烟气脱硫项目DCS系统SCS功能设计说明书20110720
烟气脱硫工程项目计划书
烟气脱硫工程项目计划书一、项目背景
1.1 现状分析
1.2 问题诊断
1.3 项目必要性
二、项目目标
2.1 总体目标
2.2 专业目标
三、技术方案
3.1 选型研究
3.2 工程流程设计
3.3 施工方法
四、项目安排
4.1 施工阶段
4.2 质量控制阶段
4.3 验收阶段
五、资源保障
5.1 资金保障
5.2 物资保障
5.3 人员保障
六、风险分析与应对対策
6.1 可能出现的风险
6.2 应对措施
七、监理与验收
7.1 监理方案
7.2 验收标准
八、总结与展望
以上仅为一个基本框架,您还可以根据实际情况增加和细化各个部分的内容。
希望能为项目提供参考。
如果还有任何问题,请告诉我,我将再次协助。
脱硫系统控制逻辑说明书
FGD EPS PROJECT AT ACB DCS系统SCS功能设计说明书2012年6月目录第1章烟气系统 (2)1烟气系统准备与烟气系统故障.............................................................. 错误！未定义书签。
2FGD保护与FGD投入允许 (2)3烟气系统功能组...................................................................................... 错误！未定义书签。
4增压风机子组 (3)第2章吸收塔系统 (4)1吸收塔功能组 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
2除雾器冲洗子组 (4)3一级除雾器冲洗子组（A,B侧） .......................................................... 错误！未定义书签。
4二级除雾器冲洗子组（A,B侧） .......................................................... 错误！未定义书签。
5循环泵子组（#1、#2、#3） (5)6氧化风机子组 (5)7石膏浆排出泵子组（#1、#2） (6)9吸收塔石灰石供浆子组 (7)10吸收塔地坑搅拌器子组 (7)第3章石灰石供浆系统 (8)1制浆系统功能子组 (8)2石灰石浆泵子组...................................................................................... 错误！未定义书签。
3给料机控制 (9)第4章脱水系统及回流水系统 (9)1石膏一级脱水子组.................................................................................. 错误！未定义书签。
脱硫DCS系统培训教材
脱硫DCS系统培训教材介绍：随着环境保护意识的逐渐提高，脱硫技术已经成为煤电行业进行减排以及可持续发展的重要途径。
而脱硫DCS（数字化控制系统）技术的广泛应用也为煤电行业带来了不少便利。
本篇文章将介绍一种脱硫DCS系统培训教材，为有志于了解脱硫技术的同行们提供帮助。
脱硫DCS系统培训教材简介：脱硫DCS培训教材主要探讨了脱硫DCS系统的理论基础、设备配置以及操作流程等内容。
培训教材以现场实践为基础，系统地讲解了脱硫DCS系统的结构，介绍了DCS的基本原理和模块设计思想，深入探讨了DCS中的PID控制和PLC程序设计等关键部分，对TDC3000系统的控制策略和实时监测功能进行了详细介绍。
教材内容：1. 脱硫DCS系统的基本构成脱硫DCS系统由硫化氢检测控制系统、液氨检测控制系统、循环泵控制系统、氧化风机控制系统、SO2转化器控制系统、节流阀控制系统等多个子系统组成。
教材还对其进行了更为详细的解析，包括：系统控制、气氛检测、液氨喷射量控制、加热炉的控制等等。
2. DCS系统的基本原理DCS系统是指控制过程中采用微电子计算机系统进行采集、存储、处理、显示、控制的一种自动化控制系统。
DCS系统的基本原理是：对元件进行数值处理，通过气流调节阀控制出口流量和压力，以达到控制的目的。
3. DCS系统的基本模块及设计思想DCS系统是由控制器、IO模块、通讯模块、程序和人机界面等组成的。
教材主要讲解了DCS系统中IO模块和通讯模块的具体参数设定，以及系统容量和算法设计等技术问题。
4. PID控制和PLC程序设计PID控制技术在DCS系统中具有重要的作用。
教材详细介绍了PID控制的基本原理，系统的主要运行方式和输入输出参数的设定等。
PLC程序设计的内容包括程序框图和PLC程序的设计思路，以及控制系统的逻辑软件设计。
5. TDC3000控制系统TDC3000控制系统是一种广泛使用的控制系统，它具有可编程性和模块化的特点。
烟气生化脱硫项目计划书
烟气生化脱硫项目计划书一、项目背景和意义煤炭、石油等能源的利用在全球能源结构中占据着重要地位，但其燃烧排放的污染物却给环境带来了巨大的压力，尤其是二氧化硫等硫氧化物的排放对环境造成的危害更加严重，对人体健康和自然生态环境产生了不可忽视的影响。
为了减少煤炭、石油等能源的燃烧排放对环境的影响，烟气生化脱硫技术应运而生。
烟气生化脱硫技术是通过生物微生物对炉燃烧后产生的SOx进行生物中和，达到减少燃烧排放对环境的影响的目的。
该技术具有设备简单、运行成本低、处理效果好等优点，被广泛应用于燃煤电厂、石油化工等行业。
本项目拟在某煤炭发电厂引入烟气生化脱硫技术，以减少硫氧化物排放对环境的影响，保护自然生态环境，提高能源利用效率，达到“清洁能源、绿色环保”的目的。
二、项目内容和建设规模1. 项目内容：（1）建设烟气生化脱硫处理系统，包括生化脱硫反应器、生物滤池、曝气装置等设备；（2）改造煤炭发电厂烟气排放系统，将烟气经过生化脱硫处理后再排放；（3）建设配套的监测和控制系统，实现对烟气生化脱硫处理过程的实时监测和控制。
2. 建设规模：（1）烟气生化脱硫处理系统设计处理能力为XX吨/小时，初步计划建设X套处理系统；（2）改造煤炭发电厂烟气排放系统，将单位时间的硫氧化物排放量降低至国家排放标准以下。
三、投资估算和资金筹措1. 投资估算：（1）建设投资：XX万元；（2）固定资产投资：XX万元；（3）流动资金：XX万元。
2. 资金筹措：（1）自筹资金：XX万元；（2）银行贷款：XX万元；（3）其他渠道筹措：XX万元。
四、项目建设条件和必要前提1. 项目建设条件：（1）煤炭发电厂拥有一定的烟气排放设备，并有一定空地可用于建设烟气生化脱硫系统；（2）符合国家环保法规和标准要求，有相关的环保手续和资质；（3）厂区周边环境适宜生物微生物生长，有利于烟气生化脱硫处理过程的开展。
2. 必要前提：（1）与相关管理部门和环保部门进行沟通，取得项目立项批复和环保审批手续；（2）与有经验的烟气生化脱硫技术提供商进行合作，确保项目的顺利实施和运行。
火电厂烟气脱硫系统毕业设计说明书
毕业设计说明书（论文）中文摘要第 1 页毕业设计说明书（论文）外文摘要第 2 页目录前言 (5)第一章绪论 (7)1.1课题背景 (7)1.2国内外研究现状 (7)1.2.1PLC下位机研究现状 (7)1.2.2上位机研究现状 (9)1.3本文研究内容 (9)第二章工作原理和流程分析 (10)2.1石灰石湿法脱硫的基本原理 (12)2.2石灰石湿法脱硫的系统组成和主要设备 (13)第三章控制方案设计 (16)3.1 控制需求 (16)3.2控制系统分析 (17)3.2.1系统架构 (17)3.2.2控制系统功能分析 (18)3.2.2.1启停控制功能实现分析 (20)3.2.2.2石灰石浆液制备功能实现分析 (20)3.2.2.3烟气通入功能实现分析 (20)3.2.2.4石膏制备功能实现分析 (21)3.2.2.5报警功能实现分析 (21)3.2.2.6模拟量控制功能实现分析 (21)3.3控制系统系统配置和I/O清单 (22)3.3.1脱硫浆液制备系统 (22)3.3.2烟气净化系统 (24)3.3.3循环液处理系统 (25)3.4系统配置 (26)第 3 页第四章火电厂烟气脱硫系统控制系统设计 (32)4.1控制系统硬件设计 (33)4.2控制系统软件设计 (33)4.2.1 编程环境 (33)4.2.2 PLC控制程序设计 (34)4.2.3 触摸屏监控界面设计 (40)第五章控制方案实施 (44)5.1控制程序的调试 (44)5.2与上位机的连接 (45)5.3程序的调试 (46)5.3.1 PLC的通讯端口 (46)5.3.1.1 Modbus通讯和USB通讯 (46)5.3.1.2 TCP/IP通讯方式 (47)5.2.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。
5.3.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。
脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书
脱硫装置分散控制系统（FGD_DCS）技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。
脱硫DCS运行操作说明书
脱硫DCS控制系统操作说明1.画面结构1.1系统启动时默认进入功能分区主画面，共四幅，分别为：图1-1：功能分区主画面1图1-2：功能分区主画面2图1-3：功能分区主画面3图1-4：功能分区主画面4点击顶部的按钮可以在四幅主画面间切换，点击主画面中的按钮（每幅16个）可以进入相应的子画面。
1.2系统主画面系统主画面共３幅，它包括所有操作子画面的快捷按钮。
点击主画面上的按钮可以进入相应的操作子画面。
系统主画面分为：１）系统主画面１：#3塔脱硫系统主画面２）系统主画面２: #4塔脱硫系统主画面３）系统主画面３：电气及公用系统主画面在子画面和系统主画面底部都有一个快捷功能按钮条，点击按钮可以进入相应的主画面。
在画面的监视模式下，点击“点窗口”按钮，再点击流程图上的动态点可显示该点的点窗口画面。
1.2.1画面底部的快捷功能键图1-5：功能分区主画面51.2.2 系统主画面１:图1-6： #3塔脱硫系统主画面1.2.３系统主画面２:图1-7： #4塔脱硫系统主画面1.2.4 系统主画面3:图1-8：电气及公用系统主画面1.2.5 在系统主画面上用鼠标点击按钮，可以进入相应的操作子画面，如下图是#3吸收塔系统A的操作子画面。
图1-9： #3吸收塔系统A1.3操作子画面操作子画面显示工艺系统的流程图，分为流程图画面、操作指导画面（功能组画面）和报警画面。
画面有两种模式：一、监视模式；二、操作模式。
在监视模式下，只能查看画面的测点数据和设备状态，不能操作；而在操作模式下，鼠标点击带虚线方框的区域后，可以弹出操作窗口，进行操作。
两种模式的切换可以点击画面左上方的“监视”和“操作”按钮来完成。
下面是操作子画面明细：1.3.1 流程图画面，包括：I． #3脱硫系统（1）3号吸收塔系统A（2）3号吸收塔系统B（3）3号烟气系统（4）3号吸收塔增压风机（5）3号吸收塔烟气换热器（6）3号吸收塔氧化风机II． 4#脱硫系统（1）4号吸收塔系统A（2）4号吸收塔系统B（3）4号烟气系统（4）4号吸收塔增压风机（5）4号吸收塔烟气换热器（6）4号吸收塔氧化风机III．公用系统（1）挡板密封空气系统（2）石灰石卸料系统（3）石灰石浆液系统（4）一级脱水系统（5）废水旋流器系统（6）3号真空皮带脱水机（7）4号真空皮带脱水机（8）石膏仓储系统（9）工艺水系统（10）压缩空气系统（11）事故浆液系统（12）排水坑系统（13）废水处理系统（14）废水加药系统（15）低压MCC（16）直流系统（17）UPS系统（18）6KV电源系统（19）380V电源系统（一）（20）380V电源系统（二）１.3.2 操作指导画面（功能组画面），包括：I．总体（1）FGD系统启动操作指导（2）FGD系统停止操作指导II． #3脱硫系统（1）3#FGD烟气系统启停操作指导（2）3#FGD增压风机启停操作指导（3）3#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）3#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）3#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）3#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）3#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）3#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）3#塔除雾器系统启停操作指导（10）3#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）3#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）3#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）3#塔1#排浆泵启动操作指导（14）3#塔1#排浆泵停止操作指导（15）3#塔2#排浆泵启动操作指导（16）3#塔2#排浆泵停止操作指导（17）3#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）3#吸收塔排水坑启停操作指导（19）3#塔GGH低泄漏风机启停操作指导III． #4脱硫系统（1）4#FGD烟气系统启停操作指导（2）4#FGD增压风机启停操作指导（3）4#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）4#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）4#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）4#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）4#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）4#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）4#塔除雾器系统启停操作指导（10）4#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）4#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）4#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）4#塔1#排浆泵启动操作指导（14）4#塔1#排浆泵停止操作指导（15）4#塔2#排浆泵启动操作指导（16）4#塔2#排浆泵停止操作指导（17）4#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）4#吸收塔排水坑启停操作指导（19）4#塔GGH低泄漏风机启停操作指导IV．公用系统（1）工艺水泵启停操作指导（2）除雾器冲洗水泵启停操作指导（3）3#吸收塔排水坑启停操作指导（4）4#吸收塔排水坑启停操作指导（5）1#石灰粉卸料系统启停操作指导（6）2#石灰粉卸料系统启停操作指导（7）3#石灰石给浆系统启停操作指导（8）4#石灰石给浆系统启停操作指导（9）3#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（10）3#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（11）4#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（12）4#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（13）石灰石浆液密度计冲洗操作指导（14）1#废水给料泵启停操作指导（15）2#废水给料泵启停操作指导（16）1#石膏浆液返回泵启停操作指导（17）2#石膏浆液返回泵启停操作指导（18）滤液池1#滤液泵启停操作指导（19）滤液池2#滤液泵启停操作指导(20) 3#真空皮带脱水机启停(21) 4#真空皮带脱水机启停(22) 污泥输送泵启停操作指导１.3.3 报警画面，包括：(1)3#FGD光字牌报警（一）(2)3#FGD光字牌报警（二）(3)4#FGD光字牌报警（一）(4)4#FGD光字牌报警（二）(5)公用系统光字牌报警（一）(6)公用系统光字牌报警（二）(7)电气光字牌报警（一）(8)电气光字牌报警（二）(9)报警参数一览2 画面操作2.1 动态点说明在流程图画面（子画面）上有测点数据显示，正常时为白色。
烟气脱硫DCS系统
烟气脱硫工程DCS系统培训远大环保集团有限公司2005.121.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态，易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
2.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
2.8显示设备状态的颜色规定如下：2.8.1红色：带电、运行、阀开2.8.2绿色：断电、停止、阀关2.8.3淡黄色：异常、偏差2.8.4白色：电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
烟气脱硫DCS系统方案
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价XXXX有限公司目录系统简介 (3)DCS系统硬件介绍 (4)DCS软件介绍 (8)DCS系统技术规格 (10)本控制系统统构成 (22)本控制系统规模及功能 (13)系统配置清单及供货范围 (19)检测及质量保证 (20)技术服务和培训 (22)其它 (23)系统报价 (25)内容截止于第25页一、系统概述（一）、系统简介：●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控制系统。
●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。
⏹WaGo控制系统典型结构图显示器PROFIBUSDeviceNetCANopen⏹WagoDCS控制系统的特点●最佳的模块化结构1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。
●现场总线节点可以独立于现场总线而设计●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出模块。
●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。
如果需要错误信息可以通过总线传输。
●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。
（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：黄- 开关量输入模块红- 开关量输出模块绿- 模拟量输入模块兰- 模拟量输出模块白- 特殊功能模块1．Wago分散控制系统的可组合节点硬件：1-1 750-841ETHERNET控制器：该控制器支持所有I/O模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。
该控制器适合10M/100M数据传输速率，512KB程序内存，128KB数据内存和24KB保持内存并依照IEC61131-3标准编程，32位CPU具有多任务处理功能及后备电池实时时钟。
控制器能提供不同应用协议，用于数据采集及控制（MODBUS，ETHERNET/IP）或用于系统管理及诊断（HTTP，BootP，DHCP，DNS，SNTP，FTP，SNMP及SMTP）。
烧结烟气脱硫
烧结机烟气脱硫工程初步设计说明书目录第一章总论 (1)第二章脱硫工艺 (6)第三章供配电 (11)第四章自动控制系统 (20)第五章仪表 (35)第六章土建 (37)第七章总图 (39)第八章热力 (41)第九章给排水 (43)第十章技术经济分析 (44)第十一章环境保护与综合利用 (47)第十二章能源、安全与工业卫生 (48)第十三章工程进度 (49)1总论1.1概述本工程技术方案和设计是对主抽烟机后的烟道烟气进行脱硫。
烧结燃烧过程中产生烟气通过主抽烟系统排出，主抽烟系统由风箱、烟道、除尘器、主抽烟机及烟囱组成。
由风箱抽出的烟气进入烟道，然后进入该烟道后部的除尘器和主抽烟机，烟气经过主抽风机后直接排入烟囱，在主抽风机后安装脱硫装置，烟气经脱硫后再由烟囱排放。
当脱硫系统出现停机时，关闭脱硫系统进风烟道阀和出风烟道阀，打开旁路烟道阀，烟气经烟囱排放。
本方案相对于整体烧结系统实际为单独装置，因此也称脱硫岛。
(1) 厂址工程条件脱硫装置安装在XX130m2烧结机改造工程预留脱硫场地。
海拔高度（以海防高程零点为基准）：1840m，最高气温：33.3℃，最低气温：—7℃，年平均气压：81000Pa。
年平均相对湿度：72％，地震烈度：8度。
(2)烧结生产用原燃料条件(3)烟气条件主抽风系统由风箱、集气管、多管除尘器、主抽风机及烟囱组成。
每台烧结机的风箱从烧结机台车抽风。
风箱下端连接进入总烟道，烟道内的烟气进入一台多管除尘器，烟气经多管除尘后，再经主抽风机室送入烟囱。
1.2范围烟气由主抽烟机后的脱硫系烟道引出，进入脱硫系统，脱硫后的烟气再送回主抽烟机后的脱硫系烟道。
项目范围包含整个烟气的引出、处理、返回过程的全部设施。
烟道接口位置见脱硫工艺平面图。
能源介质（除电源外）由业主方提供，交接点位置为业主方提供的红线外1m 处；6kV电源一回路直接由39AH高压柜用YJV-6kV电缆引到本项目变配电室的高压开关柜或高压电机软起动柜。
烟气脱硫DCS控制系统经典
烟气脱硫DCS控制系统一、概述环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核算工作的通知》，通知要求，所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统（或集散控制系统，简称脱硫DCS系统），实时监控脱硫系统的运行情况。
对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。
在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。
DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。
二、系统构成根据DCS系统原理，即集中管理分散控制的理论。
组成DCS系统分为两种途径，一种是PLC加上位机，一种是专用DCS控制卡与控制软件。
其技术比较如下：项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统技术难度低一般上位机稳定性高高性价比高一般三、系统介绍下面重点介绍以PLC加上位机系统。
1.结构形式如上图所述，系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。
综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。
系统可通过工业以太网上下连接。
2.系统特点●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。
●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。
●数据记录和存储功能强大，记录画面可同时显示八条不同曲线，只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据；可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示，以便对比分析。
数据在硬盘上可保存几年以上。
●参数控制画面显示十分清楚，每个参数有PID调节过程显示，如设定值、实时值、调节偏差，调节输出值，PID设定值，上下限位值，瞬时曲线跟踪显示，长时曲线跟踪显示，手自动切换，在线设定。
烟气脱硫控制系统的DCS实现
西 安 工 程 科 技 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ’ ｎ Ｕｎｖ ｒ ｉ ｆＥｎ ｉｅ ｒｎ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｆＸｉａ ｉｅ ｓｔ ｏ ｇ ｎ ｅｉ ｇ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｙ
本 结构 如 图 ｌ 示［ ． 所 ２ ］
Ｃ １０ Ｓ ００是基 于 Ｗｉｄｗｓ Ｄ Ｓ控制 系统 ， ｎｏ 的 Ｃ 广泛 应 用 于 电力 、 化 、 石 化工 化 肥 、 政 、 保 等 领 域 ， 市 环 适 用 于 中小企业 ． 系统 为用户 提供 灵活方便 的组态工 具 ， 提供 在线手 册 ， 并 易于 学 习掌握 ； 系统 提供 在线 修 改 功能 ， 用户能 方便 的对 控制 图形 、 操作 画面等 组态 软件 进 行修 改． 影 响 Ｄ Ｓ系统 的正 常 运行 ， 具 有 虚 不 Ｃ 并
收 稿 日期 ：０ ４ １ — ５ ２ ０—２１
通 讯 作 者 ： 谦 （ ９ １） 男 ， 西 省 西 安 市 人 ， 安 工 程 科 技 学 院讲 师． － ｉ ｘ ｅ ｉ ５ ８ １３ ｃ ｍ 薛 １７ 一 ， 陕 西 Ｅ ｍａ ：ｕｑａ １ ＠ ６ ．ｏ ｌ ｎ
维普资讯
脱 硫 的工艺概况和 系统配置， 详细说 明了烟气脱硫过程控制的 实现方 法． 实践表 明， 系统参 该
数 调整 简单 方便 ， 完全 实现 了 自动控 制 ， 并提 高 了系统的安 全性 和工作 效 率． 关 键词 ： 气脱硫 ； 烟 石灰 石一 膏湿法 ； 石 分散 型控 制 系统 中图分 类号 ： ７ ＴＰ ２ ３ 文献标 识码 ｉ Ａ
对 火力发 电厂实施 烟气脱 硫 Ｆ ＧＤ（ ｌｅ ｓＤ ｓ ｌｈ ｒ ａｉｎ 是 控 制二 氧 化 硫污 染 最有 效 的方 法 之 Ｆ ｕ ｅｕｐ ｕ ｉ ｔ ） Ｇａ ｚ ｏ
脱硫DCS控制逻辑说明
脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
DCS在烟气脱硫系统中的应用
DCS在烟气脱硫系统中的应用摘要：在当前我国火电厂发展的过程中,烟气脱硫技术有着十分重要的作用,它的不仅可以对环境进行有效的保护,减少了烟气对大气的污染,还有利于我国社会经济的发展。
本文对脱硫工艺方案的选择进行了介绍，并对烟气脱硫工艺原理进行了研究，还介绍了DCS在烟气脱硫系统自动化工程中的应用。
关键词：DCS；烟气脱硫；工艺原理；随着社会经济的不断发展,人们的生活水平也在逐渐的提高,但是在经济发展的同时,伴随而来的环境问题也给人们的生活带来了巨大的影响,这不仅阻碍了人类社会的发展,还给人们带来了巨大的经济损失,因此在经济发展的过程中,必须要对环境保护的问题予以重视。
而在我国火力发电厂建设发展的过程中,人们为了对其排放的废气进行有效的出来,避免大气受到污染,我们就要采用烟气脱硫技术来对其进行处理。
而且为了使得烟气脱硫系统的运行效果得到很好的提高,我们也将DCS应用到其中,从而使得烟气脱硫的效果得到进一步的加强。
1 石灰石-石膏湿法工艺烟气脱硫工艺的原理和特点以及工作程序1.1 石灰石-石膏湿法工艺烟气脱硫工艺的原理当今，世界上技术最成熟、使用范围最广的脱硫工艺就是石灰石-石膏湿法工艺，任何含硫量的煤种的烟气脱硫都可以使用这种工艺，而且石灰石-石膏湿法工艺的脱硫效率能够达到90%以上。
石灰石-石膏湿法工艺采用的脱硫吸收剂是石灰石或者石灰，其价格便宜而且容易得到，我们首先需要将石灰石进行破碎并磨细，当成粉状后再和水进行混合，然后搅拌成吸收浆液。
再吸收塔内烟气和吸收浆液进行混合，因为吸收浆液中含有碳酸钙，烟气中含有二氧化硫，再加上我们使用鼓汽机鼓入的氧化空气，这三种物质可以进行反映使二氧化硫被脱除，生成反应产物石膏。
1.2 石灰石-石膏湿法工艺的特点石灰石-石膏湿法工艺有以下几个特点：①脱硫效率非常高，这种方法的脱硫效率可达到90%以上，能够将烟气中大部分的二氧化硫脱除，而且还可以降低烟气中的含尘量。
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目录第1章烟气系统 (3)1.FGD准备好 (3)2.FGD保护 (3)3挡板门密封风机 (3)4挡板门密封风机电加热器 (3)5原烟气挡板门（已关信号三取二） (4)6净烟气挡板门（已关信号三取二） (4)7事故冷却水箱补水阀 (4)8事故冷却水箱出水阀 (4)9事故冷却水箱出水管道冲洗阀?? (4)10塔放空阀 (5)第2章吸收塔功能组 (5)1吸收塔功能组 (5)2吸收塔搅拌器控制 (5)3除雾器冲洗 (6)4循环泵子组(A、B、C) (8)5氧化风机 (9)6#1(#2)石膏排出泵子组 (10)7吸收塔石灰石供浆 (12)8吸收塔地坑泵搅拌器 (13)9石膏溢流浆液箱搅拌器 (13)10#1(#2、#3)石膏溢流浆泵子组 (13)第3章制浆系统 (16)1.#1(#2)制浆系统 (16)1.1#1(#2)破碎系统功能组 (16)1.2仓顶布袋除尘器 (17)1.3仓顶布袋除尘器排气风机 (17)1.4#1(#2)卸料间布袋除尘器 (17)1.5#1(#2)卸料间布袋除尘器排气风机 (17)1.6#1(#2)卸料间布袋除尘器卸料阀 (17)1.7卸料间#1(#2)除铁器 (17)1.8埋刮板输送机插板阀电机？？ (17)1.10#1(#2)斗式提升机 (18)1.11#1(#2)斗式提升机三通阀电机 (18)1.12卸料间#1(#2)振动给料机 (18)1.13石灰石卸料地坑泵 (19)2#1(#2)制浆系统 (19)2.1#1(#2)制浆系统功能组 (19)2.2#1(#2)称重给料机 (20)2.3#1(#2)称重给料机清扫电机 (20)2.4#1(#2)称重给料机进口闸门 (20)3湿磨系统 (20)3.1#1(#2)湿磨子组 (20)3.2#1(#2)湿磨主电机 (21)3.3#1(#2)湿式球磨机慢传电机 (21)3.4#1(#2)湿式球磨机油站就地控制箱主机启动信号（DO） (22)3.5#1(#2)湿式球磨机油站#1低压油泵A(B) (22)3.6#1(#2)湿式球磨机油站冷却器 (22)3.7#1(#2)湿式球磨机油站高压油泵 (23)3.8#1(#2)湿式球磨机油站电加热器 (23)3.9#1(#2)湿磨喷射油系统 (23)3.10#1(#2)磨机再循环箱搅拌器 (24)3.11#1(#2)湿磨#11(#12)再循环泵子组 (24)3.12#11(#12)再循环泵入口电动阀 (24)3.13#11(#12)再循环泵出口电动阀 (25)3.14#11(#12)再循环泵出口管道冲洗电动阀 (25)3.15#11(#12)再循环泵 (25)4#1(#2)石灰石浆液供应系统 (25)4.1石灰石浆液箱搅拌器 (25)4.2#11(#12)石灰石浆液泵子组(以#5吸收塔为例，#6同) (26)4.3#11(#12)石灰石浆液泵入口阀 (26)4.4#11(#12)石灰石浆液泵出口阀 (26)4.5#11(#12)石灰石浆液泵冲洗阀 (26)4.6#11(#12)石灰石浆液泵 (27)第3章脱水系统及回流水系统 (27)1废水箱搅拌器 (27)2#1(#2)废水输送泵 (27)3废水收集箱搅拌器 (27)4#1(#2)废水旋流泵 (28)6#1(#2)真空皮带机 (28)7#1(#2)真空泵 (29)8#1(#2)真空泵密封水供水阀 (29)9#1(#2)真空泵密封水出口阀 (29)10#1(#2)滤布冲洗水泵 (29)11#1(#2)滤饼冲洗水泵放空阀 (30)12#1(#2)滤饼冲洗水泵 (30)13#1(#2)石膏浆液旋流器浆液分配阀 (30)14#1(#2)过滤水泵 (30)15#1(#2)过滤水泵出口阀 (31)16#1、#2过滤水泵出口冲洗水阀 (31)17过滤水地坑搅拌器 (31)18过滤水泵至石膏浆液溢流箱关断阀 (31)19过滤水泵至磨机系统关断阀 (31)20过滤水泵回流阀 (31)21过滤水地坑补水阀 (31)第5章辅助系统 (32)1#1(#2、#3)工艺水泵 (32)2工艺水箱供水阀 (32)3#1(#2)除雾器冲洗水泵 (32)4事故储罐搅拌器A、B、C (32)5#1(#2)事故储液输送泵 (32)6#1(#2)事故储液输送泵入口阀 (32)7#1(#2)事故储液输送泵出口阀 (33)8事故浆液罐回流阀 (33)9事故浆液罐去#5塔系统关断阀 (33)10#5塔石膏浆排出泵去事故浆液罐入口阀 (33)11事故浆液罐去#5塔入口阀 (33)12#6塔石膏浆排出泵去事故浆液罐入口阀 (33)13事故浆液罐去#6塔入口阀 (33)14吸收塔地坑搅拌器 (33)15事故浆液罐区地坑搅拌器 (33)16吸收塔区地坑泵1(2) (34)17事故浆液罐区地坑泵 (34)18吸收塔区地坑泵出口阀1(2) (34)第1章烟气系统1. FGD准备好(1)有石膏排出泵运行；(2)And有石灰供浆泵运行且供浆阀已开；(3)and 循环浆泵运行数量>=2台；(4)and有工艺水泵已启；(5)and吸收塔排气阀已关；(6)and 无FGD保护；(7)and 有冲洗水泵运行；2. FGD保护FGD保护1（主机侧原因）(1) #5锅炉MFT（5B-FGD 307）；(2)or油枪投入；(3)or无煤层投入信号；(4) or#5FGD原烟气粉尘浓度>200mg/m3注意：FGD保护1做一级报警，不触发任何保护动作；FGD保护2（脱硫侧原因）(1) 原烟气挡板不在开位，延时5秒；(2) or 净烟气挡板未开，延时5秒；(3) or 3台循环浆液泵全停，；当所有吸收塔浆液循环泵均故障停机时，立即开启事故喷淋水箱的2个气动补水门（分别是工艺水、消防水门）以及水箱出口的气动喷淋门，并立即开启工艺水泵（进入电源的泵）；这些门和泵的状态信号均正常时，可延时5min，在5min中内若至少有1台循环泵投运，则不触发锅炉MFT信号，如果5min之后仍没有循环泵投运，则触发锅炉MFT信号。
(4) or#5FGD原烟气温度＞MAX3（180℃）延时5秒；(5) or#5FGD原烟气温度＞MAX2（160℃）且事故喷淋阀已开延时20min；(6) or r#5FGD原烟气压力＞1000Pa(现场暂定）延时5秒；注意：FGD保护2触发产生#5脱硫MFT锅炉（5FGD-B307）保护动作信号，同时做跳闸首出；3 挡板门密封风机1）联锁启动(1)若本风机在备用方式，当运行风机停止，联锁（发5秒脉冲）启备用风机2）允许停止(1)挡板门密封风机电加热器已停并延时5分钟；4 挡板门密封风机电加热器1）启动允许(1)至少有一台密封风机投运，且FGD挡板门密封风机出口母管压力>MIN2(1500)，延时180秒(2)and#5FGD挡板门密封风机电加热器出口温度（50HTW20 CT001 ）<MAX1(100)2）保护停止(1)当两台密封风机均停；(2)or#5FGD挡板门密封风机电加热器出口温度>MAX2(135)5 原烟气挡板门（已关信号三取二）#5（50HTA10 AA001CD1、50HTA10 AA001CD2、50HTA10 AA001CD3）#6（60HTA10 AA001CD1、60HTA10 AA001CD2、60HTA10 AA001CD3）1）关闭允许(1) 循环浆泵均停(2) and塔放空阀已开6 净烟气挡板门（已关信号三取二）#5（50HTA50 AA001CD1、50HTA50 AA001CD2、50HTA50 AA001CD3）#6（60HTA50 AA001CD1、60HTA50 AA001CD2、60HTA50 AA001CD3）2）关闭允许(1)循环浆泵均停(2)and塔放空阀已开7 事故冷却水箱补水阀1）联锁开(1) 事故冷却水箱液位<MIN1；(2)or事故冷却水箱出水阀已开；2）联锁关(1)事故冷却水箱液位>MAX1；8 事故冷却水箱出水阀1）联锁开(1)吸收塔入口烟气温度>160℃（3取2），延时10s ；(2)or吸收塔出口烟气温度>65℃（3取2），延时2s （50HNA10CT001、60HNA10CT001）(3)or三台循环浆泵均停；2）联锁关(1)吸收塔入口烟气温度<150℃（3取2）(2)and有一台循环浆泵已运行9 事故冷却水箱出水管道冲洗阀1）联锁开(1)吸收塔入口烟气温度>160℃（3取2），延时10s(2)or吸收塔出口烟气温度>65℃（3取2），延时2s(3)or三台循环浆泵均停2）联锁关(1)吸收塔入口烟气温度<150℃（3取2），延时10s；(2)and吸收塔出口烟气温度<65℃（3取2），延时10s；(3)and有一台循环浆泵已运行，延时10s；10 塔放空阀1）联锁关闭(1)原烟气挡板门、净烟气挡板门均开，发5秒脉冲；2）联锁打开(1)原烟气挡板门未开，或净烟气挡板门未开，延时30秒，发5秒脉冲开；第2章吸收塔功能组1 吸收塔功能组1）启动步序(1)启#1(#2)石灰石浆液泵启动功能子组(预选石灰石浆液泵1或2)(2)手动启动#1(#2)氧化风机(预选氧化风机1或2)(3)吸收塔石灰石供浆子组启动(反馈信号取吸收塔石灰石供浆隔离阀打开信号)(4)启动吸收塔浆液池搅拌器(5)启动吸收塔氧化空气搅拌器(6)若#53循环浆泵停，则启动#53循环浆泵功能子组，延时60S(7)若#52循环浆泵停，则启动#52循环浆泵功能子组，延时60S(8)若#51循环浆泵停，则启动#51循环浆泵功能子组，延时60S(9)启动除雾器功能子组，吸收塔液位控制投自动(10)启#1(#2)石膏浆液排出泵启动功能子组(预选石膏浆液排出泵1或2)2）停止步序(1)供浆流量控制手动，供浆调节阀关至最小；(2)停氧化风机，氧化风机A已停and 氧化风机B已停；(3)停止吸收塔石灰石供浆子组；(4)停止石膏排出泵子组，#1石膏排出泵已停and #2石膏排出泵已停；(5)停止除雾器冲洗子组，液位控制手动；(6)若#1循环浆泵运行且吸收塔地坑液位<高1值，则启动#1循环浆泵停止功能子组；(7)若#2循环浆泵运行且吸收塔地坑液位<高1值，则启动#2循环浆泵停止功能子组；(8)若#3循环浆泵运行且吸收塔地坑液位<高1值，则启动#3循环浆泵停止功能子组；2 吸收塔搅拌器控制2.1 吸收塔浆液池搅拌器1）允许启动(1)吸收塔液位> MIN82）联锁启动(1)吸收塔液位> MIN8，延时2s，发脉冲(2)And吸收塔搅拌器投联锁已投入（根据电厂要求增加投切开关或脉冲启）3）联锁停止(1)吸收塔液位< MIN9，延时2s2.2 吸收塔氧化空气搅拌器5在#2 6在#4（完成）1）允许启动(1)#1吸收塔液位> MIN3 （50HTD10CL001/2/3、60HTD10CL001/2/3）2）联锁启动(1)#1吸收塔液位> MIN3，延时2s(2)And #1吸收塔搅拌器投联锁已投入（根据电厂要求增加投切开关或脉冲启）3）联锁停止(1)#1吸收塔液位< MIN4，延时2s3 除雾器冲洗3.1除雾器冲洗功能组1）允许启动吸收塔液位< MAX2（50HTD10CL001/2/3、60HTD10CL001/2/3）2）联锁停止吸收塔液位>MAX2（50HTD10CL001/2/3、60HTD10CL001/2/3）3）启动步序(1)吸收塔液位控制自动；(2)顺序启动各个冲洗子组；冲洗顺序：1－2－3－4－1－2－3－1－2－3－1－2(3)goto(1)1：一级除雾器上游（一级除雾器下层）2：一级除雾器下游（一级除雾器上层）3：二级除雾器上游（二级除雾器下层）4：二级除雾器下游（二级除雾器上层）4）停止步序(1)#1吸收塔液位控制手动(2)停止一级除雾器上游冲洗(子组1)(3)停止一级除雾器下游冲洗(子组2)(4)停止二级除雾器上游冲洗(子组3)(5)启动二级除雾器下游冲洗(子组4)(6)停止二级除雾器下游冲洗(子组4)3.2一级除雾器冲洗子组上游下游程控启动：除雾器冲洗功能子组启动步序来启动相应步骤程控停止：除雾器冲洗功能子组停止步序来停止相应步骤1）启动步序(1)一级除雾器冲洗阀#1打开或禁操，延时60S(2)一级除雾器冲洗阀#1关闭或禁操(3)一级除雾器冲洗阀#2打开或禁操，延时60S(4)一级除雾器冲洗阀#2关闭或禁操(5)一级除雾器冲洗阀#3打开或禁操，延时60S(6)一级除雾器冲洗阀#3关闭或禁操(7)一级除雾器冲洗阀#4打开或禁操，延时60S(8)一级除雾器冲洗阀#4关闭或禁操(9)一级除雾器冲洗阀#5打开或禁操，延时60S(10)一级除雾器冲洗阀#5关闭或禁操(11)一级除雾器冲洗阀#6打开或禁操，延时60S(12)一级除雾器冲洗阀#6关闭或禁操(13)一级除雾器冲洗阀#7打开或禁操，延时60S(14)一级除雾器冲洗阀#7关闭或禁操(15)一级除雾器冲洗阀#8打开或禁操，延时60S(16)一级除雾器冲洗阀#8关闭或禁操(17)一级除雾器冲洗阀#9打开或禁操，延时60S(18)一级除雾器冲洗阀#9关闭或禁操(19)一级除雾器冲洗阀#10打开或禁操，延时60S(20)一级除雾器冲洗阀#10关闭或禁操2）停止步序(1)所有一级除雾器冲洗阀同时关闭3.3一级除雾器冲洗阀控制1）联锁打开(1)一级除雾器冲洗子组启动步序且（#1吸收塔液位自动允许）2）联锁关闭(1)#1吸收塔液位>MAX2（50HTD10CL001/2/3）3.4二级除雾器冲洗子组上游下游程控启动：除雾器冲洗功能子组启动步序来启动相应步骤程控停止：除雾器冲洗功能子组停止步序来停止相应步骤1）启动步序(1)二级除雾器冲洗阀#1打开或禁操，延时60S(2)二级除雾器冲洗阀#1关闭或禁操(3)二级除雾器冲洗阀#2打开或禁操，延时60S(4)二级除雾器冲洗阀#2关闭或禁操(5)二级除雾器冲洗阀#3打开或禁操，延时60S(6)二级除雾器冲洗阀#3关闭或禁操(7)二级除雾器冲洗阀#4打开或禁操，延时60S(8)二级除雾器冲洗阀#4关闭或禁操(9)二级除雾器冲洗阀#5打开或禁操，延时60S(10)二级除雾器冲洗阀#5关闭或禁操(11)二级除雾器冲洗阀#6打开或禁操，延时60S(12)二级除雾器冲洗阀#6关闭或禁操(13)二级除雾器冲洗阀#7打开或禁操，延时60S(14)二级除雾器冲洗阀#7关闭或禁操(15)二级除雾器冲洗阀#8打开或禁操，延时60S）(16)二级除雾器冲洗阀#8关闭或禁操(17)二级除雾器冲洗阀#9打开或禁操，延时60S(18)二级除雾器冲洗阀#9关闭或禁操(19)二级除雾器冲洗阀#10打开或禁操，延时60S(20)二级除雾器冲洗阀#10关闭或禁操2）停止步序(1)所有二级除雾器冲洗阀同时关闭3.5二级除雾器冲洗阀控制1）联锁打开(1)二级除雾器冲洗子组启动步序(2)And 10HTD10DL001XB02（#1吸收塔液位自动允许）2）联锁关闭(1)#1吸收塔液位>MAX2（50HTD10CL001/2/3）4 循环泵子组4.1 #1(#2、#3)循环泵子组1）允许启动(1)吸收塔液位> MIN52）启动步序(1)关闭#1(#2、#3)循环浆液泵排放阀，出口冲洗水阀；(2)开#1(#2、#3)循环浆液泵入口阀，延时60秒；(3)启动#1(#2、#3)循环浆液泵电机；3）允许停止(1)地坑液位<MAX1；(2)and有两台循环浆泵运行或原烟气上、下挡板门执行机构均关；4）停止步序(1)停#1(#2、#3)循环浆液泵,延时120s；(2)关#1(#2、#3)循环浆液泵入口阀；(3)(若吸收塔地坑液位<MAX1)开#1(#2、#3)循环浆液泵排放阀，延时10min(4)开#1(#2、#3) 循环浆液泵出口冲洗水电动门，延时10min(5)关#1(#2、#3)循环浆液泵排放阀，延时8min（50HTF11/12/13AA002CL、60HTF11/12/13AA002CL）(6)关#1(#2、#3)循环浆液泵出口冲洗水电动门4.2 #1(#2、#3)循环泵入口阀控制1）允许打开(1)#1(#2、#3)循环浆泵排放阀已关；2）允许关闭(1)#1(#2、#3)循环浆泵已停；3）保护关闭(1)#1(#2、#3)循环浆泵排放阀未关延时5秒；4.3 #1(#2、#3)循环泵排放阀控制1）允许打开(1)#1(#2、#3)循环浆泵入口门已关(2)and 吸收塔地坑液位<MAX12）联锁关闭(1)吸收塔地坑液位>MAX3，延时2秒，发脉冲；3）保护关闭(1)#1(#2、#3)循环浆泵已启，脉冲；(2)or #1(#2、#3)循环浆泵入口阀未关，脉冲；4.4 #1(#2、#3)循环泵控制1）允许启动(1)#1(#2、#3)循环泵已停延时20min；(2)and #1(#2、#3)循环泵入口阀已开，延时60秒；(3)and #1(#2、#3)循环泵排放阀已关；(4)and #1吸收塔液位>MIN5,延时2秒；(5)无循环泵控制电源消失；(6)无循环泵综合保护动作；(7)and 无循环浆泵跳闸条件；2）允许停止(1)原烟气上、下挡板门执行机构均关(2)or 有另一台循环泵已启动3）保护停止(1)#1(#2、#3)循环泵电机线圈温度> MAX3，延时2秒；(2)or #1(#2、#3)循环浆泵电机轴承温度1> MAX3，延时2秒；(3)or #1(#2、#3)循环浆泵电机轴承温度2> MAX3，延时2秒；(4)or #1(#2、#3)循环浆泵轴承温度1> MAX3，延时2秒；(5)or #1(#2、#3)循环浆泵轴承温度2> MAX3，延时2秒；(6)or (#1(#2、#3)循环泵入口阀未开and #1(#2、#3)循环浆泵已启，延时2秒) ；(7)or #1吸收塔液位<MIN75 氧化风机5.1#1(#2)氧化风机子组控制1）启动步序(1)开#1(#2)氧化风机出口放空电动门(2)启#1(#2)氧化风机，延时120秒(3)关#1(#2)氧化风机出口放空电动门2）停止步序(1)开#1(#2)氧化风机出口放空电动门延时100秒(2)停#1(#2)氧化风机(3)关#1(#2)氧化风机出口放空电动门5.2氧化风机1）允许启动(1)#1(#2)氧化风机出口放空电动门已开；(2)and无氧化风机保护动作信号；(3)and氧化风机远方控制；(4)and无氧化风机控制电源消失信号；(5)and无联锁停止指令2）允许停止(1)#1(#2)氧化风机出口放空电动门已开；3）联锁停止(1)#1(#2)氧化风机轴承温度1>MAX2；(2)Or #1(#2)氧化风机轴承温度2>MAX2；(3)Or #1(#2)氧化风机电机轴承温度1>MAX2 ；(4)Or #1(#2)氧化风机电机轴承温度2>MAX2；(5)Or #1(#2)氧化风机电机线圈温度>MAX2；(6)Or #1(#2)氧化风机出口温度>MAX2；5.3氧化风机出口放空阀1）联锁关闭(1)#1(#2)氧化风机已启，延时120秒脉冲关；6 #1(#2)石膏排出泵子组6.1#1(#2)石膏排出泵功能子组石膏排出泵运行方式为一用一备，两台泵互为备用。