熔喷pp驻极母粒有什么作用

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熔喷布详细工艺数据及驻极处理

目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。

自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。

其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。

目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。

不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。

所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到%到%。

也就是达到KN95标准或以上。

驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。

聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。

用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。

摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。

摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。

这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里。

熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。

所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。

通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。

以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。

驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。

PP熔喷料优势

pp熔喷料使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。

聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。

从这一方面考虑，一般载体树脂选用基体树脂。

此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。

仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。

但是由于聚丙烯熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃，所以被广泛用作喷塑母料的载体。

用LDPE（1F7B）作母体载体树脂，其优点是熔点低，熔体流动速率高，熔体强度大，但突出的缺点是价格高。

如果选用成本低的熔体流动速率较低的密度聚乙烯树脂，如1I2A-1或2F2B等，由于它们的熔体流动速率低，一般为2g/10min左右，在加工时，需要加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体树脂更好地分散。

通常用聚乙烯作载体制作的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，主要原因是载体树脂与基体树脂性能相同，相容性好。

用于聚乙烯薄膜的填充母料对载体树脂的要求更高更严些。

喷塑母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。

对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。

通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。

此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。

纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。

一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。

保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。

pp熔喷料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，可达90%。

喷塑母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。

如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。

熔喷布静电驻极

熔喷布静电驻极一、什么是熔喷布静电驻极？熔喷布静电驻极是一种应用静电原理，通过对熔喷布加工过程中的静电产生和控制，使得熔喷布具有静电驻极功能。

熔喷布是一种由聚丙烯纤维通过熔喷工艺制成的一种非织造布，具有微细纤维结构和良好的过滤性能。

静电驻极的目的是在熔喷布表面形成一层静电荷，可以吸附空气中的微小颗粒物，达到净化空气的效果。

二、为什么需要熔喷布静电驻极？熔喷布作为一种过滤材料，广泛应用于医疗、卫生、环保等领域。

静电驻极技术能够使熔喷布具备更好的过滤效果和耐久性，因此在一些特殊领域的应用中尤为重要。

1.提高过滤效果：静电驻极可以增加熔喷布的颗粒捕集效率，使其对微小颗粒物的过滤效果更好。

静电荷能够吸附空气中的微小颗粒，避免其再次逸出。

2.增加使用寿命：静电驻极可以增加熔喷布表面的粘附力，使其能够更好地抓住颗粒物。

这样可以延长熔喷布的使用寿命，减少更换频率，降低成本。

3.提高稳定性：静电驻极技术可以使熔喷布的静电效果更加稳定。

通过对静电荷的精确控制，可以在熔喷布表面形成均匀一致的静电场，提高熔喷布的稳定性。

三、熔喷布静电驻极的原理熔喷布静电驻极的原理是通过静电产生和控制来实现的。

下面我们来详细了解其原理。

1.静电产生：静电产生可以通过两种方式实现，一种是利用摩擦效应，另一种是利用电场效应。

熔喷布静电驻极通常采用电场效应，即在熔喷布加工工艺中利用静电发生器产生高压电场。

2.静电驻极：在熔喷布加工过程中，通过高压电场的作用，使得熔喷布表面产生静电荷。

静电荷会使熔喷布表面形成一个静电场，可以吸附空气中的微小颗粒物。

3.静电控制：为了达到更好的过滤效果和耐久性，需要对静电荷进行控制。

静电控制可以通过改变电场的强度、改变电荷的分布等方式进行，以使得熔喷布表面的静电场达到最佳状态。

四、熔喷布静电驻极在医疗领域的应用熔喷布静电驻极技术在医疗领域具有重要的应用价值。

以下是其在医疗领域的几个应用案例。

1.医用口罩：熔喷布作为医用口罩的重要过滤材料，经过静电驻极处理后，可以更好地过滤病毒、细菌等微小颗粒物，提供更高的防护性能。

水注极熔喷聚丙烯驻极体无纺布的性能与驻极体形成机制研究

水注极熔喷聚丙烯驻极体无纺布的性能与驻极体形成机制研究摘要：本文通过对水注极熔喷聚丙烯驻极体无纺布的性能和驻极体形成机制进行了研究。

首先，从原材料入手，分析聚丙烯的物化性质和制备工艺，选择合适工艺和添加剂。

然后，进行驻极体无纺布的制备过程分析，考虑喷丝电压、电场强度、溶解温度、附加电场等因素，并优化工艺参数。

同时，通过原位偏光显微镜和热重分析等技术手段，探究驻极体无纺布形成机制及其与结构性能的关系。

结果表明，驻极体形成的基础为熔体流动和自身分子摆动，形成的驻极体可明显改善无纺布的结构和性能，尤其在力学性能和阻燃性能方面表现出较强的优势。

综上所述，本文的研究为压电无纺布的制备提供了新思路和技术支持。

关键词：水注极熔喷；聚丙烯；驻极体无纺布；制备工艺；形成机制；结构性能水注极熔喷聚丙烯驻极体无纺布的性能与驻极体形成机制研究一、引言无纺布作为一种新型纺织材料，广泛应用于家纺、服装、医疗、建筑等领域。

近年来，随着科技的进步和工艺的改进，人们对无纺布的性能和品质要求越来越高。

由于无纺布本身不具有导电和压电性能，因此通过添加纳米材料或制备驻极体无纺布来实现这些性能要求成为当前研究的热点之一。

而聚丙烯作为一种重要的原材料，其制备工艺和物化性质的研究对于驻极体无纺布的制备具有重要意义。

二、聚丙烯的性质和制备工艺聚丙烯具有高强度、韧性、耐腐蚀、低密度等优良物理性质，广泛应用于塑料、纺织、包装等领域。

聚丙烯的制备工艺一般分为催化剂聚合法、电子束聚合法和辐射聚合法等。

其中，催化剂聚合法是当前使用最多的方法，主要原理是将丙烯单体与催化剂反应形成聚丙烯链，得到聚合物。

聚合反应的关键是催化剂的选择和控制反应温度和压力等因素。

三、驻极体无纺布的制备工艺驻极体无纺布的制备工艺一般采用水注极熔喷技术，利用电场作用将溶解的聚丙烯直接喷射到接收器上制备无纺布。

该方法具有精度高、生产效率高、成本低等优点，广泛应用于无纺布行业。

制备驻极体无纺布的过程中，需要考虑喷丝电压、电场强度、溶解温度、附加电场等因素，并针对性地优化工艺参数，以获得理想的驻极体和结构性能。

熔喷布驻极母粒

熔喷布驻极母粒一、熔喷布的概念和应用熔喷布是一种新型的过滤材料，具有优异的过滤性能和抗菌性能。

它是通过将高分子材料加热至熔融状态，然后通过高压气流将其喷射到基材上形成纤维网，最后经过固化而制成的。

熔喷布的应用范围非常广泛，主要包括医疗卫生、工业制造、环保等领域。

二、驻极母粒的定义和特点驻极母粒是一种由两种或多种不同材料组成的复合材料。

它具有较好的机械性能和电学性能，并且可以根据需要进行定向排列。

驻极母粒在电容器、电感器等电子元器件中得到了广泛应用。

三、熔喷布驻极母粒的制备方法1. 纤维素基驻极母粒制备方法首先将纤维素溶液与聚丙烯溶液混合，并经过调节pH值使其达到凝胶状态。

然后将凝胶放入离心机中进行离心处理，使纤维素基材料和聚丙烯材料分离开来。

最后将分离出的纤维素基材料进行熔喷，形成驻极母粒。

2. 纳米纤维驻极母粒制备方法首先将聚乳酸和聚丙烯混合，并溶解在甲醇中。

然后将溶液注入电喷雾设备中，利用高电压产生电场，使液滴变成微米级别的纳米颗粒，并形成纳米纤维。

最后将纳米纤维进行熔喷，形成驻极母粒。

四、熔喷布驻极母粒的应用1. 电容器由于熔喷布驻极母粒具有优异的机械性能和电学性能，因此可以用于制造高性能电容器。

在电容器中，驻极母粒起到了储存电荷的作用。

2. 电感器熔喷布驻极母粒还可以用于制造高性能的电感器。

在电感器中，驻极母粒起到了储存能量和调节信号频率的作用。

3. 传感器由于熔喷布驻极母粒具有优异的过滤性能和抗菌性能，因此可以用于制造高性能传感器。

在传感器中，驻极母粒起到了分离、过滤和保护电子元器件的作用。

五、熔喷布驻极母粒的发展前景随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的提高，熔喷布驻极母粒将会得到更广泛的应用。

未来，熔喷布驻极母粒将会在医疗卫生、环保、工业制造等领域得到更加广泛的应用，并且将会不断地发展出更加高效、高性能的产品。

驻极母粒的作用与用途

驻极母粒的作用与用途
驻极母粒的作用与用途
驻极母粒是一种电性能够对电流进行调控和控制的电元件，主要用于调整电路的电流特性和减小电阻，以改善元件的动态性能和失衡性能进而提高电源系统的质量。

驻极母粒有多种不同的电性能，如堆叠驻极母粒、滤波驻极母粒和稳定驻极母粒等，根据具体应用而定。

一、堆叠驻极母粒
堆叠驻极母粒是运放的关键元件，它可以有效提高反馈电路的稳定性，并且能够减少电源电压降落，以提高系统性能和效率，从而改善系统性能。

二、滤波驻极母粒
滤波驻极母粒是一种用于电源滤波的元件，它的作用是减少外部无调谐信号的干扰，以减少输出端的输出噪声，改善系统的工作稳定性。

三、稳定驻极母粒
稳定驻极母粒是一种特殊的电元件，它可以有效减少系统的输出静态偏差和抖动，并阻止系统电压的剧烈波动，从而维持系统稳定的操作性能。

四、应用
驻极母粒的应用十分广泛，如在手机，电视机，电脑电源等电子设备中，都需要使用驻极母粒，以保证电源系统质量的可靠性。

驻极母粒产品用途介绍

产品名称：驻极母粒
英文名称：Zhu Ji Mu Li
产品型号：Z-U-M-6A型
产品介绍：
驻极母粒是一类树脂材料改性功能型母粒，其产品是以优质聚丙烯为主体基材；同时采用高聚合物树脂、高分子树脂、高结晶树脂、成核剂、优质引发剂等诸多优质树脂混合改性造粒而成。

其产品特点是在生产加工过程中加入少量驻极母粒后迅速使产品树脂材料分散均匀，同时驻极母粒中的电荷分子能够有效的增加熔喷无纺布中的电荷捕集能阱的密度和深度，此外还可以有效的释放负离子和储存电荷；从而提高熔喷无纺布的综合过滤效率和抗热衰减的性能。

使其在同等纤维细度和克重的情况下，降低无纺布产品阻力以及提高无纺布产品滤效等优越特点。

产品用途：
驻极母粒现已被国内外广泛使用于聚丙烯改性、无纺布熔喷等产品中。

产品包装：桶装
产品规格：200kg/桶
产品等级：II级
产品外观：圆柱状均匀颗粒
产品密度：0.50g～0.80g/cm3
产品存储：通风·干燥处
技术支持：临沂市富鑫工贸有限公司(技术部)。

驻极母料

驻及体是指具有长期储存电荷功能释放负离子的电介质材料，它所储存的电荷可以是外界注入的单及性真实电荷（空间电荷）也可以是及性电介质中偶及子有序取向而形成的偶及电荷、或者两类电荷同时兼有。

增加口罩静电吸附和负离子杀菌的能力有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。

使其在同等纤维细度和克重的情况下，降低无纺布产品阻力，同时提高无纺布产品滤效。

对于医用口罩，带驻及母粒和驻及高压电处理的驻及熔喷布，这层是核心的部分，只有驻及处理后熔喷布上很多电荷才对也同样带电荷的0.3微米的非油性小颗粒物有吸附效果，通常要求要大于95%以上，这个其实只有专业的仪器才能测试出来，有些厂家也用两层25-28克驻及处理后的熔喷布去达到50-60克驻及熔喷布的效果！驻及母粒是以高流动性聚丙烯(熔指≥1500g/min)为基材，使用高性能驻及剂，采用先进的混合挤出工艺，使驻及剂在母粒中达到均匀分散而制成。

实验证明，加入驻及母粒之后，熔喷布的驻及效果大大改善，其表面电荷密度，过滤性能及抗菌性均有明显提高。

提高驻及体材料电荷储存能力的途径有两种方法：1、通过提高材料的结晶度和机械变形，使材料的结构发生变化，形成细长的孔洞通道阻止电荷漂移。

2、通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。

所以，相对应两种方法，驻及母粒有两种类型：1：改变PP材料的结晶度和机械变形，比如结晶相关的助剂。

这里大家也可以理解为何熔喷的模头很重要，因为模头直接影响无纺布的微观形态。

电气石名称：电气石俗称碧玺、碧茜，又译为托玛琳，由于电气石具有热电性及压电性，容易因静电效应而带电，因而得名。

2：引入电荷存储，如加入纳米及的电气石母粒。

优点：1. 配方+工艺一次到位。

无需大范围调整现有熔喷无纺布生产工艺。

2. 不影响喷丝板正常清洁周期和使用寿命。

3. 在同等的纤维细度和同等的克重的情况下，降低无纺布产品的阻力，同时提高无纺布产品的滤效，和自灭菌性能。

过滤效率≥95%。

99级熔喷布生产工艺调试指南

99级熔喷布生产工艺调试指南
目录
一、99级熔喷布设备核心部件
二、熔喷布设备调机流程
三、熔喷布设备调机异常情况处理
四、熔喷布静电减弱的措施
五、熔喷布过滤效果提升的调试方法
六、熔喷布产品质量调整方法
七、提高熔喷布强度及伸长率的方法
八、减少阻力提高效率的调整措施
一、99级熔喷布设备核心部件
目前市场上面的设备大小生产线比较多，从300到
3200mm宽幅都有，配置也是有很大的区别，熔喷布设备主要核心部件在于：挤出机、模具、罗茨风机（或空压机）、驻极设备等核心部件，像换网器、计量泵这些配件也要配好：
1、挤出机
根据制品宽幅，挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机，小线以600mm型为主，挤出机65/30单螺杆挤出机，一般这种机型主要看螺杆机筒，机筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。

大线同样需要机筒拉槽。

螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）温度设备：建议不要太高，小线温度参考：1区160-170度，2区190-210度，3区200-225度，4区205-230度，换网器、计量泵温度225-240度。

熔喷布详细工艺数据及驻极处理

目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。

自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。

其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。

目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不一样，过滤性能提升和静电持久性有差异。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。

不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。

所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进展添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以到达99.9%到99.99%。

也就是到达KN95标准或以上。

驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。

聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。

用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。

摩擦起电是暂时带电，是外表电荷被暂时聚集的现象。

摩擦带电是外表极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。

这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部构造里。

熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维构造就开场发挥作用。

所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。

通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反响微观电荷性能。

以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。

驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的外表构造，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。

熔喷无纺布驻极母粒-岳阳和岱工业品制造有限公司

熔喷无纺布驻极母粒应用解决方案岳阳和岱工业品制造有限公司创建于2004年6月，专业从事聚烯烃功能性母粒的研发与生产，公司目前主要业务包括，1.无纺布功能性聚丙烯母粒，如熔喷无纺布驻极母粒，熔喷无纺布抗热老化母粒，无纺布阻燃母粒，无纺布清洁母粒及无纺布用抗菌母粒等系列产品；2.聚丙烯功能性材料如高流动性高抗冲聚丙烯，聚丙烯吹瓶专用料和高熔体强度聚丙烯等等。

公司依托中石化、中海油和中山大学的塑料材料改性应用研究机构共同研究与开发，研发并生产出国内目前唯一市场化应用的熔喷无纺布驻极母粒，极大的提高了国内熔喷无纺布生产厂家的产品生产水平。

获得了中国纺熔非织造布行业协会众多生产厂家的一致好评，产品被广泛应用于日用卫生材料，纺织、汽车、家电、医药、军工及航空航天等领域。

现有多台套双螺杆挤出生产线、专用试验线及相关检测设备；拥有全套熔喷无纺布试验生产、驻极处理及检测设备。

和岱公司是目前国内唯一拥有全套熔喷自原料改性、熔喷气体过滤布生产及其检测评价设备和技术手段的专业公司。

我们秉承以技术为引导，以专业的技术人才及市场需求为基础，致力于成为功能性熔喷无纺布原材料领域的标杆企业。

1.口罩布（含高效空气滤材）整体服务方案a)供应熔喷无纺布驻极专用母粒b)提供熔喷基布生产技术咨询，含设备调整、工艺优化c)熔纺布驻极处理d)滤材效果测试2.无纺布用功能性母粒a)抗热老化母粒b)无纺布清洁母粒c)熔喷阻燃母粒d)抗菌母粒e)亲水母粒产品和服务：公司简介添加驻极母粒生产的熔喷无纺布产品，能增加熔喷无纺布中电荷捕集能阱的密度和深度，达到提高该产品的滤效和抗热衰退的性能。

使生产的熔喷无纺布产品，在同等的纤维细度和同等的克重的情况下，既降低无纺布产品的阻力又提高无纺布产品的滤效。

驻极母粒通过提高熔喷无纺布中电荷捕集能阱的密度，使同等荷电设备和工艺情况下增加了电荷被熔喷布捕获的几率，得到的熔喷产品的电荷密度增加，从而提高了熔喷无纺布产品的滤效同时不提高其阻力；在保持滤效的同时大幅降低无纺布产品的阻力，或者两者同时得到提高。

驻极工艺对PP熔喷非织造过滤材料静电性能的影响

驻极工艺对PP熔喷非织造过滤材料静电性能的影响驻极工艺是指将非织造布中的纤维通过静电作用进行静电吸附，形成纤维柔性区域和刚性区域的一种技术。

驻极工艺在PP熔喷非织造过滤材料中应用广泛，可以增强材料的静电性能，提高过滤效率。

本文将从驻极工艺对PP熔喷非织造过滤材料静电性能的影响进行探讨。

首先，驻极工艺可以提高PP熔喷非织造过滤材料的表面电荷密度。

PP材料通常是非导电材料，但通过驻极工艺处理后，可以将纤维表面的静电电荷密度增加到较高水平。

这些静电电荷能够吸附在纤维表面，形成一个带电的纤维薄膜，增加了材料的表面活性，从而提高了材料的过滤效率。

此外，静电电荷还可以吸附空气中的颗粒物，进一步提高过滤效果。

其次，驻极工艺可以使PP熔喷非织造过滤材料形成三维结构。

驻极工艺可以使纤维之间发生静电吸附作用，形成一个类似于电荷吸附的网状结构。

这种三维结构有助于材料对颗粒物的捕捉和过滤，增加了材料的捕集能力和过滤能力。

同时，三维结构还能够增加材料的透气性，减少过滤材料的阻力，提高材料的使用寿命。

此外，驻极工艺还可以改善PP熔喷非织造过滤材料的静电恢复性能。

在应用过程中，静电电荷会逐渐耗散和减弱，导致材料的静电性能下降。

但通过驻极工艺处理后的材料，具有较好的静电恢复性能。

这是因为驻极工艺可以增加材料的静电电荷密度和纤维之间的静电吸附力，使得纤维的静电电荷更加稳定和持久，从而延长了材料的使用寿命。

最后，驻极工艺可以提高PP熔喷非织造过滤材料的自清洁能力。

PP材料经过驻极工艺处理后，可以使纤维表面充满静电电荷，形成一个自洁表面。

当空气中的颗粒物接触到材料表面时，会受到静电作用力的吸引和排斥，从而将颗粒物附着在材料表面。

这样就实现了对颗粒物的吸附和去除，提高了材料的自洁性能。

综上所述，驻极工艺对PP熔喷非织造过滤材料静电性能有很大的影响。

驻极工艺可以提高材料的表面电荷密度，形成纤维的三维结构，改善材料的静电恢复性能和自清洁能力。

熔喷布驻极母粒配比是多少

驻及母粒在往日，非常低调，从默默无闻到成为热点，只有1个月。

驻及母粒却一直是口罩熔喷布厂家的绝密配方，从不轻易公开！很多都与驻及母粒厂有保密协议。

驻及母粒的配方，通过文献、专利检索，可以了解大概，有文献说是电气石之类电气石名称：电气石俗称碧玺、碧茜，又译为托玛琳，由于电气石具有热电性及压电性，容易因静电效应而带电，因而得名。

行业内有个秘密——驻及母粒只加一点儿就够了！？原来，熔喷布刚做出后，通过驻及放电处理，刚开始过滤效率会大大提高，即使少加驻及母粒，也往往可以达到N95的标准，过滤效率>95%。

医用口罩须符合GB19083-2003《医用防护口罩技术要求》标准，保质期通常为1年到2年左右，因此，要求熔喷布的电荷保持率要高。

熔喷布的表面电荷会随着时间而衰减，加入驻及母粒后，衰减的时间大大延长了，随着驻及母粒添加量适当增加，电荷保持率也越长，不同驻及母粒配方衰减率不同。

一些熔喷布商家，为了节约成本，少加驻及母粒，虽然做成口罩后，在短期内检测合格，1个月或者半年内有效，但是医用口罩的保质期往往是2年，如此操作，存在较大的风险。

驻及母粒生产企业很少，多是给熔喷布配套的母粒厂，规模通常不大。

长期生产积累了经验，配方从助剂、基础树脂选择、造粒温度、螺杆组合、熔指控制，助剂含量等进行了大量摸索试验，并结合驻及处理，优化了过滤性能、过滤阻力等指标，做的熔喷布也放置了半年、1年、2年甚至更久再测试过滤性能等指标。

因此，并非哪家改性企业或者色母粒企业，搞一下助剂配方，立刻就可以生产出合格的驻及母粒。

仓促之间开发出的驻及母粒，在熔喷线上生产处理，测试过滤效率达到了95%，过滤阻力也合格，但是缺未经过做成医用口罩，经过严格的测试，是很难保证合格的。

关键助剂，还是建议熔喷布厂，选择长期生产驻及母粒的老牌企业，更为稳妥。

熔喷驻极体聚丙烯过滤材料应用浅谈

熔喷驻极体聚丙烯过滤材料应用浅谈开发高效低阻价廉的过滤材料是环境科学的重要课题，驻极体聚丙烯非织造布是近年来开发的高效过滤材料。

它的过滤原理除普通过滤材料所有的阻截效应外，主要靠驻极体纤维的静电效应捕集微细尘粒，所以具有过滤阻力小，滤层薄，过滤效果好等优点。

对微细固体尘粒有很好的过滤效果对大气中的气溶胶，细菌，烟雾，各种花粉均有很好的阻截过滤效果。

可以应用在许多方面。

对于气溶胶粒子的纤维过滤来说，参与过滤的三个主要因素是：分散介质(气流)、分散粒子(持过滤尘粒和纤维材料。

因此，要提高过滤性能，可以从以上三个方面着手。

针对分散介质，一般通过控制气流速度来改善；至于分散粒子和纤维材料，改进的途径和方法很多，让尘粒荷电或让纤维滤料带电即是其中之一。

纤维过滤的机理，就是使尘粒与纤维碰撞而将它从气流中分离出来，尘粒与纤维碰撞的原因，除了主要的惯性效应、截留效应和扩散效应之外，还有重力效应、范德华力效应、热力沉降效应和静电效应等一些次要因素。

尘粒及纤维都有可能因某种原因而带上静电，这种静电对捕尘效率有很大影响。

通常气溶胶粒子在产生的那个时刻起便可自然带电，干燥的固体尘粒在扩散时，会由于与不同材料接触而产生电荷，因此，有关过滤器的测试标准如EUROw登1T4/9、ASmlJtE 52．P中，都规定了对实验气溶胶耍进行静电中秒I12J。

但是，通常自然产生的电荷强度很弱，而且使用中由于微粒的导电性、荷电粒子的沉降及气流的湿润等原因都会使荷电强度逐渐减弱。

带静电的过滤器(不同于靠电极扳集尘的静电过滤器或静电防尘器)是借助尘粒和过滤纤维之间的静电效应来提高捕尘效率的一种过滤器，由于在普通滤尘机理的基础上附加了静电效应，故而效率有所提高而阻力却不增加。

按产生静电效应的方法不同，可分为两种：一种是使纤维带静电的方法；另一种是外加高压电场使尘粒充分荷电的方法。

一般较多的是使纤维荷电，中性粉尘在靠近纤维时会感应产生符号相反的镜像电荷，从而庆两者之间产生吸引力，使效率提高。