墩顶悬浇边跨合拢段悬臂

墩顶悬浇边跨合拢段悬臂主桥（50＋72＋50）m变截面预应力连续箱梁采用挂篮施工，是本工程的关键工序和复杂环节。

3.3.1施工方案8＃、9＃墩施工完成后，在永久支座两侧设置硫磺砂浆临时支座，同时在8#墩、9#墩承台上搭设支架，并对支架进行预压，然后在支架上浇注0#段，浇注完成达到强度后，张拉0＃段纵向预应力束、横隔板、横向预应力筋，并将箱梁与墩临时固结。

0＃段施工完毕后，在8#墩、9#墩两处的0#段安装菱形挂篮并预压，从8#墩、9#墩两处的0#段开始向两侧分节对称悬臂浇注梁段，各段均一次浇注完成。

连续梁合拢采取先边跨后中跨的施工顺序，边跨直线段及合拢段均在支架上现浇施工，边跨合拢后进行第一次体系转换；中跨合拢段采用吊架浇注混凝土，中跨合拢后进行第二次体系转换，成为稳定的梁体后，拆除临时支座，完成体系转换后进行桥面系施工。

3.3.2施工工艺、方法及措施㈠墩顶0＃块0＃块采用支架现浇施工，在主桥墩0＃段范围内承台上采用八三式杆件搭设支架，八三式杆件与承台、主墩连接成一整体。

在八三式杆件上顺桥向布设4根15m长的I40b工字钢形成主梁。

位于悬臂下侧的位置I40b工字钢上面设5根15m长的I40b工字钢作为分配梁，再在分配梁顶面铺设底模及方木、竹排等形成施工平台。

悬臂下面搭设碗扣脚手板支撑悬臂模板。

施工平台支架设置完成后，对现浇支架进行预压，预压重量为本箱梁自重的1.1倍。

预压完毕后，利用支架作为支撑平台，内外模之间用拉杆对拉，绑扎底钢筋，安装竖向预应力钢筋，混凝土浇注，达到设计强度后张拉压浆。

附：《0＃段施工工艺框图》。

⑴支架搭设支架采用八三式军用墩杆件拼装，承台施工时在承台内提前预埋八三式杆件连接件，杆架和承台预埋件连接后，在墩身两侧按每侧纵向两排搭设杆件支架。

在顺桥向两侧搭设一排杆件将纵向两侧的支架连接为一个整体。

采用连接件将杆件连接为一个整体。

附：《0＃段支架示意图》。

⑵底模安装底模采用大块钢模板，纵横肋采用角钢加强，在临时支座和永久支座处在钢模上设预留孔。

支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。

在主墩两侧设置临时支座，待全桥合拢时拆除。

临时支座采用C500＃段施工工艺框图的混凝土浇筑，中间设10cm厚的硫磺砂浆层。

硫磺砂浆内设电热导线,拆除时通电使其熔化,然后再截断钢筋完成支承体系转换。

临时锚固采用直径为φ28的钢筋进行锚固，临时支座与墩柱和0＃块接触面采用土工布隔断，便于体系转换时拆除。

⑶支架预压支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.1倍计算，预压荷载在支架沉降稳定后拆除。

预压荷载选用砂袋作为预压荷载材料。

砂袋四周采用钢管围囹。

采用分级均匀加载，按三级进行，即25%、75%和100%的加载总重，每级加载后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。

加压过程中要注意每个砂袋要均匀加载，防止支架偏压。

加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。

支架预压前应组织有关技术人员对加工搭设好的支架进行仔细的检查，检查的重点应是：八三式杆件的连接处质量；工字钢与八三式杆件顶面的连接处是否有架空而未垫平垫实的地方；八三式杆件与工字钢有缺陷的必须进行局部补强。

⑷调整底模标高根据施加荷载后测得的支架和地基沉降量，重新调整底模标高，并预留一定的沉降量。

⑸钢筋绑扎钢筋采用在加工场下料和弯制，加工制成半成品运到现场，人工现场进行绑扎成型。

其顺序为：绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安装竖向预应力筋→绑扎顶板下层钢筋→安装纵向、横向预应力波纹管道→绑扎顶上层钢筋→钢筋、波纹管道及锚垫板位置检查等。

保护层垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

若普通钢筋与预应力管道发生冲突时，应保证管道位置不变，可适当挪动普通钢筋位置。

⑹预应力筋加工、安装主桥结构采用三向预应力体系，纵向为Φ15.2的1860级钢绞线，横向束采用扁锚，竖向和横隔板横行采用JLM32精扎螺纹钢筋，塑料波纹管成孔。

钢绞线下料必须在固定的工作平台上进行，用砂轮切割机进行，其切口位置应相当固定，并在平台上标示出不同长度钢绞线的位置，前端应设挡块，以免下料错误。

钢绞线按设计规定束数组成后，应进行理料（梳理），避免钢绞线互相缠绕。

理料用梳理器从一端向另一端梳理一次，然后用扎丝将该束钢绞线捆牢，在梳理的过程中应当从开始第一个捆扎点每间隔2～-3m捆扎一道，以免钢绞线过长而缠绕，交叉等。

预应力管均应在工地根据实际长度截取，波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。

安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。

波纹管轴线必须与锚垫板垂直。

当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断。

波纹管接头长度取30cm，，波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。

被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。

波纹管应固定在间隔1m左右的定位网格内，使其不可挪位。

当波纹管需接长时，应采用比该波纹管大一号的接头波纹管旋接，其接口处尚需用封口胶带封严。

（不少于三层），以免漏浆，影响张拉工作。

当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。

波纹管严格禁止踏踩，重物锤击，电焊搭火打火等，以免损伤波纹管。

⑺混凝土箱梁节段混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，泵送入模。

混凝土浇注首先从底板开始，然后浇注腹板，最后浇注顶板混凝土，一次连续浇注完毕。

底板混凝土由腹板和顶板中部由串筒将骨料送入底板，串筒距底板面不应大于2m，首先应将腹板下方（包括倒角）混凝土填满，并使混凝土溢出内底模的平段模板，然后由顶板上中部的灌注孔，下料将底板中部的空隙填满（即内底模开口部分）。

底板混凝土按每层厚30cm左右，先腹板下方，再底板其余部分。

中间部分混凝土从前端直接进入。

为了控制底板混凝土厚度，在脚手架竖向钢管上用红漆标出混凝土面位置。

底板内模可在斜坡处或在内模腹板下部开设振捣口（观察孔），以保证箱梁腹板下部及底板混凝土振捣密实。

振捣口可每侧每米设置1处，当混凝土浇注到位后，即行封闭。

腹板混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，腹板混凝土每层厚度可按50cm控制，浇注中尤应注意两侧腹板浇注速度应基本一致，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。

两侧腹板浇注速度差应控制在50cm以内。

当腹板混凝土浇注距顶板90cm左右时，应开始浇注顶板混凝土，顶板混凝土应由悬臂端向腹板方向推进。

以避免悬臂下沉产生的弯矩使顶板混凝土开裂，最后浇注箱梁中部的顶板混凝土。

箱梁节段混凝土浇注的原则仍然坚持竖向分段，水平分层，斜向浇注的规定。

两端浇注进度应保持同步，但发生速度差异时，应立即查明原因，予以调整。

浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。

在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处的养护，采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢夹固定，定时洒水以确保土工布在养护期间始终保持湿润。

⑻预应力施工混凝土强度按设计图纸规定达到90%以上并且混凝土的龄期不小于3天（72小时）时，方可进行梁体的预应力施工。

混凝土到达设计要求的强度后，穿束、安装锚环、夹片以及千斤顶等，为正式张拉做准备。

①初始张拉：在设计张拉吨位5%的初拉力时作出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量，并与施工规范所推荐的计算公式值对照，延伸量不符合要求的应查明原因进行处理。

②正式张拉：钢绞线分级张拉时的初始应力为设计应力的5%，第二级应力为设计应力的10%这样在实测第二级和第一级之间的伸长量后，以便计算出初始应力的伸长量。

根据设计图纸要求，预应力张拉程序：0→初应力(持荷2min)→δk(持荷５min) →锚固。

张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好记录，并与理论延伸量做比较。

预应力钢束采用张拉力与伸长量双指标控制，以张拉力为主，伸长量为辅。

若在6%误差范围内，锚定钢绞线、张拉结束。

否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，找出问题，查找原因。

③张拉顺序三向预应力张拉顺序为：纵向→横向→竖向纵向预应力束的张拉顺序为：腹板→顶板→底板底板预应力束的张拉顺序为：长束→短束④纵向预应力张拉:本桥所有纵向预应力筋张拉按照左右对称，先下后上，先纵后横的原则进行。

⑤竖向预应力粗钢筋作业步骤：清理锚垫板，并组装。

安装联结件。

安装千斤顶并将联结件与粗钢筋连接。

张拉并旋紧螺帽。

张拉到位后测伸长量，旋紧螺帽。

回油退出千斤顶及联结件。

⑼压浆及封锚每节段预应力施工完毕后，应仔细检查三向预应力所有的预应力筋全部按设计要求数量张拉完毕，无遗漏。

全部预应力筋在技术指标上伸长量、压缩量、外露量、断滑丝量等均满足设计要求，并符合验收标准。

满足要求，经监理签证后，方可切割多余的预应力筋。

当钢绞线切割后，应迅速将锚头用水泥砂浆包裹，做成馒头状的锚头，并注意不应将压浆嘴堵塞。

当锚头处的水泥砂浆达到一定强度后（不应小于10Mpa），即可安排用压力水冲洗孔道，当确认出清水并无残碴出现时，可确认孔道清洗完毕。

当孔道清洗完毕，即可安装真空压浆机，并关闭阀门，使孔道内形成真空开启送阀门，进行注浆。

孔道压浆采取真空压浆工艺。

真空辅助压浆的施工设备、工艺压浆施工，以保证压浆的质量。

所有的进浆口、吸气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，清理孔道内的水及杂物；打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气。

使孔道内处于80%的真空状态，使孔道的水蒸发为水气。

在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道。

按次序关闭抽气端的阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下分别进行排浆，然后关闭其他排气孔；孔道加压至0.4Mpa，关闭进浆口阀门之前保压一段时间，结束。

水泥浆应采用普通硅酸盐水泥拌制，水灰比宜控制在0.4～0.45之间，水泥浆的稠度宜控制在14～18之间。

发现有水泥浆不饱满的孔道，应即时进行补压。

压浆顺序应由低向高，即水泥浆由低端压向高端；从底层向上一层顺序压灌。

⑽临时固结承台施工时，在承台内埋入高强钢筋，埋入深度为1.5m。

0＃段施工完毕后，张拉预埋的高强钢筋，初始张拉应力为93MPa，控制应力为744MPa。

附：《临时固结示意图》。

㈡悬浇段施工0＃段施工完毕且混凝土强度达到设计强度后，将0＃段与墩临时固结，然后在0#段上安装挂篮，挂篮安装完毕经验收合格后，进行预压测试，并记录预压时的弹性变形曲线，以尽可能消除非弹性变形和获得标高控制数据。