补焊作业指导书

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2018年补焊作业指导书-范文word版 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==补焊作业指导书篇一：焊补工艺作业指导书焊补工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.0主题内容及适用范围1.1本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。

1.2本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。

2.0缺陷坡口的确定和制作方法2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录A。

2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。

2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口。

2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。

2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。

3.0焊前准备及要求3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。

3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为1～1.5小时，局部预热时间视工件大小而定。

4.0焊接规范的选择4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表2。

4.2焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表3，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。

201X.10.15发布第1页共1页201X.10.30实施4.3焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径与焊补件缺陷深度之间关系的参考数据见表44.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。

开关电源补焊作业指导书

开关电源补焊作业指导书开关电源补焊作业指导书1.作业目的1.1 本文档旨在指导开关电源补焊作业的相关流程，确保补焊过程安全、高效、质量可控。

2.作业范围2.1 本文档适用于开关电源补焊作业。

2.2 本文档涵盖了补焊作业前的准备工作、补焊操作步骤，以及相关安全注意事项和质量控制要求。

3.术语和定义3.1 开关电源：一种电源装置，能够在输入电压固定的情况下，输出电压可根据需求进行调整的电源。

3.2 补焊：在电路板或元件焊接不良或开启，导致电路连接不稳定的情况下，使用焊接设备进行重新焊接的操作。

4.前期准备4.1 准备所需工具和材料：●焊接设备：包括焊台、焊锡及焊锡丝、焊接台和吸锡器等。

●相关辅助工具：如镊子、刷子、吹风机等。

●相关材料：包括焊接用的Flux、吸锡线等。

4.2 确认补焊的位置和数量。

5.补焊操作步骤5.1 断开电源并确保其处于安全状态。

5.2 安装并调试焊接设备，确保设备正常工作。

5.3 检查待补焊的位置和数量。

5.4 清洁待补焊的位置，去除脏污和氧化层。

5.5 使用Flux涂抹在待补焊的位置，增加焊接的可靠性。

5.6 对焊锡进行预热处理，使其能够完全覆盖焊接区域。

5.7 将焊锡均匀涂抹在待补焊位置，确保焊点与元件接触良好。

5.8 使用吸锡器吸取多余焊锡，保证焊点整洁。

5.9 检查所有焊点，确保补焊完毕且焊点质量良好。

5.10 清理焊接区域，并进行必要的防护措施。

6.安全注意事项6.1 在进行补焊作业前，必须断开电源并确保其处于安全状态。

6.2 使用焊接设备时，必须穿戴防静电服或防静电手套，以避免静电对元件产生损害。

6.3 注意焊接区域的通风情况，避免有害气体的积聚。

6.4 使用吸锡器时，注意避免烫伤。

6.5 在操作过程中，严禁将焊接设备用于非指定用途。

7.质量控制要求7.1 保证补焊位置准确无误，不得错漏补焊点。

7.2 确保焊接区域的清洁，无脏污和氧化层。

7.3 确保焊接的可靠性，焊点与元件接触良好。

钢轨焊补作业指导书

钢轨焊补作业指导书目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (3)6 防护要求 (3)7 作业程序 (4)8 质量标准 (4)9 其他 (5)10 作业流程图 (5)1 作业条件1.1天窗点内钢轨轨面焊补。

1.2天窗点外作业准备1.3作业时间双线：不少于120分钟；单线：不少于90分钟；2 人员要求2.1岗位要求作业负责人为职务不低于线路工长的人员。

焊补操作人员必须经过培训并取得相应的焊工操作证。

2.2人员配置作业人员不少于2名。

3 作业料具发电电焊两用机、专用焊枪、打磨机、角磨机、起拨道器、活口扳手、丁字扳手、焊工面罩、小锤、钢丝刷、l米直尺、塞尺、捣镐、桃形锄、信号旗、对讲机、响墩。

4 配合要求车务段5 安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1点外利用列车间隔时间作业，造成行车事故。

5.1.2未按规定设置防护，造成行车事故。

5.1.3不具备放行列车条件，盲目放行列车，造成行车事故。

5.2从业人员伤害风险5.2.1作业人员安全距离不够，造成工具伤人。

5.2.2焊机搬运过程，造成砸伤。

5.2.3作业人员未按规定下道避车。

列车邻线通过未停止作业，未下道避车，造成人员伤害。

5.2.4作业时未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套，造成连电事故的发生。

5.2.5焊工引弧及焊接时，未通知其它在场人员，造成烧伤眼睛。

5.2.6使用砂轮机无漏电保护器，造成漏电伤人。

6 防护要求6.1线路区间作业设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人，（联络不畅增设中转防护1人）。

6.2道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人。

站线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。

6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人。

站线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。

7 作业程序7.1作业准备：作业前准备好相关机具，检查机具状态，内燃机械试运转。

锰钢岔心焊补作业指导书

锰钢岔心焊补作业指导书目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (2)6 防护要求 (3)7 作业程序 (3)8 质量标准 (4)9 作业流程图 (5)1 作业条件1.1天窗点内锰钢岔心焊补1.2天窗点外施工准备和检查材料机具是否齐全、状态是否完好1.3作业时间天窗点内不少于90分钟（具体时间根据焊补工作量确定）2人员要求2.1 岗位要求施工负责人职务不低于班长，操作人员必须培训合格。

2.2人员配置防护4人，作业人员不少于2人。

3 作业料具内燃复焊机、直尺、扳手、砂轮机、防护旗、口笛、喇叭、作业标。

4 配合要求车务段、电务段5安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1 雨天作业造成焊补区段产生不良结晶易发生断轨风险；5.2 轨面平直度不达标造成机车晃车或脱线风险。

5.3 材料侵入邻线限界影响邻线正常行车风险；5.4 未通知电务配合造成轨道电路短路或断路风险；5.2从业人员伤害风险5.1 下道不及时造成机车车辆人身伤害。

5.2 作业方法不正确造成自身被打伤风险。

5.3 作业方法不正确造成他人人身伤害风险。

5.4 避车中车辆坠物造成人身伤害风险。

5.5 进入邻线避车人身伤害风险6 防护要求6.1线路区间作业设置驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人。

6.2道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人，关门防护2人。

正线道岔作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人。

6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人，关门防护2人。

站线作业：设置驻站联络员1人、工地防护1人。

7 作业程序7.1 提报维修天窗计划，在车站登记作业,接到调度天窗修命令后,按《铁路工务安全规则》相关规定设置移动停车防护。

7.2 调查工作地点及数量，并检查机具设备，确保使用正常。

7.3焊修作业应采用小电流、短弧焊、分段分层、跳焊，采用多焊道多焊层，第二道跟第一道回火，第二层跟第一层回火，以减少因焊后空气淬火造成的不良结晶，改善热影响区的金相组织。

焊补作业指导书

焊补作业指导书一、概述焊补是指在焊接过程中对已焊接的工件或构件进行修补的操作。

焊补的目的是消除焊接缺陷、提高工件质量，并确保焊接连接的可靠性。

本指导书将介绍焊补的步骤、要求以及注意事项。

二、焊补步骤1. 准备工作在进行焊补之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 清洁焊接区域：确保焊接缺陷表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。

- 准备焊材与设备：根据工件材料和焊补要求选择合适的焊材和设备。

2. 焊缺确认仔细检查焊接缺陷的类型、位置、尺寸等信息，确保焊补的准确性和有效性。

常见的焊接缺陷包括焊缝不良、裂纹以及熔深不足等。

3. 焊补操作根据焊缺的具体情况，选择合适的焊接方法和焊接工艺，进行焊补操作。

下面以常见的焊接缺陷为例进行说明：- 焊缝不良：对于焊缝不良导致的缺陷，可以采用熔焊的方式进行补焊。

在焊补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行熔焊操作。

焊补时要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊补区域的熔深和焊缝形状与原始焊缝相匹配。

- 裂纹：对于裂纹缺陷，一般采用填充金属或焊条进行补焊。

在填充金属或焊条选择时，应根据工件材料和裂纹性质选择合适的材料。

焊补时要注意控制焊接温度和焊接速度，防止裂纹扩展。

- 熔深不足：对于熔深不足导致的焊接缺陷，可以采用温补的方式进行处理。

在温补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行补焊操作。

焊补时要控制好焊接温度和填充材料的量，以确保焊补区域的熔深与周围焊缝相一致。

4. 后续处理焊补完成后，需要进行后续处理工作，包括：- 清洁焊接区域：将焊接区域进行清洁，确保无焊渣、氧化物等杂质。

- 检测焊补质量：对焊补部位进行检测，确保焊补的质量和可靠性。

- 进行后续加工：根据需求对焊补部位进行加工处理，以达到设计或使用要求。

三、焊补要求1. 准确性焊补操作必须准确无误，焊补区域应与原始焊缝匹配，保持良好的焊接质量。

焊补位置、尺寸、形状应符合设计要求。

2. 表面质量焊补区域的表面应光滑平整，无气孔、裂纹等缺陷。

补焊作业指导书

补焊作业指导书补焊作业指导书一、概述补焊是一种常见的焊接修复技术，通过在焊接接头上进行额外的焊接操作，修复焊接接头中出现的缺陷或损坏问题。

本作业指导书旨在提供补焊作业的详细指导，确保补焊操作的正确性和安全性。

二、作业前准备⒈确认补焊作业的具体需求和要求。

⒉检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源、电缆等。

⒊准备所需的补焊材料，包括焊条、填充材料等。

⒋检查工作区域的安全状况，确保消防设施齐全并无其他安全隐患。

⒌确保操作人员具备必要的焊接技能和相应的安全培训。

三、设备准备⒈将焊机正确接通电源，并确保电源线路没有漏电和破损。

⒉检查焊机的接地情况，确保接地良好。

⒊配置正确的焊接电流和焊接参数，根据补焊的具体要求进行调整。

⒋准备好相应的焊接电极和填充材料，确保其符合要求，并保证其干燥和无锈蚀。

四、操作流程⒈清理焊接接头，将其表面的污垢、油脂和氧化物清除干净。

可以使用化学溶剂、砂轮或其他适当工具进行清理。

⒉根据补焊要求，决定焊接接头的准备方式，包括坡口形状和尺寸等。

⒊在准备好的焊接接头上进行预热处理，确保焊接接头的温度达到规定范围。

⒋进行一个或多个焊接层补焊，根据补焊要求和焊接材料的特性选择适当的焊接方法（手工弧焊、氩弧焊等）。

⒌在每层焊接完成后，进行必要的检查和清理，去除焊接过程中产生的瑕疵和不良。

五、质量控制⒈每一个焊接过程都应进行必要的质量检查，包括焊缝尺寸、连接强度、焊接温度等。

⒉对焊接过程产生的缺陷和不良进行记录和分析，并采取相应的补救措施。

⒊重点关注焊接接头的完整性和强度，确保焊接接头符合要求的机械性能和工作环境的要求。

⒋在所有补焊层完成后，进行最终的质量检查和评估，确保补焊作业的质量满足要求。

六、安全注意事项⒈在进行补焊作业时，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接胶鞋等。

⒉操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，且应定期进行设备维护和检修，确保其安全运行。

⒊当补焊作业进行时，周围人员应保持安全距离，并佩戴好个人防护装备，以防止受到焊接过程中的飞溅物伤害。

修补作业指导书

序号设备焊条烘干箱、焊条保温桶角磨机电焊机、角磨机超声波探伤仪焊条烘干一二三四质量检验操作要点检查不锈钢复合钢板分层缺陷手弧焊修后应进行外观检验、无损探伤等质量检验项目。

a.复层焊缝磨平后表面质量及厚度尺寸应满足原复合板要求。

b.进行渗透检测，复层焊缝磨平表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边等缺陷。

c.进行超声波探伤，确保修补焊缝内部不存在超标缺陷。

外径千分尺2、修补焊接程序：修补焊接先焊过渡层，再焊复层a. 过渡层的修补焊接。

焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。

为此应采用直径φ3.2mm 以下的焊条及较小的焊接线能量。

过渡层的厚度应不小于2mm。

b. 复层的修补焊接。

在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧。

复层焊缝表面焊后磨平，并进行渗透检测。

c.焊条的运条应采用直线方式，禁止摆动，以免焊接热输入过高。

基层与复层的打磨清理工具应分开使用，禁止用打磨过基层的砂轮片打磨不锈钢。

不锈钢层渣皮的清理应采用专用的不锈钢丝刷、不锈钢清渣锤。

1、修补准备1.1分层缺陷的去除及检查a.用超声波探伤仪器探知分层缺陷的位置和界限，用石笔或粉笔标记界限。

b.采用机械加工方法去除分层缺陷,先去掉复层，再将基层表面去掉1～2mm深度。

c. 机械加工去除分层缺陷时，应将缺陷界限外20mm范围内的复层和基层金属一并去除。

加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹。

1.2焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。

1、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为 330度，保温 1 小时，放置保温桶，随用随取。

1、修补前应仔细核对待修补板材，选择正确的基层焊条、复层焊条和过渡层焊条及适宜的焊接参数，如材质表中没有，应及时汇报车间主任，由车间主任落实所用焊材型号及焊接参数并告知修补操作人员。

补焊作业指导书

补焊作业指导书
1目的
规定了补焊施工工序、焊接要求和检验要求。

2范围
适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。

3职责
3.1 质量管理部负责提供工艺参数、工艺标准及工艺要求，及特殊过程管理。

同时负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。

3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。

4工作程序
4.1 施工工序
刨坡口-----补焊-----焊接质量检验及探伤-----密性试验-----肋骨腹板孔补板焊接
4.2 焊接要求
4.2.1 焊工必须持证上岗。

4.2.2焊接材料J507，对J507焊条必须进行再干燥。

再干燥温度：300-400℃，干燥时间30-60分钟，干燥后放置4小时后必须重新进行再干燥；
4.2.3焊接坡口形式参照典型焊接坡口作业指导书。

4.2.4 焊前应清除沿焊缝两侧的浮锈、水、油等污物，用氧-乙炔焰烘干，焊接应连续进行，多层焊时，各层应连续焊完。

4.3 检验要求
4.3.1焊后外观检验应无咬边、气孔、焊瘤等缺陷，合格后进行无损探伤检查
4.3.2焊接完毕后，进行必要的密性试验或无损检测。

5 支持性文件
《中国造船质量标准》CSQS,CB/T4000-2005，
参照国际船级社联合协会（IACS）标准。

《材料与焊接规范2015》。

补焊作业指导书

补焊作业指导书补焊作业指导书1.引言本补焊作业指导书适用于进行补焊作业的相关人员，旨在指导工作人员正确认识和掌握补焊作业的相关技术要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。

2.术语定义2.1 补焊：在焊接缺陷、破损或修理工件时使用焊接方法附加材料进行修复的过程。

2.2 补焊作业：执行补焊工作的过程，包括准备、焊接、检验等环节。

3.作业前准备3.1 安全保障3.1.1 工作区域应做好防护措施，确保周围人员的人身安全。

3.1.2 使用适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、耐热手套等。

3.1.3 确保所有焊接设备、工具和电气设备的安全运行和维护。

3.1.4 准备灭火器材，以防发生火灾事故。

3.2 工件评估3.2.1 评估工件的损坏程度，确定是否需要进行补焊修复。

3.2.2 确认工件材料，以选择合适的填充材料和焊接方法。

3.3 材料准备3.3.1 根据工件材料和需求，选择适当的焊接材料，如焊丝、焊条等。

3.3.2 检查焊接材料的质量和保存情况，确保其符合要求。

4.补焊操作4.1 准备工作4.1.1 清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。

4.1.2 使用适当的夹具或支撑装置固定工件，以保持焊接位置稳定。

4.1.3 设置适当的焊接参数，如电流、焊接速度等。

4.2 补焊技术4.2.1 选择合适的补焊方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

4.2.2 按照焊接规程和标准操作，控制焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数。

4.2.3 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或过冷引起焊缝质量问题。

4.3 检查与测试4.3.1 进行焊缝外观质量检查，包括焊接质量、焊缝形状等。

4.3.2 进行焊缝强度测试，如拉力试验、冲击试验等。

5.作业后处理5.1 清理工作区域，包括焊接渣、废料等。

5.2 对补焊部位进行防护处理，如涂抹防护剂等。

5.3 做好作业记录，包括补焊材料使用量、焊接参数等相关信息。

6.附件附件1：补焊操作示意图附件2：补焊作业记录表7.法律名词及注释7.1 焊接指用于加热和熔化金属工件，并通过加入金属或非金属填充材料来形成焊缝的过程。

开关电源补焊作业指导书

开关电源补焊作业指导书开关电源补焊作业指导书1：作业目的本指导书旨在规范开关电源的补焊作业，确保操作安全、高效完成补焊任务。

2：作业前准备2.1 确认待补焊的开关电源型号和数量。

2.2 准备所需的补焊工具和设备，如焊接站、焊接剂、焊丝等。

2.3 检查焊接站、电源线和其他电气设备的安全性能。

3：作业步骤3.1 将开关电源置于稳定的工作台上，确保工作台表面平整且无振动。

3.2 使用万用表检查开关电源的输入和输出电压，确保电源处于安全状态。

3.3 检查开关电源的外观是否有明显的损伤或锈蚀，并将有问题的部分记录下来。

3.4 使用焊接剂涂抹在需要补焊的焊点上，确保焊接点的良好接触。

3.5 使用焊接站进行补焊操作时，注意调整焊接温度和时间，确保焊接质量。

3.6 完成补焊后，使用万用表再次检查开关电源的输入和输出电压，确保补焊后电源功能正常。

3.7 清理工作台，并将补焊所需的工具和设备归位。

4：安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁使用损坏或带电的工具和设备。

4.2 注意使用耐高温手套和眼镜保护装备，避免受伤。

4.3 确保作业区域通风良好，避免烟雾和有害气体对身体造成伤害。

4.4 在进行补焊作业时，确保工作台稳定并远离易燃物品。

附件：1：开关电源补焊记录表：用于记录补焊日期、焊接点位置、补焊前后的电压等信息。

法律名词及注释：1：安全性能：指开关电源的设计和制造符合国家标准的程度，保证产品在正常使用时不会对人体或环境造成伤害。

2：焊接剂：在焊接过程中用于清洁金属表面、提高焊接质量的化学药剂。

3：焊接站：用于控制焊接温度和时间的焊接设备。

补焊作业指导书

补焊作业指导书补焊作业指导书1：引言本文档旨在为进行补焊作业的人员提供指导和参考，确保补焊作业过程中的安全性、效率性和质量控制。

本文档包含了补焊作业的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

2：术语解释2.1 补焊：对已焊接的部件或构件进行补充焊接2.2 焊接：通过加热使两个或两个以上物体的材料熔化，然后冷却后实现连接2.3 构件：构成某一整体的组成部分2.4 安全性：遵守相关规定和标准以保障人员和设备安全的状态3：准备工作3.1 确定补焊的具体位置和范围3.2 准备补焊所需的材料和设备，包括焊接机、焊条、电极等3.3 清理焊接表面，确保焊接部位的清洁和无油污、灰尘等杂质3.4 确保焊接区域的通风良好，并做好防护措施，防止火灾和爆炸等事故的发生4：操作步骤4.1 确定焊接的方法和参数，根据被焊接构件的材质和要求选择适当的焊接方法4.2 进行预热，将焊接区域加热至一定温度，以提高焊接质量和焊接接头的强度4.3 进行焊接，按照预定的焊接方法和参数进行焊接，确保焊接接头的牢固和质量4.4 检测焊接接头，使用合适的检测方法和设备对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求4.5 对补焊部位进行涂抹保护层，以防止氧化和腐蚀5：注意事项5.1 操作人员必须具备相关的焊接知识和技能，并严格按照规程操作，确保操作的安全性和准确性5.2 在进行焊接操作时，必须戴上防护设备，如焊接面罩、焊接手套等，以保护自身安全5.3 焊接作业现场应保持整洁，避免杂物和易燃物质的堆放，防止火灾的发生5.4 在进行补焊作业时，应注意周围环境，避免影响其他工作区域和人员的正常工作和安全5.5 若遇到焊接设备故障或异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理5.6 完成补焊作业后，应对作业区域进行清理，确保工作环境的安全和整洁附件：1：补焊作业相关文件：包括相关图纸、规范等2：焊接设备操作手册：包括焊接机的操作说明和维护保养等内容3：焊接材料说明书：包括焊条、电极等材料的使用说明和质量要求法律名词及注释：1：工伤保险：雇主为职工购买的保险，主要用于赔偿因工作而导致的人身和财产损失2：安全生产法：我国的法律法规之一，旨在保障生产经营单位和工人员的人身安全和财产安全3：职业危害因素：指在工作环境中可能对工人身体健康产生不利影响的因素，如噪音、粉尘等。

补焊作业指导书

补焊作业指导书
1、目的
1.1本指导书规定了补焊工序生产的作业要点和注意事项。

2、适用范围
2.1本指导书适用于电子镇流器的补焊作业。

3、作业技术要求
3.1电子镇流器板应无漏焊，不缺元器件，无虚焊连焊脱焊；
3.2补焊后焊点光亮饱满，插件整齐，灯丝孔畅通。

4、作业设备，工具
4.1专用补焊工作台， 35W-40W电烙铁。

带松香焊锡丝，剪刀，专用针头或镊子。

5、作业前准备
5.1插上电铬铁电源。

6、作业步骤
6.1检查：检查二次浸焊后电路板的焊点质量和插件质量，以及检查元器件是否缺少；
6.2先将不平整没有插到位的元器件按要求平整到
位，补上缺少的元件；
6.3剪去没有切除的多余引线以及过长的引脚；多
余引线不能留在线路板上。

6.4将漏焊、虚焊的焊点补上，将连锡点挑开；线
路板上不能留有焊锡滴珠和锡渣。

6.5通灯丝孔：对有要求需通灯丝孔的线路板，用
专用针头或镊子尖黄蜡套管对准灯丝孔然后用烙铁把焊锡熔解吸掉，使针头插入形成通孔。

7、作业注意事项
7.1通孔时应避免烙铁长时间放在同一地方，不许超过4S，以避免铜箔破坏翘起；
7.2发现虚焊连焊点较多，及切脚过长时，应及时
向主管反映，联系相应部门和人员，分析原因及时解决。

7.3线路板不允许随手乱扔，包括补板、测试、检验要做到板子背靠背，轻拿轻放。

12高锰钢补焊作业指导书

2.4.2铸件缺陷补焊完后，应根据铸件结构形状和补焊区形状特点采用合适的砂轮机对补焊区进行打磨修整。
2.4.3铸件打磨修整后不允许有补焊的痕迹。
3、注意事项：
3.1高锰钢铸件在热处理后进行缺陷补焊。
3.2铸件裂纹缺陷，不允许补焊。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、安全要点
1、工作时穿戴好劳保用品。
2、不得使用潮湿的焊条。
五、反应计划与控制计划
六、工具
编号
事故
措施
工具名称
标准
电焊机
2.2清理
2.2.1补焊前要对铸件缺陷部位进行仔细清理，完全去除缺陷部位周边的粘砂、氧化皮、油污等。
2.2.2在缺陷部位开坡口并打磨光洁，未穿透的孔洞要开“U”形坡口，坡口底部不允许呈尖角状。
2.3补焊
2.3.1按铸件缺陷的位置、大小深度等特点，确定焊补方式，选用焊条或焊丝。
2.3.2将缺陷部分基体熔化后，立即清除熔渣，直至露出金属基体，及时溶化焊条（焊丝），将缺陷部位焊平为止。
一、质量检测与统计技术
特殊特性
检测项目
产品特性
级别
过程特性
级别
编号
项目名称
测量工具
频次
二、调整与设定
1、高锰钢焊条
1.1规格：选用φ3.2或φ4.0㎜
1.2型号：D256
2、补焊电流80～100A
三、作业规范
1、高锰钢铸件补焊操作流程：
补焊前准备→清理→补焊→修整
2、操作要点：
2.1补焊前准备：
准备焊条（焊丝），检查焊机是否运转正常。
2.3.3补焊时应尽量采用小电流、弱规范来减小熔合比和热影响区的宽度；并且尽量采用短道焊、断续焊、窄道焊；多层焊时，还应控制层间温度，冷却到室温再施焊，以便使熔敷金属具有和母材相同的性能。

补焊作业指导书

补焊作业指导书
一、生产用具、原材料
电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、吸锡枪。

二、准备工作
1、插上电烙铁电源，调到适当温度。

2、准备好相关工具。

三、操作步骤
1、目视法查看元器件平整度，漏插，若发现有批量缺陷，立即向组长汇报。

2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平。

3、检修线路板，用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好。

用吸锡枪将需要开孔的孔打开，对歪斜的元器件扶正。

4、清洁线路板。

四、工艺要求
1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm。

2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象。

3、元件不得有歪斜现象。

4、补焊时采用0.8mm-1.0mm的焊锡丝。

5、对要求浮高的元件必须平整，焊盘必须补焊到饱满。

6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长，在2秒左右，轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘，以免损伤器件及板子。

补焊作业指导书

中山市赵氏科华电子电器有限公司
文件名称：补焊员作业指导书
文件编号：ZSKH-SC-06 文件版本：A/0 制订：封懿恒
制定日期：2011-02-25 文件页码：1/1 审核：
目的：建立补焊员作业指导书，为生产过程作业中以及产品质量保证提供指导。

适应范围：车间所有补焊员。

作业内容：
1、补焊员作业时，首先保持工作台面清洁，整齐摆放好所有半成品、元器件及工具。

2、因为锡的熔点是231.9度，所以注意焊接无铅元件时电铬铁温度为330±20℃。

3、补焊注意不得有元件过高、短路，虚焊、假焊、连焊或堆焊等不良现象
焊点应该圆润饱满合适，如图1，板面清洁，如图3。

4、B板上的2位对插线和3位C3弯插要打热熔胶固定。

紧固防止其掉落。

5、补焊员正确做好产品且轻拿轻放，使用胶框摆放好产品，并分层隔开保护。

6、发放的每件工具（如：剪钳、烙铁、铁架、刀片等），员工必须保管好。

注意事项
1、生产线及地面不可有掉落元件。

2、补焊员注意认真检查各焊点，不得有虚焊，如图2-2。

* 相关文件：
图1-1 标准
图3 标准清洁焊点毛刺拒收
图2 标准100%润湿，不露铜皮
锡渣拒收
图2-2虚焊拒收
贴片翻面及焊头不良
图1-1拒收。

焊补作业指导书

宁波建颖金属工业有限公司
铸件焊补作业指导书
焊补铸件：L2BB14474支架
一、焊补条件：
在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、缺料等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。

修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。

二、焊补方法：手工焊补
（一）焊前准备
1、对铸件待焊部位进行打磨清理并打磨成破口形式；
2、选择合适的电焊机和电焊工具；
3、选择适当规格的Z308纯镍铸铁焊条。

（二）焊补程序
1、焊补前用火枪对焊补区域进行局部预热（200℃）；
2、焊补同时用合适的榔头对焊补区域轻轻敲击，以减少气孔、裂纹、应力
产生。

三、后期处理与检验
1、焊补完成后对铸件进行去应力退火（610℃，保温两小时）；
2 、进行焊疤打磨，并用20倍放大镜观察焊补区域是否有裂纹，
判定合格者方可出货。

批准：审核：编制：王新。