精密模具设计DFM工艺分析模板
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模具设计DFM模板.
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cavity side core side
170m m
进浇口建议 Gate Advice（方案一）
冷流道，两点潜水入胶
冷流道，潜水入胶。优点：不需热流道板。缺点：流道长，注塑压力大。
THANK YOU!
22
Mould No.
Customer Name
Customer mould No.
FS0000E UKAG
请客人提供
Part No. Screen Side Frame
Cavities Material
1+1
PC/ABS BAYER T65XF
Size for 1 part 182.7X126.9X3 5
结构分析 Structure analysis
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C
C
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Slide
1
Lifter
0
Collapasible core
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精密模具设计DFM工艺分析模板
Core Materialቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后模材质：
Injection Machine 成形机：
Cycle 周期:
产品尺寸：
BS120XXX 细水口
2、模具排位与进胶口
点进胶
3、分模线
红色线为 PL线
Cavity PL
Core
目录
1、模具基本信息 2、模具排位与进胶口 3、分模线 4、拔模斜度分析 5、倒扣脱模方案 6、模具强度分析 7、顶出方式 8、胶厚分析 9、模具风险分析
4、拔模分析
所有热色面为 直身面
5、倒扣脱模方案
红色线为 滑块
6、模具强度分析
此处尖角
7、顶出方式
红色面为 扁顶
8、胶厚分析
此四处胶 位偏厚，
9、模具风险分析
1、模具基本信息
Project Name 项目名称:
Part Name 产品名称:
Part Material 产品材质:
Shrinkage 缩水率：
Cavities 模穴数：
Runner Type 流道类型: Gate Type 浇口类型:
热流道 点进胶
Mold NO. 模具编号: Mold Type 模具形式： Cavity Material 前模材质：
Injection Machine 成形机：
Cycle 周期:
产品尺寸：
BS120XXX 细水口
2、模具排位与进胶口
点进胶
3、分模线
红色线为 PL线
Cavity PL
Core
目录
1、模具基本信息 2、模具排位与进胶口 3、分模线 4、拔模斜度分析 5、倒扣脱模方案 6、模具强度分析 7、顶出方式 8、胶厚分析 9、模具风险分析
4、拔模分析
所有热色面为 直身面
5、倒扣脱模方案
红色线为 滑块
6、模具强度分析
此处尖角
7、顶出方式
红色面为 扁顶
8、胶厚分析
此四处胶 位偏厚，
9、模具风险分析
1、模具基本信息
Project Name 项目名称:
Part Name 产品名称:
Part Material 产品材质:
Shrinkage 缩水率：
Cavities 模穴数：
Runner Type 流道类型: Gate Type 浇口类型:
热流道 点进胶
Mold NO. 模具编号: Mold Type 模具形式： Cavity Material 前模材质：
模具设计dfm报告模板
在产品上定义出滑块，斜顶的排布，确定其尺寸是 可以在模具设计中实现的； 明确指出产品设计中对滑块，斜顶运动造成障碍的 不良设计，并提出相应的改良建议； 如有必要，定义出公母模中需要设计镶件的区域。
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Material for Main Parts of Tool/模具主要零件材料
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Geometry issue1/其它技术问题点
Uniform wall thickness 缩水 融接线 薄胶 薄铁 Part sticking Cooling Flashing potential Core out requirements Poke yoke for buttons 1st and 2nd shot gating (2K Mold) 2shot wash-off issues 2shot shut off areas Shut off angles Product holding areas
Consumer/IT
Telco
Medical
Draft Angle/拔模角
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议未建拔模面 的拔模角。
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Thickness/厚度分析
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Part Numer/产品编号
-
Recycle symbol/循环利用标志 -
Date Code/日期码
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Material for Main Parts of Tool/模具主要零件材料
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Geometry issue1/其它技术问题点
Uniform wall thickness 缩水 融接线 薄胶 薄铁 Part sticking Cooling Flashing potential Core out requirements Poke yoke for buttons 1st and 2nd shot gating (2K Mold) 2shot wash-off issues 2shot shut off areas Shut off angles Product holding areas
Consumer/IT
Telco
Medical
Draft Angle/拔模角
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议未建拔模面 的拔模角。
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Thickness/厚度分析
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Part Numer/产品编号
-
Recycle symbol/循环利用标志 -
Date Code/日期码
DFM范本
37
产品镶件位置建议1
后模盲镶互换镶件 0.2MM
镶件边全周距产品边 0.2MM镶，避免走披锋
后模盲镶镶件
38
产品镶件位置建议2
后模盲镶镶件 0.2MM
镶件边全周距产品边 0.2MM镶，避免走披锋
后模镶件
后模镶件
后模镶件 后模镶针 后模镶件 后模镶件
后模镶件
39
产品镶件位置建议3
后模镶件 后模镶件
后模镶件 后模镶件
后模镶件
后模镶件
后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件 后模镶件
40
顶出位置建议1
司筒顶针
司筒顶针
后模方顶（10处）
司筒顶针 司筒顶针 后模方顶 后模顶针 司筒顶针
41
顶出位置建议2
后模顶块
后模其余位置圆顶针设计自行添加
后模顶块
此处预留 顶块位置
后模顶块
42
前模冷却建议
申请以此红色边为基 准将产品散热孔减胶
5.0
29
产品设计的优化建议9
产品此边胶位太厚， 建议更改此处结构
A
A
产品此处会使模具尖 且薄，影响模具强度， 申请更改此处结构
剖面A-A
此字体高度申请改浅至0.15MM， 方便加工及避免产品表面流痕； 并将字体表面保留24#火花纹
30
前/后模方向出模角建议1
15.0
10
模具排位建议
105
50
前模隧道行位
375
前模隧道行位 300
11
模流分析结果（材料务性表）
使用材料
• • • • • ABS AF-305 : LG Chemical 1.熔体密度 1.0891kg/cu.m 2.固体密度 1.224kg/cu.m 3.最大剪切力 0.3 MPa 4.顶出温度 88deg.C
模具设计DFM范本
模具设计DFM范本DFM (Design for Manufacture) 是一种设计思维方式，旨在将产品的制造过程纳入设计过程中，以确保产品的可制造性和生产效率。
以下是一个模具设计DFM的范本，详细说明了如何在模具设计过程中考虑DFM原则。
第一部分：引言在现代制造业中，模具是生产高质量产品的重要工具。
一个设计良好的模具可以提高生产效率和产品质量，而一个设计不良的模具则可能导致制造困难、工艺复杂和成本增加。
因此，在模具设计阶段就应重视DFM原则，以确保最终的模具设计能够满足制造要求并提供最佳的生产效率。
第二部分：DFM原则1.简化设计：尽可能简化产品的设计和组件数量，减少制造过程中的复杂性和难度。
简化设计有助于降低制造成本、减少生产时间，并提高整体生产效率。
2.材料选择：在选择材料时，考虑其可加工性、可用性和成本等因素。
选择适合模具制造的材料可以提高加工效率和模具的寿命。
3.避免尺寸限制：在设计产品和模具时，尽可能避免过于严格的尺寸要求。
过于精确的尺寸要求会增加制造成本和周期，并增加模具的调试和维护难度。
4.最小化组件数量：尽量将产品设计为少量组件的结构，以减少生产过程中的装配和检验步骤。
简化产品的组装过程可以提高生产效率，降低制造成本。
5.避免复杂的形状和结构：在模具设计中，避免设计过于复杂的形状和结构，尽可能使用标准零件和标准工艺。
复杂的形状和结构会增加模具的制造和维护难度。
6.考虑工艺要求：在模具设计中需考虑到产品的工艺要求，如需考虑到产品的周边空间，保证产品的正常使用。
7.模具易于维护和维修：在设计模具时，要考虑到模具的易维护性和易维修性。
尽量采用标准零部件和易于更换的结构，以减少模具维护和维修周期。
第三部分：DFM实施步骤1.需求分析：理解产品设计要求、制造要求和客户需求。
2.制定DFM计划：根据产品需求和制造条件，制定DFM计划，并确定DFM实施的先后顺序。
3.评估现有设计：对现有设计进行评估，识别潜在的制造问题和难点，确定需要改进的地方。
DFM报告模板
报告背景
简要介绍产品的相关背景信息，如： 产品的类型、用途、市场需求等，以 及进行DFM分析的必要性。
报告范围
分析对象
01
明确本次DFM分析的具体对象，例如：某一具体产品或产品的
某一部分。
分析内容
02
概述本次DFM分析的主要内容和关注点，如：设计合理性、材
料选择、生产工艺等。
分析方法
03
简要介绍进行DFM分析所采用的方法和工具，如：DFM软件、
提高测试覆盖率
增加测试用例数量和覆盖范围，确保产品质量。
05
CATALOGUE
DFM实施计划
实施目标和计划
01
确定DFM实施的主要目标，如提高生产效率、降低成本、优化 产品设计等。
02
制定详细的实施计划，包括时间表、里程碑、关键任务、责任
人等。
确保实施计划与公司的整体战略和业务目标保持一致。
03
专家评审等。
02
CATALOGUE
DFM分析流程
前期准备
明确分析目标
确定DFM分析的具体目标和范围，例如降低成本、提 高生产效率等。
收集资料
收集产品设计图纸、BOM表、工艺文件等相关资料 。
建立团队
组建由设计、工艺、生产、质量等部门人计合理性评估
评估产品设计是否符合制造工艺要求，如结构 合理性、材料选择等。
装配设计优化建议
01
简化装配流程
减少装配工序和装配时间，提高 生产效率。
02
优化装配结构
03
提高装配精度
采用模块化设计，便于装配和维 修。
采用先进的装配技术和设备，提 高装配精度和稳定性。
测试设计优化建议
完善测试方案
简要介绍产品的相关背景信息，如： 产品的类型、用途、市场需求等，以 及进行DFM分析的必要性。
报告范围
分析对象
01
明确本次DFM分析的具体对象，例如：某一具体产品或产品的
某一部分。
分析内容
02
概述本次DFM分析的主要内容和关注点，如：设计合理性、材
料选择、生产工艺等。
分析方法
03
简要介绍进行DFM分析所采用的方法和工具，如：DFM软件、
提高测试覆盖率
增加测试用例数量和覆盖范围，确保产品质量。
05
CATALOGUE
DFM实施计划
实施目标和计划
01
确定DFM实施的主要目标，如提高生产效率、降低成本、优化 产品设计等。
02
制定详细的实施计划，包括时间表、里程碑、关键任务、责任
人等。
确保实施计划与公司的整体战略和业务目标保持一致。
03
专家评审等。
02
CATALOGUE
DFM分析流程
前期准备
明确分析目标
确定DFM分析的具体目标和范围，例如降低成本、提 高生产效率等。
收集资料
收集产品设计图纸、BOM表、工艺文件等相关资料 。
建立团队
组建由设计、工艺、生产、质量等部门人计合理性评估
评估产品设计是否符合制造工艺要求，如结构 合理性、材料选择等。
装配设计优化建议
01
简化装配流程
减少装配工序和装配时间，提高 生产效率。
02
优化装配结构
03
提高装配精度
采用模块化设计，便于装配和维 修。
采用先进的装配技术和设备，提 高装配精度和稳定性。
测试设计优化建议
完善测试方案
简易dfm报告模板
简易DFM报告模板DFM（Design for Manufacture）是一种对产品设计进行优化，使得产品在制造和组装过程中更加容易、高效、准确的技巧。
DFM 的报告通常被用来汇报产品的可制造性和可组装性，以及为制造和工艺人员提供指导。
为了方便不具备DFM报告经验的人士，我们提供一份简易的DFM报告模板，以帮助您快速编写一个完整的DFM报告。
DFM报告概述DFM 报告的主要目的是为了评估产品的可制造性和可组装性，以提高产品的质量和生产效率。
这个报告应该包括以下内容：•产品的各个组件•组件的制造和组装工艺•制造和组装过程的关键参数•工艺改进的建议和措施DFM报告内容1. 产品的各个组件在这个部分中，应该列出产品的所有组件，并且为每个组件提供一个简要的说明。
例如：组件说明壳体产品的外观外壳，由注塑成型制成电路板包含产品的所有电子元件和接口电路电池提供电源的不可拆卸电池按钮控制产品开关和音量等功能的按钮请注意，这个表格只需要列出最基础的组件，如果您的产品还包含其它复杂的组件，可以根据需要增加或删除。
2. 组件的制造和组装工艺在这个部分中，应该为每个组件提供制造和组装工艺的详细说明。
例如：电路板•制造工艺：采用印刷电路板（PCB）制造工艺•PCB 材料： FR4 板，1.6mm 厚度，2 oz 铜厚•元件安装工艺：采用表面贴装（SMT）技术，元件焊接采用回流焊接方法•焊接材料：使用高温铅自由钎焊材料壳体•制造工艺：采用注塑成型工艺•材料：采用 ABS 工程塑料•模具：采用冷却液循环的钢模具请注意，这个部分的描述应该足够详细，以便制造和工艺人员能够理解和操作。
3. 制造和组装过程的关键参数在这个部分中，应该列出组件制造和组装过程中的关键参数和质量控制点。
例如：电路板•PCB 的最小线宽/线距： 0.1mm•PCB 的最小孔径： 0.3mm•元件最小封装： 0603•最大元件尺寸： 25mm x 25mm•焊接温度曲线：最大温度 250℃，焊接时间不超过 10 秒壳体•壳体最大变形量： 0.3mm•壳体的裂纹和气泡缺陷不得超过 3 个•模具的使用次数不得超过 100,000 次请注意，这个部分中的参数和质量控制点应该根据产品的特性和制造工艺的实际情况进行调整。
DFM报告模板-经典
1st and 2nd shot gating (2K Mold)
2shot wash-off issues
Eject Pin Layout/顶针及位置
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ Suggest the ejector type and location on the part.
-
Cavities/模穴数
-
Mould Layout Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Part Line/分模线 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 使用UG萃取线来定义分模线 显示主分模线, 显示所有窗口分模线 显示滑块和斜顶的分模线 指出需要改变分模线走向的插破角
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议 未建拔模面的拔模角。
Thickness/厚度分析 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Geometry issue1/其它技术问题点
Uniform wall thickness
Geometry issue2/其它技术问题点
Uniform wall thickness
请确认: YES ___ NO___
缩水
融接线
薄胶
薄铁
Part sticking
Cooling
Flashing potential
Core out requirements
Poke yoke for buttons
Engraving Details/刻字要求 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求,
DFM报告模板
请确认: YES ___ NO___
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Engraving Details/刻字要求
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求,
DFM REPORT
Customer/客户: Project/项目: Product Name: 产品名称编号: Prepared By/制作: Date/日期: Approved By/审核:
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Part &Tool info 产品/ 模具基本信息
Plastic Material/塑料材料
-
Shrinkage/缩水率
-
General Thickness/产品平均厚度 -
Surface Texture
-
模具零件表面要求
-
Others/其它特殊要求来自-Mold Info/模具信息
Type of Moldbase -
Slider/滑块
-
Lifter/斜顶
请确认: YES ___ NO___
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Geometry issue2/其它技术问题点
Uniform wall thickness 缩水 融接线 薄胶 薄铁 Part sticking Cooling Flashing potential Core out requirements Poke yoke for buttons 1st and 2nd shot gating (2K Mold) 2shot wash-off issues 2shot shut off areas Shut off angles Product holding areas
模具设计DFM范本
评估产品结构的可制造性和可靠性。
分模面设计
检查分模面的几何形状和位置，以确保模具的开模和脱模顺畅。
零件的强度和刚度
分析产品在制造和使用过程中的受力情况，以确保产品的可靠性和寿命。
零件的装配和拆卸
评估产品装配和拆卸的难易程度，以确保生产效率和产品质量。
产品材料评估
总结词
评估产品材料的可制造性和可靠性。
材料加工性能
评估材料在加工过程中的可加工性和稳定性，如 切割、钻孔、热处理等。
ABCD
材料性能
了解材料的机械性能、热性能、化学性能等，以 确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
材料成本
比较不同材料的成本，以确保经济效益和产品质 量。
产品精度与配合评估
总结词
评估产品精度和配合要求是否满足设计 要求。
在精密模具设计中应用 DFM范本，确保模具设计 的精度和稳定性。
DFM范本应用案例一
案例概述
针对汽车覆盖件模具设计，应用 DFM范本进行可制造性评估，优化 模具设计方案，提高生产效率和产品 质量。
案例分析
在汽车覆盖件模具设计中，DFM范本 的应用确保了模具设计的合理性和可 行性，避免了生产过程中的问题和成 本浪费。
模具设计DFM范本
• DFM简介 • 模具设计审查 • 产品可制造性评估 • DFM报告与决策 • DFM范本应用与案例分析
01
DFM简介
DFM定义
DFM（Design for Manufacturability）是指面向制造的 设计，旨在提高产品设计的可制造性， 降低生产成本和缩短产品上市时间。
决策审批
将DFM报告提交给相关部门审批，最终决定 是否进行模具制造。
05
DFM范本应用与案例分析
分模面设计
检查分模面的几何形状和位置，以确保模具的开模和脱模顺畅。
零件的强度和刚度
分析产品在制造和使用过程中的受力情况，以确保产品的可靠性和寿命。
零件的装配和拆卸
评估产品装配和拆卸的难易程度，以确保生产效率和产品质量。
产品材料评估
总结词
评估产品材料的可制造性和可靠性。
材料加工性能
评估材料在加工过程中的可加工性和稳定性，如 切割、钻孔、热处理等。
ABCD
材料性能
了解材料的机械性能、热性能、化学性能等，以 确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
材料成本
比较不同材料的成本，以确保经济效益和产品质 量。
产品精度与配合评估
总结词
评估产品精度和配合要求是否满足设计 要求。
在精密模具设计中应用 DFM范本，确保模具设计 的精度和稳定性。
DFM范本应用案例一
案例概述
针对汽车覆盖件模具设计，应用 DFM范本进行可制造性评估，优化 模具设计方案，提高生产效率和产品 质量。
案例分析
在汽车覆盖件模具设计中，DFM范本 的应用确保了模具设计的合理性和可 行性，避免了生产过程中的问题和成 本浪费。
模具设计DFM范本
• DFM简介 • 模具设计审查 • 产品可制造性评估 • DFM报告与决策 • DFM范本应用与案例分析
01
DFM简介
DFM定义
DFM（Design for Manufacturability）是指面向制造的 设计，旨在提高产品设计的可制造性， 降低生产成本和缩短产品上市时间。
决策审批
将DFM报告提交给相关部门审批，最终决定 是否进行模具制造。
05
DFM范本应用与案例分析
模具设计DFM模板
模具设计DFM模板
• DFM简介 • 模具设计前期准备 • 模具结构设计 • DFM评审与优化 • DFM模板应用案例
01
DFM简介
DFM定义
DFM是Design for Manufacturability的缩写，中文称为“可制造性设计”。它 是一种设计方法论，旨在确保产品设计在制造过程中具有高效、低成本和高质量 的特点。
感谢观看
DFM强调在设计阶段充分考虑制造过程中的需求和限制，通过优化设计来降低制 造成本、提高生产效率并减少产品缺陷。
DFM的目的和重要性
目的
DFM的目标是在产品设计阶段就发现和解决可能影响制造的 问题，从而提高产品的可制造性，降低生产成本，缩短产品 上市时间。
重要性
随着市场竞争的加剧，产品的质量和上市时间成为企业成功 的关键因素。DFM能够帮助企业在设计阶段就预测和解决制 造问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，从而增 强企业的市场竞争力。
DFM的流程和内容
流程
DFM的流程包括评估设计方案、确定制造需求、制定制造规范、进行可制造性 评审、优化设计方案等步骤。
内容
DFM的内容包括产品结构的合理性、制造工艺的可行性、生产效率、制造成本 等方面。在DFM过程中，需要综合考虑材料、工艺、设备、人力资源等各方面 的因素，确保设计方案符合制造需求和规范。
02
模具设计前期准备
产品分析
产品结构分析
对产品进行详细的结构分析，包 括产品的形状、尺寸、精度要求 等，以便确定模具设计的难点和
重点。
材料性能分析
了解产品的材料性能，如材料的硬 度、韧性、热处理状态等，以便选 择合适的模具材料和热处理工艺。
工艺性分析
评估产品在生产过程中的可加工性， 如切削性能、焊接性能等，以便在 模具设计中考虑到生产工艺的需求。
• DFM简介 • 模具设计前期准备 • 模具结构设计 • DFM评审与优化 • DFM模板应用案例
01
DFM简介
DFM定义
DFM是Design for Manufacturability的缩写，中文称为“可制造性设计”。它 是一种设计方法论，旨在确保产品设计在制造过程中具有高效、低成本和高质量 的特点。
感谢观看
DFM强调在设计阶段充分考虑制造过程中的需求和限制，通过优化设计来降低制 造成本、提高生产效率并减少产品缺陷。
DFM的目的和重要性
目的
DFM的目标是在产品设计阶段就发现和解决可能影响制造的 问题，从而提高产品的可制造性，降低生产成本，缩短产品 上市时间。
重要性
随着市场竞争的加剧，产品的质量和上市时间成为企业成功 的关键因素。DFM能够帮助企业在设计阶段就预测和解决制 造问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，从而增 强企业的市场竞争力。
DFM的流程和内容
流程
DFM的流程包括评估设计方案、确定制造需求、制定制造规范、进行可制造性 评审、优化设计方案等步骤。
内容
DFM的内容包括产品结构的合理性、制造工艺的可行性、生产效率、制造成本 等方面。在DFM过程中，需要综合考虑材料、工艺、设备、人力资源等各方面 的因素，确保设计方案符合制造需求和规范。
02
模具设计前期准备
产品分析
产品结构分析
对产品进行详细的结构分析，包 括产品的形状、尺寸、精度要求 等，以便确定模具设计的难点和
重点。
材料性能分析
了解产品的材料性能，如材料的硬 度、韧性、热处理状态等，以便选 择合适的模具材料和热处理工艺。
工艺性分析
评估产品在生产过程中的可加工性， 如切削性能、焊接性能等，以便在 模具设计中考虑到生产工艺的需求。
DFM报告模板
EHS编制
Engraving Details/刻字要求 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求,
Part Numer/产品编号
-
Recycle symbol/循环利用标志 -
EHS编制
Material for Main Parts of Tool/模具主要零件材料 给出模具主要零件的材料 型腔材料； 型芯材料； 滑块材料； 斜顶材料； 镶件材料。
EHS编制
Gate/浇口 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供浇口数量和类型，如有必要 ，需配以模流分析的结果说明
yesno使用ug萃取线来定义分模线显示主分模线显示所有窗口分模线显示滑块和斜顶的分模线指出需要改变分模线走向的插破角automotivemedicaltelcoconsumerittheredlineisthemainpartingline
DFM REPORT
Automotive
Customer/客户: Project/项目: Product Name: 产品名称编号: Prepared By/制作: Date/日期: Approved By/审核:
Date Code/日期码
-
Product Rev. No./产品版本号 -
Other customer specific details/其它的刻字要求
-
EH/拔模角 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议 未建拔模面的拔模角。
EHS编制
Thickness/厚度分析 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Engraving Details/刻字要求 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求,
Part Numer/产品编号
-
Recycle symbol/循环利用标志 -
EHS编制
Material for Main Parts of Tool/模具主要零件材料 给出模具主要零件的材料 型腔材料； 型芯材料； 滑块材料； 斜顶材料； 镶件材料。
EHS编制
Gate/浇口 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供浇口数量和类型，如有必要 ，需配以模流分析的结果说明
yesno使用ug萃取线来定义分模线显示主分模线显示所有窗口分模线显示滑块和斜顶的分模线指出需要改变分模线走向的插破角automotivemedicaltelcoconsumerittheredlineisthemainpartingline
DFM REPORT
Automotive
Customer/客户: Project/项目: Product Name: 产品名称编号: Prepared By/制作: Date/日期: Approved By/审核:
Date Code/日期码
-
Product Rev. No./产品版本号 -
Other customer specific details/其它的刻字要求
-
EH/拔模角 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议 未建拔模面的拔模角。
EHS编制
Thickness/厚度分析 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
DFM报告模板
Geometry issue1/其它技术问题点 请确认: YES ___ NO___
EHS编制
Uniform wall thickness 缩水 融接线 薄胶 薄铁 Part sticking Cooling Flashing potential Core out requirements Poke yoke for buttons 1st and 2nd shot gating (2K Mold) 2shot wash-off issues
2D Drawing Rev/2D图纸版本
-
Tool Spec.low analysis Rev/模流分析版本 -
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Part View/配有外形尺寸的产 品图
Part Info/产品信息
Plastic Material/塑料材料 -
Date Code/日期码
-
Product Rev. No./产品版本号 -
Other customer specific details/其它的刻字要求
-
EHS编制
Thanks
EHS编制
Engraving Details/刻字要求 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
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Part Numer/产品编号
-
Recycle symbol/循环利用标志 -
EHS编制
Material for Main Parts of Tool/模具主要零件材料 给出模具主要零件的材料 型腔材料； 型芯材料； 滑块材料； 斜顶材料； 镶件材料。
DFM报告模板
Part View/配有外形尺寸的产品图
Lifter/斜顶
Cavities/模穴数
-
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Mould Layout
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Revision info/版本信息
2D Drawing Rev/2D图纸版本 Tool Spec. Rev/模具规格版本 Mold flow analysis Rev/模流分析版本 Part Info/产品信息 Plastic Material/塑料材料 Shrinkage/缩水率 General Thickness/产品平均厚度 Surface Texture 模具零件表面要求 Others/其它特殊要求 Mold Info/模具信息 Type of Moldbase Slider/滑块 -
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求, Part Numer/产品编号 Recycle symbol/循环利用标志 -
Date Code/日期码
Product Rev. No./产品版本号
-
Other customer specific details/其它的刻字要求 -
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Thickness/厚度分析
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
DFM模具样板
A. 产品平均胶厚1.58，最大胶厚6.06，产品胶 厚不均，箭头所指的红色位置易产生缩水，建
Status:
不合理
合理
议产品掏胶处理，谢谢。
Date:
15
Parting Line(Parting Surface/Appearance/Witness Line )(分型线）
Description and Proposal（问题描述及建议）
Design For Manufacturing (DFM)
Overview/概述 General Information/总体资料 Part Overview/产品概况 Cavity Layout/型腔布局 Draft Analysis/拔模分析 Thickness Analysis/厚度分析 Parting Line/分型线
CAV COR
A. 产品分型线，请确认，谢谢！
Status:
Date:
23
Mold Structure ( Slider/Lifter/Ejector Pin/Insert)（模具结构）
A.如图产品洋红色面分型线处，后模有倒扣，建议倒扣处后模减胶做3°拔模，谢谢！ B. C.
A.如图产品洋红色面分型线处，后模有倒扣， 建议倒扣处后模减胶做3°拔模，谢谢！
Status:
Date:
19
Mold Structure ( Slider/Lifter/Ejector Pin/Insert)（模具结构）
Description and Proposal（问题描述及建议）
A.如图产品红色面分型线处，后模有倒扣，建议倒扣处后模减胶做3°拔模，谢谢！ B. C.
A.如图产品红色面分型线处，后模有倒扣，建 议倒扣处后模减胶做3°拔模，谢谢！
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BS120XXX 细水口
热流道
点进胶
Cycle 周期: 产品尺寸：Cavity PL Core
红色线为PL线
目 录
1、模具基本信息 2、模具排位与进胶口 3、分模线 4、拔模斜度分析 5、倒扣脱模方案 6、模具强度分析
7、顶出方式
8、胶厚分析 9、模具风险分析
1、模具基本信息
Project Name 项目名称:
Part Name 产品名称: Part Material 产品材质: Shrinkage 缩水率： Cavities 模穴数： Runner Type 流道类型: Gate Type 浇口类型:
Mold NO. 模具编号:
Mold Type 模具形式： Cavity Material 前模材质： Core Material 后模材质： Injection Machine 成形机：
4、拔模分析
所有热色面为直身面
5、倒扣脱模方案
红色线为滑块
6、模具强度分析
此处尖角
7、顶出方式
红色面为扁顶
8、胶厚分析
此四处胶位偏 厚，易缩水
9、模具风险分析