山东德州化工厂爆炸事故案例分析

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化工厂事故案例分析

化工厂是一种高风险的生产环境，事故容易引发大规模的破坏和人员伤亡。以下是一起化工厂事故案例分析：

2015年8月，中国山东省一家化工厂发生爆炸事故，造成165人死亡、798人受伤。该化工厂生产钢制储罐，爆炸事故导致一座储罐倾斜并发生泄漏，造成相邻储罐也产生压力，最终引发爆炸。

此次事故的主要原因是工艺和设备设计不合理，防护措施不到位。首先，储罐的设计存在问题，没有考虑到在事故发生时如何承受压力和热力的影响。其次，化工厂没有建立完善的安全管理制度，缺乏必要的安全设备，如气体检测和火灾报警系统等。此外，员工缺乏必要的培训和安全意识，无法有效应对事故发生时的突发情况。

针对此次事故，相关部门应当加强化工厂的安全监管，建立完善的安全管理制度。首先，对化工厂的工艺和设备进行全面评估和审查，确保其能够应对各种突发情况。其次，完善安全设备和防护设施，如安装气体检测和火灾报警系统，并进行定期维护和检查。此外，加强员工的培训和安全意识教育，提高应对突发情况的能力。

总的来说，化工厂事故的发生往往由多个因素导致，包括工艺和设备设计、安全管理制度和员工素质等。只有在各个方面都加强和改进，才能有效预防化工厂事故的发生，保障人员的安全和生产的顺利进行。

山东某化公司“1·3”爆炸事故分析

一、事故经过

2000年1月3日上午9时，山东某化肥公司供气车间主任通知机修车间主任安排人焊接脱硫贫、富液槽蒸汽加温管。上午机修车间焊工班班长在从气车间脱硫工段长的带领下，去现场看了工作量。下午14时10分，焊工班班长安排李某、薛某、宋某2人到脱硫岗位焊接管线，车间安全员刘某开具贫液槽焊接管线的动火证情况下，就开始焊接富液槽的蒸气管。预制好由蒸气管引出20mm的管线至富液槽锥形上盖与筒体连接处北面斜上方约400mm处时，宋某从槽顶部下来，李某、薛某2人上去，把预制好的管子进行对焊，在焊接时发生爆炸，时间是3日16时45分，富液槽锥形上盖飞出70多米，李某被抛出25米左右，薛某从槽顶部摔下地面，事故发生后，公司立即安排人将李某、薛某送往医院抢救。李某在送往医院的途中死亡，薛某腿部骨折。

二、事故原因

1.焊工李某、宋某及管工薛某严重违犯安全禁令，无证违章作业，是事故发生的直接原因。

2.安全人员未履行动火职责，车间管理人员安全管理工作松懈，安排工作草率行事，监护人监护不力是事故发生的重要原因。

3.公司领导对安全教育不严不细也是原因之一。

三、防范措施

1.加强对职工进行安全教育，提高安全员安全意识。

2.举一反三组织全公司员工查工艺、查设备、查电气、查规章活动，认真清除存在事故隐患。

3.加强动火管理，完善检修规程。

4.加强班组安全建设，健全各级安全管理网络，确保安全生产。

山东德州徳奇龙化工厂爆炸事故心得体会

山东德州徳奇龙化工厂爆炸事故心得体会大家一定还记得XX化工厂爆炸泄漏事故，爆炸后满地的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱。这对一个企业是重大的撞击，对一个家庭是一场无法弥补的灾难。

从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里，思想麻痹，三违现象认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。有了这样思想，经常在生产现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下；

有人在高空作业时不系安全带，有人随意脱一下岗位千里之堤，必然溃于蚁穴。严是爱，松是害，出了事故坑三代，安全的链条突然间断开，生命的花朵霎那间枯萎，那种撕裂心肺的疼痛，又如何得以缓解？生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。

安全靠什么？安全靠责任心。在日常的生活工作中，在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口，盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经。只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。安全靠人，我们必须有高度的安全素质、道德修养、责任心、业务技能、健康的身体；安全靠企业领导，领导高度重视、舍得投入、提供良好的

工作环境；安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为；

安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全责任，实行重奖重罚；安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。

危化品(生产)事故案例分析讲解

实际：熔盐系统升温调试过程中，固定床反应器壳程内残留的油垢和积碳在高温下分解产生单质碳，与硝酸盐分解产生的氧气发生反应，破坏了亚硝酸盐对硝酸盐分解的抑制作用，并且氧气与碳反应放热促进了硝酸盐的分解，使其反应速度加快，进而产生爆炸。
间接原因：
1、使用不符合工艺要求的二手设备。在没有充分认识导热油和熔盐加热的不同要求，也没有进行科学分析鉴定的情况下，将固定床反应器壳程热媒由导热油改为熔盐，且该设备制造、焊接质量低劣。 2、安全生产意识淡漠。对2008年12月31日升温调试过
我选择了冷漠
我差点救了一条命，但我选择冷漠。不是因为我不关心，我有时间，我也在那。但我不想显得愚蠢，或因一条安全规则而争吵。
我知道他之前做过这项工作，如果我说他错了，他也许会难过。出错的机会不大，我也做过同样的事，他也知道。所以我摇摇头走开了，他跟我一样清楚风险所在。他偏偏出事了，我没有阻止，因为这个举动，我让他迈向了死亡。
35 30 25 20 15 10 5 0 2007 2008 2009 起数伤亡人数
经营 14%
其他 12%
生产 74%
从企业类别来看，
生产环节36起，
生产
经营
其他
死亡66人，占
73.5%和78.6%
生产 79%
经营 13%
其他 8%

德州合力科润化工有限公司“1.1”爆炸事故

德州合力科润化工有限公司“1.1”爆炸事故时间：2009年1月1日15时30分

地点：武城县经济开发区德州合力科润化工有限公司

事故原因：乙腈装置固定床反应器发生爆炸

损失情况：5人死亡、1人重伤、8人轻伤，直接经济损失160万元

处置情况：

2009年1月1日15时30分左右，德州合力科润化工有限公司乙腈装置固定床反应器发生爆炸，事故发生后，合力公司立即开展自救，并拨打120急救电话，伤员被立即送到德州市人民医院和德州市第二人民医院紧急救治。

接到报告后，武城县委、县政府和相关部门的主要负责人和分

管负责人迅速赶到现场，并启动危险化学品突发事件应急预案，立

即成立了事故救援领导小组，全力做好现场控制、救援和善后工

作。

（一）迅速抢救伤亡人员。按照“生命重于泰山、时间就是生命”的原则，武城县委、县政府立即组织公安、消防、卫生等部门迅速

开展救助，并将受伤人员转送医院进行紧急救治。同时，组织公安

干警现场值勤，确保事故现场秩序稳定。

（二）迅速成立事故处理领导小组。立即成立了由县委、县政府主要领导同志任组长，有关领导和相关部门主要负责人为成员的事

故处理领导小组，下设综合协调、医疗救治、现场处置、事故调查、善后处理、新闻接待六个工作小组，集中做好事故处置工作。

（三）积极做好伤员救治和伤亡家属的安抚工作。建立了一个伤亡人员一套工作班子的工作机制，稳定伤亡者家属的情绪，有关领

导及卫生局、民政局、劳动局、县医院等单位负责同志靠上工作，

积极做好救治和安抚工作。对于死亡人员，有关部门主要负责人、

有关乡镇书记、派出所长和村支部书记，积极做好死者家属的安抚

化工装置试车试生产过程中的案例分析

1.山东德州市某化工厂氨醇改扩建生产线试车过程中爆炸

2007年7月11日23时50分，山东省德州市平原县某化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸。事故造成9人死亡，1人受伤。

一、事故经过和危害

1．事故单位概况

该公司成立于2004年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。主要产品年生产能力为：合成氨75万吨、尿素100万吨、甲醇30万吨、碳酸氢铵24万吨、三聚氰胺3万吨。

事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。

2．事故经过

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日，2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，1人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，1人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。

事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1m的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）。

BP美国德州炼油厂火灾爆炸事故（2005年3月23日）

2005年3月23日13点20分左右，英国石油公司（BP）在美国德克萨斯州（Texas）炼油厂的异构化装置发生爆炸事故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，直接经济损失超过15亿美元。这是近20年来，美国发生的最严重的工业事故。

1 事故经过

2005年3月23日早上，英国石油公司（BP）美国德克萨斯州（Texas）炼油厂的一套异构化装置（工艺流程见图1）的抽余油塔在经过2周的短暂维修后，重新开车。开车过程中，操作人员将可燃的液态烃原料不断泵入抽余油塔。抽余油塔是一个垂直的蒸馏塔，内径3.8m，高51.8m，容积约586100升，塔内有70块塔板，用于将抽余油分离成轻组分和重组分。在3个多小时的进料过程中，因塔底馏出物管线上的液位控制阀未开，而报警器和控制系统又发出了错误的指令，使操作者对塔内液位过高毫不知情。液体原料装满抽余油塔后，进入塔顶馏出管线。塔顶的管线通往距塔顶以下45.1m的安全阀。管线中充满液体后，压力迅速从144.8kPa上升到441.3kPa，迫使3个安全阀打开了6分钟，将大量可燃液体泄放到放空罐里。液体很快充满了34.4m高的放空罐，并沿着罐顶的放空管，像喷泉一样洒落到地面上。泄漏出来的可燃液体蒸发后，形成可燃气体蒸气云。在距离放空罐7.6m的地方，停着一辆没有熄火的小型敞蓬载货卡车，发动机引擎的火花点燃了可燃蒸气云，引发了大爆炸，导致正在离放空罐7码远处工作的15名承包商雇员死亡。

2 事故原因

美国化学安全局（CSB）通过广泛细致的调查，对事故原因从技术和管理两方面进行了分析。

山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故

山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故1事故经过

2006年3月13日上午9点10分，山东德齐龙化工集团一厂三车间发生氮氢气体泄漏爆炸事故,造成2人死亡，11人受伤，其中重伤６人，轻伤５人，直接经济损失40万元。

3月13日上午9点10分，德齐龙化工集团一厂三车间在工作压力正常的情况下(该系统设计压力为32MPa，实际操作压力为28.6-29.2MPa)，2号4M40压缩机六段油分出口止回阀法兰与进口管（管道直径102mm）突然脱落，造成氮氢气体（氮气25％、氢气73％、甲烷2％）瞬间泄漏，大量泄漏的氢气与空气混合达到爆炸极限（4—

74.2%），遇被弹出的止回阀摩擦撞击铁管产生火花引发爆炸事故，造成2人死亡，11人受伤。因爆炸所形成的冲击波，造成车间后面的煤气管道震裂泄漏引发大火。事故发生后，德齐龙化工集团迅速启动厂内事故应急救援预案，厂内消防员、消防车及时赶赴现场灭火的同时，及时报警增援。县委、县政府及有关部门主要领导闻讯后，及时赶往现场，立即启动县级应急救援预案，冒着生命危险指挥抢险救护工作，受伤职工被立即送往医院，得到了及时抢救和治疗。在消防官兵和本厂职工的共同努力下，10时40分，明火全部扑灭，消除了安全隐患，抢险救援工作结束。

2事故原因

（1）直接原因

经现场勘察和多方调查确认，一厂三车间2号4Ｍ40压缩机六段油分出口止回阀因法兰内螺纹小径超差与进口管突然脱落，这是事故

发生的直接原因（法兰内螺纹0°～180°超差1.538mm、90°～270°超差1.618mm）。

（2）主要原因

山东德齐龙化工公司“7.”爆炸事故

山东德齐龙化工公司“7.11”爆炸事故一、事故简要经过

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，2007年7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。

经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）。

二、事故原因初步调查分析

（一）事故发生的直接原因

事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。

（二）管理上存在的主要问题

⒈建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目。

化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施

一、化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施

1. 电气隐患

2. 维修保养隐患

3. 贮存运输隐患

4. 环境污染隐患

5. 作业操作隐患

1.电气隐患

电气隐患是化工企业中最为常见的安全隐患之一，可能会引发火灾、爆炸、电击等各种安全事故。为了避免电气隐患的发生，化工企业应该加强对电气设备的维护保养和检查。保持电气设备的清洁和干燥，防止湿气积聚引起短路。制定完善的电气作业规程，员工必须经过严格的安全培训和考核。定期进行漏电保护器测试和接地电阻测试，确保有良好的接地保护措施。

2.维修保养隐患

维修保养隐患主要是由于人为因素造成的。在进行维修保养工作时，往往会忽视一些细节问题，导致维修保养有隐患，一旦发生事故，往往造成较大的损失。为了避免维修保养隐患的发生，企业应该建立完善的维修保养管理系统，严格执行维修保养规程，保持设备的良好状态。加强对员工的培训，让他们熟悉设备的操作和维护，提高他们的安全意识。

3.贮存运输隐患

贮存运输隐患往往会引发火灾、爆炸等事故。化工企业应该制定科学合理的贮存、运输方案，并在贮存、运输过程中加强管

理和监督，确保安全生产。一些有毒、易燃、易爆物品应该按照规定的标准进行分类贮存，并定期进行检查和清理。加强货车司机的安全教育，提高他们的安全意识。

4.环境污染隐患

环境污染隐患是化工企业社会责任的重要内容之一。在生产中，化工企业应该严格遵循环境保护相关法规和标准，避免污染环境。定期对企业内部的环境进行检查，发现问题及时解决。建立企业自己的环境管理体系并实施环保治理项目，降低污染物排放，提高资源利用率。

化工安全事故案例汇总

化工安全事故是指在化工生产、储运、使用等过程中，因违反安全操作规程或存在安全隐患而造成的人身伤亡、环境污染和财产损失等事件。化工安全事故的发生往往给企业和社会带来严重的影响，因此对于化工安全事故案例的汇总和分析具有重要的意义，可以帮助我们总结经验教训，加强安全管理，避免类似事故的再次发生。

1. 爆炸事故。

2015年8月12日，天津港发生了一起特大爆炸事故，造成173人死亡，数百人受伤，大量房屋被毁，直接经济损失达120亿元。经调查，事故起因是危险化学品储存、运输和管理存在严重违规，相关部门监管不力，安全隐患被忽视。

2. 泄漏事故。

2005年11月13日，美国德州发生了一起化工厂氯化乙烯泄漏事故，导致4名工人死亡，20多人中毒。事故原因是设备老化，操作不当，未能及时发现泄漏并采取有效应对措施。

3. 火灾事故。

2018年4月26日，印度孟买一家化工厂发生火灾，造成至少17人死亡，多人受伤。初步调查显示，火灾起因是操作失误和设备故障，未能及时疏散员工和有效灭火。

4. 中毒事故。

2012年6月25日，中国江苏一化工厂发生一起硫酸泄漏事故，导致周边地区多名居民中毒。事故原因是设备老化，操作不当，未能及时发现泄漏并采取有效应对措施。

5. 毒气泄漏事故。

2009年12月3日，韩国一家化工厂发生氢氰酸泄漏事故，导致多人中毒。事故原因是设备故障，操作失误，未能及时发现泄漏并采取有效应对措施。

以上案例充分说明了化工安全事故的严重性和危害性，也提醒我们在化工生产中要高度重视安全管理，加强设备维护，严格操作规程，加强员工培训，健全安全监管体系，以避免化工安全事故的发生。希望通过对化工安全事故案例的汇总和分析，能够引起更多人的重视，促进化工行业安全生产工作的开展，确保人民生命财产安全和环境保护。

化工厂事故案例分析

事故案例目录

第一章：火灾事故案例 (3)

一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (3)

二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)

三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 ................ 错误!未定义书签。四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 .. (6)

五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (9)

六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (9)

七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9)

八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (11)

九：一起氧气管道燃爆事故 (11)

十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (15)

十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15)

第二章：爆炸事故 (15)

一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (15)

二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (15)

三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (17)

四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18)

五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (21)

六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23)

七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)

八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (28)

九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (30)

十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (33)

第三章：中毒事故 (34)

一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34)

二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (37)

企业安全生产事故案例分析与防范

企业安全生产事故案例分析与防范安全生产是企业运营过程中必须重视的重要环节，事故的发生不仅会给企业带来经济损失，还可能导致人员伤亡甚至失去生命。因此，对企业安全生产事故进行案例分析，并寻找防范措施，具有重要的意义和价值。

一、案例分析

1. 2016年天津港爆炸事故

2016年8月12日，天津港发生了一起重大爆炸事故，造成173人死亡，数百人受伤。该事故发生后，由于对存储和管理爆炸物品的不当，大量化学品引发的爆炸导致了巨大的人员伤亡和财产损失。

通过对该案例的分析，我们可以得出以下结论：

首先，企业应加强对危险物品的管理和储存，建立完善的存储设施和操作规程，确保危险物品不会发生意外泄漏或失控。

其次，企业应做好场地的环境监测和灾难风险评估，以及相应的应急预案制定和演练。只有在紧急情况下，才能迅速而有效地采取适当的措施，最大限度地减少损失。

最后，企业需要加强与相关监管部门的沟通和合作，及时了解最新的安全法规和标准，不断优化安全管理体系，提高对安全生产的重视程度。

2. 2005年德州火灾事故

2005年11月15日，中国山东省德州市一化工厂发生火灾事故，造

成15人死亡、17人受伤。该事故发生后，由于工厂未能及时发现明火

和采取控制措施，火灾迅速蔓延，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

通过对该案例的分析，我们可以得出以下结论：

首先，企业应建立健全的消防设施和设备，定期维修和检验，确保

在火灾发生时能够及时有效地控制火势。

其次，企业应加强员工的安全培训和日常巡查工作，提高员工对消

防设备的使用和灭火技术的掌握程度。

山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故

山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故1．事故经过

2007年7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤。

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。

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化工厂事故案例分析

事故案例目录

第一章：火灾事故案例 (3)

一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (3)

二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)

三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 ................. 错误!未定义书签。四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (6)

五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (9)

六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (9)

七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9)

八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (11)

九：一起氧气管道燃爆事故 (12)

十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (15)

十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15)

第二章：爆炸事故 (15)

一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (15)

二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (15)

三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (17)

四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18)

五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (22)

六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (24)

七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)

八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (28)

九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (30)

十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (33)

第三章：中毒事故 (34)

一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34)

二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (38)

山东德齐龙化工集团公司“”爆炸事故

山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故1．事故经过

事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生

产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发

生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压

缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七

段（工作压力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口

管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人

因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。

2．事故原因

（1）事故发生的直接原因