精密铸造厂—300水平轧机维护规程(DOC 19页)

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轧机规章制度

轧机规章制度第一章总则第一条为了加强轧机设备的管理，确保生产安全，提高生产效率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于我公司轧机设备的运行、维护、检修和管理。

第三条我公司对轧机设备的管理，实行安全第一、预防为主、综合治理的方针。

第二章设备运行第四条轧机设备运行前，必须进行设备检查，确认设备状态良好，各项指标符合要求，方可启动。

第五条设备运行过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，注意设备运行状态，发现异常情况，立即采取措施停止设备运行，并及时报告班长或负责人。

第六条设备运行过程中，禁止任何人员在设备运行状态下进行检修、调整、清理等工作。

第七条设备运行结束后，操作人员应按照操作规程进行设备停机，并做好设备清洁、润滑等工作。

第三章设备维护与检修第八条设备维护与检修应按照设备维护规程和检修计划进行，确保设备处于良好的工作状态。

第九条设备维护检修工作，必须由经过专业培训、具备相应资质的人员进行。

第十条设备维护检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

第十一条设备维护检修结束后，必须进行设备性能测试，确认设备恢复正常运行。

第四章设备管理第十二条设备管理人员应建立健全设备档案，对设备的技术参数、运行状况、维护检修记录等进行详细记录。

第十三条设备管理人员应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备安全运行。

第十四条设备管理人员应组织定期对设备进行保养，确保设备性能稳定。

第十五条设备更新改造应按照企业发展战略和生产需要进行，提高设备的技术水平和生产能力。

第五章安全与环保第十六条操作人员应严格遵守安全生产规定，正确使用安全防护设备，确保自身和设备安全。

第十七条设备运行过程中产生的废气、废水、废渣等，必须按照环保要求进行处理，不得污染环境。

第十八条设备运行过程中，应做好防火、防爆、防泄漏等工作，确保生产安全。

第六章奖惩办法第十九条对违反本规章制度，造成设备事故、生产事故的，将依法追究责任。

轧机设备维护

轧机设备维护第八章精轧机组的分解与重装由于精轧机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承；各零部件的机加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，所以，在机组轻微磨损或严重磨损后，都要更换相应的零件重新组装机组后返回轧线运行，本章中就机组中各部件的分解及重新组装做具体说明。

一、轧辊箱（一）、轧辊箱的分解1、从精轧机组上拆卸轧辊箱当拆卸一台油膜轴承卡滞的轧辊箱时，应旋转纵轴，（或者在不止一架轧辊箱出现卡滞的情况下，将卡滞的机架两侧的联轴器拆开）防止拆卸轧辊箱时损坏齿轮。

a. 切断无扭精轧机组的润滑油和冷却水，b. 打开精轧机组保护罩至全开位置，检查安全销是否插好，c. 拆去将被拆离的轧辊箱前的活动挡水板，d. 拆去轧辊箱面板与锥齿轮箱箱体的紧固螺栓，e. 拆去导卫、辊环，装上保护垫和护帽，并用螺栓固定，f. 将专用吊具固定在轧辊箱的面板上，g. 将天车开至要拆的轧辊箱上方，h. 将两个吊索的钩子连接在轧辊箱吊具上，消除吊索松弛，但不要张紧，r. 慢慢地小心地将轧辊箱吊离锥齿轮传动箱，在起吊时，轧辊轴齿轮将与锥齿轮箱传动齿轮和惰轮解脱啮合,千万小心在起吊过程中，确保轧辊轴齿轮、锥齿轮箱传动齿轮、惰轮、辊缝调节齿轮不受到损坏。

单个轧辊箱约500~700kg，在将轧辊箱转移至精轧机组维修间的过程中，应有足够的安全防范措施。

轧辊箱拆去后，将锥齿轮传动箱盖好，以防被污物污染。

i. 将轧辊箱转移至精轧机组维修间。

2、轧辊箱分解6〞轧辊箱和8〞轧辊箱的结构完全一样，分解过程也一样，轧辊箱在分解后，应将其零部件所有暴露的精加工面涂一层涂料以防腐蚀。

（1）卸掉辊环保护帽的固定螺栓，从轧辊箱上移去保护帽。

（2）从轧辊轴上拆去保护套和内滑环、外滑环。

（3）拆掉冷却水管。

（4）拆掉密封板，用拔销器拆去定位销，将密封板吊离密封保持架。

（5）拆掉密封保持架，将密封保持架、内滑环、外滑环分开，废弃0型密封圈。

330水平轧机使用维护规程

330水平轧机使用维护规程前言330水平轧机是一种重要的设备，用于轧制钢材，广泛应用于建筑、机械、运输等领域。

为了保证设备的稳定运行和使用寿命，制定使用维护规程十分必要。

使用规范1.在使用前，必须检查机器的各项参数是否正常。

特别是滚筒的轴承、减速机、齿轮、润滑系统等，保证设备无明显故障，正常启动。

2.因为设备是重型机械，所以操作前必须穿戴好安全防护用具。

例如：鞋子、手套、贴身衣物等等。

对于长发的操作者，要用头巾捆起来，以免发被卷入机器内。

3.在启动机器前，必须确认机器的所有安全保护装置已经齐备，例如：安全门、限位开关、急停开关、防护罩等，确保在设备运行时操作者不会受到危害。

在使用设备过程中，严禁离开岗位，必要时可以有其他人辅助操作，但是操作人员必须对自己的安全负责。

4.在设备运行过程中，严禁随意改变设备轧制参数。

轧制过程中，要按照轧钢的材质和规格，按照设备使用说明进行设置。

操作人员必须严格按照标准操作，不能出现侥幸心理。

如果出现异常情况，必须立即停机处理。

5.每次使用后，必须对设备进行彻底清理。

将设备表面的铁屑和杂物清除干净，润滑系统添加适量润滑油，并对电控系统进行清理保养。

如果长期不使用设备，要对设备进行防锈处理，并进行密闭、储存、覆盖等措施。

维护保养1.对于常规保养，每年必须对设备进行一次全面检查和保养。

对设备的润滑系统、制动系统、运动部件、温度传感器等进行测试和检测，必要时进行更换或维修。

2.设备停机时，必须切断设备的电源和气源，并对设备进行整体的清理和检查。

对于液压管、电缆、管道等易损部件进行检测和更换，防止长时间使用导致设备故障。

3.对于特殊维护，如换孔，更换轧辊等，必须由专业人员进行，涉及到设备结构和轧制参数的变化，要对设备进行重新校正和测试，以确保设备运行结果准确稳定。

故障排除1.对于设备在运行过程中出现的各种故障，应根据实际情况采取相应的措施。

非专业人员不得随意操作设备，更不能进行拆机修理。

铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程

铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程概述铸机、连轧机和水平铸机是常用于金属加工领域的设备，对于其安全使用和正常维护是非常重要的。

本文档旨在提供一些规范指导，以帮助用户进行正确的检查、维护和操作这些设备。

检查任何操作之前，都应该先对设备进行一次检查以确保其正常工作。

以下是检查步骤：1.电源和控制线路检查，确保所有线路接口齐全、紧固，并且没有短路、断路等异常情况。

2.设备部件检查，包括铸机连轧机的各种传动机构和轮组，以及水平铸机的各种模具和针阀等漏斗元件。

3.润滑油、冷却剂和燃油等检查，确保油液充足，不缺少、漏油、漏水等现象。

4.工作环境检查，包括周边的安全隐患、维护区域的拥堵、设备周围的防护措施等。

维护定期维护可以保证设备的长期有效性，并防止设备故障。

以下是一些维护步骤和注意事项：1.清洁设备表面和内部，去除灰尘、铁屑、金属渣等污物，保持设备干燥清洁。

2.更换耗材，如过滤网、滤清器、皮带等。

定期清洗和润滑设备的传动部件和轴承。

3.修理和更换设备的损坏零部件，如因老化或长时间使用造成的设备损坏。

4.进行定期润滑，并确保油液的充分循环。

清洁清洁对于设备的正常运行也至关重要，下面介绍以下清洁步骤：1.铸机连轧机和水平铸机的清洁。

–外部清洁：除去设备表面的灰尘和油垢等污物。

–内部清洁：定期清理铁屑、金属渣等污物，并用清洁剂对内部部件进行除油、除垢。

2.设备周围清洁：确保周围无异物和防护措施完好无损。

3.维护区域清洁：定期清理维护所需的工具和设备。

安全操作正确的操作可以确保设备的安全，以下是一些安全操作的指导：1.在操作前，要戴好安全帽、安全眼镜和防护手套。

检查设备附近有无危险物品和工具，井然有序地进行操作。

2.严禁操作过程中将手伸入机器内部或放入杂物，以免发生手部伤害或机器损坏。

3.操作前先将设备调整到合适的位置，更换设备配件时，应先停机，关闭电源，才可操作，切勿带电操作。

4.操作完毕后，应将设备的电源关闭，关闭设备位置调整好并封闭好设备，保持设备干燥清洁。

轧机检修管理制度

轧机检修管理制度第一章总则第一条为了规范轧机检修工作，提高轧机设备的运行效率和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有轧机设备的检修工作，管理人员和操作人员均应遵守本制度的规定。

第三条轧机检修工作应当遵循“预防为主、维修结合”的原则，加强设备的管理和维护工作，保障设备的正常运行。

第四条轧机检修工作应当按照国家相关法律法规和公司制定的安全规范进行，确保检修工作的安全进行。

第五条公司应当加强对轧机检修工作人员的培训和管理，提高人员的技术水平和安全意识。

第六条公司应当建立轧机检修工作台账，记录设备的运行情况和检修情况，做到有据可查。

第七条公司应当定期对轧机设备进行检修计划的制定和执行，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

第八条公司应当加强对轧机设备的维护保养，做好设备的保养工作，减少故障发生的概率。

第二章轧机检修工作的组织和管理第一条公司应当设立轧机检修工作组织和管理机构，做好检修工作的组织和协调工作。

第二条轧机检修工作应当按照设备的使用情况和生产计划进行合理安排和计划，不影响生产进度。

第三条轧机检修工作组织和管理机构应当明确检修工作的责任人员和具体任务，确保检修工作的顺利进行。

第四条轧机检修工作组织和管理机构应当制定完善的检修计划和方案，确保检修工作的质量和安全。

第五条轧机检修工作组织和管理机构应当做好对检修工作的监督和检查工作，确保检修工作的有效进行。

第三章轧机检修工作的流程和方法第一条轧机检修工作应当严格按照相关的工艺流程和标准进行，确保检修工作的质量和效果。

第二条轧机检修工作应当采用先进的设备和工具，提高检修工作的效率和精度。

第三条轧机检修工作应当按照设备的使用情况和故障情况进行检查和维修，确保设备的正常运行。

第四条轧机检修工作应当加强对设备的日常维护保养工作，减少故障的发生。

第五条轧机检修工作应当根据设备的使用寿命和工作状况进行合理的更换和更新，确保设备的正常运行。

第四章轧机检修工作的安全管理第一条轧机检修工作应当严格按照相关的安全规范和标准进行，确保检修工作的安全进行。

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程1. 引言铸机、连轧机、水平铸机是在金属加工行业中常用的设备。

为了确保这些设备的正常运行，保障操作人员的安全以及提高生产效率，制定本操作规程。

2. 设备检查在操作这些设备之前，需要对设备进行检查，确保设备的正常运行状态。

2.1 启动和停机前检查：•确保设备的电源已关闭；•检查设备是否有损坏或松动的部件；•检查润滑系统是否正常工作；•确保所有的安全装置和保护设备处于可靠工作状态；•检查机器的冷却系统是否正常。

2.2 工作过程中的定期检查：•检查机器运行过程中的噪音和振动情况；•检查设备的润滑系统，并在必要时添加润滑油；•定期清理设备表面的灰尘和杂物；•检查传动系统的松动情况，并及时进行紧固。

3. 清洁和维护3.1 清洁：•在设备停机后，使用专用工具清理设备表面的灰尘和杂物；•定期清洁设备的润滑系统，确保润滑油的流通畅通；•清洁设备传动系统的链条和齿轮，保持其良好的运转；3.2 维护：•定期检查设备的电线及电源插头，确保其不受损坏；•检查设备的传动系统，及时更换损坏的链条和齿轮；•定期更换设备的滤芯和滤网。

4. 安全操作4.1 操作人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、手套和防护眼镜等。

4.2 在操作设备之前，必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并接受相关培训。

4.3 禁止将手指或其他物体伸入设备的转动部分。

4.4 在设备运行时，禁止随意调节设备的控制器，必要时需要向相关领导报告并进行授权。

4.5 在操作设备时，禁止同时进行其他工作或使用手机等分散注意力的行为。

4.6 当发现设备有异常情况时，应立即停止设备运行，并报告相关领导。

5. 总结铸机、连轧机、水平铸机在金属加工行业中发挥着重要作用。

通过制定并遵守本操作规程，能够确保设备的正常运行，保障操作人员的安全，提高生产效率。

操作人员应严格遵守操作规程，并认真进行设备检查、清洁、维护和安全操作。

只有这样，才能确保设备的稳定运行，并延长设备的使用寿命。

铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全操作规程

铸机、连轧机、卧式连铸机检查、维护和清洁安全操作规程
1对铸机、连轧机、抽查水平连铸机各部件，确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。

2设备点检时，控制台必须由专人控制，并与点检人员配合好。

3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专人对控制台进行监督。

4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，小心移
动物体造成的伤害事故。

5严禁用湿布擦拭脚轮的电气设备。

6检查电机、减速机、传动链条时，不要触摸或交叉旋转部件。

7点动、半自动、全自动检查堆垛机时，注意避免夹具的打开、关闭和旋转以及小车的提升、前进和后退、翻转器、拉钩等动作时引起
的机械伤害。

8检查垛运机链条、链板时，不要站在正在运行的堆垛机上。

9设备缺陷应及时修复、保持设备清洁。

10点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场，各类废弃物应按有关规定放置，不得乱丢。

锻造设备维护保养制度范本

锻造设备维护保养制度范本一、总则为了确保锻造设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，保证生产效率和产品质量，特制定本设备维护保养制度。

本制度适用于我公司所有锻造设备的使用、维护和保养。

二、设备维护保养原则1. 预防为主，维修为辅。

设备维护保养应遵循预防为主的原则，做到定期检查、及时维护，防止设备故障的发生。

2. 操作人员负责制。

设备维护保养工作应由操作人员负责，设备管理部门负责监督和指导。

3. 专业培训。

操作人员应接受专业的设备维护保养培训，掌握设备的基本原理、操作方法和维护保养技巧。

三、设备维护保养内容1. 日常检查。

操作人员应每天对设备进行一次日常检查，主要包括：设备运行状态、温度、振动、噪音、油液、电气系统等。

2. 定期保养。

设备应按照使用频率和环境条件定期进行保养，主要包括：清洗、润滑、紧固、调整、更换易损件等。

3. 年度大修。

设备每年进行一次全面的大修，主要包括：检查和更换主要零部件、维修电气系统、调试设备性能等。

四、设备维护保养周期1. 日常检查：每班进行一次。

2. 定期保养：根据设备使用频率和环境条件，每1-3个月进行一次。

3. 年度大修：每年进行一次。

五、设备维护保养要求1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备因操作不当而损坏。

2. 设备维护保养应按照规定的周期进行，不得拖延或提前。

3. 设备维护保养工作应记录在设备维护保养记录本上，以便查阅和管理。

4. 设备维护保养过程中，发现设备故障应立即停机，并及时报告设备管理部门处理。

六、设备维护保养管理1. 设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，并组织实施。

2. 设备管理部门应定期对操作人员进行设备维护保养培训，提高操作人员的维护保养能力。

3. 设备管理部门应定期对设备维护保养工作进行检查和评价，确保维护保养质量。

4. 设备管理部门应建立设备维护保养档案，记录设备维护保养的历史数据，为设备管理提供依据。

七、奖惩措施1. 对严格遵守设备维护保养制度、设备维护保养工作做得好的操作人员，给予适当奖励。

0水平轧机使用、维护规程

轧机主要结构
包括轧辊、轧辊轴承、机架、压下装置、传动装置等部分。
工作原理
通过电机驱动传动装置，使轧辊产生旋转运动，同时通过压下装置调整轧辊间隙，实现对金属材料的压延加工。
安全操作规程与注意事项
安全操作规程在启动轧机前，必须检查各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
操作人员必须熟悉轧机的结构、性能、操作方法和安全规程。
PART 06
安全生产与环境保护要求
REPORTING
危险源辨识和风险评估方法
危险源辨识
对轧机设备及其周边环境中可能存在的危险源进行辨识，包括机械伤害、电气伤害、高温伤害、噪声伤害等。
风险评估
针对辨识出的危险源，采用定性或定量的评估方法，确定其可能导致的风险等级，为后续的安全防护措施制定提供依据。
安全操作规程与注意事项
• 在操作过程中，应随时注意轧机的运行状况，发现异常情况应立即停机检查。
安全操作规程与注意事项
01
注意事项
02 禁止超负荷运行，以免损坏设备或造成安全事故。
03
在进行维护或检修时，必须切断电源并悬挂警示牌。
04
定期对轧机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
操作人员资质要求及培训
0水平轧机使用、维护规程
汇报人：
2024-01-09
REPORTING
• 轧机基本知识与安全操作 • 轧机使用前准备与检查 • 轧机正常操作过程 • 轧机日常维护保养 • 轧机周期性维修计划 • 安全生产与环境保护要求
目录
PART 01
轧机基本知识与安全操作
REPORTING
轧机结构和工作原理
必须具备基本的机械、电气知识及安全常识。

300水平轧机使用、维护规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A19305300水平轧机使用、维护规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑300水平轧机使用、维护规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

使用规程一、技术性能与参数：1．轧辊直径：300mm2．轧辊最大辊径：320mm3．轧辊最小辊径：290mm4．轧辊辊身长度：600mm5．轴向调正量：±10mm6．压下螺丝移动速度：0.075mm/s7．压下螺丝行程：±50mm8．指针盘每格刻度值：0.02mm9．指针盘指针转一圈螺丝压下量：1mm 10．机架水平移动行程：±350mm 11．轧机电机性能：N=950KWn=375/1200rpm12．齿轮箱：m=12mm13．压下装置：N=7.5KW n=720rpmi=960压下螺丝行程：120mm压下螺丝总长：730mm压下螺丝扣长：330mm14．电动推拉杆型号：DT100—80—4.04 推力：10T行程：800mm运行速度：4.04mm/s二、设备交接使用的规定：1．按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。

330水平轧机使用维护规程

330水平轧机使用维护规程一、前言轧机是一种重要的冶金设备，在生产中扮演着非常关键的角色。

因此，正确使用和维护轧机对于保证冶金生产正常进行和提高设备使用寿命具有重要的意义。

作为330水平轧机的操作人员，需要熟悉轧机的使用方法和维护规程，以便高效、安全地完成工作任务，同时保障设备的长期运行。

二、设备安全使用规范1. 操作人员要按照设备使用手册和操作规程，规范操作设备，切勿盲目瞎干。

2. 轧机操作人员应该对设备制动、限位、自锁等保护装置的功能进行检查，确保其完好无损并能正常工作。

3. 轧机操作人员要熟知轧机控制柜的组成及使用，根据生产工艺要求正确调节控制柜参数，以避免因调节不当而产生的故障.4. 车间环境应保持干净卫生，机器运行时，无店状态下不得作其他工作，以免干扰操作员的注意力，导致安全事故发生。

5. 车间内应该设有警示标志和应急设施，操作员应掌握安全应急处理知识和方法，及时处理异常情况。

三、日常维修和保养1. 机器运行前必须对零部件进行检查和调整，确认所有零件均妥善固定，避免松动导致的故障。

2. 轧机定期对配合间隙、主传动系统、电器装置进行检查，发现问题及时处理，确保设备在正常工作状态下运行。

3. 在使用过程中要及时清洁设备，发现油泥等杂质要及时清理，以保证设备的正常运转。

4. 对于机械部分的润滑需要定期进行，确保轴承、齿轮、减速器等部件的润滑正常，防止因磨损或损坏导致的设备故障。

5. 对轧机电气设备的维护也至关重要。

要定期检查和清洁控制柜、电缆线路及电机等电气元件。

6. 机器长期停用时需要进行保养和保护，与相关部门进行沟通协调，制定好具体的保养计划，确保设备在存放期间保持良好状态。

四、设备故障排除在设备使用过程中，常常会发生一些故障，因此，工作人员需要根据经验和专业知识进行排除。

1. 大多数电气设备故障是由于电气元件接触不良或损坏造成。

如果发现了这些问题，首先需要检查电源及线路是否正常并排除故障。

锻造设备保养规则制度范本

锻造设备保养规则制度范本一、总则为了确保锻造设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，保证生产安全，制定本设备保养规则制度。

本制度适用于本公司所有锻造设备的使用、维护和管理。

二、设备保养原则1. 预防为主，防治结合。

2. 按照设备的使用频率、工作环境和技术要求，制定合理的保养计划。

3. 实行分级保养，明确各级保养的责任人和保养内容。

4. 提倡操作人员参与设备保养，提高设备保养质量。

三、设备保养内容1. 日常保养：（1）检查设备外观，保持设备整洁，无油污、锈蚀等现象。

（2）检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充足，无泄露现象。

（3）检查设备电气系统，确保线路完好，无破损、短路等现象。

（4）检查设备安全防护装置，确保安全防护装置齐全、有效。

（5）定期清洁设备滤芯，确保通风、冷却系统畅通。

2. 一级保养：（1）对设备进行全面的检查，清除设备内的灰尘、异物。

（2）检查设备各部件的磨损情况，必要时进行更换。

（3）清洗设备油箱，更换润滑油。

（4）调整设备各部件的间隙，保证设备运行平稳。

（5）检查设备电气系统，更换损坏的元器件。

3. 二级保养：（1）对设备进行深度检查，清除设备内的灰尘、异物。

（2）检查设备主要部件的磨损情况，必要时进行更换。

（3）清洗设备润滑系统，更换润滑油。

（4）对设备进行局部解体，检查、修复或更换磨损严重的部件。

（5）检查设备电气系统，修复或更换损坏的线路、元器件。

四、设备保养周期1. 日常保养：每班进行一次。

2. 一级保养：每季度进行一次。

3. 二级保养：每年进行一次。

五、设备保养注意事项1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备在良好的工作状态下运行。

2. 操作人员应定期参加设备保养培训，提高设备保养技能。

3. 设备保养时，应按照保养规程进行，确保保养质量。

4. 设备保养记录应详细、准确，便于分析设备运行状况。

六、设备保养责任1. 设备管理员负责制定设备保养计划，并对设备保养工作进行监督、检查。

300水平轧机使用维护规程

300水平轧机使用维护规程一、前言300水平轧机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁冶金、机械制造、汽车制造等行业。

为确保设备的正常运行，保证生产效率和质量，提高设备的使用寿命，制定本《300水平轧机使用维护规程》。

二、设备概述300水平轧机主要由动力机构、传动机构和辊系组成。

动力机构主要包括电机和齿轮箱，传动机构主要包括皮带、联轴器和主轴等部件，辊系主要包括上下工作辊、支撑辊和导辊等。

三、使用说明1.设备开机前要检查设备部件是否正常、润滑是否充分，检查电气线路是否良好，设备接地是否牢固。

2.开机后要先让设备空转几分钟，确认转动方向无误、无异常声响。

3.设备调整时，先将设备关闭，严禁开机调整。

4.设备运转过程中，要严禁超负荷运行，如发现异常应及时停机检查。

5.设备关闭前，要先停止进料，关闭主机，断开电源。

6.设备长时间停用时，应遮盖好设备表面，防止灰尘和水分进入设备内部。

四、维护保养1.定期检查设备的润滑情况，保证各部件有足够的润滑。

加注润滑油时，要按照设备要求，选择规格合适的润滑油。

2.定期检查设备机械密封件的状态，如发现漏油情况应及时更换。

3.定期检查设备传动带的松紧度，如果传动带松弛，应及时调整松紧度。

4.定期检查设备的电气线路，及时更换磨损、老化的电气元件。

5.定期检查设备的外观和各部件的紧固情况，确认设备运行时不会出现安全隐患。

6.每周进行一次彻底清洗和擦拭设备，保持设备清洁干燥。

7.设备停机时，要将设备上的杂物清除干净，不得留下杂物，以免影响设备的使用寿命。

五、设备故障排除1.如发现设备运行时出现异常情况（如噪声增大、震动、传动带偏移等），应及时停机检查。

2.如果设备出现严重故障，不能自行排除时，请及时联系设备厂家或维修专业机构，以免耽误生产。

六、设备的保养和维护记录为了更好地掌握设备状况和及时发现设备问题，要建立设备的保养和维护记录，记录设备的保养和维护情况，包括定期维护和紧急维修情况，以便于统计和分析，为设备管理和制定维护计划提供依据。