AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
及抗渗透性能等诸 多方面得到了改
善， 这对改善无碳复写纸 的印刷适性 具有很大好处。
目 前中性（ 或碱性） 施胶正 Ｅ益受 ｌ
Ｏ．５ ２
ｌ ７
Ｏ． ８
Ｏ． ２ ０
Ｏ８ ．
到人们的重视 ， 它具有增加纸张的不 ２ 纸机工艺参数 ． ４ 透明度和柔韧性 、 提高纸张的施胶效 产品 ４ ｍ 无碳复写原纸 ； ０ ／ｚ ｇ
Ｓ ｕ ｈ Ｗ ｅ ｔ ｌ ｄ Ｐａ ｅ ０ ６Ｖｏ ．５Ｎｏ １ ｏ ｔ ｓ ｐ Ａｎ ｐ ｒ２ ０ ． １ ， ． Ｐｕ ３
ｐ Ｈ值直接影响微 胶囊的稳定性 ， 从 而使无碳复写纸的质量受到影响。 应
用 Ａ Ｄ中性施胶生产的原纸其表面 Ｋ
３ ９
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ｌ （ａｓ ５ ；相对密度 Ｏ Ｐ ・２ ℃） ，
会在酸性范围内显色。 中性施胶提高 了原纸表面的 ｐ Ｈ值 ， 因此改善了与
涂料适应性及涂料的稳定性 。 原纸的
０ ０ ；Ｈ值 ３ ４ 离子型 阳离子 ． ５ｐ ０ —；
型； 储存期 ； ｄ生产公司 ： ６ ； ０ 天马。
３ Ｋ Ａ Ｄ胶的生产应用 ３１ 工艺流程 ．
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Ａ Ｄ施胶剂在无碳复写 原纸 生产 中的应用 Ｋ
ＡＫ Ｄ胞ｌ ￣ 在无碳复写原纸生 产【帕应用 ｌ， ｉＵ ｌ 】
董元锋 刘温霞 蒋秀梅 ： ， ，
（ １山东轻工业学 院制浆造纸省级重点学科 ， 山东
中图分类号 ： Ｓ ２ ＋ Ｔ ７ ７． ５
． ５ 以及可以使用碳 酸钙作 为填料等优 ２ 成纸物理指标 料的 留着与滤水性 能 ，白水浓度 由 通过试验测定 ， Ａ Ｄ进行 中 经 Ｋ ０１％降到 了 ０ ４ 纸机车速也 由 点 。为此我们决定采用 Ａ Ｄ 烷基 Ｋ（ ． ２ ． ％， ｏ ５ ／提高到了 ５０ｍｓ降低 了单 ８ ／， 烯酮二 聚体 ） 进行 中性施胶 ， 阳离 子 性施胶的无碳复写原纸 的各项物理 ５０ｍｓ 节约了生产成本 。 淀粉和阴离子聚丙烯酰胺作双元助 技术指标明显好于松香酸性施胶 的 位汽耗 ， 其对 比结果如表 ３ ． 留剂 ， 经小试 、 试生产 、 生产 ， 达到了 无碳复写原纸 ，
中性胶AKD使用说明
中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。
2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。
但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。
3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。
4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。
明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。
明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。
5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。
6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。
7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。
中性施胶剂AKD在造纸工业中的应用
不 同种 类 的纸 浆 ， 由 于纤 维 的化 学 组 成 、 比表 面积、 Ｚ ｅ ｔ ａ电位 不 同 ， 对 ＡＫＤ施 胶 的影 响也 不 同 ：
一
在细 小纤 维上 的高 得 多 ， 因此 ＡＫＤ 中性 施胶 体 系
２ ０ １ ５年
・
第 １ 期
《 黑
龙
江
造
纸》
论 文与综 述 ・
中 性施 胶 剂 ＡＫＤ在 造 纸 工业 中 的应 用
隋 艳 霞
（ 黑龙江省造纸工业研究所 ， 黑龙江 牡丹江 １ ５ ７ ０ １ ３ ）
［ 摘 要 ］ 简述 了 ＡＫＤ施 胶 剂 的合 成 、 施胶 机理 与特 点 及影 响 因素 。作 为 一种 有 效 的合 成 中性施
包 括 十六烷 基 、 十 四烷 基 和 十 二 烷 基 组 成 的 烯 酮 二
化过 程 中 ， 一般 都 加 入 阳 离子 淀 粉 为 乳 化稳 定 剂 ，
使乳 液粒 子带 有一定 的 阳离子 性 ， 但 为 使 ＡＫＤ 中 性施 胶有 较高 的 留着 率 ， 通常仍 需选 用 阳离子 型助
其加 入 点靠近 纸机 冲浆 泵 、 压 力 筛 处 。在 ＡＫＤ乳
ＡＫＤ是烷 基烯 酮二 聚体 的 简称 ， 是 美 国 Ｈｅ ｒ — ｃ ｕ ｉ ｅ ｓ 公 司上世 纪五 十年代 发 明继 而逐 步 推广 的 与 植 物纤 维能起 化 学反应 的中性施 胶剂 ， 由于烷基 的 碳 原子 数不 同 ， 形 成 了一 系 列 的 中性 施 胶 剂 ， 其 中
中加 助 留剂 的 目的 不仅 要 提 高 细 小 纤 维 和填 料 的
书写纸应用改性AKD中性施胶剂的实践
书写纸应用改性AKD中性施胶剂的实践作者：王保周小凡刘永顺刘建华朱万亮2007-12-17摘要：介绍了改性烷基烯酮二聚体（AKD）中性施胶应用于书写纸的施胶工艺及其经济成本核算；实践表明，改性AKD中性施胶剂不仅显著提高和改善了书写纸的质量，而且降低了其施胶成本，从而大大提高了书写纸的经济效益。
关键词：书写纸；改性AKD；中性施胶剂中图分类号：TS727.5 文献标识码：A 文章编号：1007－2225（2006）04－0024－02随着社会经济的发展和进步，人们对书写纸的质量要求越来越高，书写纸的用途也日益广泛，有时也用书写纸代替双胶纸。
书写纸原来的松香施胶工艺和施胶效果已不能满足市场需要；另外，松香的市场价格涨势迅猛，阴离子分散松香胶的价格也随之上涨，书写纸的施胶成本也大大增加。
因此，书写纸应用AKD中性施胶剂已不仅是市场的需求，而且是企业自身生存、发展的需求。
中碱性施胶的优势越来越明显：纸张在高pH条件下抄造，设备的腐蚀性减小；纤维获得良好的润胀，强度大大提高；填料含量提高，纸张干燥容易；车速提高，产量增加，能耗降低，污染减少；而且避免了使用硫酸铝成纸返黄、发脆的现象，便于纸张长途运输和长期保存，众所周知，中碱性施胶的原理是利用烷基烯酮二聚体（AKD）乳液的细小粒子借助阳离子淀粉等化学助剂的作用，保留、分布定着在纤维的表面上，在湿部压榨和干燥过程中，使AKD的分子进一步扩散和重新分布在纤维表面上，形成均匀的覆盖膜，继而在干燥和贮存期间，使AKD 与纤维的羟基发生酯化反应，牢固地结合在一起，使疏水的长链烷基转向纸的表面，达到施胶效果[1]。
但是传统的AKD施胶剂能否在以麦草浆为主要生产原料的书写纸应用成功？还是一个较新的应用课题。
因为草类浆纤维短小，戊聚糖含量高，灰分大，特别是细料所占的比重较木浆高得多，使草浆的传统中性施胶AKD用量超过木浆用量的30%－70%，施胶成本偏高[2]。
所以华泰化工集团针对草浆的特点，从2005年开始进行了大量的试验工作，最终试制成功改性AKD造纸中性施胶剂。
AKD施胶技术进展及应用领域的开拓
摘要：A K D主要用作造纸的施胶剂，赋予纸张抗水性。
而A K D因施胶熟化速度慢、易水解，限制了其进一步的扩大应用。
本文综述近年来对A K D乳化工艺及自身性质的改进优化，增效/熟化剂的研发更新，使其更有利于在造纸上施胶应用。
同时利用AKD改性用于纺织拒水剂、建筑涂料、水煤浆、环保木塑材料、纳米纤维素晶体材料等，提高性能，满足使用要求，也是AKD应用发展的趋势，具有一定的指导意义。
关键词：AKD；乳液制备；施胶增效；拒水剂；水煤浆；CNCsAbst ract: A K D is mai n ly u sed as t he si zi ng agent for papermaking, improving paper’s water-resistance performance. However, the slow curing rate and easy hydrolysis of AKD sizing limited its further application. This paper reviews the recent improvement and optimization of AKD emulsification process and its own properties, and the development and update of synergism and curing agent, which makes it more conducive to the sizing process. Meanwhile, AKD is also modified to be used in textile water repellent, architectural coatings, coal water slurry, WPC, CNCs, etc. It’s also the trend of AKD application to meet the requirements of various fields through performance upgrading, which also guides the future development of AKD application.Key words: AKD; emulsion preparation; sizing synergism; water repellent; coal water slurry; CNCsAKD施胶技术进展及应用领域的开拓⊙ 张玉娟*周岳民（潍坊明阳化工有限公司，山东潍坊 261000）Development of AKD sizing technology and its extension in application fields⊙ ZHANG Yu-juan*, ZHOU Yue-min(Weifang Greatland Chemicals Co., Ltd., Weifang 261000, Shandong, China)中图分类号：TS727+.5文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2020)20-0012-04张玉娟 女士工程师；从事造纸化学品外贸工作。
AKD施胶剂的应用技术
荷 ，并借助阳离子淀粉和 Ｐ Ｍ等助 Ａ
一
般来说 ，如乳液出现增稠 、 非常重要的作用。可单使用 ， 分 也可与
纸面， 从而使纸页获得一定 的抗液体 应将其存放在保温的库房 中切勿使 于胶 料粒 子 留着 于纸 浆 上 ，和 絮 凝——利用高分子助剂 Ｐ Ｍ通过桥 Ａ 渗透和扩散的性能。 其冻 结 。
作为 Ａ Ｄ胶乳的使用 ，要获得 ４ Ｋ Ｋ Ａ Ｄ施胶对填 料及 其它主要辅 联 ， 把细小纤维 、 填料联接于纤维上 ， 此外 ， 阳离子淀粉还有清除系统中有 满意的施胶效果 ， 使胶料留着在湿纸 料 要求 页中是关键 ，首程 留着率要控制在 ４１ 填 料 ．
点低 ，很易在纤维表面扩展分布 ， 效果将会下降。 形 成均匀的覆盖膜 ； 在随后的纸页进一 ３ Ｋ Ａ Ｄ乳液的储存
步干燥和下机贮存的一段时间， Ｋ ＡＤ
更将 明显地影响施胶效果。另外 ， 由
于纸料 中细小纤 维和填料 的 比表 面
Ａ Ｄ乳液应贮存在 阴凉的库房 积 比长纤维要大得多， Ｋ 必然 留着较大
严格控制 ，一般认 为平均粒度应在
． ０ 量桶装满水 ， ０ ｍ 滴入一滴 ２ ３ ｍ， 最大粒度要 ≤１ ｍ如果 ５ ． 可在 中 ／ 碱性 条 件 下 施 胶 ，可 用 ２１ １ ０ ｌ ８ ＣＣ ａ Ｏ 作填料 ， 了某些特种纸和 Ａ Ｄ乳液 ，观察其在量桶 中的分散 大于 １ ｍ对纸机网上 的磨损将急 满足 Ｋ
一
也可使 通过施胶可赋予纸和纸板一定的 Ａ Ｄ与纤维形成共价键结合的条件。 用沉淀碳酸钙或重质碳酸钙 ， Ｋ 用或配用滑石粉 ， 滑石粉 比碳酸钙便 抗液性 ， 防止或延缓某些液体对纸页 ２ Ｋ Ａ Ｄ胶乳使用前的检测
AKD如何施胶剂的技术
AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。
随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。
１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。
２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。
为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。
２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。
凯特AKD表面施胶剂
凯特化工表面施胶剂产品性能说明
一、简介
随着造纸工业的飞速发展，施胶工艺由传统的浆内施胶和表面施胶相结合的方式改为全部由表面施胶取代已是大势所趋。
我公司经过多年潜心研制，开发出新型表面施胶剂KT-8401。
该产品是由多种阳离子材料经特殊工艺聚合而成，能完全替代内部施胶剂，较大幅度降低施胶成本，缩短熟化时间，提高纸品的表面强度并具有优异的抗水性能。
本品广泛适用于木浆，草浆，竹浆，废纸浆等浆种生产的文化用纸和包装用纸。
二、主要技术指标
外观：乳白色液体
固含量：20±1% 30%±1%
PH值：2-4
粘度：15mpa.s以下（25゜C）
离子型：阳离子
溶解性：易溶于水
三、性能特点
1. 显著提高纸品的表面印刷强度，缩短熟化时间，降低生产成本。
2. 完全替代内部施胶剂的使用，并具有优异的抗水性能。
3. 一定程度上延长了成型网和毛布使用寿命，延长清洗周期。
4. 具有优良的机械稳定性，在操作过程中产生气泡少。
四、使用方法
1. 用量：3-12kg/吨纸。
2. 使用时，将已糊化好的淀粉胶液降温至85°C以下时，将本品原液加入淀粉胶液罐中，搅拌均匀即可上机施胶；或使用计量泵加入淀粉胶液供给管道连续添加。
五、包装与储存
200kg、1000kg塑料桶包装，储存于阴凉处(4-30°C),避免冰冻和曝晒。
储存期：三个月。
中性胶AKD使用说明
中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。
2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。
但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。
3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。
4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。
明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。
明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。
5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。
6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。
7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。
AKD造纸施胶剂制备探讨-造纸工业论文-轻手工业论文
AKD造纸施胶剂制备探讨-造纸工业论文-轻手工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：与其施胶剂相比，AKD施胶剂具有成本低、寿命长等特点，基于这些材料优势，AKD施胶剂成为现阶段使用频率最高的造纸原料。
为进一步发挥AKD施胶剂的材料优势，增强其材料稳定性，管控运输成本，避免水解情况的发生，文章以AKD施胶剂制备作为研究对象，从多个层面出发，系统探讨制备方法，细化制备流程，构建起科学高效的AKD施胶剂制备体系。
关键词：造纸；AKD施胶剂；生产条件；制备方法1AKD施胶剂概述对AKD施胶剂的全面梳理，有助于引导工作人员从AKD施胶剂构成、材质稳定性等层面出发，形成完备的认知，对于后续AKD施胶剂制备方法的调整、优化提供了方向性引导，实现AKD施胶剂制备方案的升级，切实满足现阶段造纸环节，对于AKD施胶剂的使用需求。
AKD施胶剂被广泛应用于包装纸、再生纸之中，随着我国经济体量的增加，购物需求的不断上涨，对于包装纸的消耗量逐年提升，以较为常见的瓦楞纸为例，其在制作的过程中，需要使用大量的AKD 施胶剂，以提升瓦楞纸的结构强度以及使用寿命[1]。
技术的快速发展，促进了AKD施胶剂生产加工技术的成熟，在很大程度上，满足了造纸需求。
但是从实际情况来看，在多种因素的支持下，AKD施胶剂仍旧存在稳定性较差、运输困难等问题，这是由于AKD作为一种低分子聚合物，在不同的工艺处理下，其多以固体形式存在，呈现出白色，但是在自身分子结构的影响，AKD熔点较低，只有40～60℃，与水的兼容性较差，在经过必要的乳化处理，形成AKD施胶剂，作为浆内施胶剂，被广泛地应用于造纸活动中。
目前在造纸环节，普遍将AKD 施胶剂进行乳化处理，将其颗粒直径口控制在0.5～2μm，考虑到AKD 熔点较低，因此AKD施胶剂在存储过程中，对于环境温度要求较高。
无形之中，影响了AKD施胶剂作用的有效发挥，增加了实际的使用成本。
烟用接装原纸生产中AKD施胶问题及解决方案
１ ． １ ＡＫＤ 的储 存 与 使 用
在到达卷取处时 ， 纸张 中会存 在部分未 熟化 的 ① ，
而卷取后此部 分 ＡＫ Ｄ熟 化反应持 续进行 ， 导致卷取
前后吸水性 的变化 。由于 Ａ Ｋ Ｄ与纤维的结合形式 固
ＡＫ Ｄ水 解 产物 的产 生 。
１ ． ２ 纸 张 吸 水 性 不 稳 定
现象表 明温度 越高 对 Ａ ＫＤ的熟 化 越有 利 ， Ａ Ｋ Ｄ 的 熟化速度越 快 ， 因此纸张 的吸水 性变化越 大［ ８ ］ 。
１ ． ２ ． ３ 加 入 点 的 影 响
Ａ Ｋ Ｄ加入点 的变化对 吸水性 也有一定影 响。当 纸张达到 同样 吸水性 指标 时 ， Ａ Ｋ Ｄ加入 点远离 网前
定， 因此不能保证 所有加入 的 Ａ ＫＤ助剂均 能与纤维
本公 司所 使用 的 ＡＫＤ 施胶 剂 主 要 性 能指 标 ： 外 观 为 白色 乳 液 ， 固含 量 １ ０ ， 电性 为 阳 离 子 性 ，
ｐ Ｈ值 ３ ～５ ， 黏度 １ ５ ～２ ０ ｍＰ ａ・ Ｓ 。 ＡＫＤ原料存 在 缓 慢 水 解 的 现 象 ， 且 储 存 时 间 越长 ， 水解 程度 越 高［ ６ ］ 。水解 产物 表现 为蜡 状 漂浮 物 或乳 状 白色 黏性 物质 ， 此 水解 产物对 施 胶过 程无
Ａ Ｋ Ｄ施胶 原 理是 借 助 阳离 子助 留剂 与纤 维结
合， 均匀分布在 纤维 表面 ， 经过 干燥加 热后形 成抗水 膜， 提高 纸张 的抗水 性［ ７ ］ 。在 实际 生产 中， 会 有少部
分Ａ Ｋ Ｄ 随着 网部 脱水 进 入 循 环 系统 ， 导 致 系统 内 ＜ Ｄ逐渐积累。在一段时间后 ， 系统 内 ① 实 际浓 度远大于设计浓度 ， 使保 留在纸张 中的 Ａ Ｋ Ｄ量增加 。
液体AKD在纸板生产中的应用
液体AKD在纸板生产中的应用杜伟民【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2019(031)001【总页数】5页(P33-37)【作者】杜伟民【作者单位】【正文语种】中文目前，造纸业已普遍采用浆内中性施胶剂，其主要原因是传统的松香施胶剂的施胶过程只能在酸性条件下完成，而在酸性条件下不仅几乎不可能进行碳酸钙的加填，而且设备腐蚀快，生产出来的纸张耐久性差。
为了取得良好的纸机运转率和纸张质量，该文讨论了以下几个问题：（1）以废纸为原料的纸板生产所使用的中性施胶剂的市场趋势；（2）纸板的抄造系统由酸性转为中性的原因；（3）对纸板中性抄造系统可实施的施胶方案；（4）为维持纸机运转率，需要考虑助留和助滤的平衡以减少因匀度变化对纸张强度的影响。
1 前言包装纸板，特别是挂面纸板和瓦楞芯纸在传统的酸性抄造系统中是用硫酸铝作为纸浆的助留剂。
而现在，挂面纸板和瓦楞芯纸的浆内施胶的施胶剂已从松香施胶剂转变为AKD或ASA。
这意味着，造纸的抄造湿部系统必须从酸性转变为中性。
为了解决这一课题，面临着许多问题，需要研究其解决方法。
在将抄造系统从酸性转为中性之前，需要先确认以下几点：为什么全世界都将以废纸为原料的纸板生产系统从酸性抄造转变为中性抄造？由酸性抄造向中性抄造转换时，必须改变的是什么？如何实现以废纸原料的纸板生产中，助留、中性施胶剂的控制？2 纸板生产市场趋势过去10年中，作为以废纸为原料的纸板生产的抄造系统正从酸性施胶转向中性施胶，并呈世界性的趋势。
已知以废纸为原料生产的瓦楞纸板大约80%是在中性施胶条件下生产的，见图1。
就是说，纸张抄造系统由酸性转为中性或碱性，施胶剂已由松香施胶剂改成ASA、AKD或者液体AKD。
系统的pH从5～6.5变成6.5～7.5，其主要原因是废纸浆料中的碳酸钙含量不断升高。
碳酸钙含量不断变高的部分原因是由于为节约成本，在高级文化用纸或涂布纸板生产的原料中添加了很多废纸浆料。
根据调查结果，碳酸钙含量，特别是欧洲以及中国的废旧箱板纸（OCC）中大幅增加并继续在增加，见图2。
AKD中性施胶在特种包装纸中的应用研究(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
ＡＫＤ中性施胶在特种包装纸中的应用研究(下) 纸机工艺参数见表2～表5。
白水浓度ｗ为0.02%。
2.3特种包装纸抄造设备
长网单缸造纸机,车速40～80ｍ/ｍｉｎ,调整唇布垫板的高度和角度,可
抄造30～90ｇ/ｍ2包装纸,由高位箱液位控制上网浆速压力,烘缸表面温度60～120℃,配备剥离剂缸面喷雾装置。
生产中,定量为60ｇ/ｍ2,实际车速80ｍ/ｍｉｎ。
2.4生产中ＡＫＤ的控制及使用
1)ＡＫＤ加入前浆料中加入少量的防腐剂ＭＳ-5,减少腐浆的产生,缩短冲洗时间,提高纸机有效作业时间。
2)ＡＫＤ施胶有滞后现象,纸卷下机后仍继续进行,6～10天达到最佳值, 故施胶的控制以经验参考值为准。
3)ＡＫＤ加入量ｗ=0.15%～0.25%(对绝干浆),原液稀释2倍并搅拌,用计量泵由高位箱处滴加,防止水解损失,并加碱控制浆料ｐＨ值在7.0～7.5 之间。
2.5检测仪器及方法
白度:ＹＱ—Ｚ—48Ａ白度颜色测定仪(杭州轻通仪器开发公司);耐破度:
专注下一代成长，为了孩子。
akd成分
akd成分AKD是指阿克酸二甲酯（Alkyl Ketene Dimer）的缩写，是一种重要的有机化合物。
下面将从AKD的性质、应用领域和环境影响等方面进行介绍。
一、AKD的性质AKD是一种无色或淡黄色液体，具有特殊的刺激性气味。
它在常温下为固体，熔点较高。
AKD溶于有机溶剂，如醇、醚等，不溶于水。
AKD具有良好的热稳定性和化学稳定性，不易挥发，能够长期保存和使用。
二、AKD的应用领域1.造纸工业：AKD是造纸工业中一种重要的内涂剂。
由于AKD具有良好的亲油性和覆盖性，能够在纸张表面形成一层薄膜，提高纸张的防水性和耐油性。
同时，AKD还能增加纸张的强度和光泽度，改善纸张的打印性能。
2.油墨工业：AKD可以作为油墨中的添加剂，提高油墨的附着力和耐久性。
AKD能够与油墨中的颜料和树脂发生反应，形成稳定的化学结合，使油墨在印刷过程中不易脱落。
3.涂料工业：AKD可以用于涂料的改性，提高涂料的附着力和耐候性。
AKD能够与涂料中的树脂发生反应，形成坚固的化学键，增强涂料的耐久性和抗刮擦性。
4.医药工业：AKD可以用作一些药物的中间体，参与药物的合成反应。
AKD在药物合成中具有良好的反应活性和选择性，能够提高药物的纯度和产率。
三、AKD的环境影响AKD具有一定的毒性和刺激性，对人体和环境可能造成一定的危害。
在使用AKD时，应注意避免接触皮肤和吸入其蒸气。
同时，AKD的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
目前，许多国家和地区已经制定了相关的法规和标准，限制AKD的使用和排放，以保护环境和人类健康。
AKD是一种重要的有机化合物，广泛应用于造纸、油墨、涂料和医药等行业。
它具有良好的性质和应用效果，能够提高产品的性能和品质。
然而，在使用AKD时应注意安全和环保，采取相应的措施防止危害的发生。
希望随着科学技术的进步，能够开发出更环保、更安全的替代品，推动可持续发展。
2023年AKD施胶剂行业市场前景分析
2023年AKD施胶剂行业市场前景分析随着人们对环境保护意识的不断提高和工业化程度的不断加深，新型材料和高性能材料市场需求也日益扩大。
在这个大背景下，AKD施胶剂的市场前景显得非常广阔，根据市场调查数据显示，AKD施胶剂行业市场规模已经超过1000亿元，而且还在不断增长中，预计未来几年内还将保持较快增长率。
市场收益逐年攀升随着新型环保材料的普及，AKD施胶剂也逐渐成为了市场热门产品之一。
据统计，目前AKD施胶剂行业已经形成了庞大的市场体系，相关企业数量也在不断增长，这也导致行业整体产值和市场收益逐年攀升。
值得一提的是，由于AKD施胶剂具有环保、低毒、低官能团含量等特点，因此在涉及到食品、医药、纸张和化妆品等领域应用时非常广泛，市场需求前景十分广阔。
主要应用领域目前，AKD施胶剂已经广泛应用于纸张和印刷等行业，应用领域涵盖了地图、书籍、报纸、杂志、广告牌、包装盒、化妆品标签、药品盒、食品标签、优惠券、票据等多个方面，在涉及到各类印刷品和包装品时可进行优质的印刷和供应给予，对产品质量有着非常积极的影响。
而且，AKD施胶剂行业生产的纸张材料因为其具有抗水、抗油、防伸缩、耐热等特点，在印刷包装过程中可起到不错的作用，加速企业生产和提高获客体验感。
行业发展前景AKD施胶剂的技术已经相对成熟和稳定，因此在生产企业的技术创新和质量保障上，交口表现得较为出色，优质的施胶剂产品也受到了众多企业和消费者的认可，这也对于企业在市场中的竞争优势产生了积极的影响。
同时，AKD施胶剂市场前景的善变也提醒我们，随着外部环境、企业政策和消费者需求的变动高速发展，行业竞争压力也在不断加强，因此企业要不断优化自身产业结构和市场策略，以适应市场动态的变化。
总之，AKD施胶剂行业市场前景是非常广阔的，具有很大的市场潜力和发展空间。
因此在未来，相关企业可以利用技术优势，创新产品，不断提升市场竞争力，以适应市场发展需求。
AKD胶在纸张生产中的应用
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. A KD 胶在纸张生产中的应用薛福连(沈阳市辽中县化工总厂,沈阳,110200)摘 要:本文介绍了A K D 胶在纸张生产中的应用及使用效果,并提出了A K D 胶在使用过程中应注意的问题。
关键词:A K D 胶;施胶;使用 近年来,随着A K D 胶的国产化,很多大、中型纸厂纷纷改用A K D 胶代替松香胶,基本上解决了酸性施胶的问题。
A K D 胶属中性施胶剂,使用A K D 胶,成纸强度高,可降低长纤维木浆用量,成纸白度高,耐久性好。
另外,A K D 胶是反应型施胶剂,A K D 与纤维素反应取得施胶效果,不会产生酸性施胶生产中的“假施胶”现象。
由于不用硫酸铝,设备腐蚀情况明显减轻,且纸浆呈中性或弱碱性,这对于使用碳酸钙作填料的纸种生产来说,避免了因酸性条件下碳酸钙的分解而造成浆内气泡、泡沫多的干扰。
某厂以碳酸钙为填料生产40g/m 2字典纸时,使用松香胶和A K D 胶情况对比如表1。
表1使用松香胶与A K D 胶的情况对比表施胶度/mm胶料用量/%网下/p H 白水浓度/%PAM 用量/%CaCO 3用量/%填料留着率/%成纸灰分/%裂断长/m 不透明度/%紧度/g ・cm -3平滑度正/反松香胶0.25 1.3 6.50.15-356514.5415082.60.8135/87A KD 胶0.250.027.50.120.03357618.4421084.50.82152/113 从表1可以看出:1.使用A K D 胶后,网下白水浓度降低,填料留着率明显提高。
当然,这与加了助留剂PAM 有直接关系。
21成纸灰分增加,裂断长有所增加,说明A K D胶能提高成纸强度。
31在同一打浆条件下,使用A K D 胶后,成纸紧度、平滑度上升。
新型AKD表面施胶剂的制备及应用
Abstract: The preparation and application of a new AKD surface sizing agent was studied. The comparison test was carried out between the new AKD surface sizing agent and traditional AKD under same conditions. The result show that anti-water performance of the new AKD surface sizing agent is higher than that of the traditional AKD. The new AKD surface sizing agent with higher solid content, can save transportation costs and has the advantage of less dosage, fast curing and high performance price ratio. Key words: surface sizing agent; anti-water; curing; AKD
1min测Cobb值 g /m 2
21.3 20.6 19.7 18.8 17.6 16.8
表4 新型AKD表面施胶剂的中试应用
原产品用量 Cobb值 g/m2 新AKD用量 Cobb值 g/m2
kg/t纸
(正面/反面)
kg/t纸
(正面/反面)
3
35/42
3
18/19
2.5
21/24
2
23/26
1.5
AKD纸面喷雾施胶技术的应用
AKD纸面喷雾施胶技术的应用武建峰【摘要】对国内目前造纸企业传统应用的浆内施胶技术、AKD一体化施胶技术和AKD纸面喷雾施胶技术这3种工艺的优缺点进行了分析.介绍了AKD纸面喷雾施胶技术的应用及注意事项.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2013(032)011【总页数】2页(P69-70)【关键词】AKD;浆内施胶;一体化施胶;纸面喷雾施胶技术【作者】武建峰【作者单位】河南省卫辉市鑫森纸业有限公司,河南卫辉,453100【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5AKD纸面喷雾施胶技术，是指将传统浆内添加的AKD经过适当稀释后，采用螺杆泵和相配套的喷雾装置向纸张表面喷雾施胶，是代替AKD浆内施胶的一项工艺技术。
目前国内造纸企业大多采用中性施胶工艺，中性施胶剂以AKD、ASA和其他合成施胶剂为主。
由于中性施胶剂ASA与水接触，水解速度很快，在应用中需要保持低温和低pH值，在使用之前应尽量减少储存时间，要求纸机湿部要保持高的单程留着率，以防止ASA进入白水循环系统中水解形成二元酸影响施胶效果。
因此，中性施胶剂ASA的应用大多数采用生产现场制备，现场需要ASA制备系统，适用于大中型造纸厂。
由于ASA具有以上缺点，传统的中性施胶剂，目前以AKD应用较为广泛。
具体的施胶工艺为:采用计量泵在纸机网前流送系统添加中性施胶剂AKD，经过上网留着、脱水、干燥等工序完成施胶任务。
但存在的缺点是:①施胶剂用量高，流失大，施胶影响因素多;②纸机网部要保持高的单程留着率，部分施胶剂流失进入白水循环系统，增加系统污染程度，易造成纸机断纸和产生孔洞问题，且增加了多余外排白水对环境的污染;③容易产生粘辊、粘缸、粘毛布等生产障碍。
目前比较先进的AKD一体化施胶技术，则是采用计量泵将中性施胶剂AKD与淀粉表面施胶液混合，利用纸机机内表面施胶机一次性完成施胶。
可以有效地解决中性施胶剂AKD传统浆内施胶工艺存在的上述缺点。
但是AKD一体化施胶技术需要严格控制表面施胶工艺，施胶机产生的回流胶液量尽可能少，回流胶液中的中性施胶剂AKD经循环使用，造成残留AKD发生水解形成黏状物酮，容易造成纸机施胶后纸幅产生粘缸现象，导致纸机断纸。
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ＳｏｕｔｈＷｅｓｔＰｕｌｐＡｎｄＰａｐｅｒ２００６．Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．１
１前言
无碳复写纸是由美国ＮＣＲ公司
自１９５４年开发的，其质量受原纸、微胶囊、显色剂及设备操作等的影响，其中原纸对其的影响最大［１］。
无碳复写原纸是一种涂布加工原纸，对其抗渗透性能要求较高。
造
纸工业传统的施胶方法多为松香酸
性施胶，但其消耗大、汽泡大、抄造困
难，同时成纸白度低、发脆、易返黄、
保存期短、施胶效果差，抄造过程中
易发生粘缸、粘辊的现象而影响生
产，而且无法使用廉价而性能优异的
碳酸钙作填料，因此不宜用酸性施胶来生产无碳复写原纸。
目前中性（或碱性）施胶正日益受到人们的重视，它具有增加纸张的不透明度和柔韧性、提高纸张的施胶效果，提高纸的表面平滑度、降低施胶障碍、减少环境污染，节约水和能源，以及可以使用碳酸钙作为填料等优点［２，３］。
为此我们决定采用ＡＫＤ（烷基烯酮二聚体）进行中性施胶，阳离子淀粉和阴离子聚丙烯酰胺作双元助留剂，经小试、试生产、生产，达到了满意的效果。
２ＡＫＤ的技术指标外观微黄色或乳白色乳液；固
含量１２．５％±０．５％；粘度≤３×１０３
（Ｐａ・ｓ，２５℃）；相对密度１．０１±０．００５；ｐＨ值３～４；离子型阳离子型；储存期；６０ｄ；生产公司：天马。
３ＡＫＤ胶的生产应用
３．１工艺流程
阳离子淀粉ＡＫＤ
碳酸钙
↓↓↓
配浆池→抄前池→混合箱→冲浆泵→除砂器→内流式压力筛→高位箱→流浆箱→网↑↑
液体增白剂
ＡＰＡＭ
部→压榨部→干燥部→软压光→卷曲→完成整理
２．２浆料配比与打浆工艺
表１
打浆工艺２．３辅料加入量（相对于绝干纤维量）
表２辅料加入量２．４纸机工艺参数产品４０ｇ／ｍ２无碳复写原纸；纸机１８８０长网多缸纸机；车速５８０ｍ／ｍｉｎ２．５成纸物理指标通过试验测定，经ＡＫＤ进行中性施胶的无碳复写原纸的各项物理技术指标明显好于松香酸性施胶的
无碳复写原纸，
其对比结果如表３．表３成纸物理指标
３使用效果
３．１提高纸张质量，改善纸张物理性能
因中性施胶可用折射率高达１．６５的ＣａＣＯ３作填料，由此可明显地
提高纸张不透明度、白度，减少增白
剂的用量，使纸张具有天然的蓝白色色调，提高纸面光亮度，同时ＣａＣＯ３
对紫外光吸收少，可提高纸张的抗老
化性。
因此，
中性施胶不仅大大提高了纸张的耐久性，同时也使其施胶度、柔韧性、表面平滑度、表面强度以
及抗渗透性能等诸多方面得到了改善，这对改善无碳复写纸的印刷适性
具有很大好处。
３．２改善了操作，提高了车速
中性施胶剂减轻了松香酸性施胶引起的泡沫、糊网、粘缸及粘辊的现象，减轻了生产障碍，提高了开机率；双元助留体系的使用，改善了浆料的留着与滤水性能，白水浓度由
０．１２％降到了０．０４％，纸机车速也由
５５０ｍ／ｓ提高到了５８０ｍ／ｓ，降低了单
位汽耗，节约了生产成本。
３．３提高了原纸的表面ｐＨ值，减轻了无碳复写纸的色斑原纸在进行涂布加工时，因微胶囊包覆着无色显色剂，而无色显色剂会在酸性范围内显色。
中性施胶提高了原纸表面的ｐＨ值，因此改善了与涂料适应性及涂料的稳定性。
原纸的ｐＨ值直接影响微胶囊的稳定性，从
而使无碳复写纸的质量受到影响。
应用ＡＫＤ中性施胶生产的原纸其表面ＡＫＤ施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
董元锋１，刘温霞１，蒋秀梅２
（１山东轻工业学院制浆造纸省级重点学科，山东
济南
２５０１００；２
山东华金集团
山东
泗水
２７１０００）
中图分类号：ＴＳ７２７＋．５
文献标识码：Ｂ
工艺指标
针叶木
阔叶木
配比（％）３６６４叩解度（°ＳＲ）３４～３６４６～４８湿重（ｇ）９．５～１０．５２．２～２．５ＡＫＤＣａＣＯ３阳离子淀粉ＡＰＡＭ
液体增白剂
加入量（％）
０．２５１７０．８０．０２０．８
检测指标ＡＫＤ施胶松香施胶
定量（ｇ／ｍ２）４０４０
白度（％）８８．９８８．３透气性（ｍＬ／ｍｉｎ）２８０２９０
３．２３．０
２．６２．４８０７８５０５２表面吸水性（ｇ／ｍ２）２４２６施胶度（ｍｍ）＞１．２５＞１．２５
横向撕裂度（ｍＮ）２８０２７０
灰分（％）６．８６．７水分（％）５．５５．５抗张强度（ＫＮ／ｍ）纵向横向平滑度
（ｓ）
正面
反面实用技术
ＰｒａｃｔｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌａｇｙ
ＡＫＤ施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
３９
西南造纸２００６年第３５卷第１期
中国纸业高层论坛日前在北京举行，来自经济学界和环保、林业、造纸等部门的专家学者与企业代表齐聚一堂，共同分析中国造纸业当前面临的生态和环保问题，探讨优秀企业的绿色生产模式，对“林浆纸一体化”这一循环经济模式给予了高度评价。
华顿综合经济研究所所长沈晗耀在题为《中国造纸业发展面临的问题与对策》的演讲中指出，原料结构不合理，草浆使用比率过高是造成中国纸业环境问题的主要原因之一。
大力发展木浆造纸，组建林浆纸一体化发展的林浆纸企业集团是解决造纸业环保问题的主要方法，也是我国造纸业发展的主要方向。
北京林大蒲俊文教授和中国林科院徐大平教授在发言中均对“建立循环经济
模式；走林纸一体化道路”的战略选择，阐述了各自的见解，充分肯定此举既有利于造纸工业的结构调整又有利于实现林浆纸产业链的有机结合，是中国造纸工业可持续发展必须坚定不移地迈向这条成功之路。
造纸企业代表在论坛上也指出，林浆纸一体化循环经济发展模式是解决造纸业与森林资源稀缺的矛盾的有效方法。
金光
集团通过将制浆企业、造纸企业与营林造林基地三类企业有机集合在一起，开展林浆纸一体化生产与经营，形成了以纸养林，以林促纸、林纸结合、林浆纸协同发展的造纸工业新格局，达到经济、社会、生态效益的统一。
实践证明，组建林浆纸一体化发展的林浆纸企业集团将是造纸业发展的主要方向，林浆纸一体化能够让造纸行业走上
可持续发展之路。
会上，优秀造纸企业的代表们在论坛上联合发起“中国绿色纸业倡议”，号召全国的纸业企业走可持续发展和保护环境之路，在发展生产的同时，肩负起崇高的社会责任；改造传统纸业，提高纸业科技水平和管理水平，优化产品结构和产业结构，走新型工业化的道路；大力推行清洁生产，积极创建环境友好企业；积极探索生态化的造纸技术，降低能耗物耗，提高资源利用效率，把废弃物的排放量和对环境的损害降
到最低；积极推行“林浆纸一体化”的循环经济模式，形成纸业、农业、林业互为依托的“生态链”，实现社会、企业、环境“多赢”的综合目标，促进人与自然的和谐。
（何瑛）
中国纸业高层论坛在京举行“林浆纸一体化”被誉为循环经济范例
ｐＨ值接近７，因此减轻了无碳复写
纸色斑问题。
３．４减轻了污染，延长了设备的使用寿命
中性施胶调整了整个造纸系统，使之处于中性状态，从浆料到白水的ｐＨ值都趋于中性，同时由于不用硫酸铝，白水中的硫酸根离子极少甚至没有，因此可增加白水的回用量，清水用量、污水排放量亦可降低，减轻了纸厂的排污负荷，有利于污水的处理和净化；减轻了对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命。
４注意问题
４．１
合理储存，防止水解
因温度过高可促进ＡＫＤ水解，使其活性降低，因此ＡＫＤ乳液应在５～２０℃条件下贮存，同时应尽量使用新鲜乳液，在使用ＡＫＤ乳液前应检查其质量是否符合要求，如发现分层、絮聚、严重增稠等现象，并且确认已破乳或严重水解时，则不能使用。
４．２合理选用添加设备输送ＡＫＤ乳液不宜使用离心泵、齿轮泵等强剪切的泵，根据实际可选用化工泵或蠕动泵；
稀释水温度应尽可能低，避免因水温高而导致ＡＫＤ乳液变性。
４．３施胶ｐＨ值的控制
由于ＡＫＤ和纤维的反应需在偏碱性条件下进行，当ｐＨ值低于６．８时，ＡＫＤ几乎不与纤维起反应，因此在生产过程中，应经常检测系统的
ｐＨ值，如果低于７．０应及时调整，以利于ＡＫＤ与纤维素羟基的反应，以保证施胶效果，一般控制在７．８～８．２之间。
４．４
施胶的滞后由于ＡＫＤ分子对纤维素羟基的
反应活性较差，所以完成施胶反应需要较长的时间。
因此纸张贮存时间越
长，温度越高，施胶效果越明显。
一般不能以刚下机的纸张按常规法则测施胶度，而要存放１～２周或取纸样在１０５℃条件下烘干５ｍｉｎ后再测施胶度。
４．５系统的杀菌与清洗
阳离子淀粉在造纸机网部流失，
随着白水回用到纸浆系统中。
由于淀粉是有机物，对细菌来说是很好的营养物质，所以会引起细菌在纸浆中大量繁殖，形成腐浆，这种现象在夏天尤为明显，
因此需要使用杀菌剂来减轻腐浆的产生并定期停机清洗系统。
５结论
中性ＡＫＤ施胶能显著改善无碳
复写原纸的物理技术指标、外观质量及抗老化性，其施胶性能明显强于松香酸性施胶，其抗渗透性能也得到改善，能更好地满足无碳复写原纸的涂布要求。
参考文献［１］张运展．加工纸与特种纸［Ｍ］．北京：中国轻工
业出版社，２００１，
［２］Ｒａｍａｍｕｒｔｈｙ．Ｐ，ｅｔａｌ．ＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆＡＫＤｓｉｚｉｎｇ
ｉｎｍｉｘｅｄｈａｒｄｗｏｏｄ－ｓｏｆｔｗｏｏｄｆｕｒｎｉｓｈｅｓ．ＪＰＰＳ，２０００，２６（２）：２７．
［３］刘全校，龙柱，杨淑蕙等．ＡＫＤ中性施胶剂及其应用．天津造纸，２０００，（１）：１４－１７．
ＰｒａｃｔｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌａｇｙ
实用技术
ＡＫＤ施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用
４０。