3102风巷掘进规程
3102进风掘进探水措施
3102进风顺槽掘进探放水补充措施3102进风顺槽现已掘进289米，（此处为原3102下分层回采工作面开切眼处，原3102下分层工作面于2009年已形成，由于机械化改造和巷道长时间受压影响，原巷道已不能满足机械化生产需要，现在在原巷道的基础上内错3米进行掘进。
）为了进一步回收资源，现根据矿委会会议精神决定工作面继续掘进，现掘进区域前方要进入原陕庄煤矿3404回采区范围，通过对3102进风顺槽掘进工作面向前方布置钻孔3个，进行钻探。
（中孔1号孔方位270°钻探10米与原陕庄煤矿3404工作面回风巷打透，左孔2号孔方位275°钻探12米与原陕庄煤矿3404工作面回风巷打透，右孔3号孔方位265°钻探11米与原陕庄煤矿3404工作面回风巷打透），根据资料和钻探结果，现3102进风顺槽掘进工作面前方处于原陕庄煤矿3404工作面原回采面的煤柱中，原陕庄煤矿3404回采工作面布置方向由南向北，现掘进工作面布置方向由东向西。
原回采工作面采用上下分层开采，上分层已进行回采，下分层由南向北回采，现掘进工作面计划进入原陕庄煤矿3404下分层回采工作面剩余未回采的地段，进行掘进。
为了做好探放水工作，特制定探放水补充措施：1、从原3102下分层回采工作面开切眼起，在掘进前方布置钻孔3个（中孔1号孔方位270°，左孔2号孔方位276°，右孔3号孔方位264°）。
2、如在钻探过程中需要补打钻孔时，根据实际情况进行补打。
3、从原开切眼起，每隔5米向左右两帮进行打眼，左帮眼两个钻孔，方位180°倾角一个钻孔0°一个钻孔+11°，右帮眼一个方位0°，倾角0°。
4、如遇原巷道冒落地段，使用钻机不能正常钻探，使用风钻采用5米钻杆，对冒落区的前方及左右两帮进行打钻验证，前方不少于3个孔，两帮不少于3个孔（左帮两个钻孔，右帮一个钻孔）。
11012进风巷掘进作业规程
第一章概况1、巷道名称:本《作业规程》掘进的巷道为11采区11012进风巷、11012切眼、。
井下位置：该掘进工作面位于南部下山，西部与原11012西翼采煤工作面采空区相邻。
2、巷道位置:11012工作面进风巷在原三下山皮带尾正前、方向140°修复下山所有巷道，长度200米。
11012工作面切眼在11012进风巷掘进200米处西邦，由东向西沿二1煤底板掘进，施工方位为230°长度60米。
3、掘进目的及用途所掘巷道是为构建11012回采工作面，同时为满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
第二章地面位置及地质情况第一节地面位置及临近采区开采情况本工作面位于济源煤田克井井田西部，地表标高：+242m, 井下标高：+55m，煤层顶板较为稳定，底板变化不大，区内煤层结构较简单，位于采空区附近，掘进时需做好物探、水文地质分析和探放水工作。
井上下对照关系表工作面名称11012进风巷水平名称+25m水平地面标高（m）+242～+252m工作面标高（m）+25～+55m地面相对位置、建筑物、小井及其它地面相对位置多为道路、农田、煤场，无建筑物井下相对位置对采掘巷道的影响该掘进工作面位于南部下山，西部与原11012西翼采煤工作面采空区相邻。
根据西部工作面掘进、回采情况分析，对采掘活动影响较小。
相邻采掘情况对掘进巷道的影响本掘进工作面无火区，煤层无自然发火倾向性，掘进过程中可能会受到原11012西翼采煤工作面采空区的影响，但影响不大。
邻近工作面开采情况11012西翼工作面已回采结束第二节煤层赋存特征煤层赋存特征表2 项目指标备注煤层厚度（最小、最大、平均）3～5/4.5煤层倾角（最小、最大、平均°） 8～15/13°煤层硬度（F）﹤1.5煤层层理（发育程度）一般发育煤层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出0.3m3/min相对瓦斯涌出量0.77m3/t煤尘爆炸指数 3.61﹪无爆炸危险自燃倾向性Ⅲ类不易自然地温/℃24℃地压不大第三节地质构造该工作面地质趋势为煤岩总体为东南低、西北高的单斜构造,预计不会有大的地质构造变化,不受其影响。
巷道掘进工操作规程
操作规程/矿山安全巷道掘进工操作规程1、掘进工必须经过培训,考试合格,具有掘进操作技能方可担任。
2、在掘进巷道内操作的过程中必须严格根据编制的《掘进巷道作业规程》的有关规定进行操作。
3、掘进人员进入工作面工作之前，首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶。
对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。
4、掘进时，首先要把巷道的中腰线引进去，随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度。
5、对于大于5米的独头停风巷道，要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度，进行通风。
确保安全后方可在有瓦检员监护下进入。
6、5米以上的掘进巷道必须架设风机通风，严禁随意停开风机。
7、掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则。
8、掘进工序：瓦检敲帮问顶（检查支护、临时支护）打眼放炮临时支护出渣整修成巷支护9、放炮前，必须对工作面支护情况进行全面检查、加固，顶板破碎等情况时必须进行临时支护。
10、放炮前，由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。
放炮、警戒距离：直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米。
11、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。
12、放炮后，至少等15分钟待炮烟散尽后，方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果。
13、放炮检查后,由班长安排进行临时支护。
14、支护完好后，方可进行出渣工作。
15、用手镐等工具将巷道修整成形，使巷道达到作业规程的要求。
16、巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护。
17、两条巷道相向掘进贯通时必须采用相应的措施。
（1）、在两巷相距20米时,必须立即停止一个工作面掘进,作好贯通后通风系统调整准备;（2）、加强两条巷道的通风；（3）、加强两条巷道的有害气体检查工作；（4）、巷道间距小于0.5米时，严禁采用放炮的方法进行贯通，必须用人工挖掘。
18、掘进巷道工作面15米以内，不得有阻塞巷道超过三分之一的物体。
19、打眼时遇到下列情况立即停止打眼，向上级领导汇报并妥善处理，确认安全后方可继续打眼：（1）、打眼地点15米范围内瓦斯浓度达到1%时；（2）、发现巷道煤层变潮，媒质松软，有挂汗、挂红、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时；（3）、打眼时突遇压力水加大，并从钻孔流出时，应立即停止钻眼，但不准拔出钻杆。
13021工作面进风巷掘进作业规程
13021工作面进风顺槽正、付巷掘进作业规程第一章编制概况第一节概述一、巷道名称该巷道为中央盘区13021工作面进风顺槽正、付巷。
二、掘进目的及用途主要用于13021工作面回采时的进风、行人、供电和出煤。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限南一盘区13021工作面进风顺槽正巷设计长度1800m。
岩巷段由南一盘区胶带输送机大巷开口，坡度为50—70，服务年限为2年。
南一盘区13021工作面进风顺槽付巷设计长度1800m。
由南一盘区回风巷开口，坡度为50—70，服务年限为2年。
四、预计开竣工时间本掘进工作面自2008年11月开工，预计到2009年11月竣工。
附图一：13021工作面进风顺槽正、负巷平面布置图第二节编写依据批准设计及批准时间本面所掘巷道施工的依据是《矿井初步设计》，批准时间为2005年7月。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1 。
井上下对照关系情况表表2-1水平+540 工程名称13021工作面进风顺槽采区南一盘区井下标高/m +510—+570地面的相对位置建筑物及其他此巷道地表位于下讲堂村南面，地面标高：943—1150m，地面无建筑设施。
井下相对位置对掘进巷道的影响本巷道所属工作面是寺家庄矿施工的第二个工作面。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响东部为进风井井底车场，北部为南一盘区辅助运输巷、南一盘区胶带输送机巷。
西部、南部无巷道，上部各煤层均未采。
第二节煤层赋存特征煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等情况见表2-2、顶底板情况见表2-3。
煤层特征情况表表2-2指标参数备注煤层厚度（最大～最小/平均）m 6.89～3.92/5.48煤层倾角（最大～最小/平均）（°）14～2/5煤层硬度（f） 3煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育自然发火期（d）365绝对瓦斯涌出量（m3.min-1) 5.6～7.0相对瓦斯涌出量（m3.t-1) 9.96～12.44煤尘爆炸指数（％）30 有煤尘爆炸危险地温（℃) 25顶底板情况表表2-3顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶砂岩 2.1m—8.4m成分以石英为主，钙质胶结，具平行层理，具钙化层面。
3212工作面巷道掘进作业规程
第一章编制依据及基本情况《3212工作面掘进作业规程》是根据集团公司批准的《-320西采区设计说明书》及设计图纸、《安全规程》及相关规定等编制。
3212工作面总掘进量467米，其中材料道197米，溜子道195米，切眼54.8米，回风联络巷20米。
溜子道掘至40～70米将遇落差约1.6米的正断层。
所有巷道的掘进，均按中线跟煤层胶结顶板施工。
第二章地质说明书概况煤层名称下石盒子组3煤水平名称-370米采区名称-320西工作面名称3212地面标高（m）+31.5工作面标高（m）-335—-351 地面位荒吴路以北置井下位置及四邻采掘情况位于权3107乙面下分层中，东、南、西均为权台煤矿3煤上分层采空区，北为3216工作面采空区，2003年6月收作。
走向长（m）54.8倾向长（m）195—197 面积（m2）/ 44—55.6196 8781煤层总厚（m）1.4—2.4煤层结构煤层倾角（度）5°2.2 简单煤层情况该掘进工作面煤层稳定，厚度变化较小，在溜子道掘进至170米将局部变薄。
煤层结构简单，平均倾角5°30′，煤层走向近南北。
煤层顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征顶底板情况老顶直接顶再生顶板1.5—2.0胶结一般伪顶/ / /直接底砂质泥岩1.5 灰色、含砂不均老底砂质泥岩3.2灰色、含岩不均，裂隙发育地质构造情况该面地质构造简单，根据权台采掘工程平面图资料，溜子道掘至40—70米将遇1断层。
构造名称走向倾向倾角落差（m）长度（m）对掘进影响程度1正断层NE45°NE135°67°1.6 30 煤层不稳定水文地质情况及防治水措根据掘进-350联络巷探放水情况，次面水已被疏干，但在断层附近可能有淋水，淋水区在-350联络巷50—70米处最大涌水量1.0立方米/时正常涌水量0.5立方米/时施掘进的其它地质情况瓦斯 1.3立方米/t 煤尘爆炸指数36.4%煤的自燃发火期2个月地温24℃地压较小储块段号走向长（米）（游倾向长（米）（常斜面积（㎡）煤厚（米）容量（t/m3)工业储量（吨）回采率（%）可采储量（吨）量计算标值）数）1 44.8 196 8814 2.2 1.37 2.7 97 2.5问题及建1.该面应跟再生顶掘进2.加强顶板支护，防止冒顶议附图1.面底版等高线图2.综合柱状图3.井上下对照图4.预想剖面图第三章支护说明书一、巷道的范围及施工顺序1、本规程涉及的范围包括以下巷道：⑴.3212材料道197米。
31004进风巷、31006进风巷及联络横贯掘进作业规程
目录第一章概况......................................... - 1 -第一节概述........................................ - 1 - 第二节编写依据 ..................................... - 1 - 第二章地面相对位置及水文地质情况...................... - 2 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况................ - 2 - 第二节煤（岩）层赋存特征 ........................... - 2 - 第三节地质构造情况 ................................. - 3 - 第四节水文地质情况及防治水措施 ..................... - 4 -第三章巷道布置及支护说明 ............................. - 4 - 第一节巷道布置 ..................................... - 4 - 第二节矿压观测 ..................................... - 4 - 第三节支护设计 ..................................... - 7 - 第四节支护工艺 .................................... - 12 -第四章施工工艺...................................... - 25 - 第一节施工方法 .................................... - 25 - 第二节掘进方式 .................................... - 28 - 第三节装载与运输 .................................. - 28 - 第四节设备及工具配备 .............................. - 29 -第五章生产系统..................................... - 32 -第一节通风...................................... - 32 -第二节压风...................................... - 37 - 第三节综合防尘 .................................... - 37 - 第四节防灭火...................................... - 40 - 第五节瓦斯抽放 .................................... - 40 - 第六节四位一体综合防突措施 ........................ - 40 - 第七节供电...................................... - 46 - 第八节排水...................................... - 47 - 第九节运输........................................ - 48 - 第十节照明、通信和信号 ............................ - 48 -第六章劳动组织与主要技术经济指标..................... - 49 - 第一节劳动组织 .................................... - 49 - 第二节作业循环方式 ................................ - 51 - 第三节主要技术经济指标 ............................ - 51 -第七章安全技术措施.................................. - 52 - 第一节一通三防 .................................... - 52 - 第二节顶板、帮部管理 .............................. - 58 - 第三节防治水...................................... - 61 - 第四节机电...................................... - 61 - 第五节运输...................................... - 86 - 第六节其它 .................................... - 108 -第八章避灾....................................... - 120 -第九章安全避险“六大系统” ......................... - 123 - 第一节监测监控系统 ............................... - 123 - 第二节人员定位系统 ............................... - 130 - 第三节紧急避险系统 ............................... - 132 - 第四节压风自救系统 ............................... - 134 - 第五节供水施救系统 ............................... - 135 - 第六节通信联络系统 ............................... - 136 -第十章贯彻与执行................................... - 137 -第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置、长度及相邻关系掘进巷道为31004进风巷、31006进风巷及联络横贯，本工作面为31004工作面。
3102综采工作面回采工作总结
3102综采工作面回采工作总结3102综采工作面为王家塔煤矿第二个工作面，一年多来，在各方的积极配合、共同努力下，完成了各项生产任务。
为更好的指导3103工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3102工作面回采过程中的重要工作进行分析总结，具体内容如下：一、3102综采工作面概况（1）开工及结束日期3102综采工作面于2012年3月8日中班开始回采，至2013年4月14日早班末采结束，历时403天。
（2）基本情况3102综采工作面位于一盘区一分区，主采3-1煤层，工作面倾向长度2490.5m，走向长煤和3-1煤分合度300m。
自主回撤通道起，回风侧向里1534m，胶运侧向里1402m，为2-2下区边界线，此处夹矸厚度在0.8-1.0左右。
边界线向外，夹矸逐渐变薄，向里增厚至10m左右，延伸300m后尖灭。
此线以里基本沿顶、底采全高，此线以外沿顶板按设计采高开采。
（3）主要技术特征1）采煤方法工作面采煤方法为倾向长壁后退式采煤法，使用大采高综合机械化采煤工艺，端头斜切进刀双向割煤，采用自然跨落法处理采空区顶板。
2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式液压支架166组，过渡支架为ZYG-10800/26/55D型二柱掩护式过渡支架4组，端头支架为ZYT-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6组（后期因运输机下滑，安全出口距离小，回风侧减少1组），刮板运输机为SGZ-1000/3×855型双中链输送机，转载机型号为SZZ-1200/525，破碎机型号为PLM4000，带式输送机型号为DSJ140/300/3×560，辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
3）巷道布置形式3102工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统。
3102辅运顺槽、胶运顺槽通过联巷与辅运大巷连通，兼做进风巷道。
巷掘进工作面作业规程(参考Word)
目录第一章地质概况 (3)第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图 (3)第二节地质构造及其平、剖面图 (4)第三节掘进工作面周围的采掘情况 (4)第四节掘进工作面周围的预计水文地质条件 (4)第五节掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期4第二章工程概况 (5)第一节巷道用途简介 (5)第二节巷道平面布置图 (5)第三节巷道工程量 (5)第四节工程施工安排 (5)第五节矿压观测 (6)第三章巷道断面及支护形式 (7)第一节巷道断面 (7)第二节永久支护形式、支护材料的材质、规格、型号 (8)及其他设计参数 (8)第三节临时支护形式、结构、工作面最大、 (17)最小控顶距及平、剖面图 (17)第四章掘进方式 (19)第一节施工方法 (19)第二节探放水 (20)第三节炮掘工艺流程、炮眼布置图、爆破说明书 (21)第四节综掘工艺流程、截割程序断面图 (34)第五节作业形式 (40)第五章运输方式及管理 (40)第一节煤（矸）的装、转、运方式 (40)第二节材料、设备的运输方式 (41)第三节运输管理规定及措施 (41)第六章通风管理 (43)第一节风量计算及通风系统 (43)第二节安全监测监控仪器仪表布置 (45)第三节综合防尘、防灭火设施布置 (46)第四节通风管理规定及措施 (49)第七章机电管理 (53)第一节设备配备表及在施工巷道中的布置图 (53)第二节设备及工具配备情况 (59)第三节供排水规定及系统 (60)第四节压风系统 (61)第五节机电管理及措施 (61)第八章劳动组织 (64)第一节循环图表 (64)第二节循环进度与班循环次数 (65)第三节主要技术经济指标 (66)第九章煤质管理措施 (67)第十章安全技术措施 (68)第一节施工准备 (68)第二节一通三防管理 (71)第三节顶板管理 (76)第四节爆破管理 (79)第五节防治水管理 (84)第六节机电管理 (86)第七节特殊安全技术措施 (93)第八节其它 (93)第十一章五大灾害应急措施及避灾路线 (100)附图： (101)附件：作业规程会审意见书 (101)第一章地质概况第一节巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及柱状图一、巷道位置及名称二、巷道及围岩特性1、煤层赋存情况表：2、煤层顶底板情况表岩性柱状图（见附图1）第二节地质构造及其平、剖面图1、工作面内地质构造情况（见下表）：2、工作面平面布置图（见附图2）第三节掘进工作面周围的采掘情况本工作面位于二采区东部，西北部为2011年采空区，西部为2005年采空区，东部、南部为未开拓区。
3102综采工作面回采工作总结
3102综采工作面回采工作总结3102综采工作面为王家塔煤矿第二个工作面，一年多来，在各方的积极配合、共同努力下，完成了各项生产任务。
为更好的指导3103工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3102工作面回采过程中的重要工作进行分析总结，具体内容如下：一、3102综采工作面概况（1）开工及结束日期3102综采工作面于2012年3月8日中班开始回采，至2013年4月14日早班末采结束，历时403天。
（2）基本情况3102综采工作面位于一盘区一分区，主采3-1煤层，工作面倾向长度2490.5m,走向长度300m。
自主回撤通道起，回风侧向里1534m，胶运侧向里1402m，为2-2煤和3-1煤分合下区边界线，此处夹矸厚度在0.8-1.0左右。
边界线向外，夹矸逐渐变薄，向里增厚至10m左右，延伸300m后尖灭。
此线以里基本沿顶、底采全高，此线以外沿顶板按设计采高开采。
（3）主要技术特征1）采煤方法工作面采煤方法为倾向长壁后退式采煤法，使用大采高综合机械化采煤工艺，端头斜切进刀双向割煤，采用自然跨落法处理采空区顶板。
2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式液压支架166组，过渡支架为ZYG-10800/26/55D型二柱掩护式过渡支架4组，端头支架为ZYT-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6组（后期因运输机下滑，安全出口距离小，回风侧减少1组）,刮板运输机为SGZ-1000/3X855型双中链输送机,转载机型号为SZZ-1200/525,破碎机型号为PLM4000,带式输送机型号为DSJ140/300/3X560,辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
3）巷道布置形式3102工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统。
3102辅运顺槽、胶运顺槽通过联巷与辅运大巷连通，兼做进风巷道。
XV号煤三盘区开采方案设计优化
XV号煤三盘区开采方案设计优化为确保XV号煤三盘区顺利投产，根据盘区内现有小煤窑破坏影响区域、地质条件，及时对原开采方案进行设计优化，从而实现盘区各生产系统的安全稳定运行。
标签：盘区；开采方案；优化1 概述随着王台铺煤矿XV号煤一、二盘区储量的逐年减少，原设计三盘区开采方案盘区大巷XV3102巷、XV3103巷掘进过程与小煤窑采空冒落区域贯通，且冒顶区域大，无法继续前掘，致使采区间接替紧张。
通过认真分析、全面综合考虑，利用原有巷道，将XV2313综采工作面顺槽巷道作为盘区运输及回风大巷，减少了准备巷道工程量，简化了生产系统。
2 设计方案比较2.1 原设计方案由二盘区大巷拐点处向北延伸施工三盘区大巷XV3101巷、XV3103巷、XV3102巷，西部XV3103巷、XV3101巷为盘区运料及运煤大巷，分别与XV2101巷皮带搭接形成出煤系统及XV2102巷轨道连接形成运料系统，东部XV3102巷为盘区回风巷，通过二盘区回风大巷与XV号煤1#风井沟通。
工作面长度一般布置为180m左右，走向长度351m-713m，其中六个180m 工作面，南部有一个工作面长度约108m的小工作面，推进长度约609m。
2.2 优化后方案充分利用原有XV2313工作面顺槽，并确保与小窑采空范围完全隔离。
对泊村小煤窑预计采空区域施工探眼进行探测后，确定在XV23132巷内掘进盘区回风大巷兼探巷至盘区西北部，再沿17°00′00″的方位角向北方向施工盘区大巷，采用三巷布置，西部准备巷道作为综采、综掘运煤巷即XV3105巷，将煤转载至XV3101巷、XV23133巷、XV2101巷皮带巷经XV号煤入仓皮带巷运往主仓，东部为XV3107巷、XV3104巷作为盘区运料、回风巷，通过原XV3102巷及二盘区回风大巷与XV号煤1#风井沟通。
工作面长度一般布置为180m左右，走向长度651m-816m，其中四个180m 工作面，南部有一个工作面长度约82m的小工作面，推进长度约639m。
3102切眼辅运顺槽贯通后通风系统调整方案
新能矿业王家塔煤矿3102切眼、辅运顺槽贯通后通风系统调整方案编制人：赵星星区队长：翟文华施工单位：通风队编制日期：2011年8月17日会审记录3102切眼、辅运顺槽贯通后通风系统调整方案3102（原3101）辅运顺槽风筒已延伸至切眼位置，恢复通风工作已完成。
按照掘进工作安排，3102切眼将于近日贯通。
为保证贯通工作顺利、安全进行，贯通后通风系统稳定、可靠、合理，特制订此措施。
一、通风系统设计方案3102切眼贯通前，辅运顺槽盲巷部分和掘进工作面采用局部通风机供风。
贯通后，3102备采工作面将采用全风压通风。
按照规定，备采工作面风量最少不得低于采煤工作面最低需要风量的50%，因此，贯通后3102工作面计划风量为1000m3/min，通过在辅运顺槽12联巷附近设置风障进行调节。
附：3102切眼、辅运顺槽贯通后通风系统示意图二、贯通前准备工作1、巷道贯通前，生产技术部应下发贯通通知单，通风队根据贯通地点和时间做好各项准备工作。
2、每班安排专人检查局部通风机和风筒，保证风机正常运转，风筒不漏风，贯通点供风正常。
3、瓦检员每班对永久密闭附近、辅运顺槽和3102切眼掘进面的瓦斯及其他有毒有害气体进行检查，确保各种气体浓度均符合《煤矿安全规程》的规定。
4、调度室应保证掘进工作面瓦斯及一氧化碳传感器数据准确，风电闭锁和瓦斯电闭锁正常。
5、准备破旧风筒布、木板、钢带等构建风障必须的材料，并运送至12联巷附近。
6、在辅运顺槽贯通点外侧设置栅栏，吊挂禁止入内牌板，避免贯通时人员进入。
7、清挖水沟，必须排净贯通点积水。
三、贯通时安全技术措施1、贯通时，必须保持正常通风，经常检查风筒的完好状况以及风流中的瓦斯和一氧化碳浓度，出现超限情况时，必须立即处理。
2、通风队管理人员及调风、测风人员必须到场，巷道贯通后立即组织开展工作。
四、贯通后通风系统调整工作1、巷道贯通后，必须停止3101胶运顺槽和回风顺槽、3101综采工作面、3102辅运顺槽和切眼内的一切工作，通风队要组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风，并检查风流和瓦斯浓度，风流稳定后，方可恢复工作。
掘进工作面作业规程(炮掘)
3-3煤辅运大巷、回风大巷东翼延伸掘进作业规程第一章概况第一节概述1、巷道名称3-3煤东翼辅运巷、回风巷延伸工程。
2、巷道用途查明3-3煤东翼原采空区实际范围，用于3-3煤东翼采区生产系统，满足采区通风、行人、运输、管线敷设的需要。
3、施工地段在3-3煤层辅运大巷延伸段测点D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米处沿煤层顶板开始掘进。
4、预计开工时间计划开工时间：2015年 6 月 18日第二节编写依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》。
2、《东峰煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》。
3、《东峰煤矿地质报告》。
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
5、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道地面位置该巷道对应地面标高为+1272m～+1301m，巷道标高为1149m～+1154m 。
地表大部分为黄土梁峁区，沟谷密集，地形起伏较大，地形破碎，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该掘进工作面位于3-3煤层井田范围的东北部：北为原阳塔煤矿采空区，南为原商联煤矿采空区，东为原龙王庙煤矿采空区，西是4-4至3-3煤皮带运输大巷。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构3-3煤层呈层状赋存于延安组第三段下旋回上部，呈简单的层状产出，层位稳定。
煤层埋深在0～160m之间，一般50～140m。
底板标高变化在1138～1180m之间。
煤层厚度变化在1.7-2.1m之间，平均1.9m。
煤层在整合区北部向北倾斜、南部向北西倾斜，总体向北西西倾斜，倾向约340°，降深幅度平均15.9m／km，平均倾角0.9°。
与下伏4-4号煤层间距在36.37～38.31m之间变化，平均37.40m，相当稳定。
含0～1层泥岩夹矸，局部含2层，结构简单。
煤矿掘进风巷作业规程教材
第一部分编制概要作业规程的编制本着突出现场安全生产、规范施工的原则，体现措施的超前性、针对性、科学性、实用性，分成两大部分内容，一是施工主体部分，与开掘现场安全生产直接相关；二是施工主体补充部分，与开掘现场安全生产密切相关。
一、遵循“一工程、一规程、一变化、一措施”的原则，每一个掘进工作面在开工前，按照程序、时间和要求，编制作业规程，不得沿用、套用作业规程施工。
二、作业规程编制人员在编制前应做到以下三项要求：（一）明确掌握施工工程采用的主要工艺、施工方法等；（二）熟悉现场情况，根据现场情况和图纸进行相关的分析研究；（三）熟悉有关部门提供的技术资料，并认真研读、分析，为编制作业规程提供主要依据。
三、作业规程一般应具备下列图纸。
（一）巷道布置平面图、（预想）剖面图。
（二）综合柱状图、（预想）地质平面图、（预想）剖面图。
（三）巷道支护断面图、临时支护示意图。
（四）掘进机截割顺序图，供电系统示意图。
（五）炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。
（六）通风系统示意图、运输系统、排水系统、综合防尘系统示意图。
（七）安全监测仪器仪表布置示意图。
（八）避灾路线示意图。
（九）其它必要的附图。
四、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。
五、作业规程按章节附图表，并按顺序编号。
六、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写明该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，必须在作业规程或施工措施中明确规定。
七、作业规程必须按照开拓掘进精细化管理的有关文件进行编制。
（一）涉及到锚杆支护必须按照锚杆支护技术规范及其补充规定进行编制；（二）涉及到开拓（掘进）队管理的机电设备必须按照掘进工作面机电设备安装使用安全管理规定的有关文件进行编制；（三）涉及到质量标准的执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)和集团公司相关文件规定，没有具体规定的由基层单位根据实际明确规定。
总回风巷掘进作业规程
襄矿新庄煤业有限公司总回风巷掘进作业规程二〇一二年总回风巷掘进作业规程第一章概况一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为总回风巷掘进作业规程。
二、掘进目的及用途：掘进本巷道的目的是形成90万吨/年矿井井下回风大巷，满足井下通风、避灾等的需要。
三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：1200米服务年限：15年四、15105工作面运输顺槽位于皮带巷西部，南部为15103工作面，该巷道沿煤层由东向西沿底板掘进。
方位角为2630。
采用梯形工字钢支护。
净断面积为8.71m2、上口净宽2.9m，下口净宽3.8m，净高2.6m，附：巷道位臵图（一）第二章地质概况一、地面相对位臵：所掘巷道相对于我矿工业广场西北，地面为山地。
二、煤层的赋存情况：井田内开采煤层为15-3#煤层，整体呈单斜构造，倾向西北，倾角0-5°，煤层厚度稳定，平均2.8米。
煤层上部有0.75米厚的矸石。
三、煤层瓦斯涌出量，瓦斯等级，煤尘爆炸指数2010年长治市煤炭工业局以长煤局安发【2011】107号《关于2010年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级签定结果的批复》，我矿瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min，相对涌出量为4.24 m3/t，属低瓦斯矿井；15-3#煤层自燃倾向性等级为Ш级，不易自燃，根据山西煤田地质勘探队提供的地质报告，煤尘具有爆炸性。
四、水文地质情况：由于受老顶上部k2石灰岩含水层的影响，矿井正常涌水量为50-80m3/h。
五、围岩特征1、伪顶：为灰黑色碳质岩，厚度为0.1-0.3米之间，层位不稳定，随掘随落。
2、直接顶：为砂质泥岩，砂岩互层，厚度约3 m。
3、老顶：为细砂岩。
4、底板：为炭质泥岩。
（附：煤层顶底板柱状图）第三章巷道断面及支护本巷道净断面积为8.71m2、上口净宽 2.9m，下口净宽3.8m，净高 2.6m，支护形式采用梯形工字钢加水泥板，棚距0.75m，顶、邦用水泥背板，如遇煤体破碎时要按情况缩小棚距，加强支护。
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3102风巷综掘施工作业规程根据生产衔接，由我队负责3102风巷综掘施工。
为保证施工质量及安全，特编制本作业规程。
第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系巷道名称：3102风巷巷道用途：3102工作面回风、行人、材料回收、铺设管线及综采工作面生产设备布置需要。
巷道位置：3102风巷开口位于3101运巷口西侧15m(中——中)，施工时以方位角329°沿底板掘进840m到切眼位置。
(图1-1：巷道平面布置图)3102风巷内布置16个钻场与1个避难硐室，在风巷掘进过程中需进行施工。
第二节 3102工作面四邻关系、采掘情况3102工作面东侧为3101工作面（已采），西侧为3103工作面（已采），南侧为3103上部回风巷。
第二章地质情况第一节煤层赋存特征1、本工作面所采煤层为3#煤，地质状况为二叠系下统山西组下部的3#煤层，平均厚度为2.03m，容重1.4t/m3，均为贫煤，3#下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30 m。
2、围岩及特性3#下煤层，老顶为砂岩，厚度8.7m，细到中粒，灰白色厚层状，石英为主，分选性差；直接顶板为泥岩，厚度1.8m，灰白色，薄层状，水平纹理；伪顶为碳质泥岩，厚度为0.3m，黑色不稳定；底板为砂质泥岩，厚度4.7m，深灰色，中厚层状，均匀层理，含大量植物根部化石。
(图2-1：工作面煤层顶底板综合柱状图)第二节地质构造情况3102风巷工作面东高西低、南高北低，底板等高线分析，风巷口与切眼高差126m，坡度为8.2°。
根据周边巷道掘进揭露情况分析，掘进区域内无异常地质构造。
第三节煤层瓦斯、自燃发火情况我矿2011年瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为44.01m3/t，瓦斯绝对涌出量为28.83m3/min，属高瓦斯矿井。
根据煤炭工业局对我矿采样测试报告，煤尘具有爆炸性，火焰长度为60mm；煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
地温15℃--17℃。
第四节水文地质情况根据附近巷道掘进揭露分析，巷道在掘进过程中可能会出现淋滴水现象，预计最大涌水量3m³/h，正常涌水量1.5m³/h。
井下水害主要来源于东邻的3101采空区积水威胁，掘进时应高度重视对其探放水工作。
施工前要准备好排水管路、水泵等排水设施，并随工作面的掘进及时向前延伸，保证正常掘进。
第三章巷道布置情况第一节巷道简述一、巷道开口位置及布置形式1、3102风巷开口位于3101运巷口西侧15m(中——中)，施工时以方位角329°沿底板掘进840m到切眼位置。
2、3102风巷布置16个钻场，钻场间距为50m，1#钻场距3102风巷口80m。
钻场布置风巷西帮。
3、避难硐室布置在距3102风巷口400m，3102风巷东帮。
二、巷道断面1、3102风巷前50m： 4.0m³2.4m（梁³腿）梯形工钢棚，棚距1m，掘进毛断面积为10.85m²，净断面积为9.38m²。
2、3102风巷后790m： 3.6m³2.2 m（梁³腿）梯形工钢棚，棚距1m，掘进毛断面积为9.07m2，净断面积为7.73m2。
3、3102风巷70m处（防火门）：4.0m³2.4m（梁³腿）梯形工钢棚，棚距1m，掘进毛断面积为10.85m²，净断面积为9.38m²，长3m。
4、钻场：8.0m³2.4m（宽³高）三角形锚网棚，排距1m，掘进断面面积19.2m²，深4m。
5、避难硐室：3.6m³2.2 m（梁³腿）梯形工钢棚，棚距1m，掘进毛断面积为9.07m2，净断面积为7.73m2，深4m。
三、巷道施工内容及长度：1、3102风巷： 840m。
2、钻场：16³4m=64m。
3、避难硐室：4m。
第二节施工顺序3102风巷施工→正常掘进（钻场、避难硐室）→3102风巷掘进到位。
第三节巷道中线布置施工中，巷道中线以地测部给出为准，沿地板掘进。
巷道坡度变化或距离超长时，地测部测量组及时延挂中线。
第四章巷道支护第一节临时支护掘进施工采用EBZ-55掘进机割煤，最大空顶距不大于1.2m。
1、超前支护装置为2根1.8m长的一字型8#槽钢，随掘前移。
2、超前支护使用方法为：将超前支护装置从棚梁上方穿到无支护区前端紧贴窝头煤墙顶板，从挑梁后端将其背紧刹实。
（图4-1：超前支护及3102风巷支护图）第二节支护形式3102风巷前50m支护形式:采用4.0m³2.4m（梁³腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚支护，掘进毛断面积为10.85m²，净断面积为9.38m²。
顶刹杆8根，间距为500mm，刹杆距梁头250mm，顶拉杆2根，分距梁头400mm。
帮刹杆各3根，间距为900mm，两端刹杆距棚梁上下平面为300mm，帮拉杆各1根，帮拉杆距棚梁1200mm。
棚距为1m。
柱窝深度50mm。
铺顶网，顶网规格为4m³1.05m。
打悬吊梁加强支护，槽钢长度为3m，锚索眼距端头200mm，呈走步布置。
3102风巷剩余790m采用3.6³2.2（梁³腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚铺顶网支护，掘进毛断面积为9.07m2，净断面积为7.73m2。
顶刹杆6根，间距为600mm，刹杆距梁头300mm，顶拉杆2根，分距梁头400mm。
帮刹杆各3根，间距为800mm，两端刹杆距棚梁上下平面为300mm，帮拉杆各1根，帮拉杆距棚梁1100mm。
棚距为1m。
柱窝深度50mm。
铺顶网，顶网规格为3.6m³1.05m。
防火门段巷道采用4.0m³2.4m（梁³腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚支护，掘进毛断面积为10.85m²，净断面积为9.38m²。
顶刹杆8根，间距为500mm，刹杆距梁头250mm，顶拉杆2根，分距梁头400mm。
帮刹杆各3根，间距为900mm，两端刹杆距棚梁上下平面为300mm，帮拉杆各1根，帮拉杆距棚梁1200mm。
棚距为1m。
柱窝深度50mm。
铺顶网，顶网规格为4m³1.05m。
打悬吊梁加强支护，槽钢长度为2m，锚索眼距端头200mm，呈走步布置。
（图4-2：巷道支护断面图）第五章避难硐室和瓦斯抽放钻场的设计一、避难硐室1、开口位置：避难硐室的开口位置在3102风巷距3102风巷口400m 处东帮。
2、支护形式：避难硐室采用工钢支护。
3、断面设计：采用3.6m³2.2m（梁³腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚铺顶网支护，巷道呈梯形，掘进毛断面积为9.07m2，净断面积为7.73m2。
顶刹杆6根，间距为600mm，刹杆距梁头300mm，顶拉杆2根，分距梁头400mm。
帮刹杆各3根，间距为800mm，两端刹杆距棚梁上下平面为300mm，帮拉杆各1根，帮拉杆距棚梁1100mm。
棚距为1m。
柱窝深度50mm。
铺顶网，顶网规格为3.6m³1.05m。
掘进4m。
开口前，靠近避难硐室的3102风巷工钢梁采用U型卡槽螺纹钢锚杆加固。
4、迎面煤墙支护：采用锚网支护，每排布置三根¢22—M24—2200mm 左旋无纵筋螺高强度螺纹钢锚杆，间距为800mm，上下锚杆距顶底板各250mm，排距为900mm（以底部锚杆为准）。
（图5-1：避难硐室支护图）5、避难硐室内按规定安装压风自救装置两组（12个呼吸装置）和供水施救饮水装置一组（6个供水嘴），直通调度室电话一部。
二、钻场在3102风巷内设计瓦斯抽放钻场，在掘进时，每到一个钻场位置，应优先开掘钻场，随后再向前掘进，钻场设计为三角形深4m，宽8m，高2.2m，支护方式为锚网支护，钻场与钻场间距为50m，风巷内第一个钻场距3102风巷口80m（中—中），风巷共布置16个钻场，每个钻场顶帮布置螺纹钢锚杆。
靠近钻场部分的工钢梁采用U型卡槽螺纹钢锚杆加固。
帮上布置玻璃钢锚杆。
在掘进推进的同时，应提前对工作面瓦斯进行预抽。
每个钻场打设一个离层仪，布置在第一架棚内。
（图5-2：钻场支护图）三、钻场支护参数及规格1、顶板支护锚杆形式和规格：杆体为¢22—M24—2200mm左旋无纵筋螺高强度螺纹钢。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钢筋托梁规格：采用¢14mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度4000mm，眼距900mm。
采用¢14mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度2000mm，眼距800mm。
托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为120³120³10mm。
锚杆角度：全部与顶板垂直。
网片规格：采用金属网护顶，网孔规格50³50mm，网片规格4000³1050mm与2000³1050mm。
锚杆布置：锚杆排拒1000mm，第一排10根锚杆，采用两根4000mm 钢筋托梁连接。
第二排8根锚杆，采用一根4000mm钢筋托梁与一根2000mm钢筋托梁连接。
第三排5根锚杆，采用一根4000mm钢筋托梁。
第四排3根锚杆，采用2000mm钢筋托梁。
锚杆预紧扭矩：≥300N.m，设计锚固力为80KN。
锚索：锚索形式和规格：锚索材料为¢18.9mm，1³7股高强度低松驰预应力钢绞线，长度8300mm，钻孔直径28mm，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
锚索托盘：采用300³300³15mm高强度托板及配套锁具，锚索托盘承载能力要大于26t。
锚索布置：钻场内布置3根锚索，分别布置在第一架棚和第三架棚内。
2、巷帮支护锚杆形式和规格：杆体为¢20-1800mm玻璃钢锚杆。
锚固方式：树脂端部锚固，采用一支锚固剂，规格为K2335。
塑料托板：直径为100mm的塑料托板。
网片规格：采用塑料网护帮，网孔规格50³50mm，网片规格2400³1050mm。
锚杆布置：每排3根锚杆，上下孔距顶底板200mm,间距1000mm，排拒1000mm。
锚杆角度：全部垂直于巷帮。
锚杆预紧扭矩：≥60N.m。
联网：联网时注意网片与煤墙紧贴，双丝双扣，孔孔相连，常边对接。
3102风巷钻场支护材料清单第五章掘进施工方式第一节工艺流程一、工钢支护施工工序：安全检查→试机→进刀割煤出煤→敲帮问顶→前移超前支护→架棚→校正架棚中线→绞顶背帮→进行下一循环。
施工工艺：1、安全检查：施工前检查巷道支护情况和瓦斯浓度，若一切正常，符合安全规定，方可开机作业。
2、掘进机割煤按照截割路线图进行作业，保证顶、底平并要保证高度，净高为2.4m（后790m为2.2m）。