{生产计划}程序文件生产计划控制程序

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生产计划及过程控制程序

生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。

它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。

目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。

流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。

通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。

同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。

2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。

生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。

3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。

采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。

供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。

4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。

在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。

同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。

5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。

通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。

包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。

6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。

如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。

通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。

7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。

生产计划交付控制程序

生产计划交付控制程序
目的:
- 对生产计划进行有效控制和交付
- 确保生产计划按时按量地交付给生产部门
流程:
1. 制定周/日/月生产计划。

根据客服需求和库存情况,确定近期生产任务。

2. 核查生产计划。

生产计划经理和相关部门经理核查生产计划,确认客户需求、库存情况、生产能力等相关因素是否匹配。

3. 修改生产计划。

如发现生产计划存在不匹配或不合理之处,需要做相应修改,确保生产计划实施可行。

4. 批准生产计划。

生产总监批准通过后的生产计划正式生效。

5. 交付生产计划。

按时将生产计划交付生产部门,供生产调度使用。

6. 跟踪与反馈。

生产计划经理与生产部门经理定期跟踪生产计划的执行情况,反馈难点和问题,以供改进。

7. 收集统计数据。

收集生产计划执行数据,统计交期和产品完成率,用于日常管理和计划改进。

执行责任:
- 生产计划经理负责制定生产计划和跟踪反馈- 相关部门经理对生产计划内容提供支持
- 生产总监负责批准生产计划
- 生产部门负责执行生产计划。

03生产计划控制程序

昆山杰特兴电子实业有限公司编号J-COP-03-2011版本A1文件类别程序文件页码 1 / 3 页文件名称生产计划控制程序生效日期2011-09-201．目的对销售订单的接收、处理、跟进、交期回复过程进行规范，确保销售订单的要求准确、及时的传递，确保交期最大程度的满足客户要求。

2．范围适用于本公司生产计划的管理。

3．职责3.1PC负责编制月份生产计划；部门主管负责生产计划的审核；负责生产计划会议和调度会议的召集、组织、协调，指导、督促生产计划的实施。

3.2副总负责生产计划的审批。

3.3生产部负责生产计划的具体实施。

3.4各部门负责按生产计划完成本部门工作。

4．工作程序4.1生产计划的编制4.1.1 年度生产计划“年度生产计划”由PC根据公司年度经营目标要求和市场预测制订。

4.1.2 月生产计划⑴PC根据销售计划结合生产实际情况制定下个月的月份生产计划⑵PC须在当月10日前将已审批的下月生产计划分发到各相关部门。

4.1.3 生产计划由月份自制产品生产计划和月份材料采购计划组成，内容包括：品种、规格、数量、开工时间，交付时间。

4.2 生产计划的实施4.2.1 材料采购计划由采购部门负责实施；自制产品生产计划的实施由生产部负责具体实施。

4.2.2 在每周的生产工作会上，由PC汇报生产情况，总结上月/上周的生产情况，说明计划的完成情况及存在的问题；并提出改善措施，并布置下月/下周的生产任务；编制审核批准日期日期日期文件类别程序文件页码 2 / 3 页文件名称生产计划控制程序生效日期2011-09-204.2.3 生产管理部以“月生产计划”为依据，负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，完成如下工作：⑴组织生产前的准备；⑵控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。

4.3生产计划的修改4.3.1 市场营销部根据市场需要或合同要求，用电邮方式通知PC，PC据此修改生产计划并下发“生产计划变更单”。

PMC生产计划控制程序文件

PMC生产计划控制程序文件一、目的为了满足客户需求，提高生产效率，合理配置资源，确保生产计划的顺利执行，特制定本程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产计划控制过程。

三、职责1、销售部门负责提供客户订单及预测信息，并及时更新和调整。

2、研发部门负责提供产品的技术资料、工艺文件和生产标准。

3、 PMC 部门（1）负责综合评估订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定生产计划。

（2）监控生产进度，协调解决生产过程中的问题。

（3）负责物料需求计划的制定和采购跟进。

4、生产部门（1）按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。

（2）及时反馈生产过程中的异常情况。

5、采购部门负责根据物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。

6、质量部门负责对原材料、在制品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。

四、工作程序1、订单评审销售部门接到客户订单后，组织相关部门进行订单评审。

评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求等。

PMC 部门根据评审结果，评估生产能力和物料供应情况，确定是否接受订单。

2、生产计划制定（1）PMC 部门根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定主生产计划（MPS）。

MPS 应明确产品的生产数量和交货期。

（2）根据 MPS，制定物料需求计划（MRP）。

MRP 应包括原材料、零部件、包装材料等的需求数量和到货时间。

3、生产计划下达生产计划经批准后，PMC 部门将生产任务下达给生产部门。

同时，将物料需求计划下达给采购部门。

4、生产进度监控（1）生产部门应按照生产计划组织生产，并每天向 PMC 部门报告生产进度。

（2）PMC 部门定期对生产进度进行跟踪和检查，对比实际进度与计划进度的差异。

（3）对于进度滞后的情况，PMC 部门应及时组织相关部门分析原因，采取措施进行调整。

5、物料控制（1）采购部门应按照物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。

（2）仓库部门负责物料的收发、存储和管理，定期向 PMC 部门报告物料库存情况。

生产计划控制程序

5.4生产计划的调整。
5.4.1调整原因：原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常（缺料、停电、停水、设备及模具故障等）。
5.4.2判断是否为急单。若为急单，则依其交期的要求考虑插入本期计划，并以插入计划通知生产车间；若非急单，如本天计划负荷不足，可插入本天计划，并以插入计划通知生产车间，否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后，根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后，生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足，则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足，则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》，按《采购控制程序》进行物料采购作业，将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业，并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产，并进行生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》，该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品，生产部负责应要求生产车间及时检讨改善，并尽量达成进度要求。
3.2生产部：负责生产指示与生产计划管理，生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部：物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部：物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约，并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。

生产计划管理控制程序

生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。

它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。

下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。

首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。

2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。

通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。

3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。

通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。

4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。

通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。

5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。

根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。

其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。

2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。

例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。

3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。

例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。

4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。

生产计划部控制程序文件

生产计划部控制程序文件1. 简介生产计划部控制程序文件是一个用于管理和控制生产计划部工作的软件程序。

它帮助生产计划部门有效地制定、跟踪和监控生产计划，以确保生产计划的顺利执行和高效运作。

本文档将介绍该程序文件的功能、特点和使用方法。

2. 功能生产计划部控制程序文件具有以下主要功能：2.1 生产计划制定该程序文件允许生产计划部门制定生产计划。

用户可以输入相关的计划信息，包括生产任务、生产数量、生产日期等。

程序文件还提供了预设模板和自定义选项，以便用户能够快速而准确地制定生产计划。

2.2 生产进度跟踪生产计划部门可以使用该程序文件跟踪生产计划的执行进度。

程序文件记录了每个生产任务的开始时间、结束时间和完成情况。

通过这些信息，生产计划部门可以实时了解生产进度，并及时调整计划以确保按时完成生产任务。

2.3 资源分配管理该程序文件还提供了资源分配管理功能。

生产计划部门可以记录和管理生产所需的资源，如人力、设备和原材料等。

程序文件可以帮助生产计划部门有效地分配资源，以确保生产计划能够顺利执行，并避免资源的浪费和不足。

2.4 统计与报表生产计划部控制程序文件还支持统计与报表功能。

程序文件可以生成各种报表，如生产计划执行情况、资源利用情况、生产效率等。

通过这些报表，生产计划部门可以进行绩效分析和改进，以提高生产计划的效果和效率。

3. 特点生产计划部控制程序文件具有以下特点：3.1 界面友好该程序文件采用直观、简洁的用户界面，使用户能够轻松上手并进行操作。

用户可以通过菜单、按钮和表单等元素进行操作，程序文件会提供相应的提示和帮助信息，以便用户正确地使用各项功能。

3.2 灵活可配置生产部计划控制程序文件具有灵活可配置的特点。

用户可以根据实际需要，自定义生产计划的字段和参数。

用户可以配置生产任务、生产数量、生产日期等字段，以适应不同的生产需求和流程。

3.3 数据安全性该程序文件采用数据加密和权限控制等手段保障数据的安全性。

生产计划控制程序

生产计划控制程序1 目的为使本公司的产能安排有所依据，满足顾客订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，更好地服务于顾客，特制定本程序。

2 适用范围适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。

3 职责3.1 生产部：负责生产计划的制定、实施以及变更的控制；负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行；负责控制。

3.2 生产车间：负责领用材料、生产进度控制、生产计划的执行、产品过程及最终质量的控制。

3.3 供销部：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调；负责原材、辅料、外协外购件等外配物资的采购。

4 工作流程4.1 生产计划的制定4.1.1 每月20日，供销部发货人员根据合同/订单评审结果制定下一月份的“月销售计划”，经供销部主管批准后送交生产部。

4.1.2 生产部根据供销部提供的《月销售计划”》和本公司的正常生产能力，每月25日前制定下一月份的《月份生产计划》，报生产副总经理审核、批准之后下发至有关部门。

4.1.3 批准后的《月份生产计划》发至供销部以作采购准备并实施采购作业；发至生产车间以作生产工具等辅助材料、工艺装备等方面的准备。

4.1.4 供销部在收到《月份生产计划》后，根据各种不同型号产品的采购产品清单，确定并开列生产所需采购产品（原材料、辅助材料、工具、外协件、外购件等）的品种、数量，在查清库存情况后，制定“采购计划”，对数量不足部分及新的品种，由采购员采购，并确定交货期，详见《采购管理程序》，4.1.5 生产部根据《月份生产计划》，结合采购产品的到位、完成情况以及生产实际，在旬末之前一天制定出下一旬的《旬生产计划》，经生产部长审核同意后发至生产车间。

4.1.6 生产部每周应更新“月生产计划表”，作为生产进度控制的依据。

4.1.7 供销部发货人员每周四提出下一周的“周销货计划”交于生产部，生产部根据“周销售计划”、“月生产计划”及库存情况，于每周五制定下一周的“周生产计划”。

生产计划控制程序(16949)

生产计划控制程序1.目的订定生产计划之作业程序，使产销运作顺畅，同时满足客户之需求，达成公司营运目标；2.范围2.1本公司厂内之生产计划；2.2本公司外包之生产计划；3.权责3.1生产计划：物流3.2产销会议：物流、业务部、生产、质量、技术；4.定义4.1订单明细：客户订单经业务部签核后转至物流部，转换为厂内生产计划；4.2生产计划：依客户需求先后排订生产日/月计划；4.3生产会议：制造单位各相关人员研讨生产之进度状况及对策；4.4预期式生产计划：业务部与物流部共同研讨并取得信息，预估客户下批订购之生产量；5.作业内容5.1生产计划管制流程图(略)5.2生产计划可分下列两种型式5.2.1订单式生产1)物流部于接到业务部提供的预估订单<备料申请单>时，须查明物料并排定生产计划；2)开立工单转制造单位生产；3)若产品为采购零件或成品时，物流部将需求计划转采购课，由采购课依据《采购管理程序》实施采购；4)如排定之交期，因不可预期之因素影响，无法符合客户交期需求时，应及时通知业务部与客户联络协商；5.2.2预期式生产计划：1)由业务部向客户取得预示量，而订定之；2)物流计划小组依纳期、人力、机械工作负荷及材物料适时排定生产计划；3)后流程同订单式生产计划5.2.1.2)-5.2.1.4)条执行之；5.3生产计划管制：5.3.1生产计划依客户需求所排定；5.3.2生产计划，得依产能负荷度及订单变更或交期变更而修订之；5.3.3物流计划小组应注意物料之安全库存量若不足时，依《仓储管理程序》提出请购作业；5.3.4必要时计划小组得召开，检讨生产进度及对应措施；5.3.5每月统计生产课之生产状况及达成状况；5.3.6生产制程及检验，依据《生产过程管理程序》实施管理；5.4生产进度管制5.4.1若有纳期延误或进度落后，生产单位主管应与单位人员共同研讨对策解决；5.5对加急单处理紧急加单的产品首先应进行物料、工装、生产课剩余产能调查等，在生产课无剩余产能时可与生产课协商适当安排加班生产，如工装、物料未制作或采购状态不清，须先确认工装、物料等到位时间或交期后再安排生产；对于客户专案的试模产品和量产产品，计划小组应专门进行管控安排生产，不能延误客户的要求交货；5.6计划实施：5.6.1生产单位依计划安排生产；5.6.2如因人员、设备和模具的故障或物料短缺等因素造成原计划不能按时完成,或品质异常情况、工程更改等影响交货期或数量时，计划小组需及时通知业务部与客户协商，并取得客户的许可，不能因交期未达成造成扣款；5.7监视测量5.7.1计划小组每日需确认生产单位前日生产报表中生产机种数据的准确性及与生产量与计划排定量的达成率5.7.2计划小组需每周对生产日/月计划及交货进度安排生产会议,如遇异常状况可临时召开5.7.3计划小组每月定期与业务部确认下月业务的出货需求，并将月排程排出发送生产、业务部、采购、物流、质量等相关部门。

生产计划与排产管理程序文件

生产计划与排产管理程序文件
以下是一个生产计划与排产管理程序文件的示例，由于篇幅限制，我将提供一个简化版本，你可以根据实际需求进行修改和扩展：
1. 目的
为了确保生产过程的有效组织和控制，提高生产效率和产品质量，特制定本程序文件。

2. 适用范围
本程序文件适用于公司所有生产计划的制定、排产和监控过程。

3. 职责
3.1 生产部门：负责制定生产计划，并根据计划进行排产。

3.2 采购部门：负责提供生产所需的原材料和零部件。

3.3 质量部门：负责对生产过程进行质量监控和检验。

4. 程序内容
4.1 生产计划的制定
生产部门根据销售预测和订单情况，制定生产计划。

生产计划应包括产品型号、数量、交货期等信息。

4.2 排产管理
生产部门根据生产计划进行排产，合理安排生产任务。

排产应考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素。

4.3 生产过程监控
生产部门对生产过程进行监控，确保生产按计划进行。

如遇到生产异常情况，应及时协调解决。

4.4 质量控制
质量部门对生产过程进行质量监控和检验，确保产品质量符合要求。

4.5 生产进度跟踪
生产部门定期跟踪生产进度，如有延迟应及时调整排产计划。

5. 记录保存
相关部门应妥善保存生产计划、排产记录、生产过程监控记录等文件。

6. 持续改进
生产部门定期对生产计划与排产管理过程进行总结，提出改进措施，不断优化生产过程。

请注意，这只是一个示例文件，你可以根据公司的具体情况进行修改和完善。

如果你需要更详细或特定的内容，建议咨询专业人士或参考相关的行业标准和最佳实践。

生产控制流程(全面质量体系文件)

生产控制流程（全面质量体系文件）1. 概述本文档旨在规范和指导生产控制流程，确保产品的质量和一致性。

生产控制是全面质量体系的核心要素之一，对于提高生产效率和降低质量风险至关重要。

2. 流程步骤以下是生产控制流程的主要步骤：2.1 生产计划制定- 评估生产需求和资源情况- 制定生产计划，包括生产时间、数量和分配资源2.2 物料采购和准备- 根据生产计划，采购所需的原材料和物料- 检查物料质量和规格是否符合要求- 对物料进行储存和准备，确保易于使用和追踪2.3 生产设备准备- 确认生产所需的设备和工具是否齐全- 进行设备校准和维护，确保其正常运行- 设置生产线并进行调试，确保设备的稳定性和可靠性2.4 生产操作执行- 按照工艺流程和标准操作程序进行生产操作- 监控生产过程中的关键参数和指标- 及时处理生产中的异常情况，并采取纠正措施2.5 产品检验和质量控制- 对生产出的产品进行抽样检验和测量- 检查产品的外观、尺寸、功能等是否符合规格要求- 记录和追溯产品检验结果和质量数据- 如有不合格品，进行处理和纠正措施2.6 生产记录和报告- 记录生产过程中的关键数据和事件- 编制生产报告，包括生产数量、质量指标和异常情况- 分析生产数据，发现问题并提出改进建议3. 质量体系要求在整个生产控制流程中，必须遵守以下质量体系要求：- 严格按照标准操作程序执行生产操作- 使用合格的原材料和物料进行生产- 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行- 对生产过程中的关键参数和指标进行监控和记录- 对产品进行抽样检验和测量，确保符合规格要求- 及时处理生产中的异常情况，并采取纠正措施- 记录和追溯生产数据和质量数据，便于分析和改进4. 相关文件和记录为了支持生产控制流程的执行，以下文件和记录应当准备和维护：- 生产计划和调度表- 物料采购和供应记录- 设备校准和维护记录- 生产操作记录和操作员培训记录- 产品检验和测试记录- 异常处理和纠正措施记录- 生产报告和分析以上所述为生产控制流程的全面质量体系文件，旨在确保生产过程的规范性、质量的稳定性和产品的一致性。

生产计划控制程序

生产计划控制程序1. 目的为满足订单需求，保证生产顺利进行，在部门职责的要求下，合理安排、协调生产计划，保证供货。

2. 范围适用于所有产品的生产计划控制及出货安排。

3. 职责(1)商务部：订单评审，下发生产计划单及出货通知单。

(2)生管：生产、物料计划的拟定及进度控制。

(3)资材：物料的采购、跟催。

(4)生产线：生产计划的执行及生产作业的控制，每月在制品的盘点。

(5)工程：生产线作业标准、作业规范的提供。

(6)仓库：物料的收料、备料作业，成品的出货；每月物料和成品的盘点。

(7)质控部：来料、制程、出货的检验及品质异常的判定。

4. 作业流程4.1 订单评审。

4.1.1 商务部下发订单评审表。

4.1.2 资材部给出物料预计到货时间。

4.1.3 生管根据生产线体的任务安排、生产产能给出上线时间和预计下线时间。

4.2 生产计划执行前的准备工作4.2.1 资材部根据订单进行物料的采购。

4.2.2 物料到厂后，由仓库进行收货作业。

4.2.3 质控部对所到物料进行检验，如有异常及时知会资材和生管。

4.2.4 生管根据订单下发《制造工令》和《物料发出单》，每份《制造工令》必须确保编号的唯一性，制作《物料发出单》必需严格按BOM和ECN进行操作。

4.2.5 仓库在接到《物料发出单》后必须在两小时之内将物料备齐。

4.2.6 生产线体在接到《制造工令》后进行进行领料，并准备好生产所需使用的工装、制具和作业文件。

4.3 生产计划的执行4.3.1 生产线体按《制造工令》进行生产。

4.3.2 在生产过程中出现异常，及时知会相关部门进行处理，确保生产的正常进行。

4.4 生产计划进度控制4.4.1 生产线体每日填写当日《生产日报表》，由生管追踪生产进度。

4.4.2 生管每天对订单的生产进度进行跟进，及时反馈生产过程中的异常问题，根据订单的交货时间安排生产线体的加班情况。

4.4.3 对任何不能达成生产进度的产品，生管应要求生产线体及时改善，并尽量按要求完成进度。

生产计划控制程序

文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。

2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。

3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。

4.3 生产部：对生产计划的执行。

4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。

5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。

5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。

6. 13PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。

7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。

5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。

6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。

5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。

5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。

①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。

②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。

③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。

④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。

⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。

⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。

5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。

0713生产计划控制程序

1、范围1.1 为了确保销售合同按期完成，实现100％交付，特制定本程序。

1.2本程序规定了生产计划的制订与实施的职责、内容和方法。

1.3 本程序适用于本企业生产计划的制定，生产进度监控及生产能力的分析。

2、术语本程序引用ISO/TS16949:2002标准中的有关定义。

3、职责3.1 生产科为本程序的归口管理部门，负责生产计划的编制及监控。

3.2 各相关部门及生产班组按计划实施。

3.3 工作流程4、程序内容 4.1 生产计划的编制4.1.1 生产科根据公司业务计划及市场预测情况编制生产计划，并报主管领导批准，各部门根据各班组实际情况编制相应的工作计划。

4.1.2 结合销售合同和/或订单中评审的交货期，每月25日下达月份生产计划。

4.1.3 根据临时合同交货期的要求，下达临时生产作业计划。

4.2当发生供应中断，劳动力短缺、设备故障时，按《应急计划管理程序》要求，启动“应急计划”应以保证按期向顾客提供产品。

4.3 生产计划的实施4.3.1 生产科根据月份生产计划及河北长安、长安客车周计划，编制内部周生产计划。

4.3.2 生产科应根据原材料库存、半成品及成品库存情况，随时监控生产进度、调度生产、确保销售合同按期完成，实现100％交付。

4.3.3 生产科对生产计划完成情况用“生产统计日报表”、“生产统计月报表”反映。

4.4 生产计划调整4.4.1当编制的周生产计划因主机厂调整计划或企业内部出现特殊情况无法满足主机厂要求时需要及时调整周生产计划。

4.4.2生产科负责周生产计划的调整，经主管厂长批准后，将调整后的周生产计划发到相关科室及班组，并做好协调监督工作。

4.5 单件小批量生产管理4.5.1 生产科对单件小批量生产要求须进行临时调度。

4.5.2 作业能力的调查必须报生产科长批准。

5、相关程序相关文件质量记录5.1 相关程序 SLQP0604-2007 《应急计划管理程序》5.2 相关文件无5.3 质量记录QR0711-01 生产统计日报表QR0711-02 生产统计月报表QR0711-03 月生产计划QR0711-04 临时生产作业计划。

生产计划控制程序

生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。

二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。

三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。

2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。

4. 货仓部：负责物料收发等作业。

四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。

2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。

生产部组织进行生产能力负荷评估。

2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。

2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。

2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。

3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。

3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。

3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。

4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。

4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。

生产计划部控制程序文件

生产计划部控制程序文件1. 目的1.1 确保生产计划的合理性和可行性，避免因生产计划不当而导致的资源浪费和效率低下；1.2 确保生产计划的有效执行和监控，提高生产计划的执行率和质量。

2. 范围2.1 生产计划部控制程序适用于所有生产计划部相关工作人员；2.2 包括生产计划的编制、调整、执行和监控等环节。

3. 主要内容3.1 生产计划编制3.1.1 根据市场需求、销售订单和生产能力，编制月度、季度和年度生产计划；3.1.2 考虑设备、人力和原材料等资源的供应情况，合理安排生产计划。

3.2 生产计划调整3.2.1 在市场需求、销售订单或资源供应等方面出现变化时，及时对生产计划进行调整；3.2.2 经过审核和评估后，将调整后的生产计划通知相关部门。

3.3 生产计划执行3.3.1 确保生产计划的有效执行，及时安排生产任务，保障交货期；3.3.2 监督生产进度，及时调整生产计划中的问题和风险。

3.4 生产计划监控3.4.1 定期对生产计划进行审核和评估，发现问题及时调整；3.4.2 在生产计划执行过程中，及时掌握生产情况，预警可能影响交货期的风险。

4. 责任人生产计划部部门负责人5. 实施5.1 生产计划部门负责人负责制定生产计划部控制程序，并组织实施；5.2 生产计划部门所有工作人员必须严格执行生产计划部控制程序；5.3 生产计划部门负责人定期对生产计划部控制程序进行审核和评估，发现问题及时调整。

6. 相关记录6.1 生产计划编制记录；6.2 生产计划调整记录；6.3 生产计划执行记录；6.4 生产计划监控记录。

7. 相关培训和沟通7.1 所有生产计划部相关工作人员应接受相关培训，了解并掌握生产计划部控制程序的具体内容和执行要求；7.2 生产计划部门负责人定期组织部门内部和其他相关部门之间的沟通会议，确保生产计划的有效协调和执行。

8. 风险管理8.1 对市场需求、资源供应和生产环节等可能影响生产计划的风险进行评估和管理，制定相应的风险应对措施；8.2 在生产计划执行过程中，及时发现并应对可能影响生产进度的问题和风险，防范可能出现的生产延误。

生产计划控制程序

1．目的
规划生产产品之计划，充分运用人力与设备为使公司的产能安排有所依据，满足资源，降低库存、成本、提高生产效率；以确保满足客户交期出货。

2．范围
适用于公司所有产品的生产计划管理以及各工序生产计划控。

责任：
3.1业务部：
3.1.1责客户订单的受理及评审；
3.1.2提供每月销售预测和每月出货预测。

3.2计调部：
3.2.1负责接收订单，对生产计划进度控制，制定及下达各工序生产计划；跟踪计划
达成状况。

3.2.2负责物料的收、管、发
3.3采购部：
3.3.1负责按采购计划采购物料；
3.3.1负责提供物料采购周期。

并回复物料交期
3.4生产部门：负责模具和产品的制造以及生产前的准备工作。

4.定义:无
5.作业內容:
5.1作业流程
7.记录
7.1 《物料申购单》7.2 《采购订单》
7.3 《入库单》
7.4 《出货排期表》
7.5 《出货单》
7.6《委外加工申请单》。