决定筛分效率的因素

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固体废物处理与处置最新课后答案(宁平版)

第一章1、名词解释：固体废物、危险固体废物、减量化、资源化、无害化、。

（1）固体废物：是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

（2）危险固体废物：列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物（《固体废物污染环境防治法》，1995年）（3）减量化：指通过实施适当的技术，减少固体废物的产生量和容量。

其中，前者的实施主要在于清洁生产技术的开发与应用，从生产源头控制固体废物的产生；后者则包括分选、压缩、焚烧等方法，对固体废物进行处理和利用，从而达到减少固体废物容量的目的。

（4）资源化：指采取各种管理和技术措施，从固体废物中回收具有使用价值的物质和能源，作为新的原料或者能源投入使用。

广义的资源化包括物质回收、物质转换和能量转换三个部分。

（5）无害化：指通过适当的技术对废物进行处理（如热解、分离、焚烧、生化分解等方法），使其不对环境产生污染，不致对人体健康产生影响。

（6）清洁生产：在工艺、产品、服务中持续地应用整合且预防的环境策略，以增加生态效益和减少对于人类和环境的危害和风险。

3、简述固体废物的种类和组成。

（1）我国制定的《固体废物污染环境防治法》中，将固体废物分为工业固体废物（废渣）与城市垃圾和危险废物三类。

（2）主要是按废物组成的材料特征对各组分进行区分，并描述其分布状况的固体废物特征分析方法。

4、清洁生产与固体废物污染控制有何关系？固体废物的污染控制措施有（1）积极推行清洁生产审核，实现经济增长方式的转变，限期淘汰固体废物污染严重的落后生产工艺和设备。

（2）采用清洁的资源和能源。

（3）采用精料（4）改进生产工艺，采用无废或少废技术和设备（5）加强生产过程控制，提高管理水平和加强员工环保意识的培养。

（6）提高产品质量和寿命。

饲料加工中的筛分技术

饲料专用振动筛－饲料加工中的筛分技术机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术，筛分设备的主要工作构件是筛面，目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛。

饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。

1筛分效率及其影响因素1.1筛分效率筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。

这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。

前者称为筛净率，后者称为误筛率。

式中，η1—筛净率，%；η2—误筛率，%；W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h；W2—预期筛上物总量，kg/h；W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h；W4—预期筛下物总量，kg/h。

将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率。

1.2影响筛分效果的因素通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算：d=D cos α-e sin α式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。

从式(3)可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。

但式(3)只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。

1.2.1颗粒与筛孔形状式(3)的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。

因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。

影响筛分机效率的主要因素

影响筛分机效率的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。

前者为质量指标，后者为数量指标。

它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。

影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。

当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。

但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采纳加大筛孔的方法，或者采纳湿式筛分。

物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采纳湿式筛分，或预先洗矿。

二、筛面性质及其结构参数的影响振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产力量大。

而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产力量都低。

对于肯定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率打算于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。

一般长宽比为2.有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

三、生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。

在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

给料匀称性对筛分过程意义很大。

筛子的倾角要相宜，一般通过试验来确定。

再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在肯定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。

前者为质量指标，后者为数量指标。

它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。

影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。

决定筛分效率的因素

决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。

另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。

所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。

燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。

两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。

注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。

设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。

（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。

影响筛分过程的因素

影响筛分过程的因素
1、入筛原料性质的影响
①含水率附着物料表面的外表水分对筛分能力有很大的影响，而物料内包的水分则对筛分过程则无影响。

②含泥量黏土在物料筛分过程中会黏结成团，并会堵塞筛孔，故高泥质的物料不易筛分。

③密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没多大影响。

若粗粒度密度小、细粒度密度大、则容易筛分。

相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就较困难。

2、筛子性能的影响
①筛面的振动速率筛面的振动速率对筛分能力有重要影响，可通过传动皮带轮进行调节。

②筛面的结构参数
a.筛面的宽度与长度一般情况下，筛面的宽度决定筛子的处理能力，筛面越
宽处理能力就越大；筛面的长度决定筛分效率，筛面越长，效率就越高。

筛面长度与宽度的比值一般为（2.5-3）：1。

b.筛面倾角筛面与水平面的夹角为筛面倾角。

倾角的大小与筛分设备的处理
能力和筛分效率密切相关。

生产实践表明，筛面倾角太大，物料在筛面上向前运动的速度太快，使细粒通过筛孔困难，筛分效率明显降低；倾角过小，处理能力也减少，所以当产品质量要求一定时，就应该有一个合适的筛面倾角，它可按原料的情况而随时调整。

c.筛孔的大小一般筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率就越
高。

而筛孔大小的选择则取决于筛分对成品矿粒度的要求。

3、操作条件的影响在按被筛选原料矿的用量、粒度和湿度来选定合用的振动筛后，筛子的给料应保持连续和均衡，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率就会降低，特别是在筛面严重超过负荷后实际筛子只是起到溜槽的作用。

影响振动筛筛分效率的五大性能参数

影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。

作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。

通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。

抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。

1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。

因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。

但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。

而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。

此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。

例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。

2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。

以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。

过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。

据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。

若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。

因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。

3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。

食品加工机械复习题

一、选择题食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备1、以下哪些是带式输送机的组成局部？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是〔B C D 〕A．增大运行阻力B、避开输送带在滚筒上打滑C、削减输送带在两组托辊间的垂度D、削减震惊E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。

2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。

3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。

4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。

5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。

6、混合比m 是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。

7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的构造形式对混合比影响较大。

三、推断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。

〔√〕2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。

〔×〕3、流送槽是输送流体物料的。

〔×〕4、重力式卸料方式适用于流淌性不太好的粉状料及潮湿物料。

〔×〕5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流淌性好、磨蚀性小的物料。

〔√〕6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。

〔√〕7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。

〔×〕8、作为带式输送机的输送带，延长率越大越好。

〔×〕四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延长率及吸水性小。

2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。

（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。

适合于小或磨蚀性小的粉状物料。

（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于 1m/s。

3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。

筛分效率的概念

筛分效率的概念筛分效率是指在物料筛分过程中，所能够达到的理想筛分效果与实际筛分效果之间的比较。

筛分效率通常用于评估筛分设备在不同条件下对物料进行筛分的能力，是衡量筛分设备性能优劣的重要指标之一。

筛分效率的概念是基于对筛分过程中各种因素的分析而得出的。

物料的性质、筛网的材质和孔径、筛分设备的振动频率和振幅等因素都会对筛分效率产生影响。

在筛分过程中，物料会根据其颗粒大小和形状在筛网上进行分离，而筛分效率则是指筛分设备能够将理想状态下的分离效果实现的程度。

首先，物料的性质对筛分效率有着重要的影响。

不同的物料具有不同的颗粒大小、密度、形状等特性，这些特性会影响物料在筛分过程中的运动行为和分离效果。

例如，颗粒大小较小且形状规整的物料更容易通过筛网进行分离，而颗粒大小较大或形状不规则的物料则需要更大的筛分能力才能够达到理想的筛分效果。

因此，在评估筛分设备的效率时需要考虑到物料的性质对筛分效果的影响。

其次，筛网的材质和孔径也是影响筛分效率的重要因素。

筛网的材质决定了其强度和耐磨性，而孔径则决定了筛网对不同颗粒大小的物料进行分离的能力。

通常情况下，筛网的孔径越小，则能够分离的颗粒大小范围越小，同时也需要更多的时间和能量才能够完成分离过程。

因此，选择合适的筛网材质和孔径以及合理的筛分条件是提高筛分效率的关键。

此外，振动设备的振动频率和振幅也会对筛分效率产生影响。

适当的振动频率和振幅可以帮助物料在筛网上形成有效的分离层，从而提高筛分效率。

过高或过低的振动频率和振幅都会导致筛分效果不佳，甚至出现堵筛等问题，从而降低筛分效率。

因此，良好的振动设备设计和合理的振动参数选择对于提高筛分效率至关重要。

综上所述，筛分效率是一个综合考量物料性质、筛网性能和振动设备参数等多种因素的综合体现。

高筛分效率既可以提高生产效率，又可以降低物料浪费，因此在实际生产中具有重要意义。

为提高筛分效率，可以从选用合适的筛分设备、优化筛分工艺和提高操作技能等方面入手，从而有效提高筛分效率。

固体废物处理与处置课后答案宁平版

固体废物处理与处置课后答案宁平版第一章1、名词解释：固体废物、危险固体废物、减量化、资源化、无害化、。

（4）资源化：指采取各种管理和技术措施，从固体废物中回收具有使用价值的物质和能源，作为新的原料或者能源投入使用。

广义的资源化包括物质回收、物质转换和能量转换三个部分。

（5）无害化：指通过适当的技术对废物进行处理（如热解、分离、焚烧、生化分解等方法），使其不对环境产生污染，不致对人体健康产生影响。

（6）清洁生产：在工艺、产品、服务中持续地应用整合且预防的环境策略，以增加生态效益和减少对于人类和环境的危害和风险。

3、简述固体废物的种类和组成。

（1）我国制定的《固体废物污染环境防治法》中，将固体废物分为工业固体废物（废渣）与城市垃圾和危险废物三类。

（2）主要是按废物组成的材料特征对各组分进行区分，并描述其分布状况的固体废物特征分析方法。

（2）采用清洁的资源和能源。

（3）采用精料（4）改进生产工艺，采用无废或少废技术和设备（5）加强生产过程控制，提高管理水平和加强员工环保意识的培养。

固体废弃物处理及处置复习题答案

固体废弃物处理与处置复习题答案一、名词解释1、固体废物：指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

2、固体废物的"三化〞原则：指无害化、减量化和资源化。

3、破碎：指利用外力克制固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。

4、"全过程管理〞：指从固体废物的产生、收集、运输、贮存、处理到最终处置的整个过程及各个环节都实行控制管理和开展污染防治，包括固体废物产生的管理、收集系统管理、运输管理、贮存管理、处理与处置管理。

5、分选：固体废物的分选简称废物分选，目的是将其中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料别离出来。

废物分选是根据物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性以及外表润湿性的不同而进展分选的。

6、压实：压实又称压缩，用机械方法增加固体废物聚集程度，增大容重和减少固体废物表观体积，是提高运输与管理效率的一种操作技术。

固体废物经压实处理一方面可增大容重减少固体废物体积，以便于装卸和运输，确保运输平安与卫生，降低运输本钱；另—方面可制取高密度惰性块料，便于贮存、填埋或作为建筑材料使用；第三方面可降低污染物量，减轻环境污染。

7、固体废物固化：指用物理或化学方法，将有害废物掺合并包容在密实的惰性基材中，使其到达稳定化的一种过程。

8、磁流体分选：是利用磁流体作为分选介质，在磁场或磁场和电场的联合作用下产生"加重〞作用，按固废各种组分的磁性和密度的差异，或磁性、导电性和密度的差异，使不同组分别离。

当固体废物中各组分间的磁性差异小而密度或导电性差异较大时，采用磁流体可以有效地进展别离。

9、堆肥化：就是依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，以及由人工培养的工程菌等，在一定的人工条件下，有控制地促进可被生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的生物化学过程，其实质就是一种生物代谢过程。

影响筛分效率的三大因素

影响筛分效率的三大因素所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比。

影响筛分效率的因素：一、物料的性质（一）物料的粒度特性小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。

当原料细级别含量少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用期限。

（二）物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。

（三）物料的颗粒形状如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透过方孔和园孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。

二、筛面种类（一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。

（二）筛孔形状长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。

（三）筛孔尺寸（四）筛子的运动状态各种筛子的筛分效率大致如下：筛子类型固定条筛转筒筛摇动筛振动筛筛分效率% 50-60 60 70-80 90以上（五）筛子的长度和宽度对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。

一般筛子的宽度与长度之比为1∶2.5～1∶3。

三、操作条件（一）给料要均匀连续（二）给料量给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素和应采取的相应措施。

《固体废物资源化利用》期末考试复习题及参考答案

固体废物资源化利用复习题（课程代码372011）一、填空1. 控制固体废物污染环境的经济政策包括_______、_______、_______、_______ 等。

2. 固体废物与废水和废气相比,有着明显不同的特征,它具有鲜明的_____________、________ 和 _________ 等特征。

3. 固体废物的机械强度通常用静载下测定的________ __、____ _____、____ ____和____ _____来表示。

4. TCDD是指______________________。

5. 废物固化方法主要是用于处理__________________ 。

6. 固体废物按照来源可分为________ 、_____ 、____ 、____ 等。

7. 污泥脱水方法主要有______ ________、_______________等。

8. 固体废物焚烧过程主要分为______________、_____________、____________三个阶段。

9. 从煤矸石中回收黄铁矿常用_______作捕收剂；从粉煤灰中回收炭常用_______作捕收剂。

10. 在浮选过程中,为了加强物质表面的亲水、疏水性能,常需要加入浮选药剂,浮选药剂可分为___________ 、______________ 、_____________ 。

11．固体废物的处置方法可以按其最终去向分为_____________ 和 ___________ 。

12．控制固体废物污染的技术原则有___________、_____________、_____________。

13. 影响堆肥化的因素主要包括_________ _、_____ ______、__________、__ ____、____ ___、__ 等。

14. 固化所用的惰性材料称为_______________。

15. 固体废物来自人类活动的许多环节,主要包括_______________和_______________。

固体废物试题库

固体废物试题库1.厌氧发酵最适宜的碳氮比为20～30.2.我国城市生活垃圾的产量每年按8%以上速度增长。

3.筛分操作中，物料中粒度小于筛孔尺寸75%的颗粒越亮，筛分效率越高。

4.固体废弃物脱水后，一般含水率仍高达60%以上。

5.厌氧发酵池分为常温发酵，中温发酵和高温发酵，在高温发酵中温度为50—55℃可以达到无害的卫生标准。

6.固体废物通过焚烧处理，可使体积减少80%—95%，质量也显著减少。

7.水泥固体一般在室温下进行，相对温度为80%以上，养护时间为28天。

8.在筛分设备中，一般情况下筛的倾角为15°—25°为宜。

9.在筛分设备中，筛分效率最高的是共振筛。

10.厌氧发酵过程可分为液化阶段，产酸阶段，产甲烷阶段三个阶段。

11.好氧堆肥过程可分为起始阶段，高温阶段，熟化阶段三个阶段。

12.高炉渣的最主要的化工成分是CaO.SiO2.13.好氧堆肥最适宜的碳氢比为20～35.14.对常温下难以破碎的固体废物，如塑料，橡胶等可以利用其低温变脆的性能进行破碎。

15.钢渣最主要的化学成分是CaO.SiO2.16.堆肥原料的水分55%左右最为理想。

17.粉煤灰的主要化学成分是ASiO2，Al2O3，CaO.SiO2，Al2O3.Fe2O3.18.我国目前粉煤灰的主要利用率在40%左右。

19.在高炉渣分类中，M.〈1表示这类矿渣多为酸性矿渣。

20.粉煤灰氧化钙量在20%以上的称为高钙灰。

21.在高炉渣分类中，M.〉1表示这类矿渣是碱性矿渣。

22.一般垃圾压实后，体积可减少60%-70%。

23.从筛分效率看，振动筛>摇动筛>转角筛>固定筛。

24.水泥固化一般在室温下进行，相对湿度为80%以上，养护时间为28天。

25.废矿井填充属于高容量、低技术类。

多选题：1.污泥中所含水分大致分为间隙水、毛细水、表面吸附水、内含水。

2.固体废物对环境的危害主要表现在侵占土地、污染土壤、污染水体、影响环境卫生等方面。

固体废物处理与资源化习题答案

1.简述生活垃圾特性和组分，对比生活垃圾各种处理处置方法的优缺点。

生活垃圾特性：高水、高杂、低质、低热值；主要成分是厨余、塑料、纸张等；含有大量病原菌；易产生氨气和硫化氢等恶臭气体。

生活垃圾组分：可分为厨余类、纸类、橡塑类、纺织类、木竹类、灰土类、砖瓦陶瓷类、玻璃类、金属类、其他以及混合类。

生活垃圾各种处理处置方法优缺点：如表1。

表1 生活垃圾处理处置方法优缺点对比方法卫生填埋好氧堆肥炉排焚烧发电优点处理量大，运行成本低，技术成熟可靠；最终消除了其他处理方法的残留；在大型填埋场生产的沼气具有一定利用价值处理工艺先进，无害化程度高；产品用途较广，可作土壤改良剂、绿化用土、有机肥、制砖原料等；投资适中，使用年限较长减量化、无害化程度很高；可综合利用热能；使用期限长；占地面积小缺点场地受地理环境和水文地质条件的制约；场地使用寿命受垃圾量影响很大；管理水平较高；对环只能处理垃圾中的可降解有机物，对这部分内容有一定要求，操作成本高；产品销售易受市场情成本高，操作费用高；工艺设备复杂，技术要求严格；垃圾需要2.描述环境卫生信息化基本原理和具体操作方案。

环境卫生信息化基本原理：建立具有明显的环卫行业业务特点的环卫信息化系统，通过运用计算机等信息技术的方法来提高环卫管理水平，其管理需要通过计算机软件来实现。

以信息化在环卫车辆作业监管中的应用为例，具体操作方案包括以下子系统：（1）实时监测子系统适用于清扫车、洗扫车、洒水车、垃圾清运车等环卫作业车辆，实现对车辆实时位置、作业状态、作业轨迹、作业里程、违规情况的监管。

（2）作业过程监控子系统实现对车辆GIS位置、速度、方向、启动状况、最近上传的时间等信息的监管，以及查看车辆某段时间内的行驶轨迹，并回放运行轨迹，追溯当时的运行情况。

（3）作业状态监管子系统能够对车辆作业过程中的副发动机启动、喷雾降尘、扫帚盘旋转、警示标志、乱倒乱卸等情况进行实时监管。

（4）油耗管理子系统跟踪车辆的实时油耗，智能判断加油情况，以及异常油耗降低行为，并生成油耗报表曲线，以及一些异常情况下的报表；判断出车辆的耗油情况以及偷油等异常行为，以此来提高监管力度。

振动筛检测的参数标准 -回复

振动筛检测的参数标准-回复关于振动筛检测的参数标准的问题。

振动筛检测是一种常用的工业检测方法，用于分离物料中的颗粒或固体物质。

振动筛通过筛网对物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来，以满足不同生产需求。

在进行振动筛检测时，我们需要关注一些关键参数和标准，以确保筛选效果和生产效率的最优化。

激振力是振动筛检测的一个重要参数。

激振力的大小直接影响到物料在筛网上的振动强度。

一般来说，物料越容易通过筛网，激振力就可以调低一些；而对于比较难通过筛网的物料，适当增加激振力可以提高筛选效率。

激振力的大小一般在振动筛的使用手册或技术规范中有详细的标准值。

筛分效率是另一个关键参数。

筛分效率是指在单位时间内通过筛网的有效物料的比例。

筛分效率与筛网的规格和物料的属性有关。

一般来说，筛网孔径越小，筛分效率越高。

对于特定的物料，我们可以根据实际需求选择合适的筛网规格以达到理想的筛分效果。

物料的湿度也是一个需要考虑的因素。

一般来说，湿度越大，物料越容易粘附在筛网上，从而降低筛分效果。

对于湿度较高的物料，我们可以考虑采用防粘附筛网或增加筛网冲洗装置来改善筛分效果。

此外，物料的湿度还需结合实际情况进行调整，以确保最佳的筛选效果。

除了以上提到的关键参数外，振动频率和筛斗的倾角也是需要注意的参数。

振动频率是指振动筛工作时筛网的震动频率。

一般来说，合理的振动频率可以提高筛分效率。

不同的物料和生产需求，需要根据具体情况来选择合适的振动频率。

筛斗的倾角也可以影响筛分效果。

一般来说，较大的倾角可以提高物料在筛网上的停留时间，从而增加筛选效果。

此外，人们还应注意筛网的磨损情况。

筛网的磨损会导致筛分效果下降，从而影响生产效率。

因此，定期检查筛网的磨损程度，并根据实际情况及时更换筛网是必要的。

在进行振动筛检测时，我们还需要合理选择振动筛的型号和规格。

根据不同物料和生产需求的特点，选用适当的型号和规格的振动筛能够提高筛选效率，并达到最佳的生产效果。

选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析

选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析2赛普瑞特（天津）工业技术有限公司天津 300011摘要：选煤厂物料筛分的过程受到各种因素的影响。

为此，分析了影响选煤筛分效果的因素，包括物料的性质、筛面的运动特性、筛面结构参数和作业条件。

计算和实践表明，筛面的长度、宽度、筛面倾角、振动频率和振幅对筛分效果有重要影响。

这项研究为做好振动筛日常管理,为防止筛孔堵塞并确保筛分效率提供了理论指导。

关键词：选煤厂；筛分效果；影响因素前言选煤厂的物料筛分是根据物料的比重和大小将粒子群分开，使用带孔的筛面将不同粒径的混合物料分离成不同的粒径。

本研究主要是分析物料的粒度特性、湿度、筛面运动特性、筛面结构参数及作业条件，以确定筛分过程中的筛分效率的影响因素，为提高筛分效率提供一定的参考。

1物料的性质分析对筛分过程产生影响的物料性质主要是颗粒和筛孔的相对尺寸（相对于筛分粒径）、颗粒形状、物料的松散密度和水分等。

1.1给料的粒度组成只有颗粒粒径小于筛孔尺寸，经过多次反复与筛孔接触比较，才有透筛的机会。

颗粒透筛的概率主要与颗粒横截面在筛面上的投影与筛孔面积之比有关。

颗粒粒径小于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“易筛粒”；反之，颗粒粒径大于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“难筛粒”；在筛分过程中，对于封堵筛面，堵塞筛孔，阻碍颗粒沿筛面移动的颗粒，称为“阻碍粒”。

物料中，难筛粒，阻碍粒及接近筛孔尺寸的粒度含量越高，筛分效率就越低；容易透筛的颗粒含量越高，筛分效率就越高。

1.2物料的水分和含泥量物料的湿度包括外部湿度和内部湿度，物料的内部湿度对筛分效率的影响不大，当物料的外部湿度上升到一定程度时，粘度会增加，很容易堵塞筛子，小颗粒可能会粘在一起并附着到大颗粒上，从而使物料的分层难以进行，从而降低筛分的效率，此时可增大振幅或振动频率，通过提高筛机的振动强度来提高筛分效率，或采用特殊的筛面结构，如弛张筛面，琴弦筛面来提高筛分效率。

如果筛分物料含泥量很高，则可能很难进行筛分，此时可以烘干或向物料喷水进行湿式筛分，以提高筛分效率。

振筛机维修应用知识考题附答案

导读•一、填空题（每题1分，共20分）・二、判断题（每题1分，共10分）・三、选择题（每题2分，共40分）•四、简答题（每题2分，共20分）•五、开放题（每题5分，共10分）振筛机维修应用知识考题一、选择题（20个）1振筛机的振动系统包括哪些部分？A.电机、减速器、弹簧B.减速器、连杆、弹簧C,电机、减速器、连杆D.电机、连杆、弹簧答案：C2.振筛机筛分效率受哪些因素影响？A筛网孔径、筛分角度、振幅B.料层厚度、水平倾斜角度、筛分物料特性C,筛网材质、筛框尺寸、筛分时间D.筛网孔径、筛框尺寸、振幅答案：A3.振筛机的检修前需要做哪些准备工作？A关闭电源、卸下筛网、拆下振动器B.关闭电源、卸下筛网、锁紧保护罩C.关闭电源、拆下振动器、清理物料残留D.卸下筛网、清理物料残留、锁紧保护罩答案：BA筛网损坏、筛分物料过细B.筛分物料过粗、筛网堵塞C料斗进料不足、电机故障D.振动器松动、振幅过大答案：B5.振筛机在运转时应如何保持稳定？A调整振幅、加强电源稳定性B.加固底座、平衡重心C加强筛框承重、避免共振D.从容设计、质量可靠答案：C6.振筛机筛分失效的主要原因是什么？A筛网松动、筛分角度不对B.筛分物料过多、过少C筛网损坏、筛网孔堵塞D.筛框变形、筛框损坏答案：C7.振筛机检修时应注意哪些安全事项？A关闭电源、拆下振动器、戴好防护手套8.关闭电源、卸下筛网、穿戴口罩C料斗加盖、锁紧保护罩、穿戴防护眼镜D.关闭电源、锁紧保护罩、穿戴劳动防护用品答案：D8.振筛机开启电源后不能正常振动的可能原因是什么？A电源不稳定、电机损坏8.连杆断裂、弹簧老化C振动器缺陷、筛框变形D.驱动轴松动、筛网堵塞答案：A9.振筛机在运行过程中出现异响的主要原因是什么？A连杆损坏、电机故障B.弹簧松动、振动器缺陷C驱动轴松动、筛框变形D.筛网损坏、筛分物料异常答案：B10.振筛机故障排除时应先检查哪些部位？A.筛网、筛框、振动器B.电机、减速器、连杆C料斗、喂料机、物料管道D.电源、控制系统、传感器答案：AI1振筛机的维护保养包括哪些内容？A定期清洗、检查调整、润滑保养B.筛网更换、电机修理、驱动轴加固C连杆调整、弹簧更换、振幅校准D.电气线路检修、劳动防护培训、设备更新答案：A12.振筛机在分级筛分时，应该如何调整筛分角度？A调整振幅、降低筛分角度B.调整振幅、增加筛分角度C提高筛分角度、降低振幅D.提高筛分角度、提高振幅答案：C13携筛机筛分后产生的异味一般是由什么引起的？A筛分物料中的有害气体B.振动器组件的故障C振筛机表面污染D.筛网内部积累的杂物答案：A14.振筛机在使用中可能出现的问题，主要包括哪些方面？A.振动不稳定、筛分效率低、筛网磨损B.电机故障、传动装置损坏、料斗松动C,连杆断裂、弹簧失效、振幅过小D.筛分角度不对、筛网堵塞、噪音过大答案：AA.定期清洗、检查调整、润滑保养B.筛网更换、电机修理、驱动轴加固C连杆调整、弹簧更换、振幅校准D.电气线路检修、劳动防护培训、设备更新答案：A16.振筛机的振动系统需要注意哪些保养事项？A定期检查连杆、弹簧，更换老化部件B.检查油润滑情况，清理积灰和杂物C调整振幅和频率，避免过大或过小D.增加电压，提高振动效率和筛分效率答案：A17.振筛机的故障排除应该遵循哪些原则？A.先定位故障，再逐一排查B.集中精力处理常见故障C快速解决问题，不要费力钻牛角尖D.保证维修过程中安全无事故答案：A18.振筛机润滑应注意哪些细节？A选择适当的润滑油，不断监测油的清洁度B.定期添加润滑油，数量不宜过多C切勿同时用多种润滑剂，防止混乱化学反应D.避免润滑油污染振筛机的筛分物料答案：A19.振筛机的电气设备需要注意哪些安全事项？A确保电源安全，不要碰触裸露的电线B.注意接地和绝缘，防止漏电和爆炸C根据规避雷击风险，做好防雷工作D.定期检查电子元件，确保正常运转答案：B20振筛机使用年限是多少？A.根据设备质量和使用环境而定B.一般为10年左右C长期使用需定期检修，视情况而定D.无严格限制，重点在于设备品质和维护保养答案：A二、判断题（10个）1.振筛机的筛分效率主要受筛网孔径、筛分角度和振幅等因素的影响。