哈工大机械精度设计互换性与测量技术8
哈工大机械设计制造及其自动化专业课程介绍
机械设计制造及其自动化专业课程介绍默认分类 2010-04-24 11:35:19 阅读61 评论0 字号：大中小订阅作者：船舶学院时间：2009-6-16 14:40:51“机电系统计算机控制”教学大纲(PUTER CONTROL OF ELECTRICAL MACHINE SYSTEMS)大纲编制：李哲教研室主任：李哲课程编码：课程名称：机电系统计算机控制教学性质：选修课适用专业：机械及近机类专业学时：30（26/4）学分：1.5一、课程的性质、目的与任务本课程是适应机电一体化的发展趋势而设立的，是机械设计制造及自动化专业的一门主干课程，主要讲述直流电机、交流电机控制系统，液压伺服控制系统和气压传动控制系统，通过这门课让学生掌握机电液气系统的设计和应用。
二、课程的基本要求本课程主要讲授内容有直流、交流电机的组成、原理、动态特性及其应用，液压伺服系统设计与气压传动系统设计；要求学生掌握机电液气系统的组成、分类，分析和设计；了解各自的特点和应用场合；具备分析机电液气系统和设计简单的机电液气系统的能力，为进一步学习深造和适应未来的工作奠定基础。
三、本课程与相关课程的联系与分工相关课程有：电工学、模拟电路、自动控制原理、液压传动；电工学、模拟电路、自动控制原理等课程作为本课程的基础课。
液压传动课程侧重于讲述液压传动系统，本课程侧重于液压控制系统。
四、教学大纲内容使用教材与参考教材1、使用教材：（骆涵秀主编机电控制 XX大学 2000年1月）2、参考教材：（李洪人液压控制系统国防工业）（邓星钟机电传动控制机械工业）（朱善君可编程控制器系统原理应用维护清华大学）五、教学大纲内容及学时分配第一章概述（2）本章主要内容有：分别用实例引出机电、液压、气动控制系统的整体组成，功能和特点；要求学生掌握机电液气系统的组成；了解机电液气系统的发展方向和选用原则。
第二章直流电机（4）本章主要内容有：直流电机的原理，动态特性分析和系统应用；要求学生掌握直流电机的机械特性和系统应用；了解直流电机的原理、组成。
哈工大互换性试卷及答案
2005~2006学年第一学期期末《互换性与测量技术》试题一、填空（20分）1、国标规定矩形花键配合的定心方式为——————，配合尺寸有————、————、————。
2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为 ——————、——————、——————、——————。
3、基准制分为 ——————和——————。
4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为——————。
5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基————制，外圈与外壳孔的配合采用基————制。
6、孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为————，该孔的最大实体尺寸为————mm ，最小实体尺寸为————mm 。
7、在选择孔、轴配合的基准制时，一般情况下，应优先选用————。
8、齿轮传动准确性的评定指标规有——————、——————、—————。
二、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合种类，并求出其配合的极限盈、隙。
（20分）1、φ20H8（033.00+）/f7(020.0041.0--)2、φ40H6(016.00+)/m5(020.0009.0++)三、判断题（对打“∨”错打“╳”填入括号内）（10分）（ ）1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸。
（ ）2、公差是指允许尺寸的变动量。
（ ）3、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。
（ ） 4、在间隙配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
（ ）5、位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。
（ ）6、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
（ ）7、测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
（ ）8、螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
（ ）9、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
（ ）10、切向综合误差ΔFi ′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
互换性与测量技术基础 尺寸链精度设计
第9章机械精度设计多媒体系列CAI课件互换性与测量技术基础课程第9章尺寸链精度设计授课教师：刘永猛哈工大电气工程及自动化学院公差仪器零件教研室第9 章教学内容一、基本概念二、尺寸链图(★)三、尺寸链计算(★) (★)1. 定义:尺寸链(Dimensional Chain):机器装配过程相互连接尺寸形成的封闭尺寸组。
（GB 5847-2004）→A3→ A2→ A0)机器装配尺寸链(A12. 组成要素：减环A i (-)(Decreasing link)增环A i (+)(Increasing link)封闭环A 0(Closing link)组成环A i(Consisting link)环n(Link)装配顺序组成环封闭环首尾相连A 2A 0A 3基准在哪里？机身1.尺寸链图的绘制方法A 1基准2.增、减环判断方法（画箭头法）A 1A 0A 2A 3A i 方向与A 0相反为A i (+)增环是？减环是？A 0 画任意方向箭头A i 方向与A 0相同为A i (-)A 0 A i 首尾相连画箭头第9 章教学内容一、基本概念二、尺寸链图(★)三、尺寸链计算(★) (★)101. 极值法计算公式(1)公称尺寸10()()11(1)m n i i m A A A −+−+=−∑∑(2)极限尺寸(2)11min )(1max )(max 0∑∑−+−+−=n m i m i A A A (3)11max )(1min )(min 0∑∑−+−+−=n m i m i A A A2.例题:某机床装配中，主轴轴线的高度为A 1=300±0.01mm, 尾座轴线的高度为A 2=200±0.01mm, 垫板的高度为A 3=100±0.01mm, 装配后经测量主轴轴线和尾座轴线的高度误差为0.02mm 。
请按极值法判断是否合格？(2) 判断增减环：增环为A 2, A 3;减环为A 1.(1) 画尺寸链图：解：A 1A 0A 2A 3教学小结1.尺寸链定义（封闭性）；2.尺寸链图的画法；(★)3.增、减环的判断方法；(★)4.极值法求解尺寸链的方法。
互换性课件哈工大(威海) 1绪论
三、优先数和优先数系 、 统一的数值标准是标准化的重要内容。各种产品的 性能参数和尺寸规格都需要通过数值来表达。优先数 和优先数系就是国际上统一的对各种技术参数进行简 化、协调的一种科学的数值制度。采用优先数和优先 数系可防止数值传播紊乱。动力机械的功率和转数值 １．优先数系的构成 指由一系列等比数列构成，代号Rｒ，分别用R5、 R10、R20、R40、R80表示，R5系列、R10系列、R20系 列、R40系列为基本系列，R80系列为补充系列。 公比一般以 qr = r 10 表示。所以q5≈1.60 q10 ≈1.25 q20 ≈1.12 q40 ≈1.06 q80 ≈1.03。 如表１－１中１～１０内的基本系列。
注意：①认真听课，做好笔记； ②坚持每次课后温习所学内容，温故知新； ③独立完成课后作业，所上课章节，原则上 要求习题全部完成，不再布置作业； ④作业计入平时成绩20%,实验10%,考试70%； ⑤实验：自己动手，除交实验报告外，考试 内容也包括实验，实验前要预习实验指导书。 主要参考书： 1. 刘品主编，机械精度设计与检测基础 2. 廖念钊主编，互换性与技术测量
三、互换性重要性 使用上，维修方便； 制造上，提高效率和质量； 设计上，减少设计工作量； 管理上，便于科学化管理。
§1.2 实现互换性的条件
一、公差与检测 公差指允许零件尺寸和几何参数的变动范围，包括 尺寸公差、形状公差、位置公差等，用来控制加工误差。 检测包括检验与测量。几何量的检验指确定零件的 几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格与否的 判断，而不必得出被测量的具体数值；测量是将被测量 与作为计量单位的标准量相比较，以确定被测量具体数 值的过程。 我们将几何参数的公差标准化，并制定相应的检验 标准，按公差标准制造，并按一定的标准来检验，这样 互换性才能得以实现。 因此，标准化是实现互换性的前提。
互换性试卷A
哈工大威海分校 2006/2007 学年秋季学期互换性与测量技术基础 试题 (A)一、 判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分计301. 10.6 13.2 17 21.2 26.5 33.5 42.5 53 67 85 106是变形系列中的移位系列（ ）2. 机器产品的结构中，有关零件之间的配合，不是基孔制就是基轴制（ ）3. 在基轴制中，国家标准规定的所有28种孔的基本偏差，其数值大小只有JS 、J 、K 、M 、N 与公差等级无关（ ）4. 零件上的一个尺寸，若给出其数值和公差等级，就可以确定该尺寸的极限偏差 （ ）5. 孔和轴配合的最大间隙为+20m μ，配合公差为25m μ，则可判断该孔和轴的配合属于间隙配合（ ）6. 箱体零件上的一个内孔中心线对其端面的垂直度公差为05.0Φ，则该内孔中心线的直线度公差一定要小于05.0Φ（ ）7. 在形位公差中，平面度，面对面的平行度，面对线的垂直度，端面全跳动的公差带都是两个平行平面之间的区域（ ）8. 在小箱体的位置误差检测中，其两侧面对底面的垂直度误差的测量是采用间接测量法（ ）9. 滚动轴承外圈旋转，内圈固定，且径向负荷与外圈同步旋转，此时内圈与轴径配合应紧些，外圈与壳体孔配合应松些（ ）10. 键与轴槽配合采用基轴制，与毂槽的配合采用基孔制（ ）11. 在评定齿轮精度的偏差项目，为降低成本检验方便，常采用r F ∆和w F ∆代替p F ∆或"i F ∆（ ）12. 在尺寸链计算中，封闭环公差是所有组成环增环公差和与所有组成环减环公差和之差（ ）姓名 班级:二、填空题（每空1分计24分）1. R40/3系列中，从10到100优先数是 。
2. 公差原则是处理 之间关系的原则，又可分为 两个方面。
3. 图样上标注孔的尺寸为507N Φ，现已知IT7=25m μ，则该孔的最大尺寸为 。
4. 图样上标注孔的尺寸为.04.001.080++Φ，加工后的实际尺寸为03.80φ=a D ，其轴线直线度误差为02.0φ=形f ，经计算知该孔的最小实体尺寸为 体内体外作用尺寸为 。
哈工大试题库及答案---机械精度检测技术习题
第六章机械精度检测技术内容概要：在介绍基本检测原则和常用检测仪器的基础上，论述了各典型参数和零件的测量方法，以及新技术在检测中的应用。
教学要求：学会根据不同精度要求合理选择测量器具和测量方法，能运用最基本的检测原则和方法对各典型参数和零件进行测量，并通过实验教学使学生对精度检测技术能力得到一定的训练。
学习重点：检测的基本原则、孔轴的检测方法、光滑极限量规的设计、形状和位置误差的检测原则与方法。
学习难点：光滑极限量规的设计；形大形状和位置误差的检测原则与方法。
习题一、判断题（正确的打√，错误的打×）1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。
（）2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（）3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。
（）4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。
（）5、塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。
（）6、环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。
（）7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。
（）8、用以检验工作量规的量规是校对量规。
（）9、塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。
（）10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。
（）11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。
（）12、规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
（）13、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。
（）14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。
（）15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A。
（）二、选择题（将下面题目中所有正确的论述选择出来）1、按极限尺寸判断原则，某轴mm 0800240032。
−−φ实测直线度误差为0.05mm 时，其实际尺寸合格的有_____________。
第2章-尺寸公差 《互换性与测量技术基础案例教程》课件
之间的关系，用公差带相互的位置关系来体现
2.间隙和过盈
(孔的尺寸)-(轴的尺寸) ≥0 ≤0
间隙X 过盈Y
间隙:
最大间隙: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙: Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙: Xav=1/2•(Xmax+Xmin)
过盈:
最大过盈: Ymax=Dmin-dmax=EI-es 最小过盈: Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 平均过盈: Yav=1/2•(Ymax+Ymin)
7
不合格
公 称 尺 寸
8
公称尺寸
6. 公差带图
+ 0 -
TD
孔
零线
Td
轴
9
(习题2-1）: 已知D(d)=Φ25， Dmax=Φ25.021， Dmin=Φ25， dmax=Φ24.980， dmin=Φ24.967。求孔、轴的极限偏差和公差，画出尺寸公差带图。
画法1
画法2
10
三.配合 1.定义: (1)D= d , 公称尺寸相同 (2)相互结合的孔、轴
孔
公 称 尺 寸
公
称
尺
轴
寸
21
2. 基本偏差规律： (1) 对孔(轴)：A－H为EI ; a－h为es
J－ZC为ES ; j－zc为ei (2) 对 H(h)：H 为 EI = 0 (h 为 es=0)
孔
公 称 尺 寸
公
称
尺
寸
轴
22
(3) JS(js)－对称 JS( js) IT 2
若n为7～11级，ITn值为奇数时
16
0 0.018
上偏差 下偏差
极限 dmax 16
大学机械设计精度与检测试卷（互换性）附答案版
⼤学机械设计精度与检测试卷（互换性）附答案版XX ⼤学XX 年上学期XX 级《互换性与技术测量》课程考试试卷(附答案)适⽤年级专业机类、⾮机类考试⽅式闭卷考试时间 120 分钟学院专业班级学号姓名题号⼀⼆三四五六七⼋总分阅卷教师得分………………………………………………………………………………………………………………⼀、是⾮题 (正确“T”；错误“F”,每⼩题2分，共20分)1.不需选择、调整和修配，就能互相替换装配的零件就是具有互换性的零件。
（）2.Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，⽽下偏差完全⼀样。
（）3.检验光滑⼯件时，规定安全裕度A ，即可以防⽌误收，也可以防⽌误废。
（）4.优先数系由⼀些⼗进制等⽐数列构成，R5系列公⽐6.11055≈=q 。
（）5.基本尺⼨不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
（）6.量块按“等”使⽤时，忽略了量块的制造误差。
（）7.基本尺⼨>3～500mm,标准公差等级≤IT8的基本偏差K 、M 、N 以及标准公差等级≤IT7的基本偏差P ～ZC ，在计算孔的基本偏差时，应附加⼀个“△”值。
（） 8.轴上有⼀键槽，对称度公差为0.03mm ，该键槽的实际中⼼平⾯对基准轴线的最⼤偏离量为0.02mm ，它是符合要求的。
（）9.若某平⾯对基准的垂直度误差值为0.05mm ，则该平⾯的平⾯度误差值⼀定⼩于等于0.05mm 。
（）得分10.径向综合误差（ΔF i ″）是在齿轮双⾯啮合综合检查仪（简称双啮仪）上测量的。
（）⼆、正确回答下列问题： (每⼩题8分，共40分) 1.试述滚齿加⼯中，产⽣加⼯误差的主要因素。
2. 什么是包容要求(EP)和最⼤实体要求(MMP)？3.⽐较下列每两种形位公差带的异同：①圆度公差带与径向圆跳动公差带；②轴线直线度公差带（任意⽅向）与轴线对基准平⾯的垂直度公差带（任意⽅向）；4.什么是表⾯粗糙度原始轮廓中线？国家标准规定表⾯粗糙度的⾼度参数有哪三个？5.根据定⼼要素的不同，花键定⼼⽅式分哪三种？国家标准规定矩形花键⽤什么得分定⼼？三、计算下列各题：(每⼩题10分，共30分)1.若某配合的基本尺⼨为φ30mm, 最⼤间隙X max =0.023mm,孔的下偏差EI= -0.01mm, 孔的尺⼨公差T D =0.02mm,轴的上偏差es=0，试计算并画出其公差带图（要有计算公式）。
哈尔滨理工大学《互换性与测量技术》2020年考研专业课复试大纲
互换性与测量技术
参考书目：
《机械精度设计与质量保证》孙全颖等主编哈尔滨工业大学出版社 2014 第3版
一、考试目的与要求
测试考生对机械精度设计涉及相关国家标准的应用的能力。
考生应掌握尺寸精度设计、几何精度设计和表面精度设计的术语、定义、符号以及在图面上的标注方法。
考生应掌握典型零件（滚动轴承、平键、花键、螺纹、齿轮）精度设计的内容。
二、试卷结构（满分35分）
题型比例：
1．选择题约10分
2．填空题约5分
3．标注题约10分
4．分析论述题约10分
三、考试内容与要求
（一）尺寸精度设计
考试内容 GB/T1800.1—2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合第一部分公差、偏差和配合》国家标准；标准公差系列；基本偏差系列；尺寸精度设计的基本原则；配合制、配合种类。
考试要求
1. 掌握尺寸精度设计的术语和定义：孔和轴、尺寸、偏差、公差、公差带、基孔制、基轴制、间
隙配合、过盈配合、过渡配合等。
2. 了解标准公差系列、基本偏差系列的来源。
3. 掌握配合制、精度等级和配合种类的选用原则。
4. 熟练掌握极限尺寸、极限偏差、公差的计算。
机械精度设计基础(“互换性”相关文档)共8张
二、互换性分类 1. 按互换的程度：完全互换性和不完全互换性
完全互换性
——定义： ——实现： ——应用： 不完全互换性
——定义： ——实现： ——应用：
2. 按标准部件或机构： 外互换（企业外部）和内互换（企业内部）
互换性与测量技术基础 （机械精ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计基础）
性质：机械设计基础
——结构设计 ——运动设计 ——强度设计
——精度设计
任务： 1.建立互换性(机械精度设计)的概念 2.掌握机械精度设计基础知识
——实现： 互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） ——运动设计 建立互换性(机械精度设计)的概念 互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） 掌握机械精度设计基础知识 互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） 掌握机械精度设计基础知识 互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） ——运动设计 ——定义： ——强度设计 不完全互换性 按互换的程度：完全互换性和不完全互换性 不完全互换性
互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） ——结构设计 互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） ——定义： ——应用： 互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） 掌握机械精度设计基础知识 掌握机械精度设计基础知识 ——强度设计 建立互换性(机械精度设计)的概念 互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） 按互换的程度：完全互换性和不完全互换性 互换性与测量技术基础 （机械精度设计基础） ——运动设计 掌握机械精度设计基础知识
哈工大机械精度设计互换性与测量技术3
ES
TD
(J-ZC)
EI es
Td
(a-h)
ei
基本尺寸
Td
(j-zc)
es ei
25
6. 总装图和零件图上的标注
1)零件图：基本尺寸+公差带（+偏差）
32H7 80js6
2)装配图：基本尺寸+配合代号
f 50
0.039 0
f 50f7
0.025 0.050
H7 Φ16 g6
孔的基本偏差代号 7,6 代表公差等级
+ 0 -
Φ30
做题思路见右图。
?
h6 ES=?
P7
34
表2-5
28
例题
例2 查表确定孔Φ25P7的极限偏差。 解： （1）由表 2-5 得： P—ZC且≤IT7的基本偏差为 在大于IT7的相应数值上增加一个Δ值。 ES≤7= ES>7+Δ = –22+8 = –14μm 由表 2-2 得 IT7 = 21μm 0.014 （2）EI＝ES－IT7=－35μm f 25P7 f 250.035
课前复习
★★★(必须掌握的六个计算公式) ★★★
ES＝Dmax－D ； es＝dmax－d
EI＝Dmin－D ； ei＝dmin－d
（1）
（2）
TD＝｜ES－EI｜；Td＝｜es－ei｜
Xmax(Ymin)＝ES－ei
（3）
（4）
Xmin(Ymax )＝EI－es
Tf ＝ ｜Xmax(Ymin) － Xmin(Ymax)｜
ES(es)
T尺寸
0
基本尺寸
EI(ei)
ES(es)
浅谈互换性与精度检测
浅析《互换性与精度检测》课程与机械设计制造及其自动化专业的内在联系《互换性与精度检测》是机械类专业的一门重要的技术基础课。
近年来，随着高等教育的改革和机械类专业教学内容的发展与变化，本学科的教学改革进入了一个新的历史时期，国内不少高校进行了许多积极的探索，总结出许多好的教学方法与改革思路。
在本书的学习过程中，经过张老师的详细讲解，我更加深刻的认识到了本学科的重要性，通过学习，我认识到学习互换性与精度检测对学好以后的专业知识有着十分重要的铺垫作用，使我受益匪浅。
《互换性与精度检测》具有双重属性。
其理论教学以够用为度，运用多样的教学方法，主要内容详细讲解，把重点放在实验课上，提高学生的动手能力，掌握基本的测量技术，明确在生产中的地位。
作为基础专业课，它是联系机械设计课程与制造工艺类课程的纽带，具有从基础课向专业课过度的桥梁作用。
同时，它又在实际生产中广泛应用，它研究的主题是公差。
公差是将零件的尺寸或形状位置规定为一个允许变动的范围，在这个变动的范围内既不影响互换性，又不降低零件的工作性能，对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动在一定的范围之内，到达互换或配合的要求。
通过学习，我懂得了互换性在机械制造中的重要性。
在设计方面，良好的互换性有利于最大限度采用通用件和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短了设计周期，便于计算机辅助设计和产品品种的多样化，能够加速产品的更新换代；在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺、高效率的专用设备和CAM技术，能够提高生产效率、提高产品质量和降低生产成本；在使用和维修方面，良好的互换性可以减少机器的维修时间和费用，保证了机器的连续持久运转，提高了效率和机器的使用价值。
总体来说，互换性精度检测在机械设计制造及其自动化专业中发挥着不可替代的作用，现结合本课程的配制与配合概括为以下两点：一、机械设计对配制配合的要求用配制配合制作相应零件时,应该以相应零件尺寸、先加工工件、配制件、技术要求、测量要求和标准方法为依据,以实现零件制作。
哈工大机械精度设计互换性与测量技术4
2.配合种类选用:
偏差代号(间隙11，过渡5，过盈12)
―种类”:确定基准制后,根据使用要求,确定与基准件配合的孔 或轴的基本偏差代号.
(1) 优先选用《优先、常用配合》（表2-8、2-9 P36-37） 根据: (2) 从《一般、常用、优先用途的公差表》中选择孔、轴公差带 组成所要求的配合,例J7/f9（图2-15、2-16 P35-36） (3) 选择任一孔、轴公差带组成满足特殊要求的公差带
（1） （2）
TD＝ES－EI＝IT6 = 19
由式（2）、（3）得ES≥－36um
（3）
由式（1）得 ES≤－33 um， (为什么计算上偏差？)
－36 ≤ES≤7（＝ES＞7＋Δ）≤－33 其中 Δ＝IT6 - IT5 = 6um(或查表)ES＞7 ≤－39
孔的基本偏差代号为 R
15
表2-10
16
表2-11
17
(经验1) 配合件精度要匹配
18
(经验2) 过渡、过盈配合的公差等级不能过低，一般情况轴的标 准公差不低于7级，孔的标准公差不低于8级；且轴比孔高一级；
19
(经验3)小间隙配合的精度等级应该高些，大间隙配合的精度等 级可以低些，且孔轴可以同级精度。例 H7/f6 和H12/b12
解得 es≥ES＋ Td －[Xmax] = 39 + 25 – 90 = -26um ∴ es ≥ - 26um
即轴的基本偏差应满足： -26≤es≤-20
33
根据D和es查表2-4(P26)得: 轴的基本偏差代号为f (es= - 25μm)
-26≤es≤-20
(4) 确定孔轴公差带----孔H8;轴 f7。 配合:φ40H8/f7 (5) 公差带图 (6) 验证:Xmax=+89um<[Xmax]=+90um Xmin=+25um>[Xmin]=+20um 满足技术要求
互换性与测量技术重点知识点总结
互换性与测量技术重点知识点总结绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um),当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）.孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。
哈工大机械精度设计互换性与测量技术课件
VS
详细描述
轴承精度设计需要考虑轴承的制造工艺、 材料、热处理等因素对轴承精度的影响。 在设计中，需要确定轴承的精度等级、旋 转精度、跳动量等参数，以确保轴承的旋 转平稳、噪音小、寿命长。
案例三：机床精度的检测与调整
总结词
机床精度检测与调整是保证机械加工 精度的关键环节，需要定期对机床进 行精度检测和调整。
可靠性原则
机械精度设计应保证机器或部件在 工作过程中具有足够的可靠性和耐 久性，防止因精度不足而引起的故 障和损坏。
机械精度设计的应用范围
汽车制造业
汽车零部件的尺寸、形状、相 互位置等参数需要进行精度设 计和控制，以确保整车的性能
和安全性。
航空航天业
航空航天器的零部件需要进行 高精度的设计和制造，以确保 飞行器的安全性和可靠性。
详细描述
机床精度检测与调整包括几何精度检 测、运动精度检测和切削精度检测等 方面。通过定期检测和调整，可以及 时发现和解决机床的精度问题，提高 机械加工的精度和质量。
05
互换性与测量技术实践
实验一：零件尺寸的测量与检验
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总结词
掌握零件尺寸的测量与检验方法
02 03
详细描述
通过实验一，学生将学习如何使用各种测量工具对零件的长度、直径、 孔径等尺寸进行测量，并掌握如何根据测量结果判断零件是否符合设计 要求。
多学科交叉融合
随着科学技术的不断发展，测量技术与其他学科的交叉融合已经成为一种趋势，例如与物 理学、化学、生物学等学科的交叉融合，将为测量技术的发展带来新的机遇和挑战。
04
机械精度设计案例分析
案例一：齿轮精度的设计
总结词
齿轮精度设计是机械系统中的重要环节，需要考虑齿轮的制造误差、装配误差和使用过 程中的误差。
经典：哈工大机械精度设计互换性与测量技术7
轴
给定长度
对轴: dM = dmax
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4. 最小实体尺寸(Least material size-LMS)
LMS是指实际要素在给定长度上,处处位于尺寸公差带内,并具
有实体最小(即材料最少,重量最轻)的尺寸。
dmin
dmax
Dmiห้องสมุดไป่ตู้ Dmax
孔
给定长度
对孔: DL=Dmax
轴
给定长度
对轴: dL=dmin
dfe=da + f几何
实际尺寸da
几何误差 f几何
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2. 体内作用尺寸(Internal function size-IFS)
孔的IFS—是指被测要素在给定长度上，与实际内表面体内相 接的最小理想面的直径。
Dfi =Da+ f几何
几何误 差f几何
实际尺寸Da
7
轴的IFS —是指被测要素在给定长度上，与实际外表面体内相接 的最大理想面的直径。
5. 最大实体实效尺寸 DMV= DM – t几何≤Dfe dMV= dM + t几何≥dfe
6. 最小实体实效尺寸
DLV=DL + t几何≥Dfi dLV＝dL – t几何≤dfi
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例题 加工一轴零件，测得直径尺寸da=Φ16mm , 轴线直线度误差 f-= Φ0.02mm， 求轴的dM (MMS)、dL(LMS)、dfe(EFS)、dMV(MMVS)
解： dM =dmax=Φ16mm，dL =dmin=Φ15.93mm dfe= da + f- = Φ 16+ Φ 0.02=Φ16.02mm dMV = dM + t -= Φ 16.04 mm
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