(完整版)二期电除尘高频电源规程
电除尘器高频用电源介绍
电除尘器高频电源JHGP 型电除尘器高频电源介绍一、 概 述除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，佳环电子在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。
该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显著优点。
特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。
该产品主要开关器件采用了德国semikrom （西门康）公司的器件，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。
高频电源工频电源k 交流整 流电 路高频逆变器电除尘器电场工 频整流变压器相相高 频整流变压器交流直流可控硅直流直流电除尘器 电场工频电源与高频电源原理结构图二、 JHGP 型高频电源的特点▲更好的节能效果：高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可比常规电源更小的输入功率（约20%），具有节能效果。
；有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。
电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
▲更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。
高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。
间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。
二期电除尘高频电源规程
二期电除尘高频电源检验规程一、引用标准1) JB/T8536-1997 《电除尘器机械安装技术条件》2) GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》3) GB5051-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》4) GB50170-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》5) GBJ131-90 《工业自动化仪表工程质量检验评定标准》6) GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》7) JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8) ZB J88 001.7 《电除尘器空载通电升压试验方法》9) ZB J88 008 《电除尘器机械安装技术条件》二、设备检验流程：1、检验前检查：1.1电场本体检修完毕，电场本体内部无人员施工，封锁人口门。
1.2 高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠。
1.2高频电源预调试，填写高频电源预调记录表。
1.4完成低压系统送电工作。
1.5 完成高频电源送电工作，送电顺序：①高压隔离刀闸接至运行位置；②闭合400V电源柜内刀熔开关；③闭合上位机系统电源。
2、检验步骤:检验步骤分为上位机通讯检测、低压系统检验、冷态检验三部分。
2.1上位机通讯检测运行人员完成高频电源、高频电源配电柜送电工作后，进行上位机系统检测。
1)光纤、电缆、硬件连接。
2)将甲、乙两侧高频电源通过485接口分别连接。
3)两侧高频电源的最后一台分别连接到集控室的网络服务器上。
4)高频电源DSP板中的地址拨码开关及终端电阻拨码开关拨到指定位置。
5)启动上位机系统，进入运行界面。
2.2低压系统检验1)PLC柜上电后，检查PLC程序。
2)柜内振打、加热单体回路检查。
3)低压振打阴阳极电机由于动力电缆没有改变相序，不做正反转检查。
4)通过上位机启停阴阳极振打、加热设备，确保上位机画面、状态指示灯、接触器、就地设备状态一致。
电除尘器高频用电源介绍
电除尘器高频用电源介绍电除尘器是一种应用广泛的环保设备，用于除去工业生产中产生的有害气体和粉尘。
而高频用电源作为电除尘器中的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。
本文将介绍电除尘器高频用电源的相关知识。
什么是电除尘器高频用电源电除尘器高频用电源，顾名思义，是指用于驱动电除尘器中高频电场的电源装置。
在电除尘器中，高频电场的作用是产生高强度的电场，使空气中的粉尘带电并聚集在电除尘器的收集板上，从而实现粉尘的除去。
与传统的电源装置相比，电除尘器高频用电源输出的电流为高频电流，频率在数十kHz~MHz范围内。
这一特性使得高频用电源在驱动电除尘器中能够高效地产生高强度电场，从而更好地完成除尘任务。
高频用电源的工作原理电除尘器高频用电源主要包括变压器、整流器、逆变器、控制电路等部分。
在工作时，高频用电源首先将普通电网中的电能通过变压器进行变压升高，再经过整流器转换成直流电源，接着经过逆变器将直流电源转换成高频交流电源，最后输送到电除尘器中的金属板电极上。
高频用电源是通过逆变器产生高频交流电源的，其频率通常在10 kHz~500kHz之间，较高的频率使得电源能够产生更高强度的电场，从而更高效地进行除尘。
高频电源通过将普通电能进行变压、整流、逆变等转换，从而产生所需的高频电流，驱动电除尘器中的电极产生高强度电场，促使空气中的粉尘带电并聚集在电极板上。
高频用电源的优点和应用高频用电源相比于传统的电源装置有着许多优点。
首先，高频用电源能够产生更高强度的电场，从而更有效地去除工业生产中产生的粉尘。
其次，高频用电源的输送效率更高，节省更多的能源成本。
此外，高频用电源具有结构简单、工作稳定等优点。
高频用电源在许多行业中都有着广泛的应用，包括化工、冶金、矿山、电力等行业。
鉴于其高效、稳定的优点，高频用电源未来将在环保设备领域得到更广泛的应用。
总结电除尘器高频用电源是电除尘器中的重要组成部分，是实现除尘效果的关键。
高频用电源的工作原理是基于变压、整流、逆变等基本原理，其结构简单、工作稳定、效率高等优点被广泛应用于化工、冶金、矿山、电力等行业。
电除尘器高频用电源介绍
14.4
2
0.4A/72kV
380
47
72
0.4
31
28.8
3
0.6A/72kV
380
71
72
0.6
46
43.2
4
0.8A/72kV
380
94
72
0.8
62
57.6
5
1.0A/72kV
380
118
72
1
77
72
6
1.2A/72kV
380
141
72
1.2
93
86.4
7
1.4A/72kV
380
165
▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。
▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。
JHGP系列型电除尘器高频高压电源输入/输出参数表（Io≤100mA）
序号
设备容量
交流输入电压
交流输入电流
直流输出电压
直流输出电流
交流入功率
直流输出功率
（V）
（A）
（KV）
(mA)
(kVA)
(kW)
1
10mA/60kV
380
1
60
10
0.64
0.6
2
20mA/60kV
电除尘器等操作规程
电除尘工操作规程：2.1开停机顺序2.2电除尘开机操作2.2.1提前2小时对各保温箱的电加热器送电。
2.2.2启动阳极振打电机。
2.2.3启动阴极振打电机。
2.2.4观察各加热器是否正常，温度达到65℃以上。
2.2.5通知配电工合上高压柜上下闸刀。
2.2.6启动除尘风机之前先开启冷却油泵和冷却水。
2.2.7经配电工确认充许后，启动风机，引入烟气，使除尘器出口温度达100℃以上。
2.2.8启动高压设备前确认除尘器危险区无人，具备启动条件。
合上高压隔离开关，接通高压输出。
2.2.9合上高压整流装置电源，调整电压至适当值2.3停机操作2.3.1接到主控室停机命令后，联系配电工对配电设施进行确认，经允许之后再停除尘风机，完毕后通知配电工进行倒闸作业。
2.3.2停风机1分钟后，切断高压整流装置电源。
2.3.3断开高压隔离开关，使四节点开关接地，确认电压电流复0位。
2.3.4风机轴承温度降到45℃以下时，停止冷却油泵。
2.3.5切断高压电源后，继续振打阴阳极1小时左右，切断阴阳极振打电源；之后切断各保温箱加热电源，进入自控状态。
2.4电除尘清灰2.4.1接到清灰命令后，电除尘工按时将除尘风机风阀关闭，停电场，打接地，必须确认阴极可靠接地，并悬挂停机检修牌。
2.4.2关闭风道闸板和阀门，打开电场人孔盖门、保温箱门、阴极瓷瓶门。
2.4.3根据实际情况，调节除尘风机抽风量，直到合适为止。
2.4.4灰高度不能超过1.5米，否则必须采取措施处理之后方可进入。
2.5气力输送操作2.5.1气力输送泵主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
2.5.2气力输送泵分为自动操作和手动操作2.5.3气力输送泵手动操作a.打开电除尘下闸板门，检修阀，就地控制箱手动操作；b.第一进料阶段：“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间应是除尘灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC 编入程控，仓泵料满后，进料阀关；c.第二进料阶段：“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa 时，“出料阀”开，“防堵阀”开；d.第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；e.第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，仓泵压力表显示0.05～0Mpa，关“进气阀”，间隔2～3s 关“出料阀”、“防堵阀”，完成一次输送循环。
EHC-II电除尘高频电源使用手册
设备的正常启动-----------------------------------------------------------------25
设备的正常停机-----------------------------------------------------------------25
EHC-II产品结构
高频电源正面图
图1
EHC-II铭牌安装在正面外壳上，通过铭牌可以获知此台EHC-II的规格大小。
图2
图2是高频电源铭牌，其中：
电源断开情况下，由于EHC-II高频电源内部带有大容量电容，其残余能量仍能造成人员的伤害，非专业人士严禁打开机箱！
电源断开情况下，由外部电源供电的控制电路也会将危险电压引入EHC-II高频电源内部，仍有可能造成人员的伤害，如低压振打、加热控制回路检修维护时，请断开外部相关控制回路的电源！
EHC-II高频电源必须用足够粗的电缆可靠接地，绝对禁止在没有可靠接地或接地电阻大于国家相关标准的情况下，对EHC-II高频电源进行通电！
双室四电场（以上）通讯方案---------------------------------12
双室四电场（以上）通讯方案2---------------------------------------------13
五、产品适用范围----------------------------------------------14
高压侧参数说明-----------------------------------------------------------------9
#2机组湿式电除尘高频电源控制方式的选择
电除尘控制方式的区别
1.自动跟踪控制方式
高频控制器根据现场工况自动控制IGBT逆变器频率，从而调节输入到电除尘的功率，提供合适的电晕电压电流。
自动控制时，调节二次电压或者二次电流就可以进行电场的升压降压。
二次电压调节范围0~72kV，二次电流调节范围0~2000mA.
2.充电比节能控制方式
高频控制器不但调节IGBT逆变器频率，而且对电除尘电场粉尘电荷时间进行控制，脉冲宽度为电场粉尘电荷时间，脉冲周期减去脉冲宽度为电场电荷粉尘在阳极板的放电时间。
通过不同充电比脉冲宽度与脉冲周期的组合，可以适合各种类型的粉尘比电阻，降低及杜绝反电晕的发生。
由于IGBT不在连续工作，减少了IGBT发热量，降低IGBT的温度，同时极大的降低了湿式电除尘高频电源的能耗，达到了节能的效果。
充电比方式时，进行脉冲宽度的调节，二次电压电流就会进行自动升压降压。
脉冲周期额定为2000 us，脉冲宽度调节范围0~2000 us
现场的具体操作
现场可选择将四号电场与五号电场运行方式由自动方式改为充电比运行方式，将脉冲周期设定为额定值2000us，脉冲宽度1000us。
运行人员可根据设备运行工况，通过调节脉冲宽度来调节二次电压、二次电流，脉冲宽度越大二次电压、二次电流越大。
静电除尘器高频电源运行方式
静电除尘器高频电源运行方式一、电除尘器高频电源运行方式类别：电除尘器高频电源主流运行方式主要有以下4种：自动方式、火花率整定方式、充电比方式、脉冲供电方式。
1、自动方式：高频控制器根据现场工況自动控制 IGBT 逆变器频率（频率范围 0~20kHz），从而调节输入到静电除尘电场的功率，提供合适的电晕电压和电流。
2、火花率整定方式：火花率整定方式是一种比较有效的控制方式，其利用除尘器中火花的信号状况来对火花率进行反馈和控制，从而保证静电除尘器的电晕电压能有效地控制在接近火花电压，保持在接近火花电压下运行，因此电晕电流也保持较大。
此工作方式表现为电场电晕功率大，耗电量大，除尘效率也较高，是目前较为普遍的控制方式。
3、充电比方式：高频控制器不但调节 IGBT 逆变器频率，而且对电除尘电场粉坐荷电时间进行控制，脉冲宽度为电场粉尘荷电时间，脉沖周期减去脉冲宽度为电场荷电粉尘在阳极板的放电时间。
通过不同充电比脉冲宽度与脉冲周期的组合，可以适应各种类型的粉尘比电阻，降低及杜绝反电晕的发生，同时极大的降低了电除尘的能耗。
4、脉冲供电方式：脉冲供电方式是不间隙地向电场供电。
但在供电时，高能量供电与低能量供电交替进行，同时供电时间可以灵活调节。
在实际应用中，主要是对脉冲供电时的脉冲周期和脉冲宽度进行合理的调整，来改变高频电源的输出功率。
二、火化率整定方式原理及控制我厂使用的电除尘器高频电源运行方式为火花率整定方式。
要说火花率整定方式就先说静电除尘的原理：就地的阳极板和阴极框架之间高压形成电晕放电，电离空气产生带电离子附着在灰尘上，带电离子在阳极板和阴极框架之间的电场内受力向阳极板靠近集中在阳极板上，再由振打器将灰尘抖落至灰斗收集。
火花就是阳极板和阴极框架之间放电产生。
故，阴阳极之间要有足够的绝缘和放电条件。
集灰太厚会产生爬电并削弱电场不利于火花产生。
阴阳极之间发生放电就产生了火花，火花率太低产生带电离子少不利于除尘但火花率太高电流大又会削弱电场强度，阳极板附着力不强同样不利与除尘。
电除尘中的高频电源介绍
电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。
同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。
电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。
一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。
要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。
电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。
对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。
一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其事情频率在20kHz摆布。
如图1所示。
图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲组成，其脉冲幅度、宽度及频率均能够调整，能够给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而能够根据电除尘器的工况提供最符合的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源电路原理功用分解如图2所示。
图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以提高荷电性能，提高除尘效率。
高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。
电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。
二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，能够使其供给电场内的均匀电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。
电除尘中的高频电源介绍
电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。
同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。
电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。
一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。
要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。
电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。
对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。
一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右。
如图1所示。
图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
高频电源电路原理功能分解如图2所示。
图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以大大提高荷电性能，提高除尘效率。
高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。
电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。
二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，可以使其供给电场内的平均电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。
电除尘器高压整流设备操作规程范文（二篇）
电除尘器高压整流设备操作规程范文一、设备概述电除尘器高压整流设备是用于电除尘系统中，将电源供应的交流电转换为稳定的直流电，为电除尘设备的正常运行提供稳定的电能。
本操作规程旨在确保设备的安全操作，提高设备的稳定性和可靠性。
二、操作前的准备工作1. 熟悉设备的结构和性能，确保理解设备的工作原理和操作流程。
2. 确保设备的电源接地良好，电源线路无异常现象。
3. 检查设备各个部位的紧固件是否松动，如发现松动的情况应及时进行紧固。
4. 检查设备的控制开关是否处于关闭状态。
三、操作步骤1. 打开电源总开关，确认电源供电正常。
2. 按照设备的电气接线图将设备连接至电源。
3. 打开设备的控制开关，检查设备的指示灯是否正常亮起。
4. 按照设备的操作说明，设置设备的工作模式和参数。
5. 确认设备的工作环境符合要求，包括温度、湿度等。
6. 检查设备的安全保护装置是否正常，如过载保护、过热保护等。
7. 检查设备的电缆连接是否牢固可靠，没有短路和断路现象。
8. 按照设备的运行流程，依次启动设备的各个部分，监测设备的运行状态。
9. 在设备运行期间，密切关注设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施处理。
10. 在设备运行结束后，先关闭设备的控制开关，再关闭电源总开关。
四、设备的日常维护1. 定期检查设备的电气连接，如有松动应及时重新紧固。
2. 定期清洁设备的内部和外部，保持设备整洁。
3. 定期检查设备的零部件是否磨损或老化，及时更换。
4. 定期检查设备的安全保护装置是否正常可靠，如发现问题应及时修复或更换。
5. 定期检查设备的冷却系统是否正常工作，保证设备的散热效果。
6. 定期进行设备的维护保养，包括润滑、加油等。
五、故障处理1. 如发现设备有异常情况，首先应立即切断设备的电源。
2. 检查设备的电源线路是否正常，如有短路或断路现象应及时排除。
3. 检查设备的内部电路是否有损坏的元件，如有应进行更换。
4. 如故障无法自行解决，应及时联系设备的供应商或专业人员进行维修。
电除尘用脉冲式高频高压电源
电除尘用电除尘用脉冲式高频高压电源脉冲式高频电源是新一代先进的电除尘器电源产品。
以我司自主开发的GAC-520控制器作为中心控制部件，以IGBT为主控器件，借助调制解调技术，驱动不同类型整流变压器，实现高频电源功能，为电除尘器电场提供最高的电晕功率，最大限度激发电场的收尘潜能，提高除尘效率。
一、产品特点1、二次电压平滑、二次电流高、闪络控制特性好二次电压趋近于纯直流，几乎没有纹波。
高频电源纯直流供电时的输出纹波小于5%，远小于工频（50/60Hz）电源35%-45%的纹波百分比，闪络恢复快，运行平均电压可达工频电源的1.3倍。
二次电流为尖峰载波使阴极尖端的电场强度的不均匀性更加激烈，电晕电流加大，可达工频电源的2倍，在同一电场的情况下，能够大幅度提高电晕功率，提高收尘效率。
闪络恢复快，微秒级内快速关断闪络电流，无闪络电流冲击问题，不会损伤极板，极线。
2、运行更可靠，系统更智能脉冲式高频电源借助调制解调技术，将高频信号调制于低频载波信号中，解决了高频大功率信号不能远距离传输的问题，成功地将高频控制柜与变压器分开，避免了原高频电源控制柜置于除尘器顶上受环境侵蚀的故障发生，极大地提高设备的运行可靠性。
采用IGBT硬开关工作方式。
在硬开关工作方式下，逆变回路的工作频率及载波频率完全由单片机控制，与逆变回路参数及负载的大小无关，保证工作的稳定性，同时减少了逆变回路的损坏，提高逆变回路的效率。
与常规的电源相比具有更高的除尘效率。
内置智能型控制软件，能根据现场的工况情况，自动调节工作频率，以适应不同电场、不同工况的要求。
工作频率从2KHz-20KHz之间变化。
任何的谐振式高频电源都无法做到这样宽范围频率调节。
3、三相平衡，无谐波采用三相电源输入，对电网无污染。
效率与功率因素高，功率因素大于95%，比工频电源节能20%以上，节省大量电能，绿色环保。
4、非常适用于除尘器电源产品的升级改造，方便快捷脉冲式高频高压电源控制柜，非常使用用于常规电源的升级改造成为高频电源。
高频电源日常维护及清灰流程
高频电源日常维护及清灰流程高频电源日常维护规程1.定期清扫过滤网，每一个月需清扫一次。
2.定期清扫电源柜及控制柜，每三个月一次。
3.定期清扫高频电源内部，每三个月一次。
具体步骤如下：a.停止高压后断电。
b.打开前后左三个方向的塑料盖。
c.打开左侧的钢盖板，示意如下图。
d.按下面的清扫顺序，对每个点都清扫一遍。
4.上位机画面上的温度读数如有以下任何一种情况，需立即停机对高频电源内部清扫：a.整流桥的温度不能超过冷却液进口温度的15℃。
b.冷却液进口温度不能超过环境温度的25℃。
5.每半年检查一次是否有漏油现象。
a.检查高频电源壳体外部有无漏油。
b.检查高频电源高压瓷瓶有无漏油。
c.打开相应的塑料盖及钢盖板，检查变压器表面有无漏油。
6.每一年检查一次冷却液是否有泄漏。
下图圆圈内为冷冻却液罐。
液位正常值为30mm，若液位低于30mm需适量添加冷却液。
7.遇天气寒冷(冬季)，且高频电源停运时间较长后：a.送电使高频电源暖机，暖机20分钟b.调整二次电流至300mA后开启高压c.调整二次电流至常规值。
8.高频电源不允许做开路实验，如果发现高频电源有高压输出开路报警，不能多次尝试升压，应检查阻尼电阻是否烧毁或本体内部是否开路。
9.冷却液，风机及泵的使用寿命是5年，建议使用年限到期后及时更换。
高频电源除灰清扫流程一、 过滤网每三个月清扫一次，若清扫效果不佳，需加强清扫频率。
a)将过滤网固定片松开b)抽出两个过滤网，用压缩空气清扫或使用清水冲洗待晾干后使用。
二、 高频电源散热片及内部清扫，每六个月需停机清扫一次，若清扫效果不佳，需加强清扫频率。
散热片是否清扫干净有两个判别标准：1. 使用风筒对准散热片一侧吹扫，散热片另外一侧能够全面透风，2. 使用手电筒对准散热片一侧打光，散热片另外一侧能够全面透光。
具体的清扫流程如下：a)停止高压后断电。
b)打开前后左三个方向的塑料盖。
c)打开左侧的钢盖板，示意如下图。
d)拆下风机，先将风机的电源线拔下，再将风机的四个固定片打开，将风机拆下。
二期电除尘高频电源规程
二期电除尘高频电源检验规程一、引用标准1) JB/T8536-1997 《电除尘器机械安装技术条件》2) GBJ148-90 《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》3) GB5051-91 《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》4) GB50170-92 《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》5) GBJ131-90 《工业自动化仪表工程质量检验评定标准》6) GB50150-91 《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》7) JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》8) ZB J88 001.7 《电除尘器空载通电升压试验方法》9) ZB J88 008 《电除尘器机械安装技术条件》二、设备检验流程：1、检验前检查：1.1电场本体检修完毕，电场本体内部无人员施工，封锁人口门。
1.2 高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠。
1.2高频电源预调试，填写高频电源预调记录表。
1.4完成低压系统送电工作。
1.5 完成高频电源送电工作，送电顺序：①高压隔离刀闸接至运行位臵；②闭合400V电源柜内刀熔开关；③闭合上位机系统电源。
2、检验步骤:检验步骤分为上位机通讯检测、低压系统检验、冷态检验三部分。
2.1上位机通讯检测运行人员完成高频电源、高频电源配电柜送电工作后，进行上位机系统检测。
1)光纤、电缆、硬件连接。
2)将甲、乙两侧高频电源通过485接口分别连接。
3)两侧高频电源的最后一台分别连接到集控室的网络服务器上。
4)高频电源DSP板中的地址拨码开关及终端电阻拨码开关拨到指定位臵。
5)启动上位机系统，进入运行界面。
2.2低压系统检验1)PLC柜上电后，检查PLC程序。
2)柜内振打、加热单体回路检查。
3)低压振打阴阳极电机由于动力电缆没有改变相序，不做正反转检查。
4)通过上位机启停阴阳极振打、加热设备，确保上位机画面、状态指示灯、接触器、就地设备状态一致。
(完整版)电除尘高频电源装置检修作业标准
#2机组A级检修作业标准编号：DQ:-设备名称：电除尘检修批准：审核：编写：2017年5月国电兰州范坪热电有限公司国电兰州范坪设备检修作业标准页码：热电有限公司一、作业标准说明1.本作业标准使用检修计划中的以下项目专业序号项目名称电气 1 电除尘（A）检修2.备注名称型号编号电压电流容量功率防护等级生产日期3.安健环工作要求3.1工作前准备必备的安全许可必备的个人防护装备其他的安全装置/设备热力机械工作票□安全帽□防护围栏□电气一种票□口罩□安全警示标志□电气二种票□耳塞□验电工具□继电保护票□防护眼镜□橡胶垫□热控一种工作票□安全带□铜质工具□动火票：□防坠器□绑扎绳□Ⅰ级动火□防护服□灭火器□Ⅱ级动火□防护手套□安全行灯□Ⅲ级动火□绝缘手套□喷淋清洗□工作任务单□防砸鞋□隔离单□绝缘鞋□面罩□热电有限公司一、作业标准说明3.2本作业中高危作业步骤及其风险控制策划序号工序号工艺名称主要风险主要控制措施备注1 安全措施无票作业办理电气工作票防止走错间隔核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认安全措施完好。
防止人身触电确认设备的电源已断开，并悬挂标示牌；工作前进行二次验电。
2 人员着装带帽、着装不符合要求，进入现场必须正确佩戴安全帽、着装符合要求。
造成自身保护、防护能力不够工作人员正确着装和佩戴安全防护用品使用电动工器具时，易发生触电工作人员佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用合格的电动工器具3 作业环境人身伤害、设备损坏工作现场照明充足材料、工器具、零部件定值管理，防止高空坠物4 临时电源及电动工器具防止人身触电现场使用的电源盘及电动工器具定期检验且合格电源插头、插座完整电源盘接取电时必须断开电源开关热电有限公司一、作业标准说明危险因素判别和分析：一、开工前工作负责人进行安全交底：1、2、3、4、5、6、7、8、2）工作班成员签字：热电有限公司二、工器具准备1.普通工具序号工器具名称规格型号单位数量备注1 梅花扳手套 22 内六方扳手套 13 组合螺丝刀套 14 电动吹风器把 15 电源盘个 16 电烙铁把 17 临时照明灯具付 12.校验仪器序号仪器名称规格型号单位数量备注1 万用表块 12 摇表500V 块 13 接地电阻测试仪块 1456三、特殊材料、备品准备序号材料名称规格型号单位数量备注1 毛刷把 22 记号笔只13 抹布公斤14 焊锡丝卷15 焊锡膏盒 16 绝缘胶布黄、绿、红卷 17 高压汞灯250W 只 18 凡士林桶 19 清洗剂斤 1热电有限公司四、简略工艺流程办理工作票准备工作完成设备清扫安全措施到位终结工作票设备修后试验设备检修热电有限公司五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准1. □开工前的准备工作确认1.1 □资料的准备Q 收集设备台帐、缺陷记录、检修资料，熟悉检修标准、图纸，学习《电业安全工作规程》。
电除尘器电气技术规范
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2×300MW机组静电除尘器电气部分技术规范书1 总则:1.1 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW机组工程，每台炉配用两台双室四电场电除尘器。
1.2 本技术规范书包括电除尘器电气设备的设计、性能、安装和试验方面的技术要求。
1.3 本技术规范书提出的是最低的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和国家有关标准的优质产品。
1.4 签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同协商。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范经供需双方签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.7 未尽事宜,双方友好协商解决。
2 设备规范2.1 电除尘器配套电气部分采用一级配电方式，分区供电。
2.2 高压控制部分采用微机控制，低压控制部分采用可编程序控制器或微机控制装置。
2.3 硅整流变压器采用户外中阻抗型,高位布置。
3 运行环境：参见《电除尘器技术规范书》本体部分。
4 技术性能要求4.1电源4.1.1 交流电源±10%Ue长期和-22.5%Ue不超过一分钟，直流电源＋10%～-16%Ue （Ue为220Ｖ）。
在上述交直流电源变化范围内，供方所供电除尘电气设备应能正常使用，正常控制。
4.1.2供方在产品设计时应考虑各相负荷的平衡，可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。
4.1.3供方所供380V低压电器及配电屏均应满足在额定电压下切断40kA对称短路电流有效值的要求，并能承受相应的动热稳定,历时3秒钟。
4.2 高压硅整流设备的主要参数及技术要求:4.2.1 高压硅整流电源装置应符合JB2174-93《除尘器高压硅整流器》的规定。
4.2.2 型号及数量(注：每台锅炉配两台除尘器,分区供电)每台除尘器配GGAJ02-□/72KV型高压硅整流装置8套。
电除尘器技术操作规程
电除尘器技术操作规程电除尘器技术操作规程1、开机准备开机前应检查电除尘器内确认无人，关闭人孔门用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000Ω。
如果绝缘电阻值低，开启电除尘器绝缘子加热器对绝缘子加热30分钟后再测定，直到电阻值合格为止。
1、 1 开机程序合上电源---开启绝缘子加热器----开启电动振打装置----开高压供电机组----烟尘运输系统。
2、开机2、1 合上动力配电箱上总闸开关和低压控制柜上自动空气断路器，使主加热器带电，电表指示电源电压380V。
2、2 底吹炉点火前24小时开启电除尘器绝缘子加热器对绝缘子充分加热干躁2、3 烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电机振打装置，使之正常工作。
收尘极（阳极）通常采用间歇式振打，各电场依次顺序振打。
通常2—8小时振打一次。
第一电场由于烟气含尘量高，振打周期可适当缩短，最后一电场烟气含尘量少，振打周期可适当延长。
放电极（阴极）通常应连续振打。
2、4 每半小时到一小时对下灰管进行人工振打一次。
2、5 高压供电机组送电程序2、5、1 “手动/自动”旋钮开关置于“手动”位置待升压后再转到“自动”位置。
2、5、2 合上高压控制柜上主开关，使高压电源回路和控制回路有电，指示灯亮。
2、5、3 调节电压自动调整器上的电压上升率旋钮，缓慢升压至微微闪烁时为止，观察电流、电压表显示。
如果电场频繁闪烁时，调节电压下降率旋钮，降低电压至合适时为止。
2、 5 烟尘输送系统启动，视积灰仓内集灰情况可间隔式或连续运行，防止积灰仓集灰过多导致阴阳极短路，还要避免积灰空造成漏风，引起二次扬尘。
3停机3、 1 接停机指信令时，从最后一个电场到第一个电场依次降低电压。
操作高压控制柜内电压自动调整器的电位旋钮至零位，再按停止按钮，断开主开关，切断高压电源。
3、 2 延续15—30分钟后，停止电动机械式振打装置运行（如果烟气继续通过电除尘器，振打不停）。
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二期电除尘高频电源检验规程
一、引用标准
1) JB/T8536-1997 《电除尘器机械安装技术条件》
2) GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工
及验收规范》
3) GB5051-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
4) GB50170-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规
范》
5) GBJ131-90 《工业自动化仪表工程质量检验评定标准》
6) GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
7) JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
8) ZB J88 001.7 《电除尘器空载通电升压试验方法》
9) ZB J88 008 《电除尘器机械安装技术条件》
二、设备检验流程：
1、检验前检查：
1.1电场本体检修完毕，电场本体内部无人员施工，封锁人口门。
1.2 高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠。
1.2高频电源预调试，填写高频电源预调记录表。
1.4完成低压系统送电工作。
1.5 完成高频电源送电工作，送电顺序：①高压隔离刀闸接至运行位置；
②闭合400V电源柜内刀熔开关；③闭合上位机系统电源。
2、检验步骤:
检验步骤分为上位机通讯检测、低压系统检验、冷态检验三部分。
2.1上位机通讯检测
运行人员完成高频电源、高频电源配电柜送电工作后，进行上位机系统检测。
1)光纤、电缆、硬件连接。
2)将甲、乙两侧高频电源通过485接口分别连接。
3)两侧高频电源的最后一台分别连接到集控室的网络服务器上。
4)高频电源DSP板中的地址拨码开关及终端电阻拨码开关拨到指定位置。
5)启动上位机系统，进入运行界面。
2.2低压系统检验
1)PLC柜上电后，检查PLC程序。
2)柜内振打、加热单体回路检查。
3)低压振打阴阳极电机由于动力电缆没有改变相序，不做正反转检查。
4)通过上位机启停阴阳极振打、加热设备，确保上位机画面、状态指示灯、接
触器、就地设备状态一致。
5)对灰斗料位计状态进行核对，确保上位机显示与就地状态一致。
6)启动低压振打锤（阳极）周期运行，加热连续运行10小时。
7)阳极振打电机运行周期设置，加热运行周期设置、温度高低限设置。
2.3冷态检验：
➢冷态空载升压试验说明
冷态空载升压试验是对电除尘器本体检修质量的考核。
在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次电压电流数值、伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。
检验极板极线的安装、检修质量、精度，为电场热态负载升压运行做充分准备。
按规定，对于异极间距为150mm者，芒刺电极最高升压大于等于50KV，非芒刺电极最高升压大于等于55KV；对于异极间距为200mm者，芒刺电极最高升压大于等于65KV，非芒刺电极最高升压大于等于70KV，达到上述数值认为电场本体检修合格。
通常单台电源无法达到此数值，可以通过2-3台电源并联升压。
➢冷态空载升压试验步骤
a)测量高频电源输入线电压为AC380V，相电压为AC220V。
b)依次闭合主电源开关和屏蔽盒电源开关，检查各线路板指示灯是否正常。
c)充电查看一次电流、二次电流波形是否正常。
d)进行高频电源开路试验，记录试验数据。
e)进行电场起晕电压试验，记录试验数据。
f)手动模式下手动周期设置为800启动高频电源。
g)记录运行周期800和最大功率时的运行数据。
h)以手动连续、自动连续两种运行方式且输出功率为30KW稳定运行8小时，记录高频电源在各种运行方式下的参数。