设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备

东海科学技术学院课程设计成果说明书

题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程

及工艺设备

院系：机电工程系

学生姓名：

专业：机械制造及其自动化

班级：

指导教师：

起止日期：2017．12.19-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部

浙江海洋大学东海科学技术学院

《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在2000～3000字。

1．说明书基本格式

版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2cm，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。文中标题采用4号宋体加粗。

2．说明书结构及要求

（1）封面

（2）课程设计成绩评定表

（3）任务书(指导教师下发)

（4）摘要

摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。

（5）目录

要求层次清晰，给出标题及页次。最后一项为参考文献。

（6）正文

正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。文中图、表及公式应规范地绘制和书写。

（7）参考文献

一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）

三、上交材料

1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份

四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩

五、指导教师评语

该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

摘要

本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。

主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。

目录

一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.零件的工艺分析 (1)

2.零件的生产类型 (2)

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)

1.毛坯的选择 (3)

2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)

3.确定机械加工 (3)

4.确定毛坯尺寸 (3)

5.确定毛坯尺寸公差 (4)

6.设计毛胚图 (4)

三、选择加工方法，拟定工艺路线 (6)

1.基面的选择 (6)

2.精基面的选择 (6)

3.制定机械加工工艺线 (6)

四、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (9)

1.选择加工设备及工艺装备 (9)

2.确定工序尺寸 (11)

五、切削用量的选择（工序Ⅸ） (12)

1.切削用量的介绍 (12)

2.切削用量的计算 (13)

六、基本时间的确定 (13)

1.工时定额 (13)

2.基本时间的计算 (14)

七、夹具设计 (14)

1.定位方案 (14)

2.夹紧机构 (14)

3.夹紧力分析 (15)

4.对刀装置 (16)

5.夹具体 (16)

6.误差分析 (17)

7.使用说明 (17)

七、设计体会 (18)

八、参考文献 (19)

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的工艺分析

：

.

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.1加工表面：

表面包括下端面粗糙度为Ra6.3加工方法为粗车-半精车-经车，下端面粗糙度为Ra12.5加工方法为粗车半粗车，小凸台下端面粗糙度为Ra6.3加工方法为粗钻-半精钻-精钻，右Φ30通孔粗糙度为Ra25

加工方法为粗钻-半精钻-精钻，2*Φ13通孔无粗糙度要求加工方法为钻通孔，然后是右端面也无粗糙度要求加工方法为粗车-半精车-精车，最后是小凸台内侧粗糙度为Ra12.5加工方法为粗车-半精车。

其具体过程如下表：

2.零件的生产类型

该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=5000 台/年，件/台；n=1 结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领

N=5000 5555 件/年

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.毛坯的选择

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：

a、型材

b、锻造

c、铸造

d、焊接

e、其他毛坯。