小结(轴、轴承1213)

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河科大机械设计作业第1213章作业解答[1]

第十二章滑动轴承一、分析与思考题12-20 在滑动轴承上开设油孔和油槽时应注意哪些问题？答： 1、应开设在非承载区；2、油槽沿轴向不能开通。

12-21 一般轴承的宽径比在什么范围内？为什么宽径比不宜过大或过小？答：一般B/d为0.3—1.5；B/d过小，承载面积小，油易流失，导至承载能力下降。

但温升低；B/d过大，承载面积大，油易不流失，承载能力高。

但温升高。

12-22 滑动轴承常见的失效形式有哪些？答：磨粒磨损，刮伤，咬粘（胶合），疲劳剥落和腐蚀。

12-23 对滑动轴承材料的性能有哪几方面的要求？答： 1、良好的减摩性，耐磨性和抗咬粘性。

2、良好的摩擦顺应性，嵌入性和磨合性。

3、足够的强度和抗腐蚀能力。

4、良好的导热性、工艺性、经济性。

12-24 在设计滑动轴承时，相对间隙ψ的选取与速度和载荷的大小有何关系？答：速度愈高，ψ值应愈大；载荷愈大，ψ值应愈小。

12-25 验算滑动轴承的压力p、速度v和压力与速度的乘积pv，是不完全液体润滑滑轴承设计的内容，对液体动力润滑滑动轴承是否需要进行此项验算？为什么？答：也应进行此项验算。

因在起动和停车阶段，滑动轴承仍处在不完全液体润滑状态。

另外，液体动力润滑滑动轴承材料的选取也是根据[p]、[pv]、[v]值选取。

12-26 试说明液体动压油膜形成的必要条件。

答：相对滑动的两表面间必须形成收敛的楔形间隙；有相对速度，其运动方向必须使油由大端流进，小端流出；润滑油必须有一定的粘度，且充分供油； 12-27 对已设计好的液体动力润滑径向滑动轴承，试分析在仅改变下列参数之一时，将如何影响该轴承的承载能力。

⑴ 转速n=500r/min 改为n=700r/min ； ⑵ 宽径比B/d 由1.0改为0.8;⑶ 润滑油由采用46号全损耗系统用油改为68号全损耗系统用油 ⑷ 轴承孔表面粗糙度由R z =6.3μm 改为R z =3.2μm 。

答：（1）承载能力↑ （2）承载能力↓（3）η↑，承载能力↑（4）R Z ↓，允许h min ↓，偏心率↑，承载能力↑。

轴承类型表

（一）滚动轴承的常用类型常用滚动轴承的类型及主要性能序号简图类型名称类型代号性能和特点1单列向心球轴承0000主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。

当量摩擦系数最小。

在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。

工作中允许内、外圈轴线偏斜≯¼º～½º大量生产价格最低2双列向心球面球轴承（自动调心型）1000因为外圆滚道表面是以轴承中心为中心的球面，故能自动调心，允许内圈（轴）对外圈（外壳）轴线偏斜≯2º～3º。

一般不宜承受向载荷3外圈无挡边的单列向心短圆柱滚子轴承2000外圈（或内圈）可以分离，故吧不能承受轴向载荷，滚子由内圈（或外圈）的挡边轴向定位，工作时允许内，外圈有少量的轴向错动。

有较大的径向承载能力，但内外圈轴线的允许偏斜很小（2′～4′）。

这一类轴承还可以不带外圈或内圈½4内圈无挡边的单列向心短圆柱滚子轴承320005内圈有单挡边的单列向心短圆柱滚子轴承420006双列向心球面（鼓形）滚子轴承（自动调心型）3000同2 ，但具有较大的径向承载能力7 滚针轴承74000在同样内径条件下，与其它类型轴承相比，其外径最小，内圈或外圈可以分离，工作时允许内、外圈有少量的轴向错动。

有较大的径向承载能力。

一般不带保持架。

摩擦系数大8 螺旋滚子轴承5000用窄钢带卷成的空心滚子，有弹性，可承受径向冲击载荷，并允许内、外圈轴线偏斜≯½º。

可以不带内圈或内、外圈9单列向心推力球轴承a=12º36000可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷。

能在较高转速下正常工作。

由于一个轴承只能承受单方向的轴向力，因此，一般常成对使用。

承受轴向载荷的能力由接触角a决定。

接触角大的，承受轴向载荷的能力也高10单列向心推力球轴承a=26º46000可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷。

能在较高转速下正常工作。

轴承后缀的含义

轴承说明后缀是用来识别在某些方面不同于原设计、或不同于目前的标准设计的设计或变型。

后缀分成各个组别，当需要识别不止一种特点时; 后缀的次序如图的系统所示。

A 外形尺寸相同，内部设计有所偏差或修改。

作为一个规则，字母的含义与特定的轴承或轴承系列相关联。

例如：4210 A无填槽的双列深沟球轴承3320 A30度接触角的双列角接触球轴承，无填充槽AC 25度接触角的单列角接触球轴承ACD 25度接触角的单列角接触球轴承，其内部设计经过优化ADA 外圈有宽开口环沟；采用定位环固定在一起的双片内圈AS 外圈有润滑孔的滚针轴承。

AS后的数字表示润滑孔的数量ASR 外圈带环形槽和润滑孔的滚针轴承。

ASR后的数字表示润滑孔的数量Axx(x) A与两位或三位数字结合，表示无法以通用后缀表示的标准设计的变异。

B 1.外形尺寸相同，内部设计有所偏离或修改。

作为一个规则，字母的含义与特定的轴承系列相关联。

例如：7210 B40度接触角的单列角接触球轴承32210 B大接触角的圆锥滚子轴承（角度大于32210）2.符合ABMA标准、外圈有外部挡边的圆锥滚子轴承BE 内部设计经过优化、40度接触角的单列角接触球轴承BEJ 内部设计经过优化、40度接触角的单列角接触球轴承，带有以球为中心的冲压钢保持架BEM 内部设计经过优化、40度接触角的单列角接触球轴承，带有经机械加工的铜保持架BEP 内部设计经过优化、40度接触角的单列角接触球轴承，带有以玻璃纤维增强聚酰胺6,6制造的成型保持架BEY 内部设计经过优化、40度接触角的单列角接触球轴承，带有以球为中心的冲压铜保持架Bxx(x) B与两位或三位数字结合，表示无法以通用后缀表示的标准设计的变异例如：B20减小的宽度公差C 1.外形尺寸相同，内部设计有所偏离或修改。

作为规则，字母的含义与特定的轴承系列相关联。

例如：7210 C15度接触角的单列角接触球轴承21306 C带无挡边内圈、对称滚子、松配式导圈和窗式钢保持架的球面滚子轴承2.Y-轴承，圆柱型外径，例如YET 205 CCA 1.C型设计的球面滚子轴承，但内圈带定位挡边和机加工保持架2.通用组配的单列角接触球轴承背靠背和面对面配置时，安装前轴向游隙小于普通组（CB）CAC CA型设计的球面滚子轴承，但具有增强的滚子导向性能CB 1. 通用组配的单列角接触球轴承。

轴承的分类及部分轴承型号参数

轴承的分类及部分轴承型号参数Revised on November 25, 2020轴承轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承一。

、滑动轴承滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。

滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。

在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

但起动摩擦阻力较大。

轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。

为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。

轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。

滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

滑动轴承种类很多。

①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。

②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。

③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。

④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。

⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。

二、滚动轴承1、深沟球轴承1深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。

它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。

当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。

应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。

圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架.滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。

此种轴承安装，拆卸比较方便，尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点。

此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。

主要用于大型电机，机床主轴，车轴轴箱，柴油机曲轴以及汽车，托牢记的变箱等3、调心球轴承调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面形，具有自动调心的性能。

推力圆柱滚子轴承型号及规格

9184 9188 9192 9196
420*500*65 黄铜 440*540*80 黄铜 460*560*80 黄铜 480*580*60 黄铜 500*600*80 530*640*85 560*670*85 600*710*85
24 39.5 41 43 44 55.5 58 62
811/630 81207 81208 81209 81210 81211 81212 81213
9226 130*190*45 黄铜 9228 140*200*46 黄铜 9830 150*215*50 黄铜 9232 160*225*51 黄铜 9234 170*240*55 黄铜 9236 180*250*56 黄铜 9238 190*270*62 黄铜 9240 200*280*62 黄铜
9214 70*105*27 黄铜 9215 75*110*27 黄铜 9216 80*115*28 黄铜 9217 85*125*31 黄铜 9218 90*135*35 黄铜 9220 100*150*38 黄铜 9222 110*160*38 黄铜 9224 120*170*39 黄铜
0.77 0.81 0.9 1.3 1.75 2.2 2.45 2.7
9108 40*60*13 黄铜 9109 45*65*14 黄铜 9110 50*70*14 黄铜 9111 55*78*16 黄铜 9112 60*85*17 黄铜 9113 65*90*18 黄铜 9114 70*95*18 黄铜 9115 75*100*19 钢板
0.11 0.13 0.14 0.22 0.27 0.31 0.33 0.38
81130 81132 81134 81136 81138 81140 81144 81148

轴承代号含义说明

轴承代号含义说明轴承代号由基本代号，前置代号和后置代号构成。

基本代号表示轴承系列及尺寸，前置代号表示轴承类型及轴承零件，位于基本代号之前，后置代号表示轴承的结构，保持架，密封与防尘，公差，油隙，热处理等技术要求，位于基本代号之后。

1.前置代号C-圆柱滚子轴承附件（或轴承本身），例：C0021045C-成对安装圆锥滚子轴承，面对面安装，例：45C3021046C-成对安装圆锥滚子轴承，背对背安装，例：46C302104CRI-四列圆柱滚子轴承内圈，例：4CRI4560F4CRO-四列圆柱滚子轴承外圈，例：4CRO660AFE-磁电机球轴承，外径为正公差，例：E10EN-磁电机球轴承，外径为负公差，例：EN10IR-滚针轴承内圈（英制），例：IR1212IRA-滚针轴承内圈，比IR系列宽（英制），例：IRA20IRM-滚针轴承内圈，例：IRM710M-最大载荷容量型球轴承，例：M6311OR-滚针轴承，只有外圈，例：OR10876F-深沟球轴承带凸缘，例：F603TR-尺寸非标准的单列圆锥滚子轴承，例：TR060702W-宽型，深沟球轴承，例：W602ZZX2.后置代号（1）内部结构A-角接触轴承，接触角30度（不标出），例：7210B-角接触轴承，接触角40度，例：7210BC-角接触轴承，接触角15度，例：7210CC-圆锥滚子轴承，接触角20度，例：30303CD-圆锥滚子轴承，接触角28度30分，例：30305DG-压缩轴向油隙的调心和圆锥滚子轴承J-圆锥滚子轴承，符合ISO分组，例：30206JN-圆锥滚子轴承，特殊噪声要求，例：30208NR-加大负荷容量的调心，圆锥和圆柱滚子轴承，例：22228R（2）密封和防尘OR-球轴承带O型密封圈，例：6201+ORRK-单面，双唇接触式合成橡胶密封，例：6210RK2RK-双面，双唇接触式合成橡胶密封，例：6210.2RKRS-单面，接触式合成橡胶密封，例：6210RS2RS-双面，接触式合成橡胶密封，例：6210-2RSRSA-单面，带金属罩接触式合成橡胶密封，例：88107RSA2RSA-双面，带金属罩接触式合成橡胶密封，例：88107-2RSARSB-单面，带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封，例：88107RSB2RSB-双面，带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封，例：88107-2RSB RSC-硅橡胶制RS型密封，例：6210RSCRSD-聚丙烯橡胶制RS型密封，例：6210RSDRSE-单面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206RSE2RSE-双面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206-2RSERSF-RS型氟化橡胶密封，例：6210RSFRU-单面，非接触式合成橡胶密封，例：6205RU2RU-双面，非接触式合成橡胶密封，例：6205-2RUTR-单面，三唇金属罩合成橡胶密封，例：4508B-TR2TR-双面，三唇金属罩合成橡胶密封，例：4508B-2TRU-一面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承，例：NA4916UUU-二面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承，例：NA4916UUZ-单面钢制防尘盖，例：6205.ZZZ-双面钢制防尘盖，例：6205ZZZL-单面，L型内径的钢制防尘盖，例：6207ZLZX-单面，由止动环压紧的钢制防尘盖，例：6205ZXZXL-由止动环压紧L型内径单面钢制防尘盖，例：6203ZXLZZL-钢制防尘盖，双面，L型内径，例：6203ZZLZZX-钢制防尘盖，双面，由止动环压紧，例：605ZZXZZXL-钢制防尘盖，双面，由止动环压紧，L型内径，例：6303ZZXL （3）套圈形状a-大于标准倒角的非标准倒角，例：6205aB-圆锥滚子轴承，外圈带凸缘，例：30210BBI-双半内圈球轴承，例：6215BIBO-双半外圈球轴承，例：6215BOD-圆锥滚子轴承，双外圈或双内圈（英制），例：594/592DK-带锥孔轴承，锥度为1：12，例：1210KK30-带锥孔轴承，锥度为1：30，例：23026K30N-外圈带止动槽轴承，例：6206NC-带锁孔的圆锥滚子轴承NR-外圈带止动环轴承，例：6210NRY-小于标准倒角尺寸的非标准倒角，例：30206YS-圆锥滚子轴承，非标准倒角（斜倒角）SG-内径带螺旋槽的圆锥滚子轴承T-锥孔或锥形外径（英制）圆锥滚子轴承TD-双列、锥孔或锥形外径（英制）圆锥滚子轴承W-双内圈、端面带槽的圆锥滚子轴承，例：47T694625WHW-外圈有润滑油沟槽和孔的圆柱滚子轴承，例：NU316WWi-圆柱滚子轴承（1-外圈有润滑油孔；2-内圈有润滑油孔和槽；3-内圈有润滑油孔；4-内、外圈有润滑油孔；5-内、外圈有润滑油孔和槽；6-外圈有润滑油孔和槽，内圈有润滑油孔；10-外圈带锁孔；11-外圈带润滑油孔和锁孔；13-外圈带锁孔，内圈带润滑油孔；14-内圈带润滑油孔，外圈带润滑油孔和锁孔；I=1,2，…）。

内圈带锥度的轴承

内圈带锥度的轴承
内圈带锥度的轴承是一种特殊设计的轴承，其中内圈的一个端面具有一定角度的锥形结构。

这样的设计允许轴承更好地适应轴的锥形配合面，从而实现轴承与轴之间的紧密配合。

锥度的存在也便于轴承的安装和拆卸。

根据您提供的信息，这里介绍一下锥度轴承的几个关键点：
1. 锥度标准：
- 常见的锥度标准有1:12和1:30。

例如，若内圈的锥度是1:12，这意味着每12毫米的轴向距离，直径增加1毫米。

- 其他锥度标准可能存在，具体取决于设计要求和应用场景。

2. 锥度计算：
- 内圈大孔尺寸（d1）可以通过内径（小孔，d表示）和内径（大孔）以及宽度（B表示）来计算。

公式示例为 d1 = (d + B×1/12)，针对1:12锥度的情况。

3. 轴承型号：
- 在一些情况下，轴承型号后会包含代表锥度的特定代码，例如“K”表示1:12锥度。

4. 安装方式：
- 带锥度的内圈可以使用特定工具（如压力机、热装等
方法）安装到锥形轴上。

- 安装时需注意不要损伤轴承的锥面和配合面。

5. 应用领域：
- 这类轴承广泛应用于需要精确定位和调整角度的工业设备中，如调心滚子轴承（Category III bearings）。

6. 轴承结构：
- 除了内圈带锥度外，这类轴承可能还有其他特殊设计，如调心功能，以适应轴的偏斜。

了解这些关键点有助于工程师或采购人员在选型和使用锥度轴承时做出更明智的决策。

在实际操作中，建议参照厂家提供的详细技术资料和安装指南，以确保轴承的正确安装和长期稳定运行。

轴承基本知识

轴承基本知识（一）标准件的标注方法：标准件尺寸，通常标注在标准件非工作面或所附的检定卡片上，标注的形式如：ø20－0.005。

其含义是：标准件公称尺寸为20毫米实际偏差为-0.005毫米标准件实际尺寸为20-0.005=19.995毫米标准件的使用：我们一般先看清标准件的公称尺寸是否是我们需要的图纸设计尺寸，如果是则看实际偏差是多少，以：ø20－0.005为例，若用分度值为0.001毫米的仪表，把标准件置于测量位置，指针往“-”方向对五个刻度，则零位的尺寸为20毫米，然后我们按图纸给定的公差加工产品。

如果标注的是ø20+0.005则相应把指针往“+”方向对五个分度.如果标注的是ø20±0则指的是对在零位。

分度值：指使用的量具的最小刻度值，即我们平常所说的一格是多少。

轴承的代号：轴承代号在标准中规定的内容较多，下面简述常用的如下。

通常用一组数字表示轴承的结构、类型和内径尺寸，自右至左计数，常见的用四位数字表示。

第一、二位数表示轴承公称内径代号，小于10毫米的孔径用一位数字表示，即最后一位就是我们的孔径大小。

代号数字<04时00、01、02、03分别表示轴承内径d=10 、12、15、17 mm.代号数字为04-99时，代号数字乘5，即为轴承的内径尺寸。

第三位数指轴承的系列代号，如我们常说的68 69 60 2 3系列等。

第四位数表示轴承的类型，现在我公司主要生产的是深沟球轴承，它的类型代号为6。

例：深沟球轴承6203 6—类型代号 2—尺寸系列代号 03—内径代号 d=17mm 6305—类型代号 3—尺寸系列代号 05—内径代号 d=5×5=20mm604表示60系列孔径为4mm.轴承常用公差术语符号字母的含义；Δ表示偏差 v 表示变动量 D 表示轴承公称外径 d 表示轴承公称内径B 表示轴承内圈公称宽度C 表示轴承外圈公称宽度 m 表示平均 p 表示平面S 表示单一符号ΔDmp 表示单一平面平均外径偏差。

轴承座适合装配轴承型号(三)

Z2517D(DB)
170
Z2518D(DB)
180
11218 111220
1220K
H220 H320 H222 H322 H3124 H3126 H3128 H3130 H3132
11518 111520 13518 113520 153520 2220K 22220K 22220CK 11220 111222 1222K
Z2605D(DB)
72
Z2606D(DB)
80
Z2607D(DB)
90
11607 13607 111608 153608 113608 2308K 22308CK 22308K 11308 111309 1309K
Z2608D(DB)
100
11608 13608 111609 153609 113609 2309K 22309CK 22309K 11309 111310 1310K
Z2520D(DB) Z2522D(DB) Z2523D(DB) Z2525D(DB) Z2527D(DB) Z2528D(DB)
200 215 230 250 270 290
11520 111522 13520 113522 153522 2222K 22222K 22222CK 13522 113524 153524 22224K 22224CK 22226K 22226CK
Z2513D(DB)
130
11513 111515 13513 113515 153515 2215K 22215K 22215CK 11214 111216 1216K
Z2514D(DB)
140
11514 111516 13514 113516 153516 2216K 22216K 22216CK 11215 111217 1217K

滚针轴承型号大全

35
40
13
FAG
滚针轴承
K 40×45×13
K404513(29241/40)
40
45
13
FAG
滚针轴承
K 42×47×13
K424713(29241/42)
42
47
13
FAG
滚针轴承
K 5×8×10
K050810(39241/5)
5
8
10
FAG
滚针轴承
K 6×9×10
K060910(39241/6)
新型号
旧型号
内径(mm)
外径(mm)
厚度(mm)
品牌
类型
K 5×8×8
(29241/5)
5
8
8
FAG
滚针轴承
K 6×9×8
K060909(29241/6)
6
9
8
FAG
滚针轴承
K 7×10×8
K071008(29241/7)
7
10
8
FAG
滚针轴承
K 8×11×8
K081108(29241/8)
8
11
8
6
9
10
FAG
滚针轴承
K 7×10×10
K071010(39241/7)
7
10
10
FAG
滚针轴承
K 8×11×10
K081110(39241/8)
8
11
10
FAG
滚针轴承
K 9×12×10
K091210(39241/9)
9
12
10
FAG
滚针轴承
K 10×13×10

《机械设计基础》目录

《机械设计基础》目录第一章绪论11 机械设计的基本概念12 机械设计的发展历程13 机械设计的重要性及应用领域第二章机械设计的基本原则和方法21 机械设计的基本原则211 功能满足原则212 可靠性原则213 经济性原则214 安全性原则22 机械设计的方法221 传统设计方法222 现代设计方法223 创新设计方法第三章机械零件的强度31 材料的力学性能311 拉伸试验与应力应变曲线312 硬度313 冲击韧性314 疲劳强度32 机械零件的疲劳强度计算321 疲劳曲线和疲劳极限322 影响机械零件疲劳强度的因素323 稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算324 不稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算第四章摩擦、磨损及润滑41 摩擦的种类及特性411 干摩擦412 边界摩擦413 流体摩擦414 混合摩擦42 磨损的类型及机理421 粘着磨损422 磨粒磨损423 疲劳磨损424 腐蚀磨损43 润滑的作用及润滑剂的选择431 润滑的作用432 润滑剂的种类433 润滑剂的选择第五章螺纹连接51 螺纹的类型和特点511 螺纹的分类512 普通螺纹的主要参数52 螺纹连接的类型和标准连接件521 螺纹连接的类型522 标准连接件53 螺纹连接的预紧和防松531 预紧的目的和方法532 防松的原理和方法54 螺纹连接的强度计算541 松螺栓连接的强度计算542 紧螺栓连接的强度计算第六章键、花键和销连接61 键连接611 平键连接612 半圆键连接613 楔键连接614 切向键连接62 花键连接621 花键连接的类型和特点622 花键连接的强度计算63 销连接631 销的类型和用途632 销连接的强度计算第七章带传动71 带传动的类型和工作原理711 平带传动712 V 带传动713 同步带传动72 V 带和带轮721 V 带的结构和标准722 带轮的结构和材料73 带传动的工作情况分析731 带传动中的力分析732 带的应力分析733 带传动的弹性滑动和打滑74 带传动的设计计算741 设计准则和原始数据742 设计计算的内容和步骤第八章链传动81 链传动的类型和特点811 滚子链传动812 齿形链传动82 链条和链轮821 链条的结构和标准822 链轮的结构和材料83 链传动的运动特性和受力分析831 链传动的运动不均匀性832 链传动的受力分析84 链传动的设计计算841 设计准则和原始数据842 设计计算的内容和步骤第九章齿轮传动91 齿轮传动的类型和特点911 圆柱齿轮传动912 锥齿轮传动913 蜗杆蜗轮传动92 齿轮的失效形式和设计准则921 轮齿的失效形式922 设计准则93 齿轮的材料和热处理931 齿轮常用材料932 齿轮的热处理94 直齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算941 受力分析942 强度计算95 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算951 受力分析952 强度计算96 锥齿轮传动的受力分析和强度计算961 受力分析962 强度计算97 蜗杆蜗轮传动的受力分析和强度计算971 受力分析972 强度计算第十章蜗杆传动101 蜗杆传动的类型和特点102 蜗杆和蜗轮的结构103 蜗杆传动的失效形式和设计准则104 蜗杆传动的材料和热处理105 蜗杆传动的受力分析和强度计算106 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算第十一章轴111 轴的分类和材料1111 轴的分类1112 轴的材料112 轴的结构设计1121 轴上零件的定位和固定1122 轴的结构工艺性113 轴的强度计算1131 按扭转强度计算1132 按弯扭合成强度计算1133 轴的疲劳强度校核第十二章滑动轴承121 滑动轴承的类型和结构1211 整体式滑动轴承1212 剖分式滑动轴承1213 调心式滑动轴承122 滑动轴承的材料1221 金属材料1222 非金属材料123 滑动轴承的润滑1231 润滑剂的选择1232 润滑方式124 非液体摩擦滑动轴承的设计计算第十三章滚动轴承131 滚动轴承的类型和特点1311 滚动轴承的分类1312 滚动轴承的特点132 滚动轴承的代号1321 基本代号1322 前置代号和后置代号133 滚动轴承的选择1331 类型选择1332 尺寸选择134 滚动轴承的组合设计1341 轴承的固定1342 轴承的配合1343 轴承的装拆1344 滚动轴承的润滑和密封第十四章联轴器和离合器141 联轴器1411 联轴器的类型和特点1412 联轴器的选择142 离合器1421 离合器的类型和特点1422 离合器的选择第十五章弹簧151 弹簧的类型和特点152 弹簧的材料和制造153 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算第十六章机械系统设计161 机械系统设计的任务和过程162 机械系统总体方案设计163 机械系统的执行系统设计164 机械系统的传动系统设计165 机械系统的支承系统设计第十七章机械设计中的创新思维171 创新思维的概念和特点172 创新思维在机械设计中的应用173 培养创新思维的方法和途径第十八章机械设计实例分析181 简单机械装置的设计实例182 复杂机械系统的设计实例183 设计实例中的经验教训和改进方向。

轴承的分类及部分轴承型号参数

轴承轴承分为两大类：滑动轴承和滚动轴承一;、滑动轴承滑动轴承,在滑动摩擦下工作的轴承;滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声;在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力;但起动摩擦阻力较大;轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦;为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬;轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料;滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下,或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位;滑动轴承种类很多;①按能承受载荷的方向可分为径向向心滑动轴承和推力轴向滑动轴承两类;②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类;③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类;④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等;⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等;二、滚动轴承1、深沟球轴承1深沟球轴承深沟球轴承结构简单,使用方便,是生产批量最大,应用范围最广的一类轴承;它主要用一承受径向载荷,也可承受一定的轴向载荷;当轴承的径向游隙加大时,具有角接触轴承的功能,可承受较大的轴向载荷;应用于汽车,拖拉机,机床,电机,水泵,农业机械,纺织机械等;标记示例：滚动轴承6216 GB/T276-1994注：T276-1994仅给出轴承型号及尺寸,安装尺寸摘自GB/T5868-1986圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导,保持架.滚子和引导套圈组成一组合件,可与另一个轴承套圈分离,属于可分离轴承;此种轴承安装,拆卸比较方便,尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点;此类轴承一般只用于承受径向载荷,只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷; 主要用于大型电机,机床主轴,车轴轴箱,柴油机曲轴以及汽车,托牢记的变箱等3、调心球轴承调心球轴承有两列钢球,内圈有两条滚道,外圈滚道为内球面形,具有自动调心的性能;可以自动补偿由于轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差,适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中;该中轴承主要承受径向载荷,在承受径向载荷的同时,亦可承受少量的轴向载荷,通常不用于承受纯轴向载荷,如承受纯轴向载荷,只有一列钢球受力;主要用在联合收割机等农业机械,鼓风机,造纸机,纺织机械,木工机械,桥式吊车走轮及传动轴上;4、调心滚子轴承调心滚子轴承句有两列滚子,主要用于承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷;该种轴承径向载荷能力高,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷；调心性能良好,能补偿同轴承误差;主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、破碎机、各类产业用减速机等5、滚针轴承滚针轴承装有细而长的滚子滚子长度为直径的3~10倍,直径一般不大于5mm,因此径向结构紧凑,其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时,外径最小,特别适用与径向安装尺寸受限制的支承结构;根据使用场合不同,可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件,此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面,为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同,轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿;此种轴承仅能承受径向载荷; 例如：万向节轴,液压泵,薄板轧机,凿岩机,机床齿轮箱,汽车以及拖拉机机变速箱等6、角接触球轴承角接触球轴承极限转速较高,可以同时承受经向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴向载荷能力由接触角决定,并随接触角增大而增大;多用于：油泵、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械7、圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷,而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径,轴向联合载荷;此种轴承为分离型轴承,其内圈含圆锥滚子和保持架和外圈可以分别安装;在安装和使用过程中可以调整轴承的经向游隙和轴向游隙,也可以预过盈安装用于汽车后桥轮毂,大型机床主轴,大功率减速器,车轴轴承箱,输送装置的滚轮1. 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法;当轴承内圈为紧配合,外圈为较松配合时,将铜棒紧贴轴承内圈端面,用和锤直接敲击铜棒,通过铜棒传力,将轴承徐徐装到轴上;轴承内圈较大时,可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击,切忌只敲打一边,也不能用力过猛,要对称敲打,轻轻敲打慢慢装上,以免装斜击裂轴承; 当轴承外圈为紧配合,内圈为较松配合时,可采用与上述相反的方法,用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒,把轴承压入轴承座中,最后装到轴上,此法不易损伤机件; 2. 利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同;它是将套筒直接压在轴承端面上轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面,用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上,并能与压力机配合使用,安装省力省时,质量可靠; 安装所用的套筒应为软金属制造铜或低碳钢管均可;若轴承安装在轴上时,套筒内径应略大于轴颈1—4mm,外径略小于轴承内圈挡边直径,或以套筒厚度为准,其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5,且套筒两端应平整并与筒身垂直;若轴承安装在座孔内时,套筒外径应略小于轴承外径; 利用套筒安装轴承时,如机件不大,可置于台钳上安装;钳口垫以铜片或铝片,以防轴被夹伤;如机件尺寸较大,应放在木架上安装;先将轴承装到轴上,再安装套筒,用手锤均匀敲击套筒慢慢装合;当套筒端盖为平顶时,手锤应沿其圆周依次均匀敲击套; 安装保持架不凸出套圈端面的轴承1. 利用压力机安装此方法与利用套筒安装一起使用,可袋子手锤加压;其特点是轴承不受敲击,与轴承相配的密封装置等零件不会受损伤;3、采用压力机安装轴承时,应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合,使所加压力位于中心,以防安装歪斜压裂轴承; 2. 加热安装对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承,为了便于安装,可利用热胀冷缩原理,将轴承加热后用铜棒、套筒和手锤安装;加热方法如本章第二节内关于轴承及轴承座壳体孔加热所述,温度一般在100℃以下,80—90℃较为合适;温度过高时,易造成轴承套圈滚道和滚动体退火,影响硬度和耐磨性,导致轴承寿命降低及过早报废; 利用加热法安装轴承时,油温达到规定温度10分钟后,应迅速将轴承从油液中取出,趁热装于轴上;必要时,可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力,这样更容易安装;轴承装于轴上后,必须立即压住内圈,直到冷却为止;。

12轴承

教案（首页）119课堂教学安排120121教案（首页）122课堂教学安排123124教案（首页）125课堂教学安排126127128教案（首页）129《机械基础》练习（轴承）一、填空1．用于确定轴与其他零件、起作用的零（部）件称为轴承。

按工作表面摩擦性质不同，轴承可分为和两大类。

2．根据所受载荷的方向不同，滑动轴承有滑动轴承、滑动轴承和滑动轴承三种形式。

3．常用的径向滑动轴承的结构形式有、、和等四种。

4．滑动轴承常用的连续供油润滑方法有、、和。

5．滚动轴承主要由、、和等组成。

6．按照滚动轴承所受载荷不同，滚动轴承可分为、和三大类。

7．滚动轴承代号由代号、代号和代号构成。

其中代号是轴代号的基础，它表示滚动轴承的、和。

基本代号由代号、代号和代号构成。

二、判断1．仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称为滚动轴承。

（）2．对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴颈与轴瓦间保持要求的间隙。

（）3．推力滚动轴承主要承受径向载荷。

（）4．滑动轴承工作时的噪声和振动小于滚动轴承。

（）5．结构尺寸相同时，球轴承与滚子轴承相比，后者的承载能力和耐冲击能力较强。

（）6．只要能满足使用的基本要求，应尽可能选用普通结构、公差等级为A1)级的球轴承。

（）7．在支点跨距大(轴易发生弯曲变形)或难以保证两轴承孔的同轴度时，可在轴的一端采用具有一定调心性能的滚动轴承，以起到调心作用，保证正常工作。

（）三、选择1301．整体式滑动轴承( )。

A．结构简单，制造成本低 B．装拆方便C．磨损后可调整间隙 D．比对开式滑动轴承应用广泛2．在轴瓦内表面开油槽的不正确做法是( )。

A．油槽不开通 B．油槽与油孔相通C．油槽长度取轴瓦轴向宽度的80％ D．油槽开在轴瓦承受载荷的位置3．用于重要、高速、重载机械中的滑动轴承的润滑方法，宜采用( )。

A．滴油润滑 B．油环润滑 C．飞溅润滑 D．压力润滑4．载荷小而平稳，仅受径向载荷，转速高时应选用( )。

81203推力圆柱轴承滚子参数

81203推力圆柱轴承滚子参数一、概述81203推力圆柱轴承滚子是一种常用的机械元件，主要用于承受轴向载荷，具有高精度、高刚性和高可靠性的特点。

滚子参数是评价其性能的重要指标，下面将对81203推力圆柱轴承滚子的参数进行详细介绍。

二、尺寸参数1. 直径：81203推力圆柱轴承滚子的直径通常为17mm，这是标准尺寸，但根据不同的应用需求，也可能存在其他尺寸。

2. 长度：滚子的长度通常为19mm，但同样可以根据具体应用进行调整。

3. 长度公差：滚子长度的公差范围通常为±0.2mm。

4. 直径公差：滚子直径的公差范围通常为±0.005mm。

5. 接触角：滚子的接触角一般为45°，这个角度决定了滚子与轴承内圈的接触面积和分布。

三、材料及热处理1. 材料：81203推力圆柱轴承滚子通常采用高碳铬轴承钢制造，如GCr15或SUJ2等。

2. 热处理：滚子经过淬火和回火处理，以提高其硬度和耐磨性。

处理后的硬度通常为HRC60-64。

四、表面粗糙度滚子的表面粗糙度对轴承的性能有很大影响。

81203推力圆柱轴承滚子的表面粗糙度一般为Ra0.4-0.8um。

较低的表面粗糙度可以减小摩擦和磨损，提高轴承的使用寿命。

五、其他参数1. 游隙：滚子的游隙是指其与轴承内圈之间的间隙。

适当的游隙可以提高轴承的运转稳定性，但过大或过小的游隙都可能影响其性能。

81203推力圆柱轴承滚子的游隙通常在0.2-0.3mm之间。

2. 预载荷：预载荷是指轴承在装配时施加的外力，用以消除滚子和轴承内圈之间的间隙，提高运转精度和刚性。

预载荷的大小应根据具体应用而定。

六、工作条件与性能1. 工作温度：81203推力圆柱轴承滚子适用于的工作温度范围一般在-40℃至+150℃之间，特殊材料和工艺的滚子可承受更高或更低的温度。

2. 润滑：适当的润滑对于滚子的性能至关重要。

根据不同的应用，可能需要选择合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。

p213轴承座尺寸参数

p213轴承座尺寸参数
p213轴承座是常用于机械设备中的一种轴承，其尺寸参数可以影响机械设备的结构和性能。

以下是p213轴承座的尺寸参数和其对应的中文解释。

1. 内径（ID）：指p213轴承座内部的直径，也是安装在轴上的轴承的外径。

在选择轴承时，应选择与轴承座内径相匹配的轴承。

其中文解释为“内径”。

4. 长度（L）：指p213轴承座的长度，也就是轴承座在机械设备中所占的长度。

其中文解释为“长度”。

5. 螺孔直径（D）：指p213轴承座固定在机械设备上时所需要的螺孔直径。

其中文解释为“螺孔直径”。

7. 重量（Wt）：指p213轴承座的重量，以公斤为单位。

其中文解释为“重量”。

8. 最大转速（n）：指p213轴承座能够承受的最大转速。

其中文解释为“最大转速”。

9. 轴承类型：指p213轴承座所能够支持的轴承类型。

根据不同机械设备的需求，选择不同类型的轴承可以提高机械设备的性能。

其中文解释为“轴承类型”。

10. 轴承编号：指p213轴承座所对应的轴承编号，根据轴承编号可以查找到对应的轴承规格和特性。

其中文解释为“轴承编号”。

总之，p213轴承座的尺寸参数和其对应的中文解释非常重要，选择合适的p213轴承座可以提高机械设备的性能和安全性。

在选择p213轴承座时，需要根据机械设备的需求和工作环境等方面的因素进行综合考虑，选择最合适的规格和型号的轴承座。

小结(轴、轴承1213)

河科大机械设计作业第1213章作业解答[1]

轴承类型表

轴承后缀的含义

轴承的分类及部分轴承型号参数

推力圆柱滚子轴承型号及规格

轴承代号含义说明

内圈带锥度的轴承

轴承基本知识

轴承座 适合装配轴承型号(三)

滚针轴承型号大全

《机械设计基础》目录

轴承的分类及部分轴承型号参数

12轴承

81203推力圆柱轴承滚子参数

p213轴承座尺寸参数

轴承座适合装配轴承型号(三)