《保温作业指导书》
保温作业指导书
1．编制依据1.1 ASTM C553---标准规范用于矿物纤维毯、毡绝缘(工业类型)；1.2 ASTM C592---用于矿物纤维毯、毡绝缘标准规范(金属网丝覆盖)(工业类型)；1.3 ASTM C547---用于预制成管绝缘的矿物纤维的标准规范；1.4 其他欧洲议会指令及相关强制性条例。
2. 作业前的条件和准备2.1 技术准备2.1.1施工班组已对施工内容进行审阅，施工材料已按图纸进行统计和审核确认，并按要求采购材料。
2.1.2 绝缘材料选择应由承包人和顾客一起同意，用于每个绝缘材料的最小化学、物理特性，必须由供货商提供检测报告。
3.绝缘等级3.1热保存：限制在管、设备和水箱的热交换，和用于操作需要或环境要求的外部环境；3.2人员保护：限制管、设备的表面温度去避免伤害临近人员工作。
除非另有特殊指示，否则用于该类型绝缘的表面温度应限制在60℃；3.3 隔音材料：限制由于流体的特殊条件生成的管和设备声音的发射级(速度，膨胀现象等)；3.4 冷凝防滴漏：避免当温度低于外部环境温度时在设备操作的外部表面形成凝结；4.主要材料的用途和性能对于选择的绝缘材料应考虑材料的一般特性及适用性且必须出具相关的物理、化学特性相关证书；绝缘材料的最大允许密度变化为额定值的+10%，最大允许传导值为额定值的+5%；绝缘材料应具有不可燃、不腐烂且外观整齐无破碎现象。
4.1热保存材料岩棉：由玄武岩或含长石质的自然岩石或从在炉中矿渣精练转换而成的纤维：体积密度：岩棉垫片：100~120kg/m3岩棉板：80~120kg/m3岩棉管壳：120kg/m3玻璃棉：由带添加剂的硅石转换而成的纤维：体积密度：岩棉垫片：50~65kg/m3岩棉板：50~60kg/m3岩棉管壳：60kg/m3压力毡：由上述材料经机械压制而成，适应温度为550℃,密度为180kg/m3,主要用于表面具有强烈振动，避免下垂且要求绝缘体具有较低的传导性的情况下；4.2工作人员保护材料与热保存材料相似；4.3隔音材料隔音材料应由多层不同厚度的岩棉重叠交替覆盖完成，并在每一层插入铅板，起到阻隔作用；4.4凝结防滴漏绝缘材料绝缘材料应适合放置环境蒸汽的扩散的表面，避免汽体凝结：要求有附有闭合单元结构（膨胀弹性体）或聚胺酯发泡材料；4.5精整绝缘材料精整绝缘材料应为铝制品，厚度一般为0.8mm，材料性能附合ASTM B209，1060规定，纯度为99.6%或其他附合现场环境的铝合金制品。
保温作业指导书
保温作业指导书一、任务背景保温作业是在建造施工过程中的重要环节，其目的是为了提高建造物的保温性能，减少能源消耗。
本指导书旨在提供详细的保温作业操作流程和要求，确保施工过程中的质量和安全。
二、作业准备1. 确定保温材料：根据建造物的需求和设计要求，选择合适的保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
2. 检查施工工具：确保施工所需的工具齐全，并进行必要的维护和修理。
3. 安全措施：提供必要的安全设备和防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 清理施工区域：清除杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。
b. 检查基层墙体：确保基层墙体平整、干燥，并修复任何损坏或者不平整的部份。
2. 施工步骤：a. 剪裁保温材料：根据实际尺寸，使用切割工具将保温材料剪裁成所需的形状和尺寸。
b. 涂布胶粘剂：在基层墙体上均匀涂布胶粘剂，确保与保温材料的粘结坚固。
c. 粘贴保温材料：将剪裁好的保温材料贴在基层墙体上，确保贴紧、平整，并按照设计要求进行罗列和连接。
d. 固定保温材料：使用专用的固定件或者胶粘剂将保温材料固定在墙体上，确保坚固可靠。
e. 处理接缝：对保温材料之间的接缝进行处理，确保接缝密切无缺。
f. 完成外墙保温：根据设计要求，完成整个外墙的保温作业。
四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，确保保温材料的粘结坚固、接缝无缺。
2. 质量记录：对施工过程中的质量情况进行记录，包括施工日期、施工人员、质量检查结果等。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
2. 防止火源：施工现场禁止吸烟和使用明火，确保施工区域的安全。
3. 避免高处坠落：在施工过程中，应设置安全网和防护栏杆，防止施工人员从高处坠落。
六、总结保温作业是建造施工过程中的重要环节，对于提高建造物的保温性能至关重要。
本指导书提供了详细的作业流程和要求，旨在确保施工的质量和安全。
自保温砌块作业指导书
自保温砌块作业指导书一、编制依据1.《自保温混凝土复合砌块》JG/T407-20132.《自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程》JGJ/T323-20143.《非承重复合砌块墙体自保温系统建筑构造》L17J1054.《WY复合自保温砌块外墙系统建筑构造》赣16ZJ1105.《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJT14-079二、适用范围本作业指导书适用于公司范围内各项目自保温砌块施工作业。
三、材料要求自保温混凝土复合砌块是指通过在骨料中加入轻质骨料和（或）在实心混凝土块孔洞中填插保温材料等工艺生产的，其所砌筑墙体具有保温功能的混凝土小型空心砌块，简称自保温砌块（SIB）。
自保温砌块应根据其保温材料的复合形式选用下列类型：I型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块。
Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
3.1自保温砌块3.1.1规格尺寸自保温砌块的主规格长度为390mm、290mm，宽度为190mm、240mm、280mm，高度为190mm，其他规格尺寸由供需双方商定。
其中，江西区域WY复合自保温砌块尺寸表如下：尺寸偏差应符合下表要求：外观质量应符合下表要求：3.1.2强度和密度等级自保温砌块强度和密度应采用下列等级：3.1.3材料性能（1）质量吸水率去除填插保温材料后，Ⅰ型、Ⅲ型自保温砌块的质量吸水率不应大于18%，Ⅱ型自保温砌块的质量吸水率不应大于10%。
（2）干缩率去除填插保温材料后，自保温砌块的干缩率不应大于0.065。
（3）碳化系数及软化系数自保温砌块其碳化系数不应小于0.85，软化系数不应小于0.85。
3.1.4其他性能其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.2砌筑砂浆砌筑砂浆应采用专用配套保温砌筑砂浆，具体物理性能见下表：其他性能应符合国家现行相关标准的规定。
3.3配套材料3.3.1界面砂浆用于改善基层墙体粘结性能的聚合物砂浆，其性能指标应符合《混凝土界面处理剂》JC/T 907的规定，部分指标参数见下表：3.3.2抗裂砂浆用于自保温砌体阴阳角及与混凝土梁、柱、抗震墙的交接处做抗裂处理。
保温施工保温施工作业指导书
TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
氨区管道保温作业指导书
管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。
重要涉及: 蒸汽母管, 除盐水管、喷淋管、仪表管。
重要保温材料设计为: 硅酸铝针刺毯, 气凝胶保温毡, 硅酸铝绳岩棉制品, 保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检查及评估标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检查方法》三、重要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外, 施工场地位于氨区范围, 材料均为水平运送, 采用农用车或人力扳车。
施工用电: 从二级盘口接入三级盘口, 三级盘接施工场地实际情况布置, 以保证小型电动工具正常使用。
4.2重要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（涉及阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置, 经验收合格, 具保温条件, 方可进行保温施工。
4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂, 并检查合格。
4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→清理、检查→伴热线检查、加装→加装保温层→保护层安装。
5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。
各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料, 不合格材料严禁进厂使用。
保温层施工同层错缝、分层压缝外, 护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作规定根据设备断面大小, 运营情况及设计规定, 敷设不同规格主保温材料, 用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上, 单层错缝、多层压缝。
对于圆形设备封头, 将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块, 有规则、整齐地排列于封头上, 然后用辐射状铁丝或钢带将其固定, 分层保温时, 扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作规定采用圆形管壳单层保温的水平管道, 纵向接缝应位于管道轴线的左右侧, 管道分层保温时, 层间应错缝, 纵向错缝不小于15度, 环向错缝大于100毫米, 水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部, 每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎, 铁丝距保温材料端头100毫米, 拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书
1、在2m以上实施保温的操作人员首先应检查防护
设施是否安全、可靠。
个人防护用品是否穿戴，
应将安全带挂在可靠的固定架上，方可操作。
2、在紧固铁线或拉铁丝网时，用力不得过猛，不
得站在保温材料上操作或行走。
3、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业的作业
人员的衣领，袖口、裤脚应扎紧。
4、在地沟内进行地下管道保温前，应先进行检查，
确认无瓦斯、毒气易燃易爆或酸类等危险品时，
方可操作。
5、使用聚苯乙稀材料时要用电加热切割。
应用
36伏安全电压。
6、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入液。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
供热管道建设工程管道保温作业指导书
供热管道建设工程管道保温作业指导书供热管道建设工程管道保温作业指导书一、引言随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，现代化城市建设越来越普及。
在城市建设中，供热管道作为一项基础设施建设必不可少，供热系统在冬季为人们提供稳定的温度条件。
然而，供热管道在冬季运行中也存在一定的问题，如保温不足会导致能量损失过度，降低热效率，增加维护成本。
因此，正确进行供热管道保温的作业是解决问题的关键。
二、基本知识1、保温材料常见的供热管道保温材料有聚氨酯发泡、硅酸盐保温板等。
其性能各异，要根据具体的工程用途来进行选择。
2、保温层厚度保温层的厚度一般根据管道的使用环境和保温材料的热传导系数来确定。
要保证管道的保温效果，通常要求保温层的厚度应满足国家标准或行业规范。
3、保温作业注意事项（1）保温作业前应进行准确的设计和测量，确认保温材料的型号、规格、厚度和施工方法。
（2）保温材料应符合质量要求，无明显松散、裂痕、脱落和变形等缺陷。
（3）施工时应保证保温层的密实性和均匀性，并采用相应的技术措施保证不漏保。
（4）在保温材料两侧布置护膜或其他保护措施，以保护保温层不受机械损伤或湿度等影响。
（5）保温作业完成后应进行保温效果检测和验收，确保管道保温效果满足要求。
三、施工方法1、聚氨酯发泡保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）发泡施工a、搅拌好聚氨酯液体和固化剂；b、将混合液均匀喷洒在管道表面；c、在混合液缩胀固化之前对表面进行整形和压实。
（3）后续工作a、等待混合液固化；b、对保温层进行整平、切割和修整；c、拆除保护措施，恢复管道使用。
2、硅酸盐保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）施工操作a、调制硅酸盐保温涂料；b、将硅酸盐保温涂料均匀涂抹于管道表面；c、在保温涂层未固化之前，用塑料薄膜封盖，防止涂层流失。
脱硝保温作业指导书
脱硝保温作业指导书脱硝保温作业指导书1. 作业概述脱硝保温是对燃烧排放物进行环境治理的一种方法，主要用于降低燃烧排放物中的氮氧化物（NOx）的含量，从而减少对大气环境的污染。
本指导书将介绍脱硝保温的适用范围、操作步骤、注意事项以及作业安全。
2. 适用范围脱硝保温适用于各种工业、民用排放物的NOx治理，包括但不限于电力、钢铁、石油化工、化肥、水泥、玻璃等行业。
此外，也可用于炉石模塑、玻璃涂层、电火花加工、电解电镀等行业。
3. 操作步骤(1) 准备工作1.检查脱硝设备，确认其正常运行。
如出现故障或异响，应立即停止作业并通知维修人员处理。
2.确认工作地点无燃气泄漏或易燃物等安全隐患。
3.佩戴必要的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
(2) 线下作业1.打开脱硝设备，将脱硝剂注入喷射器中。
2.根据设备的规格和工艺流程，对喷射器进行调整，保证脱硝剂均匀喷洒。
3.开启脱硝设备的加热功能，将喷洒的脱硝剂进行加热，使其达到反应所需温度。
4.对喷洒的脱硝剂进行监测，确保其满足反应所需的比例和时间等参数。
(3) 线上作业1.打开脱硝设备，将燃料喷入燃烧室。
2.将燃料点燃，使其燃烧。
3.启动脱硝设备的排放功能，将排放的燃烧排放物经过脱硝剂的净化，减少NOx的含量，最终达到环保要求。
(4) 收尾工作1.关闭脱硝设备，停止加热和喷洒脱硝剂的功能。
2.清理作业场所，将脱硝剂喷洒未污染区域进行妥善处理。
3.继续开启排出设备的功能，将排出设备中的残留物和气体进行清洗和净化，使其达到环保标准。
4.关掉电源，确认设备完好无损，存储好有关工具、记录和资料。
4. 注意事项1. 脱硝保温需要在高温下执行，因此必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
2. 严格按照工艺要求进行作业，尤其是脱硝剂的喷洒比例和时间参数等，否则会影响脱硝效果。
3. 操作过程中应加强监测，确保脱硝剂喷洒均匀以及氮氧化物的含量减少满足环保要求。
MC02门窗保温性能作业指导书
1、前言1.1本细则规定了门窗保温性能检测仪实验操作规程。
1.2本细则是 GB/T 8484—2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》并结合实际操作而制定的。
1.3本岗位负责建筑外门窗传热系数、抗结露因子的分级及检测，并应在自接受样品后5个工作日内完成检验并出报告结果。
2、适用范围本细则适用于建筑外门窗保温性能（传热系数和抗结露因子）实验的工程检测和定级检测3、引用标准GB/T 5823 建筑门窗术语GB/T 4132-1996 绝热材料与相关术语4、检测条件4.1 传热系数检测4.1.1 传热空气平均温度设定范围为19℃～21℃，温度波动幅度不应大于0.2K。
热箱内空气为自然对流。
4.1.2 冷箱空气平均温度设定范围为-19℃～-21℃，温度波动幅度不应大于0.3K。
4.1.3 与试件冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平均风速为3.0m/s±0.2m/s。
4.2 抗结露因子检测4.2.1传热空气平均温度设定范围为20℃±0.5℃，温度波动幅度不应大于0.3K。
热箱空气为自然对流，其相对湿度不应大于20%。
4.2.2 冷箱空气平均温度设定范围为-20℃±0.5℃，温度波动幅度不应大于±0.3K。
4.2.3 与试件冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平均风速为3.0m/s±0.2m/s。
冷侧总压力与热侧静压力之差在0Pa±10Pa范围内。
5、试件检验数量5.1试件要求应符合以下规定应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施，试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
5.2 建筑外门窗的检验批应符合下列规定：5.2.1 同一厂家的同一品种、类型和规格的门窗（含附框）及其玻璃，每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为1个检验批。
5.2.2同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门及其玻璃，每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。
门窗保温作业指导书
门窗保温作业指导书一、背景介绍随着能源问题的日益凸显，节能减排已成为社会的共识。
在建造领域，门窗保温是提高建造能效的重要环节之一。
本指导书旨在向施工人员提供门窗保温作业的详细指导，确保施工质量和效果。
二、作业准备1. 工具准备：- 手持电钻- 尺子- 钢尺- 螺丝刀- 封胶枪- 胶带- 螺丝- 膨胀螺栓等2. 材料准备：- 保温胶带- 密封胶- 保温填料- 膨胀螺栓3. 安全措施：- 确保施工现场安全，避免人员伤害和财产损失。
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
- 注意施工过程中的电气安全，确保电源安全可靠。
三、作业步骤1. 准备工作：- 清理门窗表面的灰尘和杂物。
- 检查门窗框架是否完好无损，如有破损或者松动，需要进行修复或者更换。
2. 密封胶处理：- 在门窗框架的接缝处涂抹密封胶，确保密封性能。
- 使用封胶枪将密封胶均匀涂抹在接缝处，确保胶体坚固。
3. 保温填料安装：- 在门窗框架的内侧安装保温填料，填补空隙。
- 使用保温胶带将保温填料固定在门窗框架上，确保坚固性。
4. 膨胀螺栓固定：- 在门窗框架的四个角上预先打孔。
- 将膨胀螺栓插入孔内，用螺丝刀旋转螺栓，使其膨胀并固定门窗框架。
5. 检查和清理：- 检查门窗保温作业是否完成，确保无遗漏和疏忽。
- 清理施工现场，将杂物和废料妥善处理。
四、注意事项1. 施工人员应具备一定的技术和经验，熟悉施工流程和操作规范。
2. 在施工过程中，应注意安全，避免人员伤害和财产损失。
3. 使用的材料应符合相关标准和规范，确保施工质量和效果。
4. 施工前应子细检查门窗框架的状况，如有破损或者松动，需要进行修复或者更换。
5. 施工完成后，应及时进行检查和清理，确保施工质量和效果。
五、总结门窗保温作业是提高建造能效的重要环节，本指导书详细介绍了门窗保温作业的准备工作、作业步骤和注意事项。
施工人员应根据指导书的要求进行操作，确保施工质量和效果。
通过合理的保温措施，可以有效提高建造的能源利用效率，实现节能减排的目标。
防腐保温作业指导书
管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。
2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。
从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。
4、管道防腐施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查防腐底漆检查防腐面层检查外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8×DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。
5.1.2当温度低于50℃，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30℃以上时,不应进行防腐施工。
5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。
5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。
5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。
5.2 管道防腐施工程序注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。
各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。
5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。
表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。
板状材料保温层屋面工程施工作业指导书
屋面工程施工作业指导书（保温与隔热工程板状材料保温层）目录保温与隔热工程 (2)1板状材料保温层 (2)11适用范围 (2)12施工准备 (2)1.3技术要求 (3)14作业程序与工艺流程 (4)1.5工艺要求和施工方法 (5)1.6质量控制及检验 (7)17安全、职业健康和绿色施工要求 (9)保温与隔热工程1板状材料保温层1.1作业适用范围适用于一般工业与民用建筑屋面工程板状保温材料施工。
1.2作业施工准备(1)作业面要求D基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷，并且基层表面清理干净，满足材料作业的温度、湿度要求，完成交接工作及相关手续后，方可进行下道工；2)倒置式屋面，待防水层施工完成后，平屋面应进行24h蓄水试验，坡屋面应进行2h淋水试验，应在检验合格后再进行保温层施工；3)穿过屋面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定；4)屋面临边部位设置高度不小于12m安全防护措施，确保施工安全。
(2)人员要求：1)应由具有相应资质的专业单位施工，作业人员应持证上岗；2)在施工作业前，应对施工操作人员进行安全交底、技术交底、安全教育培训、应急演练，考核合格后才能上岗。
安全交底及教育培训中应包含作业场所和工作岗位存在的重大危险源、防范措施及事故应急措施；3)施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。
(3)设备机具要求：主要设备机具：平锹、水平仪、美工刀、50In卷尺、5m卷尺、靠尺、塞尺、检查用钢针、搅拌机、手推车、抹子等。
（4）材料要求：D板状保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2）材料进场后，按进场批次同一厂家同一品种随机抽取不少于3组试样进行取样送检，按设计要求检查其导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能、含水率及强度等，抽样检验合格后方可使用；3）板状保温材料的存放应注意保护，防止破损、污染和受潮；4）保温材料保管时应分类堆放，防止混杂，并采用防雨、防潮措施；搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整；5）保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施；6）板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；7）保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
埋地管道防腐保温作业指导书
埋地管道防腐保温作业指导书一、施工工艺：二、技术指标三、施工步骤：（一）防腐施工1、表面处理。
钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。
施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。
2、配定型胶。
施工时定型胶甲、乙组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。
先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份：乙组份=1：1（重量比），充分混合均匀，静置熟化5~10min后使用。
定型胶使用快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1小时内用完，冬季应在2小时内用完。
施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。
施工时环境气温在5℃以上，应使用常温定型胶（在5℃以下不宜使用，因涂后固化时间太长，影响施工进度），环境气温在5℃以下，应使用低温定型胶（5℃以上不可使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，无法使用，而且涂层表面易出现气泡，影响质量）。
3、焊缝打腻子。
如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。
腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2小时内用完。
4、涂胶和缠带。
涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂底胶干后，再涂胶后立即缠基带，搭接宽度２０～２５mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部分胶液从带面渗出(否则表明涂胶量不足)，缠带后立即在带上再均匀刷一层定型胶.。
在缠绕前最好将基带一端浸入底胶中约20mm，沾上底胶后再缠，或边缠边在搭缝处涂刷底胶,可有效增加搭接缝的严密性。
缠两层基带时，可接着反向再缠一层，再在缠第一层涂胶面上再涂一遍定型胶。
若采用连续缠绕冷缠带要事先用胶料浸透，然后沾上底胶后再缠，缠绕按一方向重合要超过50%，第一圈和最后一圈要连续缠二层，最后在面层涂一层基料，要涂满，外观要光亮。
设备管道保温保冷作业指导书
设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。
1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。
1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。
1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。
1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。
其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。
1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。
架子、防腐、保温高空作业指导书
架子、防腐、保温高空作业指导书1. 概述高空作业是一项危险的任务，在进行高空作业之前，应制定详细的方案，并遵循相关安全规定。
本指导书为高空作业提供了架子、防腐、保温的指导方案。
2. 架子安全在进行高空作业之前，需要搭建架子以确保工人的安全。
以下是一些关于架子安全的建议：2.1 架子选择选择经过测试和验证的高质量架子。
架子应该能够承受工作人员以及材料的重量。
在使用架子时，应检查其完整性和稳定性，以确保其可以负担重量。
2.2 架子设置在设置架子时，应事先规划好架子的大小和高度，并确保它们适合高空作业。
在设置架子时应注意以下几点：•确保架子在地面上稳定；•确保架子上没有障碍物，例如电缆、管道等；•确保架子上未使用损坏或破碎的零部件；•员工应在架子上划出安全区域，以确保工作人员不会跌落或被材料砸到。
3. 防腐措施在进行高空作业时，防腐处理是必不可少的。
防腐处理可以避免结构物在未来受到腐蚀的影响。
以下是一些防腐措施的建议：3.1 涂覆方式使用喷涂或刷涂的方法进行防腐处理。
在选择涂料时，请根据具体情况选择适当的防腐涂料。
3.2 涂层厚度涂层厚度应符合规定的要求。
每层的涂层厚度应均匀，并确保每一层的涂层充分干燥后再进行下一层的涂覆。
3.3 检查涂层在涂覆后，应对涂层进行检查，确保其达到了防腐要求。
如果发现缺陷或不达标准，应尽快进行修补。
4. 保温措施在进行高空作业时，保温处理也是不可或缺的。
以下是一些保温措施的建议：4.1 保温的原因保温处理可以避免结构物在寒冷季节内受到冷却的影响。
在寒冷的环境中，温度低会使涂层固化时间更长，从而导致工作滞后。
4.2 保温使用的材料使用适当的保温材料来保护结构物的内部部件。
保温材料应与涂层兼容，以确保保温系统的稳定性和可靠性。
4.3 保温的要求保温应根据具体需求进行，有时需要多层保温以达到预定的保温要求。
在进行保温时，应确保材料完整覆盖，并遵守材料厂商的指导。
5. 总结对于高空作业人员来说，安全是最重要的问题。
保温装饰板检测作业指导书
保温装饰板检测作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于民用建筑用保温装饰板外墙外保温系统材料，其保温装饰板应为工厂预制成型的制品。
2、检测标准《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T 287-2013《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2012《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008 3、技术指标4、检测人员检测人员均为持证上岗人员。
5、试验仪器钢卷尺、抗冲击性能试验装置、电子天平、微机控制电子万能试验机、水槽、松香石蜡、裁纸刀6、试样环境标准养护条件：空气温度为（23±2）℃；相对湿度为（50±5）%，试验环境：空气温度为（23±5）℃；相对湿度为（50±5）%。
7、试验方法7.1单位面积质量7.1.1试验过程用精度1mm 的钢卷尺测量保温装饰板板长度L 、宽度B ，测量部分分别为距保温装饰板板边100mm 及中间处，取3个测量值的算数平均值为测定结果，计算精确至1mm 。
用精度0.05kg 的磅秤称量保温装饰板质量m 。
7.1.2试验结果单位面积质量应按下式计算，试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至1kg/m 2.610⨯⨯=BL m E 式中：E-单位面积质量，单位为千克每平方米（kg/m2）；m-试样质量，单位为千克（kg ）；L-试样长度，单位为毫米（mm ）；B-试样宽度，单位为毫米（mm ）。
7.2拉伸粘结强度7.2.1试验过程试样制备按下列要求：a)尺寸与数量：尺寸50mm ×50mm 或直径50mm ，数量6个；b)将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样两个表面上，树脂胶粘剂固化后将试样按下述条件进行处理：①原强度：无附加要求；②耐水：浸水2d ，到期试样从水中取出并擦拭表面水分后，在标准试验环境下放置7d ；③耐冻融：浸水3h ，然后在（-20±2）℃的条件下冷冻3h 。
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如东天楹环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电二期工程
保温作业指导书
编制:
审核:
批准:
江苏华能建设工程集团有限公司
如东项目部
2012.8.1
目录
1.概述
2.编制依据
3.作业条件
4.机具工器具配备
5.劳动力组织
6.施工流程及施工工艺
7.质量标准
8安全文明施工措施
1、概述
本工程为如东天楹垃圾焚烧发电二期工程，本工程保温范围包括锅炉本体、设备及附属管道保温，烟气系统保温，汽机本体及工艺管道保温。
保温材料均采用硅酸铝纤维甩丝毯保温，其中矩形截面的烟道保温层采用厚度为0.7mm的白灰色压型板；一、二次热风道保护层采用厚度为0.7mm的镀锌压型板；管道的保护层采用厚度为0.5～0.7的镀锌白铁皮。
2、编制依据
2.1. 锅炉厂及设计院图纸
2.2. 引用技术规范及标准:
2.2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
2.2.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-92
3、作业条件
3.1. 本系统保温工作量较大，在开工前将各种规格的材料进行全面、
细致的统计；
3.2. 设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接后，方可进行焊口保温，当需保温的设备、管道壁厚等于或小于4mm时，保温支撑铁件的焊接固定应在严密性试验前进行；
3.3. 施工用机具已布置到位，且性能良好；
3.4. 施工劳动力已组织，满足施工需要；
4、施工机具配备
5、劳动力组织
6、施工流程及施工工艺
1、施工流程
保温外表面清理—角钢等保温铁件下料、制作—垂直角钢、保温钩钉等焊接、安装—主保温层敷设—外保护层安装—整体验收
2、施工工艺
2.1设备及管道保温方法和操作工艺：
（1）设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温与连接管的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
（2）管道蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板补偿器等处的保温做成可以拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要，其中所有需要保温的阀门都应按各种阀门的外形和保温厚度制作成特殊的可卸式阀门套，阀门套外壁涂刷新建电厂管道漆色规定的油漆颜色，色彩在原有基础上再作改进。
（3）垂直管道和设备为支承保温层重量，防止在运行中脱节，其承
重托架的间距：设备或平壁为1.5～2m，高温管道为2～3m,中低温管道为3～5m,其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。
（4）大型设备和直径大于600mm的管道必须焊接φ4～6mm的钩钉，钩钉间距为200～300mm,对于卧式圆罐的上半部及设备可放宽至400～500mm，圆罐的封头钩钉间距减小至150～250mm,并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修，当壁厚等于或者小于4mm时，钩钉焊接固定在设备和管道严密性实验前，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。
（5）当保温层厚度大于100mm时，采用分层保温；分层保温时。
一层错缝、多层压缝、层间和缝间不得有空隙。
（6）用硬质材料保温的介质温度为350℃以上的水平管道，每层3～4m左右留一道膨胀缝，缝宽为20～30mm,并用硅酸铝纤维填塞，垂直管道的膨胀缝设在托架下面，缝宽为5～10mm,保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75～150mm,其中一端用自攻螺丝固定。
（7）用硬质材料保温的高温管道弯头两端应留出20～25mm, 用硅酸铝纤维填塞。
（8）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆除螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。
（9）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
（10）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10～20mm的间隙。
(11)高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留有200mm的间隙，间隙采用硅酸铝纤维填满。
（12）主保温层用镀锌铁丝绑扎固定，保证每块保温瓦有两道双股铁丝加以绑扎，硬质保温层一般两道铁丝相距250～300mm,软质保温层一般两道铁丝相距200mm，分层保温时应逐层捆扎，铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随时嵌入缝内。
镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定。
（13）当大口径管道以及设备采用岩棉缝毡保温时，应掌握材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20～#18镀锌铁丝，绑扎间隙应均匀，松紧一致，集束保温的保温结构，应每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
2.2金属外壳施工
（1）金属外壳的加工顺序为：下料—轴向接缝加工—环向接缝加工—圈圆
（2）直管段金属外壳的展开宽度为保温层外圆周长加30～40mm的搭接尺寸，设备的金属护壳下料时，应根据接缝形式和膨胀收缩余量，
留出20～50mm.
(3)金属外壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重叠凸筋结构，凸筋旁边留有5～10mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：
（4）金属外壳的环向搭接尺寸不小于50mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为60～80mm，环向搭接应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下与管道的坡度方向一致。
（5）金属外壳的轴向搭缝，采用插接，先用φ3.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用4×12mm自动螺钉固定，螺钉间距为200mm左右，但每条纵向接缝不得少于4枚自攻螺钉，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适合的方式安装螺钉，室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐。
（6）金属外壳施工时应紧贴主保温层上并搭接牢固，垂直管道金属外壳的安装，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
（7）管道金属护壳每隔3m有一接口不装设自攻螺钉，以便于热膨胀时金属护壳能自由滑动。
（8）球面封头的金属护壳采用菊花瓣式，先以中心点为基准，画出中心十字线（直到与直筒相接处），再根据容器半径和球面曲度，放样确定合理的分瓣数量，并制作菊花瓣样板，菊花瓣片安装顺序：先
装下部中心线上一片，然后由两侧同时向上安装，装到上中心线时，再装上一块压有双面筋的菊花瓣片。
（9）管道弯头的金属护壳加工成虾米弯并采用嵌接口型式。
(10)在包扎玻纤塑胶粘带时，应检查主保温层，要求表面平整，无破损、空洞，各种缝隙必须要用耐热纤维材料填塞，以免热流从缝隙外，外溢造成温度过高而损坏保护层。
（11）包扎玻纤涂塑胶粘带时环向、纵向都至少要搭接60mm，对于水平管道，环向搭接缝宜顺管道坡向，纵向搭接缝宜置于管道两侧，缝口朝下，以保证外表美观，在包扎结尾处，需包缠三层胶粘带，再采用专用封口胶粘带，作为封口。
7、质量标准
1、保温层应拼砌严密，一层错缝，多层压缝；保温层的拼缝宽度不得大于5mm，表面应作严缝处理，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。
2、主保温层捆扎牢固，铁丝头扳平，嵌入，捆扎间隙均匀，外观平整。
3、支撑件安装应牢固无松动，位置设置正确，间隙和宽度应符合设计要求。
4、主保温层镀锌铁丝网包扎应符合：两块铁丝网对接并紧贴主保温层，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
5、设备及管道金属外壳的环向接缝、纵向接缝必须做到上搭下或顺雨水流动方向，接缝整齐美观。
6、金属护壳固定件（自攻螺钉）的间距符合设计规定，并且安装牢固，无松动和脱落。
7、金属外壳的膨胀缝留设位置准确，接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀。
8、金属护壳的搭接尺寸应符合设计规定，并且搭接均匀严密，整齐美观。
9、金属护壳的外观应无翻边，豁口、翘缝和明显的凹坑，有氧化斑点的铝皮禁止使用。
10、可拆卸式保温层应装设平整、挤实、牢固、紧贴金属护壳，金属护壳外观平顺美观并便于拆卸。
8、安全保证措施：
8.1. 施工前必须进行安全技术交底，所有作业人员必须正确戴好安
全帽、系挂好安全带。
8.2.凡参加高处作业的人员必须体格检查合格，高空作业时，必须系好安全带；
8.3.高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
8.4.交叉作业时，应尽量注意工作点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。
垂直交叉作业时，事先须加强相互间协调工作或搭设防护隔离棚。
8.5.起重机械由专人操作、专人指挥，在一定区域设置安全围栏等安全防护措施，吊装保温金属护板时，严禁用钢丝绳直接绑扎起吊；
8.6.各类电动工具都应配备触漏电保护器，使用前应检查机械运转情况发现异常及时由专业人员进行维修保养，保温专用机械设备应由定人操作；
8.7.夜间或容器内施工应有足够的照明和必要的安全措施，施工结束后切断所有的电动工具、照明电源并经检查确认安全后方可离岗。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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