『原创』7S推行手册

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7S推行手册

目录序言第一章何谓7S一、7S简介二、7S得定义及目得三、7S得效用四、7S措施之“七不走法”第二章7S推行阶段步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章7S标准或要求一、整理、整顿标准二、素养要求三、安全工作要求四、生产、办公区检查表内容第四章7S维护操作办法一、整理、整顿、清扫、清洁及素养得检查、整改及考核二、安全检查、整改及考核三、7S宣传及动态即时公告编后语第一章何谓7S一、7S简介5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语得罗马拼音均以“S”开头,简称为5S,再加上安全与节约这两个因素,通称为7S。

没有实施7S得工厂,触目可及地感受到现场得脏乱,如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日积月累就形成了污黑得一层,零件与箱子乱摆放,起重机或车辆在狭窄得空间里游走。

再如,引进得最新式设备未加维护,经过数个月之后,变成了不良得机械;员工要使用得工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。

员工在作业中显得松松跨跨,企业规定得事项,也只就是起初两三天遵守而已。

工厂要想改变这样得面貌,实施7S活动最为适合。

二、7S得定义与目得1S——整理定义:区分要与不要得物品,现场只保留必须得物品。

目得:将“空间”腾出来。

2S——整顿定义:必需物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。

目得:不浪费“时间”找东西。

3S——清扫定义:清除现场内得脏污,并防止污染得发生。

目得:消除“脏污”,保持现场干净明亮,从根本上消灭污垢发生源。

4S——清洁定义:将上面3S实施得做法制度化、规范化,维持其成果。

目得:通过制度化来维持成果。

5S——素养定义:人人依规定行事,养成良好得工作习惯。

目得:提升“人得品质”,将员工培养成认真工作得人。

6S——安全定义::保证人身不受伤害,环境没有危险。

目得:创造对人、企业财产没有威胁得环境,遏制安全事故得苗头,减少工业灾害。

7S推行建议书

7S推行建议书标题：7S推行建议书引言概述：7S管理是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素质、安全、自律七个方面为基础的管理方法，旨在提高企业的效率和竞争力。

本文将从五个大点出发，详细阐述7S推行的建议，以期匡助企业顺利实施7S管理。

正文内容：1. 整顿（Seiri）1.1 建立整顿意识：提醒员工每天整理工作区域，保持工作环境的整洁和有序。

1.2 分类整理：将工作区域的物品按照必需和非必需进行分类，清理掉不必要的物品，减少浪费和杂乱。

2. 整理（Seiton）2.1 设计合理的工作流程：优化工作流程，减少不必要的挪移和等待时间，提高工作效率。

2.2 标识物品位置：为物品和设备设立明确的标识，使员工能够迅速找到所需物品，减少时间浪费。

3. 清扫（Seiso）3.1 培养清洁习惯：制定清洁计划，培养员工的清洁意识，定期清洁工作区域，保持整洁的工作环境。

3.2 检查和维护设备：定期检查设备的运行情况，及时维护和修理，确保设备的正常运转，减少故障和停工时间。

4. 清洁（Seiketsu）4.1 建立清洁标准：制定清洁标准和操作规程，确保每一个员工都能按照标准进行清洁工作。

4.2 培训和教育：为员工提供清洁工作的培训和教育，提高他们的技能和意识，确保清洁工作的质量。

5. 素质（Shitsuke）5.1 建立自律意识：培养员工的自律意识，要求他们按照规定的标准和程序进行工作。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预7S管理，奖励表现优秀的员工，对违反规定的员工进行惩罚。

总结：在推行7S管理过程中，企业应该重视整顿、整理、清扫、清洁、素质和安全等方面的工作。

建议企业在推行7S管理时，要注重以下三个方面：1. 建立全员参预的意识：让每一个员工都认识到7S管理的重要性，并积极参预其中。

2. 定期检查和评估：建立定期检查和评估机制，对7S管理的效果进行评估和改进。

3. 持续改进：7S管理是一个持续改进的过程，企业应该不断完善和提高管理水平，以适应市场的变化和发展。

7S管理推行手册

7S管理推行手册1 目的为在全面推行7S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。

2 适用范围本制度适用于公司3关于整理、整顿的规定3．1生产现场的整理、整顿规定3．1．1地面通道线、区划线a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c)对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d)参考线宽：仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。

3．1．2定位线a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。

h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架1 货架2货架3货架4货架53．1．3标识牌a)样板区域标志牌（公司颁发）示例b)小型货架、橱门标识牌示例c)大型货架标识牌示例，12cm ×9cm以上规定可根据各单位具体情况调整。

一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。

7S _机加车间铣床组_· 1#工具架责任人：张三类别：⑴ 图纸、量具（第一层）⑵ 工具、用品（第二层） ⑶ 已加工零件（第三层）7S 管理样板区后加工工序责任人：杨振坤活动期间：2004.7—2004.10A 1人员档案A 2政府文件A 3管理文件3．2办公室的整理、整顿 3．2．1文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm ×6cmb)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下：管理文件；体系文件；法律法规；上级指示；外来文件；空白表单；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。

汽车4S店7S推行手册

汽车4S店7S推行手册第一节“7S”员工宣传手册1-1 “7S”的目标塑造良好的工作环境提高生产力减少浪费提高服务水平和维修产品质量提高效率提高人员素质提高生产安全性塑造公司良好形象1-2 “7S”的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。

7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。

7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。

不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。

7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。

1-3 “7S”推行的目的和作用1. 提高品质通过推行“7S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。

2. 成本减低通过推行“7S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3. 效率提高通过推行“7S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4. 减少安全事故的发生通过推行“7S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。

7S现场管理推行手册

品。 2、防止义务出错：由于(yóuyú)清算了一些不
用要的物品，使得误用物品听风险大大降低。
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第八页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
整理的作用整理的作用如下所述： 1、使现场无杂物，过道迟滞，提高员工义务效率。 2、肃清零乱(línɡ luàn)物品，使空间失掉充沛运用。 3、防止误送、误用有关的物品、资料。 4、保证消费平安，提高产质量量。 5、添加空间、资金、时间的糜费。 6、发明洁净整洁的义务环境，坚持义务场所整洁。 7、降低库存本钱。
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第九页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
二、整理(zhěnglǐ)的对
对象象
说明
举例
无使用价值的物品
无使用价值的物品是指已失去使损坏的钻头、刀具；
用价值，彻底被损坏或失效的不能继续使用的手套等；
物品。例如：无法修复的设备、精度不准的卡具等；
工具以及过期的文件等
过期的报表、看板等
1S:整理(zhěnglǐ)活动
区分要与不要物要与不要物的规范最终(zuì zhōnɡ)要经过〝不要物规范〞表达出来。7S推行小组要让员工严峻依照〝不要物规范〞区分要与不要物品。
项目需要的物品
判断标准使用中的设备、工具
使用中的物料、用品
内容运作正常的机器设备、电气装置台车、推车、工作梯等正常使用中的工装夹具原材料、半成品、成品滑台、工作台、板凳、料架垫板、托盘、胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、清洁用品使用中的样品、海报、看板有用的图纸、工艺文件、资料、标准书
使用未用惯的机器时要注意安全
扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或
损坏
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7S推行手册

第一篇7S概述一、7S的含义7S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）、Saving （节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称“7S”。

二、推行7S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。

3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。

5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。

8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

7S推行建议书

7S推行建议书推行7S管理是提高企业管理水平和工作效率的重要手段之一。

通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和遵守的全面管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和员工的工作积极性。

本文将从以下几个方面提出7S推行的建议。

一、整理（Seiri）整理是指将工作场所和工作区域的物品进行分类、整理和标识，保持工作区域的整洁和有序。

推行整理的建议如下：1. 制定整理计划：根据工作区域的特点和需要，制定整理计划，明确整理的目标和时间节点。

2. 建立物品分类标准：根据工作的性质和需求，制定物品分类标准，并进行标识和归类。

3. 清理过期物品：定期清理过期物品，避免占用工作区域和影响工作效率。

二、整顿（Seiton）整顿是指将工作区域的物品有序地摆放在合适的位置，便于使用和管理。

推行整顿的建议如下：1. 制定整顿规范：制定整顿规范，明确物品的摆放位置、数量和使用方式。

2. 标识物品位置：对工作区域的物品进行标识，便于员工找到所需物品，并及时归还。

3. 优化工作流程：通过整顿工作区域，优化工作流程，减少不必要的挪移和浪费。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。

推行清扫的建议如下：1. 制定清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人，确保工作区域的清洁和整洁。

2. 建立清扫检查制度：建立清扫检查制度，定期检查清扫情况，并及时纠正不足。

3. 培养员工清扫意识：加强员工的清扫意识培养，鼓励员工主动参预清扫工作。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，包括工作设备、工作台面和地面等。

推行清洁的建议如下：1. 制定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率，确保工作区域的清洁和卫生。

2. 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并及时纠正不足。

3. 培养员工清洁意识：加强员工的清洁意识培养，鼓励员工主动参预清洁工作。

7S推行手册(完整版)

7S推行手册(完整版)一、7S的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。

二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S 活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。

7S 构成要素之间的关系三、7S 与现场管理推行7S ，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造地点与物品整理整顿清扫节约安全清洁素养人区分要与不要的东西彻底清扫不要的东西定位需要的东西时刻保持美观、干净使员工养成良好习惯，遵守环境、环境造人”。

7S推行手册

序言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展7S运动，特编写了《7S推行手册》，手册中较为详细地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义等，可操作性较强，文字表达通俗。

为此，热忱希望广大同事对该手册要勤学习，多领会，常执行，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常行为，促使7S活动向“形式化到行事化再到习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、7S的内容：所谓7S：就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约（SA VE）、学习（STUDY）7个项目，因口语罗马拼音均以“S”开头，简称7S。

7S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，是日资企业独特的一种管理方法。

二、7S的定义及目的：整理：●将工作现场任何东西区分为有必要的与不必要的●把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来●不必要的东西要尽快处理掉目的:✧腾出空间，空间活用✧防止误用、误送；提高生产效率✧塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

·货架，工具柜、工作台等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件、物料、资料等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

（注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

7S推行手册培训资料

a每兩個月7S评选取前一名,分数不低于90分 (含).
b.第一名奖励人民币200元。 c.最差单位要求部门委员(wěiyuán)一周内提
交书面改恶报告至7S委员(wěiyuán)会处,否那么下次查核时扣该部门区域查核总分5分论处.
第二十一页，共23页。
宿舍区域(qūyù)评分红绩奖与惩:
糜费,并构成恶性循环.
第十页，共23页。
(zhěnglǐ)的含义
含义
将必需物――即寻觅时间为零
特别说明
目的
整理其实也是研讨提高效率的迷信。它研讨怎样才可以立刻取得物品，以及如何立刻放回原位。恣意决议物品的寄存并不会让你的任务速度加快，它会让你的寻觅时间加快。我们必需思索剖析怎样拿取物品更快，并让大家能了解这套系统，遵照执行。
★本委员会由主任委员一人、推行委员假定干人共同组成；
★主任委员担任7S活动总指挥之责职。 ★委员由各部门委派组成，担任各自部门7S活
动的展开督导(dū dǎo)和7S反省及结果的统计.
主任委员：委员：
第五页，共23页。
7S委员(wěiyuán) 架构图
主任委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
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7S推行(tuīxíng)手册培训资料
2021/11/9
第一页，共23页。
序文(xùwén)
〝7S〞活举措为一种最基础的管理方法，为现代化企业管理提供了一套片面的管理规范。它能使义务环境消弭脏乱、坚持舒爽和有条不紊，不时提高义务效率和员工素质，更重要的是可使员工养成细心规范作业的好习气，为企业展开打下坚实的管理基础,从而提升企业笼统及竞争力，使业务(yèwù)蒸蒸日上。我们公司正处于迅速生暂时，各方面的义务需日益完善，因此,推行〝7S〞管理也是我们公司强化管理的一个重要组成局部。

7S推行建议书

7S推行建议书标题：7S推行建议书引言概述：7S是一种管理工具，旨在改善组织的工作环境和工作效率。

它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律七个方面。

本文将提供一些建议，以帮助组织顺利推行7S管理。

一、整理1.1 清理无用物品：组织应该定期清理工作场所，将无用物品清除，为工作空间腾出更多的空间。

1.2 建立物品归位规范：为每个物品设定固定的归位位置，并标明清晰的标识，以便员工能够轻松找到并归还物品。

1.3 管理杂物：组织应该设立杂物管理制度，确保员工在工作过程中不会堆积杂物，保持工作环境的整洁。

二、整顿2.1 设立工作流程：建立明确的工作流程，确保每个员工都明白自己的工作职责和任务。

2.2 优化工作空间布局：根据工作流程，合理布置工作空间，使员工能够高效地完成工作。

2.3 设立清晰的工作标准：制定工作标准和规范，确保员工按照标准进行工作，提高工作质量和效率。

三、清扫3.1 定期清洁工作场所：制定清洁计划，定期清洁工作场所，包括地面、墙壁、设备等，以保持工作环境的整洁。

3.2 培养员工的清洁意识：组织应该培养员工的清洁意识，鼓励他们保持工作区域的清洁，避免杂物和垃圾的堆积。

3.3 检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和工作场所的安全。

四、清洁4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，明确每个区域的清洁要求和频率。

4.2 培训清洁人员：对清洁人员进行培训，使其了解清洁工作的要求和技巧，提高工作质量。

4.3 建立清洁检查机制：建立清洁检查机制，定期检查清洁工作的质量，并及时纠正问题。

五、标准化5.1 设立标准化工作流程：制定标准化的工作流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。

5.2 建立标准化工作标准：制定标准化的工作标准和规范，确保员工在工作中遵循相同的标准。

5.3 培养员工的标准化意识：通过培训和教育，提高员工的标准化意识，使其能够主动遵循标准化要求。

结论：通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化等七个方面的推行，组织可以提高工作环境和工作效率。

企业7S管理手册

企业7S 管理手册1. 计划1.1 7S推行手册7S活动推行手册7S活动推行目标通过开展7S活动，规范工作场所的秩序，提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。

四、安全、节约................................................. ()第五章推行组织系统................................................... ()一、组织 ...................................................... ()二、结构 ...................................................... ()三、职责 ...................................................... ()四、有关事项规定 .............................................. ()第六章7S每月定期查核与奖惩规定..................................... ()一、7S每月定期查核二、7S每月成绩评比........................................... ()第七章7S 专题发表与年终发表....................................... ()一、7S专题发表奖与惩........................................ ()二、7S年终发表奖与惩........................................ ()“ 7S活动推行手册”正文第一章总则一、目的为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。

7S推行建议书

7S推行建议书引言概述：7S管理模式是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、自律为核心的管理方法。

它通过对企业内部环境进行规范化管理，提高工作效率和员工素质，从而提升企业的竞争力和绩效。

本文将从七个方面提出关于7S推行的建议。

一、整理（Sorting）1.1 确定工作流程和工作区域：通过对工作流程和工作区域进行整理，可以提高工作效率和减少浪费。

1.2 识别和清理无用物品：及时清理和处理无用物品，避免占用工作空间和资源。

1.3 建立物品分类和标识系统：建立分类和标识系统，方便员工找到所需物品，减少时间浪费。

二、整顿（Straighten）2.1 设立工作标准：建立工作标准，规范员工的工作行为和工作流程，提高工作效率和质量。

2.2 优化工作布局：根据工作流程和工作需求，优化工作布局，减少员工移动和等待时间。

2.3 优化工作设备和工具：提供适合的工作设备和工具，减少员工的体力消耗和工作难度。

三、清扫（Sweep）3.1 建立清洁标准：制定清洁标准，保持工作环境的整洁和卫生，提高员工的工作积极性和健康状况。

3.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查和评估清洁工作的完成情况，及时纠正问题。

3.3 培养清洁习惯：通过培训和宣传，培养员工的清洁习惯，使其成为工作的一部分。

四、清洁（Standardize）4.1 建立标准化工作流程：制定标准化的工作流程，提高工作效率和质量的稳定性。

4.2 建立标准化工作指导书：编制标准化的工作指导书，明确工作内容和要求，减少误操作和质量问题。

4.3 建立绩效评估体系：建立绩效评估体系，对员工的工作表现进行评估和激励，提高工作积极性和质量。

结论：通过7S推行，企业可以实现内部环境的规范化管理，提高工作效率和员工素质，进而提升企业的竞争力和绩效。

在推行过程中，需要关注整理、整顿、清扫、清洁的细节，建立标准化的工作流程和工作指导书，培养员工的清洁习惯和工作自律。

只有全面推行7S管理模式，企业才能实现可持续发展和长期竞争优势。

7S推行小手册

7S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约降成本第1页共20页一、7S的定义1、问：何谓7S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约2、问：7S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；☆清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。

☆安全：按照标准规定作业以消除安全的穏患；☆节约：一次把事情做对，提高工作质量，不返工、返修第2页共20页3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各目的为何？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

安全的目的：在生产作业过程中对人、事、物的安全，予以保护以及防范。

节约的目的：控制不必要的浪费以减少支出，节省时间降低成本。

第3页共20页二、7S小常识1、问：7S的起源？答：7S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

2、问：7S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。

3、问：推行7S的目的？答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（7）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。

4、问：推行7S能够达到的效果？第4页共20页答：(1)投资者满意；(2)客户满意；(3) 全员满意；(4)社会满意。

5、问：推行7S分为那几个阶段？答：准备期、建立期、维护期7、问：推进方针及目标？答：全员参与7S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：7S推进八大要诀？答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养7S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解7S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀7：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进要诀8：以7S为改善的桥梁；8、问：推行7S的常用工具？答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表第5页共20页9、问：整理推行的要领？答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查。

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序言
为创造一个良好的工作环境、提高工作效率、彻底消除各种浪费、更好地达成经营管理之成效。
目的
范围
适用于本公司生产车间、仓库、各办公室、会议室、宿舍。
7S的基本概念
清洁：维持以上“3S”的工作，并贯彻执行及维持。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：清除工作区域内的任何隐患，建立完善的安全管理制度，保障全厂的人身安全，财产安全。节约：从水、电、气、辅助材料及各种物料等方面控制成本。
推行7S的八大作用
每年年终，由9月到12月的所有检查得分的平均分以区域来评比出前二名，第一名奖励人民币400元,第二名奖励人民币300元。宿舍区域不参与。
谢谢大家！
THE AND
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。17:01:5917:01:5917:011/31/2021 5:01:59 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。一月-2117:01:5917:01Jan-2131-Jan-2112、故人江海别，几度隔山川。。17:01:5917:01:5917:01Sunday, January 31, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。一月-21一月-2117:01:5917:01:59January 31, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。31 一月 20215:01:59 下午17:01:59一月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。一月 215:01 下午一月-2117:01January 31, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/1/31 17:01:5917:01:5931 January 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。5:01:59 下午5:01 下午17:01:59一月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。17:01:5917:01:5917:011/31/2021 5:01:59 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。一月-2117:01:5917:01Jan-2131-Jan-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。17:01:5917:01:5917:01Sunday, January 31, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。一月-21一月-2117:01:5917:01:59January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20215:01:59 下午17:01:59一月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。一月 215:01 下午一月-2117:01January 31, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/1/31 17:01:5917:01:5931 January 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。5:01:59 下午5:01 下午17:01:59一月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。17:01:5917:01:5917:011/31/2021 5:01:59 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。一月-2117:01:5917:01Jan-2131-Jan-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。17:01:5917:01:5917:01Sunday, January 31, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。一月-21一月-2117:01:5917:01:59January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20215:01:59 下午17:01:59一月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 215:01 下午一月-2117:01January 31, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/1/31 17:01:5917:01:5931 January 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:01:59 下午5:01 下午17:01:59一月-21

7S现场管理整理推行手册

7S现场管理整理推行手册
1 目的
指导各推进小组开展整理工作，将工作场所任何物品分为要和不要的，把要和不要的物品明确地、严格的区分开来，不要的物品处理掉，腾出空间塑造清爽的工作场所。

2 要与不要物品的定义
2.1 需要物品
指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品。

2.2 不要物品
指对目前的工作或工作无任何作用，需要报废的物品。

3 适用范围
各推进小组开展整理工作过程的指导。

4 职责和权限
4.1 各推进小组
负责按《7S现场管理整理阶段工作标准》开展整理活动；
4.2 各管理员
负责指导各推进小组整理活动的开展。

5 整理阶段工作标准
5.1办公区域整理工作标准
注：相关执行文件《办公室物品文件管理指导意见》、《“要”与“不要”物品的判定标准》。

5.2工作、仓储区域整理工作标准
注：相关执行文件《办公室物品文件管理指导意见》、《工作现场管理指导意见》、《“要”与“不要”物品的判定标准》。

5.3“要”与“不要”物品的判定标准
5.3.1明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是较长时间不用的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品，例如样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
6 整理阶段评分标准
6.1整理阶段办公区域评分标准。