LNG保冷施工方案
全容式LNG储罐保冷施工工艺
全容式LNG储罐保冷施工工艺摘要：随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加,LNG 储罐不断向大型化发展。
存储在储罐内的低温常压的LNG,时刻都在从外界大气中吸收热量。
为尽量减少储罐内BOG的产生量,LNG储罐的保冷措施至关重要。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16×104m3全容式LNG储罐保冷施工为例,介绍LNG储罐保冷施工工艺。
关键词：全容式；LNG储罐；保冷施工工艺1、前言天然气是一种优质、高效、清洁的低碳能源。
在常压下，将天然气深冷到一162℃制成液化天然气(LNG)，使天然气以液态形式存在，其体积缩小为气态时的1/600;液化天然气应用于天然气输配的调峰储存，提高了城市燃气和电厂供气的稳定性。
随着液化天然(LNG)行业的高速发展和市场对LNG需求量的不断增加，LNG储罐不断向大型化发展。
LNG储罐保冷施工具有工程工作量大、施工交叉作业多、施工作业难度大、施工作业风险高等特点。
本文以陕西某液化天然气调峰站的16 X 10'了全容式LNG 储罐保冷施工为例，介绍LNG储罐保冷施工工艺。
2、LNG储罐保冷施工流程在进行LNG储罐施工时，外罐主要是由钢筋混凝土承台，罐壁以及罐顶多是采用刚性模式进行连接，并将高价空桩基础结构作为了储罐的基础，其内外罐环内空间以及悬挂内吊顶则需要采用绝热材料来进行保冷处理，借此来提升对于天然气产品的储藏安全性。
一般在进行罐底爆冷材料的选择过程中，多是采用具备有良好承压能力的泡沫玻璃砖结构来进行施工，在其上下层还需要铺设防潮沥青作为缓冲层。
此外在内罐底部跟罐底的爆冷层之间需要装设一层C20素混凝土，来减少内罐壁板重量对于罐底所造成的冲击力。
采用钢筋混凝土结构作为下方保冷层的承压结构，来承受天然气产品对于罐底所造成的巨大冲击力。
存储在储罐内的低温常压的LNG，时刻都在从外界大气中吸收热量。
(1)内罐底部保冷层施工技术。
在进行玻璃砖的实际铺设过程中，首先需要将其放置在热沥青中进行浸泡处理，随后再将其铺设到底板的合适位置上面，在顶层玻璃砖表面还覆盖有一层玻璃布，然后采用厚度为8mm的热沥青来进行粘贴处理。
LNG施工方案范文
LNG施工方案范文一、概述1.1目的和目标LNG（液化天然气）施工方案的目的是为了确保LNG工程的顺利实施。
施工方案的目标是提供一套详细的施工计划，以确保工程的完工时间、质量和安全。
1.2范围本施工方案适用于LNG工程的施工阶段，包括设计评审、现场准备、设备安装、测试和调试以及投产阶段。
1.3参考文件-《LNG工程设计文件》-《LNG施工规范》-《LNG安全管理制度》二、施工准备2.1项目组织在LNG工程的施工阶段，需要成立一个专门的项目组织，包括项目经理、工程师、监理人员、安全主管和验收人员等。
项目组织应具备丰富的LNG工程施工经验和专业知识。
2.2现场准备在施工前，需要进行现场的准备工作，包括场地平整、道路修建、施工材料的采购和储存等。
同时还需要进行场地的安全评估和安全措施的制定。
2.3设备采购和安装在施工前，需要采购所需的设备，并进行设备的安装调试。
对于重要设备，需要进行质量检验和验收。
三、施工过程3.1基础工程施工在施工过程中，首先进行基础工程的施工，包括地基处理、地基基础建设、土方开挖和回填等。
同时还需要进行防水处理和防腐蚀处理。
3.2设备安装在基础工程施工完成后，进行设备的安装。
安装顺序应按照施工计划进行，确保设备的安装质量和进度。
3.3管道安装在设备安装完成后，进行管道的安装。
安装过程中需要注意保证管道的密封性和安全性。
对于高压管道，还需要进行压力测试。
3.4试运行和调试在管道安装完成后，进行试运行和调试工作。
试运行时需要注意设备的参数和管道的运行状态。
调试过程中需要进行各种设备的调整和故障排除。
3.5投产阶段在试运行和调试完成后，进行工程的投产阶段。
投产时需要进行系统的功能测试和性能测试，确保工程的正常运行。
四、质量控制4.1质量计划在施工过程中，制定一套详细的质量管理计划，包括质量验收标准和质量控制措施。
根据质量计划，进行质量检查和验收工作。
4.2质量控制在施工过程中，根据质量计划，进行质量控制工作，包括对材料和设备的质量检查、设备的安装质量控制和工程的质量验收。
广西北海LNG储罐保冷施工方案-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术0艺料不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试22下卷，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并22工且22作尽22下可22都能2可地护1以缩关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编5试要写、卷求重电保技要气护术设设装交备备4置底高调、动。中试电作管资高气，线料中课并3敷试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
液态氮储罐保冷施工方案
液态氮储罐保冷施工方案
一、方案概述
本方案旨在介绍液态氮储罐保冷施工的基本步骤和要点。
液态
氮储罐的保冷是为了防止液态氮无故蒸发和保持储存温度，确保储
罐内液态氮的稳定性和安全性。
二、施工步骤
1. 准备工作
1.1 清理工作区域，确保施工区域整洁干净。
1.2 调取所需材料和设备，包括保冷材料、保冷涂料、保冷胶带、工具等。
2. 表面处理
2.1 使用砂轮等工具对储罐表面进行打磨，确保表面光滑平整。
2.2 清洁表面，去除污物和灰尘，确保涂料附着效果。
3. 保冷层施工
3.1 首先在储罐表面涂刷一层保冷涂料，用刮刀均匀涂抹。
3.2 在保冷涂料未干之前，贴上保冷胶带，加强保冷效果。
3.3 重复涂刷多层保冷涂料，确保保冷层厚度满足要求。
4. 环境控制
4.1 在施工期间，注意环境温度和湿度的控制，确保保冷层能够完全干燥和固化。
4.2 施工结束后，对施工区域进行清理和整理，确保施工环境的整洁。
三、安全注意事项
1. 施工人员需穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
3. 施工区域应做好通风处理，以防止有害气体积聚。
四、验收标准
1. 保冷层应牢固、均匀，无裂纹和空鼓。
2. 保冷层厚度应符合设计要求。
3. 施工后储罐表面应整洁、光滑。
4. 保冷层应完全干燥和固化。
以上是液态氮储罐保冷施工的方案概述，希望能对您的工作有所帮助。
如有其他问题，欢迎随时咨询。
大型LNG储罐保冷施工方案
大型LNG储罐保冷施工方案1.范围Scope该程序适用于LNG项目大型储罐保冷的施工。
This procedure details procedure for the insulation construction of large LNG tank.2.概况General整个罐的绝热施工主要包括罐底绝热热转角保护板与外罐衬板夹层绝热、环形空间绝热，铝吊顶绝热、接管的绝热四部分。
混凝土环干沙的铺设、泡沫玻璃铺设、珍珠岩混凝土块、毛毡以及玻璃棉的安装。
主要绝热材料包括：罐底部分：珍珠岩水泥块、泡沫玻璃块、玻璃棉、干沙等；环形空间绝热部分：珍珠岩粉末、弹性毡、玻璃纤维布等；铝吊顶绝热部分：玻璃布、玻璃棉等；接管绝热部分：玻璃棉、玻璃布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡。
Insulation construction covers the places of tank bottom, annular space, suspended deck, nozzle. Ring concrete dry sand, cellular glass，perlite concrete block, capping material, glass wool. Main insulation material, for tank bottom: perlite concrete block, cellular glass, glass wool, dry sand; for annular space: perlite powder, resilient blanket, fiberglass cloth; for suspended deck: glass cloth, glass wool; for nozzle: glass wool, glass cloth, PIR, PU foam, fiberglass blanket.3.编制依据Reference施工图纸。
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法一、前言双层低温储罐广泛应用于液态天然气（LNG）储存和运输领域。
为了保证LNG的质量和安全，罐底的保冷工作尤为关键。
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法是一种有效的罐底保冷技术，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用干砌筑和热绝缘层结合的方法，具有以下特点：1. 施工快速：由于采用干砌筑技术，省去了液态砌筑时间，施工速度快。
2. 施工质量高：通过预制砌块和砂浆，确保了施工质量的可控性和稳定性。
3. 热绝缘效果好：通过热绝缘层的设置，有效减少热传导，提高保冷效果。
4. 施工成本低：相比传统的湿砌筑工法，节约了人力和物力资源，降低了施工成本。
三、适应范围双层低温储罐罐底保冷干砌筑工法适用于LNG储罐、液氧储罐以及其他低温储罐的罐底保冷工作。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过砌筑砌块和填充砂浆的方式形成干砌筑保冷层。
首先，在罐底基础上铺设一层砂浆，然后将预制的保冷砌块按照设计要求密集砌筑，形成保冷层。
最后，在保冷层上方设置热绝缘层，减少热传导。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：1. 罐底基础处理：对罐底基础进行清理、养护和平整处理。
2. 热绝缘层施工：在罐底基础上，先铺设一层砂浆，再铺设一层热绝缘材料。
3. 保冷层干砌筑：将预制的保冷砌块按照设计要求密集砌筑，砌筑过程中注意保持砌筑的水平和垂直度。
4. 砂浆填充：在保冷层间填充砂浆，填充到砌块顶部。
5. 热绝缘层施工：在保冷层上方设置热绝缘层，减少热传导。
6. 检查和质量验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合设计要求。
六、劳动组织施工过程需要组织起来，包括工地的组织、施工队伍的组织以及工人的组织。
各个工序的任务分配和协作需要协调进行，以确保施工进度和质量。
七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备：1. 砌筑机：用于将预制的保冷砌块按照要求放置在罐底基础上。
保冷施工方案
1.适用范围本方案使用与江苏LNG项目接受站内所有管线的保冷、保温等绝热工程的施工。
2工程概况江苏LNG接收站工程地处黄海，属海洋气候，年平均气温14.8℃，最低温度为-8℃，年平均相对湿度81%属于工艺要求输送的大多为低温介质，保冷工作量大。
由于栈桥及码头工艺管线绝热施工属海上作业，灌顶工艺管线绝热施工属高空作业，难度较大。
本项目中绝热部分为两大类：保冷和保温.保冷94941㎡，保温22707㎡。
2.编制依据70021-000-60-161-001隔热设计工程规定70021-000-60-113-001地上管配设计说明GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB/T 15586 设备及管道保冷技术导则SH3010 石油化工设备和管道隔热技术规范施工准备4.1材料准备4.1.1所使用的材料应具有制造厂的质量证明书或合格证，对其品种、规格、有效期。
外观检查合格，经报验合格具备使用条件。
且到货的材料满足开工的条件。
4.2技术准备4.2.1对施工图进行图纸自审及设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后施工，避免失误而影响施工进度。
4.2.2施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，必要时对施工人员进行技术培训。
准备好施工记录表格，及时填报。
4.3现场准备4.3.1隔热工程实施前，管线的焊接，压力试验已完成，要隔热的表面应干燥、无油脂、灰尘、蓬松表皮及其它异物。
4.3.2施工必须在干燥情况下进行且温度要大于露点温度。
配备绝热层、防潮层、保护层和预制品甲供的机具。
4.3.3施工场地设置供水、供电、消防等设施，道路通畅，且有加工场地，施工机具匹配合理4.3.4准备有关施工机具、防雨/防潮篷布、通风照明设备，施工现场配备独立消防器材及劳保用品5.材料验收5.1一般要求5.1.1材料验收按下列程序进行产品到货清单及质量证明书出厂标志外观检查核对规格并测量尺寸分类堆放5.1.2隔热材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，并与实物标识一致。
lng天然气管道保冷工艺流程
lng天然气管道保冷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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保冷施工技术方案
三、保冷结构设计1、保冷结构设计图042、保温系统的延伸保冷施工时，整个系统必须完全保温，包括所有部分，如管道系统、仪表线、排水管、加强筋、肋材、喷嘴、管托等等，都必须有相同厚度的保温。
所有的金属部分，如撑腿和管托伸出了保温，应有相同厚度的保温覆盖其上，其保温长度至少为4倍的保温厚度，最低300 mm，如图05 , 图06 , 图07 所示。
图05图06图07三、产品技术指标泡沫玻璃泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料，掺入适量发泡剂，通过高温隧道窑炉加热焙烧和退火冷却加工处理后制得，具有均匀的独立密闭气孔结构的新型无机绝热材料。
由于它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有低密度、导热系数小、不透湿、不吸水、不燃烧、不霉变、不受鼠啮、机械强度高却又易加工，及能耐除氢氟酸以外所有的化学侵蚀的特性。
泡沫玻璃不但本身无毒，化学性能稳定，以及能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的良好隔热性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。
它在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为“不需更换的永久隔热材料”。
所以被广泛应用于石油、化工、建筑、冷库、地下工程、造船、国防军工等永久性工程的隔热保冷。
目前，国内的泡沫玻璃生产厂家普遍都是以回收废玻璃为生产原料，无法根据实际情况调整玻璃原料的成分。
由于受废玻璃原有特性的局限，及加工工艺及设备等多种因素的限制，产品在导热系数和抗压强度等技术性能上与国外同类产品存在明显的差距。
为了克服传统泡沫玻璃产品的缺陷，我公司斥资引进国外最新技术，建设高性能泡沫玻璃生产线。
新生产线采用玻璃熔窑，利用石英砂生产玻璃，控制玻璃原材料的成分。
我公司是目前国内唯一拥有玻璃原料熔制车间的泡沫玻璃生产厂家，由研发实验中心针对不同的工业用途开发不同成分的玻璃配方、直接从石英砂开始熔制玻璃，从源头上控制泡沫玻璃的质量。
此外，新生产线的球磨工艺、窑炉结构、燃烧控制、打磨系统等都得到全面提升，新的生产工艺及技术配方也都做了改良，整条生产线的温度控制、计量精度、工艺参数等都实行自动控制。
LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法
LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法一、前言随着天然气的需求不断增加，LNG（液化天然气）在能源领域的应用和重要性也日益突出。
LNG天然气液化调峰项目是一种通过将天然气液化后存储，再在需要时进行再气化供应的技术，以满足能源需求的平衡和调节。
而LNG液化调峰项目管道保冷施工工法就是在LNG管道建设中的关键环节之一。
二、工法特点LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法的特点如下：1. 保冷效果好：采用多层隔热材料、隔热涂料和涂层技术，提高了管道的保冷效果，减少了温度损失和能量浪费。
2. 施工周期短：采用模块化设计和施工，加快了施工进度，缩短了施工周期，提高了工程的效率。
3. 工艺可控性高：通过控制液化天然气的流量、压力和温度等参数，实现了对整个工艺过程的精确控制，保证了施工过程的安全和稳定。
4. 维护成本低：采用耐腐蚀和耐高压材料，延长了管道的使用寿命，减少了维护成本和风险。
三、适应范围LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法适用于各种规模的LNG天然气液化调峰项目，包括新建项目和现有项目的改造和扩建。
四、工艺原理在LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法中，首先将液化天然气通过管道输送到存储设施中。
在输送过程中，通过采用隔热材料、隔热涂料和涂层技术，降低了管道的散热，保证了液化天然气的保冷效果。
同时，通过准确控制液化天然气的流量、压力和温度等参数，使得整个工艺过程稳定可控。
这样就能够保证LNG管道的正常运行和安全使用。
五、施工工艺LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法分为以下几个施工阶段：1. 设计准备：根据工程要求和设计参数，确定隔热材料、隔热涂料和涂层的类型和规格。
2. 现场准备：清理施工区域，搭建施工平台，准备施工所需的机具设备和材料。
3. 材料准备：将隔热材料、隔热涂料和涂层等材料按照计划准备，并进行检查和质量验收。
4. 施工过程：a) 定位和标志：根据设计要求，在管道上进行定位和标志，确定施工位置和方向。
Lng储罐保冷施工流程【河北东照能源】
Lng储罐保冷施工流程【河北东照能源】lng储罐保冷施工简易流程混凝土环找平层→珍珠岩混凝土块铺设→混凝土环外部环形底部保冷→高度5m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷→热转角底板下部保冷→热转角底板上部保冷→罐内接管保冷→环形空间弹性挂毯安装→罐顶接管外部保冷→铝吊顶保冷→珍珠岩填充。
质量控制（1）对保冷材料进行仔细验收，对作业人员交底，严格按照施工图纸的要求进行放线、标记工作，避免产生偏差。
（2）按照检验及试验计划（ITP）对保冷工作进行检查，绝热材料要进行防护，防止损坏。
（3）采用相关的检查清单和格式进行记录。
3.健康、安全与环境（HSE）控制（1）作业过程中，应穿戴好安全防护用品。
（2）施工场所应注意通风，并设置排风扇，配备足够数量的灭火器。
（3）接管保冷、铝吊顶保冷、环形空间填充珍珠岩等要严格按有限空间作业规定进行。
lng储罐的保冷施工主要包括：罐底保冷、高度5m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷、外罐与内罐之间环形空间的保冷、铝吊顶的保冷以及储罐接管的保冷等五部分。
主要保冷用材料包括：罐底保冷用材料有珍珠岩混凝土块、干砂、毛毡、泡沫玻璃块、玻璃纤维棉等；环形空间保冷用材料有粘钉、弹性挂毯、玻璃纤维布、珍珠岩粉末等；铝吊顶保冷用材料有玻璃纤维布、玻璃纤维棉等；储罐接管保冷用材料有玻璃纤维棉、玻璃纤维布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡等。
东照能源针对目前全国加气站建站行业的需求，公司专门组织了技术和营销团队，研究学习国家建站的政策，与经验丰富的设计院合作，协助客户从加气站设计、LNG储罐、加气机及泵撬等选型，到场地管路配置等方面提供适合客户的方案，同时与国内一流安装公司合作，保证安装及使用安全及规范。
同时公司承接各类锅炉煤改气工艺改进的工程，从前期项目考察、设计方案到产品制造、安装、售后提供一条龙服务，让客户省心省力省钱。
公司同时提供老旧设备改造、低温容器现场维修所需的各类压力容器配件及耗材的一站式服务与选购。
LNG储罐保冷施工技术
角 底 板 下 部 保 冷 一 热 转 角 底 板 上 部 保 冷 一 罐 内
接 管 保 冷 一 环 形 空 间 弹 性 挂 毯 安 装 一 罐 顶 接 管 外 部 保 冷 一 铝 吊顶 保 冷 一 珍 珠 岩 填 充 。
（ ）１ ５ １ ． 增 ： １ —１ ８
爆 破 降振 率 可达 ５ ％ 以上 ，预裂 爆 破 已成 为 常 用 ０
１ Ｌ ＮＧ￥ ￥ ｕＨ 冷概 况 储 罐保 ￥ ．
混 凝 土 环 找 平 层 一 珍 珠 岩 混 凝 土 块 铺 没 一 混 凝 土 环 外 部 环 形 底 部 保 冷 一 高 度 ５ｍ 以下 外 罐 衬 板 与 热 转 角 保 护 板 之 间 夹 层 的 保 冷 一 热 转
低 温 （ ６ 一１ ２ｏ Ｃ）液 化 所 形 成 的 液化 天 然 气 。Ｌ Ｇ Ｎ 无 色 、无 味 、无 毒 且 无 腐 蚀 性 ，其 体 积 约 为 同量
气 态天然 气体 积 的 １ ０ ／ ０，重 量 仅 为 同 体 积 水 的 ６
４ ％ 左 右 ，热 值 为 ５ ５ ２ＭＭＢｕｔ（ ＭＭＢｕ－ ．５ ｔ／ １ ｔ － ０ ４× １ １ ） ０Ｊ 。是 一 种 极 为 洁净 、环 保 的能 源 ，Ｌ Ｇ 产业 Ｎ 正 在我 国迅 速发 展 。
上 海 液 化 天然 气 接 收站 有 ３台 １ ． ６ ５万 ｎ Ｌ Ｇ ｑ Ｎ ’
储 罐 ，每 台储罐 的保 冷 工作量 很 大 。储 罐 的保 冷施 工 主要 包括 ：罐底保 冷 、高度 ５Ｉ 以下外 罐衬 板 与 Ｔ Ｉ 热 转 角保护 板 之 间夹 层 的保 冷 、外罐 与 内罐 之间环
Ｌ Ｇ就 是 液 化 天 然 气 （ ｉｕｆ ｄＮ ｔｒｌ ａ） Ｎ Ｌｑ ｅ ｅ ａ ａ Ｇ ｓ ｉ ｕ 的简称 ，是 将气 田生 产 的天然 气 净化处 理 ，再 经超
LNG保冷施工方案
重大 综合 一般武汉安山天然气液化储存基地工程LNG 储罐罐底及护角处保冷施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司武汉工程项目部二○一一年十二月一十四日一、保冷主要工作：1.1罐底干沙找平（共四层）。
1.2 LNG储罐罐底环梁下部采用高强度泡沫玻璃ZES1600，高度为450mm，分三层，宽度为≥2300 mm。
1.3 罐底中心及护角保护处采用泡沫玻璃ZES800，罐底中心高度为750mm，分五层。
罐壁护角处厚度为150mm，单层。
1.4 珠光砂混凝土的铺设，高度为：354mm。
1.4 底部干沙找平层上部铺设一层SBS沥青毡，泡沫玻璃层间及最上层泡沫玻璃砖上表面各铺设一层SBS沥青毡。
二、编制依据及执行规范2.1 五环提供的罐底部分保冷设计图纸2.2 五环提供的罐底保冷材料的技术要求2.3石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3010-20002.4工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-19932.6石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3522-2003三、保冷施工前需具备的施工条件3.1外罐底钢板的最大标高误差不应超过±25mm。
3.2外罐底钢板下底面与混凝土平台之间的空间高度不应超过20mm。
3.3外罐底钢板表面应干净，不得有灰。
四、保冷施工方法4.1 施工顺序外罐底板上干沙找平层→铺设SBS沥青毡→环梁底部的高强度泡沫玻璃砖安装（三层）→中心部分泡沫玻璃安装（三层）→SBS沥青毡安装（共4层）→SBS沥青毡上铺设25mm 干沙→5mm钢板铺设（非我方工作范围）→珠光砂混凝土安装→珠光砂混凝土以内中心部分干沙找平→铺设SBS沥青毡→泡沫玻璃砖安装（二层）、SBS沥青毡安装（共3层）→中心部分干沙找平→铺设内罐底板（非我方工作范围）→罐壁护角泡沫玻璃安装。
4.2 材料选用（1）底部干沙找平层：干沙。
LNG保冷施工技术工艺
四、公司简介及近三年业绩
HONG RUI ANTISEPSIS INSTALLMENT
一、上海LNG储罐保冷
1、上海项目简介
上海LNG接收站位于洋山深水港,3台16.5万m3的储罐为目前国
内最大的LNG储罐,于2009年建成,正在试运行阶段。由ICW 联合体总承包。中油六建施工，河南宏瑞防腐安装有限公司 负责T-2020储罐防腐保冷工程； 工作范围: T-2020 LNG储罐的罐底保冷 T-2020 LNG储罐的罐壁弹性毡保冷 T-2020 LNG储罐的罐顶玻璃棉保冷
HONG RUI ANTISEPSIS INSTALLMENT
罐底基础层
罐底保冷防潮层铺设
防潮层验收储罐底板铺设
罐底保冷层铺设
HONG RUI ANTISEPSIS INSTALLMENT
6、储罐壁衬板夹层保冷施工
• 外罐衬板夹层5m以下绝热：粘接剂、泡沫 玻璃安装
HONG RUI ANTISEPSIS INSTALLMENT
（2）安全要求高
由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来 冷藏状态下的300倍，在大气中形成会自动引爆的气团。因此，API、BS等规范都要求储罐采用双 层壁结构，运用封拦理念，在第一层罐体泄漏时，第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦， 确保储存安全。
（3）施工要求严格
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吊顶上玻璃纤维棉安装
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吊顶玻璃纤维铺设
10、填充珍珠岩
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LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法(2)
LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法一、前言LNG天然气液化调峰项目是目前天然气调峰的常见方式之一，通过将LNG气体液化成液态，再在需要时重新气化，实现储备和调峰的功能。
而LNG天然气液化调峰项目中最关键的一部分就是管道保冷施工，本文将重点介绍该项目中管道保冷施工工法。
二、工法特点LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法具有以下特点：1. 可控性强：该工法在施工过程中能够准确控制管道温度，确保液化过程的稳定性。
2. 施工速度快：相比传统的保冷施工工法，LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法施工速度更快，能够节省时间和成本。
3. 节能环保：该工法采用先进的保温材料和技术，能够有效减少能源消耗和环境污染。
三、适应范围LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法适用于各种规模的LNG天然气液化调峰项目，包括大型工业项目和小型城市供气系统。
四、工艺原理LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法的工艺原理是在管道的外表面覆盖保温材料，并通过管道内部循环流动的冷却介质，将管道温度降低到可控制的范围。
具体工艺分为以下几个步骤：1. 原料准备：准备所需的保温材料、冷却介质和施工设备。
2. 管道清洁：对管道进行清洁和除锈，确保管道表面平整干净。
3. 保温材料施工：在管道外表面覆盖一层保温材料，通常采用聚氨酯泡沫等保温材料。
4. 冷却介质循环：通过安装循环泵和冷却系统，将低温冷却介质循环流动在管道外表面，实现冷却效果。
5. 温度控制：通过调节冷却介质的温度和循环速度，控制管道温度在要求的范围内。
五、施工工艺LNG天然气液化调峰项目管道保冷施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工前准备：准备施工设备和材料，组织施工人员，并确保施工区域的安全。
2. 管道清洁：对管道进行清洁和除锈处理，确保管道表面平整干净。
3. 保温材料施工：在管道外表面逐段覆盖保温材料，同时进行保温材料的固定和封口处理。
LNG储罐(液化天然气储罐)预冷作业方案
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2、槽车在进站前必须由站区操作人员对槽车进行安全检查， 确认无安全隐患后，安装防火罩，方可进站。
3、槽车车载工艺管道、阀门、安全阀、液位计、压力表，无 异常。
4、场站储罐、管道、设备及安全附件无异常，充装接头齐全 及灵敏可靠，防静电测试必须合格。
总 指 挥：1 人 现场指挥：1 人 操作人员：4 人 压力监测：当天场站值班人员（控制室 1 人） 作业监护：2 人 协调人员：2 人 槽车操作：槽车司机及随车安全员 应急人员：3 人
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4.工作职责 总指挥：负责对整个作业过程的全面指挥、人员协调及安
全监督。 现场指挥：负责现场作业期间工作部署、指令下达、人员
5、作业前必须连接槽车与卸车台的防静电安全连接线。 6、在作业过程中所有人员必须听从现场指挥的统一调度安 排，各工序必须由现场指挥认可后，方能进行下一工序。 7、在作业过程中，槽车上所有操作均由槽车驾驶人员或随车 押运员操作，包括对车载阀门的操作、金属软管连接等。 8、槽车在拆装或中途紧固金属软管时必须使用铜制工具，穿 戴防冻护具，如需要使用钢制工具时，应在工具接触面涂抹黄油。 9、在作业过程中，严禁脱岗，场站安全员必须到现场监护， 在卸车全过程中卸车台必须有一个操作人员和一个驾驶人员或 随车押运员留守，不得离开卸车现场。 10、由操作人员检查确认工艺管线上的所有阀门的开关情 况，法兰、螺纹连接处的螺栓、螺纹连接紧密，无松动，安全阀 前阀门常开，检查完成后报现场指挥，由总指挥确认。 11、操作阀门时必须穿戴防护用品，不得穿化纤服装，不得 穿钉鞋。 12、操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。 13、操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。 如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安 全。 14、预冷过程要注意安全，发现问题（漏点、设备故障等） 及时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复预 冷作业。 15、现场指挥一旦认为作业现场出现可能危及作业人员安全
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低温绝热管道PIR保冷施工方案材料名称：冷保温材料
项目名称：
材料名称：保冷管托、保冷材料及辅材
施工单位：四川华亿石油天然气工程有限公司
日期： 2014 年9月16日
一、施工工艺说明：
1、PIR绝热层施工
1）、管道绝热施工
a、在水平及垂直管道的绝热施工中，采用捆扎法，用16~18#镀锌铁丝捆扎。
捆扎间距不大于400mm，并每块PIR制品的捆扎件不得少于两道。
b、用TN-1粘结剂在PIR制品（管壳）块与块及内壁用油灰刀均匀涂抹后粘结；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。
2）、弯头的绝热施工
a、弯头用PIR制品施工时，使用发泡剂现场发泡。
发现不合适的地方，再经砍削加工，直到吻合为止。
b、试装合适的PIR制品测边及内壁用TN-1型粘结剂均匀涂抹，用16~18#镀锌铁丝捆扎；采用多层施工时，应同层错缝，上下层压缝。
3）、阀门的绝热施工
a、阀门用PIR制品保冷时，阀体的圆柱形表面采用规格相近的的管壳，经适当加工，用 TN-1粘结剂进行固定；球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将PIR制品锯成大小适宜的小瓦块，并摆到铺设位置试装，发现不合适的地方再经砍削加工，直到吻合为止。
b、小瓦块铺设时先在内壁涂刷TN-1粘结剂，可用弹性胶带箍紧后用镀锌铁丝捆扎。
小瓦块安装好后，外部再用PIR方板进行安装，用钢带箍紧。
c、安装好PIR后进行玛碲脂施工，其施工方案参见《玛碲脂施工方法》
4）、法兰的绝热施工
a、法兰用PIR制品保冷时，在管道的表面采用的管壳紧紧贴住法兰突出部分，并用TN-1粘结剂进行固定。
如管壳的高度高出法兰突出部位则将法兰与PIR的欠缺部分用相应规格的PIR补平。
b、在补平后再在法兰外部涂抹TN-1粘结剂，再用相应厚度的PIR粘贴然后用镀锌铁丝捆扎。
2、保冷层和防潮层（玛碲脂）施工
这是保冷绝热工程关键的一层。
保冷层材料选用PIR保冷，防潮层选用玛碲脂，用TN-1粘结剂粘结保冷材料和填缝。
工程各种管径规格较多，输送介质的温度和管径不同，保冷厚度也有很大差别，厚度超厚的管线设计要求分两层施工。
主要是加固保冷材料。
防潮层起到加固、防水、防火、防霉、密封等效果，防潮层的处理是关键，与保冷效果有直接关联，密封效果好能有效防止冷桥的产生。
1）、清除保冷层外表面的杂物，修理平整，不得有尖角。
2）、涂抹第一层玛碲脂，厚度为3mm，再用手或抹板进行施工，并用粗格平纹玻璃布粘贴一层。
等第一层玛碲脂稍干后，方可进行第二层玛碲脂涂抹，厚度为3mm。
3）、涂抹玛碲脂表面应均匀平整，玻璃布应随玛碲脂边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。
垂直管道的环向接缝应为上搭下。
4）、水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝口朝下。
粘贴的方向可采用螺旋缠绕或平铺。
管路阀门、支架、吊架或设备支座处。
防潮层的做法，应按相关设计文件规定进行。
5）、涂抹后玛碲脂表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。
3、保护层安装
待隔离层、防潮层材料安装完毕后进行保护层安装，根据GB126-89的相关规定，1）、在施工前按绝热后的外形尺寸裁剪铝皮，然后将裁剪后的板进行滚边，卷成弧形或圆筒形备用。
2）、垂直于水平面的管道设备必须自下而上安装，防止雨水渗入保温材料；水平安装的管道设备的搭口必须在水平中心线15~450处安装，并且缝口朝下。
3）、每一节的搭口应留有3~5cm交错重叠，以便打螺钉，螺钉每15cm打一只。
4）、所有保护层采用“Z”形咬合固定，外层用不锈钢带纵向、横向加固，并用自攻型螺钉。
详见如下附图：
二、关于阀门的保冷外观形式有如下几种：
阀门的保冷外观视位置和空间而定，若空间允许则可采用平面封挡（如样式二），若空间不足，则采用椎体样式。
阀门的搭接样式有翻边，也有不翻边，具
体如下图所示。
外观样式（一）不翻边
阀门外观样式（二）
外观样式（三）向内翻边
外观样式（四）向外翻边。