煤矿机电设备故障诊断及其维护论文
煤矿机电设备的维护与维修范文（二篇）
煤矿机电设备的维护与维修范文煤矿机电设备的维护与维修在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
为了保障煤矿设备的正常运行和生产的安全，对煤矿机电设备进行定期的维护与维修是必不可少的。
本文将介绍煤矿机电设备维护与维修的重要性，以及维护与维修的方法和注意事项。
设备维护与维修是保障设备正常运行的基础工作。
煤矿机电设备在长时间的工作过程中，常常会因为传动系统的磨损、润滑不良、机械零件的疲劳等原因导致故障的发生。
如果不及时对设备进行维护与维修，这些故障可能会进一步扩大，最终导致设备的完全损坏。
而设备的损坏将会给煤矿生产带来严重的影响，不仅会造成生产线的停工，也会给企业带来巨大的经济损失。
因此，对煤矿机电设备进行定期的维护与维修，具有极其重要的意义。
设备维护与维修的具体方法如下。
首先，对设备进行定期的巡视和检查。
通过巡视和检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行维修。
其次，对设备的润滑系统进行定期检查和维护。
保持设备的润滑系统的良好状态，可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
另外，对设备的传动系统进行定期的检查和维护也是非常重要的。
传动系统是设备正常运行的关键，如果传动系统存在问题，将会直接影响设备的运行效果。
最后，对设备的安全设施进行检查和维护，确保设备在工作过程中的安全性。
在进行设备维护与维修时，还需注意以下几点。
首先，维护与维修工作必须由专业的技术人员来进行，以确保工作的质量和效果。
其次，维护与维修工作必须按照相关的规定和标准进行，不能随意操作。
再次，维护与维修工作应该根据设备的使用情况和工作环境的变化进行调整和优化，不能一成不变。
最后，维护与维修工作应该做好记录和统计工作，为后续的维护与维修工作提供参考。
综上所述，煤矿机电设备的维护与维修对于保障煤矿生产的安全和正常运行起到了至关重要的作用。
通过定期的维护与维修，可以及时发现设备存在的问题并采取相应的措施进行修复，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备故障的发生。
煤矿机电设备故障诊断及维修
煤矿机电设备故障诊断及维修摘要：随着社会经济的快速发展，现代煤矿生产过程中需要用到大量的机电设备，比如综采设备、通风设备、液压设备、运输设备等，正是这些电气设备密切配合，才能保障煤矿开采活动的顺利进行。
大量机械化、自动化、智能化电气设备的应用不仅提高了煤矿井下作业的效率，而且提升了煤矿采掘过程的安全性，降低了煤矿事故的发生率。
然而，随煤矿机电设备的广泛应用，不同类型的机电设备故障时有发生，需要对机电设备的故障及时诊断和维修，保证煤矿生产正常进行。
煤矿技术人员在处置机电设备故障时也要综合判断机电设备实际运行状态，认真分析设备出现故障的原因，结合设备故障类型，组织开展针对性维修，确保机电设备高效运转。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修引言煤炭开采过程涉及很多机电设备的应用。
这些设备的种类、型号较多，而且成本也较高，因此需要煤矿企业高度重视机电设备的维护和修理工作。
只有设备处在良好状态下，才能更好地发挥出其作用和优势，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
但是实际上，煤矿企业为了追求开采效率，致使机电设备长期处在恶劣环境和高强度工作状态中，机电设备难免会发生故障，其运行的稳定性和安全性受到影响。
因此，煤矿企业需要对机电设备进行故障诊断和维修，相关专业人员需要科学合理地选择故障诊断方式，并且及时进行维修，使机电设备尽快恢复生产，将机电设备故障带来的损失降到最低。
1煤矿电气设备的相关内容1.1煤矿电气设备的主要类型一般来说，我国的煤矿电气设备主要分为普通电器设备和防爆型电气设备，针对不同的应用场景，有着不同的应用需求。
普通的煤矿电器设备主要是针对煤矿巷道工作当中使用，一般来说这一类电器设备是依据在矿井当中工作的一些特点进行设计的，针对矿井当中比较糟糕的现场环境。
这一类电器设备都具有相对坚固的外壳来隔绝外部对电气设备内陷入的影响，并且这一类电器设备并不能直接和电缆进行联系，需要通过外接装置进行过渡，对这一类设备进行检修过程中不能通电，必须要断电进行检修。
机电设备故障诊断及维修技术范文
机电设备故障诊断及维修技术范文机电设备故障诊断与维护技术模型2021从目前的情况来看，由于煤矿生产条件和环境的多样性和复杂性，必然会给机电设备管理带来新的要求。
在这种环境下，探索机电设备的故障诊断与维修技术具有现实意义。
诊断机电设备的故障煤矿生产中使用的机电设备很多，因此需要掌握其诊断方法，这也是煤矿生产中的重要组成部门。
特别是随着现代技术的广泛应用，机电设备是衡量每个煤矿企业产量的重要标志。
机电设备故障分析和维修管理是生产经营管理的基础。
根据设备故障的结构、工况和运行状态的不同，其最终表现形式也会不同。
机电设备故障诊断后，有以下几个方面：(1)机电设备性能参数突然下降；异常振动；异响；磨损残留物大大增加；废气成分变化、过热等。
故障的各种变化表明，机电设备故障的原因是多方面的，而不是单一的原因。
煤矿机电设备的故障率大多随时间而变化。
设备故障大致可分为三个阶段：第一，早期失败。
如果设备处于早期故障期，一开始会有较高的故障率，但故障率会随着时间的变化而迅速降低。
这个故障期也叫机电设备的磨合期，这个故障时间的长短，大多与产品和系统设计制造的质量有关。
这一时期几乎所有的故障都是由设计和制造中的缺陷或使用的环境造成的。
第二，偶尔的失败期。
一旦机电设备处于意外故障期，故障率基本处于稳定状态，接近定值。
这个时期的故障是随机的，这个时期的故障率比较低，大部分属于稳定状态。
第三，损失失效期。
即机电设备使用一段时间后故障率增加。
因此，根据上面显示的曲线，必须对机电设备进行维护和修理，以保证机电设备的正常运行。
设备一旦出现故障，必须进行诊断，为下一步的维护打下基础。
当然，机电设备不同的诊断方法是不一样的。
阐述了矿井提升机和采煤机的诊断。
1)煤矿提升机。
在煤矿生产中，提升机是主要设备之一，承担着提升矸石、原煤、提升人员、下放物料和运输设备的任务；提升机能否安全运行直接关系到煤矿生产，影响到生产人员的生命财产安全。
结构如图1所示。
矿山机电毕业论文
简析矿山机电设备维护和检修的问题目录—1—摘要关键字—2-前言1矿山机电设备故障问题产生的原因 -3—2矿山机电设备故障诊断的类型 -6—3提高矿山机电安全管理的措施 -8-4 结语 -10-5参考文献 -12—6 致谢—13—- 1 -简析矿山机电设备维护和检修的问题摘要目前山西省正处于转型发展的大形势下,我们的煤矿开采业随着技术的快速发展,逐渐实现自动化和综合化生产，因此矿山机电设备在安全性上面临着更高挑战。
矿山机电设备质量和安全具有重要意义，这就要求矿山的机电设备维护者必须重视矿山设备的管理和维护。
就矿山机电设备的维修方式及其管理和维护中存在的常见问题进行了阐述，并提出了一些加强矿山机电设备维护管理的措施。
关键词矿山机电，机电设备，日常维护，常见问题。
- 2 -前言目前来说,各个行业随着机电自动化设备的不断推广应用，矿山企业也开始逐步采用机电设备进行生产作业。
在煤矿开采过程中，机电设备出现的故障问题直接影响着煤矿企业的经济效益，因此，对矿山机电设备故障诊断技术进行全面分析,有利于提高故障诊断技术水平，从而保障机电设备的使用安全.只有运用科学的方法对矿山机电设备进行使用管理与维修保养才能使得机电设备稳定安全的工作，从而实现矿山企业的生产安全化、效益最大化。
1矿山机电设备故障问题产生的原因1。
1机电设备运输过程产生的故障问题由于矿山机电设备大多数体积重量较大，在运输机电设备的过程中,机电设备内部的零件受到撞击，致使机电设备在使用过程中易出现很多问题.一般矿山的机电设备运转的负荷都比较重，在工作实践过程中，使机电设备的使用寿命不断缩减，从而影响机电设备的整体性能，又加上操作不规范和维修不及时等情况,严重影响了矿山机电设备的使用安全。
1.2设备管理制度不够完善煤矿企业不能够严格按照标准要求执行矿山安全生产标准及具体指标要求,尤其是在中小型矿山中具有更明显的表现，通常都没有将矿山机电设备维护管理工作置于日常生产中。
机电设备故障诊断技术分析论文(全文)
机电设备故障诊断技术分析论文1数学模型诊断技术数学模型诊断技术是基于数学知识进展而来的诊断技术，同时，融合了动态检测技术及传感器技术。
通过分析与处理采集的机电设备参数，实现对故障的诊断。
该种技术应用的关键在于能够建立科学、合理的数学模型，才能确保故障诊断的高效性与有效性。
2智能诊断技术智能诊断技术从本质上来讲属于特征比较技术，通过对人脑的模拟，对故障信息进行采集、分析与处理。
该种技术的重点在于建立完善的机电设备故障特征数据库，当机电设备出现故障后，将其与数据库中的信息进行对比以实现对故障的诊断。
目前来看，神经XX络系统以及专家系统是比较常用的机电设备故障诊断技术。
3矿山机电设备故障诊断技术应用注意事项仅仅掌握矿山机电设备故障诊断技术，还不能确保机电设备处于最佳的工作状态，最重要的还应能够注意应用时的事项，以充分发挥不同诊断技术优势，完成对机电设备故障的诊断与分析，为提高故障排除效率提供有力的支撑。
那么矿山机电设备故障诊断技术应用应注意哪些问题呢？接下来进行详细的探讨。
3.1重视矿山机电设备日常故障检测研究发现，矿山机电设备应用过程中很多故障的产生多由日常检测疏忽引起，因此，为及时发现机电设备故障，防止故障的进一步蔓延，应加强对其日常检测的重视。
首先，制定详细的日常检测工作制度，明确对机电设备日常故障检测的工作细节，尤其应根据矿山技术人员实际情况，将相关的日常检测工作落实到个人，确保日常检测工作的顺利实施；其次，建立科学的日常故障检测工作机制。
调查发现，部分技术人员依据相关工作制度，履行了日常检测的职责，但由于工作机制不科学，导致故障不能及时上报给上级部门，致使机电设备带病运转的情况较为常见，使机电设备发生重大故障带的机率大大提高；最后，加强诊断技术人员日常故障检测的思想教育。
技术人员是矿山机电设备故障诊断的主要负责者，其职业素养的高低，会给机电设备故障诊断工作产生直接影响。
因此，矿山开采单位应定期组织技术人员开展思想教育工作，使每一位技术人员提高对故障诊断工作重要性的认识，不断提高技术人员职业素养，从而能够在工作中自觉履行职责，确保矿山机电设备日常故障检测工作的圆满完成。
煤矿机电设备论文故障诊断论文
煤矿机电设备论文故障诊断论文【摘要】人为因素也是机电设备出现故障的一个重要原因，操作者操作过程中没有按照相关规定进行，最终引发出一系列的故障问题，所以为了避免这种问题的出现，要对操作人人员进行相应的技术教育和培训，保证设备的操作人员全面了解相关知识，可以通过考试等形式确定操作人员的专业知识水平；经典案例分析，对于一些有代表性的故障问题，组织所有操作人员进行分析学习，最终实现提升操作人员综合素质的目的。
1.故障诊断的重要性机电设备故障诊断技术的主要目的是预防设备在运行中发生故障。
通过信息技术对运行设备的具体情况及参数进行实时监控。
在严格掌握矿区机电设备的各种固定参数及设备正常运行状态时参数浮动范围的情况下，能够在故障发生时，依靠参数定位进行智能化的分析，根据各位置参数的变化规律，精准快速地找到症结所在。
这样在排障前进行预判，不仅可以提高排障效率，还可以减少重复操作的人力物力，为设备的稳定运作和安全运行提供了可靠保障。
2.煤矿机电设备出现故障的几个阶段2.1前期故障分析。
煤矿机电设备在投入使用后，需要一定的时间进行磨合，在这个磨合的时间里面，机电设备运行过程中难免会出现一些问题。
机电设备的磨合期没有固定时间，需要根据设备型号及材质进行确定，通常情况下磨合期出现的故障问题会随着设备的使用，其出现的概率会逐渐降低。
磨合期出现的故障问题，一般都是因为其本身设计质量或技术问题引起的。
2.2 运行中的故障。
机电设备在度过磨合期之后，将进入到一个稳定的运行时期，这个时期没设备的状态达到最佳，通常情况下出现故障问题的概率最小，出现的故障也是突然性，不具有代表性，这些故障问题出现的没有规律。
在这个时间段内机电设备出现故障问题的原因有：使用设备不合理、设计不完善以及维修方式不正确。
为了避免机电设备在这个状态最好的阶段出现故障，就需要加强机电设备日常维修与检测工作，对操作人员进行专业知识的培训，尽量降低人为因素影响出现故障问题的概率。
机电设备故障诊断及维修技术范文
机电设备故障诊断及维修技术范文从现状来看，因煤矿的生产条件与生产环境具有多样性与复杂性，必然给机电设备的管理带来新要求。
在这种环境下，探索诊断机电设备的故障及其修理技术具有实际意义。
诊断机电设备的故障在煤矿生产中所用到的机电设备比较多，必需要把握其诊断办法，这也是煤矿生产中重要的组成部门。
尤其是现代化技术大量应用的今日，机电设备更是衡量各个煤矿企业产量重要标记。
分析机电设备故障以及维护管理上更是生产经营管理之基础。
依据设备故障的构造、工作情况差异及运行状态，终于其表现形式必定不同。
对于机电设备的故障诊断之后总体有如下几个方面：机电设备的性能参数忽然降低;振动浮现异样;声响异样;强烈增强了磨损残留物;排气的成分发生变幻，过热现象等。
其故障多样变幻就表白机电设备故障的产生缘由比较多，并不是单一。
对于煤矿机电设备的发生故障率大多是随着时光变幻而发生变幻。
设备浮现故障大体划分成三个阶段：其一，早期故障。
假如设备位于早期故障期，开头具有较高故障率，但是随着时光逐渐变幻而迅速降低故障几率，这个故障期间也叫机电设备的磨合期，这个故障时光的长短大多是随着产品及系统设计和创造的质量相关。
在该时段浮现故障几乎都是因设计与创造上存在缺陷造成，或者是所用环境不但所致。
其二，偶发故障期。
一旦机电设备处于了偶发故障期，那么故障率基本上就在稳定状态，逼近定值。
在该期间浮现故障就是随机的，而且这个时段中故障率比较低，大多属于稳定状态。
其三，损耗故障期。
就是机电设备用法一段时光之后故障发生率随之升高。
因此根据上面所示曲线，就必需针对性对机电设备举行维护及维修，这样才干够确保机电设备正常工作。
一旦设备发生故障就第1页共2页。
煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护
煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护摘要：近年来，受社会发展的影响，带动了人们生活水平的提高，对能源需求量不断增加。
当前，在煤矿井下巷道掘进过程中，井下掘进机电设备起着不可替代的作用。
对井下掘进机电设备的合理利用能有效提高煤矿开采效率。
分析了目前煤矿井下掘进机电设备存在的问题及原因，讨论了煤矿井下掘进机电设备的故障诊断及维护手段。
煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护不仅可以有效提升煤炭开采的质量，还能起到节能和降低环境污染的作用。
关键词：煤矿开采；机电设备；掘进引言目前，掘进机属于较为先进的设备，集机、电、液于一体，属于煤矿井下掘进作业的核心设备，掘进作业能否达到预先设定的要求，主要取决于掘进机工作时稳定性和安全性的高低。
掘进机主要由电气控制系统、液压系统、截割装置组成。
在各级分工上，电气控制系统通过控制液压系统对下层的截割装置进行作业分配，保证掘进工作正常稳定开展。
在掘进机的各个系统中，故障率最高的是液压系统，而且此系统诊断难度大，必须由较多经验的技术人员进行精细的排查分析，才能找到解决问题的方法。
1煤矿井下掘进机机电设备出现故障的主要原因现如今，煤矿井下开采作业的过程中，机械设备的应用越来越广泛，具体使用期间，针对矿井的所有施工操作，个别工作人员未具备数量操作矿井器械的操作技巧，同时也没有针对矿井挖掘机的检查、维修与养护方法展开有效的探究，可能造成问题发生，并且容易威胁到相关工作人员的生命安全，也在一定程度上降低矿井施工效果。
因为矿井开采期间应用的所有设备均长时间处在超负载的运行情况，容易出现老化磨损的情况。
如果工作人员对于设备缺乏了解，就没有办法进行对设备的有效维修，会对设备造成极大的损害，使得设备的使用寿命降低。
当设备受到损坏的时候，需要对内部的组件进行较大规模的更换，这对煤矿开采的效率以及工作人员的人身安全会造成一定的影响。
2煤矿井下掘进机电设备故障诊断措施2.1日检煤矿井下掘进机电设备的日检工作中，首先需要检查掘进机电设备的液压马达，通过监测液压马达运行状态下油液的液面变化，判断液压马达是否存在故障。
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
矿山机电设备故障诊断论文
矿山机电设备故障诊断论文摘要：在复杂的采煤环境下，需要加强矿山机电设备的日常维护和检修工作，检修人员应该不断创新，转变观念，积极运用先进的故障诊断技术和方法，有效解决和预防矿山机电设备的故障问题，确保煤矿生产效率，促进煤矿企业健康发展。
随着经济的发展，煤矿生产企业得到了迅速的发展，这就对矿山机电设备的安全和生产效率提出了更高的要求。
矿山机电设备故障诊断技术是通过利用先进的计算机技术、信息技术、传感及时和智能化、自动化设备，运用各种学科理论而形成的一种综合性设备故障诊断技术，在矿山机电设备故障维护和检修中取得了广泛应用，极大地提高了矿用绞车、采煤机等矿山机电设备运行的安全性和稳定性。
1 故障诊断技术的基本技术1.1 构建数字模型技术在设备运行中会产生许多参数，这些参数与实际的设备故障有很大关联，也是设备故障诊断技术的数据基础，可以构建关于设备运行中各种参数的数字模型，准确、真实反映设备的实际运行状态、数据与设备故障之间的关联。
因此，可以建立可靠的数字模型，利用设备运行过程中的参数准确判断设备的运行状态和产生故障的原因。
1.2 采集信息技术采集信息技术功能是将传感器安装在各类设备上，准确测量、采集到设备运行过程中的各种参数和数据，并通过设备上的传感器将采集到的各种参数和数据传输至计算机系统或监控主站系统中，以便检修人员及时发现设备故障，进行故障诊断、排查和维修工作。
1.3 处理信息技术在实际的设备运行参数和数据采集过程中，由于采集到的参数和数据是多样化、各不相同的，且真实有效信息和虚假无效信息都会被传感器采集。
这就需要对传感器采集到的所有信息进行有效的筛选和处理，只留下有效、实时、真实和可靠的信息，并以此作为设备故障诊断技术的数据基础，便于发挥信息采集和处理技术，提高设备故障诊断和检修工作效率。
1.4 识别与分析信息技术在对采集的信息进行筛选和处理后，还需要对这些有效、真实、可靠的信息进行识别和分析。
煤矿机电设备故障诊断与维修
煤矿机电设备故障诊断与维修摘要：随着社会经济的快速发展，煤矿开采得到了很好的发展，然而，因为煤矿生产的工作环境较为恶劣，相关机械设备在此环境下进行长时间的工作会严重影响机械设备的质量水平，进而对煤矿生产的工作效率和质量水平造成影响。
所以，为保障煤矿生产的质量水平和工作效率，要对相关机械设备的应用水平加以保障，在出现故障时进行合理的修护。
同时，一些煤矿选用机电设备故障诊断技术加以保障，确保设备应用的水平符合相关的规范要求。
本文主要对机电设备故障诊断技术的应用以及后续修护工作进行了研究和分析。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术故障诊断技术是利用设备故障时发出的声、电以及热等异常来进行故障诊断的。
除此之外，故障诊断技术更加有利于设备的维护，大大延长了设备的使用寿命[1]，提高了煤矿的经济效益。
1煤矿机电设备故障诊断及维修技术应用重要性（1）煤矿机电设备故障诊断及维修技术在煤矿生产中的实际应用可以有效减少工程成本的投入和使用。
譬如，检测技术中所包含的无损技术，就是在不影响工程正常运作下进行使用的，可以保障工程的工作时间，降低时长的浪费，进而减少工程成本的投入和使用。
（2）煤矿机电设备故障诊断及维修技术在煤矿生产中的实际应用可以有效保障煤矿生产的质量水平。
对相关机械设备进行检测，可以确保工作进展的工作效率和工作质量。
（3）煤矿机电设备故障诊断及维修技术在煤矿生产中的实际应用可以有效提高工作运行的稳定性和安全性。
在实际应用中对机械设备进行监管，可以有效防止事故的发生，进而提高煤矿生产的安全性和稳定性[2-3]。
2煤矿机电设备故障诊断技术研究2.1煤矿机电设备温度诊断法在煤矿生产中，如果相关机械设备出现使用问题，往往会伴随着温度的改变，温度还发生骤升的变化。
常见的温度变化是机械设备发生局部的温度变化，所以可以明确知道设备出现故障的具体位置，根据温度变化的时间快慢可以分为明显温升和小温升。
如果在实际应用中出现可明显察觉的温度变化就属于明显温升，无法进行观察判断的就是小温升。
浅议煤矿机电设备的故障诊断及维护
2017年12月浅议煤矿机电设备的故障诊断及维护李振翔（中天合创能源有限责任公司煤炭分公司葫芦素煤矿，内蒙古鄂尔多斯017399）摘要：煤矿机电设备与我国煤矿企业的发展有着密切的联系，为了进一步降低设备问题的发生率。
本文就煤矿机电设备故障的诊断方法、维护种类、预防措施进行了系统了分析。
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维护种类1煤矿机电设备故障的诊断方法煤矿机电设备投入使用已经有很长一段时间的历史，总结实践中的经验教训发现有几种方法是煤矿生产行业中比较常用方法，其中具体的方法如下：1.1温度诊断法煤矿机电设备在实际的运行和生产过程中，由于设备间的不断摩擦、运转等将会导致设备温度持续升，如果设备的温度上升一定阶段将会严重影响设备的运行。
因此，煤矿机电设备在运行过程中的温度检测将成为设备故障诊断的重要指标。
一般情况下，煤矿生产商在安装机电设备的时候就会注意设备运行中的温度问题，并且安装相应的温度检测系统[1]。
通过温度检测系统将煤矿机电设备运行过程中的温度变化直接显示在屏幕当中，工作人员通过观察温度的数据变化可以了解到整个设备在运行过程中的温度走向，并且针对异常温度走向的设备，维修人员可以及时采取相应的解决措施。
同时，温度在显示的过程中，技术人员可以依据煤矿生产的实际情况调整温度的临界值，如果维修人员没有及时发现设备的温度变化，会触发报警装置，提醒维修人员进行维修，保证设备的正常运行。
1.2振动检测法振动检测主要应用于预防煤矿机电设备问题的产生，通过相应的检测系统，及时发现煤矿机电设备中的可能存在的问题，并且提醒维修人员在问题发生之前及时解决问题，能够有效减少煤矿产业的损失。
就当前的煤矿机电振动检测法来说，主要的检测手段分为两种，一种是粗略诊断，另一种是精确诊断。
其中粗略诊断主要是通过检测系统将煤矿机电设备中检测的相关数据显示在屏幕中，维修人员通过对显示的数据进行观察，判断设备中可能出现的问题，以及应该采取的处理措施。
煤矿机电设备的维护与维修范文
煤矿机电设备的维护与维修范文煤矿机电设备的维护与维修是保证煤矿安全生产的重要工作，对煤矿的设备进行定期的维护和及时的维修，能够保证设备的正常运行，确保工作人员的安全。
本文将分析煤矿机电设备的维护与维修工作，并提供一些重要的维护与维修措施。
一、煤矿机电设备维护工作的重要性煤矿机电设备的维护工作对于煤矿的安全生产至关重要。
煤矿机电设备是煤矿生产的核心设备，如果设备出现故障或者损坏，将会导致煤矿的停产，严重影响煤矿的生产效率和经济效益。
而且，煤矿是一个高风险的工作环境，如果设备出现故障，会带来严重的安全事故风险，威胁到工作人员的生命安全。
因此，及时进行机电设备的维护，能够保证设备的正常运行，减少设备故障的发生。
同时，定期维修设备，可以发现设备的潜在问题，防患于未然，避免设备故障引发的安全事故。
维护工作的重要性不容忽视。
二、煤矿机电设备维护工作的内容煤矿机电设备的维护工作主要包括以下几个方面：1.设备定期检查定期检查是维护工作的基础，通过定期检查，可以发现设备的隐患和问题，及时解决，防止故障的发生。
定期检查的内容包括设备的各项参数是否正常，设备的润滑情况是否良好，设备的电器元件是否完好等。
对于常见的设备故障，可以建立一套标准的检查程序，以确保每一次的检查都能全面和准确地发现问题。
2.设备日常保养设备日常保养是维护工作的重要组成部分，通过日常保养，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
保养的内容包括设备的清洁、润滑和紧固等。
清洁是维护工作的基础，保持设备的清洁可以防止灰尘、腐蚀物等对设备的损坏；润滑是设备保养的关键，通过给设备的润滑部位添加适量的润滑剂，可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命；紧固是防止设备松动和跑偏的重要措施，定期检查设备的螺栓和紧固件是否紧固，可以确保设备的安全运行。
3.设备故障维修设备故障维修是煤矿机电设备维护工作的重要部分，当设备出现故障时，需要及时进行维修，以恢复设备的正常运行。
2021年煤矿机电设备故障检测及维修论文
煤矿机电设备故障检测及维修论文关于煤矿机电设备故障检测及维修论文煤矿企业最重要、最基础的工作就是对于机电设备的维护和故障方而的分析，因为不同的机电设备具有不同的结构和运行形式，所以主要从以下几个方而分析：(1)设备异常震动；(2)设备各项性能参数出现下降(突然性)变化；(3)设备过热；(4)设备发出异常声响；(5)设备排气的成分产生变化；(6)设备磨损产生的残留物剧增；(7)电流以及电压产生变化;(8)设备岀现裂纹并扩展。
结合煤矿机电设备运行过程中发生的故障，将煤矿机电设备的故障主要分为退化型故障、松脱型故障、失调型故障、渗漏与堵塞型故障、损坏型故障、性能衰退或功能失效型故障，各种故障的主要表现如表1所示。
对煤矿设备进行故障检测，能够更好地降低煤矿设备发生故障的概率以及预防煤矿设备发生故障。
因此对煤矿设备进行准确的故障检测是一项十分重要的工作。
煤矿机电设备的故障检测包括对变频器的故障检测；工况检测以及主要设备提升机、通风机故障的检测。
2. 1煤矿设备变频器故障检测检测煤矿设备变频器的故障，是将检测过程中所获取的参数—输送到设备故障诊断检测中心，通过故障诊断检测中心对—数据进行处理，分析后采取针对性的解决措施排除故障。
煤矿机电设备在运行过程中，变频器并不是—实现变频功能的，变频器还负责对煤矿机电设备中各种电压、所产生的电流以及各种牵引过程中的参数显示出来，这些参数将设备运行过程中的'状况全部地展示出来，可以通过对这些参数的检测，对运行过程中机电设备的温度保护、电压过高、欠电压及过电流等起到保护作用。
2. 2设备工况检测及主故障检测利用计算机Windows系统实现程序的运行，然后对其进行检测程序的设定，有针对性地对煤矿机电设备的工况采取检测。
此检测过程，主要是检测以及提早发现故障，再通过对应的参数变化对故障发生进行预测。
当检测过程中发现故障—，就会及时传送到故障检测中心，随后通知维修人员采取及时准确的维修改，或者是通知相关生产部门停止生产作业，尽最大可能减少煤矿机电设备的损坏率。
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浅谈煤矿机电设备故障诊断及其维护【摘要】设备的故障诊断，就是利用科学的监测技术，对设备所处的状态进行监测，预测设备运行的可靠性，确定其整体或局部是正常或异常。
它能对出现故障的原因、部位、危险程度等进行识别和评价，迅速地查找故障源，提出对策建议。
本文主要分析煤矿机电设备故障诊断及其维护。
【关键词】机电设备；煤矿；诊断
随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于确保煤炭企业安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要在的作用。
所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。
煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
１．煤矿机电设备故障的现状分析
1.1煤矿设备老化严重
在煤矿建设时，煤矿设备必须成套的投入，而且各设备间必须配套，因此一次性投入的资金数目很大，无论是国有企业还是私人企业都很难承受，并且当前很多煤矿重产出轻投入，资金投入相对不足，导致煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。
另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于零件设计、工艺设计、加工制造、检测手段及原材料等综合配套能力不足，致使煤炭行业整体装备相对落后，设备维护的工作量较大。
近年来，煤炭产量激增，受利益
驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第—位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象普遍，没有足够的检修保养时间。
我国煤矿机电设备，安全设备投入欠帐较多，一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。
这些设备的技术测定不及时，测试手段落后。
1.2机电设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。
提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。
井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。
有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。
一些电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。
井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。
漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。
此外，对于现代大部分国有矿井都是采用采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，以实现逐步向机械化、自动化迈进，但是由于机电设备的运行时间过长或者机电设备在工作中工人操作不当等，这些都会引起机电设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。
然而由于现在煤矿的工人的整体素质不高，加之家电设备本身过于陈旧，所以对设备的维护检修工作更加艰难。
2.故障诊断技术
2.1故障诊断依据
机械设备在运行过程中会发生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数的传递和变化，这些变化必然会产生各种不同的信息，如温度、压力、流量、电流、电压、功率、转速及效率等的变化，而这些信息的变化可直接或间接地反映出系统的运行状态。
机械诊断技术就是要根据这些不同信息的变化规律，来识别设备的工况及故障的性质和发生的部位，为维修决策提供科学的依据，以克服一般性计划维修可能出现的过度维修和失修的缺点，使机械零部件既可以得到充分的利用，又能得到及时的维修，从而提高机械设备运行的可靠度。
2.2信息采集
利用人的听、摸、视、闻或选用温度、速度、加速度、位移、转速、压力、应力等不同种类的传感器来感知设备的状态，借以反映设备运行中能量、介质、力、热、摩擦等各种物理和化学参数的变化，并把有关信息传递出来。
2.2.1直接观察
这是根据经验对设备的运行状态做出判断的方法，也是现场经常使用的方法。
例如：声音、振动和温度变化都是判断故障的实践依据；机件损坏的表现主要有松动、泄漏、磨损、变形、破损、锈蚀、变色、有异物和动作失常等。
外观检查也可借助于一些其它的手段和仪器，如液体渗透剂、磁粉、硬度计等。
2.2.2 性能测定
一般对整个设备常用输入与输出的比较法或输出变量之间比较进行测定。
因为一般设备输入与输出之间有一定的规律，当相同的输入而产生较低的输出时，即表明设备的效益在降低；有时输出没有变化，但输入增加，亦表明设备的效益在降低。
可以表明矿井设备整机性能指标的主要参数有：电流、电压、功率、压力、流量、温度和速度等，有时也可直接用出煤量或运煤量来衡量。
对整机功能测定的同时，也必须对设备的主要机件的性能进行测定，测定机件的重要性能是强度。
3.加强煤矿机电设备管理及维护的重要措施
3.1加强检修管理
在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。
检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。
专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3 年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。
此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
3.2健全完善质量监控与检修体系
在事前预防措施中，一是坚持标准化设计，力求煤矿机电设备设计安置做到全面系统规范，尽可能地杜绝隐患发生的可能性；二是设备配件的购置验收要严格把关，选择有资质、信誉良好的厂商进行合作，严格落实验收标准，必要时应拆机检查；三是坚持把好设备安装质量关，除统筹监控设备安装质量外，还应就关键工序作阶段性验收，尤其要把好调试质量关；四是制定机电设备定期检修管理计划，混合提升、人员升降系统要严格落实年检制度，主要通风机除性能检测及试运行外，还应及时月检，雨季前要组织联合排水试验，切实地做到机电设备全面治理。
3.3加大安全设备的投入力度
按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。
对保护设施不全的设备，例如提升绞车及干式变压器，按照相关规定要求，实施严格的保护，对于不符要求的坚决予以更换。
要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。
要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。
要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。
优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
4.结论
综上所述，煤矿机电事故的发生具有随机性、渐进性或突发性、规律性。
煤矿机电系统庞大复杂，其管理维护对于矿井安全生产、经济效益均有重要影响。
落实煤矿机电管理工作，需要煤矿企业不断探索以经济杠杆为手段，关注机电设备投入与技术创新，健全相应现代化管理机制，才可能实现降本增效，使煤矿企业获得更多的经济和社会效益。
【参考文献】
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［２］万长慈．煤矿机电技术[m]．北京：煤炭工业出版社，2009．［３］王软平．煤矿机电事故多发的原因及预防措施[j]．科学之友，2008(6)．。