井控检查与防喷演习.pptx
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井控培训课件2-防喷演习操作规范(钻进,配备司控房、节控箱)
司钻停泵
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻上提钻杆接头至转盘面合适位置 （以本井封井器的高度为准）
正常钻进工况（发停开关关看）
内外钳工：在钻杆接头下扣上吊卡
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻发关井信号（两声短鸣笛，每声2秒左右）
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻在司钻控制台处打开液动放喷阀
正常钻进工况（发停开关关看）
正常钻进工况（发停开关关看）
泥浆工在循环罐记录泥浆增量 (泥浆工读取泥浆增量后，汇报给司钻)
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻听取汇报后，向驻井干部报告。 报告：在钻进中发现溢流，关井成功 关井立压*兆帕，关井套压*兆帕 泥浆增量*方
开井程序
驻井干部下达开井指令 司钻发开井信号（三声短鸣笛，每声2秒左右）
在听到信号的同时
副司钻：跑至远控台处待命 （检查电动开关在“自动”位置） （高压球阀置于“开位”位置） 井架工：迅速跑向钻台节控箱处待命 内外钳：迅速跑向钻台待命 场地工：迅速跑至节流管汇处待命 （检查各阀门开关状态）
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻停转盘，停止钻进作业
正常钻进工况（发停开关关看）
开井程序
司钻收到确认信号后，操作司控台关闭液动放喷阀
开井程序
司钻操作完毕后，留人扶刹把，其它演练人员由驻 井干部召集进行讲评。
开井程序
注意：讲评开始要清点人数，之后讲评演习不足之 处。如果关井程序出现问题要重新进行演习，直到 演习成功。
演习注意事项
1、必须在井下安全的前提下进行防喷演习。 2、关节流阀时，井架工观察套压表，缓慢关闭节流阀，防止套 压超过最大关井套压。 3、手动平板阀开（或关）到底后必须回旋1/4至1/2圈。 4、副司钻到井口确认闸板轴完全伸出后，方可活动钻具或开泵。 5、冬季应加强日常检查，确保各油路畅通，压力表灵敏，做好 管线防冻、防堵工作。 6、夜间演习时，保证井场照明充足，演练人员站在灯光下，方 便传递信号； 7、井场有围布时，视线受阻，可安排专人传递手势信号。 8、加重钻杆关井时要避开接箍和加厚部分。
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻上提钻杆接头至转盘面合适位置 （以本井封井器的高度为准）
正常钻进工况（发停开关关看）
内外钳工：在钻杆接头下扣上吊卡
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻发关井信号（两声短鸣笛，每声2秒左右）
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻在司钻控制台处打开液动放喷阀
正常钻进工况（发停开关关看）
正常钻进工况（发停开关关看）
泥浆工在循环罐记录泥浆增量 (泥浆工读取泥浆增量后，汇报给司钻)
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻听取汇报后，向驻井干部报告。 报告：在钻进中发现溢流，关井成功 关井立压*兆帕，关井套压*兆帕 泥浆增量*方
开井程序
驻井干部下达开井指令 司钻发开井信号（三声短鸣笛，每声2秒左右）
在听到信号的同时
副司钻：跑至远控台处待命 （检查电动开关在“自动”位置） （高压球阀置于“开位”位置） 井架工：迅速跑向钻台节控箱处待命 内外钳：迅速跑向钻台待命 场地工：迅速跑至节流管汇处待命 （检查各阀门开关状态）
正常钻进工况（发停开关关看）
司钻停转盘，停止钻进作业
正常钻进工况（发停开关关看）
开井程序
司钻收到确认信号后，操作司控台关闭液动放喷阀
开井程序
司钻操作完毕后，留人扶刹把，其它演练人员由驻 井干部召集进行讲评。
开井程序
注意：讲评开始要清点人数，之后讲评演习不足之 处。如果关井程序出现问题要重新进行演习，直到 演习成功。
演习注意事项
1、必须在井下安全的前提下进行防喷演习。 2、关节流阀时，井架工观察套压表，缓慢关闭节流阀，防止套 压超过最大关井套压。 3、手动平板阀开（或关）到底后必须回旋1/4至1/2圈。 4、副司钻到井口确认闸板轴完全伸出后，方可活动钻具或开泵。 5、冬季应加强日常检查，确保各油路畅通，压力表灵敏，做好 管线防冻、防堵工作。 6、夜间演习时，保证井场照明充足，演练人员站在灯光下，方 便传递信号； 7、井场有围布时，视线受阻，可安排专人传递手势信号。 8、加重钻杆关井时要避开接箍和加厚部分。
井控、防喷演习
长城钻探公司井控十大禁令一、严禁无有效证件人员上岗操作。
二、严禁未经地质风险评估和预案制定开钻。
三、严禁发现溢流不立即关井。
四、严禁“Ⅰ级风险井”无“科级驻井”。
五、严禁未经批准揭开油气层。
六、严禁坐岗观察脱岗。
七、严禁揭开油气层后不测后效起钻。
八、严禁起钻抽吸。
九、严禁揭开油气层后空井等停。
十、严禁井控装备不按规定试压。
关井程序（有节控箱）长鸣笛30秒以上，司钻停转盘、停泵，上提防钻具，钻杆接头离吊卡5-10cm。
各岗就位，副司钻到远程控制台待命；井架工到节控箱待命；内钳工配合外钳工关旋塞；场地工到节流管汇平板阀（J2a）位置待命；司机停1号车启动3号车。
关完旋塞后内钳工接司钻刹把。
外钳工在钻台尽量远离井口。
司钻鸣两声短笛（鸣2秒间隔2秒）开始关井。
司钻在司控台处关井（先开防喷，再关环形，然后关半封，最后再打开环形。
）关完后跑到井架正面的梯子口向副司钻打手势（手势要标准，双臂张开为开，双臂交叉为关）。
副司钻要到井口观察闸板是否到位然后在钻台下对钻台上的司钻打手势确认，然后回到远程控制台待命。
若已关上，司钻则向节控箱处的井架工打手势试关井，井架工接到手势要迅速关节流阀（关的时候要看套压表，上面有泥浆密度对应的关井最大套压值，一定不能超过相对应的套压值，若要接近允许最大套压值2/3则打开一点放喷，套压值下降，则继续关节流阀，直到完全关闭。
）关完后井架工要向处于节流管汇平板阀（J2a）位置的场地工打手势，场地工看到井架工的手势后关闭平板阀，然后向井架工打手势平板阀是否关闭。
井架工看到场地工手势后向司钻汇报（关井立压XX，套压XX），司钻下钻台向干部汇报（报告XX，关井完毕，关井立压XX，套压XX。
）关井程序（无节控箱）长鸣笛30秒以上，司钻停转盘、停泵，上提防钻具，钻杆接头离吊卡5-10cm。
各岗就位，副司钻到远程控制台待命；井架工到节控箱待命；内钳工配合外钳工关旋塞；场地工到节流管汇平板阀（J2a）位置待命；司机停1号车启动3号车。
井控培训教程ppt课件
5.试开关防喷器及标称压力试验
试防喷器以前必须检查确认防喷器内无阻碍防喷器关闭的物体，以 免发生事故。
7
在试控制过程中要注意防喷器的动作是否与控制目的一致，输送管道 是否有渗漏，如有不符合项必须卸去压力，排除故障后再作试验。
接着作标称压力的密封试验，把二位四通转阀扳到开位，直接接通储能 器压力，对控制对象逐个进行密封试验，如果储能器压力不足而又未降至电 动泵启动冲压时，可操作手动泵补充压力。如有不合格的控制对象，要卸去 压力，进行排除或更换，然后重做试验。
当然也可以用四芯动力电缆，而照明电缆从房子上的断路器上直接 分出。电源线要从房子上的专用窗口进入，以免影响关门。
注意：不要忘记了接地线。地线应不小于6mm2。
4. 试运转
4.1 试运转前的准备 4.1.1 油箱中加入液压油
油箱中加入必须是干净的液压油，根据环境温度不同：
环境温度0℃以上，可用32HM抗磨液压油； 环境温度0℃以下，可用32HV低温抗磨液压油； 不同的品牌的液压油不能混用，同品牌不同型号的液压油也不能混用。
6
4.2.2 电动泵自动启停控制试验
磁力起动器主令开关旋至“自动AUTO”，缓慢开启卸压截止阀，使储能 器压力缓慢下降，当压力将至18.9MPa时，电动泵应能自动启动，压力升至 21MPa时，应能自动停止。电动泵压力上下限由压力控制器控制，在出厂时 已经调好，如须再调整可用内六角扳手旋出螺堵后，再插到压力控制器调节 孔内，按标牌指示方法调整。
4.1.2 电动泵链轮箱中加入润滑
油
4
因考虑地区的差异，在出厂前链轮箱中的润滑油已经排尽。用内 六角扳手打开链轮箱上部加油口，加入润滑油，环境温度0℃以上， 可用32HL润滑油；环境温度0℃以下，可用32HV低温抗磨润滑油；
试防喷器以前必须检查确认防喷器内无阻碍防喷器关闭的物体，以 免发生事故。
7
在试控制过程中要注意防喷器的动作是否与控制目的一致，输送管道 是否有渗漏，如有不符合项必须卸去压力，排除故障后再作试验。
接着作标称压力的密封试验，把二位四通转阀扳到开位，直接接通储能 器压力，对控制对象逐个进行密封试验，如果储能器压力不足而又未降至电 动泵启动冲压时，可操作手动泵补充压力。如有不合格的控制对象，要卸去 压力，进行排除或更换，然后重做试验。
当然也可以用四芯动力电缆，而照明电缆从房子上的断路器上直接 分出。电源线要从房子上的专用窗口进入，以免影响关门。
注意：不要忘记了接地线。地线应不小于6mm2。
4. 试运转
4.1 试运转前的准备 4.1.1 油箱中加入液压油
油箱中加入必须是干净的液压油，根据环境温度不同：
环境温度0℃以上，可用32HM抗磨液压油； 环境温度0℃以下，可用32HV低温抗磨液压油； 不同的品牌的液压油不能混用，同品牌不同型号的液压油也不能混用。
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4.2.2 电动泵自动启停控制试验
磁力起动器主令开关旋至“自动AUTO”，缓慢开启卸压截止阀，使储能 器压力缓慢下降，当压力将至18.9MPa时，电动泵应能自动启动，压力升至 21MPa时，应能自动停止。电动泵压力上下限由压力控制器控制，在出厂时 已经调好，如须再调整可用内六角扳手旋出螺堵后，再插到压力控制器调节 孔内，按标牌指示方法调整。
4.1.2 电动泵链轮箱中加入润滑
油
4
因考虑地区的差异，在出厂前链轮箱中的润滑油已经排尽。用内 六角扳手打开链轮箱上部加油口，加入润滑油，环境温度0℃以上， 可用32HL润滑油；环境温度0℃以下，可用32HV低温抗磨润滑油；
井控演习
井控演习井控演习的目的是训练井队人员对潜在危险情况的反应能力。
这种演习的重要性怎样强调都不为过，因为如果训练不够可能给全船人员带来危险。
所有的演习都要记录在正式的日志上，内容要包括实际判断情况和反应时间。
常规程序下面的常规程序在钻井作业的整个过程中都要执行。
工具和设备要整齐地排放在接头架上，需要时能立即拿到。
1. 阻流管汇状况必须要定义和标注，以显示流动路线；2. 每天做好并记录泥浆泵低流量的试验数据；3. 时刻准备好TIW阀：保证TIW阀全开放在钻台；钻进井喷演习（pit drill）钻进井喷演习的目的是训练司钻和泥浆录井人员时刻留意泥浆池泥浆液面。
钻进井喷演习在值班队长的指导下进行，每个班应该进行一次，对没有在这种练习中得到彻底训练的司钻每班应给予几次演习。
在演习之前，不能预先通知司钻。
例如行动之前不是突然的变化，这种主意是测试和训练司钻和泥浆录井人员的警觉程度。
进行演习的实际情况要记录在每天的钻井日报和IADC报表上，要记录进行演习的次数和每次演习的反应时间。
演习程序如下：1. 上提或下压泥浆池内的浮标。
这会显示井在溢流或漏失。
2. 司钻将会注意到泥浆池液面的变化。
3. 钻进过程中司钻会上提方钻杆表明他已注意到泥浆池液面的变化，接着他会快速进行检查，确认是否有溢流，然后采取相应的行动。
4. 从浮标被第一次上提到司钻上提方钻杆为司钻的反应时间，用秒表记录下这个时间。
5. 每次演习的反应时间应记录在钻井报表上。
6. 可以接受的反应时间为1/2分钟。
司钻应该更快地发现泥浆液面变化，几乎是立即发现最好。
起下钻防喷演习（Inside BOP Drill）起下钻防喷演习有两个重要的目的。
第一，通过练习培训司钻和他的队伍能快速关井，使他们熟练这种操作；其次，演习可以检验关键设备是否安装以及能否正常工作。
每次起下钻要进行一次或多次这种演习演习程序如下：1. 上提泥浆池内的浮标，这会在司钻面前的仪表上显示正在发生溢流。
防喷演习
井控技术
概述 井筒压力有关计算 一级井控方法
二级井控方法
防喷演习Biblioteka 防喷演习
井控岗位职责 井队长职责 （1）负责全队井近工作； （2）组织井队每周的井控安全活动，组织全队进 行技术交底； （3）每日订真检查坐岗、持证上岗、井控装备、 工具及材料等情况，发现问题立即整改； （4）贯彻上级下以的制度、规定、标准等文件， 严格照章执行。 （5）组织班组防喷演习。
（3）起下钻铤关井程序： 1）司钻接到发生溢流信号，立即发出长笛信号， 各岗位人员按其职责就岗。 2）由司钻、井架工、，内外钳工配合接一柱或一 根钻杆。 3）司钻把负荷吊卡坐于转盘面，内外钳工抢接钻 具防喷器。 4）场地工与井架工开3号平板阀。 5）副司钻在远程云贵关环形防喷器，再关半封闸 板，开环形防喷器。 6）接方钻杆，录取关井套压、钻井液增量，测关 井立压
防喷演习
4.演习次数 （1）井控设备安装完后演习； （2）钻开油、气层200m前，进行一次 防喷演习。以后每只钻头演习一次， 在白班进行。油气层中钻进，每白班 要开关一次闸板防喷器
防喷演习
防喷演习安全要求 （1）应在起钻完，钻具下入套管内，进行钻 进过程发生溢流的防喷演习，以防粘卡钻具。 （2）起下钻杆及下钻铤应在套管内进行。 （3）空井时，井内不能有钻具进行演习。 （4）井内有钻具不能关全封闸板。 （5）演习时各岗位一定协调配合，互相关照， 避免误操作，造成井下，井口及地面事故。
谢谢 大家！
防喷演习
若溢流严重来不及下钻，则： 1）电测时截断电缆，机房停车，发电工转换井场 用电线路； 2）井架工开3号平板阀； 3）副司钻关全封闸板； 4）井架工试关节流阀，再关节流阀下游的平板阀； 5）录取关井套压、钻井液增量； 如在 3min 内完成关井，则达到要求，否则继续演 练，直到操作熟练。
概述 井筒压力有关计算 一级井控方法
二级井控方法
防喷演习Biblioteka 防喷演习
井控岗位职责 井队长职责 （1）负责全队井近工作； （2）组织井队每周的井控安全活动，组织全队进 行技术交底； （3）每日订真检查坐岗、持证上岗、井控装备、 工具及材料等情况，发现问题立即整改； （4）贯彻上级下以的制度、规定、标准等文件， 严格照章执行。 （5）组织班组防喷演习。
（3）起下钻铤关井程序： 1）司钻接到发生溢流信号，立即发出长笛信号， 各岗位人员按其职责就岗。 2）由司钻、井架工、，内外钳工配合接一柱或一 根钻杆。 3）司钻把负荷吊卡坐于转盘面，内外钳工抢接钻 具防喷器。 4）场地工与井架工开3号平板阀。 5）副司钻在远程云贵关环形防喷器，再关半封闸 板，开环形防喷器。 6）接方钻杆，录取关井套压、钻井液增量，测关 井立压
防喷演习
4.演习次数 （1）井控设备安装完后演习； （2）钻开油、气层200m前，进行一次 防喷演习。以后每只钻头演习一次， 在白班进行。油气层中钻进，每白班 要开关一次闸板防喷器
防喷演习
防喷演习安全要求 （1）应在起钻完，钻具下入套管内，进行钻 进过程发生溢流的防喷演习，以防粘卡钻具。 （2）起下钻杆及下钻铤应在套管内进行。 （3）空井时，井内不能有钻具进行演习。 （4）井内有钻具不能关全封闸板。 （5）演习时各岗位一定协调配合，互相关照， 避免误操作，造成井下，井口及地面事故。
谢谢 大家！
防喷演习
若溢流严重来不及下钻，则： 1）电测时截断电缆，机房停车，发电工转换井场 用电线路； 2）井架工开3号平板阀； 3）副司钻关全封闸板； 4）井架工试关节流阀，再关节流阀下游的平板阀； 5）录取关井套压、钻井液增量； 如在 3min 内完成关井，则达到要求，否则继续演 练，直到操作熟练。
防喷演习
• （三）空井筒情况下的关井程序： • 1．发：发现溢流，司钻发出报警信号，一声长笛，超过 30秒，各岗按分工迅速就位。 • 2．停：停止其他作业。 • 3．抢：根据溢流情况，或直接关井或抢下一定数量的钻 杆或油管。 • 4．开：场地工在下钻的同时开套管阀门，或副司钻在远 程台开液动放喷阀。 • 5．关：司钻用两声短笛通知副司钻在远程台关防喷器。 副司钻根据井口情况，若井内无钻具，关全封防喷器；若 井内已抢下了钻具，则关半封防喷器。 • 6．关：确认防喷器关闭后，场地工试关节流阀，试关井。 • 7．看：观察记录套压、立压的变化情况，并汇报。
• 四、DS-4系统仿真能力： • 1．全尺寸实物操作台仿真钻井现场的“所触”： 司钻控制台等七台前端操作台均采用全尺寸的实 物模型，操作台上的操作阀门（手柄）等基本采 用实物，操作手感十分逼真。 • 2．三维动画图形仿真现场操作人员的“所见”： 图形处理单元显示与操作状态基本同步的三维动 画图形，使操作者能根据图形反映的位置及状态 进行操作。 • 3．丰富的环境声音仿真现场的“所闻”：本系统 配备了与操作同步的柴油机声音、转盘声音、油 门声音以及气动操作阀门的放气声音等丰富多彩 的环境声音，轰突出生产现场的氛围。
• 二、分工 • 1．班长：负责全班的井控工作，发现溢流时发出 信号，根据作业情况按关井程序指挥关井。负班 长应负的责任。 • 2．副班长 ：发生溢流时负责关旋塞阀。 • 3．井架工：协助班长指挥关井操作。 • 4．井口工：负责井口操作、关手动半封闸板防喷 器及相关工作。 • 5．场地工：负责开关套管阀门。 • 6．发电工：负责关井架灯，开探照灯。 • 7．司机手：负责操作动力设备。
• 三、演习准备 • 1．班长对班组成员进行明确分工。 • 2．班组成员掌握手动半封闸板防喷器的技术参数、 操作方法及要求。 • 3．班组成员检查旋塞阀是否处于开启状态，并放 在井口适当位置。 • 4．班组成员检查防喷器，确保防喷器闸板开关灵 活可靠，确认套管闸门处于常开状态。 • 5．班组成员检查地面放喷管线。 • 6．班组成员检查消防器材、动力设备。
井控设备维修培训课件
4
闸板防喷器常见故障处理
5 油缸内漏 5.1 故障原因： ➢ 活塞与缸套、闸板轴间的密封件老化失效。 ➢ 油缸套、活塞变形。 5.2 排除方法： ➢ 更换密封件。 ➢ 更换或修复油缸套或活塞总成。 6 防喷器液动部分稳不住压力 6.1 故障原因： ➢ 防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损伤，密封表面损伤。 6.2 排除方法： ➢ 更换密封圈，修复密封表面或更换新件。 7 防喷器向井内漏油 7.1 故障原因： ➢ 闸板轴与侧门密封件失效。 ➢ 闸板轴有损伤。 ➢ 卡簧断裂、变形、脱落。 ➢ 卡簧槽锈蚀严重、使卡簧脱落。
2
闸板防喷器常见故障处理
2井内介质从壳体与侧门连接处流出 2. 1 故障原因： ➢ 壳体与侧门之间的密封圈损坏。 ➢ 壳体与侧门连接螺栓未上紧。 ➢ 密封面有污物、泥砂。 ➢ 侧门盘根损伤或尺寸不符。 ➢ 长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大。 ➢ 侧门密封面有损伤锈蚀。 ➢ 侧门盘根质量差，回弹力不够。 2.2 排除方法： ➢ 壳体与侧门之间的密封圈损坏：更换密封圈即可。 ➢ 壳体与侧门连接螺栓未上紧：紧固该部位全部连接螺栓。 ➢ 密封面有污物、泥砂：除去泥沙污将密封面清洗干净。 ➢ 侧门盘根损伤或尺寸不符：更换侧门盘根，换上尺寸相符的盘根。 ➢ 长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大：补焊后重新加工。 ➢ 侧门密封面有损伤锈蚀：补焊后重新加工。 ➢ 侧门盘根质量差，回弹力不够：更换质量好的盘根。
7
闸板防喷器常见故障处理
11 更换闸板后侧门关不进去 11.1 故障原因： ➢ 新换闸板总成外形、 尺寸型号不相符。 11.2 排除方法： ➢ 更换相同型号尺寸的闸板总成。 12 更换闸板总成后，侧门螺钉上不起 12.1 故障原因： ➢ 侧门下垂变形。 ➢ 侧门螺钉或螺孔丝扣损伤。 12.2 排除方法： ➢ 上提或上顶侧门，上紧螺钉 ➢ 修复螺钉或螺孔螺纹。 或者更换螺钉。 13 闸板移动方向于控制阀铭牌标志不符 13.1 故障原因： ➢ 控制台与防喷器连接油路管线接错误。 13.2 排除方法： ➢ 倒换防喷器本身的油路管线位置。
闸板防喷器常见故障处理
5 油缸内漏 5.1 故障原因： ➢ 活塞与缸套、闸板轴间的密封件老化失效。 ➢ 油缸套、活塞变形。 5.2 排除方法： ➢ 更换密封件。 ➢ 更换或修复油缸套或活塞总成。 6 防喷器液动部分稳不住压力 6.1 故障原因： ➢ 防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损伤，密封表面损伤。 6.2 排除方法： ➢ 更换密封圈，修复密封表面或更换新件。 7 防喷器向井内漏油 7.1 故障原因： ➢ 闸板轴与侧门密封件失效。 ➢ 闸板轴有损伤。 ➢ 卡簧断裂、变形、脱落。 ➢ 卡簧槽锈蚀严重、使卡簧脱落。
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闸板防喷器常见故障处理
2井内介质从壳体与侧门连接处流出 2. 1 故障原因： ➢ 壳体与侧门之间的密封圈损坏。 ➢ 壳体与侧门连接螺栓未上紧。 ➢ 密封面有污物、泥砂。 ➢ 侧门盘根损伤或尺寸不符。 ➢ 长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大。 ➢ 侧门密封面有损伤锈蚀。 ➢ 侧门盘根质量差，回弹力不够。 2.2 排除方法： ➢ 壳体与侧门之间的密封圈损坏：更换密封圈即可。 ➢ 壳体与侧门连接螺栓未上紧：紧固该部位全部连接螺栓。 ➢ 密封面有污物、泥砂：除去泥沙污将密封面清洗干净。 ➢ 侧门盘根损伤或尺寸不符：更换侧门盘根，换上尺寸相符的盘根。 ➢ 长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大：补焊后重新加工。 ➢ 侧门密封面有损伤锈蚀：补焊后重新加工。 ➢ 侧门盘根质量差，回弹力不够：更换质量好的盘根。
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闸板防喷器常见故障处理
11 更换闸板后侧门关不进去 11.1 故障原因： ➢ 新换闸板总成外形、 尺寸型号不相符。 11.2 排除方法： ➢ 更换相同型号尺寸的闸板总成。 12 更换闸板总成后，侧门螺钉上不起 12.1 故障原因： ➢ 侧门下垂变形。 ➢ 侧门螺钉或螺孔丝扣损伤。 12.2 排除方法： ➢ 上提或上顶侧门，上紧螺钉 ➢ 修复螺钉或螺孔螺纹。 或者更换螺钉。 13 闸板移动方向于控制阀铭牌标志不符 13.1 故障原因： ➢ 控制台与防喷器连接油路管线接错误。 13.2 排除方法： ➢ 倒换防喷器本身的油路管线位置。
钻井队井控 防喷演习操作程序
钻井队井控防喷演习操作程序河南石油勘探局钻井工程公司2007年12月前言根据《石油与天然气钻井井控技术规定》的要求，为了规范防喷演习程序，统一信号、手势，特制定本程序，要求钻井队各个岗位根据《演习程序》认真学习，加强演习，以保证公司各井队防喷演习的规范和熟练，并达到以下目的：1、熟悉各自的岗位职责；2、熟练各岗位的具体操作；3、保证设备完好、灵活好用；4、一旦发生井涌或井喷，能够各司其职，默契配合，顺利完成井控工作。
45758HN钻井队2007年12月(一)井控“四、七动作”关井程序一、钻进作业①发出长笛信号，停转盘，上提方钻杆；②停泵；③打开4#阀；④关防喷器（先环行，后闸板）；⑤关节流阀（试关井）；⑥迅速向值班干部汇报；⑦准确记录立管压力、套管压力、泥浆增量。
二、起下钻杆时①发出长笛信号，停止起下钻作业；②抢接回压凡尔；③打开4#阀；④关防喷器（先环行，后闸板）；⑤关节流阀（试关井）；⑥迅速向值班干部汇报；⑦准确记录立管压力、套管压力、泥浆增量。
三、起下钻铤时①发出长笛信号，停止起下钻铤作业；②抢接带回压凡尔的钻杆；③打开4#阀；④关防喷器（先环行，后闸板）；⑤关节流阀（试关井）；⑥迅速向值班干部汇报；⑦准确记录立管压力、套管压力、泥浆增量。
四、空井时①发出长笛信号；②停止其他作业，跑步上岗；③打开4#阀；（注、视当时情况，如溢流不严重，应抢下钻杆）④关防喷器（先环行，后闸板）；⑤关节流阀（试关井）；⑥迅速向值班干部汇报；⑦准确记录立管压力、套管压力、泥浆增量。
(二) 防喷演习具体操作程序一、钻进工况下的防喷演习程序1、信号发出前人员就位司钻——扶刹把（钻进）；副司钻——泵房（保养、卫生）；内外钳工——钻台下（防喷器、节流压井管汇、井架底座等处保养、卫生）；场地工——震动筛处（保养、卫生）；泥浆工——罐上（观察、记录液面、泥浆维护等）；值班干部（技术员）——在钻台前场地上。
除司钻、井架工外，其余人员位置仅供参考视当时作业情况而定。
井控培训知识ppt课件
井控设备及其使用
详细介绍了井控设备的种类、结构、工作原理和使用方法，包括防 喷器、井口装置、控制系统等。
井控操作规程和应急处置
重点讲解了井控操作规程，包括日常检查、维护保养、操作程序等 ，以及应急处置措施和案例分析。
学员心得体会分享交流
学员们表示通过本次培训，对井控知识有了更深入的了解和认识，掌握了基本的井 控操作技能和应急处置能力。
严格遵守国家和地方安全生产法律法规 ，确保安全生产条件符合规定。
对现场作业人员进行安全教育和培训， 提高员工的安全意识和技能水平。
建立健全现场安全管理制度，包括安全 生产责任制、安全检查制度、事故报告 和处理制度等。
配备齐全的安全设施和装备，如消防器 材、安全防护用品等，并定期进行检查 和维护。
风险评估方法和工具应用
学员们认为本次培训内容丰富、实用性强，对于今后的工作和学习有很大的帮助。
部分学员还分享了自己在工作中遇到的井控问题和解决方案，为大家提供了宝贵的 经验和启示。
未来发展趋势预测
随着石油勘探和开发技术的不断 进步，井控技术将面临更高的要 求和挑战，需要不断创新和发展自动化和远程控制等方面的发 展，提高井控系统的安全性和可
组织人员撤离
按照撤离路线，组织人员安全撤 离。
典型事故案例剖析
案例一
01
某油田井喷事故
事故经过
02
钻井过程中发生井喷，大量流体喷出，造成人员伤亡和设备损
坏。
原因分析
03
地质因素导致异常高压，工程因素中钻井液密度不足，人为因
素中操作失误。
典型事故案例剖析
教训与启示
加强地质预测和工程措施，提高操作人员技能水平和应急处理能 力。
根据地层变化和井内情况，及 时调整钻井液密度、粘度等性 能参数，确保钻井液具有良好
详细介绍了井控设备的种类、结构、工作原理和使用方法，包括防 喷器、井口装置、控制系统等。
井控操作规程和应急处置
重点讲解了井控操作规程，包括日常检查、维护保养、操作程序等 ，以及应急处置措施和案例分析。
学员心得体会分享交流
学员们表示通过本次培训，对井控知识有了更深入的了解和认识，掌握了基本的井 控操作技能和应急处置能力。
严格遵守国家和地方安全生产法律法规 ，确保安全生产条件符合规定。
对现场作业人员进行安全教育和培训， 提高员工的安全意识和技能水平。
建立健全现场安全管理制度，包括安全 生产责任制、安全检查制度、事故报告 和处理制度等。
配备齐全的安全设施和装备，如消防器 材、安全防护用品等，并定期进行检查 和维护。
风险评估方法和工具应用
学员们认为本次培训内容丰富、实用性强，对于今后的工作和学习有很大的帮助。
部分学员还分享了自己在工作中遇到的井控问题和解决方案，为大家提供了宝贵的 经验和启示。
未来发展趋势预测
随着石油勘探和开发技术的不断 进步，井控技术将面临更高的要 求和挑战，需要不断创新和发展自动化和远程控制等方面的发 展，提高井控系统的安全性和可
组织人员撤离
按照撤离路线，组织人员安全撤 离。
典型事故案例剖析
案例一
01
某油田井喷事故
事故经过
02
钻井过程中发生井喷，大量流体喷出，造成人员伤亡和设备损
坏。
原因分析
03
地质因素导致异常高压，工程因素中钻井液密度不足，人为因
素中操作失误。
典型事故案例剖析
教训与启示
加强地质预测和工程措施，提高操作人员技能水平和应急处理能 力。
根据地层变化和井内情况，及 时调整钻井液密度、粘度等性 能参数，确保钻井液具有良好
井控检查与防喷演习
全，井下条件不允许时，不要勉强进行演习。 3、防喷演习应坚持“班自为战”的原则，当班司钻
是演习的总指挥，其他非当班人员不要擅自指 挥或操作。
路漫漫其悠远
4、为了减少对万能封井器胶芯的损坏，演习时 禁止封空井。
5、演习时必须有专人在钻台下观察封井器开关 情况，及时与司钻联系。严禁在泵未停稳的情 况下关井或封井器未开到位的情况下开泵、活 动钻具。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
二、井控检查内容及常见问题
路漫漫其悠远
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路漫漫其悠远
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பைடு நூலகம்
第二节 防喷演习
一、防喷演习注意事项： 1、每个钻井班每月至少进行一次各种不同工况
下的防喷演习。 2、防喷演习前认真分析井下情况，确保井下安
6、有司控台时，司钻必须在司控台上进行关井
操作。
路漫漫其悠远
二、防喷演习操作程序 1、关井程序“七字诀”：
“发、停、抢、开、关、关、看”
路漫漫其悠远
2、开井程序： （1）司钻向值班干部汇报后，经值班干部同意
（有检查人员在场时，需经检查人员的同意） ，结束防喷演习。发出三短呜笛信号，进行开 井作业。 （2）开井顺序：先打开节流阀泄压，再打开封 井器，最后关上液动阀。 （3）司钻与在钻台下观察的人员联系，证实封 井器确实已开到位后，再恢复正常作业。
路漫漫其悠远
三、防喷演习常见问题
1、司钻接到坐岗报警后，不发警报或呜笛太短。 2、有司控台不用，舍近求远，去远控台操作。 3、起下钻时发生溢流，不去抢接回压凡尔，而是
去接方钻杆，延误了关井时间。 4、演习时误操作。有的把旁通阀手柄当成液动阀
是演习的总指挥，其他非当班人员不要擅自指 挥或操作。
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4、为了减少对万能封井器胶芯的损坏，演习时 禁止封空井。
5、演习时必须有专人在钻台下观察封井器开关 情况，及时与司钻联系。严禁在泵未停稳的情 况下关井或封井器未开到位的情况下开泵、活 动钻具。
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二、井控检查内容及常见问题
路漫漫其悠远
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பைடு நூலகம்
第二节 防喷演习
一、防喷演习注意事项： 1、每个钻井班每月至少进行一次各种不同工况
下的防喷演习。 2、防喷演习前认真分析井下情况，确保井下安
6、有司控台时，司钻必须在司控台上进行关井
操作。
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二、防喷演习操作程序 1、关井程序“七字诀”：
“发、停、抢、开、关、关、看”
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2、开井程序： （1）司钻向值班干部汇报后，经值班干部同意
（有检查人员在场时，需经检查人员的同意） ，结束防喷演习。发出三短呜笛信号，进行开 井作业。 （2）开井顺序：先打开节流阀泄压，再打开封 井器，最后关上液动阀。 （3）司钻与在钻台下观察的人员联系，证实封 井器确实已开到位后，再恢复正常作业。
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三、防喷演习常见问题
1、司钻接到坐岗报警后，不发警报或呜笛太短。 2、有司控台不用，舍近求远，去远控台操作。 3、起下钻时发生溢流，不去抢接回压凡尔，而是
去接方钻杆，延误了关井时间。 4、演习时误操作。有的把旁通阀手柄当成液动阀
井控培训资料PPT课件
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二、井喷的原因
三、由于其他原因引起的井喷。 1、地层出砂，油气流体刺坏井控装置。 2、管柱上顶撞坏井控装置。 3、井控装置老化，试压合格，但不能长时间承压。 4、自然灾害等不可预见因素。
第7页/共47页
三、井喷的危害
井喷失控的危害性可概括为以下七个方面： 1、打乱全局性的正常工作程序，影响安全生产。 2、使井喷事故复杂化、恶性化。 3、极易引起火灾。 4、影响井场周围居民的正常生活和生产，甚至危及生命安全。
工现场完成标准安装。 3.2、节流、压井管汇：
根据演练工况的需要，实施节流、压井管汇标准 安装。 3.3、其他井控装置或部件：
结合演练工况，准备好其他井控装置或部件(旋塞 阀、油管挂、提升短节、井口钢圈、井口螺丝、井口阀 门等）。
4、工况准备
第22页/共47页
十、作业施工工况演练
二、演练的实施 可区分不同工况，在井口安装各类防喷器的前提下，按照标准的关井程序分别实施演练。
第8页/共47页
三、井喷的危害
5、污染环境，影响农田、水利和鱼牧业生产以及交通、通讯的正常运行。 6、破坏地下油气资源。 7、造成人力及物力上的巨大损失，严重时造成油气井报废，甚至机毁人亡。 8、降低企业形象，造成不良的社会影响。
第9页/共47页
三、井喷的危害
第10页/共47页
四、检泵作业井控注意事项 进行检泵作业中应做好以下井控工作： 1、必须装好防喷装置，按规定试压合格，保证灵活好用，安全可靠。 2、对有自喷能力的井，起下管柱过程中要保证井内液面高度，随时观察井
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二、井喷的原因
二、由于井控措施不当引起井喷。 1、对地层或井筒认识不足，设计措施不到位，导致施工的盲目
二、井喷的原因
三、由于其他原因引起的井喷。 1、地层出砂，油气流体刺坏井控装置。 2、管柱上顶撞坏井控装置。 3、井控装置老化，试压合格，但不能长时间承压。 4、自然灾害等不可预见因素。
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三、井喷的危害
井喷失控的危害性可概括为以下七个方面： 1、打乱全局性的正常工作程序，影响安全生产。 2、使井喷事故复杂化、恶性化。 3、极易引起火灾。 4、影响井场周围居民的正常生活和生产，甚至危及生命安全。
工现场完成标准安装。 3.2、节流、压井管汇：
根据演练工况的需要，实施节流、压井管汇标准 安装。 3.3、其他井控装置或部件：
结合演练工况，准备好其他井控装置或部件(旋塞 阀、油管挂、提升短节、井口钢圈、井口螺丝、井口阀 门等）。
4、工况准备
第22页/共47页
十、作业施工工况演练
二、演练的实施 可区分不同工况，在井口安装各类防喷器的前提下，按照标准的关井程序分别实施演练。
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三、井喷的危害
5、污染环境，影响农田、水利和鱼牧业生产以及交通、通讯的正常运行。 6、破坏地下油气资源。 7、造成人力及物力上的巨大损失，严重时造成油气井报废，甚至机毁人亡。 8、降低企业形象，造成不良的社会影响。
第9页/共47页
三、井喷的危害
第10页/共47页
四、检泵作业井控注意事项 进行检泵作业中应做好以下井控工作： 1、必须装好防喷装置，按规定试压合格，保证灵活好用，安全可靠。 2、对有自喷能力的井，起下管柱过程中要保证井内液面高度，随时观察井
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二、井喷的原因
二、由于井控措施不当引起井喷。 1、对地层或井筒认识不足，设计措施不到位，导致施工的盲目
井控检查与防喷演习
二、井控检查内容及常见问题
序 检查
号 部位
安装要求
常见问题
1、井口安装（类型、压力级别）符 1、封井器压力级别与地层最高压力不匹配
合设计要求。
。
2、封井器清洁卫生，有防淋罩。 2、封井器、钻台下脏，防淋罩不起作用。
3、封井器四角用反正螺丝固定牢靠 3、固定封井器的绳套挂在环形封井器的螺
。
栓上。井口不正，打钻时晃动。
3、未按要求保护外露丝杠。
4、压力表下无栲克，压力表量 程与装备压力级别不匹配。
5、底座铺垫不平，高度不够。 6、闸阀开关状态不对。 7、关井压力标识牌记录不全， 不准。
序 检查 号 部位
安装要求
常见问题
1、两条放喷管线必须接出井场，并 1、放喷管线长度
有备用管线。方向正确。
不够。
2、放喷管线每隔 10-15米，转弯处及 2、放喷管线方向
记录，控制系统、封井器保养记录，坐岗
观察记录，井漏、井涌等复杂情况记录等
。
2、记录不全 3、培训内容不全，培训 次数少。
序 检查 号 部位
要求
常见问题
1、使用钻杆管架台 1、无管架台和大门平 和大门平跑道。 跑道。
9
钻具 2、钻具上下钻台戴 2、甩钻具不戴护丝， 管理 好护丝，丝扣清 丝扣脏，水眼堵。
显的安全标识牌。
序 检查 号 部位
要求
1、井控管理机构健全。
常见问题 1、双证不全或过期。
2、三大设计（工程、泥浆、井控）上墙。
3、双证（司钻证、井控证）齐全。
8
井控 资料
4、各项记录齐全准确。如：井控培训记 录，防喷演习记录，封井器试压记录。各
次开钻检查记录，低泵速试验记录。破裂
井控演习
西北油田分公司工程监督中心
四、井控装备现场操作要领
6、防喷器控制系统
在钻进和起下钻过程中关井，必须是先关环形防喷器，等 环形控制油压回升到关闭前初始压力的，再关闭闸板防喷器。 原因是： 1、由于闸板防喷器的闸板胶芯的胶量远比环形防喷器的胶 芯胶量少，使用中更容易被刺坏，所以，发生井喷时，直接关 闸板防喷器，高压气或液有可能刺坏闸板防喷器的闸板胶芯。 闸板防喷器是用于长期关井的防喷器（环形防喷器一般不用于 长期关井），因此必须先关环形防喷器，再关闸板防喷器。
西北油田分公司工程监督中心
井控技术组 井 控 演 习
二0一年四月二十三日
西北油田分公司工程监督中心
培
训ห้องสมุดไป่ตู้
目
录
一、井控分工检查内容和职责
二、关井方式及优缺点对比
三、不同工况井控演习动作要求
四、井控装备现场操作要领 五、注意事项及演习要求
西北油田分公司工程监督中心
一、井控分工检查内容和职责
1、值班干部 接班检查内容：
A.4
空井发生溢流时：
a）发：发出信号； b）关：关防喷器； c）看：认真观察、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量， 并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。 注： 空井发生溢流时，若井内情况允许，可在发出信号后 抢下几柱钻杆，然后实施关井。
西北油田分公司工程监督中心
四、井控装备现场操作要领
发 停 抢 开 关 关 看
西北油田分公司工程监督中心
三、不同工况井控演习动作要求
A.1 钻进中发生溢流时：
a）发：发出信号； b）停：停转盘，停泵，上提方钻杆； c）关：关防喷器； d）看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液 增减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
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二、井控检查内容及常见问题
序 检查
号 部位
安装要求
常见问题
1、井口安装（类型、压力级别）符 1、封井器压力级别与地层最高压力不匹配
合设计要求。
。
2、封井器清洁卫生，有防淋罩。 2、封井器、钻台下脏，防淋罩不起作用。
3、封井器四角用反正螺丝固定牢靠 3、固定封井器的绳套挂在环形封井器的螺
。
栓上。井口不正，打钻时晃动。
记录，控制系统、封井器保养记录，坐岗
观察记录，井漏、井涌等复杂情况记录等
。
2、记录不全 3、培训内容不全，培训 次数少。
序 检查 号 部位
要求
常见问题
1、使用钻杆管架台 1、无管架台和大门平 和大门平跑道。 跑道。
9
钻具 2、钻具上下钻台戴 2、甩钻具不戴护丝， 管理 好护丝，丝扣清 丝扣脏，水眼堵。
井控管理
第一节 井控检查
一、概述
目的意义：及时发现、整改井控管理中的问 题，消除事故隐患，促进井控管理水平的提高。
检查周期：集团公司每年一次；油田每半年 一到二次；钻井集团每季度一次，平时不定期检 查；钻井公司每月一次，平时不定期检查；钻井 队每班一次。
检查方法：查资料、看现场，查井控装备安 装保养情况、现场提问、防喷演习、现场讲评， 下发整改通知单，召开井控例会，发井控检查通 报。
3、油箱内的油质、油量附合要求，电、气泵工作 态。
正常，所有压力表灵敏可靠，压力符合要求。控 5、远控房卫生差，油污多。
制手柄位置正确，并分别标明控制对象，开关方 6、远控房电动泵开关未处在自动位
4
控制 向和压力范围。
系统
4、远控房清洁卫生，无油污。
置。 7、采用非耐火软管。
5、控制管线采用高压耐火软管或硬管线。控制管 线上面不准过车，特殊情况下必须过车时，需采 用过桥保护。
3、未按要求保护外露丝杠。
4、压力表下无栲克，压力表量 程与装备压力级别不匹配。
5、底座铺垫不平，高度不够。 6、闸阀开关状态不对。 7、关井压力标识牌记录不全， 不准。
序 检查 号 部位
安装要求
常见问题
1、两条放喷管线必须接出井场，并 1、放喷管线长度
有备用管线。方向正确。
不够。
2、放喷管线每隔 10-15米，转弯处及 2、放喷管线方向
7、压力表要灵敏可靠，有栲克开关。 8、高压防喷管线与法兰盘用丝扣联接，不允许 焊接。 9、节流管汇旁设有关井压力标识牌，注明井号 、井深、套管下深、最高地层压力及层位，地 层破裂压力、不同密度下关井允许的最高立压 等参数。
常见问题
1、闸门手轮转动不灵活，手轮 不全。 2、法兰盘联接螺栓不全，上扣 不均匀。
放喷口用水泥基墩固定。
不对。
3
放喷 3、一般情况下，要求放喷管线平直 管线 接出，特殊情况必须拐弯时，拐弯
3、放喷管线固定
处必须使用大于 120度的铸钢弯头。 不符合要求。
4、钻井液回收管线出口接到 1#罐并 固定牢靠。在地面拐弯处用水泥基 墩固定。在最低处焊有 2"丝堵，以 便冬季施工时放净管内泥浆防冻。
8、软管或管排上面过车无过桥保护 。
6、高压耐火软管与封井器进出口联接处应使用 90
度弯头。钻台下的控制管线应排放整齐。
9、硬管线接头漏油。
7、一、二类井口必须安装司控台，气源常通，压
力表灵敏，操作手柄标识清楚，灵活好用。
10、司控台不通气。
序 检查 安装要求
号 部位 1、一般生产井，使用真空除气器；深 井、探井、高压油气井使用气液分离 器和真空除气器，排气管线接出井场 。 2、泥浆搅拌器、混合加重漏斗，下灰
循环 罐、高架贮备罐配备齐全，状态良好 加重 。 5 除气 3、按设计要求准备足够的加重剂和重 系统 泥浆。
4、液面报警器灵敏好用。
5、配有坐岗值班房，液面标尺和坐岗 观察记录本。坐岗人员坚守岗位，记 录准确。
常见问题
1、无气液分离器， 排气管长度不够。
2、加重剂、重泥浆 贮备不足。 3、液面报警不灵 敏，不送气。 4、搅拌器不能正常 运转。
序 检查
号 部位
安装要求
常见问题
1、井场电路、电器全
部防爆。
1、电路不防爆。
2、进入油气层前 200
米，禁止使用节能发
电机。
2、安全标识不齐全。
7
消防 3、井场周围至少装有 系统 4个专线控制的探照灯
3、消防器材不全，药
。
品失效。
4、消防器材齐全，药
器未失效过期。
4、探照灯数量不够。
5、井场、钻台上有明
4、回收管线固定 不牢，无放水丝 堵。冬季未保温 包扎。
序ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检查 号 部位
安装要求
常见问题
1、远控房在大门右前方，距井口 25米以远，与
压井管汇一侧放喷管线成 45 度夹角。
1、远控房距井口太近。
2、远控房内由专线供电，照明灯、开关、电机全
部防爆。
2、远控房气动泵不接气管线。
3、电动泵不防爆。
4、贮能器内无压力，未处于临战状
锈，并使用橡胶垫圈防漏。
序 检查 号 部位
安装要求
1、所有闸阀开关状态正确，开关转 编号挂牌，定人定岗。
动灵活，
2、底座铺垫高度合适，牢固。 3、所有法兰盘联接的螺栓齐全，上扣均匀。
4、冬季施工时，做好防冻保温工作。 节流 2 压井 5、压井三通由壬要戴护帽保护。 管汇 6、外露的闸门丝杠要涂黄油防腐，加外套保护
显的安全标识牌。
序 检查 号 部位
要求
1、井控管理机构健全。
常见问题 1、双证不全或过期。
2、三大设计（工程、泥浆、井控）上墙。
3、双证（司钻证、井控证）齐全。
8
井控 资料
4、各项记录齐全准确。如：井控培训记 录，防喷演习记录，封井器试压记录。各
次开钻检查记录，低泵速试验记录。破裂
压力试验记录，井控例会记录，井控检查
4、套管头太高，防喷管线悬空，节流压井
4、四通两侧闸门呈常开状态。
管汇垫不够，压弯防喷管线。
1 井口 5、套管头高度合适，高压防喷管线
紧贴井架底座，平直接出。
5、手动锁紧杆固定不牢，操作不便。
6、双闸板封井器使用两付手动锁紧
杆，固定牢靠，操作方便。 7、钻台下抹水泥封固，清洁卫生，
无泥浆油污。 8、环形封井器上端螺孔填满黄油防
5、坐岗记录不准。
序 检查 号 部位
要求
常见问题
1、必须使用方钻杆上下旋塞 1、无投入式止回阀。 2、无
。备有专用旋塞搬手。
回压凡尔抢装装置。
内防 6 喷工
具 2、备有投入式止回阀。
3、回压凡尔锈蚀严重，失灵 。
3、备有两套回压凡尔，并有 4、钻开油气层，回压凡尔抢
回压凡尔抢接装置。
接装置未处于待工状态。