皮带式输送机日常保养、点检记录表3

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皮带输送机日常保养点检记录表

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12345678910111213141516171819202122232425注:设备名称：皮带输送机

设备编号：填写方法：已实施或正常打“√”，不正常打“×”，未实施为空白（无标识）点检日期项目年月份1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理

A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报修单)

清理前输送轴两边的线头并各加两滴油班次

早班

中班点

检维护序

号12345678内容上一班维护是否做好检查各按钮、开关、指示灯功能是否正常电机运转声音有无异响皮带运转是否正常皮带运转有无走偏向一边下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关清洁机器外表及周围的

灰尘和油污

早班中班早班中班早班中班

BC A A 早班中班

早班

中班早班中班A

检查人（操作者）签名

设备日常保养点检记录表

早班中班反应AB

C C C

皮带机运行记录及巡检记录

（）煤矿

皮带机运行记录记录

用心填写

妥善保管

内容详细

服务生产

年月日至年月日

皮带机运行记录填写要求

本记录主要是记录皮带机的工作状态，工作时间等。

一、记录人员：当班司机

二、记录时间：每次运行任务结束时。

三、记录要求：

1、手持记录本，按照表格要求将本班皮带运行情况详细的记录在对应的表格内，对运行过程中出现的异常状况记录在备注栏中。

2、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页。

3、若不慎填写错了，在错误处用同色笔画两道斜线，再在合适处填写正确内。

皮带机运行记录

皮带输送机安全检查表

说明皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。

同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。

1 设备检查

1.1 电动机接线应套上金属保护管

1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。

1.3 所有电器零件及接线端不应松动。

1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。

1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。

1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。

1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。

1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。

1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。

1.10 张紧装置应完好，且便于调节。

1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。

1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。

2 行为检查

2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。

2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。

2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。

2.4 皮带输送机不得超负荷运行。

3 作业环境

3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。

3.2 扬尘点应设通风除尘装置。

皮带输送机日常巡检与维护

三、输送带粘补方法

1、硫化法接头

将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。剥割表面要平整，不得损坏帆布层。然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。加热加压进行硫化。压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：

t=16+(t-3)×2(分钟)

式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。使用的专用工具是硫化机。

2、冷粘法接头

此粘接法同硫化法，但不需加热。

3、冷粘法修补皮带

将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。

4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。

5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。

四、输送带跑偏及调整方法

1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置不再跟随移动。

2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。（垂直拉紧尾架）

皮带式输送机日常保养、点检记录表3

五：复查
1．检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。 2．检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3：排除操作人员提出的问题
○………修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注：汇报修理人员及进程：设备管理人员相关审核意见
保养点检时间：_____年_____月_____日设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态当Biblioteka Baidu（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1．清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2．检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3．检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4．检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门：保养点检项目一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净。如粘结有物料，应进行清理干净。 3．检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
三：控制系统
1．检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2．检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。

皮带机运行记录及巡检记录

（）煤矿

皮带机运行记录记录

用心填写妥善保管内容详细服务生产

年月日至年月日

皮带机运行记录填写要求

本记录主要是记录皮带机的工作状态，工作时间等。

一、记录人员：当班司机

二、记录时间：每次运行任务结束时。

三、记录要求：

1、手持记录本，按照表格要求将本班皮带运行情况详细的记录在对应的表格内，对运行过程中出现的异常状况记录在备注栏中。

2、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页。

3、若不慎填写错了，在错误处用同色笔画两道斜线，再在合适处填写正确内。

皮带机运行记录

皮带输送机安全检查表

检查事项

1. 输送机是否正确安装到适当的位置。

2. 皮带是否完好无损，没有任何磨损或断裂。

3. 检查皮带是否正确张紧，不过松或过紧。

4. 检查驱动装置是否正常工作，没有异常声音或震动。

5. 确保输送机的电气设备和控制装置正常运行。

6. 检查输送机的保护装置，如防护罩和安全开关是否完好并易于操作。

7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物，确保通道畅通。

8. 确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。

检查过程

1. 首先，检查输送机是否正确安装到适当的位置。确保地基牢固，输送机没有倾斜或移动。

2. 检查皮带的完整性。观察皮带表面是否有明显的磨损、裂纹或断裂。对于有磨损或损坏的皮带，应立即更换。

3. 确保皮带适当张紧。首先，检查调整装置和张紧装置是否正

常工作。然后，通过触摸皮带测试其张紧度。皮带应该有一定的张力，但不应过紧或过松。

4. 检查驱动装置是否正常工作。观察驱动装置是否有异常声音、震动或漏油现象。如果发现任何异常，应立即停机检修。

5. 检查输送机的电气设备和控制装置。确保电气设备正常运行，无损坏或故障。同时检查控制装置的各个按钮和开关是否灵活易操作。

6. 检查输送机的保护装置。确保防护罩完好无损，将可能的危

险部件遮盖住。检查安全开关是否易于操作，并可以迅速停机。

7. 检查输送机周围是否有障碍物或杂物。确保通道畅通，避免

物料或其它物品堆积在输送机附近。清理任何堵塞物并保持周围清

洁整齐。

8. 最后，确保工作区域附近有足够的灭火器和急救设备。这将

帮助应对紧急情况，并保护工作人员的安全。

皮带机检修记录表

11
机头架、机尾架、传动部架无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件齐全、无松动
12
滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口
13 制动装置：各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油
14
输送带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0. 3mm，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%
15 拉紧装置调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m
16
制动装置：松闸状态下，阐瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于00%，制动可靠
17 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%
每天每周每周每周每月每月每月每月
18 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm
每天
6 信号接头平直，接头卡子牢固整齐
7
输送带接头符合要求。运行中输送带不打滑，不跑偏，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架
8 张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活
每天每天每天
9 润滑减速器、液力偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑油
每天
10 托辊齐全、转动灵活，无异响和卡阻现象
皮带机检修记录表
使用单位：
使用地点：
设备包机人：

皮带机运行记录及巡检记录

（）煤矿

皮带机运行记录记录

用心填写

妥善保管

内容详细

服务生产

年月日至年月日

皮带机运行记录填写要求

本记录主要是记录皮带机的工作状态，工作时间等。

一、记录人员：当班司机

二、记录时间：每次运行任务结束时。

三、记录要求：

1、手持记录本，按照表格要求将本班皮带运行情况详细的记录在对应的表格内，对运行过程中出现的异常状况记录在备注栏中。

2、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页。

3、若不慎填写错了，在错误处用同色笔画两道斜线，再在合适处填写正确内。

皮带机运行记录

皮带机运行记录及巡检记录

（）煤矿

皮带机运行记录记录

用心填写

妥善保管

内容详细

服务生产

年月日至年月日

皮带机运行记录填写要求

本记录主要是记录皮带机的工作状态，工作时间等。

一、记录人员：当班司机

二、记录时间：每次运行任务结束时。

三、记录要求：

1、手持记录本，按照表格要求将本班皮带运行情况详细的记录在对应的表格内，对运行过程中出现的异常状况记录在备注栏中。

2、记录要准确，填写字体要工整，不得涂画，不得撕页。

3、若不慎填写错了，在错误处用同色笔画两道斜线，再在合适处填写正确内。

皮带机运行记录

带式输送机安全检查表

根据《带式输送机安全规范》（GB-2013）的要求，对带式输送机进行17项安全检查。以下是检查内容和记录结果：

1.滚筒的防护：应采用防护罩（板）或防夹楔。当输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照规定对托辊进行防护。导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。

2.驱动装置的防护：高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于

3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。

3.翻带装置的防护：翻带装置的翻带区段应采用高度不低

于1500mm的护栏予以防护。

4.卸料车的防护：在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。

5.垂直重锤拉紧装置的防护：在垂直重锤拉紧装置上部两

改向滚筒的两侧（或四周）及顶部应设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区，应在防护

板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不

得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处，应该设防护罩。

以上是带式输送机安全检查表，共涉及17项安全检查。

皮带机运行逐日检查记录表

序号检查事项存在问题备注1

各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖

螺栓齐全，弹簧垫圈是否压平紧固。

减速器箱体有无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏

油。

3 电机、减速器保持清洁，是否运转平稳，有无异响。

减速器油脂是否清洁，油量是否合适，润滑油面是否

超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑是否占油腔2/3。

驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置是否齐全

可靠。

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置是否齐全、灵敏、

可靠。

主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置

是否灵敏、可靠。

8 机头、机尾传动部件防护栏（罩）是否齐全可靠。

9 井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直良好。

11 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的

直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，

接头总破损量之和不得超过带宽的5％。

12 上、下托棍是否齐全，转动是否灵活可靠。

13 输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固可靠。

减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有

无异响。

减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正

常。

16 输送带张紧装置是否处于完好状态。

驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，

滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。

胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清

扫器，清扫器调节装置完整无损。

19 皮带的各种保护必须齐全有效