放流为产水流量的10%10.调节浓水排放阀门使浓水排放压力约为淡水进水压力低5~10PSI(0.35~0.7BAR)如果浓水进水阀门已经全开,但是压差仍然大于10PSI(0.7BAR),关小淡水进水阀门以降低淡水压力.淡水出口阀门也需要适当调节以维持淡水流量.如果产水压力比浓水出口压力高10PSI以上,缓缓打开浓水旁路阀直到压差到5~10PSI.如果浓水旁路阀关闭了,可浓水出口压力仍太高(比如高于产水压力).则需要关小浓水补充阀以降低浓水压,一旦出口压差达到5~10PSI,停下来检查进口压力差是否需要调整.11.开启极水阀门使每个模块的极水流量为0.25GPM(60L/H)12.重新调节浓水进水阀门,保证淡水和浓水压差为5~10PSI1.调整浓水排放阀以得到所须的回收率产水流量回收率= ———————————————×100%产水流量+浓水排放流量+极水流量2.确定所有的流量和压力:1.每个MK-2模块的极水流量为0.25GPM(60L/H)2.每个MK-2模块的进水流量要求为7.5~15.0GPM(1.70~3.41M3/H)3.浓水排放流量根据回收率来设定4.进水压力应该比浓水进水口压力高5~10PSI5.产水压力应该比浓水出口压力高5~10PSI3.启动整流器警告:在系统手动调试时整流器也须手动启,但这只是暂时操作.如果在没有流量时运行整流器MK-2模块可能面临不可挽回的损失.1.确定整流器手柄开关处于停止位置2.将电流调节旋钮逆时针转到0%设置电流为0AMPS3.将电压调节旋钮顺时针转到100%4.将整流器手柄开关转到手动并按下复位按钮5.按下启动按钮,调节电流调节旋钮缓缓增加电流到每个模块2AMPS.浓水电导率低时电流也较低,随着浓水电导率升高电流也会升高.注意:如果在电压600VDC和浓水电导率150μs/㎝的情况下仍然没有电流,立即停止整流器和系统的工作,检查E-C ELL MK-2TM 电源线连接线及保险丝是否良好,一旦系统的流量压力和电流都符合要求,系统应该马上从手动状态切换到自动运行状态.工艺设计参数运行条件进水要求注:进E-C ELL的水必须是RO产水或相同水质的水.4.清洗方案1:浓水室酸洗需要一个清洗水箱,泵和三个软管连接到E-C ELL系统上.用酸清洗浓水室和极水室. 浓水出口(C OUT)极水出口(E OUT)1.清洗箱中加入400L的RO产水2.加入16.8L或19.8KG37%的盐酸搅拌成1.8%的HCL溶液3.启动清洗泵以每个模块1~3GPM的流速循环清洗30MIN并稍微开启浓水旁路阀4.停止清洗泵5.排净清洗箱和清洗泵→冲洗5.盐酸循环(1.8%)1.冲洗,将D OUT、C OUT、E OUT清洗回水管改为排放,要保证药剂不会溅出2.在清洗箱中加入200L的RO水3.启动清洗泵的正常或其一半的流速和压力,将大约180L的水通过E-C ELL系统4.停止清洗泵5.重复以上三步,将清洗箱和清洗泵排净,切换所有的清洗管道,打开排放阀、极水阀、浓水排放阀和浓水循环泵进出口阀门,不启动整流器在正常操作条件下运行E-C ELL系统.整流器必须不供电.打开E-C ELL系统淡水进水阀D IN送入进水直到浓水室出水电导率D OUT和C OUT进水相差不超过50μs/㎝时按正常操作条件启动E-C ELL系统.●再生按照启动程序再生E-C ELL系统●清洗方案3:NACL/NCOH清洗消毒5%NACL/1%NAOH的配方用来对各室进行有机物污染的清洗和消毒●预备1.按照停机程序停止E-C ELL工作,将选择开关置于”关”的位置确保整流器不供电2.关闭E-C ELL系统的淡水进水阀D OUT3.关闭产水阀D OUT、产水排放阀、极水阀E OUT和浓水排放阀●用NACL/NAOH溶液循环1.将产水出口D OUT和极水E OUT的清洗接口连接到清洗箱,并保证药剂不会溅出2.将淡水出口D OUT的清洗接口接到清洗泵3.在清洗箱中加入200L的RO水在清洗箱中缓缓加入10KG的氯化钠和2KG固体氢氧化钠或4KG/3.1L50%W/W的氢氧化钠溶液搅拌溶解,配成NACL溶液.。
EDI膜堆的调试运行
率仪、 电阻率仪及压 力表、 电流表、 电压表等组
收稿 日期 : 2 0 一1 一14; 修改稿收到 日期 :加0 ~ 0 一 0 6 2 7 3 6 2 作者简介 : 昊红星( 197 一 ) ， ， 3 男 湖北省红安县人，工程师 ， 从事环境工程工作， 一ma :w lloxil @s n . c E l i u ia o m
量， 膜堆的运行电流略有升高t 进水水质 的变化对产
运行时间 爪 图2 进水流量 、 进水 电导率 与产 水电阻率 之间的关系 F 馆 Z Re atio 】t训引 月 o c 杖uctivity o l n 祀 己 ux r o 』 n l f inlet 认l e alld pr创uc己 w ter l色is tance 飞r t 』 a
深度脱盐的优点 ， 又避免 了电渗析技术 浓差极化 和
成[ 4〕 程 图t 所 . ， 流 3 ， 如 示
淡水 室隔板 与浓水室隔板采用硬质聚氯乙烯 材
质， 尺寸为 120 m x 41 二 ， n l 0 淡水室隔板厚采用了
s m 进行 试验 ， 水室隔板 厚 l m . 离子交换膜 浓
采用国产 异相阴阳 离子交换膜 离子交换树脂为强 酸型阳 树脂和 盐型阴树脂. 淡水室的阴阳离子的树
水的 水质影响较小， 但对运行电压的影响较大， 即三 段的EDI 系统， 对进水水质和进水水量的变化有较
好的缓 冲能力. 从 图 2 、 3 看 出， 图压力. 因 此设计了EDI 膜堆中 试试验， 对进
水流量 、 电压 、 行电流 、 运行 运 运行压力 及产水电 阻
率等进行了试验研究， 结合多次现场调试 ED 同时 I 膜堆的 一些调试经验， 提出了调试 注意事项〔 ’ 川.
EDI超纯水系统调试、操作维护作业指导书
超纯水系统调试、操作维护作业指导书编制：审核：批准：超纯水系统1.超纯水设备功能1.1 紫外线杀菌器在EDI系统进水前加装紫外线杀菌器，可以有效的消除原水中的细菌及其它衍生物，此举也防止有机物污染后端的EDI系统，保证系统出水TOC<300ppb。
1.2 微过滤器过滤精度为0.45微米的精密过滤器，以截留通过紫外线杀菌后水中的微细颗粒和细菌尸体，保护EDI系统的正常运行。
1.3 EDI精处理装置该技术应用电再生离子交换去离子工艺，取代传统的需要酸、碱再生的混合离子交换树脂去离子工艺。
可以简单的理解EDI就是传统的电渗析技术同混合离子交换技术的有机结合，通过离子交换树脂及选择性离子交换膜，在电场作用下达到高效去离子效果。
1.4 膜脱氧系统在大气作用下，气体向水中溶解直至达到平衡；当在真空或有吹扫气体存在的情况下，平衡会遭到破坏，在气相和液相之间形成驱动力。
气体同水接触有向水中转移的的倾向。
水中溶解气体浓度和气体的分压有关，改变分压，气体可以向水中或从水中往外转移。
降低分压会使气体从水中转移出来；反之，增加分压也可将气体溶解于水中，从而达到脱氧的目的。
1.5 除TOC装置185紫外降TOC设备主要用于分解纯水中的有机物。
原理如下反应式：TOC + UV CO2 + H2O185nm紫外线作用于水，会产生如下反应：H2O + 185nmUV H+ +OH-产生新生态羟基（氢氧基）帮助氧化分解水中的碳水化合物，在足够的照射剂量照射下，绝大部分有机物被分解成CO2和H2O，水中残留TOC低至ppb 级。
而其它被离子化的物质，接下来由后续工艺设备吸附净化。
1.60.22um微过滤器终端采用过滤精度为0.22微米的精密过滤器，以截留混床长期运行时产生的破碎树脂及大的颗粒。
1.70.04um微过滤器0.04微米的精密过滤器主要是截留水中的微细颗粒和经过TOC装置分解的有机物及细菌尸体，满足超纯水出水的颗粒度。
EDI超纯水系统调试、操作维护作业指导书
超纯水系统调试、操作维护作业指导书编制：审核：批准：超纯水系统1.超纯水设备功能1.1 紫外线杀菌器在EDI系统进水前加装紫外线杀菌器，可以有效的消除原水中的细菌及其它衍生物，此举也防止有机物污染后端的EDI系统，保证系统出水TOC<300ppb。
1.2 微过滤器过滤精度为0.45微米的精密过滤器，以截留通过紫外线杀菌后水中的微细颗粒和细菌尸体，保护EDI系统的正常运行。
1.3 EDI精处理装置该技术应用电再生离子交换去离子工艺，取代传统的需要酸、碱再生的混合离子交换树脂去离子工艺。
可以简单的理解EDI就是传统的电渗析技术同混合离子交换技术的有机结合，通过离子交换树脂及选择性离子交换膜，在电场作用下达到高效去离子效果。
1.4 膜脱氧系统在大气作用下，气体向水中溶解直至达到平衡；当在真空或有吹扫气体存在的情况下，平衡会遭到破坏，在气相和液相之间形成驱动力。
气体同水接触有向水中转移的的倾向。
水中溶解气体浓度和气体的分压有关，改变分压，气体可以向水中或从水中往外转移。
降低分压会使气体从水中转移出来；反之，增加分压也可将气体溶解于水中，从而达到脱氧的目的。
1.5 除TOC装置185紫外降TOC设备主要用于分解纯水中的有机物。
原理如下反应式：TOC + UV CO2 + H2O185nm紫外线作用于水，会产生如下反应：H2O + 185nmUV H+ +OH-产生新生态羟基（氢氧基）帮助氧化分解水中的碳水化合物，在足够的照射剂量照射下，绝大部分有机物被分解成CO2和H2O，水中残留TOC低至ppb 级。
而其它被离子化的物质，接下来由后续工艺设备吸附净化。
1.60.22um微过滤器终端采用过滤精度为0.22微米的精密过滤器，以截留混床长期运行时产生的破碎树脂及大的颗粒。
1.70.04um微过滤器0.04微米的精密过滤器主要是截留水中的微细颗粒和经过TOC装置分解的有机物及细菌尸体，满足超纯水出水的颗粒度。
EDI系统调试方法
EDI系统调试方法1.预测试和验证：在正式调试之前，进行预测试和验证，以确保EDI系统的配置和设置正确无误。
这包括验证系统参数、端口设置、协议配置等方面。
可以通过输入指定的测试数据来验证系统的功能和性能。
2.单元测试：将EDI系统的各个功能模块进行单独测试，以验证其是否按设计要求正常工作。
例如，对于EDI系统的输入模块，可以输入预定义的测试数据，然后验证输出结果是否符合预期。
单元测试可在不同的环境下进行，包括开发环境、测试环境等。
3.集成测试：将EDI系统的各个模块组合起来进行集成测试，以验证系统作为一个整体是否正常工作。
这包括测试模块的接口连接、数据传输、错误处理等方面。
集成测试的主要目标是确保EDI系统的各个组件之间的协作和数据交互的准确性。
4.性能测试：通过模拟大量的数据交换场景和并发用户，测试EDI系统的性能和可靠性。
可以通过增加负载和压力来评估系统的响应速度、吞吐量和稳定性。
性能测试的结果可以帮助识别系统中的瓶颈和瓶颈点，并对系统进行优化和改进。
5.安全测试：检查EDI系统的安全性，包括对数据的保护、用户认证、数据加密等方面进行测试。
可以模拟攻击和非法访问，并检查系统的防御和反应机制。
安全测试的目标是确保EDI系统能够抵御各种安全威胁和攻击。
6.错误处理测试：通过输入错误或异常数据，测试EDI系统的错误处理和容错能力。
例如，模拟网络故障、系统错误等情况，验证系统是否能够正确识别和处理这些错误。
错误处理测试的结果可以帮助检查系统的稳定性和可靠性。
7.用户验收测试：在完成以上测试之后，邀请用户或相关方参与验收测试，以验证EDI系统是否符合用户需求和预期。
用户验收测试应包括用户界面、功能、性能等方面的测试，以确保EDI系统能够满足用户的需求和期望。
总结起来，EDI系统调试方法包括预测试和验证、单元测试、集成测试、性能测试、安全测试、错误处理测试和用户验收测试等。
通过这些测试方法的综合应用，可以确保EDI系统的功能和性能达到预期，并保证其正常运行。
EDID显示器的界面调节方法、装置、设备及存储介质与流程
EDID显示器的界面调节方法、装置、设备及存储介质与流程引言EDID（扩展显示器标识数据）是一种用于描述显示器功能和性能的数据结构。
它通常嵌入在显示器中，并由显示器向计算机发送，以便计算机能够正确配置和使用显示器。
本文将介绍以及详细描述EDID显示器的界面调节方法、装置、设备及存储介质与流程。
1. EDID界面调节方法EDID界面调节方法是通过特定的操作步骤来调节显示器的各项参数和设置，以获得最佳的图像及显示效果。
以下是常见的EDID界面调节方法：1.1 亮度调节通过亮度调节，用户可以增加或减少显示器的亮度级别。
一般来说，亮度级别越高，显示器的亮度越大，图像显示越清晰。
亮度调节通常通过显示器的硬件按钮或者显示器的操作菜单进行调节。
1.2 对比度调节对比度调节用于调整显示器中黑色和白色之间的亮度差异，从而使图像显示更加鲜明和清晰。
用户可以通过增加或减少对比度来调节显示器的显示效果。
1.3 色温调节色温调节用于调整显示器的色彩表现。
通过改变红、绿、蓝三原色的比例，用户可以调节显示器的颜色偏暖（红色偏多）、冷（蓝色偏多）或者中性。
一般来说，色温调节可以通过显示器的操作菜单进行设置。
1.4 锐度调节通过调节显示器的锐度，用户可以使图像显示更加清晰和锐利。
过高的锐度可能会导致图像的细节过度强调，从而产生锯齿状的边缘。
一般来说，锐度调节可以通过显示器的硬件按钮进行调节。
2. EDID界面调节装置为了方便用户进行EDID界面调节，市面上有一些EDID界面调节装置可以使用。
这些装置通常提供更加直观和便捷的操作界面，使得用户可以更快速和准确地调节显示器的参数和设置。
2.1 调节装置类型2.1.1 调节装置类型A调节装置类型A是一种便携式装置，通常具有小巧的外形和易于操作的按钮。
用户可以将该装置连接到显示器上，并通过旋钮、按钮等方式进行参数和设置的调节。
2.1.2 调节装置类型B调节装置类型B是一种更为专业的装置，通常具有较大的显示屏和更丰富的调节选项。
EDI调试方法
EDI调试方法1. 什么是EDI？EDI指的是电子数据交换，是指在电子化商务环境下，通过地址格式、内容格式和通信协议标准一致的方式，进行文档交换和商务交流。
EDI现在在企业之间广泛使用，其优点是可以加速工作流程、更有效地管理供应链并减少出错的可能性。
2. EDI的调试方法在EDI的实际应用中，不可避免会出现调试问题。
这时候我们可以采用以下方法进行调试：2.1 确定问题首先，我们需要对问题进行具体确定。
如果问题是由软件崩溃或其他明显且可重现的错误引起的，那么我们可以在应用程序上设置断点来定位问题。
如果问题是文档方面的，那么就需要一些额外的步骤。
2.2 了解EDI的规则针对文档方面的问题，我们需要了解EDI标准的指南，这些指南包含有关每个EDI文档类型的具体信息，比如交易代码、字段名称、字段长度和数据类型，这对于如何编写和验证EDI数据非常有用。
有些EDI标准还提供了特定的错误代码和警告，用户可以根据这些错误代码和警告来解决问题并进行调试。
2.3 使用EDI验证工具在编写和解析EDI文档时，我们可以使用流行的EDI验证工具，例如EDIValidator和EDIReader。
这些工具可以帮助我们检测EDI文档是否符合规则，并可以提供有用的诊断信息来帮助我们解决问题。
2.4 使用日志文件另一种解决EDI问题的方法是通过查看EDI交换过程中的日志文件来诊断问题。
EDI交换系统通常会生成详细的日志文件，这些文件列出了EDI文档的审核历史记录，以及文档交换期间出现的所有错误和警告。
通过检查这些日志文件，我们可以找出潜在问题的原因并进行调试。
2.5 与供应商合作最后，如果所有尝试都无法解决问题，那么我们需要与EDI供应商或其他专业人士合作。
他们可以为我们提供进一步的技术支持，并帮助我们解决问题。
3.EDI是现代企业中必不可少的一部分，但在使用EDI的过程中也会遇到各种各样的问题。
通过积累经验、充分了解EDI的规则、使用EDI验证工具、查看日志文件和与供应商合作，我们可以快速高效地解决EDI问题，并确保EDI系统顺利运行。
EDI(超纯水)模块操作说明
EDI（超纯水）模块操作说明EDI（电渗析）是一种高效、可靠的超纯水产生技术，常应用于实验室、工业生产以及医药制造等领域。
本操作说明将介绍EDI模块的组成、操作方法以及日常维护保养等内容，以帮助用户正确操作和维护EDI模块。
一、EDI模块组成EDI模块主要由膜组件、电极和控制系统组成。
1.膜组件：EDI模块内部的关键部件是带电离膜的阳、阴离子交换膜，膜组件采用多膜片设计，以提高效率和纯度。
2.电极：EDI模块内部有正、负电极，电极的作用是提供离子交换所需的电能。
3.控制系统：EDI模块配备了精确的控制系统，用于监控和调节超纯水的产生和输出。
二、EDI模块操作方法1.连接和就位：a.确保EDI模块的进水管道与净水源相连。
b.检查EDI模块的出水管道已正确连接到需要超纯水供应的设备或储水装置。
2.开机准备：a.打开EDI模块的电源开关，并等待其初始化完成。
b.检查控制系统显示屏上的参数，确保超纯水的纯度和流量符合要求。
3.启动操作：a.在控制系统上选择超纯水的产生模式，一般有手动和自动两种模式可选。
b.若选择手动模式，在控制系统上设置超纯水的流量和纯度，然后点击“启动”按钮。
c.若选择自动模式，将根据预设的纯度和流量要求自动启动。
4.监控和调节：a.在超纯水产生期间，密切监控控制系统上的显示屏，确保纯度和流量的稳定性。
b.如果发现纯度或流量有异常，可以通过控制系统上的调节按钮进行微调，以保持稳定状态。
5.停机操作：a.如果需要停止EDI模块的超纯水产生，请确保已关闭与EDI模块相关的设备或储水装置。
b.在控制系统上选择停机模式，并点击“停机”按钮。
c.关闭EDI模块的电源开关。
三、EDI模块的日常维护保养1.定期清洗：a.根据EDI模块使用情况，定期进行清洗以去除膜上的污垢和堵塞。
b.清洗前，请先关闭EDI模块的进、出水阀，并拔掉电源。
c.使用清洗剂和适当的工具对膜组件进行清洗，然后用清水冲洗干净。
EDI调试方法
EDI调试⽅法E-CELL MK-2T M模块系统模块可能需要先再⽣,再⽣时只需如常⼀样操作启动系统.但将产⽔排放直⾄合格为⽌,再⽣时产⽔电导率将从⼩于1MOHM/CM 升⾼到⼤于16MOHM/CM.通常开始都⼿动⽅式启动,但当流量和压⼒都设定好了以后,系统就可以⾃动运⾏,希望尽量以⾃动⽅式运⾏,来⽤PLC监控以便在操作条件不安全时停机. 4.2启动:⼀旦模块系统具备启动条件,浓⽔管必须先⽤符合进⽔要求的已经充分冲洗的反渗透产⽔来灌满.开始运⾏后,浓⽔电导率将会升⾼.为了系统有效⼯作,浓⽔电导率应控制在150~600µs/㎝,因此某事情况下运⾏时需要在浓⽔管路中投⼊盐液以提⾼电导率.启动前需要检查以下事项:1.E-C ELL MK-2TM 模块端板间距2.模块所有进出⽔接⼝都与系统管道连接好3.电源、⽔的预处理及废⽔处理系统可以连续运⾏4.管道已经冲洗完毕5.现场电器接线已经测试完毕6.所有阀门全部关闭7.泵和整流器都处于”关闭”状态8.安全设备已经安装并可以使⽤启动的基本步骤有:1.⽤符合进⽔条件的⽔充满系统2.设定产⽔流量3.启动循环泵并确定浓⽔流量4.设定浓⽔排放流量5.设定浓⽔进⽔压⼒6.设定浓⽔出⽔压⼒7.设定极⽔流量8.启动整流器浓⽔管路充⽔压⼒应低于40PSI(2.7BAR)充满→⼀旦⽔流连续流过浓⽔排放阀并没有⽓泡→灌泵.调试步骤:●确定淡⽔流量1.将淡⽔进⽔阀门开启10~20%2.关闭产⽔出⼝阀门3.缓慢开启淡⽔进⽔阀门MK4.调节产⽔排放阀门使每个MK-2模块淡⽔流量为1.70~3.41M3/H●确定浓⽔和极⽔流量1.关⼩浓⽔进⽔阀门使开度为10~20%2.确定浓⽔循环泵进⽔阀门已打开3.将浓⽔循环泵出⼝阀门开25%4.关闭浓⽔旁路阀5.确认浓⽔补充阀门开启6.点动浓⽔循环泵,检查转向是否正确7.⼿动启动浓⽔循环泵8.将浓⽔循环泵出⼝阀门全开9.打开浓⽔排放阀,使浓⽔排放流为产⽔流量的10%10.调节浓⽔排放阀门使浓⽔排放压⼒约为淡⽔进⽔压⼒低5~10PSI(0.35~0.7BAR)如果浓⽔进⽔阀门已经全开,但是压差仍然⼤于10PSI(0.7BAR),关⼩淡⽔进⽔阀门以降低淡⽔压⼒.淡⽔出⼝阀门也需要适当调节以维持淡⽔流量.如果产⽔压⼒⽐浓⽔出⼝压⼒⾼10PSI以上,缓缓打开浓⽔旁路阀直到压差到5~10PSI.如果浓⽔旁路阀关闭了,可浓⽔出⼝压⼒仍太⾼(⽐如⾼于产⽔压⼒).则需要关⼩浓⽔补充阀以降低浓⽔压,⼀旦出⼝压差达到5~10PSI,停下来检查进⼝压⼒差是否需要调整.11.开启极⽔阀门使每个模块的极⽔流量为0.25GPM(60L/H)12.重新调节浓⽔进⽔阀门,保证淡⽔和浓⽔压差为5~10PSI1.调整浓⽔排放阀以得到所须的回收率产⽔流量回收率= ———————————————×100%产⽔流量+浓⽔排放流量+极⽔流量2.确定所有的流量和压⼒:1.每个MK-2模块的极⽔流量为0.25GPM(60L/H)2.每个MK-2模块的进⽔流量要求为7.5~15.0GPM(1.70~3.41M3/H)3.浓⽔排放流量根据回收率来设定4.进⽔压⼒应该⽐浓⽔进⽔⼝压⼒⾼5~10PSI5.产⽔压⼒应该⽐浓⽔出⼝压⼒⾼5~10PSI3.启动整流器警告:在系统⼿动调试时整流器也须⼿动启,但这只是暂时操作.如果在没有流量时运⾏整流器MK-2模块可能⾯临不可挽回的损失.1.确定整流器⼿柄开关处于停⽌位置2.将电流调节旋钮逆时针转到0%设置电流为0AMPS3.将电压调节旋钮顺时针转到100%4.将整流器⼿柄开关转到⼿动并按下复位按钮5.按下启动按钮,调节电流调节旋钮缓缓增加电流到每个模块2AMPS.浓⽔电导率低时电流也较低,随着浓⽔电导率升⾼电流也会升⾼.注意:如果在电压600VDC和浓⽔电导率150µs/㎝的情况下仍然没有电流,⽴即停⽌整流器和系统的⼯作,检查E-C ELL MK-2TM 电源线连接线及保险丝是否良好,⼀旦系统的流量压⼒和电流都符合要求,系统应该马上从⼿动状态切换到⾃动运⾏状态.⼯艺设计参数运⾏条件进⽔要求注:进E-C ELL的⽔必须是RO产⽔或相同⽔质的⽔.4.清洗⽅案1:浓⽔室酸洗需要⼀个清洗⽔箱,泵和三个软管连接到E-C ELL系统上.⽤酸清洗浓⽔室和极⽔室. 浓⽔出⼝(COUT )极⽔出⼝(EOUT)1.清洗箱中加⼊400L的RO产⽔2.加⼊16.8L或19.8KG37%的盐酸搅拌成1.8%的HCL溶液3.启动清洗泵以每个模块1~3GPM的流速循环清洗30MIN并稍微开启浓⽔旁路阀4.停⽌清洗泵5.排净清洗箱和清洗泵→冲洗5.盐酸循环(1.8%)1.冲洗,将DOUT、COUT、EOUT清洗回⽔管改为排放,要保证药剂不会溅出2.在清洗箱中加⼊200L的RO⽔3.启动清洗泵的正常或其⼀半的流速和压⼒,将⼤约180L的⽔通过E-C ELL系统4.停⽌清洗泵5.重复以上三步,将清洗箱和清洗泵排净,切换所有的清洗管道,打开排放阀、极⽔阀、浓⽔排放阀和浓⽔循环泵进出⼝阀门,不启动整流器在正常操作条件下运⾏E-C ELL系统.整流器必须不供电.打开E-C ELL系统淡⽔进⽔阀DIN 送⼊进⽔直到浓⽔室出⽔电导率DOUT和COUT进⽔相差不超过50µs/㎝时按正常操作条件启动E-C ELL系统.●再⽣按照启动程序再⽣E-C ELL系统●清洗⽅案3:NACL/NCOH清洗消毒5%NACL/1%NAOH的配⽅⽤来对各室进⾏有机物污染的清洗和消毒●预备1.按照停机程序停⽌E-C ELL⼯作,将选择开关置于”关”的位置确保整流器不供电2.关闭E-C ELL系统的淡⽔进⽔阀DOUT3.关闭产⽔阀DOUT、产⽔排放阀、极⽔阀EOUT和浓⽔排放阀●⽤NACL/NAOH溶液循环1.将产⽔出⼝DOUT 和极⽔EOUT的清洗接⼝连接到清洗箱,并保证药剂不会溅出2.将淡⽔出⼝DOUT的清洗接⼝接到清洗泵3.在清洗箱中加⼊200L的RO⽔在清洗箱中缓缓加⼊10KG的氯化钠和2KG固体氢氧化钠或4KG/3.1L50%W/W的氢氧化钠溶液搅拌溶解,配成NACL溶液.。
EDI系统设计安装调试资料要点
EDI 简介EDI即Electrodeionization的缩写，它是一种将电渗析技术和离子交换技术结合在一起的脱盐新工艺。
1986年商用EDI出现于制药行业二十世纪九十年代大型商用EDI开始在化学和半导体行业被使用新一代EDI设备诞生于1997年进入2000年以来，在北美及欧洲EDI已占据了超纯水设备相当部分的市场自2001年,EDI在国内得到越来越广泛的认可和应用。
水处理工业的革命连续电除盐装置•和传统离子交换相比，EDI 所具有的优点：➢无需酸碱储备、稀释和运输装置➢无再生污水及污水处理设施➢节省反冲和清洗用水，高产率生产超纯水➢EDI 再生时不需要停机➢提供稳定的水质➢耗能低➢操作管理方便，劳动强度小➢安装简单，运行、维护费用低廉➢浓水可做软化水，提高了水的利用率EDI 组件结构➢淡水室➢浓水室➢极水室➢绝缘板➢电源及水路连接(+) 正极(-)负极产品水给水阳阴阳阴浓水浓水Cl-, Na+在EDI淡水室发生的电化学过程：•离子的交换•离子在电场作用下定向迁移•水分解成OH-和H+ 离子•OH-和H+ 离子再生树脂阳离子透过阳膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阳离子不能透过阴离子交换膜，而被阻留在浓水室阴离子透过阴膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阴离子不能透过阳离子交换膜，而被阻留在浓水室浓水侧的阳离子交换膜PH 很低，浓水侧的阴离子交换膜PH 很高。
过高的PH 极易产生结垢。
(-) 负极(+) 正极给水 Cl -,阳纯水给水 Cl -Cl -OH -H +Na +Cl -,Na +阴纯水EDI 中弱电解质的去除：EDI 极水室化学过程2H 2O+2e=2OH -+H 2✧✧生成氢气✧ PH 高 ✧易结垢给水浓水浓水Cl -, Na +Na + Na H H 负极EDI 工作过程总结•杂质离子在淡水室中通过离子交换除去•杂质离子及H+及OH-在电场作用下迁移至浓水室•杂质离子在浓水室得到收集•极水产生了氢气、氯气和氧气，需排放•大量电流通过，产生热量，需控制最低流量。
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E-CELL MK-2TM模块系统
模块可能需要先再生,再生时只需如常一样操作启动系统.但将产水排放直至合格为止,再生时产水电导率将从小于1MOHM/CM升高到大于16MOHM/CM.
通常开始都手动方式启动,但当流量和压力都设定好了以后,系统就可以自动运行,希望尽量以自动方式运行,来用PLC监控以便在操作条件不安全时停机. 4.2启动:
一旦模块系统具备启动条件,浓水管必须先用符合进水要求的已经充分冲洗的反渗透产水来灌满.开始运行后,浓水电导率将会升高.为了系统有效工作,浓水电导率应控制在150~600μs/㎝,因此某事情况下运行时需要在浓水管路中投入盐液以提高电导率.
启动前需要检查以下事项:
1.E-C ELL MK-2TM 模块端板间距
2.模块所有进出水接口都与系统管道连接好
3.电源、水的预处理及废水处理系统可以连续运行
4.管道已经冲洗完毕
5.现场电器接线已经测试完毕
6.所有阀门全部关闭
7.泵和整流器都处于”关闭”状态
8.安全设备已经安装并可以使用
启动的基本步骤有:
1.用符合进水条件的水充满系统
2.设定产水流量
3.启动循环泵并确定浓水流量
4.设定浓水排放流量
5.设定浓水进水压力
6.设定浓水出水压力
7.设定极水流量
8.启动整流器
浓水管路充水压力应低于40PSI(2.7BAR)充满→一旦水流连续流过浓水排放阀并没有气泡→灌泵.
调试步骤:
●确定淡水流量
1.将淡水进水阀门开启10~20%
2.关闭产水出口阀门
3.缓慢开启淡水进水阀门MK
4.调节产水排放阀门使每个MK-2模块淡水流量为1.70~3.41M3/H
●确定浓水和极水流量
1.关小浓水进水阀门使开度为10~20%
2.确定浓水循环泵进水阀门已打开
3.将浓水循环泵出口阀门开25%
4.关闭浓水旁路阀
5.确认浓水补充阀门开启
6.点动浓水循环泵,检查转向是否正确
7.手动启动浓水循环泵
8.将浓水循环泵出口阀门全开
9.打开浓水排放阀,使浓水排放流为产水流量的10%
10.调节浓水排放阀门使浓水排放压力约为淡水进水压力低
5~10PSI(0.35~0.7BAR)如果浓水进水阀门已经全开,但是压差仍然大于10PSI(0.7BAR),关小淡水进水阀门以降低淡水压力.淡水出口阀门也需要适当调节以维持淡水流量.如果产水压力比浓水出口压力高10PSI以上,缓缓打开浓水旁路阀直到压差到5~10PSI.如果浓水旁路阀关闭了,可浓水出口压力仍太高(比如高于产水压力).则需要关小浓水补充阀以降低浓水压,一旦出口压差达到5~10PSI,停下来检查进口压力差是否需要调整.
11.开启极水阀门使每个模块的极水流量为0.25GPM(60L/H)
12.重新调节浓水进水阀门,保证淡水和浓水压差为5~10PSI
1.调整浓水排放阀以得到所须的回收率
产水流量
回收率= ———————————————×100%
产水流量+浓水排放流量+极水流量
2.确定所有的流量和压力:
1.每个MK-2模块的极水流量为0.25GPM(60L/H)
2.每个MK-2模块的进水流量要求为7.5~15.0GPM(1.70~
3.41M3/H)
3.浓水排放流量根据回收率来设定
4.进水压力应该比浓水进水口压力高5~10PSI
5.产水压力应该比浓水出口压力高5~10PSI
3.启动整流器
警告:在系统手动调试时整流器也须手动启,但这只是暂时操作.如果在没有流量时运行整流器MK-2模块可能面临不可挽回的损失.
1.确定整流器手柄开关处于停止位置
2.将电流调节旋钮逆时针转到0%设置电流为0AMPS
3.将电压调节旋钮顺时针转到100%
4.将整流器手柄开关转到手动并按下复位按钮
5.按下启动按钮,调节电流调节旋钮缓缓增加电流到每个模块2AMPS.浓水
电导率低时电流也较低,随着浓水电导率升高电流也会升高.
注意:如果在电压600VDC和浓水电导率150μs/㎝的情况下仍然没有电流,立即停止整流器和系统的工作,检查E-C ELL MK-2TM 电源线连接线及保险丝是否良好,一旦系统的流量压力和电流都符合要求,系统应该马上从手动状态切换到自动运行状态.
工艺设计参数
运行条件
进水要求
注:进E-C ELL的水必须是RO产水或相同水质的水.
4.清洗方案1:浓水室酸洗
需要一个清洗水箱,泵和三个软管连接到E-C ELL系统上.用酸清洗浓水室和极水室. 浓水出口(C OUT)极水出口(E OUT)
1.清洗箱中加入400L的RO产水
2.加入16.8L或19.8KG37%的盐酸搅拌成1.8%的HCL溶液
3.启动清洗泵以每个模块1~3GPM的流速循环清洗30MIN并稍微开启浓水旁
路阀
4.停止清洗泵
5.排净清洗箱和清洗泵→冲洗
5.盐酸循环(1.8%)
1.冲洗,将D OUT、C OUT、E OUT清洗回水管改为排放,要保证药剂不会溅出
2.在清洗箱中加入200L的RO水
3.启动清洗泵的正常或其一半的流速和压力,将大约180L的水通过E-C ELL
系统
4.停止清洗泵
5.重复以上三步,将清洗箱和清洗泵排净,切换所有的清洗管道,打开排放
阀、极水阀、浓水排放阀和浓水循环泵进出口阀门,不启动整流器在正常
操作条件下运行E-C ELL系统.整流器必须不供电.
打开E-C ELL系统淡水进水阀D IN送入进水直到浓水室出水电导率D OUT
和C OUT进水相差不超过50μs/㎝时按正常操作条件启动E-C ELL系统.
●再生
按照启动程序再生E-C ELL系统
●清洗方案3:NACL/NCOH清洗消毒
5%NACL/1%NAOH的配方用来对各室进行有机物污染的清洗和消毒
●预备
1.按照停机程序停止E-C ELL工作,将选择开关置于”关”的位置确保整流器不供
电
2.关闭E-C ELL系统的淡水进水阀D OUT
3.关闭产水阀D OUT、产水排放阀、极水阀E OUT和浓水排放阀
●用NACL/NAOH溶液循环
1.将产水出口D OUT和极水E OUT的清洗接口连接到清洗箱,并保证药剂不会溅出
2.将淡水出口D OUT的清洗接口接到清洗泵
3.在清洗箱中加入200L的RO水在清洗箱中缓缓加入10KG的氯化钠和2KG
固体氢氧化钠或4KG/3.1L50%W/W的氢氧化钠溶液搅拌溶解,配成NACL溶液.。