矿井防尘系统设计

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矿井综合防尘实施方案

矿井综合防尘实施方案

矿井综合防尘实施方案

一、前言。

矿井作为重要的资源开采地,其防尘工作一直备受关注。为了保障矿工的健康和安全,提高矿井生产效率,我们制定了本矿井综合防尘实施方案,旨在全面提升矿井防尘工作水平,确保矿井生产安全、环境保护和可持续发展。

二、矿井现状分析。

目前,我国矿井防尘工作面临着一些困难和挑战。一是矿井粉尘污染严重,对矿工的健康造成了严重威胁。二是矿井防尘设备陈旧,技术水平不高,无法满足现代化生产的需要。三是矿井防尘管理体系不健全,缺乏科学、规范的管理模式。因此,我们亟需制定综合的防尘实施方案,全面提升矿井防尘工作水平。

三、矿井综合防尘实施方案。

1. 加强矿井通风系统建设,提高通风效率,减少粉尘浓度。

2. 更新矿井防尘设备,引进先进的防尘技术和设备,提高防尘效果。

3. 完善矿井防尘管理体系,建立科学、规范的防尘管理模式,加强对矿井防尘工作的监督和检查。

4. 加强对矿工的健康监测和防护,提高矿工对粉尘危害的认识,加强个人防护意识。

5. 加强矿井粉尘治理技术研究,不断改进防尘技术,提高防尘效果。

四、实施方案的保障措施。

1. 加大对矿井防尘工作的投入,提高防尘工作的资金保障。

2. 建立健全的防尘工作考核评价体系,对防尘工作进行定期评估,及时发现问

题并加以解决。

3. 加强对矿井防尘工作人员的培训,提高防尘工作人员的技术水平和管理水平。

4. 加强与相关部门的合作,形成合力,共同推进矿井防尘工作。

五、结语。

通过本矿井综合防尘实施方案的制定和实施,我们相信能够有效提高矿井防尘

工作水平,保障矿工的健康和安全,促进矿井的可持续发展。希望全体矿井工作人员共同努力,为矿井防尘工作的顺利实施贡献自己的力量。

煤矿掘进工作面的防尘设计毕业论文

煤矿掘进工作面的防尘设计毕业论文

前言

粉尘的危害已经越来越受到国家的关注。粉尘是指能在空气中游浮的固体颗粒。在冶金、机械、建材、轻工、电力,煤矿等许多工业部门的生产过程中均产生大量粉尘。粉尘对人体、对生产、对产品质量、对环境、对自然景物的美观、对生态平衡都有影响。

在工业生产中产生的粉尘会使室内空气和室外大气环境受到污染和破坏,危害人们的身体健康、动植物生长、影响生产过程的正常进行。而且这个问题在中国更是极为严重。因此控制工业粉尘对人们身体健康的危害及对空气环境的污染破坏,成为了我国现阶段急需要解决的问题。煤炭工业是生产能源的大户,更是污染环境的重点行业。提出一套合理有效的除尘方案使其降低对现场工作人员的危害达到国家规定的要求。这是本次设计的的目的。

目录

1 绪论 (5)

1.1 矿尘及其性质 (5)

1.2 矿尘的危害 (6)

1.3 影响矿尘产生量的因素 (6)

1.4 矿尘性质 (7)

2 现代化矿山综合防尘技术原理 (12)

2.1 物理化学降尘技术原理 (12)

2.2 通风除尘 (13)

2.3 湿式作业 (16)

2.4 净化风流 (17)

2.5 个体防护 (18)

3 煤矿粉尘测定与分析 (20)

3.1 粉尘性质分析 (21)

3.2 粉尘的物理特性 (22)

4 除尘方案确定的原则 (26)

4.1 除尘系统的选择 (26)

4.2 除尘设备的选用 (27)

5 掘进工作面防尘设计 (32)

5.1 工程概况 (32)

5.2 煤层及瓦斯 (32)

5.3 掘进工作面尘源及粉尘性质分析 (32)

5.4 掘进工作面除尘设计 (34)

6 技术经济分析 (46)

矿井通风与防尘设计开题报告

矿井通风与防尘设计开题报告

斜沟矿300万吨矿井通风与防尘设计开题报告

一、选题的目的、意义和研究现状

1 选题的目的

矿井通风系统作为矿井生产系统的重要组成部分,对维护矿井安全生产发挥着极为重要的作用,矿井通风系统是否良好,对矿井节能降耗和抗灾能力也具有十分重要的作用,是矿井安全生产的保障系统。通风系统的基本任务是矿井通风将地面空气源源不断输送到井下各作业地点,以供给人员呼吸,并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘,保证井下风流的质量(成份、温度和速度)符合国家相关规定和标准,创造良好的矿内工作环境,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分,是保证安全生产的重要一环。它不仅关系着矿井建设速度、投产时间、基建投资的多少,而且对矿井投入生产后的生产面貌和技术、经济效益也有长远的影响;是矿井节能降耗和加强抗灾能力的重要方面,是保障矿井安全的最主要技术手段之一。通过大学四年的了解与学习,我对矿井通风、煤矿开采、煤矿灾害防治以及煤矿地质等专业课程有了系统的理解和掌握。根据毕业设计要求,结合自身实际情况,我选择了矿井通风与防尘设计,希望能将所学习的理论知识实际应用到毕业设计当中去。在专业教师的指导下,通过查阅大量的相关资料、书籍,综合运用和深化所学的专业知识,结合CAD制图,进行矿井储量计算、开拓布置、矿井通风方式及通风机等设备的选择,风量计算与分配、通风阻力计算,绘制矿井网络图、通风系统图。结合毕业实习矿井的实际情况掌握从事安全工程专业应该具有的最基本、最常用技术、测试仪器,了解掌握矿内各种环境参数测定、采空区瓦斯抽放参数测定的基本原理和方法。熟悉井下的通风、采掘、排水、运输、供电等系统。此外,矿井通风涉及煤矿开采、井田开拓、

《矿井通风防尘》课件

《矿井通风防尘》课件

净化风流
个体防护
在井下设置风流净化设施,如水幕、湿式 过滤器等,以净化风流中的粉尘,减少粉 尘对人体的危害。
为矿工配备防尘口罩、手套等个体防护用 品,降低粉尘对人体的危害。
通风防尘设备与使用
01
通风设备
包括通风机、风筒等,应选择高效、低耗、低噪音的通风设备,确保通
风效果良好。
02
防尘设施
包括水幕、湿式过滤器、喷雾降尘器等,应定期检查和维护,确保设施
粒度分布
粉尘粒度分布范围广,从微细 颗粒到较大颗粒都有。
密度与比表面积
粉尘密度低,比表面积大,易 吸附有毒有害物质。
爆炸危险性
部分粉尘具有爆炸危险性,如 煤尘。
矿井粉尘的危害
职业病危害
长期吸入粉尘易导致尘肺病、 呼吸系统疾病等职业病。
环境污染
粉尘排放到空气中,影响大气 环境质量。
安全隐患
高浓度粉尘易引发爆炸事故, 威胁矿工生命安全。
作用
提供井下作业所需的新鲜空气,稀释 并排出有毒有害气体,降低粉尘浓度 ,创造良好的工作环境,保障井下作 业人员的身体健康和生命安全。
矿井通风系统的组成和分类
组成
矿井通风系统主要由进风井、回风井、通风机和通风网络等 部分组成。
分类
根据矿井通风系统的特点和使用情况,可分为中央并列式通 风系统、对角式通风系统、区域式通风系统和混合式通风系 统等类型。

矿井综合防尘措施

矿井综合防尘措施

矿井综合防尘措施

矿井综合防尘措施

为了减少粉尘的发生和浮尘量,矿井采取了综合防尘措施。这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所,都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。

具体的措施包括:

1.通风除尘:搞好采掘工作面的通风,防止悬浮粉尘沉积,在掘进工作面配备掘进通风除尘器。严格控制进、回风巷道的风速,防止煤尘飞扬。

2.消除落尘:定期测定风流中的粉尘量,定期清扫和冲洗

巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘,清除转载点处的浮煤,对巷道采用石灰浆刷白。

3.保持煤仓存煤:井下所有煤仓都应保持一定的存煤,不得放空。

4.设备维护:井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器,生产中应经常进行维护,确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。

5.过滤沉淀装置:防尘用的供水系统,设计有过滤沉淀装置,以保证水质清洁。

6.设备管理:喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护,不得任意拆除。

7.水幕净化:在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕,生产时要求水幕雾化好,能封闭全断面,喷头不堵塞,接口处不漏水。

8.矿车维护:井下所有矿车都应保持完好,防止漏煤污染巷道,扬起煤尘。

9.个体保护:所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩,进

行个体防护。

10.消防管路:消防洒水管路与井下生产用水采用合流制,枝状布置,由副斜井引入井下,沿大巷敷设,送至井下各用水点;在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回

井下通风防尘措施规范

井下通风防尘措施规范

井下通风防尘措施规范

1. 引言

井下通风防尘措施是保障矿山作业环境安全与健康的关键要素之一。采用科学

的通风防尘措施,能有效减少井下粉尘含量,降低井下作业人员吸入粉尘的风险,保护矿工的身体健康。本文档旨在规范井下矿山通风防尘措施的实施要求,以提供给相关方对井下作业环境的科学管理与控制参考。

2. 术语和定义

•井下:指矿山地下区域,包括巷道、矿井等地点。

•井下通风:指通过主风机、风管等设备进行人工通风,调节井下空气动力学的过程。

•井下粉尘:指在矿山生产生活中产生的、可以悬浮在空气中的固体颗粒。

3. 通风防尘措施要求

3.1 通风系统设计

•井下通风系统应满足国家相关标准和规范的要求,需与矿山作业方式、设备等因素相匹配。

•通风系统应具备足够的送风量和排风量,确保井下空气流通畅通。

•通风系统应有备用方案和紧急处理措施,保证在主要设备故障时能及时切换或恢复通风工作。

3.2 通风风道设置

•通风风道应布置合理,覆盖井下所有作业面和作业区域,保证通风覆盖全面。

•通风风道应设有防火、防爆等安全设施,以确保井下通风系统的安全稳定运行。

•通风风道应定期进行检查和清理,确保通风效果和风道的畅通。

3.3 通风设备和部件

•通风设备和部件应符合国家相关标准和规范的要求,保证其安全可靠。

•通风设备应定期进行维护保养,确保其正常工作。

•通风设备应设有报警装置,一旦出现故障或异常情况能及时发出警报。

4. 通风防尘措施执行

•通风防尘措施的实施应有专门的负责人进行监督管理,并负责记录相关数据和情况。

•作业人员在井下作业前,应接受必要的培训和指导,了解通风防尘措施的重要性和正确使用方法。

采矿业中的矿井通风与防尘技术

采矿业中的矿井通风与防尘技术

采矿业中的矿井通风与防尘技术矿井通风与防尘技术是采矿业中至关重要的一环。在采矿过程中,矿井通风不仅能够保证矿工的健康和安全,还可以提高采矿效率和资源利用率。而防尘技术则是为了减少粉尘对矿工以及环境的危害。本文将介绍矿井通风与防尘技术在采矿业中的应用以及相关的措施。

一、矿井通风技术

1. 通风系统设计

矿井通风系统设计是确保矿井内空气流通的重要因素。通风系统包括主风机、风道以及分支通风装置等。合理的通风系统设计能够保持矿井内空气流通的速度和方向,有效地排除有害气体和粉尘,以提供矿工良好的工作环境。

2. 风量控制与优化

矿井通风需要根据矿井深度、形状和开采方法等因素进行合理的风量控制。不同的工作区域和工作面都有不同的通风需求,通风风量应根据实际情况进行调整。此外,对于大规模矿井,通风系统的优化设计也是关键,以确保各个区域的空气均匀分布,最大限度地减少能量消耗。

3. 防火与防爆

煤矿等采矿环境存在着火灾和爆炸的危险。因此,矿井通风系统还

需要考虑防火与防爆的措施。例如,在通风系统中设置防爆设备和火

灾报警装置,以及定期进行火灾和爆炸风险评估。

二、防尘技术

1. 水喷雾降尘

水喷雾是一种常用的降尘措施。通过喷洒细小的水滴,可以沉降在

空气中的粉尘并将其固定在地面或其他表面上,避免其再次悬浮于空

气中。水喷雾降尘可以应用于矿井入口、工作面和传送带等位置。

2. 封闭设备与环境

封闭设备和环境可以有效地控制粉尘的产生和扩散。采用密封设备

和闭合车间,能够防止粉尘从工作面向矿井内和外部环境扩散。此外,使用环境友好的密封材料也是降低粉尘产生的有效手段。

煤矿智慧防尘系统设计方案

煤矿智慧防尘系统设计方案

煤矿智慧防尘系统设计方案

智慧防尘系统设计方案

智慧防尘系统是为了保障煤矿工作人员的健康与安全而设计的一种系统。该系统通过数据采集、分析和控制等技术手段,实现对煤矿工作环境中的粉尘进行监测和控制,从而降低煤矿工作人员接触粉尘的风险。

一、数据采集系统

智慧防尘系统的核心是数据采集系统。该系统需要安装在煤矿的关键位置,如煤矿井下、煤矿巷道等处。数据采集系统需要实时监测粉尘浓度、温度、湿度等参数,并将采集的数据传输到数据处理中心。

数据采集系统的设计需要选择合适的传感器,以保证数据采集的准确性和稳定性。传感器需要具备良好的抗干扰性能,能够适应恶劣的工作环境。同时,数据采集系统还需要具备网络传输功能,通过有线或无线网络将数据传输到数据处理中心。

二、数据处理系统

数据处理系统是智慧防尘系统的核心控制部分。该系统接收数据采集系统传输的数据,并进行实时分析和处理。数据处理系统需要具备强大的处理能力和算法,能够根据数据分析结果进行粉尘浓度的预测和预警。

数据处理系统还需要具备良好的用户界面,方便操作人员查看实时数据和分析结果。可以通过图表、曲线等形式展示数据,帮助操作人员进行决策和管理。同时,数据处理系统还需要考虑数据存储和管理,确保数据的安全性和可追溯性。

三、控制系统

控制系统是智慧防尘系统的最终执行部分。该系统根据数据处理系统的分析结果,进行粉尘浓度的控制和调节。控制系统可以通过控制喷雾设备、通风设备、除尘设备等方式,减少煤矿工作环境中的粉尘浓度。

控制系统需要具备自动化控制功能,能够根据粉尘浓度的变化自动调节工作参数。同时,控制系统还需要考虑设备的安全性和可靠性,以确保控制过程的稳定性和准确性。

煤矿井下综合防尘措施

煤矿井下综合防尘措施

云南东源泸西煤业有限公司云

龙二号井

云南东源泸西煤业有限公司

云龙二号井

2016年4月

矿井综合防尘措施

一、防尘原则

防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量,将粉尘消灭在尘源地点,尽可能防止其飞扬和进入风流中;同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来,搜集起来,剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面,但又要防止因风速过大,使已沉积的粉尘重新飞扬。

分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面,影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。因此,要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中,对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所,采取综合防尘措施和个体防尘措施。

采取的主要措施有:

(一)煤层注水

采掘工作面是主要尘源,是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条,对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施:掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定;采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。

1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。

2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺,采用煤层注水措施,用动压水向煤层注水,采煤准备班。在采煤工作面内,向煤壁打孔,采取浅孔中压注水措施。该注水措施,经试验,能取行较好效果。

(二)湿式钻眼:采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备,进行湿式钻眼,杜绝干打眼,使打眼过程中形成的粉尘湿润后排

出,不飞扬到风流中。

(三)采用水炮泥封孔:采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼内,置于炸药与炮泥之间,当炸药爆炸时,使水汽化形成水雾,从而湿润尘粒,起到降尘作用。据有关资料统计,采用水炮泥措施,放炮后1min内粉尘浓度约50~100mg/m3,10min内可降到10~20mg/m3。由此可见,使用水炮泥具有明显的降尘效果。

煤矿矿井防尘供水系统压风系统技术改造设计

煤矿矿井防尘供水系统压风系统技术改造设计

某煤矿

矿井防尘供水系统压风系统井下通信系统技术改造设计

工程性质:技术改造

工程编号:

总经理:

总工程师:

项目负责:

南川市宏源矿山工程设计有限责任公司

二○○七年十二月

目录

前言 (44)

一、技术改造项目的提出 (44)

二、技术改造的主要内容 (55)

三、技术改造设计依据 (66)

第一章矿井概况 (66)

第一节地理位置及交通情况 (77)

第二节矿井地质情况 (88)

第三节矿井安全生产技术条件 (1313)

第二章矿井防尘供水系统设计 (1616)

第一节现有防尘系统存在的问题 (1616)

第二节防尘措施 (1717)

第三节防尘供水系统设计 (2727)

第四节防尘供水系统管理及安全措施 (2929)

第三章矿井压风系统 (3131)

第一节矿井压风系统现状 (3131)

第二节矿井压风系统设计 (3232)

第三节压风系统管理及安全措施 (3636)

第四章矿井通信系统................ 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第一节矿井通信系统现状......... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第二节矿井通信系统改造设计..... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第三节矿井通信系统管理......... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。第五章技术改造工期、投资估算及效果错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第一节技术改造工期............. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第二节投资估算................. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第三节技术改造效果............. 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

矿井防尘管理系统

矿井防尘管理系统

矿井防尘管理系统

1、每一个矿井都必须制定全面的粉尘和煤尘管理责任制。

2、每一个矿井都必须建立完善的防尘洒水系统。

3.公司和矿山必须按以下时间间隔监控和测量粉尘和毒物:

(一)降尘作业地点,井下每月确定2个,井上每月确定1个;

(2)生产性粉尘中游离si02含量每半年测定一次,更换工作面时也应测定一次。

4.掘进工作面必须采用湿式凿岩,必须采取泡泥、爆破喷雾、岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施清理巷道壁,严禁干式凿岩。

5、干法采煤工作面应采用煤层注水、泡泥、喷水或其他防尘措施。其他采煤工作面应采用泥浆浸泡、洒水或其他防尘措施。

6.喷射混凝土工作面:喷射应湿润或湿润,不得干喷。喷涂前必须冲洗岩壁,工人必须穿戴劳动防护用品。

7、井下煤仓、罐笼装车等转运地点,以及地面煤厂、罐笼转弯等。应洒水或设置集尘装置。所有井下矿车应保持良好状态,避免漏煤和漏石粉。•

8、井上、井下所有人员工作的场所和人行道空气中的粉尘浓度应符合下列规定:

(一)含游离二氧化硅0%以上的粉尘,最大允许浓度为2mg/m3。

(二)含0%以下游离二氧化硅的粉尘和煤尘,最大允许浓度为0毫克/立方米。

9、煤层倾角大于一、二度的工作面,必须采取逆风。

10、确保通风构筑物的质量和正确选择构筑物的位置,并加强支护管理,避免大量漏风。

101、加强局部通风机和风筒的管理维护,避免风筒大量漏风,确保工作面有足够的新鲜风。

102、正确、公平地计算和分配风量,使每个采掘工作面、硐室都有足够的风量,这既不会使瓦斯超限,又能创造优良的气候前提。103、按期清理沉积在巷道壁和支护上的粉尘,是避免煤尘再次飞扬构成煤尘爆炸性的首要措施。

矿井综合防尘设计手册

矿井综合防尘设计手册

矿井综合防尘设计⼿册

⽬录

⼀、矿井综合防尘标准及要求--------------------------2

⼆、井下消防洒⽔管道及管道规格选型------------------3

三、煤矿井下消防洒⽔设计规范(国标GB 50383-2006)----5

四、压风⾃救、隔爆⽔棚、防尘喷雾使⽤管理规定----25

五、矿井防尘设计(实例)------------------------------28

⼀、矿井综合防尘标准及要求

1、矿井建⽴完善综合防尘系统,东轨道⼤巷、胶带⼤巷、总回风巷、采煤⼯作⾯的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤⼝、溜煤眼放煤⼝、卸载点等都必须设置防尘供⽔管路。⽪带运输机巷防尘管路每隔50m安设⼀个三通阀门,总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设⼀个三通阀门,管路不得出现跑、冒、滴、漏,阀门开关灵活。

2、规范管理,明确责任。对防尘供⽔管路的三通阀门进⾏编号管理,每个巷道配备不少于50m长的洒⽔软管,便于巷道冲尘。

3、综采⼯作⾯安装使⽤智能架间喷雾除尘系统。

4、井下所有运煤转载点都必须安装洒⽔降尘装置,每个运煤转载点洒⽔降尘装置的喷头数不得少于2个,悬挂在转载点的前上部600mm处,迎风流⽅向45°,喷雾直接对准落煤点,挂牌管理,责任⼈为转载点运输机司机,做到煤⼲洒⽔,煤湿不洒⽔。

5、矿井主要进风⼤巷及回风巷、采煤⼯作⾯进回风巷、掘进⼯作⾯的迎头、喷浆机回风流下⽅5m范围内都必须安装风流净化⽔幕,责任单位为该地段的管辖单位。

6、采掘头⾯风流净化⽔幕安装位置要求。(1)采煤⼯作⾯风流净化⽔幕的具体位置:A、采煤⼯作⾯进风巷内设置两道全断⾯⽔幕,第⼀道⽔幕在采煤⼯作⾯进风巷⼝向⾥10~15m 范围内;第⼆道⽔幕在采煤⼯作⾯进风巷安全出⼝以外30m范围内。B、采煤⼯作⾯回风巷内⾄少设置三道全断⾯⽔幕,第⼀道⽔幕在采煤⼯作⾯回风巷安全出⼝以外30m范围内;第⼆道⽔幕与第⼀道⽔幕间距不得⼤于20m;第三道⽔幕在采煤⼯作⾯回风巷⼝下风侧10~15m范围内。(2)掘进⼯作⾯风流净化⽔幕的具体位置:A、掘进⼯作⾯刚开⼝时在开⼝位置的下风侧10~15m范围内设置⼀道全断⾯风流净化⽔幕。B、掘进⼯作⾯掘进长度超过50m 不超过80m时,应在掘进巷道内设置⼀道全断⾯风流净化⽔幕,⽔幕距迎头距离不得超过50m;掘进⼯作⾯掘进长度超过80m时,应在该掘进巷道内增加两道全断⾯风流净化⽔幕,第⼀道⽔幕距迎头距离不得超过50m,第⼆道⽔幕与第⼀道⽔幕间距不得⼤于20m,且第三道⽔幕在巷道回风⼝10~15m范围内。

矿井地面生产系统防尘

矿井地面生产系统防尘

矿井地面生产系统防尘

一、防尘系统简介

1、产尘地点

地面产尘点主要为煤炭及矸石卸载点、装载点。

2、防尘系统简介

地面生产系统的综合防尘措施以采纳喷雾洒水管路系统为主,局部隔绝尘源和个人防护相结合的原则进行。

二、粉尘防治措施

1、建立湿式防尘管路系统

工业场地建立防尘管路系统,采纳地面生产及消防系统共用供水,其主供水管道DN100朔钢管,支管D48×3.5的无缝钢管,通过该供水管路沿途向工业场地的生产系统和排矸系统的产尘点供应防尘用水。水源取自地面高位水池。

在煤炭、矸石翻卸处、储煤场、矸石转运处等产尘点敷设防尘洒水支管,安装手动喷雾洒水装置。手动喷雾洒水装置由操作人员依据产尘点的产尘时间段和量和产尘量进行掌握。

2、局部隔绝密闭尘源

地面个别特别地点需严格进行防尘时,在不影响操作的状况下实行局部隔绝的方式防尘,以杜绝粉尘与操作人员或特别设备的接触。

3、个体防护

全部有可能接触粉尘的人员均要求针对不同的工作性

质,分别采纳自吸式过滤器、过滤防尘口罩等进行自身防护。

在工业场地厂房设置屋顶通风、排气扇及自然通风,使厂房保持空气新奇。

矿井综合防尘措施及管理制度模版

矿井综合防尘措施及管理制度模版

矿井综合防尘措施及管理制度模版

一、矿井综合防尘措施

1. 加强通风设备和系统的维护:

确保矿井内外的通风设备正常运行,及时清理通风道路和通风系统中的积尘和污物。

2. 控制和降低粉尘产生:

采取封闭式采矿工艺,减少粉尘产生的机会;使用湿式破碎装置降低煤和岩石的粉尘产生;加强爆破作业管理,减少岩石爆破产生的粉尘排放。

3. 确保作业场所的清洁:

定期清洗作业场所和设备,及时清理积尘,防止粉尘积聚和扬尘。

4. 配备个人防护装备:

为矿工配备合格的防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,保护工人的呼吸系统、视觉和皮肤。

5. 进行定期健康检查:

每年对矿工进行定期的健康检查,关注矿工的肺部健康状况,及早发现和治疗职业病。

二、防尘管理制度模版

1. 矿井防尘责任制度:

1.1 矿井生产经营单位应设立专门的防尘管理岗位,负责矿井的综合防尘工作。

1.2 矿井防尘管理岗位的职责包括:制定防尘工作计划、组织实施防尘措施、监督检查防尘工作、记录防尘措施落实情况,并向上级报告。

1.3 矿井防尘管理岗位应配备经验丰富、技术熟练的专业人员,定期进行培训和考核,保证其具备防尘管理的能力。

2. 矿井防尘管理流程:

2.1 防尘工作计划编制:

矿井防尘管理岗位根据矿井生产情况和现有防尘措施的有效性,制定年度、季度、月度的防尘工作计划,明确防尘目标和措施。

2.2 防尘措施实施:

矿井防尘管理岗位组织相关部门、单位和人员,按照防尘工作计划的要求,开展防尘措施的实施工作,确保各项措施得到有效落实。

2.3 防尘效果监督检查:

矿井防尘管理岗位定期进行防尘效果监督检查,采取抽查、记录等方式,评估防尘措施的有效性,及时纠正不足之处。

综合防尘标准化矿井标准

综合防尘标准化矿井标准

一、防尘系统及巷道防尘标准及检查评定办法

标准检查方法标准分评分办法

1

通风巷道均要设置防尘管路(垂直

巷道及间距小于100m的联络巷,且

联络巷两端口留有防尘三通及软管者

除外),综采(放)工作面顺槽防尘管

路直径不得小于75mm,薄煤层工作

面胶带巷防尘管路直径不小于

50mm。胶带斜井和胶带运输平巷管路

每隔50m设一个固定手柄三通阀门,

其它管路每隔100m设一个固定手柄

三通阀门

现场检查

25

每发现一条巷道或

一个地点无防尘管路

扣10分,防尘管路管

径一处不符合要求扣

5分,少设一个三通扣

2分,阀门上无固定手

柄每处扣1分

2

防尘管路安设平直,距地面高度不

小于0.3m,吊挂牢固,水管要进行防

锈处理,刷漆颜色要统一,在巷道汇

合、分岔处设置标示,标明管径尺寸、

供水方向等内容,防尘管上连接防尘

设施的三通阀门要注明用途,防尘管

路拐弯处设弯头,不拐死弯,无漏水

(滴水成线)现象

现场检查

10

每发现一处不合格

扣2分,一处管路锈

蚀扣2分,一处未安

设标示扣1分,一处

漏水扣1分

3

水源:①水量充足,地面贮水池容

量不小于200m3,并有备用水池,水

池容量不少于两小时用水量;②水质

清洁,悬浮物含量不得超过150mg/L,

悬浮物直径不得大于0.3mm;③水的

PH值应在6—9范围内

检查水质

化验报告与

现场检查相

结合

10

每项检查内容不合

格扣5分

4

各防尘地点水压充足,采掘工作面

水压不得低于2MPa,采煤机内、外

喷雾必须由泵站供水,泵站压力不得

低于10 MPa,综采支架供水主管路管

径不低于50mm,双向供水主管路管

径不低于32mm,采掘工作面防尘管

矿井防尘系统设计

矿井防尘系统设计

矿井防尘系统设计

引言

矿井是煤矿工作环境中的一个重要组成部分,也是大自然与矿工之间的交汇点。在矿井中,煤尘和其他有害颗粒物质不仅会对矿工的健康造成威胁,还可能引发火灾和爆炸等安全事故。因此,设计一个有效的矿井防尘系统至关重要,可以有效地减少矿工接触到的有害颗粒物质,保护矿工的身体健康和安全。

系统组成

1.防尘装置

防尘装置是矿井防尘系统的核心,用于捕集和过滤矿井中的有害颗粒物质。常见的防尘装置包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。布袋除尘器通过布袋的滤除作用,捕集和固定颗粒物质;湿式除尘器利用水膜将颗粒物质湿化并沉降;静电除尘器则利用静电原理将颗粒物质吸附到电极上。

2.管道系统

管道系统用于将矿井中的有害颗粒物质从工作区域输送到防尘装置进行处理。管道需要经过合理的布置和设计,确保有害颗粒物质可以有效地收集和输送,并避免堵塞和泄漏等问题。同时,管道还需要考虑材料的耐腐蚀性和抗磨性能,以确保系统的长期稳定运行。

3.控制系统

控制系统是整个矿井防尘系统的大脑,通过传感器和控制器监测和控制有害颗粒物质的浓度和流动。当有害颗粒物质的浓度超过安全范围时,控制系统会自动启动防尘装置进行处理,并发送警报信号通知矿工。

设计考虑因素

在设计矿井防尘系统时,需要考虑以下几个因素:

1.矿井特点

不同的矿井具有不同的特点,包括矿井的深度、气候条件、煤尘的产生量以及矿工的工作方式等。因此,在设计矿井防尘系统时,需要根据具体的矿井特点进行优化设计,以确保系统的有效性和可靠性。

2.防尘效果

3.能源消耗

4.维护和保养

结论

矿井防尘系统的设计对保护矿工的身体健康和安全具有重要意义。通过合理的防尘装置、管道系统和控制系统的选择和配置,可以有效地减少矿工接触有害颗粒物质的风险,提高矿井的生产效率和安全性。在设计过程中,需要考虑矿井的特点、防尘效果、能源消耗和维护保养等因素,以实现系统的最佳设计。

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矿井防尘系统设计

按照《煤矿安全规程》规定,矿井必须采取综合防尘措施,并建立完善的防尘洒水管路系统,因此,特编制本防尘系统设计。

一、水源与供水形式的选择

(一)矿井防尘系统的水质要求

1. 井下消防、洒水及一般设备用水标准见表1。

表1 井下防尘系统水质标准 序 号 项 目 标 准 1

悬浮物含量 不超过30mg/L 2

悬浮物粒度 小于0.3mm 3

pH 值 6—9 4

碳酸盐硬度 不超过3mmol/L 5 大肠菌群 每100mL 水样中不得检出

2.特殊设备用水按设备厂家提供的水质标准。

(二)供水水源选择

东部井利用水源井供水,西风井利用水厂供水。东部回风井地面建有2座200 m 3及1座200 m 3水池,西风井地面建有2座200 m 3水池。

(三)防尘供水形式的选择

防尘供水形式是开展防尘工作的基

础。供水形式的确定取决于水源。现场

采用的有以下几种形式: 图1 矿井水源的静压供水系统

1—地面净水池;2—水泵;3—井筒; 4 3 2

1 5

1.利用井下水为水源的静压供水

井下水源可以是巷道的水沟水、淋帮水或含水层水。因水源不同,这种供水系统又可分为:

1)用井下排水泵将井底水仓中的水排至地面水池,通过沉淀过滤处理后的清水经输水管网送至各用水地点。如图1 所示。

储水池设在地面,水池容量不得小于一班的耗水量。水池标高的选择,应满足用水点水压要求及考虑管材设备的耐压强度。有时地面水池距离井底高差太大,需要采取降压措施,。

这种供水形式的优点是水压稳定,便于管理。

2)收集井下淋帮水、裂源水,汇于集水池中,用专用水泵将水送至地面,然后经管网送至井下各用水点。如图2 所示。该系统取水方式与前一种情况类似,但淋帮水、裂源水比井下水仓水的水质要好得多,一般不需要沉淀或过滤。只是需要有淋水、裂隙水条件的矿井方可采用。主要优点是水压稳定,水质较好,管理方便。

图3 上水平巷帮淋水供下水平使用 1—总回风大巷;2—集水池;3—水管;

4—上山(或斜井) 1 2 3 4 3 4 下水平 上水平 图2 巷帮淋水源的静压供水系统

1—地面净水池;2—井筒;3—供水管;

4—淋水巷道;5—集水仓 3 2

5

1 4

3)收集上水平的巷道淋帮水或裂源水于集水池中,充分利用上水平上存在的一定高差,作为下水平使用的静压供水水源,形成供静压供水系统。如图3 所示。

优点:供水网短,水压稳定,水质较好。若上水平有足够的满足生产所需的水的水源,应积极加以利用。这种供水方式在经济和技术方面都是有利的,即使在水源水量有限,不能满足全矿生产需要,也应作为局部供水的水源加以利用。

2.利用井下水为水源的动压供水

1)用井下排水泵或设专用水泵,将井底水仓或集水池的水(不经地面)直接送至井下各用水地点的动压供水系统。如图4 所示。

该系统的优点:供水管路短。缺点是水泵效率低,水质难保证,已少有采用。

2

1

图4动压供水

1—进水管;2—水泵

该系统的优点:灵活方便,但贮水量有限,通常只供凿岩机湿式凿岩用水。

2)利用专用注水泵,作为动压供水的方法,为大多数动压注水工作面所采用,注水泵直接与静压管网连接加压实现动压供水。

在上面几种供水系统中,根据现场实际使用经验,采用集中静压

供水系统在技术经济上较为合理。

二、矿井防尘管网系统

矿井防尘管网系统按其结构,可分为树状网和环状网两种类型。所谓树状网是指管网布置像树枝—样。从树干到树稍越来越细,树状分倒立或正立形状受供水方式制约。如全矿井从井底水仓集中供水,则管网系统正好是—个正立状树状网。地面水池集中供水为倒立树状网。倒立树状网是矿井防尘常见的管网形状之—,它适用于静压供水的矿井。东部回风井、西风井的防尘管路在井底车场相互连通,形成管网。

三、管路敷设

井下管道采用消防、防尘合一的管道系统,利用树状管道送至各用水点和工作面,管道沿副井井筒敷设,经井底车场、主要运输大巷、轨道上山至采掘工作面等各用水地点,要加强供水管道维护,不得出现跑冒滴漏现象,保证阀门开关灵活。

副井井筒、运输大巷及采区轨道上山铺设六吋供水干管,其余阶段巷道铺设四吋供水管,采煤工作面机风巷、掘进工作面铺设四吋供水管。

供水、压风等管线一般同处于巷道一侧,用工字钢等作为支架、U型托钩悬挂在巷道帮上。

四、降尘水幕帘

(一)水幕帘标准

1、水幕帘必须能够覆盖巷道全断面,紧贴巷道帮顶,间隙不得大于50mm;配有可开合的活动纱帘门,不影响过车及行人。

2、巷道内敷设有运输皮带时,水幕帘与皮带两侧间距不超过200mm,与皮带上方间距不超过400mm,与皮带下方间距不超过200mm。

3、水幕前后2m必须打设厚度不小于50mm地坪,并挖设水沟

及沉淀池,安装排水泵。

4、降尘水幕的喷雾安装在纱帘上风侧,距纱帘300~400mm;每道水幕喷头不少于5个,方向朝向纱帘,雾化水应全部喷洒在纱帘上,提高降尘效果。控制闸阀安设在水幕上风侧。

5、每组降尘水幕之间间距为5m。

(二)安装位置

1、回采工作面

在风巷超前煤壁100~200m处设置不少于2道正规降尘水幕;面内安装全断面防尘水幕帘3道(第一道安装在机尾向下10~15m 范围,第二道安装在第一道与第三道中部,第三道安装在机头向上工作面倾斜长度1/3处)。

2、掘进工作面

综掘机转载机尾安装1组临时降尘水幕(煤巷及半煤岩巷2道,岩巷3道),距迎头不大于60m;距迎头100~200m 处安装1组正规降尘水幕(不少于3道);后路需喷浆的,在喷浆点后方50m 内增加1组降尘水幕帘(不少于2道)。

3、打钻防尘

采、掘巷道内施工顺层钻孔时,作业地点下风侧5~10m至少设置1道临时挡尘帘;作业地点下风侧20~30m范围,至少设置1道覆盖全断面的临时降尘水幕帘。

五、喷雾

(一)净化喷雾

回采工作面机、风巷超前煤壁50m范围内,至少设置1道净化喷雾,喷雾必须覆盖全断面,雾化效果好。

(二)放炮喷雾

炮掘工作面必须安装放炮喷雾,煤巷、半煤巷、岩巷分别不少于1道、2道和3道,距迎头不得超过30m。

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