提升钢丝绳的管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。
为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。
二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。
（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。
（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。
（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。
（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。
2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。
（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。
（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。
提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。
（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。
（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。
3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。
（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。
三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。
（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。
（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。
钢丝绳使用安全管理制度（4篇）
钢丝绳使用安全管理制度第一章总则第一条为了确保钢丝绳使用过程中的人员安全和设备安全，提高工作效率，保障生产顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于钢丝绳的使用单位，包括生产、加工、运输等环节。
第三条钢丝绳使用单位应建立并完善钢丝绳使用安全管理制度，明确责任分工，确保制度的有效执行。
第二章钢丝绳的选择和购买第四条钢丝绳的选择应根据实际需求确定规格和材质，符合国家标准要求。
第五条钢丝绳的购买应从正规的生产和经销商处购买，并保存相应的购买凭证。
第六条购买作为凭证的钢丝绳应保留至其使用寿命结束，以备过程中使用者核对。
第三章钢丝绳的储存和保管第七条钢丝绳的储存应放置在干燥、通风、无阳光直射的地方，避免与酸、碱等有害物质接触。
第八条钢丝绳的保管应有专人负责，定期检查钢丝绳的状态，及时发现问题并进行处理。
第九条钢丝绳的保管应定期进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持钢丝绳的良好状态。
第四章钢丝绳的使用第十条钢丝绳的使用前应检查其外观，确保没有断丝、变形等问题，避免在使用过程中发生意外。
第十一条钢丝绳的使用应避免超载和过度使用，根据实际需要选择适当的规格和材质。
第十二条钢丝绳在使用过程中应保持稳定，避免突然发力或快速变向造成钢丝绳断裂。
第十三条钢丝绳的使用者应定期检查钢丝绳的状态，发现问题及时报告并进行处理。
第五章钢丝绳的维修和更换第十四条钢丝绳在使用过程中如出现断丝、变形等问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
第十五条钢丝绳的维修应由专业人员进行，确保维修的质量和安全。
第十六条钢丝绳的使用寿命到期前，应提前进行更换，避免过期使用造成安全隐患。
第十七条钢丝绳的报废应按规定进行处置，避免造成环境污染和他人伤害。
第六章钢丝绳使用中的安全教育和培训第十八条钢丝绳使用单位应对使用人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
第十九条钢丝绳使用单位应定期组织钢丝绳使用安全培训和演习，加强使用人员的应急能力。
第二十条钢丝绳使用单位应建立健全安全文化，鼓励员工主动参与安全管理，形成共建共享的良好氛围。
钢丝绳管理制度
钢丝绳管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢丝绳管理制度
钢丝绳使用制度钢丝绳是我矿提升设备的关键部件，相关单位的领导及职工对钢丝绳的使用与管理必须严格按规程执行，认真检查，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。
第一条使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：（一）新绳到货后，应由相关部门进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
（三）保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。
第二条提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。
第三条各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合下列规定。
（一）专作升降人员用的，不低于9。
（二）长降人员和物料用的，升降人员时不低于9，升降物料时不低于7.5。
（三）专作升降物料用的，不低于6.5。
第四条提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：（一）专为升降人员用的小于7。
（二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
（三）专为升降物料用的小于5。
第五条新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：（一）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转３种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：1．不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；2．以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四条的规定时，该钢丝绳不得使用。
（二）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。
试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：1．不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；2．以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四条的规定时，该钢丝绳必须更换。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版
矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版一、总则本制度的制定目的是为了确保矿井提升安全可靠，并对钢丝绳的检查管理进行规范。
为了保障人员的生命安全和财产安全，提高矿井运行的效率和质量，特制定本制度。
二、职责及权限1. 矿井管理部门负责矿井提升安全的组织、协调和监督工作。
2. 工人必须按照本制度的要求进行操作，并及时向上级报告工作情况和存在的问题。
3. 钢丝绳检查人员必须按照本制度的要求进行检查，并及时向矿井管理部门汇报检查结果和存在的问题。
三、矿井提升检查管理1. 矿井提升设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 矿井提升操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 矿井提升操作人员必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
4. 矿井提升设备使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。
5. 矿井提升设备使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。
6. 矿井提升设备定期进行维护保养，并记录维护情况，以便后续分析和判断。
四、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准，并进行定期检查和更换。
2. 钢丝绳检查人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。
3. 钢丝绳检查人员必须按照操作规程进行检查，并遵守相关安全规定。
4. 钢丝绳使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。
5. 钢丝绳使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。
6. 钢丝绳定期进行检查，并记录检查情况和存在的问题，及时更换损坏或超过使用寿命的钢丝绳。
五、应急处理1. 矿井提升设备发生突发故障时，必须立即停止使用，并按照紧急预案进行应急处理。
2. 钢丝绳断裂或损坏时，必须立即停止使用，并及时更换钢丝绳。
3. 发生事故后必须进行事故调查和分析，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。
六、违纪处分1. 对违反本制度的操作人员，将按照相关规定进行纪律处分，并追究相应的法律责任。
钢丝绳使用的安全管理制度
钢丝绳使用的安全管理制度
1、主、副井提升钢丝绳、各种绞车牵引或提升用钢丝绳必须由主管技术人员或工程师经过计算选用合格产品。
2、无出厂合格证或试验不合格的钢丝绳，不准作为上述设备使用。
各段技术员和队技术主管人员要严格把关。
3、1.6米以上的提升绞车卷筒上缠绕的钢丝绳每季度必须串调四分之一绳圈，主管段长必须严格把关。
4、提升绞车、运人绞车钢丝绳必须设专人进行检测并做好日检记录，记录内容包括：断丝、锈蚀、直径变化和其他损伤。
5、验绳员发现钢丝绳损坏加剧，必须及时向上级汇报，段长每周检查一次钢丝绳记录并签字，主管队长每月查阅一次钢丝绳记录。
6、斜井提升钢丝绳每月进行一次防腐涂油处理。
7、司机必须做到操作平稳，随时观察钢丝绳运动及排列情况，发现问题及时汇报处理。
8、斜井信号工、把钩工每班检查牵引钢丝绳钩头、钢丝绳直径磨损情况。
9、换下的旧钢丝绳如能继续使用的，必须缠绕盘放到不受雨淋的地方，必要时作防锈安全处理。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(4篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
钢丝绳安全管理规定(标准版)
钢丝绳安全管理规定（标准版）第一章总则第一条为加强钢丝绳的安全管理，防止和减少钢丝绳事故，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内所有使用钢丝绳的企业、事业单位和个体工商户（以下简称使用单位）。
第三条使用单位应建立健全钢丝绳安全管理制度，加强钢丝绳的安全管理，确保钢丝绳的安全使用。
第四条钢丝绳的采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节，应按照本规定和相关标准执行。
第二章钢丝绳的采购和验收第五条使用单位应采购符合国家或行业标准、具有合格证明的钢丝绳。
严禁使用不合格的钢丝绳。
第六条钢丝绳的采购合同应明确质量要求、验收标准、交货期等内容。
采购时应核实供方资质，确保钢丝绳质量。
第七条钢丝绳到货后，使用单位应组织验收。
验收内容包括：外观检查、尺寸测量、材质确认、合格证明文件等。
第八条钢丝绳验收合格后，应按照规定进行标识，并做好验收记录。
验收不合格的钢丝绳，应及时退货或更换。
第三章钢丝绳的使用和维护第九条使用单位应按照钢丝绳的使用说明书和相关规定进行操作，确保钢丝绳的安全使用。
第十条钢丝绳在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
检查和维护内容包括：外观检查、润滑保养、紧固件检查等。
第十一条钢丝绳的使用环境应符合相关规定，避免因高温、潮湿、腐蚀等因素导致钢丝绳性能下降。
第十二条钢丝绳的存放应避免弯曲、扭转、挤压等，防止因外力作用导致钢丝绳损伤。
第四章钢丝绳的检验和报废第十三条使用单位应定期对钢丝绳进行检验，确保钢丝绳的安全性能。
检验周期和标准应符合相关规定。
第十四条钢丝绳检验合格后，应做好检验记录，并在钢丝绳上标注检验日期和下次检验日期。
第十五条钢丝绳检验不合格或达到报废标准的，应及时报废，严禁继续使用。
报废的钢丝绳应做好标识，并按照规定进行处理。
第五章安全教育和培训第十六条使用单位应加强对钢丝绳操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度
煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度提升钢丝绳的用途是悬挂提升容器并传递动力。
钢丝绳是矿山提升设备的一个重要组成部分，它对矿井提升的安全和经济运转起着举足轻重的作用，钢丝绳的维护检查工作直接影响到矿井正常生产和人身安全。
使用钢丝绳时必须按以下规定执行：1、新绳要由检验单位进行验收检验，必须保存有出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。
2、保管超过1年的钢丝绳在使用前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
3、钢丝绳自使用之日起12个月时必须进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
4、钢丝绳检查中出现以下情况必须将受力段剁掉或更换新绳：①1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为10﹪；②以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10﹪；③钢丝绳产生严重扭曲或变形；④钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5﹪以上；⑤钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快；⑥钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、每次更换新绳时，必须对钢丝绳连接装置用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
对钢丝绳的维护保养要做到以下几点：1、钢丝绳的检查必须由维修钳工负责，并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。
2、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。
3、查绳时绞车的提升速度应不大于0.5m/s，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄，记录不得涂改。
4、每天的检查过程必须由本班岗位工监督并在钢丝绳检查记录上签字，如遇停产时钢丝绳可不需每天检查，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。
5、钢丝绳在运行中突然停车或出现掉道等受猛烈拉力时，必须立即停车检查。
6、钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次，钳工班班长每星期对钢丝绳检查一次，分管领导不定时的抽查钢丝绳的实际技术参数与检查记录数据是否相符，复查人员检查后在钢丝绳检查记录上签字。
《提升机钢丝绳检查管理规定》
《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。
2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。
3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。
4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。
二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。
2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。
3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。
4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。
5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。
三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。
此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。
四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。
钢丝绳管理制度
一、为加强矿井钢丝绳的统一管理，根据《煤矿安全规程》有关规定，在确保矿井提升运输安全的前提下，延长使用寿命，降低钢丝绳损耗，特制定本管理制度。
二、机电管理部是提升系统钢丝绳管理的业务主管部门，负责全矿提升钢丝绳的计划提报、审批、发放、旧绳的回收利用，在用钢丝绳的监督、检查、统计和检测试验等工作，并对各区队的钢丝绳管理进行业务指导。
其他设备使用的钢丝绳由材料组负责计划提报、审批、发放和管理。
三、提升钢丝绳的选型(一) 选择钢丝绳类型时应考虑提升机类型，提升负荷，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
(二)由使用单位负责选型的钢丝绳，应由使用单位进行初选，经机电管理部审核，并报机电副总审批，审批意见原件应随设备档案存放在机电部，复印件由使用单位保存。
四、其他系统钢丝绳的计划提报，由各使用区队向材料组提报使用计划，材料组负责汇总，经机电管理部进行技术选型和数量审查，统一提报计划，计划中应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容；钢丝绳采购计划经相关审批程序后由物资分公司组织采购，其他单位不得以任何理由采购钢丝绳。
五、供应部负责钢丝绳的采购工作，严格按照技术管理部门提供的技术参数选购钢丝绳。
六、新钢丝绳到货后，严格履行入库验收手续，钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。
钢丝绳管理员和物资管理部保管员必须认真做到入库登记、入账。
新钢丝绳入库后要妥善保管，防止锈蚀或者损坏。
七、各单位领用钢丝绳时必须向材料组提出书面申请，将需用钢丝绳型号、长度、安装地点等信息填写清晰，材料组根据申请，严格审批。
严禁未经材料组组审批私自领取钢丝绳下井。
八、提升钢丝绳的悬挂与试验(一) 新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。
(二) 新绳检查合格后，截取绳样进行检验。
(三) 钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、目的与依据1.1目的为了确保矿井提升设备的安全运行，防止事故发生，保护员工生命财产安全，制定本管理制度。
1.2依据二、适用范围本管理制度适用于矿井内所有提升设备的日常运行和钢丝绳的检查管理工作。
三、管理责任3.1生产部门生产部门负责对矿井提升设备的运行情况进行监督和检查，并及时修复设备故障，确保提升设备的正常运行。
3.2安全监管部门安全监管部门负责对矿井的提升设备进行定期和不定期的安全检查和巡视，并提出整改要求和建议，确保矿井提升设备的安全运行。
3.3工人工人应按规定操作提升设备，并及时向上级报告设备故障和异常情况，确保自身安全和设备的正常运行。
四、矿井提升设备的日常运行管理4.1设备的维护矿井提升设备的维修和保养工作由设备维修部门统一进行，确保设备的正常运行，并制定设备维护计划和维护记录。
4.2设备的操作工人必须按照操作规程正确操作提升设备，严禁违章操作和超载运行，确保设备的安全运行。
4.3设备的巡视每日、每周和每月对提升设备进行巡视，发现任何设备故障或异常情况，应立即停止使用设备并向上级报告。
五、钢丝绳的检查管理5.1钢丝绳的选用钢丝绳必须符合国家标准，使用前必须进行验收，并建立钢丝绳使用记录。
5.2钢丝绳的检查周期对钢丝绳进行定期检查，每月至少检查一次，每年至少进行一次全面检查。
5.3钢丝绳的检查内容钢丝绳的检查内容包括：绳头的固定情况、绳芯的破损情况、绳缆的弯曲和捻度是否符合标准，以及绳芯的厚度等。
5.4钢丝绳的检查记录对每次钢丝绳的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
六、安全教育和培训为了加强员工的安全意识和技能，矿井应开展定期的安全教育和培训，确保员工具备正确的操作技能和应急处理能力。
七、违章处罚任何违反本管理制度的行为，将会受到相应的处罚，包括停工整改、警告、罚款等处罚措施。
八、附则本管理制度经矿井负责人签署后生效，并在矿井内进行公告，对于任何修改或者补充，需要经过矿井负责人的批准后方可生效。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文(三篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范矿井提升以及钢丝绳的检查工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全运行，减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于矿井提升设备以及钢丝绳的管理工作。
三、相关定义1. 矿井提升设备：指用于将工作人员、物料或设备从井下运送到地面或反之的设备。
2. 钢丝绳：指用于矿井提升设备的运行的钢丝绳。
四、矿井提升设备管理1. 矿井提升设备的使用人员必须持有相应资格证书，并接受相关培训，确保能够熟练地操作设备。
2. 矿井提升设备必须经过定期的检查和维护，保持设备的良好状态。
检查和维护记录必须详细记录，并保存至少三年。
3. 矿井提升设备在使用前必须进行预操作检查，确保设备的各项指标符合要求。
4. 矿井提升设备的运行必须符合相关安全规范和操作规程，任何违反规范和规程的行为都是不允许的。
五、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准和要求，新购钢丝绳在使用前必须进行质量检查，确保没有破损和缺陷。
2. 钢丝绳必须定期进行检查，检查频率为每月一次，并有专人负责记录检查结果。
3. 钢丝绳的检查内容包括外观检查、直径测量、断丝检查等。
检查结果必须在检查记录中详细写明，并采取相应的修复措施。
4. 钢丝绳在检查出现严重破损或缺陷时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
六、现场安全管理1. 矿井提升设备使用人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并遵守相关操作规程进行作业。
2. 提升设备作业时，严禁超载运送，必须按照规定重量进行运送。
3. 矿井提升设备必须有完善的安全保护装置，如防坠器、限速器等，并经过定期检查和维护。
4. 矿井提升设备的现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
七、紧急情况处理1. 发生矿井提升设备故障或事故时，必须立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。
2. 发生钢丝绳断丝或严重破损时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
八、培训和考核1. 矿井提升设备使用人员必须定期进行安全培训，掌握相关操作规程和安全应急措施。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，确保矿井生产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合矿山实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于矿山企业矿井提升及钢丝绳的选型、使用、检查、检验、维护保养等全过程管理。
第三条矿井提升及钢丝绳安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行全员参与、全过程控制、全方位管理。
第四条矿山企业应建立健全矿井提升及钢丝绳安全管理机构，明确各级管理人员和使用人员的职责，确保安全管理措施的落实。
第二章选型第五条矿井提升设备应根据矿山生产规模、矿井深度、提升速度、提升载荷等因素进行选型，确保设备安全可靠。
第六条钢丝绳的选型应根据提升设备的技术参数、提升载荷、使用环境等因素进行选型，确保钢丝绳的安全系数符合国家相关标准。
第三章使用第七条矿井提升设备应严格按照设计参数进行使用，严禁超载、超速、超时等违章操作。
第八条钢丝绳在使用过程中应保持良好的润滑状态，定期涂油保养，确保钢丝绳的使用寿命。
第九条矿井提升设备及钢丝绳的使用人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
第四章检查第十条矿井提升设备及钢丝绳的检查应按照国家标准和行业规定进行，确保设备及钢丝绳的安全运行。
第十一条矿井提升设备及钢丝绳的检查应由专业人员进行，检查内容包括设备运行状况、钢丝绳磨损、断丝、锈蚀等情况。
第十二条矿井提升设备及钢丝绳的检查应建立检查记录制度，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理措施等。
第五章检验第十三条矿井提升设备及钢丝绳的检验应按照国家相关标准进行，确保设备及钢丝绳的安全性能。
第十四条矿井提升设备及钢丝绳的检验应由具有资质的检验机构进行，检验内容包括设备性能、钢丝绳的强度、韧性、疲劳性能等。
第十五条矿井提升设备及钢丝绳的检验周期应根据国家相关标准及矿山实际情况确定，确保设备及钢丝绳的安全使用。
第六章维护保养第十六条矿井提升设备及钢丝绳的维护保养应按照国家标准和行业规定进行，确保设备及钢丝绳的使用寿命。
提升钢丝绳管理制度
提升钢丝绳管理制度1、新钢丝绳到货后，供货方必须向使用单位提供生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明后，钢丝绳检验报告等原始资料。
2、钢丝绳到矿后，如果存放超过一年，在悬挂前必须进行检验，合格后方可使用；更换新钢丝绳必须有钢丝绳检验合格的报告。
3、升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。
4、升降物料用的钢丝绳自悬挂时起，12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为Φ18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升钢丝绳除外）不受此限。
5、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《安全规程》第四百条表7的规定。
6、提升装置用的钢丝绳，在使用中的安全系数有下列情况之一，必须更换：1）专为升降人员用的钢丝绳安全系数小于72）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时，钢丝绳安全系数小于7；升降物料时，钢丝绳安全系数小于6。
7、摩擦轮式绞车的提升钢丝绳的使用期限应不超过2年；平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年；斜井钢缆皮带钢丝绳按摩擦轮绞车时行管理。
8、提升钢丝绳必须每天由专人检查1次；平衡钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳必须每周检查1次；检查钢丝绳检查结果应记入钢丝绳检查记录中。
9、钢丝绳1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到下列数值，必须更换：1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%、2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳及钢丝绳牵引输送机的钢丝绳为10%。
10、钢丝绳产生严重扭曲、或变形、或遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上及断丝数突然增加或伸长突然加快，都必须立即更换。
11、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
12、提升装置用的钢丝绳，使用单位悬挂钢丝绳前必须有钢丝绳检验报告，新钢丝绳悬挂前的检验报告和钢丝绳使用中的检验报告都必须把原件交机运区存档，使用单位留复印件。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文(4篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的和适用范围1.1 目的本制度的目的是规范矿井提升及钢丝绳的检查管理工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全性和可靠性，保障生产安全和人员财产安全。
1.2 适用范围本制度适用于所有矿井的提升设备和钢丝绳的检查管理工作。
二、管理责任2.1 矿井经理对矿井提升及钢丝绳检查管理工作负总责，并指定相关人员负责具体实施。
2.2 相关部门负责矿井提升设备的定期检查、维护和保养工作。
2.3 监督检查部门负责对矿井提升设备和钢丝绳的检查、维护和保养工作进行定期检查和监督，并向矿井经理提供相关报告和建议。
三、检查管理工作内容3.1 矿井提升设备的检查3.1.1 矿井提升设备定期检查矿井提升设备应按照规定的时间进行定期检查，具体内容包括但不限于以下方面：（1）提升设备的工作状态检查，包括主要零部件的磨损情况、润滑情况、连接状态等。
（2）提升设备的安全装置的检查，包括限速器、重载保护器、制动器等。
（3）提升设备的电气设备的检查，包括电缆、接线端子、开关等。
3.1.2 矿井提升设备的日常检查矿井提升设备应每班进行日常检查，具体内容包括但不限于以下方面：（1）提升设备的工作状态检查，包括磨损情况、润滑情况、连接状态等。
（2）提升设备的安全装置的检查，确认其正常工作。
（3）提升设备的电气设备的检查，确认电缆、接线端子、开关等是否正常。
3.2 钢丝绳的检查3.2.1 钢丝绳的定期检查钢丝绳应按照规定的时间进行定期检查，具体内容包括但不限于以下方面：（1）钢丝绳的外观检查，包括磨损、锈蚀、断丝等。
（2）钢丝绳的结构检查，包括绳芯和绳股之间的夹层情况、绳股之间的间隙等。
（3）钢丝绳的拉力检查，确认其是否符合要求。
3.2.2 钢丝绳的日常检查钢丝绳应每班进行日常检查，具体内容包括但不限于以下方面：（1）钢丝绳的外观检查，确认是否有磨损、断丝等情况。
（2）钢丝绳的润滑情况的检查，确认润滑情况是否符合要求。
提升机钢丝绳检查试验及使用管理制度
矿井钢丝绳检查试验及使用管理制度
为保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定本制度。
1、由****（单位）派专人对提升钢丝绳进行检查，鉴定，试验和监督，合理使用等工作。
2、绞车司机每班开车前，必须认真检查钢丝绳、联接装置、绳卡子等，确认合格后方可开车，所检查的问题及检查结果必须记入钢丝绳检查记录内。
3、钢丝绳检查内容及标准：
1）钢丝绳卡必须紧固，鸡心环无裂缝，磨损不超限；
2）测量钢丝绳，断丝必须在5%以下，磨损必须在10%以下；
3）钢丝绳排列必须整齐，并不得有死弯、压扁等现象；
4）钢丝绳如果遭受突然停车或猛烈拉力时，必须立即停车检查，遭受猛烈拉力段，发现有损坏、断丝或其长度增长0.5%以上时，必须更换；
5）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟状，绳径变粗，或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径变细多少，都必须更换。
4、新绳悬挂前，必须做拉力试验，不合格的钢丝绳不得使用。
5、悬挂后的钢丝绳，每半年必须做每根钢丝的拉断和弯曲试验，当不合格的钢丝绳断面积和新钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须更换。
6、新绳悬挂后，经重载提升500次，应分上、中、下三部位测绳径，作为衡量绳径磨损的计算基准。
7、钢丝绳专职检查人员应对绳径、断丝、锈蚀、外层松动等作全部测量，并记入钢丝绳检查记录，并签字；机电主管部长及****（单位）长每月会同技术人员作两次全面检查并记录。
8、对运行三个月以上的钢丝绳，必须对绳头部分以下剥开，检查单根钢丝的情况，麻心浸油情况，凡有怀疑的必须做拉力试验，否则不得使用。
9、全体检查维护操作人员，必须要有高度的责任心，坚持每班检查，杜绝漏检。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、引言矿井提升及钢丝绳检查是矿井安全管理的重要环节，对确保矿井生产运行的安全和稳定起着关键作用。
为了提高矿井的管理水平，制定和完善矿井提升及钢丝绳检查管理制度是必要的。
二、矿井提升管理制度1. 矿井提升的定义矿井提升是指通过提升设备将矿石从井下运输至地面的过程。
提升过程中存在很多危险因素，需要制定相应的管理制度来确保安全。
2. 矿井提升的组织与管理（1）矿井提升的组织与管理应由专人负责，确定专人的职责和权限。
（2）制定提升操作规程，包括提升顺序、运输量、提升速度等方面的规定。
（3）确保提升设备的运行状态良好，并进行定期维护与检修。
（4）加强对提升人员的培训和安全意识教育，提高其安全操作能力。
3. 矿井提升的安全措施与应急预案（1）安装安全设备，如限速器、矿石破碎器等，确保提升过程中的安全。
（2）制定应急预案，明确各种突发情况下的处理措施，保障人员的生命安全。
三、钢丝绳检查管理制度1. 钢丝绳的检查内容与频率（1）定期检查钢丝绳的外观，如是否出现断丝、变形等异常情况。
（2）定期检查钢丝绳的使用寿命，根据使用情况制定相应的更换计划。
（3）定期检查钢丝绳的抗拉强度，确保其符合使用要求。
2. 钢丝绳的维护与保养（1）及时清除钢丝绳上的油污和灰尘，保持其表面清洁。
（2）定期对钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（3）定期检查和调整钢丝绳的张力，确保其在正常工作范围内。
3. 钢丝绳的更换与报废（1）根据钢丝绳的使用寿命和检查结果，制定相应的更换计划。
（2）更换钢丝绳时，应按照相关规定进行，确保更换工作的安全和顺利进行。
（3）报废的钢丝绳应进行统一的处理，并填写相应的报废记录。
四、总结矿井提升及钢丝绳检查管理制度的建立和完善，对保障矿井生产运行的安全和稳定起着至关重要的作用。
通过制定明确的责任和权限、加强安全设备的安装与维护、定期检查和维护钢丝绳的安全使用，能够有效预防事故的发生，保障人员的生命安全和矿山的正常运行。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 简介矿井提升及钢丝绳检查管理制度是为了确保矿井运营安全和保障生产，规范矿井提升及钢丝绳检查工作，制定的一种管理制度。
该制度主要包括矿井提升设备的维护保养、矿井提升及钢丝绳的检查、记录和统计等方面的规定。
2. 矿井提升设备的维护保养为确保矿井提升设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护保养。
维护保养内容包括但不限于以下几个方面：•检查并润滑轴承；•清理齿轮、齿条；•检查并更换破损的零部件；•紧固机架上的螺栓。
进行维护保养时，需要根据设备使用情况和特点，制定计划和方案，遵循操作规程进行操作。
如果发现问题，应及时报告相关人员进行处理。
3. 矿井提升及钢丝绳的检查矿井提升及钢丝绳的检查是矿井安全保障的重要措施，定期检查可以发现设备缺陷、隐患或故障，及时解决，避免事故的发生。
检查的具体内容为：3.1 矿井提升设备的检查检查内容包括检查设备运转是否正常、各个部位是否有松脱、生锈等现象，同时也要检查设备的电气元件和连线。
3.2 钢丝绳的检查钢丝绳是矿井提升设备的关键部件，应当定期检查。
检查内容包括：•检查钢丝绳表皮是否损伤、腐蚀；•检查钢丝绳内部是否有断丝或变形；•检查钢丝绳连接部位是否牢固。
4. 记录和统计在矿井提升及钢丝绳检查过程中，需要做好记录和统计工作。
这些记录包括提升设备的日常使用记录、定期维护保养记录和钢丝绳的检查记录。
记录的内容应包括检查时间、检查情况、存在的问题、处理措施以及检查人员的签名等。
所有的记录和统计信息应该保存在专门的档案里，并按时进行更新和整理。
定期进行统计分析可以为安全管理提供参考依据。
5. 总结矿井提升及钢丝绳检查管理制度是保障矿井安全运营的重要手段，涉及到矿井提升设备的维护保养和钢丝绳的检查。
为确保制度的有效执行，需要落实责任和义务，规范操作和流程，做好记录和统计工作，并定期进行检查和更新。
只有这样，才能尽可能地避免事故的发生，确保矿井的安全和稳定运行。
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架空乘人装置钢丝绳检查管理制度
一、使用钢丝绳时必须按以下规定执行：
1、新绳要由有资质的检验单位进行验收检验合格后方可悬挂使用，钢丝绳必须保存有出厂合格证、验收证书等一套完整的原始资料。
2、根据《煤矿安全规程》规定：钢丝绳检查中出现以下情况必须更换新绳：
①架空乘人装置钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比为10％，必须更换；
②以钢丝绳公称直径为准计算的直径减小量达到10﹪，必须更换；
③钢丝绳出现变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，必须更换；
④钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
⑤钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换；
⑥钢丝绳产生严重扭曲或变形，必须更换；
⑦钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5﹪以上，必须更换；
3、钢丝绳接头的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍
二、钢丝绳的检查维护保养要做到以下几点：
1、架空乘人装置钢丝每班由岗位司机检查一次，至少每周进行一次全面仔细检查。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下、修平。
检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
2、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m／s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行，验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
3、每周对钢丝绳的断丝及直径减少量、锈蚀程度进行一次详细检查，每次检查前应做好检查标记，以便确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位。
每周除正常验绳外还采用带有宽钳口的游标卡尺测量钢丝绳直径，验绳必须检验全绳。
4、钢丝绳直径的测量：用带有宽钳口的游标卡尺测量钢丝绳直径，游标卡尺的钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，在相距至少1m的2个截面上，并在同一截面
互相垂直测取两个数值，四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径。
对测量的钢丝绳直径的数据，应进行专项分析，判断钢丝绳是否已发生变形或直径减小超过规定值，重点对平时发现较细部分进行测量。
5、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果、检查人逐项填入钢丝绳检查记录本中。
6、对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。
7、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
8、其他未尽事项按矿发文件相关制度执行。