框架涵、框架小桥技术交底-12-25
框架桥施工安全技术交底交流模板
一、会议目的为确保框架桥施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特召开本次安全技术交底会议。
通过本次会议，使全体施工人员充分了解框架桥施工过程中的安全风险，掌握安全操作规程，共同确保施工安全。
二、参会人员1. 施工项目经理2. 技术负责人3. 安全员4. 施工班组负责人5. 施工人员三、会议内容1. 施工现场概况（1）工程名称：XXX框架桥（2）工程地点：XXX（3）工程规模：XXX2. 施工安全风险分析（1）高处作业：模板安装、拆除、钢筋绑扎等高处作业存在坠落风险。
（2）起重作业：起重设备操作、吊装作业存在物体打击、机械伤害风险。
（3）施工用电：施工现场临时用电存在触电风险。
（4）有限空间作业：地下室、井室等有限空间作业存在窒息、中毒风险。
3. 安全操作规程（1）高处作业：1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）高处作业平台必须牢固可靠，设置防滑措施。
3）高处作业时，必须遵守操作规程，严禁违规操作。
（2）起重作业：1）起重设备操作人员必须取得相关资格证书。
2）起重作业前，必须对起重设备进行检查，确保设备完好。
3）吊装作业时，必须遵守操作规程，严禁超载、超范围作业。
（3）施工用电：1）施工现场临时用电必须符合国家规定。
2）用电设备必须接地，严禁使用破损电线。
3）操作人员必须了解用电安全知识，遵守用电操作规程。
（4）有限空间作业：1）有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量。
2）作业人员必须佩戴呼吸器、防毒面具等个人防护用品。
3）作业过程中，必须遵守操作规程，严禁违规操作。
4. 应急预案（1）高处坠落：1）立即停止作业，迅速撤离危险区域。
2）对伤员进行急救，拨打急救电话。
3）保护现场，等待救援。
（2）物体打击：1）立即停止作业，迅速撤离危险区域。
2）对伤员进行急救，拨打急救电话。
3）保护现场，等待救援。
（3）触电：1）立即切断电源，对伤员进行急救，拨打急救电话。
2）保护现场，等待救援。
框架结构技术交底
1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)柱的混凝土浇筑：
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目：见表2－45。
现浇框架混凝土允许偏差表2－45
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底交底内容:一、施工方案开工前对线间距和涵洞长度进行澄清，涵节接头必须距轨道中心线至少2m。
基坑开挖前精确测出涵洞中心线，轴线允许偏差20mm，涵身长度+100/-50mm。
涵洞基坑采用人工配合机械开挖，根据基坑具体地质情况,必要时采用相关方式进行加固挡护。
人工支模和绑扎钢筋，混凝土由拌合站供应，混凝土运输车运输，吊车提升吊斗或采用混凝土泵车浇注，机械振捣。
用整体性模板或胶木模板，底板上搭设碗扣式满堂脚手架，作为浇筑顶板及边墙模板的的支撑，并通过竖向工字钢、对拉钢筋及底板预埋钢筋构成支撑体系。
涵身断面混凝土分两阶段进行施工，先浇筑底板，当底板砼强度达到设计强度的50％后再浇筑上部。
二、施工方法及工艺施工前先核对线路资料,各项标高及涵洞位臵,地形、地质情况等；并核对涵洞标高及位臵是否满足设计用途要求，如与设计不符时及时提请变更。
1、基础施工基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑放坡坡率为1：1，挖掘机开挖至离基底10㎝时，采用人工开挖清理,开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高。
基坑排水采用沿基坑四周挖排水沟，设集水井，潜水泵抽水，且设臵备用潜水泵和发电机，以保证基底不浸水。
基坑开挖至设计标高，人工清理基坑，检查合格后按设计要求分层进行基底换填，换填3：7灰土深度100cm，然后施做10cm混凝土垫层，混凝土垫层的施工缝不得与涵洞沉降缝位臵重合，应偏离不小于1m的距离。
2、涵身施工涵身模板采用大平面整体模板，接缝处用双面胶条填塞，以保证模板的平整性和严密性，慎防漏浆影响混凝土内实外美的效果。
底板模板采用人工拼装，边墙及顶板模板可用吊车吊装就位。
模板也可采用φ16mm拉筋对拉，以槽钢做横、竖肋，并以方木和型钢作支撑对顶加固。
顶模放臵在支架纵横梁上，侧模用拉筋和钢管组成支撑。
高效脱模剂用毛刷涂刷均匀。
顶板采用满堂支架，支架材料采用碗扣式脚手架时，支架平面间距90×60cm，竖距1.2m，竖杆底部可设臵15×20cm方木作支垫，顶部可设臵15×20cm方木形成底模支撑体系。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、施工前准备1.1 消除安全隐患在施工前，需要对现场进行全面的安全检查，确保所有符合施工要求。
对于有安全隐患的地方，需要及时进行整改，保障现场工作人员的人身安全。
1.2 准备设备和材料根据施工方的要求，准备所需设备和材料，包括框架涵的零件、支架、构架等。
确保现场设备齐全，材料到位，避免出现施工中断等情况。
1.3 现场平整对要安装框架涵的现场进行平整处理，确保基础牢固，能够承受框架涵的重量。
同时，还需注意现场的排水情况和通风情况，确保施工顺利进行。
二、框架涵施工过程2.1 组装框架涵零件根据施工方案要求，将框架涵零件按照图纸或说明逐一组装，确保每个零件的位置和角度正确。
组装完成后进行整体校正，确保零件之间的平衡和协调。
2.2 安装支架和构架在组装框架涵的过程中，需要同时安装支架和构架。
需要注意的是，在安装支架和构架的过程中，要确保支架和构架的位置符合要求，并且能够承受框架涵的重量。
2.3 调整框架涵位置和角度在安装框架涵的过程中，需要对其位置和角度进行调整。
可以使用水平仪、角度仪等工具进行测量和调整，确保框架涵的平衡和协调。
2.4 连接桥面铺装层和框架涵连接桥面铺装层和框架涵时，需要使用合适的密封材料，以确保框架涵和铺装层之间的连接牢固、防水性能好。
2.5 检查施工质量在完成框架涵的安装和连接工作后，需要进行质量检查。
包括框架涵是否稳固、连接部位是否牢靠、密封性能是否良好等方面。
若发现问题，需要及时进行整改，确保施工质量达标。
三、施工后整理3.1 完成施工记录在施工完成后，需要维护施工记录。
将施工中的相关信息进行汇总和整理，包括施工进度、施工方案等方面。
3.2 现场清理在框架涵施工完成后，需要及时进行现场清理工作，包括清理施工垃圾、收拾设备等。
同时，还需对施工现场进行整体检查和评估，确保施工顺利完成。
3.3 工序对框架涵的施工过程进行，从中找出优秀的工作方法和经验，并进行复盘和。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、工程概述本次框架涵施工位于_____，其主要作用是_____。
框架涵的结构形式为_____，涵身长度为_____，净宽和净高分别为_____。
施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确框架涵的结构尺寸、配筋情况、施工工艺等要求。
（2）进行施工测量，放出框架涵的轴线、边线和高程控制点，并做好标记。
（3）编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。
混凝土的运输和浇筑应满足施工规范的要求。
（3）模板：选用钢模板或木模板，模板的尺寸应符合设计要求，表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）吊车：用于钢筋和模板的吊运。
（4）混凝土泵车：用于混凝土的浇筑。
（5）振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
（2）设置排水系统，排除施工现场的积水，保证施工在干燥的环境下进行。
（3）搭建临时设施，如钢筋加工棚、木工棚、仓库等，满足施工生产的需要。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）基础开挖根据设计图纸和测量放线的结果，采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
当挖至设计基底标高以上 20cm 时，改用人工清理至设计标高。
（2）基底处理基础开挖完成后，对基底进行承载力检测。
如基底承载力不能满足设计要求，应采取相应的处理措施，如换填砂砾石、夯实等。
基底处理完成后，应及时浇筑混凝土垫层。
框架涵施工技术.交底
框架涵施工技术.交底一、施工前的准备工作在进行框架涵的施工前，必须做好以下准备工作：1. 组建施工队伍首先必须组建专业的施工队伍，包括熟悉框架工程施工及熟悉桥梁施工的技术人员和熟练的作业人员。
同时，还需要设立各级施工管理组织，明确各部门职责，确保施工进度和质量。
2. 编制施工图和施工方案在进行框架涵施工前，必须编制详细的施工图和施工方案。
同时还要完善相关技术文件并组织工程技术交底会，确保所有执行人员都清楚施工方案和质量要求，并做好安全预防措施。
3. 确认原材料供应确认所需原材料是否到位，材料应符合国家标准和要求。
材料进场时必须进行验收，未达到标准要求的材料不能使用。
4. 进行施工设备和现场防护设施的检查和维护施工设备和现场防护设施必须进行检查和维护，以确保施工期间设备的正常运转和工人的安全。
二、施工流程1. 基础的施工首先要对桥墩进行施工，确保桶体稳定安全。
施工人员在进行桩基础施工时，应按照验收材料的规范进行验收，并在进行施工前对场地进行清理，确保施工质量。
2. 底部立柱的施工桥墩基础施工完成后，进行底部立柱的施工。
首先要对支撑模板进行加固，避免模板在浇筑时变形导致施工质量不稳定。
接着将配钢筋放置在立柱定位点，并进行钢筋的绑扎和调整位置。
3. 立柱的浇筑在钢筋调整位置后，进行立柱底部的浇筑，按照设计要求逐层浇筑，浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度。
4. 中板和横梁的安装立柱浇筑完成后，进行中板和横梁的安装，首先要对这两个配件进行精确的测量，并提前调试位置。
在确定位置后，将中板和横梁进行精确的拼装并进行固定，最后调整其水平度。
5. 筏板的安装在中板和横梁拼装固定好后，进行筏板的安装。
在安装前，应将配钢筋按要求放置在预制配钢筋梁中。
然后将筏板放置在预制配钢筋梁上，并进行钢筋的搭接和绑扎。
6. 筏板的浇筑筏板安装完成后，按照设计要求进行浇筑，浇筑前应进行模板的加固和调整。
浇筑过程中应控制好浇筑泥浆的流动速度和流动方向。
框架涵施工技术.交底
引言概述：框架涵施工技术交底是指在建筑工程中，针对框架涵的施工过程进行详细的交底，以确保施工人员能够明确了解施工流程、注意事项和安全要求。
本文将从五个大点进行阐述，包括框架涵施工的准备工作、基础处理、施工工序、施工安全措施和交底要求。
正文内容：一、框架涵施工的准备工作1. 确定施工方案：根据框架涵的设计要求和实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、工期安排和材料使用等。
2. 准备材料和设备：根据施工方案，及时调配所需的材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
3. 组织人员培训：对参与框架涵施工的工人进行培训，使其掌握施工要求、操作技巧和安全知识。
二、基础处理1. 地基检查和处理：对涵洞地基进行全面检查，确保地基的承载能力满足设计要求，并及时进行处理，如加固、挖填等。
2. 基础之间的衔接：保证框架涵底部与基础之间的衔接严密，采取适当的密封措施，防止渗漏和损坏。
3. 加固措施：根据框架涵的设计要求，采取加固措施，如加设钢筋、加厚墙体等，以增加涵洞的稳定性和承载能力。
三、施工工序1. 框架涵的模板搭设：根据施工图纸和设计要求，搭设框架涵的模板，保证模板的平整度和垂直度。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，对框架涵的钢筋进行绑扎，保证钢筋的正确位置和连接牢固。
3. 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性和强度。
4. 拆模处理：待混凝土达到一定强度后，进行拆模处理，确保模板的及时拆除和施工进度的顺利进行。
5. 后续工序：对于框架涵施工的后续工序，如防水、道路铺设等，根据工程要求进行相应的处理。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，对施工人员进行安全培训，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全性。
2. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全警示标志、防护网和安全通道，防止人员和设备的意外伤害。
3. 堆料区设置：对框架涵施工过程中的材料进行合理的堆放和保护，降低堆料带来的安全隐患。
框架涵模板技术交底
(5).顶板模板采用满堂支架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用满堂支架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。
2、经医院检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
4、工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等到工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处坠落。
5、安装与拆除2m以上模板时，应搭设有防护栏杆的脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板与脚手架之间不应互相连接。
三、模板的支设安装
1、模板的支设安装，应遵守下列规定：
(1).按要求循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
(2).每个配件必须装插牢固。
(3).基础模板必须支撑牢固，防止变形。
2、模板安装时，应符合下列要求：
钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。
≤2.0（用2m长平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
框架涵施工专项安全技术交底
3、施工过程中必须遵照施工技术交底、施工工序进行施工生产。开钻过程中，要有专人指挥机械，个别危险的地方，要做好醒目的安全警告标志。
二、危险源的排查与控制措施
1、阻止非施工人员、施工机械进入施工现场，对于已经进入施工场地的非施工人员，劝其尽快离开施工现场。
三、基坑开挖施工安全要求
1、必须按规定的边坡分层，有序开挖，做好临时排水设施，保证雨水及时排出，要避开雨季并尽量缩短工期，采取有效措施，保证基坑稳定。工作坑坡顶一定距离内，不得堆放重物，各种机械在坡顶附近操作运行时应有一定的安全距离。
2、机具、材料、弃土应堆放在基坑边坡周围安全距离之外。施工现场视实际情况备用适当数量的道碴、枕木等以防不测。
2、物体下落伤人。控制措施：严格按照高空作业的有关规定进行施工生产，不违反高空作业劳动纪律。正确佩戴安全帽安全带等安全劳动防护用品，做到岗前检查、岗中互查、岗后复查。不得使用不合格的安全帽、安全带及已报废的安全用具。
3、施工用电伤人。控制措施：严格安全用电规定，使用有上岗证的电工进行电路电线的架设和接线工作。
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3、民工使用机械设备时，由路工带领和防护。用毕必须放于安全处，并加锁保管，防止发生意外。使用机械挖土时，铲斗不得碰撞主体结构，人工清理开挖面时，挖土机械应须有围栏、围栏用彩色绸布明确标出。
四、脚手架搭设作业安全要求
1、钢管必须符合3号钢的技术条件，外径不得小于48mm；壁厚不得低于3.5mm。脚手架的水平方向，不得断开。钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。
5、施工操作层必须满铺竹笆，四角绑扎平整牢固，交接处要平整，牢固，不能有探头跳板。
框架涵施工技术交底
技术交底书编号： SJ-HD-001 工程位臵工程项目钢筋混凝土框架涵施工技术交底工程名称钢筋混凝土框架涵交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交底内容一、施工概述钢筋混凝土框架涵主体部分采用C35钢筋混凝土，要求混凝土抗渗等级不小于P10。
涵洞涵身下采用20cm厚C30混凝土封底，其下采用砂夹卵石换填至泥岩夹泥质砂岩层。
要求地基土容许承载力必须大于、等于0.15MPa。
二、施工工艺（一）施工工艺流程框架涵施工工艺流程见附图一。
（二）施工方法总体施工方案：底板、涵身和顶板各部位均采用组合钢模板立模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场泵送入模浇注，涵身分底板和墙身下部倒角一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。
1、测量放样采用GPS全球定位系统全标段建立统一控制网，采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位臵、尺寸及基础的轴线位臵，并在框架涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。
高程控制采用高精度水准仪，全标段建立精密水准控制测量网，水准点设于坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜处；两点高差以安臵一次水准仪即可联测为宜。
2、基坑开挖土质基坑以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。
主体涵身基坑与出入口基坑开挖可分步进行。
机械开挖至设计标高30cm 高度时，人工进行清理，避免扰动地基。
基础底面平面尺寸应按基坑换填尺寸大小每边加宽0.5m。
基坑四周应根据地质情况按坡度1:1进行放坡，防止坍塌，需要进行加强防护的可现场进行技术交底。
在基坑底四周加设30cm×30cm排水沟，涵洞进出口各设一个2m×2m×1m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。
若基坑内有积水，在基础混凝土施工前应及时安排抽水，保持基底干燥。
基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。
集水井采用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底1. 工程概况本项目为XXXX工程，位于XXXX地区，主要包括XXXX框架涵及其接线道路工程。
框架涵全长XX米，采用XX米分离式双向六车道设计，主体结构为预应力混凝土箱梁，下部结构为柱式墩台，基础采用灌注桩。
2. 施工准备1.熟悉施工图纸及设计文件，了解框架涵的结构特点、施工工艺及质量要求。
2.组织施工人员学习相关规范、标准及施工方案，确保施工安全、质量。
3.准备施工所需材料、设备及工具，确保施工顺利进行。
4.做好施工现场的临时设施布置，包括临时道路、排水、供电等。
3. 施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑稳定、排水畅通。
2.桩基施工：采用灌注桩施工，确保桩基质量符合设计要求。
3.墩台施工：按照设计要求进行墩台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.箱梁施工：采用预应力混凝土箱梁施工，注意控制预应力张拉力及锚固长度。
5.接线道路施工：按照设计要求进行道路路基、路面施工。
6.附属工程施工：包括防水、排水、隔离带等附属工程的施工。
4. 质量控制1.严格按照施工图纸及设计文件进行施工，确保工程质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现问题，及时整改。
3.对关键工序、关键部位进行质量把控，实行验收制度。
4.做好成品保护，防止施工过程中对已完成部分造成损坏。
5. 安全管理1.加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.严格执行施工现场安全规定，禁止违章作业。
4.做好施工现场的临时设施安全防护，包括临时道路、排水、供电等。
6. 环境保护1.遵守国家及地方环保法规，做好施工现场环保工作。
2.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
3.加强施工现场噪声、粉尘、废水等污染的控制。
4.妥善处理废弃物，做到文明施工。
7. 工期保证1.合理安排施工计划，确保各阶段施工进度与总工期相符。
2.加强施工现场管理，提高施工人员工作效率。
框架涵洞安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：[填写项目名称]2. 项目地点：[填写项目地点]3. 涵洞类型：框架涵洞4. 设计单位：[填写设计单位]5. 施工单位：[填写施工单位]6. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保框架涵洞施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，现将安全技术交底如下：三、施工人员要求1. 所有施工人员必须经过专业培训，具备相关施工技能，并取得相应的上岗证。
2. 施工人员必须熟悉施工图纸，掌握施工工艺，了解安全操作规程。
3. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、施工安全注意事项1. 施工现场安全警示标志设置：在施工现场明显位置设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工机械安全操作：所有施工机械必须经过定期检修，确保机械性能良好。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁机械带病作业。
3. 人员安全距离：在施工现场，人员与施工机械、材料堆放等保持足够的安全距离，防止发生碰撞、挤压等事故。
4. 高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，作业平台必须稳固可靠，防止坠落事故发生。
5. 基坑开挖安全：基坑开挖时，必须严格按照设计要求进行放坡，确保边坡稳定。
基坑周边设置安全防护栏，防止人员坠落。
6. 电气安全：施工现场用电设备必须符合安全标准，电线、电缆等必须保持完好，防止触电事故发生。
7. 防火安全：施工现场严禁吸烟，禁止使用明火，防止火灾事故发生。
五、安全技术交底内容1. 框架涵洞基础施工：（1）基础开挖：严格按照设计要求进行放坡，确保边坡稳定。
基坑周边设置安全防护栏。
（2）基础混凝土浇筑：模板安装牢固，混凝土浇筑过程中防止模板变形、漏浆。
2. 框架涵洞主体施工：（1）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中防止模板变形、漏浆，确保混凝土强度符合设计要求。
3. 框架涵洞防水施工：（1）防水材料：选用符合国家标准的防水材料，确保防水效果。
框架桥涵安全技术交底模板
一、交底项目：框架桥涵施工安全技术交底二、交底目的：为确保框架桥涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底对象：施工项目部全体管理人员、施工班组全体人员、监理单位相关人员。
四、交底内容：1. 工程概况：（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）工期：____________________2. 施工安全注意事项：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握施工安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
3. 施工安全操作规程：（1）施工前，对施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、施工步骤和安全注意事项。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工，不得擅自修改施工工艺。
（3）施工过程中，对施工人员进行不定期的安全检查，发现问题及时整改。
（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
4. 特殊作业安全注意事项：（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，作业时必须系好安全带，不得攀爬、跳跃。
（2）爆破作业：爆破作业前，必须对爆破区域进行安全检查，确保无人员、车辆等障碍物。
（3）吊装作业：吊装前，必须检查吊装设备，确保其安全可靠；吊装过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）电焊作业：电焊作业时，必须佩戴防护眼镜，保持通风，防止中毒。
5. 事故应急预案：（1）发生安全事故时，立即启动事故应急预案，及时组织救援。
（2）事故发生后，立即向相关部门报告，并积极配合事故调查。
五、交底要求：1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工过程中安全措施落实到位。
框架涵、涵洞监理工作技术交底
7、浇筑混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板支架联结。支撑应支于可靠的地基上。
8、模板组装完毕后，应对模板的垂直度、平整度、错台、拉杆和螺栓的连接牢固程度以及稳固性等进行检验，合格后才能进行下道工序。
中铁济南工程建设监理有限公司兴泉铁路监理站
监理技术交底记录编号
单位工程
框架涵、涵洞工程
施工单位
中铁建二十一局
施工部位
桥梁下部工程
监理单位
中铁济南监理公司兴泉铁路兴宁段L-4标监理站
交底时间
交底项目
框架涵、涵洞施工技术交底
交底地点
监理站会议室
交底内容：
一、作业条件
1、检查基坑开挖前应做好以下工作
杜绝重伤及以上人身伤亡事故。
杜绝重大机械、设备、交通、火灾及误操作事故。
杜绝指挥性、装置性违章；作业性违章控制在3‰以下，争创“零违章”。
杜绝不文明施工行为，创建良好工作、生活环境。
2、文明施工具体措施
施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。
制定现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净。实施现场标准化管理。
2、防水层的铺设范围、构造形式等应符合设计要求。
3、防水层的基面应平整、干燥、清洁、不得有浮渣、浮土和油迹等杂物，满足防水层铺设有关技术的标准。
4、防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计要求和有关技术标准的规定。
5、防水层的铺设质量应符合设计要求和有关技术标准的规定。
道路框架箱涵安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 施工单位：________________________二、安全技术交底目的为确保道路框架箱涵施工过程中人员安全和工程质量，现将安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，并严格执行安全管理制度。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工工艺安全要求（1）模板支撑体系：模板支撑体系应满足设计要求，确保施工过程中结构稳定。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎前应检查钢筋尺寸、规格是否符合设计要求，绑扎时注意保护钢筋位置，防止变形。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板支撑体系、钢筋绑扎是否符合要求，浇筑过程中注意控制浇筑速度，防止发生裂缝。
（4）模板拆除：模板拆除前应确保混凝土强度达到设计要求，拆除过程中注意防止模板倾斜、倒塌。
3. 特殊作业安全要求（1）高空作业：高空作业人员必须穿戴安全带，并配备安全防护网，确保作业安全。
（2）起重作业：起重作业人员必须熟悉起重设备性能，遵守操作规程，确保起重作业安全。
（3）动火作业：动火作业前必须办理动火作业许可证，并采取必要的安全措施，防止火灾事故发生。
4. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
（2）应急人员应熟悉应急预案，并定期进行应急演练。
四、安全技术交底责任1. 施工单位应负责安全技术交底的组织实施，确保施工过程中安全措施落实到位。
2. 施工现场负责人应全面负责施工现场的安全管理，对施工过程中的安全问题进行及时整改。
3. 施工人员应遵守安全技术交底要求，严格执行安全操作规程，确保自身安全和工程质量。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底
------------------------------------------作者
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施工技术交底
交底单位名称：中铁二局成绵乐客运专线工程指挥部一项目部 记录编号：
帽石施
施工时严格按照设计要求控制涵洞各部位尺寸，使涵洞施工偏差控
制在下表范围内。
框架涵各部位允许偏差
序项 目允许偏差
轴线偏位 ❍❍
流水面高程 ， ❍❍
孔径± ❍❍
涵顶高程± ❍❍
涵长 ， ❍❍
涵身厚度 ， ❍❍
涵身接缝错台 ❍❍
、施工注意事项
⑴、施工前应对现场图纸尺寸、标高、边坡率进行仔细核对，如发现资料与设计图纸内容有出入，应立即通知有关单位研究解决。
⑵、施工前应放线核查线路与道路的交叉里程，交叉角度，如与设计图纸不符，应通知相关单位研究处理。
⑶、施工前应对涵洞位置处的地下水，地表水的水质类型进行抽样核查，并根据核查结果按照有关规范进行处理。
⑷、本涵基底位于松软土层，采用 ☞☝桩进行加固。
待龄期达到。
钢筋砼框架涵支架、模板技术交底
3.设专职电工，加强对临时用电的安全管理，接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。
4.现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
5.吊装作业时，设专人指挥，吊臂回转半径内严禁站人，操作人员严格执行规程作业。
6.夜间施工时作业场地必须有足够的照明。
地基处理方式
备注
1
DK59+564框涵
换填0.5m砂夹碎石+10cmC20砼
2
DK59+889框涵
10cmC20砼
3
DK61+794.2框涵
换填1.4m级配碎石+10cmC20砼
4
DK62+150.95框涵
换填1.4m级配碎石+10cmC20砼
5
DK62+602.9框涵
换填1.4m级配碎石+10cmC20砼
涵身内所有外露面模板采用胶合板，模板拼装前，模板内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑平整；拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用双面胶填补，以保证接缝处严密不漏浆。
涵身模板采用钢管及方木加固，涵身内外模板加固采用用直径φ12钢筋对拉丝固定，模板的外侧竖向设80*70mm的方木,横向（水平）每隔600～700mm设一道双根钢管配合蝴蝶卡加固，紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般400～500mm，上下要整齐规范。保证模板牢固可靠，防止模板变形爆模。
6
DK62+809.2框涵
换填2.3m砂夹碎石+10cmC20砼
三.施工工艺
3.1支架、模板施工
框涵内部搭设满堂支架，满堂支架采用扣件式脚手架（60*90cm）作为支撑体系，支架底部设可调支座，上端及两侧设可调支撑，再在支撑上铺设方木。整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。
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新建蒙西至华中地区铁路湘赣段桥涵工程编号：蒙华铁路32标段三工区框架涵、框架小桥施工技术交底中铁二十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-32标段项目经理部二O—五年十二月蒙华铁路MHTJ-32标段三工区施工技术交底书一、适应范围本技术交底适用于蒙华铁路32标段三工区（DK1791+〜DK1813+）框架涵、框架小桥施工。
二、施工程序及操作要点1施工程序框架涵、框架小桥钢筋绑扎、混凝上浇筑施工的工艺流程为：测量放样一钢筋绑扎施工一钢筋绑扎检验一模板安装一混凝上施工框架涵、框架小桥施工作业要点（1） 1程施工前技术人员应阅读、审核施工图纸，领会设计意图, 熟悉规范和施工技术标准。
（2）测量人员根据已有的控制点在基础垫层上放岀结构的轴线和边线，并测出涵身平而位置，测定涵身分段尺寸及标髙。
（3）施工前要配齐所需的施工设备、材料，如电焊机、模板、钢管、作业人员安全防护用品等，现场施工所需设备应配备齐全，并保证正常运转。
（4）框架涵、框架小桥混凝上各项性能指标需满足验标要求。
框架涵、框架小桥用钢筋原材和钢筋尺寸应满足设il•要求。
2框架涵、框架小桥钢筋绑扎施工工艺测量放样放样前，应根据设汁图纸及曲线要素算好待测涵身位苣坐标并准备好钢钉子，当点位坐标施测岀来后，要在垫层上打上钢钉，并对钢钉进行复测。
框架涵、框架小桥位置放样完成后要按图纸尺寸复核，以便随时校核框架涵、框架小桥位置正确性。
钢筋绑扎框架涵、框架小桥钢筋分二、三次绑扎成型，首先绑扎底板及底板施工缝以下钢筋：底板混凝上浇筑后再绑扎墙身钢筋、顶板钢筋。
①钢筋在钢筋加工场加工好后，运至施工现场，应采用方木（枕木）垫高按钢筋品种、级别、规格等分类存放。
②钢筋安装前应熟悉钢筋布垃图，什么编号的钢筋在什么位宜做好标记，不符合要求的进行返工处理。
为保证钢筋间距准确，现场采用角钢制作钢筋安装卡槽，如下图：③框架涵、框架小桥钢筋数量、种类较多，钢筋间距较密，绑扎较为困难，钢筋卄架制作须焊扎坚固。
④墙身主筋应与底板钢筋一同安装。
⑤纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头应设巻在承受应力较小处，并分散布垃。
“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截而面积占受力钢筋总截而而积的百分比应符合下列规左：A焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%：B绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%»当采用搭接焊时，必须保证焊缝厚度及焊缝长度（双面搭接焊不小于5d,单而搭接焊不小于10d）o主筋与箍筋之间采用扎丝绑扎。
⑥钢筋保护层必须符合图纸要求，钢筋保护层用垫块在钢筋与模板之间成梅花形设苣，保护层垫块数量不得少于4个/Of。
绑扎垫块的铁丝不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝上保护层厚度的准确性。
作业标准钢筋检查①根据设计图纸检査钢筋的宜径、根数、间距是否正确。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规左。
③检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
④钢筋表而不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
⑤钢筋焊接长度、高度、宽度是否符合要求，焊缝是否饱满。
⑥钢筋位置允许偏差，不得大于下表的规定：框架涵、框架小桥混凝土施工工艺模板与支架（1）墙身模板与支架：①模板采用钢模板，表而光滑，钢模板尺寸1500*1000*6nim:背杆采用648X3的双钢管，间距为40cm；对拉筋采用直径为12mm的圆钢间距按40cm布设，对拉保证模板在碗浇筑时不会产生变形。
②框架涵墙身采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用直径为12mm的圆钢制作成，端头做成螺纹式，用双螺帽固定，外用PVC套管隔离混凝上，在混凝土浇筑完成后拆模时，松掉螺帽，取出对拉螺栓，然后割掉PVC管套的外露部分。
③边墙外模的斜撑应撑在基坑底板或基坑边坡上，外模支撑架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手架相连接，防止因振动造成模板松动。
（2）顶模板与支架：模板采用宽，长，厚6mm的钢模板：模型采用扣件式满堂支架，立柱及纵、横向连接采用648X3的钢管。
框架内径小于6米时，立柱纵、横向间距为60cm；框架内径大于等于6米时，立柱纵、横向间距为50cm°其底面垫一块cmXIOcmXIOcm钢板或底托，使应力分散, 钢管步距为120cm,扫地杆离已浇筑混凝上底板而20cm,纵、横向每隔3m设一道剪刀撑及斜撑，每根钢管顶设顶撑：小梁采用6cmX8cm 的方木，间距为25cm ；主梁采用①48X3的双钢管，间距为60cm。
（3）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触而必须淸理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝上前，模型内的积水和杂物应淸理干净。
（4）拆除非承重模板时应保证混凝上表而及棱角不受损伤（3天）: 拆除承重模板及支架时的混凝土强度应达到混凝上设计强度的75%。
（5）脚手架搭设：关边墙及顶板模型时，在涵洞四周必须搭设宽度不小于lm的双排脚手架，脚手架最外一排钢管髙出需浇混凝土顶而高度不小于。
脚手架不得与模板连接在一起。
①脚手架安装施工顺序：构配件检查与验收一支架地基处理一摆放扫地杆一逐根树立立杆一装扫地小横杆与立杆一安一步大横杆一安第一步小横杆一搭设剪刀撑一脚手架检查验收一涵身、顶板混凝丄浇筑一拆架应遵守由上而下，先搭后拆模。
②脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3 mm的钢管搭设，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为3-5米，小横杆、拉结杆米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，③立杆纵向间距，横向间距Im立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开个盯长，④大横杆步距，上下横杆的接长位苣错开布苣，错开距离不小于纵距的1/3,剪刀撑要求满设，并沿架高连续布苣，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°〜60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，英接长必须用搭接，搭接长度不小于，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还需增加多个节点。
立杆和大横杆交点处必须设小横杆。
模板安装允许偏差和检验方法应符合以下要求:模板安装允许偏差和检验方法橡胶止水带安装（1）按断而环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带, 尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有一个接头，接头搭接长度不小于30cm。
（2）止水带对称安装，伸入模内和外谿部分宽度必须相等，沿环向每lm设二根（I）6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位巻的正确。
I匕水带处確表而质量应达到宽度均匀、缝身竖直，坏向贯通，填塞密实，外表光洁。
（3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带泄位，避免英在混凝上浇筑中发生移位。
混凝土浇筑混凝上浇筑准备工作（1）将基础上松动的岩块、杂物及泥块淸除干净，并采取防、排水措施。
对干燥的非粘性上基而，应用水湿润：对未风化的岩石，应用水淸洗，但其表而不得枳水。
（2）检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。
并报请监理工程师检查签认。
框架涵、框架小桥混凝土浇筑浇筑顺序框架涵、框架小桥混凝土浇筑分阶段进行：底板混凝丄浇筑位置为下倒角与墙身相接处，该处设施工缝，施工缝内外侧应在同一水平面。
当底板混凝上强度达到50%后方可进行墙身混凝凝上浇筑。
框架涵、框架小桥边墙及顶板混凝土根拯涵洞尺寸，按下列分类要求确怎浇筑次数：（1）当框架涵、框架小桥净高小于等于时，涵洞边墙及顶板一次性浇筑完成；浇筑速度控制每小时髙。
（2）当框架涵、框架小桥净高大于，小于等于5m时，边墙混凝上浇筑至边墙上倒角下缘，顶板一次性浇筑完成：浇筑速度控制每小时髙。
（3）当框架涵、框架小桥净高大于5m时，边墙混凝上浇筑高度6m,剩余边墙及顶板一次性浇筑完成：浇筑速度控制每小时髙。
混凝上施工内容（1）在炎热气候条件下，混凝上入模时的温度不宜超过30°C。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝上入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40C。
宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最髙时加剧混凝上内部温升。
当工地昼夜平均气温连续3d低于5°C或最低气温低于-3°C时,应按冬期施工办理, 混凝土的入模温度不应低于5°C。
（2）混凝上运至施工现场后应做坍落度试验，检查混凝土和易性, 不符合规迫不得浇筑混凝上，坍落度160〜200mm为宜。
混凝土试块取样应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
进行同条件养护和标养。
（3）混凝丄的浇筑采用沿髙度均匀分层连续推移的方式进行，混凝上的一次摊铺厚度约在30cm左右，但不超过40cm,在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝丄时，应在下层混凝上初凝前浇筑完成上层混凝土。
（4）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝上的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理, 同时应留巻施工缝，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
（5）在浇筑混凝上过程中或浇筑完成时，如混凝上表而泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝上时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（7）自高处向模板内倾卸混凝丄时，为防止混凝土离析所采取的措施应符合下列规左:①从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落髙度不宜超过2m,以不发生离析为度。
②当倾落高度超过2m时，应采用串简（软管）或溜管辅助设施进行混凝丄浇筑。
③串简出料口距混凝上浇筑而的高度不宜超过lm.（8）混凝上浇筑过程中，应随时对混凝丄进行振捣并使其均匀密实。
振捣采用插入式振动棒垂直点振方式振捣，振捣过程中应避免重复振捣，防止过振：应加强检查模板支撑的稳左性和接缝的密合程度, 防I匕在振捣过程中产生漏浆。
振捣混凝上时应符合下列规左：①插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的倍，且插入下层混凝上内的深度宜为50〜100mm,与侧模应保持50〜100mm的距离。
当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提岀振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
表而振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
②应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
③按事先规泄的工艺路线和方式振捣混凝上，在混凝丄浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝上不再沉落、表面泛浆或不冒气泡为准，避免过振。
④混凝上振捣完成后，应及时修整、抹平混凝上裸露而，待泄浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹而时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝上的质量。