立焊操作最新
立焊的操作要领.pptx
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(3)注意问题
船舶工程技术专业
立焊时熔池温度与焊缝形状的关系
（a)温度正常
(b)温度稍高
(c)温度过高
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立焊的操作要领
船舶工程技术专业
相关知识
立焊操作要领
船舶工程技术专业
站姿
立姿
正握焊钳法
平握焊焊操作的握钳方法
反握焊钳法
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊是焊接垂直方向的焊缝。立焊是比较困难的， 因为金属受重力的作用，焊条熔化而成的熔滴和熔池中 的熔融金属要向下坠落，这就使焊缝成形困难 。
电弧长度应短于焊条直径，利用电弧的吹力托住铁水，缩短熔 滴过渡到熔池中的距离，使熔滴能顺利到达熔池。
2. 由上而下施焊 对立角焊缝，当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时， 可预先采用立向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再 进行正常焊接。
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3. 运条方法
焊脚尺寸较小的焊缝——采用直线往 复形运条手法、短弧挑弧法焊接。
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊可由下向上焊接，也可由上向下焊接，由于船体结构中对接焊缝 多为重要焊缝，所以对接焊缝都是由下向上立焊，对于不重要的结构可采 用由上向下立焊 。
立角焊与立对接焊角度示意图
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
1. 由下而上施焊 立焊操作时，焊钳夹持焊条后，焊条与焊钳可成一条直线，焊工 的身体不要正对焊缝，要略偏向左侧，以使握钳的右手便于操作。
立角焊焊接基本操作技术
立角焊焊接基本操作技术
立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，见下图：
1、向下立焊（下图左）
打底焊采用直线法（下图a图1）或跳弧法运丝（下图a图2）；焊枪向下倾与水平线成80~85°，径向角酌情而定（参见上图）。
盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停留（下图b）。
2、向上立焊
操作要领大体和立对接相同。
不同的有以下几点：
（1）行走角为75~90°，径向角为左右相等（板厚相等时），板厚不等时要进行适当调节；
（2）在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接稍大一些；
（3）高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法（见下图）。
操作要领大体与前同。
出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个红点时（面罩中还可见到时），将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前面熔池重叠2/3，然后再抬高电弧。
这样就能有节奏地形成立角焊缝。
这里的关键是恰当掌握电弧下降的时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢
会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；
4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；
5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。
立焊操作最新课件
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一、概述
• 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根 据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自 上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类 是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。
知识目标
技能目标
1.掌握立焊的操作 要求； 2.掌握立焊的工艺 选择。
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（三）基础知识讲解
1．立焊的特点
（1）铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下 流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。 （2）易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 （3）T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。 （4）焊接生产效率较平焊低。 （5）焊接时宜选用短弧焊。 （6）操作技术难掌握。
（2）焊条：E4303，Φ3.2mm 若干。
（3）焊机：额定焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电流大 于300A交流或直流焊机1 台。
（4）辅助工具：钢丝刷、锉 刀、敲渣锤、錾子等。
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2.安全知识
1.由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作 服，戴好焊接皮手套及工作帽。 2.清渣时要戴好护目平光眼镜。 3.在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。 4.工件摆放高度应与操作者眼睛相平行，将工件夹牢固，防止倒塌伤人。 5.焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。 6.严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。
右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用 灭弧焊法来控制温度。 （3）选用正确运条方法
一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口 两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图所示。
手工电弧焊立焊操作和技巧
手工电弧焊立焊操作和技巧
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠手工电弧焊立焊操作和技巧，这可真是一门超有意思的手艺啊！
想象一下，你拿着那焊把，就像拿着一支神奇的画笔，在钢铁上挥洒自如，那感觉，哇塞，简直太酷了！比如说，当你看到两块原本分开的铁块，在你的焊接下牢牢地连接在一起，你心里那成就感，别提多棒了！
咱先说操作。
你得先做好准备工作吧，把要焊接的地方清理干净，这就
好比要给钢铁“洗把脸”，让它干干净净地迎接焊接。
然后呢，调整好电流，电流要是不合适，那不就像做菜盐放多了或少了一样，会出问题的呀！再就是焊条角度，你得找好那个最佳角度，就像瞄准目标一样，得精准才行。
哎呀呀，技巧也很重要啊！你得学会控制焊接速度，太快或太慢都不行，这就和跑步一样，得有节奏。
比如说你跑太快了就喘不上气，跑太慢了又没效果，是不是？还有哦，运条方法也很关键呢，要均匀地移动焊条，就好像跳舞的步伐，要流畅自然。
“嘿，老张，你看我这立焊焊得咋样？”“哎呀，不错不错，有进步啊！”你瞧，和朋友们一起交流，互相学习，多有意思啊！大家一起探讨怎么能把焊缝焊得更漂亮，更牢固。
手工电弧焊立焊操作和技巧，这是一门需要不断练习和琢磨的技艺。
你只有多尝试，多实践，才能真正掌握它的精髓。
就像学骑自行车一样，开始可能会摔倒，但只要坚持，最终就能自由驰骋啦！我觉得这真的是非常值得我们去学习和钻研的一门技术，它能让我们创造出更多有用的东西呀！。
电焊立焊的操作方法
电焊立焊的操作方法
电焊立焊是一种常用的电焊方式，以下是电焊立焊的操作方法：
1. 检查焊机和电焊设备的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备好焊接工件，并确保其表面清洁、光滑，并且没有杂质。
3. 根据焊接要求和工件的特点选择合适的焊条和焊接电流。
4. 确保焊接区域良好的通风，并穿戴好焊接安全设备，如焊接手套、面具等。
5. 打开焊机电源开关，并调整好焊接电流，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调节。
6. 将焊条插入焊条夹，并将其牢固固定在电极夹上。
7. 使用电焊剪或扳手将焊条暴露在电极夹的长度适中。
8. 将电极夹紧固在焊机的电极端。
9. 打开电极的保护盖并确保其良好连接。
10. 将焊接电极接触到焊接工件，保持一定的电焊角度。
11. 按下电焊枪的按钮或脚踏开关，开始进行电焊。
在焊接过程中应保持焊枪稳定，并始终保持电极与工件之间的合适距离。
12. 根据焊接需要的长度和形状，对焊条进行适当的调整和剪断。
13. 焊接完成后，停止电流，并释放焊接电极。
14. 关闭焊机电源开关，并进行后续的焊接区域的清理和整理工作。
需要注意的是，在进行电焊立焊操作时，必须遵守相关的安全规范，注意操作时的自我保护，并确保周围的人员和设备的安全。
止水钢板立焊的操作方法
止水钢板立焊的操作方法
止水钢板立焊是一种在施工中常用的焊接方式，可以有效地防止水、气、油等液体或气体的泄漏。
以下是止水钢板立焊操作方法：
1. 借助吊机或起重工具将止水钢板放置到需要进行立焊的位置上。
2. 在钢板表面打磨去除锈蚀、污垢和其他杂质，保证焊接表面光洁。
3. 根据需要制作适当的止水槽，将槽与钢板焊接在一起。
4. 采用MIG焊接或TIG焊接等方式进行立焊。
焊接前应选择适当的焊接材料和工艺参数，保证焊缝质量和焊接强度。
5. 焊接完毕后，进行检查和修整。
需要检查焊缝的平整度、焊缝中是否有气泡、孔隙等缺陷，并采取适当的措施进行修补。
6. 完成后再次进行检查，确认无漏水现象后即可结束焊接作业。
需要注意的是，在进行止水钢板立焊操作时，应严格按照相关的安全规范操作，保证施工过程的安全性。
同时，还应确保焊接材料的质量和焊接工艺的正确性，才能保证焊缝质量和稳定性。
2024年焊接立焊时的操作方法(三篇)
2024年焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。
目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。
1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。
2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。
3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。
4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。
2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。
向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。
其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。
向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。
除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。
2024年焊接立焊时的操作方法（二）2024年，随着技术的不断进步和发展，焊接行业也将迎来一系列新的变化和创新。
立焊作为一种常见的焊接方式，在2024年也将继续得到广泛应用。
本文将详细介绍2024年焊接立焊时的操作方法，以提供一种参考和指导。
在2024年，焊接立焊的操作方法可以分为以下几个步骤：第一步：准备工作在进行立焊之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要做好安全措施，佩戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。
507焊条立焊操作流程
507焊条立焊操作流程一、准备工作。
1. 焊接设备与工具。
- 选用合适的弧焊电源，如直流弧焊发电机或者直流弧焊整流器。
确保设备的性能良好，能够稳定输出焊接所需的电流。
- 准备好焊接电缆，其长度要合适，保证导电良好且不会影响操作。
- 电极夹要能够牢固地夹持507焊条，并且保证良好的导电性。
2. 焊条准备。
- 507焊条是低氢型焊条，在使用前需要进行烘干处理。
一般烘干温度为350 - 400℃，烘干时间为1 - 2小时。
烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，以防止焊条受潮。
- 检查焊条的外观，焊条药皮应无开裂、脱落等缺陷，焊条的直径要符合焊接要求。
3. 焊件准备。
- 将焊件的焊接部位清理干净，去除铁锈、油污、水分等杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸等工具进行清理。
- 根据焊件的厚度和焊接要求，对焊件进行开坡口处理。
对于较厚的焊件，一般采用V形坡口或者U形坡口，坡口角度和钝边尺寸要符合焊接工艺要求。
- 在焊件上划出焊接位置线，确定焊接起始点和终止点。
二、焊接操作步骤。
1. 调整焊接参数。
- 根据焊件的厚度、材质以及焊接位置等因素确定焊接电流。
对于立焊位置，507焊条的焊接电流一般比平焊时要小一些。
如果焊件厚度为10mm左右，焊接电流可选择120 - 150A。
- 确定电弧电压，一般在22 - 26V之间。
不过在实际操作中，可以根据电弧的稳定性和熔池的状态进行适当调整。
2. 引弧。
- 采用划擦法或者直击法引弧。
划擦法是将焊条在焊件表面像划火柴一样划擦一下，然后迅速提起一定高度，形成电弧；直击法是将焊条垂直地碰击焊件表面，然后迅速提起一定高度形成电弧。
对于立焊来说，由于焊条容易粘连，划擦法可能更容易操作一些。
- 在引弧点要选择在焊件坡口内或者焊接起始点附近，引弧后要稍作停留，使母材形成一个小熔池。
3. 运条。
- 立焊时常用的运条方法有锯齿形运条法和月牙形运条法。
- 锯齿形运条法。
- 焊条沿焊接方向作锯齿形摆动，摆动的幅度要适中，一般为焊条直径的2 - 3倍。
2023年立柱式自动焊接机安全技术操作规程
2023年立柱式自动焊接机安全技术操作规程立柱式自动焊接机是一种用于工业生产中的自动化设备，其使用具有一定的危险性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定相应的操作规程是非常必要的。
以下是2023年立柱式自动焊接机的安全技术操作规程。
一、安全准备1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，经过专业培训并获得合格证书。
2. 在操作前，检查设备电源开关和焊接电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查设备的安全防护装置是否完好，并进行必要的维护和修理。
4. 使用符合要求的焊接手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
二、设备操作1. 在操作前，将设备周围的障碍物清除，并确保操作空间充足。
2. 打开电源开关和焊接电源开关，确保电流稳定，并调整合适的焊接参数。
3. 检查设备的焊接电缆和气体管道是否连接牢固，没有损坏或泄露。
4. 在操作过程中，禁止将身体部位靠近焊接区域，避免因接触到热焊接件而受伤。
5. 使用焊接枪进行焊接时，必须保持焊接枪与焊接件垂直，并避免与其他金属部件或设备接触。
三、焊接安全1. 操作人员应熟悉焊接工艺和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和参数。
2. 在进行高温焊接时，操作人员应保持警觉，防止热溅和烟雾对皮肤和眼睛造成伤害。
3. 禁止在易燃、易爆等危险环境中进行焊接操作。
4. 当发生火灾或其他紧急情况时，立即切断电源开关，并采取相应的灭火措施。
四、设备维护1. 定期检查设备的电气连接是否稳固，焊接电缆和气体管道是否完好。
2. 定期清洁设备的外壳和内部零部件，避免积尘和杂物影响设备正常运转。
3. 定期更换焊接枪、焊接头和电极等易损件，确保焊接质量和设备寿命。
4. 在设备故障发生时，及时切断电源开关，由专业人员进行修理和维护。
五、安全培训与意识1. 对新员工进行焊接设备操作的安全培训，并签署相关安全责任协议。
2. 定期组织焊接设备操作人员进行安全技术培训和考试，确保操作人员具备必要的安全意识和操作能力。
焊接立焊时的操作方法范文（二篇）
焊接立焊时的操作方法范文焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑业中。
立焊作为焊接的一种方式，是指将两个金属工件在竖立位置上进行焊接。
下面将详细介绍焊接立焊时的操作方法。
1. 检查设备和工具在进行立焊之前，首先需要检查焊接设备和工具是否完好，并确保连接正确。
检查焊接机的电源线是否接地良好，电源开关是否关闭。
同时，检查焊枪的电缆、气体管和焊接电缆是否完好，以免出现安全事故。
2. 准备工件和焊材将需要焊接的工件清洁干净，去除表面的油污和杂质，以确保焊接接头的质量。
同时，准备好所需的焊材，如焊丝、焊剂等，并保持其干燥。
3. 调整焊接参数根据所需的焊接工艺和焊接材料，调整焊接机的参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
不同的工件和焊材会有不同的要求，因此需要根据实际情况进行调整，以保证焊接质量。
4. 安全防护措施在进行立焊焊接时，要注意安全防护措施。
首先，要穿戴好焊接服、手套、焊接面罩等防护设备，以减少接触高温和焊接火花对人身安全的影响。
其次，要确保周围的工作环境清洁整齐，没有易燃易爆物品，以防止火灾事故的发生。
5. 进行预热在进行立焊焊接之前，对工件进行适当的预热是必要的。
预热可以提高焊接区域的温度，减少焊缝的应力和变形。
预热温度和时间的选择应根据具体工件和焊接材料的要求进行确定。
6. 开始焊接在预热完成后，可以开始进行立焊焊接。
将焊枪靠近焊缝，将焊丝送入焊缝中，同时按下焊接开关开始焊接。
焊接时应保持均匀的焊接速度，控制焊丝的送丝量，避免焊接过速或过慢。
7. 控制焊接质量在焊接过程中，要注意控制焊接质量。
焊接时要保持焊枪与工件的角度适当，使焊丝顺利进入焊缝。
同时，要注意焊接过程中的电弧稳定性和焊缝的形状，以保证焊接质量。
8. 检查焊缝焊接完成后，要对焊缝进行检查。
用肉眼和触摸的方式检查焊缝的质量，确保焊接没有裂纹、气孔等缺陷。
如果有需要，还可以进行非破坏性检测，如超声波检测等，以确保焊接质量。
手工立角焊的操作方法
手工立角焊的操作方法
手工立角焊的操作方法如下：
1. 准备材料和工具：需要焊接的两个工件、焊条（根据需要选择适合的焊条）、焊接面准备工具（钳子、砂纸等）、刷子、焊接工作台。
2. 清理和准备焊接面：使用砂纸或钳子等工具清理焊接面，确保没有灰尘、氧化物或其他污垢，以便焊接时能够达到更好的焊接效果。
3. 固定工件：将两个需要焊接的工件放置在焊接工作台上，并使用夹具或其他工具将其固定住，以防止在焊接过程中产生位移或晃动。
4. 点火焊条：将焊条点燃，可以使用火柴或打火机等点燃焊条一端的涂覆药剂。
焊条点燃后会产生明亮的火焰。
5. 倾斜焊条：将焊条倾斜约30的角度与焊接面接触，同时借助刷子等工具将焊条涂覆在焊接面上，确保焊条与焊接面紧密结合。
6. 进行立角焊：将焊条沿着要焊接的边缘缓慢移动，持续将焊条加热和涂覆在焊接面上，直到达到所需的焊接长度或形状。
7. 控制持续时间和速度：控制焊接的持续时间和移动速度，以确保焊接均匀、
牢固并避免过热造成焊接缺陷。
8. 冷却焊接部位：完成焊接后，将焊接部位冷却一段时间，以保证焊接完全固化和冷却。
9. 检查焊接质量：对完成的焊接进行质量检查，确保焊接密度、强度和外观等符合要求。
请注意，手工立角焊需要熟悉焊接技巧和使用焊接设备的安全操作方法。
确保在进行手工立角焊时，佩戴焊接面罩、焊接手套和防护服等安全装备。
同时要遵守焊接原则和规范，确保焊接操作安全和高效。
氩弧焊立焊接头的操作方法
氩弧焊立焊接头的操作方法
氩弧焊立焊接头的操作方法如下：
1. 准备工作：清洁焊接表面，确保焊接区域没有杂质和污染物。
2. 准备焊接设备：氩弧焊机、氩气罐、电焊切割机、焊材、手工具等。
3. 调节设备参数：根据焊接要求，调节氩弧焊机的电流、电压、气体流量等参数。
4. 预热焊接区域：使用电焊切割机辅助将两个接头端口切口预热到适当温度，以提高焊接质量。
5. 擦净接头焊缝：使用刷子和丙酮擦净接头的焊缝，去除氧化物和污垢。
6. 将接头对接：将两个焊接接头对接，确保焊缝处紧密无缺口。
7. 进行氩气保护：将氩气罐连接到氩弧焊机，打开氩气流量控制器，保持适当的氩气保护。
8. 进行焊接：使用氩弧焊机进行焊接，将焊枪对准焊缝，开始进行焊接作业。
9. 控制焊接速度：根据焊接情况，控制焊接速度，确保焊缝均匀、稳定。
10. 焊后处理：焊接完成后，断开氩气流量，关闭氩气罐。
清理焊接区域，检查焊缝质量。
11. 检测焊缝质量：使用非破坏性检测方法（如射线检测、超声波检测等），对焊缝进行质量检测。
12. 防护措施：在焊接过程中佩戴适当的焊接防护用品，以保护自己的安全。
以上是氩弧焊立焊接头的一般操作方法，具体操作过程可能根据不同情况有所调整。
在进行焊接作业前，应确保具备一定的焊接知识和技能，以确保焊接质量和人身安全。
气保焊立焊7点操作经验
气保焊立焊7点操作经验
1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水分}
2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接！
3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】
4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个
一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。
【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。
二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。
5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}
6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：'技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。
焊接立焊时的操作方法
焊接立焊时的操作方法在焊接过程中，立焊常常被使用到。
立焊是指在焊接中，焊枪垂直于工件表面，同时保持一定的角度，并且焊枪始终维持不断的移动。
立焊常常被用于焊接厚金属板、连接构件、加强角和角焊缝等。
本文将介绍焊接立焊的具体操作方法，让您可以更好地应用立焊技巧来提高您的焊接质量。
前期准备在进行焊接立焊之前，您需要完成以下准备工作：•清理工件表面和焊接区域•确认焊接区域的角度和位置•选择正确的焊接枪和电极•预热工件（如果需要）•选择正确的焊剂这些准备工作可以帮助您在焊接时保持焊接的一致性和可靠性，并最大化焊缝的质量和强度。
立焊操作步骤下面是焊接立焊的具体操作步骤：步骤一：调整焊枪的角度正确的焊枪角度有助于焊缝的品质和生产效率。
在进行立焊时，焊枪应该垂直于工件表面，同时保持一定的角度。
通常情况下，焊枪的角度应该在15度左右。
步骤二：焊接开始焊接时，把焊枪轻轻地接触到工件表面，并向前移动。
焊接时，焊枪应该与工件表面保持一定的距离。
这个距离通常在3-5毫米之间。
接下来，焊接枪应该沿着焊缝的方向进行移动，并保持一定的速度。
在焊接过程中，焊枪应该始终保持向前移动，直至焊接结束。
步骤三：再次确认角度在焊接过程中，需要随时注意焊枪的角度。
焊接至少每5毫米，检查一次焊枪的角度是否正确，以确保焊缝质量和可靠性。
步骤四：焊接结束焊接完成后，停止移动焊枪，并将焊枪离开工件表面。
在下一次移动之前，先松开电极和钳子手柄，等到焊枪降降温后，再进行下一次操作。
焊缝冷却后，您可以清理焊接区域，以便进行更进一步的处理和操作。
注意事项•运用焊接时要小心，以防受伤或引起火灾•在操作期间需要佩戴必要的安全装备•要额外小心焊接枪和电极，以防损坏•遵守安全规定和要求•选择正确的焊接材料和设备，以获得最佳效果结论焊接立焊是一种用于加固焊接区域的重要技巧。
要获得最佳的焊缝质量和可靠性，需要遵守正确的操作步骤、装备适当的设备和使用正确的焊接材料。
通过使用本文中提到的正确的操作步骤和注意事项，您可以更好地掌握焊接立焊技巧，并提高您的焊接质量和生产效率。
立焊正确操作方法
立焊正确操作方法立焊是一种常用的焊接方法，主要用于连接金属材料。
正确的操作方法非常重要，可以确保焊接质量和安全。
下面将详细介绍立焊的正确操作步骤。
1. 焊接准备在进行立焊之前，需要做好焊接准备工作。
首先，要确认焊接材料的种类和厚度，以选择适合的焊接电流和电极。
其次，检查设备是否正常运行，包括焊接电源、电极夹和焊接工具等。
最后，清理焊接区域，确保没有油污和杂物，以免影响焊接质量。
2. 电极选择立焊中，电极的选择对焊接质量起着重要作用。
常见的电极有钢芯不熔化焊条、不熔化粉末焊条和钨极电弧焊等。
根据焊接材料的种类和要求，选择相应的电极。
3. 电极研磨在开始立焊之前，需要对电极进行研磨。
使用磨轮或砂纸将电极头部磨平，确保电极头部呈锥形。
磨削后，用酒精或其他溶剂清洁电极，以确保焊接过程的顺畅。
4. 焊接电流调节根据焊接材料的种类和厚度，调节焊接电流。
电流过大会导致焊接表面产生过多的溅射物，影响焊接质量；电流过小则无法将金属材料有效熔化。
因此，根据焊接对象的具体情况，选择合适的焊接电流。
5. 焊接姿势焊接姿势直接影响到焊接的效果和舒适度。
在立焊中，通常采用手持焊接枪的姿势，将电极与焊接材料呈一定角度贴近，并尽量保持电极与焊缝垂直。
同时，要注意自身的姿势，保持平稳，以免影响焊接质量。
6. 焊接速度和角度控制焊接时，要控制好焊接速度和焊接电极的角度。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，而焊接速度过慢则容易烧穿焊缝。
焊接角度过大或过小也会影响焊缝的质量和外观。
7. 控制电弧长度控制好电弧的长度也是立焊中的关键。
电弧长度过长会导致焊缝断裂和气孔等问题，而电弧长度过短则容易烧毁焊材。
掌握好电弧长度，可以提高焊接质量。
8. 焊后处理焊接完成后，要及时对焊接区域进行处理。
首先，检查焊接接头的质量，确保没有气孔、裂纹和烧穿等缺陷。
其次，用锤子轻轻敲击焊接区域，以检查焊接质量是否稳固。
最后，清理焊接残渣和溅射物，使焊接区域干净整洁。
立焊的步骤
立焊的步骤
立焊是一种将金属焊接在一起的常用方法。
以下是一个基本的立焊步骤：
1. 准备工作：确定需要焊接的金属类型，并准备好焊接设备和材料，包括焊接电极、焊接机、电源、焊接头盔、焊接手套等。
2. 清洁金属表面：使用钢丝刷等工具清洁需要焊接的金属表面，确保没有灰尘、油脂或腐蚀物等杂质。
3. 调整焊接设备：根据金属的类型和厚度，调整焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数。
4. 预热金属：对于较厚的金属或导热性较差的金属，可以使用火焰或特殊的加热设备进行预热，以提高焊接质量。
5. 焊接位置：将焊接电极轻轻接触到金属表面，在焊接位置形成电弧并使金属熔化。
6. 焊接过程：根据需要，将焊接电极缓慢移动，使电弧持续保持在焊接位置。
与此同时，将电极与金属保持适当的角度和距离，以便熔化金属并填充焊缝。
7. 焊接完成：当焊缝完成后，停止电极运动并迅速将焊接电极从焊缝上抬起，以避免产生夹渣或破坏焊缝。
8. 检查焊缝：等待焊缝冷却后，检查焊缝是否均匀、牢固，并
满足所需质量标准。
9. 清洁和保养：将焊接设备彻底清洁，并做好保养工作，以确保下次使用时的安全和可靠性。
以上是一个基本的立焊步骤，实际操作中可能会根据具体情况有所调整。
在进行立焊时，请务必穿戴好焊接个人防护装备，并注意安全操作。
怎样立焊操作方法
怎样立焊操作方法立焊是一种用于连接金属材料的焊接方法，也称为竖焊。
它是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业生产和建筑行业。
立焊的操作方法通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：(a) 首先，要准备好需要焊接的金属材料，确保表面干净、光亮，无油污和氧化物。
可以使用钢丝刷或砂纸对接头进行打磨，去除表面的污垢和氧化物。
(b) 准备焊接材料和工具，如焊丝、焊剂、气瓶、焊枪或手持焊接设备等。
(c) 确保焊接区域的通风良好，避免烟尘积聚和吸入有害气体。
2. 装配与对位：(a) 将需要焊接的金属材料进行对位，确保接头的准确位置。
可以使用夹具或支架来保持接头固定。
(b) 进行临时固定，如使用焊接夹具或夹具螺丝将接头位置固定，并确保对齐。
这有助于保持接头的稳定性和正确的焊接位置。
3. 倒角处理：(a) 对需要焊接的接头进行倒角处理，以便焊缝可以更好地填充。
倒角的角度和尺寸应根据材料类型、厚度和焊接工艺规范来确定。
(b) 使用切割工具、刨片或铣削等方法进行倒角处理。
确保倒角表面光滑、无裂纹和毛刺。
4. 清洁与预热：(a) 在进行焊接之前，要确保接头表面干净，无油污和氧化物。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，并使用电动刷或砂纸进行打磨。
(b) 对焊接区域进行预热，以减少焊接应力和提高焊缝的质量。
预热的温度和时间应根据材料类型、厚度和焊接工艺规范来确定。
5. 焊接操作：(a) 安装好焊接设备和焊接材料，确保焊接工具与工作件之间的角度和位置正确。
(b) 调整焊接设备的参数，如电流、电压、气体流量等，以适应焊接需要。
可以根据焊接工艺规范进行参数设置。
(c) 使用焊枪或手持焊接设备进行焊接操作。
焊接时，焊枪或焊接设备应保持稳定，并沿接头的长度方向进行移动。
(d) 控制焊接速度和角度，以确保焊接的稳定性和一致性。
焊接速度应适中，不过快或过慢，以免影响焊缝的质量和强度。
6. 焊后处理：(a) 焊接完成后，及时对焊缝进行处理。
可以使用钢丝刷或砂纸对焊缝表面进行打磨，以去除氧化物和毛刺。
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于300A交流或直流焊机1
台。 （4）辅助工具：钢丝刷、锉
刀、敲渣锤、錾子等。
立焊操作
2.安全知识
1.由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作
服，戴好焊接皮手套及工作帽。
2.清渣时要戴好护目平光眼镜。 3.在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。 4.工件摆放高度应与操作者眼睛相平行，将工件夹牢固，防止倒塌伤人。 5.焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。 6.严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。
（三）基础知识讲解
立焊操作
1．立焊的特点
（1）铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下
流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。
（2）易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 （3）T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。
（4）焊接生产效率较平焊低。
（5）焊接时宜选用短弧焊。 （6）操作技术难掌握。
立焊操作
一、概述
立焊操作
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根 据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自 上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类 是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。 知识目标
技能目标
1.掌握立焊的操 作手法和手势； 2.能正确分析立 焊缺陷的克服方 法。
立焊操作
2．立焊操作的基本姿势
（1）站姿、坐姿、蹲姿，如图所示：
（2）立焊握钳姿势 如图所示：
立焊操作
3．立焊操作的一般要求
（1）保证正确焊条角度 一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心，如图所
示。
立焊焊条角度图
立焊操作
（2）选用合适的工艺参数
选用较小焊条直径（＜Φ4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20％左 右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用
熔池形状与温度的关系
立焊操作
2.握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。 3.采用跳弧焊时，为了有效地保护好熔池，跳弧长度不应超过6mm。 4.立焊是一种比较难焊位置，因此在起头或更换焊条时，当电弧引燃后， 应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接 。
1.掌握立焊的操作 要求； 2.掌握立焊的工艺 选择。
二、主要内容
立焊操作
工作任务分析
立 焊 操 作
焊前准备（工具、安全知识）
基础知识讲解
焊接注意事项
（一）工作任务分析
立焊操作
C
B
A
（二）焊前准备
立操作
1.工具
（1）工件：低碳钢板 100mm×80 mm×5 mm 1块 。 （2）焊条：E4303，Φ 3.2mm 若干。 （3）焊机：额定焊接电流大
灭弧焊法来控制温度。
（3）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口 两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生，如图所示。
（四）焊接注意事项
立焊操作
1.焊接时注意对熔池形状观察与控制。若发现熔池呈扁平椭圆形，如图（a）所 示，说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时，如图（b）所示则表明，熔 池温度已稍高，立即调整运条方法。