混凝土浇筑施工方案74039
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重庆市渝北区大盛镇顺龙水厂工程
砼
浇
筑
施
工
专
项
方
案
编号:
施工单位:四川伟联建筑工程有限公司
编制人员:
编制日期:
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (3)
三、混凝土 (3)
四、混凝土施工方法 (4)
五、混凝土浇筑注意事项 (6)
六、混凝土施工过程检查 (7)
七、施工缝处理 (8)
八、养护 (8)
九、冬期施工 (8)
十、质量标准 (9)
1、保证项目 (9)
2、混凝土质量常见问题 (10)
3、允许偏差项目:见下表 (10)
十一、成品保护 (11)
十二、混凝土施工安全保障 (12)
一、编制依据
为认真贯彻落实国家、省、市的有关建设工程法规与文件有关要求,保证本工程施工工期,依据:
1、本工程施工图纸;
2、国家、省、市的有关建设工程法规与文件;
3、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准;
4、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施
工的规定;
5、我项目部队管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导
书等有关文件;
6、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献;
编制此施工方案。
二、工程概况
本工程位于渝北区大盛镇。改善大盛镇顺龙村和大盛村3、6、7、8、9 社;鱼塘村4、5 社及并网水厂共计16536 人饮水安全问题。供水规模为2000m³/d。
施工范围:新建管理房、配电房、提升泵房、加氯加药间、厂区挡墙、清水池、沉淀池、无阀滤池、管网等)。
计划工期:120 日历天。
三、混凝土
1、本工程中除部分次要零星构件(垫层、栏板等)及强度较低
的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝
土。
2、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3、提前签订商品混凝土供货合同,签订时由预先提供基本的供
应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如泵送剂、超
细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
4、商品混凝土要用出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外
加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验
报告数据。
5、本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车,场内的垂
直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位(商品混凝土供应商提供)。四、混凝土施工方法
混凝土要按规定留置试块,施工中要保证钢筋位置的正确,严禁
踩踏已绑扎成型的钢筋骨架,特别是重视竖向结构的保护层及板、雨
蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原
来的位置,如发现偏移,应及时校正。在浇捣过程中,严格按有关操
作规程施工,明确岗位职责,严格交接班制度,严防漏振造成蜂窝、
麻面及孔洞等现象。
1、基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
2、基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使
用振捣棒(50或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺
杆配手电筒控制。
3、柱混凝土浇筑:柱子应分段浇筑,砼浇筑高度一次不宜超过2m,待砼沉积收缩完成后,再进行第二次浇筑,要加强柱根的浇捣质量,防止烂根,高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时,底部先填以5~10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆(或水泥浆),以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度试验,以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块,试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣,振捣时要做到:
3.1、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°~45°角。
3.2、振捣时要做到“快插慢拨”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
3.3、混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
3.4、每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20~30秒,使用高频振动器时,最短不少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
3.5、振动棒插点均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
3.6、振动棒使用时,振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动,并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
4、梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏,在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同,浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件,在浇筑梁、板与柱接点混凝土时,我们可以采取以下方式进行:
4.1、浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣,随着阶梯形的不断延长,则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
4.2、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多。因此,要防止混凝土下料困难,必要时