ECT饱和蒸汽汽轮机优点
核电站湿蒸汽汽轮机的特点之一
在核电站的发展过程中，曾出现过多种不同堆型，其差异主要体现在从核裂变能到蒸汽热能的转换方式及具体实现技术上。
长期的实践证明，压水堆核电站是一种安全经济且环保的核电站，因此目前世界上大多数国家的核电站建设都是以发展压水堆型为主[AP1000——Advanced Passive 1000——先进非能动1000MW级核电技术，其本质也属压水堆(Pressurized Water Reactor)核电站]。
有鉴于此，我国在20世纪80年代初，便由国务院批准确定，发展压水堆核电技术路线。
我国20多年的实践和国际最新核电技术发展趋势，都证明我国发展压水堆核电技术的路线是正确的。
核电站汽轮机的工作原理与常规电站汽轮机完全相同，但由于压水堆核电站汽轮机利用湿蒸汽作工质，与常规电站汽轮机相比，其参数、结构、设计及运行特性将有所不同。
压水堆核电站汽轮机特点一：采用低参数饱和蒸汽从事热能动力专业图1 压水堆核电厂一、二、三回路参数相互制约关系的工作者都知道，提高蒸汽初参数是提高蒸汽动力装置热经济性的主要途径之一，那压水堆核电厂二回路为何要采用低参数饱和蒸汽呢？1．压水堆核电厂采用蒸汽发生器将一回路冷却剂的热能传给二回路工质，故二回路新蒸汽参数取决于一回路冷却剂温度。
为了保证反应堆的安全稳定运行，不允许一回路冷却剂沸腾(且保持有20~25℃的沸腾裕度)，因此要提高一回路冷却剂温度就必须提高一回路压力，而一回路压力应按照反应堆压力容器的计算极限压力选取(通常≯16MPa，对应饱和温度约347℃)。
这样，一回路的出水温度仅有320~330℃。
图1表示了压水堆核电厂一、二、三回路参数相互制约关系。
由图可知，一回路水在蒸汽发生器中放热时有温降，且其出水温度还必须与二回路蒸汽温度有一定传热端差。
因此，图2 朗肯循环二回路工质温度通常只有280℃左右。
另外，即使一回路压力可以允许取得更高，核燃料芯块的锆合金Zr-4包壳与水的相容温度也不允许超过350℃，否则高温氧化将变得非常严重；况且，水的临界温度为374.15℃，因而一回路冷却剂温度提高有限。
饱和蒸汽更适宜于UHT设备使用
饱和蒸汽更适宜于UHT设备使用杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏一、过热蒸汽的介绍当饱和蒸汽继续被加热，我们就得到了过热蒸汽。
在生产各类油和石化产品的工业以及电站汽轮机上，过热蒸汽得到了广泛的应用。
但是对于加热工艺来说，情况并不完全一致。
存在以下特点：1、虽然过热蒸汽温度更高，具有比饱和蒸汽更多的热量，但过热部分的热量与饱和蒸汽冷凝所放出的汽化潜热相比却非常的小。
并且从过热蒸汽温度降至饱和温度的时间长，使用过热蒸汽加热将降低换热效率和设备出率。
2、根据换热公式Q=K*A*△t，在K*A一定的情况下，传热主要取决于蒸汽和被加热侧的温度差。
饱和蒸汽的温度和压力是一一对应的关系，在换热过程中，进行恒温放热，温度稳定有利于加热的控制。
而过热蒸汽在放热过程中温度是变化的，不利于传热的控制。
过热蒸汽温度变化，则设备输出随之波动，影响工作性能及正常控制，最终导致产量及产品质量下降。
同时，在换热面上形成温度梯度，设备承受的温差很大，产生热应力，使设备容易损坏。
3、在换热过程中，过热蒸汽换热系数低，而且是变化的，很难对其进行精确计量，这使得换热设备很难选型和控制。
4、过热蒸汽换热系数比饱和蒸汽小，则在换热过程中所需的换热面积大，导致换热设备选型变大。
5、过热蒸汽温度高，意味着换热设备的设计参数变大，也带来更高的制造费用，增加生产投资。
6、在换热器中，使用过热蒸汽会在管壳式换热器管板附件形成干墙，干墙区会很快结垢，造成管壁超温导致管子失效。
杭州瓦特节能工程有限公司认为，使用过热蒸汽进行换热，换热的热效率和设备的出率低，工作状态不稳定，设备使用性能和寿命大为降低，所需换热面积更大，换热面易出现干墙结垢等现象，选型费用和维护费用都会明显增加等等。
可见过热蒸汽性质及传热特点决定了过热蒸汽不适用于制程换热。
二、过热蒸汽更有利于换热吗？一般意义讲，过热蒸汽含有更多的热量，温度也较饱和蒸汽更高，所以应该可以输出更多的热量，但事实上并非如此！以UHT为例，如果使用240℃、6barg的过热蒸汽，让我们看一下在换热面上会发生怎样的热交换过程。
科普 汽轮机的性能
汽轮机，到底能达到什么效率呢？1汽轮机常识将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。
又称蒸汽透平。
主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。
还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。
汽轮机是将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，是蒸汽动力装置的主要设备之一。
汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。
蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。
按工作原理分类有蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以利用的速度级汽轮机。
按热力特性分类有凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。
凝汽式汽轮机排出的蒸汽流入凝汽器，排汽压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机；供热式汽轮机既提供动力驱动发电机或其他机械，又提供生产或生活用热，具有较高的热能利用率；背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机；抽汽式汽轮机是能从中间级抽出蒸汽供热的汽轮机；饱和蒸汽轮机是以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机。
按汽轮机的用途分•电站汽轮机：用来发电或热电联产的汽轮机•工业汽轮机：用来带动水泵、油泵、鼓风机等的汽轮机•船用汽轮机：作为船舶的动力装置，用以推动螺旋桨按进气压力分•低压气轮机：新蒸汽压力 1.2—1.5MPa•中压汽轮机：新蒸汽压力 2—4MPa•次高压汽轮机：新蒸汽压力 5—6MPa•高压汽轮机：新蒸汽压力 6—10MPa•超高压汽轮机：新蒸汽压力 12—14MPa•亚临界汽轮机：新蒸汽压力 16—18MPa•超亚临界汽轮机：新蒸汽压力大于22.17MPa根据热力学原理，新蒸汽参数越高，热力循环的热效率也越高。
饱和蒸汽余热发电介绍
饱和蒸汽发电量
3.0MPa 170度/吨蒸汽 1.0MPa 150度/吨蒸汽 0.8MPa 140度/吨蒸汽 0.5MPa 120度/吨蒸汽 0.3MPa 110度/吨蒸汽
由于饱和蒸汽在汽机中做功，蒸汽的含湿 量升高，含湿量升高会带来汽机内效率降 低，含湿量最高在11%左右，否则会损坏 汽机的叶片，所以目前其它饱和蒸汽发电 技术基本上是采用背压式，只利用蒸汽的 部分能量，同样造成浪费。
谢 谢！
汽轮机主要技术参数 ● 饱和蒸汽流量：正常12－34 t/h(波动)。 ● 汽轮机入口蒸汽压力：正常 4.0MPa；最高：4.4MPa ● 汽轮机出口蒸汽压力：正常 0.5MPa；最低：0.4MPa ● 汽轮机入口蒸汽温度：正常；250.3℃；最高：254.7℃ ● 汽轮机出口蒸汽温度：正常 151.9℃； 最低：151.9℃ ● 最大发电功率：2030KW。
3.0MPa 170度/吨蒸汽
0.5MPa 120度/吨蒸汽
170－120＝50度/吨蒸汽
选用背压式饱和蒸汽发电机组C5DSII+G+G（德国 TUTHILL ENERGY SYSTEMS公司产品），蒸汽量为32.3t/h （尾气压力0.5MPa，温度152℃） ，装机容量2030KW 。 2005年4月14日并网发电试运行，现有条件下最高发电量1500 ＫＷ。
饱和蒸汽发电案例分析
济钢转炉基本数据
序 号
项目
1 转炉
2 数量
3 年钢产量
4 平均冶炼周期
5 饱和蒸汽量
单位
吨 台 万吨 min 吨/时
数据及内容
45 4 ~370 ~ 30 32
饱和蒸汽余热发电介绍
谢 谢！
采用机内再热饱和蒸汽发电技术比国内任一 汽轮机制造商相同冷凝机组相比，发电量至 少提高25%。
饱和蒸汽发电量
3.0MPa 170度/吨蒸汽 1.0MPa 150度/吨蒸汽 0.8MPa 140度/吨蒸汽 0.5MPa 120度/吨蒸汽 0.3MPa 110度/吨蒸汽
由于饱和蒸汽在汽机中做功，蒸汽的含湿 量升高，含湿量升高会带来汽机内效率降 低，含湿量最高在11%左右，否则会损坏 汽机的叶片，所以目前其它饱和蒸汽发电 技术基本上是采用背压式，只利用蒸汽的 部分能量，同样造成浪费。
3.0MPa 170度/吨蒸汽
0.5MPa 120度/吨蒸汽
170－120＝50度/吨蒸汽
选用背压式饱和蒸汽发电机组C5DSII+G+G（德国 TUTHILL ENERGY SYSTEMS公司产品），蒸汽量为32.3t/h （尾气压力0.5MPa，温度152℃） ，装机容量2030KW 。 2005年4月14日并网发电试运行，现有条件下最高发电量1500 ＫＷ。
139℃,17.5T 。（安装完成）
3、重钢项目：2台9000kW（未投运） 4、珠钢项目：1台9000kW（安装完成）
机内除湿再热的多极冲动式汽轮机
充分利用加热用饱和蒸汽气化潜热，提高能 源利用率；
增加蒸汽干度，提高汽轮机级效率，增加发 电量；
降低排汽压力，排汽压力与纯冷凝过热机组 相同，提高了发电量。
汽轮机主要技术参数 ● 饱和蒸汽流量：正常12－34 t/h(波动)。 ● 汽轮机入口蒸汽压力：正常 4.0MPa；最高：4.4MPa ● 汽轮机出口蒸汽压力：正常 0.5MPa；最低：0.4MPa ● 汽轮机入口蒸汽温度：正常；250.3℃；最高：254.7℃ ● 汽轮机出口蒸汽温度：正常 151.9℃； 最低：151.9℃ ● 最大发电功率：2030KW。
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有机工质介绍
ORC机组采用R245fa工质。该工质是目前用于有机朗肯循环首选工质，
其具有以下优点：
与大气环境友好，不破坏大气臭氧层 1个大气压下沸点15℃，临界温度及压力合适 热稳定性好，最高使用温度可达到250℃ 与密封材料、常见金属等兼容性好
不可燃，安全性好
换热系数高，换热压降小，降低设备成本
(IPM)。能将90℃以上的热水、热液或150℃以上的烟气，将其热能转化成电
能。在这一过程中，不需要消耗额外的燃料，也不会带来新的排放。实现经 济与环保的双收益。 目前全球范围内实际应用的产品总装机容量超过20MW，运行稳定性十 分可靠。适用于不同热源和多种应用环境，如：工业废热、地热、太阳能热、
生物质能、垃圾焚烧、乏燃料利用、压缩机级间冷却等。
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ECT的六大核心优势
控制简单，可无人值守
PLC控制柜集成在撬体上，拥有 友好的人机界面。
PLC内置程序可自动控制ECT系
统的绝大部分操作，包括启动、 运行、停止、保护和监测。 操作简单方便，能接受操作人员 本地及远程输入的命令。
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ECT的六大核心优势
维护量小，运行成本低
发电机运行过程中放出的
热量，提高了热效率。
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ORC机组的核心技术优势
磁悬浮轴承 高速旋转的透平机叶轮与同步发电机的转子直接耦合，并作为一个整体依附于磁悬浮轴承 之上，悬浮于发电机定子之间，没有轴伸端，没有接触轴承，不存在动密封，没有润滑装置， 不存在机械损耗。极大地减少了循环系统的内损耗。
以上三项高新技术使发电机效率达到98％！
控制简单，可无人值守
维护量小，运行成本低
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ECT的六大核心优势
ECT饱和蒸汽汽轮机优点
ECT饱和蒸汽汽轮机优点:（1）ECT饱和蒸汽汽轮机既适用于过热蒸汽，也适用于饱和蒸汽，还适用于含污热液热水，适用于工质种类多，用途广泛。
工业锅炉ECT饱和蒸汽汽轮机压差发电时，锅炉不需改造，工程实施比较简单，不误正常生产。
（2）结构简单、紧凑，整机装配出厂，现场就位联接调试即可投入运行。
ECT饱和蒸汽汽轮机维护简单，正常运行10年内无大修；机组检修技术和设备要求低，无需专业队伍及场地设备要求，检修工期短。
（3）可自动调节转速以适应按被驱动的工作机械转速变化，实现变频调节效能。
直接驱动，不需要减速器，机组运转平稳，振动小，噪音低。
除泄漏损失外，很少其他损失，效率较高。
（4）适用于汽液两相湿蒸气，液相的存在及闪蒸效益不仅使机组运转平稳安全，还可以减少机内泄漏损失，提高效率。
（5）在负荷变化较大的情况下运行时10—120%，还可保持高效率，效率不随负荷变化显著下滑。
（6）由于有独特的结构特点，转子特性运转时具有自清洁功能。
由于具有自除垢能力。
所以，运行时对工质品质没有特别的要求，能适应于低品质和不清洁的热源工质做功。
（7）能够适应进口工质参数的变化或波动，并能提供稳定出口压力、安全、高效地运行。
（8）不需要任何热力处理附属设备，热力系统非常简单，系统单位投资少，投资回报期短。
（9）对非蒸汽热源（如炉烟、废气、热液、热水等），可以按照热力学三角形回圈工作，热损失小，回圈效率高，在同等条件下功率回收比传统汽轮机高60%。
（10）转动惯量小，不会产生“飞车”事故；启动力矩大，可以直接带负荷启动，并能承受很大的冲击负荷（达到1/3的额定负荷以上）；启停时间短，不需要“盘车”过程和相应的设备装置（11）由于其结构特点，其最大的单机做功功率受到限制，目前的加工技术水平只能在2500kw以下单机容量水平应用。
饱和蒸汽汽轮机由于公司业务拓展，为ECT饱和蒸汽涡轮发电机组中国区独家代理，我即涉入了蒸汽汽轮机发电。
不看不知道，一看才知道！其间的空间很大很深-------余热发电部分，在国内的部分水泥，金属冶炼企业中已使用了余热利用项目。
余热饱和蒸汽汽轮机
余热饱和蒸汽汽轮机全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：余热饱和蒸汽汽轮机是一种利用余热发电的高效能设备，可以有效提高能源的利用率，实现资源的再生利用。
余热饱和蒸汽汽轮机是一种采用余热蒸汽作为动力源进行发电的设备，通过余热饱和蒸汽的运动实现动力的传输和转换，为工业生产提供了可靠的动力支持。
余热饱和蒸汽汽轮机是热机方面的一种新型设备，其核心原理是利用余热蒸汽的高温高压状态，通过蒸汽在汽轮机内部的膨胀和收缩，最终驱动汽轮机的转子运转，从而实现发电的过程。
余热饱和蒸汽汽轮机具有工作原理简单、维护成本低、运行效率高等优点，被广泛应用于各种工业生产中。
余热饱和蒸汽汽轮机的应用范围非常广泛，可以在钢铁、石化、化工、纺织、造纸等各个行业中使用。
通过余热饱和蒸汽汽轮机的装置，可以将废热蒸汽有效转化为动力能源，为工业生产提供稳定的动力支持。
余热饱和蒸汽汽轮机的技术水平和性能指标也在不断提高，逐渐成为工业生产中新型能源设备的首选。
第二篇示例：余热饱和蒸汽汽轮机是利用工业生产过程中产生的余热来产生蒸汽，然后通过蒸汽驱动汽轮机发电的一种节能环保技术。
余热饱和蒸汽汽轮机利用了大量废热资源，提高了能源利用效率，降低了工业生产的能源消耗，对环境保护和资源节约具有重要意义。
饱和蒸汽汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动涡轮旋转以推动发电机发电的设备。
余热饱和蒸汽汽轮机则是在饱和蒸汽汽轮机的基础上进行改进，利用工业生产中产生的高温废热来产生蒸汽，从而减少燃煤等能源的使用，达到节能减排的效果。
余热饱和蒸汽汽轮机主要包括余热回收装置、蒸汽发生器和汽轮机三部分。
余热回收装置负责收集工业生产中产生的余热，经过换热器传递给蒸汽发生器；蒸汽发生器将高温高压的余热转化为蒸汽，再送入汽轮机中驱动涡轮旋转，最终通过连接的发电机发电。
余热饱和蒸汽汽轮机的优势主要体现在以下几个方面：余热饱和蒸汽汽轮机可以减少对传统能源的依赖，降低了工业生产的能源消耗。
在当前能源资源日益紧缺的情况下，节能减排已成为各国政府和企业的重要任务。
饱和蒸汽清洗机的工作原理与产品优势
饱和蒸汽清洗机的工作原理与产品优势高压清洗设备的种类相当多，其中有一个类型叫做饱和蒸汽高压清洗机，可能有很多人还不太了解这种清洗机，其实，它的应用范围也非常广泛。
它的工作原理是利用饱和蒸汽的高温，再加上高压清洗设备的高压，清洗零部件表面的油渍污垢，而且把它汽化蒸发。
而且还能够清洗全部细小的缝隙和小孔小洞，剥离和除去油渍、污垢等残留物质。
高温饱和蒸汽是清除干枯的油脂污垢，沥青污垢，燃烧积碳，印刷油墨等重度油垢的*有效手段。
而且实现效率高、节省水、超干净的良好效果。
饱和蒸汽高压清洗方法的特点和优势：1.适用范围广:如机械设备、喷涂油漆、冷加工、热加工、电器电子、药品食品等行业，都可以用到这种清洗方法，是各种工业企业、采矿企业、食品加工行业、汽车保养维护和修理行业、家庭清洁、酒店饭店、旅社宾馆、桑拿浴及足疗足浴等行业，*理想的清洗、消毒、杀菌工具。
2.这种清洗方法的好处是快速干燥，高温饱和干蒸汽不会把残渣留在被清洗物体表面，由于高温的原因，被清洗物体表面一直是干燥的，即使是清洗机械和电气一体化结构的机械设备，饱和蒸汽高温高压清洗后，也不至于损坏电器零部件部分，也不会形成电气短路现象。
3.清洗效果超干净，高温饱和蒸汽是汽态的，在很高的温度和很高的压力作用下，可以在被清洗物体表面自动围绕并溶解掉细小的油渍点滴和污垢物微粒，而且把它汽化和蒸发掉。
基本上全部油污、脏脂都经受不住饱和蒸汽的巨大清洗蒸发魔力，因此，经过饱和蒸汽清洗过的物体表面，就能到达超干净的程度。
是目前世界上深受欢迎和赞同的效率特别高、效果特别好的清洗方式。
而且还具有消毒杀菌的优势，在摄氏一百二十度以上高温状态中，高温饱和蒸汽能够消除全部对人体有害的微生物和病菌，这是其它高压清洗机清洗方式所难以实现的效果。
4.这种饱和蒸汽高压清洗方式的优点还表现在节水环保方面，清洗物体表面每小时只需120升水，可以节省大量水资源。
这种清洗方式没有污水和有害化学物质向外排放，对清洗操作的工作人员造成损害，也不会对周边环境造成任何污染和破害。
汽轮机设备中标优势分析
汽轮机设备中标优势分析
与往复式蒸汽机相比，汽轮机中的蒸汽流动是连续的、高速的，单位面积中能通过的流量大，因而能发出较大的功率。
大功率汽轮机可以采用较高的蒸汽压力和温度，故热效率较高。
19世纪以来，汽轮机的发展就是在不断提高安全可靠性、耐用性和保证运行方便的基础上，增大单机功率和提高装置的热经济性。
(1)、凝汽式汽轮机组综合热效率高达40%
(2)、供热式机组综合热效率高达80%。
连续工作的回转机械,可以具有较大功率,目前单台机组容量已突破1300MW。
3、运转平稳、事故率较低、充分提高了设备利用率,一般可保持3~4年大修一次。
蒸汽驱锅炉在今后油田生产中的优势5
3、北美燃烧器启炉初期，需要 大气量的空气进行雾化，对空压 机的质量要求很高，经常因空压 机故障停炉；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4、北美燃烧器的雾化介质是蒸 汽，不能燃烧，还要带走一部 分热量，所以北美燃烧器热效 率较低，一般在80%左右；
5、北美燃烧器摆炉头不方便， 经常需要钻炉膛来检修油嘴；
6、北美燃烧器锅炉对优质要求 较高，油温、油压必须控制合 理，否则启炉初期点火非常困 难。
从以上几个方面对比可以看出， 采用德国扎克燃烧器锅炉，既 能提高锅炉的热效率,同时环保 指标也符合HSE标准，从源头上 解决了锅炉烟气排放指标。
转杯燃烧器锅炉燃烧
三、环保节能方面：
北美燃烧器锅炉启动初 期或者进行雾化切换的时 候特别容易冒黑烟，造成 大面积环境污染。扎克燃 烧器锅炉采用机械雾化方 式点火过程中很少冒黑烟， 同时锅炉热效率比北美燃 烧器高出8%。它雾化原理 较北美的先进，它的热效 率较北美的高，它的燃净 率较北美的好，它油品的 使用范围较北美的宽，它 的环保指标符合欧洲2号排
45.28％。
效益?
七、下一步展望：
随着油田开发的不断深入，老区块开采的费用不断增加， 而燃料油占耗能比例的一大半。使成本降低，而又开采出更多 的原油唯一的有效办法是降低开采成本，所以只有把燃料油的 消耗降下来，就可以很大程度的降低成本。扎克燃烧器锅炉因 其节能和环保等方面巨大的的优势，必将为今后油田石油开采 发挥其突出作用。
序言
油田稠油生产普遍采用蒸汽吞吐方 式。这是一种降压开采方式，其生产效 果会随着吞吐周期的增加逐渐变差。蒸 汽吞吐采收率只能达到20％左右，达到 一定程度之后，蒸汽吞吐的效果便达到 了极限。为根本改善稠油开采效果，锦 州采油厂进行蒸汽驱先导试验。
饱和蒸汽流量计知识
饱和蒸汽流量计知识饱和蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪器，它广泛应用于工业生产中的蒸汽系统中，以确保蒸汽系统的安全和稳定运行。
本文将介绍饱和蒸汽流量计的原理、分类、选择、安装和维护。
一、原理饱和蒸汽流量计是基于热力学原理工作的。
当饱和蒸汽通过流量计时，它会通过一个狭窄的通道，这个通道称为测量节流喉。
当蒸汽通过节流喉时，它的压力会下降，而温度不变。
这是因为蒸汽在通过节流喉时，其内能减少，而外能不变。
根据热力学原理，内能减少时，温度不变，压力下降，这就是测量饱和蒸汽流量的原理。
二、分类饱和蒸汽流量计按结构可以分为差压式、旋转式、涡街式、磁性式、超声波式等几种。
其中差压式和涡街式是应用最广泛的两种。
1. 差压式差压式饱和蒸汽流量计是一种利用流体在流动过程中的动能转化成压力能的原理来测量流量的仪器。
它包括一个测量节流喉和两个压力传感器。
当蒸汽通过节流喉时，它的速度加快，动能增加，而静压下降。
两个压力传感器分别安装在节流喉的上下游，分别测量上下游的压力，然后计算出蒸汽流量。
差压式饱和蒸汽流量计具有精度高、稳定性好、适用范围广等优点。
2. 涡街式涡街式饱和蒸汽流量计是一种利用旋转涡街产生的频率与流体速度成正比的原理来测量流量的仪器。
它包括一个涡街传感器和一个信号转换器。
当蒸汽通过涡街传感器时，涡街叶片会旋转，旋转的频率与蒸汽的速度成正比。
涡街传感器将旋转的频率转换为电信号，然后通过信号转换器将电信号转换为流量信号。
涡街式饱和蒸汽流量计具有结构简单、精度高、可靠性好等优点。
三、选择在选择饱和蒸汽流量计时，需要考虑以下几个因素：1. 测量范围饱和蒸汽流量计的测量范围是指它能够测量的蒸汽流量的最小值和最大值。
测量范围应根据实际需要进行选择。
2. 精度等级饱和蒸汽流量计的精度等级是指它的测量误差范围。
精度等级越高，测量误差越小，但价格也越高。
3. 结构类型饱和蒸汽流量计的结构类型应根据具体的工艺要求进行选择。
例如，差压式适用于高温、高压的情况，涡街式适用于低温、低压的情况。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究一、饱和蒸汽发电技术概述饱和蒸汽发电技术是利用饱和蒸汽来推动汽轮机发电的一种能源利用技术。
它的工作原理是通过燃煤或燃气产生高温高压的饱和蒸汽，然后将蒸汽送入汽轮机推动发电机发电。
饱和蒸汽发电技术不仅可以实现清洁发电，还可以有效提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，具有较高的经济和环保效益。
钢铁企业是能源消耗大、排放量高的行业之一，传统的能源结构主要依赖于燃煤发电和高炉高炉煤气发电。
这种能源结构存在着能源利用效率低、环境污染严重等问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这些问题，越来越多的钢铁企业开始尝试引进饱和蒸汽发电技术，以实现清洁、高效的能源利用。
目前，国内一些大型钢铁企业已经开始在生产中引入饱和蒸汽发电技术。
他们利用冶炼生产过程中产生的高温高压蒸汽，通过适当的处理和调节，将其送入汽轮机进行发电。
这种利用废热、废气发电的方式不仅可以提高能源利用效率，还能有效减少排放，实现了能源与环保的双赢。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用效果显著。
利用高温高压的废热蒸汽进行发电，可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，减少了企业的能源成本。
饱和蒸汽发电技术还可以减少许多传统的燃料消耗，从而减少了二氧化碳等有害气体的排放，对环境有着积极的影响。
由于饱和蒸汽发电技术具有稳定、可靠的特点，发电设备的维护成本也相对较低，可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用效果是非常显著的。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用前景广阔。
随着清洁能源的重要性日益凸显，政府对清洁能源的支持力度也越来越大，这为钢铁企业引入饱和蒸汽发电技术提供了政策支持和市场需求。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，饱和蒸汽发电技术的应用成本也将逐渐降低，使更多的钢铁企业有能力引入这项技术。
通过对饱和蒸汽发电技术的不断研究和改进，技术在效率和稳定性上也将得到进一步的提升，为技术的应用提供了更加可靠的保障。
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究
饱和蒸汽发电技术在钢铁企业的应用研究一、饱和蒸汽发电技术简介饱和蒸汽发电技术是一种通过利用余热产生高温高压饱和蒸汽，并通过蒸汽涡轮发电机组将蒸汽的热能转化为电能的能源利用技术。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的热能，而传统的能源利用方式往往无法充分利用这些热能资源，从而造成严重的能源浪费。
而饱和蒸汽发电技术则可以通过将热能转化为蒸汽，再将蒸汽通过蒸汽涡轮发电机组转化为电能，从而充分利用工业生产过程中的余热资源，提高能源利用效率，减少能源浪费。
目前，我国一些大型钢铁企业已经开始将饱和蒸汽发电技术引入到自己的生产中。
以某钢铁企业为例，他们利用高炉煤气余热和焦炉煤气余热，通过余热锅炉产生饱和蒸汽，再将蒸汽送入蒸汽涡轮发电机组发电。
通过这种方式，不仅可以充分利用高炉和焦炉的余热资源，降低了钢铁生产过程中的能耗，还能够将余热转化为电能，满足企业自身的用电需求，实现了能源的循环利用。
这家钢铁企业还将通过饱和蒸汽发电技术产生的电能与外部电网进行了连接，将多余的电能出售给外部，从而带来了一定的经济效益。
除了上述的钢铁企业之外，还有一些小型钢铁企业也在逐渐引入饱和蒸汽发电技术。
由于这些小型企业没有像大型企业那样拥有多余的电能可以出售，他们更多是将饱和蒸汽发电技术用于满足自身的用电需求。
通过这种方式，他们可以减少对外部电网的依赖，从而降低了用电成本，提高了企业的自给自足能力。
三、饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中面临的挑战与问题尽管饱和蒸汽发电技术在钢铁企业中有着广泛的应用前景，但是在实际应用中仍然面临着一些挑战和问题。
由于钢铁企业的生产过程种类繁多，每种工艺产生的余热温度、压力和流量都可能会有所不同，因此需要定制化地设计饱和蒸汽发电系统，这将带来额外的成本和技术难度。
饱和蒸汽发电技术需要相对复杂的设备和控制系统，如果操作不当或者设备出现故障，都可能会导致整个生产系统的停机，给企业带来不小的损失。
饱和蒸汽发电技术的运行周期长，需要长期稳定的运行来保证其经济效益。
钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用
钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。
随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。
由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。
关键词：钢铁；蒸汽发电；技术运用饱和蒸汽发电技术是低温余热发电的重要趋势。
饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献，同时也为企业创造了可观的经济效益。
按照可持续发展和循环经济理念，钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整，提高环境保护和资源综合利用水平，最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放、负能耗炼钢”，建立循环型钢铁工厂。
一、饱和蒸汽发电技术简介钢铁企业在冶炼、轧钢过程中产生较多的余热资源，特别是一些低品质余热，例如：竖炉蒸汽、转炉汽化冷却系统蒸汽、加热炉蒸汽。
这些蒸汽由于品质较低在企业中往往被直接放散，或者仅用于采暖，造成了余热资源的大量的浪费。
饱和蒸汽发电技术主要是通过对蒸汽参数进行调节优化，利用饱和蒸汽带动蒸汽轮机发电。
此项技术不但有效利用了蒸汽余热，避免了能源浪费，为企业创造了较好的经济效益，且在此过程中不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，是节能环保新技术。
二、饱和蒸汽发电的利用意义目前，余热发电技术主要集中在一些高耗能的企业，其中以钢铁和水泥行业发展较迅速，且一些发电技术已经基本成熟。
但是，仍未实现能量的梯级利用。
大多钢铁企业和水泥行业主要是利用高温烟气（＞500℃），一些低温尾部烟气（＜400℃）目前国内尚属于难于利用的余热，几乎全部排向大气。
可以说，如果能够利用这部分低品位余热进行发电，则对我国的经济可持续发展和实现和谐社会具有重要的社会经济意义。
ECT节能蒸汽透平介绍
节能蒸汽涡轮发电机组Energy Conservation Turbine(ECT)北京康吉森油气工程技术有限公司Beijing Consen Oil&Gas Engineering Co.,Ltd.目录一饱和蒸汽汽轮机的背景及意义1.应用背景2.技术背景3.推广意义二在电力行业的应用实例介紹1.热电厂的应用案例2.凝汽式火力发电厂的应用案例（1）连续排污水能量的回收利用（2）电厂减温减压阀节流损失的回收利用三在石油化工行业的应用实例介紹1.炼油厂余热回收的应用案例2.黄磷厂余热回收的应用案例3.碱厂余热回收的应用案例四在冶金钢铁行业的应用实例介绍1.余热蒸汽回收的应用案例2.钢铁厂回收冲渣水发电的应用案例3.在冶金钢铁行业的应用实例介绍.五在造纸印染行业的应用实例介绍六在地热和太阳能发电中的应用实例介绍1.地热发电的应用案例2.太阳能发电的应用案例七 ECT饱和蒸汽汽轮机产品1.产品概述2.主要技术参数指标3.产品特性与水平一、ECT饱和蒸汽汽轮机的背景及意义1、应用背景我国的一次能源资源现状不容乐观,煤炭资源储量虽然世界排名第二(美国第一,是我国储量的一倍),但我国可开采的煤炭资源不足百年时间,远少于世界前六位储煤量国家;我国的石油和天然气资源也仅够开采几十年,世界范围内的石油资源开采也可能在本世纪内短缺。
过去二十年我国的能源消耗量迅猛增长,1993 年我国作为能源净进口国以后,能源缺口越来越大,随着经济规模的日益扩大,能源需求迅猛增加。
然而, 我国的能源利用率水平却十分低下,按照单位能耗创产值来看,我国的能耗指针是全世界平均水平的5 倍;是日本能耗的15.5 倍;连印度这样的人口大国,我国的能耗也是她的2倍。
这种惊人浪费能源的状况,导致掠夺性能源资源的巨量消耗,其结果将对我国环境和生态造成永久性的冲击,可能成为我国下一代或者下几代的沉重负担。
所以,解决我国能源短缺和能源结构的问题,已经成为影响我国可持续发展和国家安全的战略性大问题。
饱和蒸汽发电技术
关于饱和蒸汽发电技术的运用探讨摘要：饱和蒸汽发电技术工艺简单、清洁环保而且投入成本低，目前已经在钢铁、玻璃、水泥等各个行业得到了广泛应用。
本文首先对饱和蒸汽发电技术的运用原理进行介绍，进而分析其在实际生产中的应用，主要研究内容包括涡轮机、汽轮机、螺杆膨胀动力机、补燃系统等饱和蒸汽发电技术的运用。
关键词：饱和蒸汽；发电技术；实际运用前言：自十二五以来，国家对传统工业发展提出了新要求，相关节能减排标准越来越严格，只有走节能减排发展路线，才能实现可持续发展目标。
在发电技术方面，饱和蒸汽发电技术属于低温余热技术的一种，由于在许多工业生产过程中，都会产生大量饱和蒸汽，经过简单处理后就可以用于发电，而且能够有效减少大气污染。
因此，饱和蒸汽发电技术的研究与应用受到了广泛重视，有必要对其运用原理和现有技术进行分析总结，促进饱和蒸汽发电技术的应用推广。
一、饱和蒸汽发电技术运用原理在传统火力发电技术中，水经过锅炉加热，产生高温高压过热水蒸气，经过汽轮机膨胀做功后，带动发电机发电。
而饱和蒸汽发电技术则是利用余热烟气对水进行加热，形成低压饱和蒸汽，同样在汽轮机中膨胀做功，从而带动发电机发电。
其系统组成结构主要包括余热锅炉、发电机、特种汽轮机和冷凝器等。
通过采用余热锅炉，可以利用其省煤器、过热器和蒸发器等构件，让烟气自锅炉上方进入，经过这几个构件后，产生低压蒸汽，经过汽轮机做功，达到发电目的。
相比于常规电站使用的汽轮机，饱和蒸汽发电技术使用的特殊汽轮机在膨胀过程中会产生较多水分，需要充分考虑低压叶片除湿问题。
可以在高低压缸之间设置加热汽水分离再热器，采用硬质合金、去除水滴装置，对叶片湿度加以控制。
此外还要防止汽轮机在失去负荷时，因冷凝水闪蒸现象导致汽轮机危险加速，需要在低压缸的进口出设置快速切断阀门[1]。
二、饱和蒸汽发电技术的实际运用分析（一）涡轮机饱和蒸汽发电技术的运用在整个工业生产系统中，余热发电只是众多环节中的一个，由于饱和蒸汽发电系统烟气温度较低，要增加受热面，会消耗较多钢材，因此往往不设置回热和加热系统。
汽轮机系统介绍范文
汽轮机系统介绍范文
汽轮机系统的工作原理是将燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压燃气，燃气经过燃气轮机进行膨胀从而驱动轴上的转子旋转。
随后，膨胀后的燃气排出，通过余热回收锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽进入蒸汽轮机使其转动。
在热能转化过程中，燃气轮机和蒸汽轮机共同推动发电机发电，完成能量转换。
首先，汽轮机系统具有高效率和灵活性。
它的能量转化效率高，热力循环运行，能够充分利用燃气和燃油的热能。
同时，汽轮机系统还具有灵活性，可以适应各种不同负载需求，通过调整燃烧室燃烧量和转速等参数来控制输出功率。
其次，汽轮机系统具有可靠性和稳定性。
由于汽轮机系统采用了模块化设计，各个组件可以独立工作，使系统更加可靠。
此外，汽轮机系统还有多个备份装置，如冷却系统、润滑系统和控制系统，可以提供额外的安全保障。
再次，汽轮机系统对环境污染较小。
由于燃烧过程发生在封闭的燃烧室内，燃烧产生的废气经过严格处理后排放，污染物排放量较少。
此外，汽轮机系统还可以利用废热产生蒸汽用于供热或其他工艺用途，提高能源利用效率。
最后，汽轮机系统具有较长的使用寿命和可维护性。
由于汽轮机系统是高负荷运行的设备，所以各个组件都经过了严格的设计和制造，具有较长的使用寿命。
此外，汽轮机系统的维护保养也相对简单，只需要定期清洗和更换燃料和润滑油等。
总之，汽轮机系统是一种高效可靠的能量转换设备，具有高效率、灵活性、环保以及长寿命等优势。
它在发电、船舶、化工等行业广泛应用，为各行各业提供了可靠的能源支持。
随着科技的不断进步和人们对能源的需求不断增加，汽轮机系统将会得到更广泛的应用和发展。
科普 汽轮机的性能
汽轮机，到底能达到什么效率呢？1汽轮机常识将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。
又称蒸汽透平。
主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。
还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。
汽轮机是将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，是蒸汽动力装置的主要设备之一。
汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。
蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。
按工作原理分类有蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以利用的速度级汽轮机。
按热力特性分类有凝汽式、供热式、背压式、抽汽式和饱和蒸汽汽轮机等类型。
凝汽式汽轮机排出的蒸汽流入凝汽器，排汽压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机；供热式汽轮机既提供动力驱动发电机或其他机械，又提供生产或生活用热，具有较高的热能利用率；背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机；抽汽式汽轮机是能从中间级抽出蒸汽供热的汽轮机；饱和蒸汽轮机是以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机。
按汽轮机的用途分•电站汽轮机：用来发电或热电联产的汽轮机•工业汽轮机：用来带动水泵、油泵、鼓风机等的汽轮机•船用汽轮机：作为船舶的动力装置，用以推动螺旋桨按进气压力分•低压气轮机：新蒸汽压力 1.2—1.5MPa•中压汽轮机：新蒸汽压力 2—4MPa•次高压汽轮机：新蒸汽压力 5—6MPa•高压汽轮机：新蒸汽压力 6—10MPa•超高压汽轮机：新蒸汽压力 12—14MPa•亚临界汽轮机：新蒸汽压力 16—18MPa•超亚临界汽轮机：新蒸汽压力大于22.17MPa根据热力学原理，新蒸汽参数越高，热力循环的热效率也越高。
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ECT饱和蒸汽汽轮机优点:
（1）ECT饱和蒸汽汽轮机既适用于过热蒸汽，也适用于饱和蒸汽，还适用于含污热液热水，适用于工质种类多，用途广泛。
工业锅炉E
CT饱和蒸汽汽轮机压差发电时，锅炉不需改造，工程实施比较简
单，不误正常生产。
（2）结构简单、紧凑，整机装配出厂，现场就位联接调试即可投入运行。
ECT饱和蒸汽汽轮机维护简单，正常运行10年内无大修；机
组检修技术和设备要求低，无需专业队伍及场地设备要求，检修
工期短。
（3）可自动调节转速以适应按被驱动的工作机械转速变化，实现变频调节效能。
直接驱动，不需要减速器，机组运转平稳，振动小，
噪音低。
除泄漏损失外，很少其他损失，效率较高。
（4）适用于汽液两相湿蒸气，液相的存在及闪蒸效益不仅使机组运转平稳安全，还可以减少机内泄漏损失，提高效率。
（5）在负荷变化较大的情况下运行时10—120%，还可保持高效率，效率不随负荷变化显著下滑。
（6）由于有独特的结构特点，转子特性运转时具有自清洁功能。
由于具有自除垢能力。
所以，运行时对工质品质没有特别的要求，能
适应于低品质和不清洁的热源工质做功。
（7）能够适应进口工质参数的变化或波动，并能提供稳定出口压力、安全、高效地运行。
（8）不需要任何热力处理附属设备，热力系统非常简单，系统单位投
资少，投资回报期短。
（9）对非蒸汽热源（如炉烟、废气、热液、热水等），可以按照热力学三角形回圈工作，热损失小，回圈效率高，在同等条件下功率回
收比传统汽轮机高60%。
（10）转动惯量小，不会产生“飞车”事故；启动力矩大，可以直接带负荷启动，并能承受很大的冲击负荷（达到1/3的额定负荷以上）；
启停时间短，不需要“盘车”过程和相应的设备装置
（11）由于其结构特点，其最大的单机做功功率受到限制，目前的加工技术水平只能在2500kw以下单机容量水平应用。
饱和蒸汽汽轮机
由于公司业务拓展，为ECT饱和蒸汽涡轮发电机组中国区独家代理，我即涉入了蒸汽汽轮机发电。
不看不知道，一看才知道！其间的空间很大很深-------余热发电部分，在国内的
部分水泥，金属冶炼企业中已使用了余热利用项目。
其间绝大部分均采用热气经过余热锅炉，产生低温饱和蒸汽，再经过热器将饱和蒸汽再加热成为高温过热蒸汽，通过蒸汽补偿器稳定蒸汽流量后，接入蒸汽汽轮发电机组<冷凝式或被压式>发电<或抽出部分蒸汽供下端设备使用>。
再余热锅炉后端的工程中，为配合汽轮机的使用条件即性能，增设了过热器，蒸汽补偿器等设施。
在接触了ECT饱和蒸汽涡轮发电机后，我认为使用它有很多优势：
<1> 可以省略余热锅炉后的过热器，蒸汽补偿器等设施，工程建设，及运行管理，计算可省略相当成本费用。
<2> 可不用担心因上游主产品生产量的变化，造成蒸汽量的波动大而影响汽轮机不能工作运行，饱和蒸汽汽轮机可允许蒸汽变化量在25%--120%波动。
<3> 供电性能稳定，其蒸汽干度在92%时均可使用而不会损坏叶轮，更有效地利用了饱和蒸汽的汽化潜热，提高了发电量。
<4> 饱和蒸汽涡轮机采用前压调节控制，变荷能力强，响应速度快，结合系统原有的前调压阀门，可有效稳定余热锅炉的运行压力。
<5> 饱和蒸汽涡轮机的叶轮设计优越，不存在叶片损坏因素。
冷机启动到投入使用时间短<约10分钟>，中途可随时停机，并短期停机后30秒可再启动。
<6> 机组结构，体积小，为单层厂房设计，施工安装简单。
<7> 操作简单，可无人职守。
<8> 维护保养简单，1次/年更换机油。
1次/3-4年更换密封件，其费用极低。
蒸汽汽轮机为整个余热利用工程的中心。
中心设备的性能决定工程总体的设计。
有了优良的中心设备，便可省去很多辅助的设备和工程投资。
其运行能耗及运行管理费用也便降低。
目前，世界上生产优良的饱和蒸汽汽轮机且有美国，德国，日本三家工厂。
美国ECT蒸汽汽轮机发电机组为联合国环保组织投资的项目。
他们说：“好东西，大家用！为人类，为地球减排，消灾，负责！”
饱和蒸汽汽轮机设计的关键技术
成果简介：与常规电站汽轮机不同，饱和蒸汽汽轮机的进口蒸汽处于饱和状态，相对来说，压力比较高，但温度比较低。
常用的压力参数在2.0~4.0MPa之间。
大多数情况下，饱和蒸汽汽轮机与核电站紧密相关，在地热利用方面也广泛使用饱和蒸汽汽轮机。
与常规电站汽轮机相比，在不进行中间再热或者汽水分离的情况下，机组的排汽湿度可能达到15％，这样机组低压部分叶片的水蚀非常严重，并且机组的效率很低。
水蚀问题在常规电站中也是存在的，当机组进汽压力提高之后，保持排汽压力不变化，则机组末级的排汽湿度就会很大，严重影响机组运行的安全性和经济性。
为此，在大功率机组中，随着新汽参数的提高，采用中间再热，以降低排汽的湿度，减少低压叶片的水蚀，同时提高机组的效率。
有鉴于此，在饱和蒸汽汽轮机，特别是大功率核电汽轮机中，为了防止机组出现严重的水蚀问题，一般均采用中间再热和汽水分离，新蒸汽在高压汽轮机中膨胀到一定压力之后排除汽缸，进入汽水分离加热器，进行汽水分离，排出水份，利用新蒸汽进行加热，并使其达到过热状态，然后再引入汽轮机的低压缸做功。
在一些地热电站汽轮机中也采用了中间汽水分离加热。
通过汽水分离、中间再热，可以将机组的排汽湿度降低到10％以内，这样就达到减少了低压部分叶片的水蚀问题。
较复杂，另外，在将水分抽出的同时，也有一部分蒸汽同时被抽出，
要影响机组的效率。
大功率饱和蒸汽汽轮机设计的另外一个难点是低压部分长叶片技术的开发和应用。
因为饱和蒸汽汽轮机的进汽参数降低，同等功率条件下，机组的进汽流量大大增加，低压部分排汽容积流量比常规同等功率机组增加几倍，使得低压部分叶片长度达到常规材料难以承受的程度。
因此，开发研制低压部分产业片是大功率核电汽轮机的关键
之一。