皮带式输送机日常保养、点检记录表3
皮带输送机日常保养点检记录表
26
2728293031
12345678910111213141516171819202122232425注:设备名称：皮带输送机
设备 编号： 填写方法：已实施或正常打“√”，不正常打“×”，未实施为空白（无标识）点检日期项目 年 月份1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理
A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报修单)
清理前输送轴两边的线头并各加两滴油班次
早班
中班点
检维 护序
号12345678内容上一班维护是否做好检查各按钮、开关、指示灯功能是否正常电机运转声音有无异响皮带运转是否正常皮带运转有无走偏向一边下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关清洁机器外表及周围的
灰尘和油污
早班中班早班中班早班中班
BC A A 早班中班
早班
中班早班中班A
检查人（操作者）签名
设备日常保养点检记录表
早班中班反应AB
C C C。
皮带输送机安全检查分析(SCL)记录表
2
1
2Hale Waihona Puke A4电动滚筒电机
电动滚筒电机绝缘不良，温度/电流不正常
电机烧毁，影响生产，易导致火灾或人员触电
1、选用有资质厂家生产的合格产品。
2、每天巡检
3、做好接地，并定期检查。
制定有应急预案
2
4
8
B
5
皮带两侧
皮带两侧有栏板，无撒料现象
容易导致现场湿滑，人员易滑倒摔伤
皮带两侧加设栏板，同时加强现场清理工作
安全检查表分析（SCL）记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险咬R
风险等级
建议改进措施
1
托程
托辑出现完好
设备损坏
加强托较的润滑保养
2
1
2
A
2
皮带接口
皮带接口牢固
皮带断裂
1、大修检查
2、日常巡检
2
1
2
A
3
皮带托辑积料
皮带托辑无积料
皮带跑偏，皮带撕裂，人员清理时，易发生挤伤事故
2
2
4
B
6
设备表面
设备表面完好
影响生产，岗位路面湿滑，人员易滑倒
1、加强检查，对岗位跑冒滴漏点进行整改
2、加强现场卫生管理，保证现场洁净
3
2
6
B
岗位（单元）：皮带输送机
工作任务：输送原料、半成品、成品
28--皮带机检查记录表
检查时间 年 月 日
点检人
备注
第 1 页，共 2 页
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观察或扳手试紧 观察 观察
无异音或异振
瓦片无开裂、缺失，油动机无 渗漏
下料通畅、无破损，螺栓无松 动
转动灵活，无异音
观察 观察 观察 观察
无变形、螺栓无松动、缺失 无跑偏和异常磨损，接头无鼓
包、破损 完好，动作正常
观察或扳手试紧 观察 观察
指示灯闪烁
观察
完好，动作正常
观察
结合良好无破损
观察
运行现状及参数
检查部位 减速机 液偶 逆止器 制动器
皮带机
保护装置 清扫装置
检查内容
本体
螺栓 本体 本体 本体 抱闸机构 下料口 托辊 支架 皮带 跑偏开关 速度开关 拉绳开关 清扫器
皮带机点检表
正常参数
巡检方式
油位≥2/3油标处
观察
温度≤60℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测试
无漏油、异味、异振
观察
无松动
运行平稳，无异音、异振、渗 漏
无异音
胶带输送机四检记录
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
夜
早
中
班
检
1、输送机的运行状况。
无卡、磨、偏等不正常现象
2、减速器、电机的轴承温度、润滑情况
温度不超过75度，减速机电机运行平稳，不漏油
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
夜
早
中
班
检
1、输送机的运行状况。
无卡、磨、偏等不正常现象
2、减速器、电机的轴承温度、润滑情况
温度不超过75度，减速机电机运行平稳，不漏油
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
日
检
1、重复班检内容、处理遗留问题。
2、托辊情况。
齐全、转动灵活、无异常响声
3、张紧绞车运行、滑轮组润滑等情况
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
皮带机点检标准表
外观 磨损 焊缝 脱落 防溢裙摆 磨损 松动、脱 落 磨损 检查 功能 脱落磨损 脱落损坏 脱落磨损 磨损 焊缝 焊缝 磨损 螺栓 焊缝 脱落
6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M
O O O O 0 0 0 0 0 0 O O O O O O O O O O
检查 检查 检查 检查 目视 目视 目视 目视 目视 目视 检查更换 检查
无变形、严重锈蚀、 漏粉 闭合严密无卡死 吊杆紧固、无松动， 内部配重摆臂活动灵 活，传动带无老化、 断裂，配重销子无严 无异常磨损 必要时测量 无开焊，无磨损严重 无脱落 完整；固定良好；固 定卡子螺栓等完好、 无缺损。无跑煤、溢 无跑煤、溢煤 无松动、脱落
无严重磨损及脱落 无积煤积粉 无变形、磨损、漏煤 无脱落、破损 无脱落损坏 无脱落磨损严重，皮 检查更换 带没有磨到螺栓 检查 无异常磨损 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无异常磨损 检查 无松动拆损 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无脱落 年：Y；月：M；周：W；日：D；班：S
备
注
需要时测量
缓冲锁气器 配重块\传动带\ 齿轮检查 衬板 衬板 衬板 防溢裙摆 关门皮 衬板螺栓 迎煤板 积煤 落煤斗、落煤 15 筒及导料槽 三通挡板 挡皮 挡帘 滑板 迎煤板 迎煤板 衬板 衬板 三通及分流装 衬板 16 置 衬板 衬板
本体 挡板
6M 6M 6M
0 0
目视 目视
14
缓冲锁气器
设备名称: 机构名称: 序 号 部 位
皮带机
项 本体 本体
目
内 本体 温度 声音
容
1 皮带机减速器
本体 本体 调心托辊 托辊 壳体 是否漏煤
皮带机点检表
振动电机运行平稳，温度正常。 各支架紧固、无松动、断裂、严重变形情况 各挡轮、托辊齐全、完好，无卡死、磨通和异常 18 其它 声响 刮板、清扫器、护罩、挡皮完好，与皮带接触适 19 宜。 卫生 设备本体及周围场地清洁整齐 早班点检员签字 中班点检员签字 晚班点检员签字
、有问题能开车“0”、有问题不能开车“×”
皮带机岗位点检表
设 备 序 点检项目 部 号 位 电 气 部 1 2 3 5 传 动 部 6 7 8 电机 操作箱 开关 减速机 联轴器 筒体 点检内容及标准 电机风叶护罩齐全、紧固好、无异响发烫、接地 可靠 仪表、按钮齐全、完好、准确、可靠。 事故开关部件齐全、开合可靠 油量合适，油质清洁，无异响，紧固好，轴承不 发烫 对中，销齐全，运转平稳，无异响。 转动平稳，无异响，轴承座紧固，不发烫；润滑 油量充足，筒体及筒体衬胶完好，无破损 年 月 日 点检情况 早班 中班 夜班 8 1 1 1 1 1 2 2 0 2 4 6 点 0 2 4 6 8 0 2 点点点点
拉紧装置 齐全完好，调整良好，配重块与地面保持距离。 首尾轮与改向滚筒无破损、裂缝，筒体与轴结合 9 其它 良好，轴承润滑良好，无异常声音 结构完整、无扭曲、歪斜、地脚联结牢固。 10 机架 11 12 13 工 14 作 部 15 16 17 皮带 漏斗 无跑偏，螺栓无松动，无破损、裂纹，无跑冒滴 漏。 各漏斗无磨通、漏矿或堵塞 给料槽体完好、无破损； 给料机 震动弹簧完好无断裂及破损； 连接螺栓紧固，无松动
皮带式输送机日常保养、点检记录表3
保养点检时间：_____年_____月_____日 设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态 当日（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1． 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2． 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3． 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4． 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机 购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门： 保养点检项目 一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净。如粘结有物料，应进行清理干净。 3． 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
五：复查
1． 检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。 2． 检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3：排除操作人员提出的问题
○………修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注： 汇报修理人员及进程： 设备管理人员相关审核意见
三：控制系统
1． 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2． 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。 2． 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。 3． 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。 4． 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
皮带机检修记录表
使用单位：
使用地点：
设备包机人：
检修人员签字；
序Hale Waihona Puke 号检修项目检修 周期
1 输送带运行无卡、磨、偏等不正常现象
2
减速器、电动机及所有轴承温度、润滑。温度不超过75度，减速器和轴承运转平稳 无异响，不漏油
3 输送带清扫器与输送带接触良好
每天 每天 每天
4 紧固件齐全、紧固
每天
5 安全保护装齐全灵敏可靠
每天
6 信号接头平直，接头卡子牢固整齐
7
输送带接头符合要求。运行中输送带不打滑，不跑偏，上部输送带不超出滚筒和托 辊边缘，下部输送带不磨机架
8 张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活
每天 每天 每天
9 润滑减速器、液力偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑油
每天
10 托辊齐全、转动灵活，无异响和卡阻现象
15 拉紧装置调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m
16
制动装置：松闸状态下，阐瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效 接触面积不得小于00%，制动可靠
17 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%
每天 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月
18 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm
每月
19 链式联轴器链轮齿厚磨损不超过原齿厚的3- 5mm
每月
20 减速器箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油
每月
表
人员签字；
验收人签字：
检修内容
检修时间
检修 负责人
备注
11
机头架、机尾架、传动部架无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件齐全、无松 动
皮带输送机安全检查表
皮带输送机安全检查表检查事项1. 输送机是否正确安装到适当的位置。
2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。
3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。
4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。
5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。
6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。
8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
检查过程1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。
确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。
2. 检查皮带的完整性。
观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。
对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。
3. 确保皮带适当张紧。
首先，检查调整装置和张紧装置是否正常工作。
然后，通过触摸皮带测试其张紧度。
皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。
4. 检查驱动装置是否正常工作。
观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。
如果发现任何异常，应立即停机检修。
5. 检查输送机的电气设备和控制装置。
确保电气设备正常运行，无损坏或故障。
同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。
6. 检查输送机的保护装置。
确保防护罩完好无损，将可能的危险部件遮盖住。
检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。
7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。
确保通道畅通，避免物料或其它物品堆积在输送机附近。
清理任何堵塞物并保持周围清洁整齐。
8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。
这将帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。
以上是关于皮带输送机安全检查的事项和过程。
定期进行安全检查，并采取必要的维护措施，可以确保输送机的正常运行和工作环境的安全。
传送带日常维护保养点检记录表
变频器实际操作调速，若不能正常使用找 电工处理
目视 目视
目视
目视 目视 操作
每天 每天
每周
每天 每天 每天
ห้องสมุดไป่ตู้
操作者
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查
2.注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故
目视
每天
型号／规格
编号
使用单位
生产部
记
录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
观察链条表面是否有油，确保运行顺畅
观察齿轮是否有磨损，出现磨损需记录储 备配件
观察油位观察口润滑油量，确保在中心红 点位置（无红点则在观察口一半即可）， 若观察口模糊无法识别，则采取铁丝从加 油口伸去内部底部取出观察铁丝油位，以 此确定油位，油位不够及时添加（不可过 多） 观察线路有无破损，发现破损及时找电工 处理
障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常维护保养点检记录表
年
月
设备名称
保养项目
观察皮带无破损，发现破损及时上报储备 备用 观察皮带有无跑偏，并及时调节校正确保 无跑偏
传送带
判定
实施 间隔
目视
每天
目视
每天
启动设备运行，仔细听轴承运行有无异响 操作，耳听 每天
观察轴承有无破损，确保内部有足够润滑 油
目视
每天
观察链条是否偏长，若偏长需剪短
带式输送机检修记录(双面 每本17页)
9
机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅 通
机尾清扫器完好，缓冲托辊齐全完 10 好，缓冲架无变形、损坏，机尾滚
筒运转正常且护罩完好紧固
11
自移机尾装置各千斤顶、操作阀灵 活可靠，无窜液、漏液现象
12
减速器无渗漏油现象，透空气嘴清 洁畅通
13
液力耦合器的温度保护和压力保护 完好有效
14
皮带接口处无毛边，接口完好，无 坏针
15 机架编号管理
其他
班组长：
检修人：
带式输送机检查维修记录表
序号
检查内容
月 日 检修班
存在问题（合 格打√）
处理措施
1 防堆煤保护 齐全有效
2 防打滑保护 齐全有效
3 防跑偏保护 齐全有效
4 防撕裂保护 齐全有效
5 烟雾监测装置 齐全有效
6 洒水装置 齐全有效
7 沿线急停装置 齐全有效
8
机头防护网齐全，传动部有保护栅 源自，警示标识齐全
带式输送机检查表
现场检查，缺1项扣1分，不完好扣0.5分
9
技术资料
设备台账中各种技术资料必须齐全
设备台账中普通带式输送机的技术档案资料必须齐全。 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
查记录，1项不符合扣1分
设备50分
1
设备完好
设备完好必须符合规定
1.使用中的普通带式输送机完好率必须达到80%以上；2.小型电器合格率必须达到95%以上；3.电缆吊挂合格率必须达到95%以上。 依据《河南省国有煤矿安全质量标准化标准》
4
查现场及记录，1项不合格扣1分；回答错误每条扣0.5分
3
干部管理制度
1.班前会确认制度；2.是否制定干部上岗检查制度；
1.班前会由班组长、带班干部、队值班人员分层次排查，职工是否有异常现象；2.按干部上岗制度上岗检查； 依据平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
4
5
每项不符合扣0.5分，设备留检修不足影响设备检修扣1分
2
机道
1.输送机与巷道支护间距；2.巷道倾角；3.与其它设备共巷时的规定
1.巷道内应无断梁折柱、地鼓变形、片帮等影响设备运行的现象；2.巷道行人侧不少于700mm，另一侧不少于500mm；3.巷道内应有充分照明。4.机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物；5.带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于18°，下行不得大于12°。（大倾角带式输送机除外）。6.原则上不提倡大倾角的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或安装轨道人车、架空乘人装置。倾斜的滚筒驱动带式输送机机巷兼作行人通道或有轨道人车、架空乘人装置时，必须装设牢固、可靠隔离设施，防止断带、滚矸等伤及到机巷中人员。7.巷道设有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头。 依据《规程》第22条、第625条 、平煤股份〔2009〕94号《平煤股份公司滚筒驱动带式输送机管理若干规定》
带式输送机安全检查表
带式输送机安全检查表带式输送机安全检查表根据《带式输送机安全规范》（GB-2013）的要求，对带式输送机进行17项安全检查。
以下是检查内容和记录结果：1.滚筒的防护：应采用防护罩（板）或防夹楔。
当输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照规定对托辊进行防护。
导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。
压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。
2.驱动装置的防护：高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。
当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
3.翻带装置的防护：翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.卸料车的防护：在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
5.垂直重锤拉紧装置的防护：在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设防护网。
在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区，应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。
若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。
在张紧行程的极限位置应设限制器。
如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。
以上是带式输送机安全检查表，共涉及17项安全检查。
全规范》4.1.4.1在安装带式输送机时，必须加装防坠装置，并在张紧行程的极限位置设置限制器。
如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。
为了保护人员安全，所有可能被剐蹭或碰撞的部位，如外露型钢的端部翼缘，都应该倒成钝角。
接料板、漏斗和护罩延伸部分的下边缘距离地面大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。
带式输送机检查表
运行前、后检查
14
电子皮带秤
电子皮带秤工作正常，是否变形
运行前、中检查
15
除铁器
除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏
运行前中检查
16
胶带刮水器
刮水器是否正常工作
运行前、中检查
17
手动卷绕冲洗器
手动卷绕冲洗器是否正常工作
运行前、后检查
每班12小时，每班运行前、后各检查1次，运行中每3小时检查1次。检查记录中正常打“√”，故障无法运行打“×”，故障可以运行打“△”，故障解除“○”；故障及异常情况填写在附表上
5
机架等钢结构
无变形、开裂
运行中、后检查
6
输送带
无跑偏，撕裂，接头无脱胶
运行中检查
7
漏斗、落料管、保护罩等
耐磨衬板有无严重磨损
运行中检查
漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹
运行中检查
8
清扫器、缓冲床
头部清扫行中、后检查
空段清扫器清扫效果良好、有无抖动
运行中、后检查
运行前、后检查
3
拉紧装置
液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏
运行中检查
液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油
运行前、后检查
液压自动拉紧装置无变形，无损坏
运行前、后检查
垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形
运行中检查
4
托辊
托辊运转正常、无异响、卡滞
运行前、中检查
故障及异常情况附表
序号
点检设备或部件
故障及异常情况
1
驱动装置
2
滚筒
3
带式输送机日检记录
2
机头
3
机身4机尾5带面6
备注
注：正常在检查记录相应格内画“√”，不正常在检查记录内填写检修情况。
带式输送机日检记录
使用单位： 使用地点： 年 月 日
序 号
检查 部位
检查内容
检查检修记录及 检修人 更换件
1
1、摩擦离合器各部件是否完好，梅花 垫磨损是否严重。 2、减速器内的油量适当,无漏油 驱动部 3、电动机有无异响、温度是否正常 4、所有连接件和紧固件应齐全牢靠， 防护装置齐全，各滚筒、轴承应转动灵 活。 1、机头及储存带装置部所有连接件和 紧固件应齐全牢靠，行走小车、轨道绞 车和钢丝绳状况；防护装置齐全， 各 滚筒、轴承应转动灵活。 1、机身各托辊齐全,转动灵活，托架吊 挂装置完整可靠，托梁平直。 2 、检查各部清扫器是否正常地接触 输送带。 1、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好 。 2、 承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动 灵活，无脱胶 1、输送带接头完好，皮带扣无折断、 松动，输送带无撕裂、伤痕。 2 、运行平稳，胶带不打滑、不跑偏。
胶带输送机点检表
维修输送机名称：时间：年月日
序号
设备 名称
点检内容
点检标准
点检结果
点检
周期
点检方法
点检人
1
（1分）
操作台
主暗斜输送机UPS供电是否正常，其它输送机供电是否正常，操作台外壳有无失爆现象，线路是否破皮、磨损，是否有皮带故障显示，若存在故障是否已排除
主暗斜输送机专用UPS电源是否供电（打开装UPS电源综保盖绿灯时是正常供电，红灯时是停止供电），其他输送机电源工作正常，无故障显示，线路无破损，外壳不失爆
每天
▲▼
16
（1分）
给煤机
连接固定螺栓是否齐全紧固、无缺失，各轴盖处有无漏油，温升是否在75℃以下，运行时有无异响，给煤机煤量是否在规定范围内，输送带有无跑偏、撕裂、伤痕现象，履带是否有断裂现象，闸板是否伸缩可靠
连接固定螺栓齐全紧固、无缺失，各轴盖处无漏油，温升手摸能放10秒钟，运行时无异响，给煤机煤量在规定范围内，输送带无跑偏、撕裂、伤痕现象，履带无断裂现象，闸板伸缩可靠
主暗斜输送机油路压力显示在9Mpa以上，开关显示屏显示当前压力在300KN以上，开关内部上纽扣开关打到就地位置，外部旋转开关打在油泵转位置，按下启动按钮，观察油泵打压（压力打到13Mpa停油泵观察压力表是否稳定保压），检查完毕后恢复原开关位置，液压泵换向阀是否打在拉紧位置，红色导通阀导通（红把子垂直于地面方向为导通），其他输送机油路压力正常，各油路接头和油管无漏油，各实验动作可靠
每天
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张紧装置张紧小车、油缸、滑车
张紧滑车所在位置是否变化，油缸、绳座、改向滑轮等基础是否牢固，有无松动现象，钢丝绳是否有断丝现象，油箱液压油油位是否在规定刻度线以上，油脂是否变质
带式输送机(皮带)专项检查表
人员无违章操作
9
通廊
应有防滑措施
10
超过12°时，应设踏步
11
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；
12
高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置
13
皮带机
事故拉绳开关完好，满足使用要求
14
头轮、尾轮有可靠的防护罩
15
皮带小车
走行前应有声光报警装置
16
小车上下爬梯、护栏应符合要求
17
作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间
18
在小车行走通道上作业时应设有专人看护
19
事故拉绳开关
作业面必须设置拉绳开关
20
头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关；
21
拉绳开关是否有效
22
防护罩
尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩
23
电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩
24
32
防护栏杆牢固有效பைடு நூலகம்
33
配电柜、操作箱
可靠接地（零）
34
无积水、积灰、杂物
35
其它
无影响安全的隐患
36
55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效；
参考依据：
《带式输送机安全规范》GB14784-93
受检查单位/时间：
受检查单位负责人：
(皮带运输机)专项检查表
检查组织单位：
检查人：
序
号
检查
内容
检查
标准
是否正常
（√/X）
存在
问题
1
共同部分
危险部位安全标志明显
2
作业现场照明是否符合要求
皮带机运行逐日检查记录表
皮带机运行逐日检查记录表序号检查事项存在问题备注1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈是否压平紧固。
2减速器箱体有无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
3 电机、减速器保持清洁，是否运转平稳，有无异响。
4减速器油脂是否清洁，油量是否合适，润滑油面是否超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑是否占油腔2/3。
5驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置是否齐全可靠。
6温度保护、烟雾保护和自动洒水装置是否齐全、灵敏、可靠。
7主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置是否灵敏、可靠。
8 机头、机尾传动部件防护栏（罩）是否齐全可靠。
9 井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
10输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直良好。
11 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。
12 上、下托棍是否齐全，转动是否灵活可靠。
13 输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固可靠。
减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有14无异响。
减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正15常。
16 输送带张紧装置是否处于完好状态。
驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，17滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清18扫器，清扫器调节装置完整无损。
19 皮带的各种保护必须齐全有效20 皮带机H架应保持左右两侧平行，不能歪斜21 出现托辊损坏不转或周围有浮煤堆积一处22 皮带接口是否出现断扣、开扣23 防跑偏托辊不起作用或磨损严重不转动24 皮带机底皮带被积水或煤泥浸泡25 重载起动，正常情况下重载停机26 皮带护网是否牢固，急停是否可靠。
检查人：时间: 年月日班。
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保养点检时间：_____年_____月_____日 设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态 当日（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1． 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2． 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3． 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4． 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机 购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门： 保养点检项目 一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净。如粘结有物料，应进行清理干净。 3． 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
五：复查
1． 检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。 2． 检查皮带松……修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注： 汇报修理人员及进程： 设备管理人员相关审核意见
三：控制系统
1． 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2． 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举
四：运行检查
1． 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。 2． 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。 3． 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。 4． 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。