保冷泡沫玻璃施工方案

中国石油工程建设公司乍得分公司

管道保冷施工方案

一、编制依据：

1、采用标准及施工规范

（1）HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

（2）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

（3）GB11790 –89《设备及管道保冷技术通则》

二、施工程序及质量要求

（一）施工前的准备工作

1.泡沫玻璃板材和其它材料堆放地应平整，要堆放整齐，如露天堆放，则应有防雨措施，材料应用布遮盖地面应挖有排水沟等。

2.粘结剂要在泡沫玻璃与接触面要涂抹均匀，其粘结块与接触面之间要平整, 不应大于2mm。

3.玛蹄脂抹面时要平整光滑，抹面厚度为6mm。

4.仔细检查设备及管道应无杂物、泥土、焊瘤、不平整的缺陷，如有应清理干净后方可施工。

（二）施工工序的说明

1.清理垃圾；

2.施工前应确认设备及管道表面无油污、杂物、泥土等且已经得到清理；

3.对设备表面进行清洁处理;

4.进行停点检查，施工技术人员及甲方监理单位代表共同确认设备表面清理干净后, 方能进行下道工序工作；

5.经检查合格后，进行泡沫玻璃管砌筑，然后再设备表面均匀涂刷FG深冷粘结

剂，再砌筑过程中应保证接缝严密，最后表面进行沟缝、平整。

6.砌筑完成后，由施工技术人员会同甲方监理单位代表进行砌筑工序验收，经验收合格后方能转序。

7.经检验合格后，进行泡沫玻璃保冷层外表面抹玛蹄脂，其涂抹应均匀，厚3 mm，然后粘贴耐碱玻璃纤维布一层，进行第二层涂抹玛蹄脂，厚3mm，使其表面光滑平整。

8.由施工技术人员会同甲方监理单位代表进行停点检查，确认合格后方能进行下道工序施工。

9.经检查合格后进行δ=0.75mm铝皮外保护层的施工，铝皮外保护层施工，铝皮保护层安装应注意平整，轻拿轻放，不得用锤敲击，并注意设备接管，转角处的施工。

10.δ=0.75mm铝皮外保护层施工完毕后，由项目负责人会同甲方代表监理单位代表共同进行检查验收。

11.最后进行拆除脚手架，同时清理垃圾。

12.上述工作完成后，由专责技术员整理施工记录及质量记录等工程交工资料，由施工负责人书面通知甲方代表和监理单位进行工程核验，在工程核验中提出的质量问题应制订整改措施，限期完成后进行竣工验收工作。

（三）设备施工工序验收

1.管道泡沫玻璃安装必须错缝排列，粘结剂涂沫均匀、接缝严密、紧固合理、确保绝热效果良好，外形圆整、无缺损现象。

2.防潮层阻燃玛蹄脂应满涂至规定厚度3mm，表面应均匀平整，耐碱玻璃纤维布应随玛蹄脂边涂边贴，环向、纵向缝搭接处必须粘结密实，耐碱玻璃纤维布表面再涂沫阻燃玛蹄脂厚度3mm，外表必须完整，严密，厚薄均匀，无气孔，无鼓泡

或开裂等现象。

3.保护层应根据外周长下料，环向、纵向搭接一端应压出凸筋，搭接尺寸不得少于50mm，纵向安装应错缝，自攻螺丝固定时间距在150mm--200mm之间。

四、质量检查及保证措施

1.为保证施工工作的顺利进行，防止出现因个别纰漏而导致工程失效的现象，应确定由队长牵头，质检员主要负责施工班组长全过程监察的质保制度，对施工中的每个环节实施控制并及时反馈，确保规范标准方案的执行。

2.质量检查

1)绝热工程的施工质量必须安规定进行工序的质量检查，办理工序交接记录，并由质量检查单位鉴定，质量检查的取样布点为设备每50m2，管道每50m应各抽查三处，当工程量不足50m2或50m的绝热工程亦应抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格，保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm。

2)防潮层接头及层次应密实、连续、无漏设和损伤，表面平整，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，对有金属保护层的防潮层，其表面平整度不得小于6mm。

3)保护层的环向接缝应与设备轴线保持垂直，纵向接缝应与设备轴线保持平行，接缝方向应于设备坡度方向一致，金属保护层的搭接尺寸得小于20mm，其在露天或潮湿环境中不得小于50mm。

使用说明：

一、FG深冷粘结剂使用方法：

1、将粘结剂加热180~200℃融化。

2、用刮刀或自制工具将融化的粘结剂涂在泡沫玻璃粘合面上并趁热压紧在管道上，稍后

冷却固定后刮去缝隙中挤出的多余部分。粘结剂涂抹均匀，粘缝无空隙。

3、粘结剂随用随溶，不宜长时间加热或温度过高（烟色为白色即可），

一般可用烟色：青—白—黄来判断，烟色发黄时已近着火点要加注意。

二、阻燃性马蹄脂使用方法：

1、将马蹄脂涂抹在隔热层外表，涂抹层3mm，并在中间衬一层防水耐碱玻璃纤维布。

2、涂抹均匀、光滑平整、无气泡。

3、每平方米6mm厚，用量12.5kg（含损耗）。

甘肃鹏飞隔热材料有限公司

2011年2月19日