7609工作面安装的安全技术措施
工作面安装运输安全技术措施
工作面安装运输安全技术措施摘要工作面安装运输是一个复杂的工程过程，需要各个环节都要注意安全问题。
本文将介绍工作面安装运输过程中需要注意的安全技术措施，包括运输前的检查、装卸货的措施、运输过程中的注意事项等。
运输前的检查在运输前需要做好充分准备，包括车辆的检查、所需的工具和材料的准备、工作面的规划等。
在安装运输之前，需要先检查以下几个方面的问题：车辆的检查运输车辆应该符合安全要求，承载能力应该符合工作面装置的重量要求，检查车轮，制动器，照明，转向等部分有无异常，确保车辆的安全性。
工作面的准备在运输装置之前，需要规划好工作面的空间，确定好支撑点的位置，否则装置在运输过程中可能会出现倾斜的情况，造成不必要的浪费和安全隐患。
防护措施在安装运输过程中，需要特别注意对人身的防护。
在需要穿越高处或者特殊安全区域时，需要注意使用防护装备，如安全带，安全绳等，避免工作人员在运输过程中受到伤害。
装卸货措施在装卸货过程中，需要注意以下几个方面的问题：安装点的检查在运输过程中，需要检查安装点的位置，以确保安装点的安全性。
同时需要考虑到安装点的稳定性，防止在装卸物品时出现滑动等情况，导致安全隐患。
吊装设备的检查在装卸过程中，需要使用吊装设备进行操作，需要对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠，避免在操作过程中出现吊装设备故障等情况，造成不必要的浪费和人员伤害。
工作人员的配备在装卸货过程中，需要配备专门的工作人员进行操作，需要根据具体工作情况合理安排人员数量。
在进行操作时，需要指定好每个人员的职责，避免工作重叠和缺乏人手等情况。
运输过程中的技术措施在运输过程中，需要注意以下几个方面的问题：加固和固定在运输过程中，需要将装置进行加固和固定，确保其在运输过程中不会出现异常。
同时需要注意运输过程中的颠簸情况，尽可能采取措施避免装置在颠簸过程中受到伤害。
路线的规划在运输过程中，需要根据所要运输装置的尺寸和重量，规划一条合适的路线，并制定相应的运输方案，以保证运输过程中的安全。
工作面设备安装专项安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面设备安装专项安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面设备安装专项安全技术措施(最新版)一、概述：根据工作面安装接续需要，从4月中旬开始对1408工作面及沿线的设备进行安装，为了确保施工期间能够安全、顺利并保质保量地完成安装任务,特编制本措施。
二、安装项目：1、端头架(运输巷)ZTZ6600/18/32型1组2架2、转载机、破碎机SZZ-830/315型1部3、胶带输送机SSJ1000/2×160型2部，共1000m4、刮板输送机SGZ-764/8001部5、管路和铁路运输、安装及撤除6、各类绞车安撤、移动变电站就位7、电动葫芦、起吊架的安装及撤除8、电器设备的安装、就位（包括电缆敷设）、撤除三、端头架的安装：（一）、准备工作：1、联系有关技术部门，严格按设备安装平面布置图的要求放好端头架中线位置。
2、对安装的设备在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。
对需要分部件运输的设备，应做上明显标记、编号装车。
3、准备好起吊和安装用具，5T葫芦2只，3T葫芦1只，40T链子4挂（包括配套M20*75螺栓、螺母、连接环），大锤1把，长钎2根，短钎2根等工具。
4、安装期间，使用π钢棚或钢棚作为起吊点，使用л钢作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求：将单体支柱进行二次注液，初撑力必须达到11.4Mpa，检查单体支柱安全绳及防崩管的绑扎情况，并保证至少一梁三柱，防止在起吊过程中发生单体支柱卸载或倾倒事故。
工作面安装方案及其安全技术措施
工作面安装方案及其安全技术措施1. 简介工作面是指生产场所中进行实际生产加工的区域。
工作面的安装质量和施工安全直接影响企业的正常生产和员工的人身安全。
因此，本文将介绍工作面安装方案及其安全技术措施。
2. 工作面安装方案2.1 设计原则在进行工作面的安装设计时，需要考虑以下原则：1.合理布局：根据生产的需要，设计合理的布局，以便于人员物料的顺畅运输。
2.细节规划：考虑各种可能的细节问题，如防滑、防火、通风、照明等问题。
3.总体协调：保证整个工作面设计的整体协调性。
2.2 安装流程工作面的安装流程分为以下步骤：1.地面处理：根据设计要求，需要在地面进行处理，如铺设防滑地砖等。
2.空间划分：根据设计方案，将工作面划分成不同的工作区域。
3.安装工作台：为工人提供安全、舒适和高效的工作环境，需要对工作台进行安装。
4.设备安装：根据生产需要，进行生产设备的安装。
2.3 安全检查工作面安装结束后，需要进行安全检查，主要检查内容包括：1.周边区域：检查周边区域是否有障碍物、堆积物等，是否会影响工人的安全。
2.设备安装：检查生产设备的安装是否符合标准。
3.环境要求：检查是否满足空气、温度、湿度等环境要求。
3. 安全技术措施3.1 防滑措施防滑措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防滑措施：1.选择防滑地砖或地膜。
2.开设防滑通道。
3.安装防滑垫。
3.2 防火措施防火措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下防火措施：1.安装火灾自动报警系统和消防器材。
2.石棉制品必须整改。
3.3 通风措施通风措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下通风措施：1.安装新风系统和排风系统。
2.定期更换空气。
3.4 照明措施照明措施是保证工作面安全的重要措施之一。
可以采取以下照明措施：1.安装合适的照明设施。
2.定期维护保养照明设施。
4. 结论本文介绍了工作面的安装方案及其安全技术措施。
通过采取科学的安装方案和科学的安全技术措施，可以保障工人的安全，提高企业的生产效率。
综采工作面设备安装、调试安全技术措施
综采工作面设备安装、调试安全技术措施引言综采工作面设备是煤矿生产过程中的重要设备之一，负责煤矿的采掘和煤矿安全生产的保障。
然而，在设备的安装、调试过程中存在一些安全隐患，为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须制定相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面设备安装、调试过程中的安全技术措施。
安全技术措施1. 设备安装前的准备工作在综采工作面设备安装前，需进行充分的准备工作，以确保安全可靠。
具体措施包括： - 制定详细的设备安装方案和施工计划，明确任务和责任分工，确保整个安装过程有序进行。
- 安排专业的技术人员进行安装工作，保证工作人员具有相关的技术知识和经验，能够应对突发情况。
- 检查工作面的支护情况，确保支护设备符合要求，并能够承受设备安装带来的压力和振动。
2. 设备安装过程中的安全控制措施设备安装过程中，需要采取一系列安全控制措施，保障工作人员的安全。
具体措施包括： - 在设备安装区域设置明显的安全警示标识，禁止未经授权的人员进入。
- 使用合格的起重设备进行设备安装，确保起重设备的安全稳定。
- 使用合适的搬运工具，遵守搬运操作规程，确保设备在搬运过程中不受损坏，并保障工作人员的人身安全。
- 完善的安全防护措施，如安装防护网、划定安全范围等，有效防止设备安装过程中可能产生的飞溅物、坠落等意外伤害。
- 定期对设备安装的过程进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3. 设备调试前的安全检查设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
然而，在调试过程中，有些问题可能导致安全事故的发生，因此有必要进行安全检查。
具体措施包括： - 检查设备是否与其他设备连接正确、紧固可靠，并进行必要的标记。
- 检查设备运行过程中的各项参数是否在规定范围内，确保设备正常工作。
- 进行设备运行试验，确保设备的安全可靠性。
- 检查设备周围的环境是否符合安全要求，如通风是否畅通、电缆是否整齐等。
4. 设备调试过程中的安全控制措施设备调试过程中存在一定的危险性，为了确保工作人员的安全，需要采取一系列安全控制措施。
工作面设备安装专项安全技术措施
工作面设备安装专项安全技术措施工作面设备安装专项安全技术措施文档一、前言工作面设备的安装是煤矿生产中一个非常重要的环节，它关系到煤矿生产中的安全和高效。
在安装过程中，为了保证安全和有效进行，必须要有相应的安全技术措施。
本文将会详细介绍工作面设备安装专项安全技术措施，希望能够对有关方面提供帮助。
二、设备安装前的准备设备安装前应对现场进行详细勘察，消除隐患，制定合理的安装方案，同时进行好相关的安全技术措施。
1.现场勘察进行现场勘察时应注意地质情况，掌握地质信息，预估地质变化规律，分析现场周边的环境特性和可能存在的灾害隐患等。
2.隐患排查隐患排查应严格按照标准，对现场危险因素、设备材料及安装工艺等进行细致排查。
尤其是可能爆炸、火灾等危险的物质，应先进行处理，达到安装条件后，再进行设备安装。
3.安装方案制定根据勘察、排查结果，制定合理的安装方案，包括实施细则、材料清单、人员队伍、安全技术措施等。
并且，安装方案应得到相关部门的批准，并将方案公示于工作面。
4.安全技术措施安全技术措施包括：人员配备，吊装保障措施，危险情况预防措施，施工安全预防措施。
三、设备的吊装工作面设备安装中，设备的吊装是最为关键的部分。
1.塔吊的设置：塔吊的设定应符合塔吊的额定重量及使用规范所需，塔吊的安装位置必须符合设计要求，不存在倾覆、立杆过深、立杆嵌入土壤不牢等问题。
2.钢丝绳的选择:钢丝绳直接影响吊装设备的安全，根据钢丝绳直径与重量的关系，选定合适的钢丝绳，对于重载物品，一定要采用多股结构的钢丝绳。
3.吊装方案：吊装过程必须事先制定一个安全合理的吊装方案，并组织好吊装人员。
对于安装过程中的细节，都需要事先制订好安装计划，人员在进行安装时应严格按照计划进行。
四、设备的安装设备安装需要保障设备不发生异动，不对设备造成损伤，同时，还要保证工人安全工作。
1.安装顺序安装工作根据先后次序，有清单和细致安装计划的支持，按照安装方案要求安装设备。
工作面综采设备安装安全技术措施
工作面综采设备安装安全技术措施随着我国煤矿开采的深入，工作面综采设备作为矿山生产的核心装备，对矿井生产效率和质量有着至关重要的影响。
因此，工作面综采设备的安装安全技术措施必不可少。
本文将重点探讨工作面综采设备的安装安全技术措施。
一、安全技术措施的概述1.安装前积极布置，统筹安排：在安装综采设备之前，应该尽可能的做好安全必要的保障措施，比如：安排专人监督、疏散通道定位、安全预案制定等。
2.强化安装现场管理：按照安全规定，监督安装工人的安全措施，现场施工情况清晰有序。
3.注重安装设备的质量控制，组织水平：要求安装人员具备一定的技术水平、掌握一定的安装技能，确保工作面综采设备的安装质量，以便保证其长期稳定性。
二、工作面综采设备的安装安全技术措施1. 前期准备：（1）调查研究环境情况及矿井的地质结构等情况。
（2）明确要求和技术要求，如需做出改变，则需要重新报批核准。
（3）保证保证装满超过IP55等级的综采设备与有关过程的完好无损，如有损坏或损坏需及时通知制造商和相关部门处理。
（4）认真进行设备的清洗和检查，检查设备的配件、电气设备等是否到位。
2. 安装设备：（1）综采设备按照安装计划进行安装，避免操作人员伤害。
（2）设备的安装调试过程中，必须遵守《矿山安全规定》中的各项安全规定，去扣错误。
（3）检查每项设备的机械和电气装置是否符合设计和制造要求。
如发现发现设施或装置错误应及时调整。
（4）设备安装调试过程中，严格保密，并组织工作人员参与，让其熟悉操作系统，为后期的使用提供保障。
3. 完工验收：（1）检查设备各部件的紧固情况是否符合要求。
（2）检查设备各项参数是否符合规定要求，包括电气和机械方面。
（3）组织专家对设施进行检验认证。
（4）设备使用后，应规定保养时间和方法，用以保证设备的正常运行。
安装工作面综采设备所涉及的科技方面众多，从安全技术措施的出发点，应该致力于做到安全、高效、科技、系统的全面发展，注重现代管理，及时总结经验，不断提高安全管理水平，为工作面综采设备产生良好的生产环境，从而提高矿井的生产效率和质量，实现资源的高效利用和可持续发展。
采煤工作面安装安全技术措施
采煤工作面安装安全技术措施背景介绍随着人工采煤技术的逐步发展和进步，采煤工作面上出现了许多新的安全隐患，这些隐患对矿工们的身体安全带来了极大的威胁。
矿工们每天都处于高强度的采煤工作中，他们必须迅速应对采煤现场出现的异常情况，同时也需要采取必要的安全技术措施来保障自身的安全。
安全技术措施1. 采煤工作面通风系统的安装通风系统的安装对采煤工人的安全至关重要。
通风系统能够保证采煤工作面上空气的流通，从而减少煤尘的积聚和瓦斯浓度的上升。
如果通风系统出现了问题，扰动了工作面上的空气流通，就会产生一些不利的影响。
例如，在矿井内会积聚过多的煤尘，矿工在呼吸时会吸入大量有害物质，从而导致呼吸系统疾病的出现。
因此，我们必须在工作面安装通风系统，并且定期进行检查和维护，从而确保通风系统能够正常地工作。
2. 细微煤尘控制在采煤过程中，煤矸石会散落在工作面上，这些细微的煤炭颗粒会在空气中悬浮，形成大量的煤尘。
长期以往，煤尘会引起各种疾病，如煤工肺、肺结核、尘肺等。
因此，我们要在采煤工作面上安装煤尘收敛装置，通过各种技术措施控制煤尘排放，减少煤尘在矿井内的扩散，进一步保障矿工的身体健康。
3. 安全检测仪器的安装矿井内存在着各种潜在的危险风险，如煤层瓦斯、矿井顶板等。
为了及时发现这些潜在的危险，我们要在工作面上安装安全探测仪器，及时监测并报告重要参数，实现对瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故的实时监控。
常见的安全检测仪器有：瓦斯检测仪、CO检测仪、PM2.5浓度检测仪等等。
4. 安全培训和管理对于矿工来说，准确的安全技术知识和标准是非常重要的。
一方面，必须有良好的安全管理机制，对工作面采取科学的管理方法，确保工作面和矿井的整体安全；另一方面，还必须对工人进行一系列的安全教育和培训，让他们深入了解工作面安全知识，掌握应对突发事件的技能，增强安全意识和责任心。
结论在采煤工作面的安全技术措施方面，通过通风系统、煤尘控制、安全检测仪器和安全培训，可以减少矿工们在采煤工作中遇到的危险和风险，保障矿工的身体安全和健康。
工作面安装技术安全技术措施(通用版)
工作面安装技术安全技术措施（通用版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0908矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全内顶板的支护质量，若出现失效锚杆或顶板不完整时，必须重新补打起吊锚杆并对顶板进行维护，合格后方可将连接环在起吊锚杆上固定牢固，且螺母拧满拧实后方可悬挂导链。
13、安装大件时，首先对起吊锚杆及周围顶板进行检查，锚杆失效必须补打且合格后方可悬挂导链进行安装，固定连接环的螺丝必须拧满拧实并根据物体的重量，选择相应的导链型号。
14、起吊时，需用两台导链同时进行作业，必须在副队长的监护下，在小队长指挥下使两台导链同时受力，并且在起吊过程，要始终保持重物的中心平稳。
15、如果发生车辆掉道，上道期间，施工人员必须站在车辆有可能下滑方向的另一侧，用起道器配合导链将车辆上道，上道后检查物件捆绑情况是否完好后方可进行运输。
16、电气工作人员必须持证上岗，在井下作业时必须两人以上配合作业，控制台必须由有经验的人员协助安装、调试。
17、电气设备的安装必须按图纸施工，做到位置准确、排列整齐、布线合理、接线正确且完好，杜绝“失爆”。
矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全18、开关在抬运过程中必须妥善爱护，轻抬轻放，防止损坏。
19、非专职电钳工，严禁开启、停止、操作一切电气设备。
20、井下严禁带电检修，搬迁电气设备（包括电缆），检修和搬迁前一定要切断电源，并用同电压等级的验电笔进行验电，确认无电后在瓦斯浓度小于1%时放电。
21、检修电气设备时严禁拆除各种保护装置、闭锁装置，按设计说明书整定值进行整定，防爆面妥善保护，不得碰伤压坏。
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7609工作面补安装液压支架和630刮板运输机中部槽、刮板链安全技术措施因我矿7609综采工作面上超前单体支护段推进度缓慢，为实现工作面全机械化开采，根据公司及矿的统一部署，矿决定在7609综采工作面补充安装液压支架和630刮板运输机中部槽、刮板链；为此需安装ZQY2800 10/24支架和SGZ630/160型中双链刮板运输机中部槽和刮板链；为确保安装期间的安全，特编制技术安全措施如下：一、组织措施：矿成立安装领导小组：组长：李建勋副组长：李家银、刘英明成员：张德军、邓平、张春、沈文剑、李伟、彭勇、陈勇、张文及机电一队队干。
1、机电副矿长：负责本次安装工作统一指挥、调配和安排；负责机电、运输设计及设备安装施工设计，审定施工方案并组织实施，解决生产过程中遇到的机电设备技术难题。
2、生产副矿长：负责工作面巷道布置进度，审定施工方案、施工措施，解决施工环节中遇到的问题。
3、安全副矿长：负责本次安装工作的安全监督工作。
4、安监处：负责监督斜坡、平巷运输安全及采面安装安全监督指导作业。
5、生产科：负责制定设备安装施工中的顶板支护方案，并组织实施，解决生产过程中遇到的顶板支护技术难题。
6、机运科：负责斜坡、平巷运输的协调和工作安排，负责运输和安装的人员组织、协调和总的工作安排；负责工作现场装卸、运输和安装的统一指挥及规程、措施在现场的贯彻、落实。
7、提升队负责地面、北翼±0m水平的运输以及北翼2.5m、3m斜坡的下放工作；运转队负责3m下坡口-200m水平车场~7609风巷石门的运送工作。
8、机电一队队干：张文任本次安装工作现场总指挥，负责本次安装工作具体人员调配、协调，保证此次安装工作顺利进行。
二、安装前场地的准备工作：1、风巷铁道必须用22㎏/m钢轨进行钉道，轨距为600mm。
所钉铁道必须严格按照集团公司《质量标准化》相关要求进行调平、拨直、扎紧。
巷顶高距轨面不小于1800mm。
2、切割支架提升通道净宽度不得小于6m，通道内必须采用锚杆、锚索支护。
安架前，必须由矿组织生产科、机运科、安监处、掘进队、机电一队对安装系统的井巷工程、巷道支护、轨道、设备和安全设施进行一次全面检查。
3、安装硐室设计要求：能安设2台（28吨）双速回柱机，其规格要求宽4.0m，深6.0m，高2.0m，硐室位置以支架安装中心为准，位于切割上口风巷以西。
4、切割内必须使用3m/根（22kg/m）的专用钢轨敷设轨道，轨距1200mm，枕距1000mm，掏底埋设，枕木表面高度不高于底板；两根钢轨接头必须在同一枕木上固定，并保证轨道坡度一致，其中心线与回柱绞车提升中线重合。
每对钢轨必须进行对接，头子要在同一根轨枕上，便于钢轨回撤，同时用67mm 木板钉拉条。
切割上口换装支架位置轨道必须采用“十字型钢轨”敷设。
5、在安装前，先在风巷上切口处“十字型钢轨”正上方用两根11#工字钢梁安设二架起吊梁，用作起吊各类设备用。
起吊梁必须用锚索支护；起吊梁联接件及紧固件的强度必须大于重物在其重力方向所产生载荷的5倍以上，并且稳固牢实，严禁松动, 且必须测试起吊用的锚索拉力，确保其锚索拉力不低于10T。
6、分别在乳化泵站、安装切割上口安装一台电话以便联系。
切割内支架安设点与安装硐室间安设一套联系用的语音声光组合信号。
所安设的组合信号必须完好、灵敏、可靠。
7、所使用的回柱机绞车必须经地面检修验收合格后，方可运入井下使用。
8、回柱机绞车必须按设备布置图安装到位，保证主绞车正对轨道提升中心线，并安设好压机支柱（液压单体）、地脚螺丝、压杠及稳绳。
9、在安装之前相关人员须将相应工具，如起吊用的相关葫芦、钢丝绳、绳扣、绳卡、卸扣、铁撬、导向轮等运到安装场地准备好。
10、支架、中部槽运输线路的铁道、绞车必须完好，弯道半径、巷宽符合要求；在运输设备前，用铁架或木架做模拟运输试验。
而后，必须整治达不到要求的巷道。
11、安装准备工作结束后，由机电矿长、生产矿长组织生产科、机运科、安监处、掘进队、机电一队进行验收；合格后方可进行安装。
三、液压支架等设备的装车及运输安全措施（一）支架装车1、装运支架用平板车必须是专用平车，必须牢固可靠，必须是经机运部门检验合格后，才能装运支架。
装车前，必须指派专人对平板车进行认真详细检查，平板车的轮对、连接装置是否变形和转动是否灵活。
2、使用专用平板车，装车前，必须认真检查装车所用工、器具及起吊钢丝绳等的完好及连接情况，正确选用起吊支架的吊钩、钢丝绳、绳扣、绳卡；确保钢丝绳无断丝、锈蚀。
检查无问题后才能进行吊装。
3、支架在装车前，必须将各种千斤顶活塞杆和立柱缩回到极限位置，活动侧护板除液压锁紧外，还必须加机械锁销，支架降到最低高度，进、回液胶管对接，堵严其他空接头。
4、液压支架使用专用平板车整体装车，吊装支架时必须找准支架重心位置，确保起吊支架的方向平稳地装在专用平板车上，重心与平板车重心重合。
并由专人确认支架前后方向，避免在井下调头。
5、支架装上车后，必须用M24的螺丝把支架底座与平板车联接牢固。
所用的联接螺丝必须用扳手把螺母拧紧而且必须四颗带齐压板、弹簧垫。
6、装车必须确定一名有经验的人员负责指挥吊装并检查螺丝联接情况，确定无隐患后才能进行运输和进入斜坡下放。
（二）其他设备装车1、装运溜子中部槽时，必须用专用平板车装运。
每车只能装载两节，两节槽子只能吊放在平板车中间，露出平板车左右两侧的距离必须相等；而且两节槽子中间必须用杂实的垫料垫好，用Φ9.3mm两根专用钢丝绳把中部槽和平板车一并捆绑牢固，并用M20的调节螺丝收紧各捆绑绳。
捆绑绳倒角处必须先用垫料把中部槽边缘垫好，以防收绳时折断捆绑绳。
2、装运的设备必须捆绑牢固，严禁松动，所使用的绳索、器械必须完好，达到安全要求才能使用，否则严禁使用。
3、在起吊设备时，任何人员不能站在设备下方进行工作或干其它事情。
（三）运输线路及规定1、运输路线：地面+320水平（地面平硐，支架前探梁方向朝平硐外）→北翼2.5m斜坡→±0水平→3m斜坡→-200m水平井底车场→－200m水平运输大巷（支架前探梁方向朝南）→7609风巷石门内→回柱机安装窝子（支架前探梁方向朝北）。
2、支架运输前，必须按1：1的比例，仿支架外形尺寸做模拟架作一次模拟运输，若有不合格的地方必须进行调整后方可运送支架。
3、支架、中部槽运送前，运输沿途铁道必须进行检查，对不符合质量标准的路段必须于正式安装前整改完成：①提升队负责对地面至-200m水平车场铁道的检查整改；②-200m水平车场至九石门的运输铁道由运转队负责检查整改；③-200m九石门至切割变坡点阻碍支架平板通行的地方由准备队负责检查整改，以保证平板车能安全通行。
4、由于每台支架重量大于7吨，人工推车需费大量人力，所以在各水平平巷运输时需用机车牵引。
5、由机车牵引运输支架等设备时，由于支架宽度为1.5m，两铁道之间的安全距离不能满足《煤矿安全规程》的要求，所以在运输支架等设备时，只能单向运送，并且不能在巷道错车。
6、机车牵引措施：①机车运送支架前，押运人员必须仔细检查装车、捆绑、连接情况，确认无误后，报调度室平衡时间后，通知运输沿途各队；派专车运送，必须实行单道运行，同时必须派专人随车行走，观察设备车运行情况，发现问题及时停车处理；支架与机车之间必须用二个矿车隔开。
②地面及±0m水平用机车牵引支架前，必须向提升队取得联系，由提升队安排机车牵引支架；③-200m水平使用机车牵引运送支架前，必须先向运转队和-200m水平三角道运输调度取得联系，经同意后，方可进行运送；④机车运行速度必须保持在1m/s以内，严禁超速行驶；⑤机车牵引时，机车司机室必须在牵引方向的正前方，在机车与支架间挂上两个矸车，防止运输途中机车与支架撞击伤人；⑥机车跟车员和押运人员只能步行跟车，严禁攀乘机车和牵引车辆。
7、在支架运输前，必须对装支架车辆将要通过的沿途巷道、斜坡、轨道、管道和缆线等情况进行详细检查，发现问题及时处理，保证支架车辆运输畅通无阻。
8、支架等设备在运送中必须专人进行全程押运，押运人员必须随时随地注意设备的完好和捆绑情况；发现问题必须先进行处理后才能下放和押送。
9、支架等设备在斜坡下放和大巷运输时，绞车和机车只能低速运行并且严禁超挂超拉。
各连接装置必须完好，连接牢固。
发现问题必须处理后才能下放和运送。
10、每班运送支架等设备前必须向调度室进行请示联系，由调度室重点调度，以防运输中途堵车或耽搁。
11、斜坡运输措施：①支架和中部槽下放前，由提升队安排维修工对支架所经斜坡各台绞车制动闸进行检查、调整，确保制动灵敏可靠；检查斜坡钢丝绳、绳钩、插销、信号等，确保完好；检查铁道受重能力，还要检查绞车钢丝绳的安全系数和可靠程度；并清除沿线的煤车和其他各类车辆。
②必须设专职的有经验的操作熟练的把钩工和信号工，负责斜坡上、下坡口摘、挂钩工作，负责检查装载支架、中部槽车辆的连接装置以及轮对，检查装载支架、中部槽的捆绑情况，是否牢固可靠，螺母是否齐全牢固。
各斜坡必须使用声光信号联系，且声光信号必须灵敏可靠。
斜坡把钩工必须在车辆两侧摘、挂钩，严禁在车辆运行中正对着车辆把钩。
③支架、中部槽等设备在各斜坡下放时必须有提升队队干跟班，负责设备下放工作。
④斜坡下放支架和中部槽时，现场押运负责人必须与斜坡上、下坡口信号工和绞车司机取得联系，安排稳妥后，与把钩工一起挂上已检查合格的载重平板车，挂好保险绳（保险绳必须是Φ18.5mm的钢丝绳），再次对下放车辆进行一次全面检查，合符下放要求，才能让信号工发出开车信号进行下放。
如有问题，必须处理后方能下放。
⑤斜坡下放支架和中部槽时，必须设专职的有经验的操作熟练的绞车司机。
绞车司机在下放时必须严密观察绞车的运行电压、电流、电机温度液压站压力及钢绳的受力情况，发现问题必须立即查明原因，并处理好后方能继续下放设备。
绞车司机必须严格按照斜坡下放大型设备的规定操作绞车，绞车司机操作时必须注意力高度集中，必须听清信号开车，做到信号不清不开车，杜绝误操作；严禁不带电下放车辆或放飞车；操作时如发生异常现象应立即停车，通知斜坡人员进行检查，无问题后才能继续下放。
⑥斜坡下放支架和中部槽时必须低速运行，下放速度必须保持在0.5m/s 以内。
⑦斜坡下放支架和中部槽时，斜坡必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规定。
斜坡上、下坡口工作人员必须绝对禁止任何人员进入斜坡。
⑧斜坡下放支架和中部槽时，必须严格按要求搭好配重。
配重不得少于7T或三个载重矿车。
12、运输过程中必须经常检查沿途所有轨道必须符合质量标准，只有在轨道质量完好及符合标准要求的情况下才能起运。
13、处理运输途中支架、中部槽车辆下道的注意事项：①跟班管理人员必须亲自指挥处理；②起吊工具必须拴在牢固可靠的锚杆上（锚杆支护段），同时采用手摇千斤顶配合单体支柱，裸巷段采用手摇千斤顶起道，起吊工具与下道车的连接必须牢固可靠；③人员必须站在牢固可靠的支护下操作起吊工具；④车子倾斜方向严禁站人，处理下道车时严禁人员通过，无关人员撤到距下道车5m之外；⑤处理过程，只许用长柄工具将木料塞入下道车之下，严禁任何人员进入下道车之下塞垫木料；⑥下道车未处理上道，严禁推、拉下道车；⑦下道车处理完毕之后，必须将此段的铁道重新进行调整，避免车子再次下道；⑧支架及中部槽的运输过程，必须确保运输线路轨道质量，避免车子下道闯坏瓦斯管、压风管、水管。