中断异常工序变更关系
生产工艺异常处理流程的跨部门协调与沟通机制
生产工艺异常处理流程的跨部门协调与沟通机制在生产过程中，异常情况时常发生，应对这些异常情况并保障生产工艺的正常运行，需要建立起一套高效的跨部门协调与沟通机制。
本文将探讨该机制的建立和优化，以提高生产效率和质量。
一、问题提出与记录当生产工艺出现异常时，首要任务是快速准确地发现并提出问题。
每个生产环节都应设立负责异常问题的岗位，并确保相关人员能够及时发现并汇报异常情况。
同时，应建立起问题记录的系统，对每个问题进行详细的描述和分类，并确保相关资料能够被及时归档和检索。
二、问题调查与分析在问题提出后，各相关部门应迅速展开调查与分析，找出问题的根源和潜在因素。
跨部门的协同与沟通在这一阶段显得尤为重要。
不同部门之间应及时共享信息和数据，组成一个问题调查小组，共同分析问题，并通过举行例会、追溯生产数据等方式，进一步明确问题。
三、解决方案制定与执行在问题调查与分析的基础上，各部门应共同制定解决方案，并在方案中明确责任分工和时间节点。
这一阶段需要跨部门的沟通与协调达到最高水平，确保各部门之间的配合和合作。
同时，制定的解决方案应具体可行，能够有效解决问题并降低生产风险。
四、沟通与协调机制的优化为了更好地实现跨部门的协调与沟通，有必要持续优化这一机制。
以下是几点建议：1.定期召开跨部门沟通会议，以解决存在的问题和提升工艺。
会议应有议程，并提前通知各部门参会人员，确保相关人员全程参与。
2.建立沟通平台，例如内部聊天软件或项目管理工具，方便各部门之间快速沟通和交流进展情况。
3.制定和完善跨部门沟通的流程和规范，明确各环节的职责和权限。
4.定期进行团队建设活动，增强部门之间的合作意识和团队精神。
五、案例分析为了更好地理解生产工艺异常处理流程的跨部门协调与沟通机制，以下是一个案例分析：某公司的生产线出现了一个频繁的异常问题：产品在生产过程中容易发生断路。
生产部门往往会认为这是材料供应部门选择的配件质量有问题，而材料供应部门则认为是生产部门操作不当导致的。
制造工程中生产线生产中断时的处理规定
制造工程中生产线生产中断时的处理规定１．目的在制造工程中，为了防止由于异常发生时（设备的异常停止・产品不合格・夹具模具不合格）作业工序的错误引起的异常、1个循环作业的中断、休息、机器更换・换夹具等附随作业而引起的作业中断，以及暂时离开作业岗位等原因造成的未加工品的流出而制定本规定。
２．用语的定义・STOP管理：中途中断作业时所进行的必要管理。
・１周期（加工部分）：指1个工程中从开始到结束为止的过程，通常指完成的全工程作业。
・工程中断品：由于作业中断导致在该工程中没有完成的产品（工程未完了品）・异常品箱：红箱子、掉架、边角料箱等对产品可以进行一时保管的用具箱的总称・附带作业：随放机器更换、标签张贴等生产活动所附带产生的非定性作业。
３．适用范围生产过程中，原则上不允许出现作业中断，但是在实际作业中，出现以下项目时，必须执行该规定：①中间休息时未完成本工位作业。
②前道工序出现质量问题，影响本工序，必须停止作业修理时。
③下班时间后本工序作业内容未完成。
④临时有事需要暂时离开本工序时。
⑤遇到外因停止工作时未完成本工序作业内容(如停电、设备损坏)。
适用于在制造工程中由于发生下记情况而导致作业中断的场合，生产车间应该采取的行动。
（发生不合格品的场合，要以不合格品处理规定为基准进行处理，不参照本规定书。
）４．设备发生异常时的处理作业中设备发生异常的场合，要按照附图「设备异常发生时的处理流程图」以及以下步骤进行处理。
[停止设备・机械][呼叫组长・监督人员][放入]（对作业人员提取的不合格品、可疑产品、工程中断品的处理）[等待组长或者监督者的指示][放入]（对作业人员无法判断提取的不合格品、可疑产品、工程中断品的处理）[追溯检查][设备复旧处理]复旧处理结束后，对下列事项进行确认，再开生产。
（为防止工程跳跃进行的确认）并且，放入异常品箱的工序中断品或者前工序现品按照「不合格品处理规定」进行处理。
５．作业步骤的异常处理管理在工序内、作业中由于作业步骤遗漏而引起异常的情况下、要返回到作业开始的步骤来做处理。
工序变更管理制度
工序变更管理制度一、目的和范围为规范工序变更管理，提高工序变更的质量和效率，降低变更带来的风险，制定本制度。
本制度适用于公司的生产工艺流程中存在需要变更的情形，包括但不限于生产工序、操作程序、设备参数等范畴，适用于涉及对生产线、工艺流程和产品质量影响的工序变更。
二、主管部门工序变更管理由生产部门负责，质量部门全程监督，相关部门协助。
三、工序变更流程1. 变更提出（1）生产部门收到相关部门或员工的工序变更需求后，由相关部门填写《工序变更申请表》，并附上必要的变更理由、影响分析、变更方案等资料。
（2）负责填写《工序变更申请表》的部门或员工应严格按照变更流程填写信息，确保信息真实准确。
2. 变更评审（1）生产部门收到《工序变更申请表》后，应立即召开变更评审会议，由相关部门负责人、质量部门和生产部门主要负责人参与，评审通过后方可进行变更。
（2）评审会议要对变更的必要性、可行性、影响分析等进行全面评估，做出决策。
3. 变更实施（1）经评审通过的工序变更方案，由生产部门制定变更实施计划，明确变更的时间点、人员、设备等要求，通知相关部门准备。
（2）在实施变更过程中，应严格按照变更方案进行操作，确保变更过程的安全性和有效性。
（3）对变更后的工序进行试生产，并由质量部门进行检验，确保变更后工序的质量符合要求。
4. 变更验收（1）变更实施结束后，由质量部门组织对变更后的工序进行验证和评估，评估结果良好时，方可验证通过。
（2）验收合格后，对变更的实施进行总结并画出详细报告，保存备份。
5. 变更记录（1）所有经过变更的工序，必须有详细的变更记录，包括变更的理由、方案、实施过程、验收结果等。
（2）变更记录应当详细、真实、准确，方便日后追溯和总结。
四、变更管理的相关要求1. 变更方案严格把关变更方案必须经过严格评审和实施，不得随意擅自变更工序，确保变更的必要性和合理性。
2. 变更过程严格执行变更的实施过程中，必须严格按照变更方案执行，注意安全和品质，确保变更的有效实施。
作业中断再展开管理程序(含表格)
作业中断再展开管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的加强生产制程控制，预防生产作业中断在生产时出现加工工序遗漏、标识不明、装箱数量不符等不良的发生，以保证生产活动的有序进行。
2.0适用范围适用于公司内部生产作业中断再展开的管理工作。
3.0职责3.1 生产部和技术人员负责对生产作业中断原因的调查、改善。
3.2 生产部班长、主任负责对本部门产品放置、标识、及加工产品的确认。
3.3 操作人员负责对设备、产品、计量器具的现状进行确认。
3.4 IPQC负责对作业中断再展开后首件产品实施鉴定。
4.0内容4.1 普通工序的作业中断4.1.1 上下班下班时，各机台操作人员须对自己负责的机台上工件的加工完成情况进行确认并对工件进行标识，并把设备状态表调转到停机状态，此状态指示可视为“作业中断”的标识。
上班时，操作人员发现机台上标识不明的工件时，要把工件隔离存放，并及时通知班长对工件进行确认。
开始生产前要对设备状态及模具、工艺参数进行确认。
4.1.2 中途停电当生产过程中突然停电时，将工件按加工完成情况进行分类，放在周转箱里，并进行标识，并把设备状态表调转到停机状态。
来电后，要再次对设备状态、工艺参数进行确认，同时要进行首件检验，确保程序正常，符合加工尺寸要求。
4.1.3 设备故障设备出现故障时，需将工件按加工完成情况进行分类，放于周转箱内，并标识。
同时把设备状态表调转到维修状态，此状态指示可视为“作业中断”的标识，并及时通知维修人员进行修理。
4.2 特殊工序的作业中断作业中断后再展开时，要对设备状态、模具及工艺参数进行确认后，再进行生产活动。
5.0首件5.1为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对作业中断再展开的首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产严格按照《首件检验流程图》作业。
5.2 对每种产品，均由品技部根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。
工程维修工作间断和工作转移制度
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
狭义的物业管理是指业主委托物业服务企业依据委托合同进行的房屋建筑及其设备，市政公用设施、园林绿化、卫生、交通、生活秩序和环境容貌等管理项目进行维护，修缮活动;广义的物业管理应当包括业主共同管理的过程，和委托物业服务企业或者其他管理人进行的管理过程。
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工程维修工作间断和工作转移制度范围本标准规定了工程管理部所管理范围内维修操作规程，适用于工程管理部强电专业人员编制依据/引用文件术语工作间断和工作转移制度1工作间断时，全部人员应撤离现场，工作票仍由工作负责人保存，所有安全措施不能变动。
继续工作时，工作负责人必须向全体工作人员重申安全措施。
2在（变）配电室内连续进行一日以上工作时，工作班每日收工时，应将工作票交给值班员，填写实际收工时间。
次日开始工作前，必须重新履行工作许可手续，方可开始工作。
3对于连续性的工作，在同一电气联接部分用同一工作票依次在几个工作地点转移工作时，全部安全措施由值班员在开工前一次做完，不需要办理转移手续。
但转移到下一个工作地点时，工作负责人应向工作人员交待停电范围、安全措施和注意事项。
4工作间断期间，遇有紧急情况需要送电时，值班员应得到工作负责人的许可，并通知全体工作人员撤离现场，且完成下列措施后，方可提前送电。
5拆除临时遮拦、接地线和标示牌，恢复常设遮拦和原标示牌。
6对于较复杂或工作面积较大的工作，必须在所有通道派专人看守，以便告诉工作人员"设备已经合闸送电，不能继续工作"。
看守人在工作票未收回前，不应离开守候地点。
7.检修工作结束以前，若将设备试加工作电压，可按下列规定进行7.1全体人员撤离工作地点。
制造业工程变更零部件断点管理
制造业工程变更零部件断点管理
1. 流程管理，制定完善的工程变更流程，包括变更申请、评审、批准、实施和验证等环节，确保每一步都经过严格的审核和控制，
以避免零部件断点对生产造成影响。
2. 信息系统支持，建立信息化管理系统，对零部件变更的信息
进行记录和跟踪，确保相关人员能够及时获取到最新的变更信息，
并能够对变更进行及时的反馈和处理。
3. 风险评估，对每一个零部件变更都进行风险评估，包括对变
更可能带来的生产中断、质量问题、供应链延误等方面的风险进行
评估，以便采取相应的措施进行应对。
4. 沟通协调，在进行零部件变更时，需要与相关部门进行充分
的沟通和协调，包括生产部门、采购部门、质量部门等，以确保变
更的顺利实施和对生产的影响最小化。
5. 应急预案，针对可能出现的零部件断点情况，制定相应的应
急预案，包括备件储备、临时替代方案等，以确保生产能够在最短
的时间内恢复正常。
6. 绩效评估，建立绩效评估体系，对工程变更和零部件断点管
理的效果进行评估，及时发现问题并进行改进，以不断提高管理水
平和工作效率。
综上所述，制造业工程变更零部件断点管理需要从流程管理、
信息系统支持、风险评估、沟通协调、应急预案和绩效评估等多个
角度进行全面管理，以确保变更的顺利实施和对生产的影响最小化。
生产工艺异常处理流程中的工程变更管理与控制
生产工艺异常处理流程中的工程变更管理与控制在生产过程中，由于各种原因，可能会出现工艺异常的情况。
这时候，需要进行相应的处理，以确保生产能够正常进行，不影响产品质量和交货周期。
工程变更管理与控制在这个过程中起着重要的作用。
本文将探讨生产工艺异常处理流程中的工程变更管理与控制的重要性以及相应的实施方法。
一、工程变更管理与控制的重要性1.确保产品质量：在生产工艺异常的情况下，可能需要进行工艺调整和改变。
工程变更的管理与控制能够帮助对工艺调整进行系统、有序的管理，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.提高生产效率：通过对工艺异常进行工程变更管理与控制，可以避免因为异常情况的出现而导致生产效率下降。
及时对工艺进行调整，能够最大程度地减少损失和浪费。
3.降低生产成本：工程变更管理与控制帮助企业对生产过程进行精细化管理，及时发现异常并进行调整，从而降低由于异常情况引发的额外成本。
二、工程变更管理与控制的实施方法1.建立标准化变更管理制度：企业应该建立相应的工程变更管理制度，并明确相关责任部门和人员。
制度应包括变更的申请、审批、实施和评估等环节，以确保变更的过程规范化和有序化。
2.明确变更流程和权限：制定明确的变更流程，将变更的申请、审批和实施分为不同的阶段，并明确各个阶段的权限和责任。
遵循流程和权限的原则，可以避免变更过程中的混乱和不当决策。
3.建立变更控制台账：企业应该建立变更控制的台账，记录每一次变更的内容、原因、决策和结果等信息。
这样可以对变更进行追溯和评估，为后续的工作提供参考和经验教训。
4.加强变更影响分析和风险评估：在进行工程变更之前，应对变更的影响和可能带来的风险进行全面分析和评估。
确保变更的可控性和合理性，并制定相应的应对措施和预案。
5.加强变更的沟通与协调：工程变更涉及多个部门和人员的合作，因此在实施变更时，需要加强沟通与协调。
建立起各个环节之间的信息共享机制，确保变更的协同和一致性。
结论工程变更管理与控制对于生产工艺异常处理流程至关重要。
监理工作中工序变更与调整的规则与程序
监理工作中工序变更与调整的规则与程序一、引言监理工作是建筑工程施工过程中的重要环节，它旨在确保工程按照设计要求和合同约定进行，质量得到保障。
然而，在施工中，工序的变更与调整是难以避免的。
本文将探讨监理工作中工序变更与调整的规则与程序。
二、工序变更与调整的定义与区别工序变更是指在施工过程中由于工程实际情况的变化，需要对原有工序进行修改、更替或添加等操作。
而工序调整则是指根据施工过程中的需求，对原有工序进行排序、调整工期等操作。
三、工序变更与调整的必要性工程施工过程中，可能会受到许多因素的影响，如设计变更、施工条件限制等，因此，进行工序变更和调整是必要的，可以确保工程的顺利进行和质量的保证。
四、工序变更与调整的原则在进行工序变更和调整时，应遵循以下原则：1.合理性原则：变更和调整的目的必须是为了确保工程的实施效果和质量，符合技术要求和合同约定。
2.经济性原则：变更和调整应在不影响工程进度和质量的前提下，尽量节约成本。
3.程序性原则：变更和调整必须按照规定的程序进行，经过必要的审批和沟通，确保各方的合理权益。
五、工序变更与调整的程序工序变更与调整的程序一般包括以下几个步骤：1.确定变更需求：包括评估工程实际情况，提出变更需求。
2.变更申请：由施工单位向监理单位提出变更申请，提供详细的变更原因和技术方案。
3.评估与审批：监理单位对变更申请进行评估，并提交给业主单位进行审批。
4.协商与协调：各相关方对变更进行协商和协调，确定方案。
5.签订变更合同：在协商一致的基础上，由各方签订变更合同，明确变更后的工序内容、工期和费用等。
6.施工实施：根据变更合同的约定，施工单位进行相应的工序变更和调整。
六、工序变更与调整的注意事项在进行工序变更和调整时，需要注意以下事项：1.变更后的工序必须符合法律法规和技术标准的要求，不得影响工程质量和安全。
2.变更后的工序需要与其他工序和材料保持一致，确保整体施工的连贯性。
3.变更后的工序需要及时通知相关人员和单位，协调相关资源和人力。
工序异常及变更管理培训教程
制作人：包佳恒 审核人：石方超 批准人：滕健 制作时间：2014-8-14
2014/10/15
制作人：包佳恒
1
粗大事了！！！！！
案例一：2013年12月份 组装车间某线在生产 S982时，品质处质量人 员在抽检两天前生产但 还未流入包装的成品模 组时，发现拉力不良的 比例接近30%，此时该 型号的模组有将近 30000pcs的库存跟 10000pcs的排产---异常 处理过程繁琐缺少流程 标准。
变更内容
变 更事由 变 更前状态 变 更后状态
客户讨论结 果： 最终结论 ： □ 承认 □ 未承认 □合格 □ 不合格 主管签字：
监理人员（如需监理填写）检查结 果： 检查 日期：
日期：
2014/10/15
制作人：包佳恒
18
变更管理计划
推进时间 序号 实施内容 27周 计划 1 PCN培训内容传达 实际 计划 2 制定内部管理流程 实际 计划 3 相关人员培训 实际 计划 4 制定供应商变更管理流程 实际 计划 5 供应商变更管理的传达与的培训 实际
2014/10/15 制作人：包佳恒 12
1、变更管理目的
①完善我司的变更管理制度。 ②避免因制造中以及供应商的 变更而致使不良产品的产生。
目的很明 确！！！
③降低生产成本，提高品质。
2、变更管理适用的范围
适用范围
制 造 方 法
2014/10/15
材 料
机 械
操 作 者
制作人：包佳恒
供 应 商
相 关 文 件
2014/10/15 制作人：包佳恒 14
4、公司变更事宜应遵循以下原则
名称 变更内容 公司内部 通知客户 客户确认
生产中断再展开管理规范(含表格)
生产中断再展开管理规范1.目的加强生产制程控制，预防生产作业中断在生产时出现加工工序遗漏、标识不明、装箱数量不符等不良的发生，以保证生产活动的有序进行。
2.适用范围适用于本公司内部生产作业中断再展开的管理工作。
3.职责3.1 生产部和技术部负责对生产作业中断原因的调查、改善。
3.2 生产部各工序负责人负责对本部门产品放置、标识、及加工产品的确认。
3.3 操作人员负责对设备、计量器具的现状进行确认。
4.内容4.1 普通工序的作业中断4.1.1 模具维修当生产出现异常，模具需要维修时，设备上要挂“模具维修”和“作业中断”标识牌。
发生异常前已加工的工件要放在周转箱里并标识，模具维修好后，要对机台的状态和模具是否符合要求进行确认，同时要对生产的首件进行检验，符合加工尺寸要求后，再继续进行其他工件的加工。
4.1.2 上下班下班时，各机台操作人员须对自己负责的机台上工件的加工完成情况进行确认并对工件进行标识，同时要悬挂“作业中断”标识。
上班时，操作人员发现机台上标识不明的工件时，要把工件隔离存放，并及时通知班长对工件进行确认。
开始生产前要对设备状态及模具、工艺参数进行确认。
4.1.3 中途停电当生产过程中突然停电时，将工件按加工完成情况进行分类，放在周转箱里，并进行标识，悬挂“作业中断”标识牌。
来电后，要再次对设备状态、工艺参数进行确认，同时要进行首件检验，确保程序正常，符合加工尺寸要求。
4.1.4 设备故障设备出现故障时，需将工件按加工完成情况进行分类，放于周转箱内，并标识。
同时，在发生异常的设备上挂“设备故障”和“作业中断”标识牌，并及时通知维修人员进行修理。
4.2 特殊工序的作业中断特殊工序（热处理、铸造、造型）因模具维修、上下班、中途停电、设备故障而发生作业中断时，应先向班长说明作业中断原因，由班长向部门领导请示，部门领导批准后，员工在设备上悬挂“作业中断”标识牌，方可离开。
作业中断后再展开时，要对设备状态、模具及工艺参数进行确认后，再进行生产活动。
工艺流程的异常情况处理与应对
工艺流程的异常情况处理与应对工艺流程是指在产品加工或生产过程中所采取的一系列操作步骤。
然而，在实际生产中，由于各种原因，工艺流程可能会出现异常情况，如材料变质、设备故障、操作失误等，这些异常情况都会对生产效率和产品质量产生影响。
因此，及时处理和应对工艺流程的异常情况是非常重要的。
一、异常情况的分类1.材料异常：材料变质、材料丢失、材料供应中断等情况，会影响产品的原材料质量和供应稳定性。
2.设备异常：设备故障、设备磨损、设备运行不稳定等情况，会直接影响工艺流程的正常进行。
3.操作异常：人为疏忽、不符合操作规范、操作不当等情况，可能会导致产品质量下降或生产效率降低。
二、处理异常情况的步骤1.发现异常情况：通过设备监控系统、操作人员巡检等方式，及时发现异常情况。
2.记录异常情况：将异常情况详细记录，包括时间、地点、具体描述等信息，以便后续分析和处理。
3.分析异常原因：根据异常情况的记录，进行仔细分析排查，确定异常的具体原因。
4.制定应对方案：针对不同的异常情况，制定相应的应对方案，包括采取的措施、人员责任等。
5.实施应对方案：根据制定的应对方案，及时启动实施，修复设备故障、处理材料异常、改善操作方法等。
6.评估效果和改进措施：对应对方案的执行情况进行评估，总结经验教训，并提出改进措施，用于后续预防和应对。
三、常见工艺流程异常情况的应对措施1.材料异常情况的应对措施：（1）建立完善的材料检验制度，确保材料质量符合要求。
（2）建立备用材料库存，以应对材料供应中断的情况。
2.设备异常情况的应对措施：（1）进行设备定期检修和保养，保持设备状态良好。
（2）建立设备故障快速响应机制，确保故障能够及时修复。
3.操作异常情况的应对措施：（1）员工培训和考核，提高员工操作技能和操作规范遵循程度。
（2）建立严格的操作规程和操作指导书，明确操作流程，减少操作错误的可能性。
四、异常情况处理的重要性及影响及时处理和应对工艺流程的异常情况，对于确保生产效率和产品质量具有重要意义。
作业中断管理规定
作业中断管理规定生产过程作业中断管理规定版本：A/0页码：1/4修訂履历表项次修订日期页次版次修订说明备注生产过程作业中断管理规定版本：A/0页码：2/41 目的为保证生产过程的过程质量管理效果，制定本规定。
2 适用范围适用于公司生产部门生产过程的质量管理。
3 职责3.1 生产部和技术部负责对生产作业中断原因的调查、改善。
3.2 生产部各责任班长负责对本责任区加工产品的确认。
3.3 操作人员负责对手中加工品进行确认及隔离，严格按《过程作业中断管理规定》作业。
3.4检验员负责监督作业员对生产中断产品品质确认。
4 定义4.1过程作业中断：指生产过程因突发断电、停气、下班用餐、暂时离岗、交接班、人员调动、设备维修、工艺参数调整、中途休息、标准件补充、车型更换、过程交谈与信息沟通等原因造成加工过程中断。
4.2焊接过程：本规定指单个标准件从焊机上下电极闭合开始工作至上下电极正常自动断开的整个焊接过程。
5 作业规定5.1首件调试5.1.1所有产品在正式开机生产前必须首件确认合格后才可生产。
5.1.2所有焊接调试（包括电阻焊机和MIG焊机）不允许首先直接使用合格品进行焊机调试，电阻焊机用对应的测试片进行调试，MIG焊机调试应在焊接试验块上测试，所有调试品在确认前应视作不合格品处理，不允许直接放入合格品中。
5.1.3首件检验时机：当班开机前、设备维修后、补充标准件时、更换车型时。
5.2生产异常调校5.2.1产品品质异常需要对设备等进行调校时，责任作业员必须将自己所负责加工的产品予以确认，是否加工完毕，品质是否符合要求，特别是标准件是否焊接，位置是否正确，确认无生产过程作业中断管理规定版本：A/0页码：3/4异常后将待加工品与已完成品分开放置。
已完成品需全部转移至已完成品台车内。
5.2.2生技师傅调试产品时，应将调试产品单独放置在机台边，等检验人员全面确认后再处理。
检验员需对异常前的产品予以品质追踪及鉴定。
5.2.3调校完成后，责任作业员需对待加工和已加工产品周转台进行清理，全面确认产品周转台面无漏加工及调试不良品等混入，无误后再开机首件确认及生产。
简述工序发生异常的处置流程
简述工序发生异常的处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工作间断和转移制度的主要内容是什么？
工作间断和转移制度的主要内容是什么？
1
工作间断和转移制度的主要
内容是什么？
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
工作间断和转移制度的主要内容是什么？
2
工作间断和转移制度的主要内容是什么？
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《工作间断和转移制度的主要内容是什么？》，望本单位职工严格执行!
工作间断与转移制度的主要内容有以下几个方面：
（1）工作间断或遇雷雨等威胁工作人员安全时，应使全部工作人员撤离现场，工作票仍由工作承担人执存，所有安全措施不得变动。
间断后继续工作时，无需通过工作许可人。
（2）每日收工时，应清扫工作地点，开放已封闭的道路，并将工作票交给值班员；次日复工前，务必重新履行工作许可手续，才能开始工作。
（3）在同一电气连接部分、用同一工作票依次在几个地点转移工作时，全部安全措施由值班员在开工前一次做完，不需再办理转移手续，但工作承担人在转移到下一个工作地点时，应向工作人员交代停电范围、安全措施与注意事项。
某某单位(人）
202X年X月X日。
工作中断管理程序
5.4 客户处异常处理
5.4.1 对应客户人员接收服务类如物流等信息按《服务管理程序》要求执行展开。
5.4.2 质量部对应客户人员接收异常信息后按《客户投诉处理程序》执行。
5.5 其它异常处理
5.5.1 负责其部门按相应《部门职责》、《生产应急计划管理程序》要求处理。
5.6 异常升级处理决策
《会议
5.6.1 对于客户反馈的问题、质量部异常事件等发生部门无法解决的，由相关负 记录》
5.8 资料保管
《内审 检查 表》
5.8.1 所有异常处理的升级过程相关资料由各相关部门检查完善后，按照《记 录管理程序》进行归档保管。
5.8.2 关于异常处理需升级呈报跟进的结果应作为管理评审的输入。
6．相关文件及表单 《记录管理程序》 《不合格品管理程序》 《客户投诉处理程序》 《服务管理程序》 《生产应急计划控制程序》 《变更管理程序》
5. 作业程序
异常发 生处理
类别
操作者
监督者
技术员
部门负责人
备注
事态升级
停止操作
安机部人员修理、
报告班长
确认异常状
调整
具体见《异
设 备 异 常
等待指示
态、指示
区分、标识 联络质量部、
不良品放入
不能修复时汇报
质量部人员进行 异常时的品
作出相应的 指示
常处理标准 （设备异常 的处理）》
技术人员处理
不良品区
2 范围 2.1 本程序适用于公司所有生产产品相关的异常。
3 职责 3.1 质量部：本程序归口管理部门，负责客户外发生的异常处理（如质量部异常处理）； 3.2 质量部：负责内部生产过程质量部异常的跟进处理； 3.3 技术部：负责新产品试作异常、生产设备异常、公用设施异常（如：停水、电、气 等）跟进处
作业中断管理规则范本
作业中断管理规则范本至各工段：发文部门：制造部报制造部发文日期：2016年1月26日发文编号：ZK16-01批准：陈德阳审核：胡遵峰拟稿：宋敏制造部作业中断管理规则1．目的为加强生产过程控制，彻底预防生产过程中作业中断后再生产时出现工序遗漏、标识不明、数量不符等质量不良的出现，预防作业中断部品流入下道工序，特制定本规则。
2. 适用范围及项目生产过程中，原则上不允许出现作业中断，但是在实际作业中，出现以下项目时，必须执行该规定：①中间休息时未完成本工位作业。
②前道工序出现质量问题，影响本工序，必须停止作业修理时。
③下班时间后本工序作业内容未完成。
④临时有事需要暂时离开本工序时。
⑤遇到外因停止工作时未完成本工序作业内容（如停电、设备损坏）。
3. 定义所谓作业中断：指生产作业过程中，单一工序部品或同批次部品在相应工艺要求下未能作业完毕，作业者因其它原因暂时停止作业，导致该作业出现中断。
作业中断部品特指因作业中断涉及到的部品。
4. 职能制造部各工段负责对本工段作业中断部品的放置、标识及作业恢复的确认。
5. 内容5.1：在具有连续性作业性质的焊接、加工、抛丸、涂装及装配等工序中，如果作业中止时（因需要紧急处理其他事情要离开作业工位，原则上不允许作业中断），应首先将中止情况告知上一道和下一道关联工序操作者。
及时沟通防止其它工序人员因不了解中止情况造成部品不良。
5.2：作业中断发生时，中断作业的工位操作者务必要将手头正进行的单个完整的工序作业完成后才可以中断工位作业。
（如装配工位作业中一个螺栓装配未完成时不可作业中止或或焊接工位中一道焊缝未焊接完成时不可作业中止）5.3：作业中断后，务必在作业现场摆放《作业中断标示牌》，提醒其它工序人员该工序作业中止。
中止牌务必填写中断工位、时间、担当。
5.4：作业中断后，操作者务必及时填写《作业中断记录表》。
将作业中断的详细工序、情况填写清楚。
操作者在重新工作时根据作业中断记录表记录内容继续工作，5.5 作业者应对恢复生产后的产品实施首件检验，并在自检报告上明确标示为作业中断后首件，特殊工序（根据工段情况自行决定）作业中断恢复生产时，必须向检查部报检。
物料断点管理办法,新旧状态零部件实施切换的方法步骤
质量管理体系文件物料断点管理办法公布日期：实施日期：物料断点管理办法1 目的理顺制定更改实施流程，确保制定更改及时有效地实施。
2 适用范围本办法适用于萨普工厂制定更改产品的批量切换。
3 引用文件7 产品制定更改管理办法FTG.22101.025.1-2007 不合格品管理办法FTG.22101.027.1-2007 产品生产措施授权管理办法4 术语物料断点: 新旧状态零部件实施切换的交替点，本办法指制定更改新状态产品在装车体现时的首台车识别代码〔VIN 号〕。
强制性物料断点：制定更改要求在规按时间内实施的物料断点。
关联性物料断点：制定更改涉及两个或两个以上产品同步实施的物料断点。
5 使命5.1 采购部5.1.1 商务科负责将产品更改信息传递至相关业务员；建立更改信息管理台帐；负责对采购明细进行更新维护；零部件质量工程师负责对零部件进行更改，采购技术主管负责调度零部件质量工程师；负责调度产品更改的执行状况及异常状况处理；依据必需要召开物料断点协调会；负责下发零部件过渡时间通知单；负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报，负责零部件办理入库的控制。
5.1.2 采购科负责供应商在PLM 上接收更改单、图纸；负责调度供应商产品更改的执行状况及库存提报；负责更改零部件来货时通知零部件质量工程师；负责下达新状态零部件采购计划及异常状况提报；负责调查厂家批量供货能力和库存；福田物流负责对实施物料断点的零部件做标识备料上线；更改通知单中涉及的新产品到位后，由三方物流对新老状态进行分开储存，在老状态零部件用完以后再上线新状态零部件。
5.2.3 负责试装零部件的储存及送料上线。
5.3 制造部5.3.1 订单推动科建立更改信息管理台帐；负责将相关产品更改信息传递至相关协作件供应商；负责对采购明细进行更新维护；负责下达新状态协作件采购计划及异常状况提报；负责调度协作件供应商更改的执行状况；依据必需要召开物料断点协调会；负责下发协作件过渡时间通知单；负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报。
工程施工中的施工工序调整
工程施工中的施工工序调整工程施工是一个复杂的过程，需要合理安排和调整施工工序，以确保施工进度和质量的达到预期目标。
在实际工作中，由于各种原因，施工工序可能需要进行调整。
本文将探讨工程施工中的施工工序调整的重要性和相关的考虑因素。
施工工序调整对于工程项目的成功完成至关重要。
首先，施工工序是一个有机的整体，不同的工序之间存在着相互依赖和协调的关系。
如果某个工序的进度出现延误或者质量问题，将会对后续工序的进行造成影响，进而导致整个工程项目的延误。
因此，当发现施工工序存在问题时，及时调整工序，是确保施工进度的关键。
其次，施工工序的调整也涉及到成本控制和资源管理。
不同的施工工序需要不同的人力、物力和时间投入，而工程项目的进度和质量要求经常会发生变化。
在这种情况下，合理的施工工序调整可以帮助项目团队根据实际情况进行资源的重新分配和利用，从而降低成本，提高效率。
工程施工中的施工工序调整需要考虑多个因素。
首先，需要对工程项目的整体情况进行全面评估。
这包括项目的目标、进度要求、质量标准等方面的考虑。
然后，根据评估结果，确定工序调整的方向和目标。
例如，如果发现某个工序进度严重滞后，可能需要将其提前进行，以缩短整个工程项目的施工周期。
另外，施工工序调整还需要考虑工人和设备的安排。
在工程施工中，工人和设备是关键的资源。
如果工序调整导致工人和设备的安排发生变化，需要及时进行沟通和协调，以确保资源的合理利用和施工进度的顺利进行。
此外，施工工序调整还需要考虑现场安全和风险管理。
在施工过程中，可能会出现各种风险和安全隐患。
在进行工序调整时，需要充分考虑这些因素，并采取相应的措施进行风险评估和管理，以确保施工安全。
最后，施工工序调整需要进行记录和沟通。
在施工工序调整过程中生成的相关文档和信息需要及时归档和传达给项目团队成员和相关方，以便于后续工作的跟进和追踪。
总之，工程施工中的施工工序调整是一项复杂而重要的任务。
合理的施工工序调整可以保证施工项目的顺利进行，达到预期目标。
工作间断和转移制度的主要内容
工作间断和转移制度的重要内容引言工作间断和转移制度作为一种企业管理制度，对于维护企业的正常运营、保障员工的工作劳动权益、提高劳动力的利用效率等方面都具有紧要的意义。
本文将以实际企业案例为基础，从制度设计、实施、推广及后续改进等方面深入探讨工作间断和转移制度的重要内容。
一、制度设计1.1 确定制度适用范围工作间断和转移制度适用于员工在单位内部不同部门或不同岗位间进行工作间断或者工作转移的情况，包括因岗位变动、任务调整、人员调配等原因而发生的工作间断和工作转移。
1.2 确定制度实施要点工作间断和转移制度的实施应当具备清楚的操作流程、人员分工和责任认定等方面的要点。
例如，工作间断和转移操作应当经过部门负责人的审批并在员工档案中进行记录等。
1.3 确定制度执行标准工作间断和转移制度的执行标准应当涵盖员工的薪酬、社保及其它工作待遇等方面，确保员工的工作待遇得到合理的保障。
二、制度实施2.1 制度推广企业应当通过内部宣扬、管理规定、制度解读等手段将工作间断和转移制度推广至全体员工。
企业内部的员工、工会和管理人员应当在推广过程中积极发挥作用，促进制度得以顺当落地。
2.2 制度监督企业应当建立相应的管理体系，明确工作间断和转移制度的管理责任人及其职责。
各部门应当开展定期检查、考核和评估工作间断和转移制度的实施情况，适时发觉问题并作出相应的处理。
2.3 制造良好的工作环境企业应当制造良好的工作环境，促进员工利用工作间断和转移制度实现自身职业进展目标。
企业可以通过供给培训、发放奖金、晋升等方式，激发员工的积极性，提高企业的绩效。
三、制度改进3.1 实施效果评估企业应当定期、系统地对工作间断和转移制度的实施效果进行评估，并针对评估结果做出相应的改进。
例如，对制度的流程、政策、文化等方面进行评估，识别制度存在的问题和不足。
3.2 制度完善企业应当依据评估结果，订立相应的改进方案，适时调整与完善工作间断和转移制度。
可实行评估、讨论、调研等方式，借鉴先进的阅历和做法来不断完善制度。