钻孔灌注桩的成孔方法 施工工艺及其应用
灌注桩施工
灌注桩施工灌注桩施工什么是灌注桩？灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
灌注桩的成孔方法？钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。
沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。
冲孔灌注桩：冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
爆扩灌注桩：指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩：指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
灌注桩与预制桩的比较？挤土效应：小桩长、桩径：变化自如施工工艺：复杂、工期长（一）钻孔机械设备螺旋钻孔机用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上砂土等，孔径300-800mm,钻孔深度8-12m回转钻孔机钻孔直径可达2.5m,钻进深度可达50-100m,适宜多种地质钻扩机有柱头钻头和扩底钻头对于扩大头桩，至设计标高后换扩大钻头全套管钻机（二）钻孔灌注桩1、干作业成孔灌注桩施工北方地区或无地下水的土层适用：填土、粘性土、粉土、碎石土；成孔机械：螺旋钻机孔径800～1200施工工艺（清理场地、测量放线）桩定位→钻机就位→钻孔→清孔（成孔质量检查验收）→放钢筋笼→浇砼。
注意问题①成孔顺序：现场条件、桩机行走方便；②孔距较小，间隔成孔；③及时浇砼，防孔壁坍塌；质量要求① 偏差要求：垂直度偏差≯1％② 孔底虚土厚度：端承桩≯50；摩擦桩≯150。
③ 避免出现缩径和断桩2、泥浆护壁成孔（用于有地下水）原理：钻机成孔，泥浆护壁排土渣成孔机械（钻头）冲击钻：碎石土、砂土、粘性土、风化岩；回转钻：填土、粘性土、淤泥、砂土；施工工艺桩定位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋笼→水下浇砼。
桥梁钻孔灌注桩在粉细砂层成孔施工工法
桥梁钻孔灌注桩在粉细砂层成孔施工工法中国水利水电第十一工程局有限公司1.前言钻孔灌注桩在我国桥梁桩基施工中是一项应用十分广泛的施工技术,随着经济建设的不断发展，在水利工程及房屋建筑工程中也得到了大量的推广和应用。
但由于钻孔灌注桩的施工工序较多，要保证在粉细砂层成孔安全,又要保证桩孔垂直度,还要保证成桩质量，必须做好每道工序的工作及工序间的衔接。
同时钢筋笼的偏移及混凝土灌注时的上浮也是钻孔灌注桩施工经常发生的问题。
为确保钻孔灌注桩在粉细砂层中的成桩质量，根据项目特点不断总结经验，最终总结整理成工法文本。
本工程起止桩号为K155+015～K132+500,共长约为22.5公里，其中包含两座桥梁（古梅桥和龙德坟台桥）进行拆除重建。
古梅桥与桥位处河道正交，起止点桩号分别为K0+098.309～K0+194.309，中心桩号为K0+141.309，桥梁全长86m，全宽8.5m，按单幅桥设计，上部结构采用25+30+25m预应力混凝土简支T梁，25mT梁梁高1.7m，30mT梁梁高2m，0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝，1#、2#梁桥墩处设置桥面连续；下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩，下接桩基础，桥台采用桩接盖梁桥台。
本项目主要研究对象以古梅桥为主。
根据图纸提供地质资料和实际开挖揭露的地质，其古梅桥地质情况如下：以西淝河C37钻孔描述的地质情况为：高程32.10-28.2为重粉质壤土（Q4al）：浅黄色、棕黄色，呈可塑状态；高程28.2-11.4为粉细砂（Q3al）：灰色、黄色，呈密实状态；夹砂壤土、砾砂；高程11.4-8.95中粉质壤土（Q3al）：灰、灰黄色，呈可塑～硬塑状态。
高程8.95以下为重粉质壤土、粉质粘土（Q3al）：黄色，湿，呈硬塑状态。
夹轻粉质壤土层，含有砂礓和铁锰质结核。
2.工法特点（1）本工程施工桩基长，桩基直径大，施工环境受到限制，需加大作业平台，就地进行钢筋笼加工制作，保证灌注桩施工的连续性。
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法钻孔灌注桩：是指采用不同的钻孔方法，在途中形成一定的直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土形成的柱基础。
近年来，钻孔灌注桩基础广泛应用于高速公路、城市道路及高层建筑等工程中。
钻孔灌注桩是一项多工序作业、技术要求较高、循环周期短、风险性较大的基础工程，受人为因素影响较大。
因此在施工中要建立严格的施工规范和管理制度，此外还必须加强现场施工的监督和监管工作，这对提高实际操作水平、完善施工工艺、消除质量事故隐患都是非常必要的。
以下是中国本店铺为建筑人士整理钻孔灌注桩成孔的方法的相关资料。
具体内容如下：其主要有三种钻孔方式：一、冲击钻机钻孔1.1施工质量控制要点及控制方法为确保工程质量，施工时应对各环节，尤其是关键工序严格控制。
本次冲击成孔灌注桩施工重点控制的环节及措施。
1.2各工序施工及质量控制标准1.3桩位测量放线工程桩位置测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的基准点和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。
1.4成孔根据场地岩土工程资料，本次选用CZ-30型冲击钻机成孔，并配备适宜地层条件的冲击钻头。
根据设计任务书要求，钻孔灌注桩径为800mm，桩长根据场地地质资料以桩端进入中等风化基岩不少于3m为原则。
成孔施工流程工艺如下。
埋设护筒→钻机就位→钻进→终孔→钻机移动到下一孔。
二、回旋钻成孔1、正循环钻孔钻孔是一道关键工序,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用梅花型钻孔。
钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
灌注桩成孔方式及适用情况
灌注桩成孔方式及适用情况一、引言灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工技术，成孔是灌注桩施工的重要环节之一。
本文将对灌注桩的成孔方式及其适用情况进行介绍和分析。
二、灌注桩成孔方式1. 手工成孔手工成孔是灌注桩成孔的传统方式，也是最为简单的一种方式。
施工人员使用手工工具，如锤子、凿子等，逐步击打地面，形成桩孔。
这种方式适用于土层较软的场地，施工周期较短，成本较低。
然而，手工成孔的精度较低，不适用于桩径较大、土层较硬的项目。
2. 手动/机械钻孔手动/机械钻孔是利用钻孔机械设备进行成孔的方式。
手动钻孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况，操作简便灵活，适用范围较广。
机械钻孔则适用于较大桩径和深孔的情况，钻孔机械设备能够提高施工效率和成孔精度。
手动/机械钻孔的优点是成孔精度高，适用范围广，但需要配备相应的设备和技术人员。
3. 微型挖掘机成孔微型挖掘机成孔是利用小型挖掘机进行成孔的方式。
这种方式适用于较大桩径和深孔的情况，挖掘机能够提供较大的力量和挖掘深度，施工效率高。
然而，微型挖掘机成孔需要相对较大的工作空间，且挖掘机本身较大，不适用于场地狭小或有限的项目。
4. 水压冲孔水压冲孔是利用高压水流进行成孔的方式。
施工人员将高压水流喷射到地面，冲刷土层，形成桩孔。
这种方式适用于土层较软、含水量较高的场地，成孔速度较快。
然而，水压冲孔需要配备高压水泵和相应的设备，成本较高。
三、适用情况分析1. 土层情况不同的灌注桩成孔方式适用于不同的土层情况。
手工成孔适用于土层较软、含水量较低的场地；手动/机械钻孔适用于各种土层情况，钻孔机械设备能够根据实际情况进行调整；微型挖掘机成孔适用于土层较硬、含水量较低的场地；水压冲孔适用于土层较软、含水量较高的场地。
2. 桩径和孔深不同的灌注桩成孔方式适用于不同的桩径和孔深。
手工成孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况；手动/机械钻孔适用于各种桩径和孔深的情况，可以根据实际需要进行调整；微型挖掘机成孔适用于较大桩径和深孔深度的情况；水压冲孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。
砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。
1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
钻孔灌注桩的施工工艺及要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用一、说明近几年来，随着我国西部的大开发，我区的高速公路新建工程迅猛发展，桥梁钻孔灌注桩基础也越来越来。
一九九九年十月至二OOO年三月本人参加了石中高速公路南段I合同段的施工，当时已临近冬季，因此，路基工程只进行了软基处理、填前碾压及两板土方的填筑工作，将工作重点放在了桥梁下部结构的施工任务上。
全段起点K107+500，终点K112+615，共有一座中桥，两座分离式立交桥，八座通道桥，均为钻孔灌注桩基础，中桥分离式立交桥桥台桩径φ120cm，桥墩桩径φ150cm，通道桥桥墩，台桩径φ120cm，共228根桩基。
设计桩基长度为17m-26m。
其地质情况表层为粘土层，5 m往下为细中砂层，12m以下为卵石层。
二、成孔的主要施工方法钻孔灌注桩的关键是钻孔。
钻孔的方法可归纳为三种类型：即冲击法、冲抓法与旋转法。
冲击法系用冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头自重下落产生的冲击力，反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中，用泥浆浮起钻渣，用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。
冲抓法采用冲抓锥靠自重产生冲击力，切入土层或破碎层，叶瓣抓土、弃土以形成钻孔。
旋转法系用人力或钻机，通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，用泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。
每种方法又因动力与设备功能的不同，而分为多种。
我们可以根据各种钻孔方法的实用范围和特点，结合机具设备供应情况，设计和工期要求以及土层状况，来选择正确的钻孔方法。
近几年在国内，成孔的方法也有好几十种，下面我就简单介绍一下在I合同段钻孔灌注桩施工中所采用的几种钻进方法。
正循环回转法所谓正循环回转法，就是利用钻具施转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升从护筒顶部排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。
其适合的土层为粘性粉砂、细、中、粗砂，含少量砂石、卵石（含量少于20%）的土、软岩等。
当遇岩层时，采用牙轮钻头也可钻进。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序是一项重要的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
它被用来增加地基的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工序的步骤和要点，以帮助读者对其有一个全面的了解。
1. 方案设计在钻孔灌注桩施工前，需要进行方案设计。
这包括确定桩的位置、尺寸、数量和间距等关键参数。
设计方案的合理性直接影响到施工的效果和成本。
2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，通过钻机或手工钻孔工具在地面上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和水平度，以确保后续工序的顺利进行。
3. 清孔清孔是将孔内的杂物、泥浆等清除的过程。
可以使用吹风机、抽水泵等工具进行清孔。
清孔的目的是为了保证桩的质量和孔壁的牢固性。
4. 爆破（如有必要）在某些情况下，需要对岩石或其他坚硬的地层进行爆破处理，以方便后续的灌注工作。
爆破过程需要严格按照相关规定和安全标准进行，以确保施工的安全性。
5. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋是钻孔灌注桩施工的重要环节。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋根据一定的间距和位置放入孔内，并固定好。
钢筋的质量和固定程度直接影响到桩的承载能力。
6. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步。
通过搅拌车将预制好的混凝土输送到施工现场，并将其倒入孔内。
在灌注过程中需要控制好浇注速度和浇注量，以确保混凝土充分填满孔内，并达到设计要求的强度和密实度。
7. 桩身处理在灌注混凝土凝固后，需要对桩身进行处理。
这包括切除多余的混凝土、修整桩顶和桩身等工作，以使桩能够与上部结构连接。
总结：钻孔灌注桩施工工序是一项复杂而重要的地基处理技术。
通过合理的方案设计、精确的钻孔、清孔、钢筋安装、灌注混凝土和桩身处理，可以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的支撑。
在实际施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
及时进行质量检测和监控，以及做好相关记录和档案，为后续工程的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩成孔施工方法
钻孔灌注桩成孔施工方法一、成孔成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
a、采取隔孔施工程序（支护桩）。
成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
b、确保桩身成孔垂直精度采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施.C、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
入岩后报请工勘、监理人员鉴定，确定入岩界面标高，然后按设计要求钻岩后终孔。
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩
第二部分：钻孔灌注桩施工工艺
一、施工准备 4、泥浆的制备与循环 1）粘土的选择：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。 2）制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆有机械搅拌、钻 头搅拌、人工搅拌三种方法。 3）泥浆分离器净化泥浆的顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆分离器净化 →泥浆池→桩孔。 4）泥浆性能指标：根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照下表执行。
卵（漂）石土、岩层中钻 孔。其主要机具设备大致 分为两类：一类为冲击钻 机整套设备，本身配有钻 架、起吊及冲击等设备； 另一类为由带有离合器的 双筒卷扬机组成的简易冲 击钻具，其钻架由简易杆 件组成 。
第一部分：钻孔灌注桩简介
三、主要施工机械
3、回转钻 回转钻孔可分为正循
环回转钻孔、反循环回转 钻孔。其特点是泥浆循环 方式不同，压入泥浆为正 循环，抽吸泥浆为反循环。
01 钻孔灌注桩简介 02 钻孔灌注桩施工工艺 03 钻孔桩施工常见问题及处理方法 04 桩基检测
钻孔灌注桩简介
01
第一部分：钻孔灌注桩简介
一、简介
钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将 钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承 载力高、适用范围广等优点，现已被广泛应用于公路、铁路及桥梁等结构工程基础中。
夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响。
第一部分：钻孔灌注桩简介
三、主要施工机械 1、旋挖钻 旋挖钻机适用于砂 性土、砂卵石和风化 岩层。设备性能先进， 自动化程度高，劳动 强度低、钻进效率高、 成桩质量好。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺1. 冲击钻的基本概念冲击钻，听起来是不是有点酷？其实就是一种在地面打孔的工具，跟咱们平时用的电钻可不太一样。
想象一下，冲击钻像个小型“炮兵”，不停地冲击、打击，把地面打个“千疮百孔”。
在建筑施工中，冲击钻的主要任务就是为灌注桩打下基础。
这一工艺听上去简单，但里面的学问可多了，咱们接下来就好好聊聊。
1.1 冲击钻的工作原理说到工作原理，冲击钻其实是通过旋转和冲击两个动作来实现打孔的。
简单来说，它就像个开瓶器，先转动再用力一戳，瓶子瞬间就开了。
这种打孔方式能有效避免在硬土层中受阻，让施工效率大大提高。
再加上冲击钻的尖头设计，能够轻松穿透各种土壤，真是给力！1.2 冲击钻的优势那它的优势又在哪里呢？首先，施工速度快，时间就是金钱，大家都懂的。
其次，冲击钻能够在各种复杂的地质条件下工作，无论是软土还是硬土，它都能“游刃有余”。
再者，冲击钻的噪音相对较小，施工现场也不会太吵，简直是个“低调奢华”的家伙。
2. 灌注桩施工的流程接下来，我们要聊聊灌注桩的施工流程。
这个过程就像做一道精致的菜，步骤虽多，但每一步都至关重要。
2.1 钻孔阶段首先是钻孔，当然得先找到合适的位置。
找好后，冲击钻就开始大显身手了。
看着它一层层地将土打掉，感觉就像是在剥洋葱，每剥一层，心里就更期待里面的东西。
钻孔深度也要严格控制，太浅不行，太深也不好，得“掌握火候”哦。
2.2 灌注阶段孔打好后，接下来就该灌注混凝土了。
这个环节就像是给桩子穿上“新衣服”。
混凝土灌注要均匀，不能有气泡，那可是“大忌”。
灌注完成后，要静静等待混凝土凝固，期间最好别去打扰它，让它“休息”一下，像个刚喝饱水的小朋友，才能长得更壮实。
3. 施工后的注意事项施工结束后，大家都松了口气，但这可不是结束哦。
后续的检查和维护也很重要。
3.1 检查工作在灌注桩完成后，得进行一番仔细检查，确保一切都“妥妥的”。
这就像是考试后复查卷子，万一漏掉了什么，那可就糟糕了。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法1、钻孔灌注桩〔回旋钻成孔〕施工工法1前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cm～250cm〕和深度〔40m～100m〕，护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简洁，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难掌握。
3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5施工工2、艺和操作要点测量放样n在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志缺乏或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高3、50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采纳沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
依据护筒上的四个爱护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述
砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述摘要：本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析，主要通过顶部换填红粘土固化土体、加长钢护筒、改良并加大泥浆比重、合理选用钻进器具并分层钻进的措施来改善施工工艺，有力的促进了在建工程进度，保障了工程质量，降低了工程成本。
关键词：砂卵石地层；钻孔灌注桩；成孔；施工工艺；一、工程概况及地层特征北拒马河暗渠防护加固工程北支防冲护砌透水防冲墙（地下连续钻孔灌注桩）总长276m，单桩设计直径1.5m，桩中心间距为2.0m，桩边净距为0.5m，桩顶标高54.0m，桩底标高31.0m，设计桩长为23m，混凝土强度等级为C30W6F150，数量138根；钢筋笼主筋采用HRB400EФ36，钢筋笼总重10.975t。
北支防冲护砌处于有丰富的松散砂卵石的北拒马河北支河道干枯河床上，原地面高程约为64~65m，覆盖层表层为第四系全新统上部冲积卵石层，厚3.0~5.0m，向下为第四系全新统下部冲洪积层卵石层，岩性为厚层卵石，阶地上地表为薄层壤土、砂壤土，上部壤土厚0.5~2.0m，下部卵石厚度较大，约至标高33.0处，具明显的双层结构。
另下游不足100m处盗采砂石坑长约400m，宽300m，因北京房山“7.21”特大暴雨及洪涝灾害，施工时坑内水面高程为47.6m，水深约33m，地下水源丰富。
图2：松散的表层土体图3：下部出现孤石后导致孔口坍塌2.2 施工措施针对以上施工困难，结合现场实际情况研究决定，经成功试桩后，主要采用以下施工措施：1、采用顶部换填红粘土固化土体和加长钢护筒的方法防止护筒周边的坍塌、钻机偏移和缩孔情况；2、加大泥浆比重并在内加入纯碱等（玻璃胶和普通硅酸盐水泥）改良泥浆的方法在孔内形成不透水混合泥皮薄膜，阻止泥浆大批量渗入周围土体中，并借用泥浆的静水压力阻止地下水渗入孔内与泥浆混合，从而达到促进孔壁稳定性的作用；3、对在钻进过程中碰到的孤石、超大粒径卵石和基岩的情况，合理选用钻进器具（斗齿直形螺钻斗、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗、截齿筒式取心钻头、牙轮筒式取心钻头等），并采用分级钻进的方法进行钻进。
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冲抓锥法 冲抓锥法是一个由三片~六片可开闭的抓土瓣所组成的重抓土斗，锥 头重量一般为 1.5~2.8t,冲抓锥在钻机上由带有离合器的卷扬机提升，至 一定高度后放松吊绳，锥头借自重坠落。坠落时让抓土瓣合拢，即可冲 土；若使抓土瓣张开插入土中，在提升时抓土瓣能自动合拢将土抓起，再
弃于孔外。此法可用于土层较密实，用旋转法效果较差时。但不能钻斜 孔，钻孔深度超过 20m 后，其钻孔进度大为降低；当孔内遇到漂石或探头 石时冲抓较困难，需改用冲击锥钻进。K107+507.5 分离式立交桥 0#台 12# 桩前期采用的就是冲抓锥法施工。当钻孔深度超过 20m 后，其速度大大降 低，后来又遇到探石头，加之井底有钻落物无法打捞，钻孔已无法继续进 行。在承包队资金困难，施工单位又组织不利的情况下，为防止坍孔而被 迫撤离钻机，将钻孔重新回填砂夹粘土，经 3 天后重新换上冲击锥鱼尾钻 头进行施工，大大影响了施工进度。当时由于工期紧，任务重，施工单位 组织的钻机种类比较多，但成孔的方法基本以正、反循环回转法及冲击锥 法三种为主。当然，还有其他成孔方法也逐渐开始在宁夏高等级公路上实 施应用，比如人工挖孔桩在 2002 年中郝高速公路同心境内应用就比较普 遍，而且效果相当不错，这里就不另做介绍。另外，国产及国外越来越先 进的钻机类型也开始逐渐在宁夏区内推广和应用。二、钻孔灌注桩施工工 艺。
（3）、挖掉中心留土。 （4）、在井口 5m 以外开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和泥浆池之 间用泥浆沟连接起来。 4、泥浆 （1）、钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料用塑性指数大于 15 以上 的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成。冲击钻成孔应在孔口备足红粘土待 用，旋转钻成孔应准备 1 座以上沉浆池，每座泥浆池内有泥浆泵，并备足 粘土等待用。 （2）、对孔内泥浆或池内泥浆随时检验其比重、粘度、含砂率、失 水率，根据试验结果不断及时调整孔内泥浆稠度等。 5、钻具及配套设备 无论采用何种钻孔方法，如回旋钻或冲击钻，须具备钻头两个，另外 要有配套的发电机两台，强制式砼搅拌机一台，滚筒式搅拌机一台，12 吨 以上吊车一辆。 6、钻前准备 （1）、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地 布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查，安装与调试，配套设 备的就位及水电供应的接通等。
与正循环回转法不同的是反循环回转法是浆泥浆输入钻孔内，然后从 钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。其适合的土层为粘 性土、砂类土，含少量砾石卵石（含量少于 20%、粒径小于钻杆内径 3/2）的土、软岩等，当遇岩层时，采用牙轮钻头也可钻进。K108+047.8 （2-8+8）m 通道桥。K109+839.1 分离式立交桥 2#墩、3#台共 34 根钻孔灌 注桩为典型的反循环回转法牙轮钻头施工。从施工情况来看，其钻进与排 渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路，对机械有严重 磨耗，这是反循环回转法的缺点。另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍 塌的可能性较大，为此需用较高质量的泥浆，根据地质变化与钻进速度不 断调整泥浆比重，保证钻渣的悬浮和孔内护壁。施工中，专门安排了试验 工不断地检查钻进的进度及时调整泥浆比重，以防发生意外。从结果来 看，这种方法的特点为钻进比较快，机体较轻，便于安装运输。但因其钻 进时接长钻杆装卸麻烦，影响钻进速度，且其工程用水及泥浆用量较大， 经济效益一般。
三、钻孔灌注桩施工工艺 1、钻孔准备 平整场地，整修道路。根据自然地面高程，桩顶设计标高来
保证钻孔各种设备、材料的摆放。搭设钻孔灌注桩工作平台应满足以下要 求：
、钻孔灌注桩位于旱地时、应清除杂物，换除软土，整平夯实。 、钻孔灌注桩位于斜坡时，可用枕木、型钢反搭工作平台。 (3)、钻孔灌注桩位于浅水时，宜采用围堰筑岛法施工，且岛面须高 出水位 1.2-1.5 米为宜，并保证工作平台牢固稳定，承受工作时动荷载与 施工机械的安全进出。 2、桩位复核 根据设计图纸的测量坐标，用全站仪和经过检验的钢尺在平整夯实的 工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂直线固定延长护桩不少 于四根，护桩上钉上铁钉并用混凝土灌注保护，经监理工程师复核认可 后，交钻进班组保护现场桩位。 3、护筒埋设 钻进工班根据测定的桩位中心，埋设护筒程序及满足要求如下： （1）、留桩挖护筒：护筒采用 0.5-0.8 厘米厚的钢板制做，护筒内 径大于桩径 30-40 厘米，护筒长度 2-6 米。 （2）、安装护筒：护筒下沉采用吊车进行，护筒就位按十字垂直线 方向检查并在护筒口用漆标点，以便随时检验钻孔偏位情况。埋设好的护 筒平面位置的偏差不大于 5 厘米，护筒垂直度的偏差不大于 1%。护筒埋设 长度根据地质应在 2.0-6.0 米范围，以保证不塌孔为宜。护筒位于旱地时 顶端高度高出地面 30 厘米，并高出地下水位 1.0-1.5 米。
（2）、钻机就位时，底座和顶端应平稳，在钻进和运行过程中不应 产生位移和沉陷。回旋钻机顶部的起吊滑轮线、转盘中心和桩位中心三者 应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2 厘米。
7、钻进 （1）、始终保持孔内水量，以维持护筒内应有水头压力，根据地质 变化与钻进速度不断调整泥浆比重，保证钻渣的悬浮和孔内护壁。 （2）、注意钻杆接头的紧固密封，防止漏水和钻杆的松脱。 （3）、钻机运转时，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与 交接班记录。 8、成孔检验与清孔 （1）、钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔深和倾斜度进行检 查验收并填写详细的终孔记录。 （2）、对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔方法有掏渣清孔 法、抽（换）浆清孔法。掏渣清孔法适用于冲击钻孔的初步清孔，掏渣前 可投入水泥 1-2 袋，再用钻头冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混 合物，然后用掏渣筒掏渣。抽（换）浆清孔法适用于循环钻孔，将相对密 度较低，（1.1-1.2）的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的 泥浆换出。清孔排渣时必须连续不断补水，始终保持孔内水头，防止塌孔 事故。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
转法系用人力或钻机，通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，用泥浆浮起 排出钻渣形成钻孔。每种方法又因动力与设备功能的不同，而分为多种。 我们可以根据各种钻孔方法的实用范围和特点，结合机具设备供应情况， 设计和工期要求以及土层状况，来选择正确的钻孔方法。近几年在国内， 成孔的方法也有好几十种，下面我就简单介绍一下在 I 合同段钻孔灌注桩 施工中所采用的几种钻进方法。
空心锥（管锥）适用于其它土层。在 I 合同段冲击锥法施工中全部采用了 实心锥。在冲击锥下冲时有些钻渣被挤入孔壁，起到加强孔壁并增加土层 与桩间的侧摩阻力作用。但不能钻斜孔，钻普通土层时，进度比其它方法 都慢，钻大直径孔时，需采用先钻小孔逐步扩孔的办法（分级扩孔法）。 由于设计的钻孔灌柱桩孔径桥台桩为 1.20m，桥墩桩为 1.5m，所以普通采 用二级扩孔法。先是使用 1.0m 和 1.3m 的钻头钻进，再采用 1.2m 和 1.5m 的钻头扩孔，这种方法虽然比正、反循环转法设备、钻架矮小、轻便，但 其扩孔时较难掌握，尤其是地层状况不太好的情况下尤为明显，容易造成 缩孔或孔内坍孔。所谓的缩孔就是钻孔孔径小于设计孔径，使钢筋笼无法 正常下落安放，这就要求作业队无论采用何种钻进方法，在钻孔桩达到设 计深度后，一定要先用验孔器进行验孔，达到要求孔径时才能进行清孔工 作。有些作业队为了节省工序，而忽略了验孔器验孔工作。当出现缩孔钢 筋笼无法下放时，便强行安放，结果造成井壁刮伤，使孔底沉淀厚度大大 高于设计要求，钢筋笼保护层厚度不够，并且容易造成坍孔事故。如 K108+563.3 通道桥 0#台 6#桩在施工中就出现了缩孔，作业队为了赶工 期，未进行验孔器验孔，即进行了清孔工作，加上现场施工技术员责任心 不强，而使钢筋笼下放几米后再也无法下落，被迫进行第二次扩孔，造成 极大的返工浪费。
冲击锥法 在 I 合同段中，K107+507.5 分离式立交桥 0#台、K108+563.3(28+8)m 通道桥、K110+256(6-16.0)m 惠农渠中桥共 74 根钻孔灌注桩为典型 的冲击锥法钻孔。冲击锥法适用于各类土层，在宁夏地区应用比较普遍。 冲击锥法又分为实心锥与空心锥两种，实心锥适用于漂、卵石和软岩层；
（3）、灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不大于设计要求，超过时必须 重新清孔。经监理工程师检查确认桩孔满足图纸设计要求即可进行浇注水 下砼的准备工作。
9、水下砼的的浇注 （1）、对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接。在 骨架上端，要根据护筒顶标高与骨架顶标高并考虑焊接的搭接长度设置吊 环和固定杆并牢固定位。骨架吊装前须对骨架进行全面的检验，骨架的检 验必须满足设计图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要 求，骨架吊装用吊车进行，安放时必须保持骨架的垂直度。 （2）、导管吊装采用吊车进行，（对第一次使用的导管必须做水密 性试验），导管接头密封圈安放牢固、正确，并涂满黄油保证其不漏水、 透水。 （3）、第一批砼浇注按要求计算须有一定的储量，砼拌合运至浇注 点时，应防止其离析结块，检查其均匀性和坍落度（坍落度不小于 18cm 和不大于 21cm），导管内砼必须保证无汽泡和水泡的情况下充满底部，导 管在砼中埋深不小于 2.0m 且不大于 6.0m，随时测量并记录导管的埋置深 度和砼表面高度，导管每次拆除后必须将导管安放桩孔中心，防止提升导 管时骨架上升与影响砼的浇注质量。
正循环回转法 所谓正循环回转法，就是利用钻具施转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆 压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上 升从护筒顶部排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。 其适合的土层为粘性粉砂、细、中、粗砂，含少量砂石、卵石（含量少于 20%）的土、软岩等。当遇岩层时，采用牙轮钻头也可钻进。在实际施工 中，K107+507.5 分离式立交桥 3#台，K109+839.1 分离式立交桥 0#台共 24 根钻孔灌柱桩为典型的正循环回转法牙轮三冀钻头钻进施工。其特点是钻 进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆 槽，沉淀池等，施工占地较大，且机具设备较复杂。钻孔时相对其它工艺 钻孔工程用水量较大，从施工情况来看，采用正循环回转法牙轮钻头施工 还是比较合理的，适合当时的地层情况，且工作效率较高。 反循环回转法