环氧树脂用户手册
环氧树脂使用方法教程
环氧树脂使用方法教程
环氧树脂是一种常见的工业原料，广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等领域。它具有优异的粘接性、耐腐蚀性和耐磨性，因此备受青睐。在使用环氧树脂时，我们需要注意一些使用方法，以确保其性能发挥到最佳状态。下面将介绍环氧树脂的使用方法教程。
首先，准备工作。在使用环氧树脂之前，需要准备好所需的材料和工具。主要包括环氧树脂、固化剂、搅拌杯、搅拌棒、刷子、油漆刮刀等。确保工作场所通风良好，并做好防护措施，如戴手套、口罩等。
其次，配制环氧树脂。按照所需的比例将环氧树脂和固化剂混合在一起。通常情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:1或2:1。混合时要搅拌均匀，确保两者充分融合，避免出现未固化或固化不完全的情况。
接下来，涂布环氧树脂。在配制好的环氧树脂中加入适量的稀释剂，使其涂布性更好。然后使用刷子或滚筒将环氧树脂均匀涂布在需要处理的表面上。在涂布过程中要注意避免出现气泡，可以使用专门的排气工具将气泡排除。
然后，固化环氧树脂。将涂布好的环氧树脂放置在通风良好的地方进行固化。固化的时间和温度取决于所使用的环氧树脂种类和厚度。一般情况下，环氧树脂的固化时间为24小时左右。在固化过程中要避免外界灰尘、杂质等的污染。
最后，修整表面。在环氧树脂完全固化后，可以对表面进行修整。使用油漆刮刀等工具修剪边角，打磨表面以达到光滑的效果。如果需要涂装其他颜色，可以在表面涂布底漆后再进行涂装。
总结，以上就是环氧树脂使用方法的教程。在使用环氧树脂时，要注意配制比例、涂布均匀、固化时间等细节，以确保其性能和效果。希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！
南亚环氧树脂128说明书
南亚环氧树脂128说明书
南亚环氧树脂128是一种双组分环氧树脂，常用于涂料、胶黏剂、复合材料等领域。它由环氧树脂基料和固化剂组成，其比例通常为100：20，即每100份环氧树脂需要加入20份固化剂。该树脂具有以下特点。
1. 耐化学性能好：南亚环氧树脂128具有良好的耐溶剂、耐腐蚀性能，能够在酸碱、盐水等恶劣环境下仍然保持稳定。
2. 耐热性能佳：该树脂的热稳定性较好，可在较高温度下使用，最高使用温度可达80℃。
3. 耐久性高：南亚环氧树脂128具有优异的耐久性，经长期暴露在室外环境下，其性能仍能保持不变。
4. 粘附力强：该树脂能够与许多基材良好地结合，具有优异的粘附力。
使用南亚环氧树脂128时，需要按照以下步骤进行操作：
1. 准备工作：清洁基材表面，确保其干净无尘；将环氧树脂和固化剂按照比例混合，搅拌均匀。
2. 涂布：将混合好的树脂涂布在基材表面上，注意涂布厚度应适当，避免过薄或过厚。
3. 固化：等待树脂固化，时间根据温度和湿度而异，通常需要24小时以上。
4. 粗加工：待树脂固化后，可进行初步的打磨、切割等粗加工工作。
5. 后处理：对于需要表面涂层的产品，可进行后续的涂层处理。
需要注意的是，南亚环氧树脂128在固化过程中会释放出热量，因此在大面积涂布时，应注意控制涂布速度，避免过快导致温度过高，影响固化效果。此外，存放时应避免高温、潮湿等环境，以免影响其性能。
环氧树脂(油漆)安全技术说明书
爆炸上限%(V/V)：
无资料
引燃温度(℃)：
490(粉云)
爆炸下限%(V/V)：
12
溶解性：
溶于丙酮、乙二醇、甲苯。
主要用途：
用作金属涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强结构材料、防腐材料等.
其它理化性质：
稳定性：
禁配物：
强氧化剂。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
急性毒性：
LD50：11400 mg/kg(大鼠经口)
法规信息
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体。
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
湖北武冶重工有限公司
修改说明：
其他信息：
供应商未提供MSDS相关信息
参考MSDS.COM查询网
监测方法：
工程控制：
密闭操作。提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
环氧树脂化学品安全技术说明书 (MSDS)
环氧树脂化学品安全技术说明书 (MSDS)
第一部分：化学品名称
1.1 化学品中文名称：环氧树脂
1.2 化学品英文名称：Epoxy resin
1.3 中文名称2:
1.4 分子式：
1.5 分子量：
第二部分：成分/组成信息
2.1 主要成分：环氧树脂
2.2 含量： 99%
2.3 CAS No. 24969-06-0
第三部分：危险性概述
3.1 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体
3.2 侵入途径：吸入·食入·经皮吸收
3.3 健康危害：接触危害主要为过敏而出现皮肤疾病，皮炎有时伴有眼睛上呼吸道刺激，制备和使用工人可有头痛，恶心，食欲不振，眼睑水肿等症
第四部分：急救措施
4.1 皮肤接触：脱去污染衣着，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
4.2 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。
4.3 吸入：呼吸道受剌激立即移至新鲜空气处，保持呼吸道通畅，必要时给与输氧，停止呼吸时，立即进行人工呼吸，就医。
4.4 食入：误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐，有条件的可用牛奶洗胃
第五部分：消防措施
5.1 危险特性：粉体与空气形成爆炸性混合物，达到一定浓度，遇火星会发生爆炸。
5.2 有害燃烧产物：二氧化碳·一氧化碳
5.3 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土
第六部分：泄漏应急处理
6.1 应急处理：切断火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：尽可能将溢漏液收集在容器内，用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收残液，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。转移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。
环氧树脂安全技术说明书
环氧树脂
（1）化学品及企业标识
化学品中文名：环氧树脂
化学品英文名：epoxy resin
（2）成分/组成信息
有害物成分：环氧基烃类聚合物
CAS No：24969-06-0
（3）危险性概述
危险性类别：第3.2类中闪点液体[含易燃溶剂的]
侵入途径：吸入、食入
健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：对环境可能有害
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物
（4）急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
（5）消防措施
危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳
灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
（6）泄漏应急处理
应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从
侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。若是固体泄露，用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区。
力多环氧树脂复合材料使用说明(1)
3300A/B-1型环氧树脂复合材料使用说明书
一、用途
1.3300A/B-1是双组份室温固化环氧灌封料。具有粘度低，使用方便等特点，可室温固化，固化物具有良好的不导电性能和机械性能，可用于各种电子型，电器工件绝缘灌封。
二、技术标准
三、配料比例
A:B=100:(15-20)(重量比）建议用量为A:B=100：18
四、固化条件
室温20小时左右固化，可根据用户要求调整
五、操作使用方法：
1.先将A组份预热，冬季(10月-4月）120℃/1-2小时，夏季（5月-9月）100℃/0.5-1小时。
2.将预热的A组份和没有预热的A组份进行调配，夏季调配成40℃左右的
热料待用，冬季调配成50℃左右的热料待用。
3.取调配好温度的热料与B组份按配料比配料，然后迅速搅拌均匀，进行灌料，每次配料必须15分钟内用完。
六、固化物电性能
七、注意事项
1.A组份长期存放，可能有少量沉淀产生，用前搅拌均匀。
2.A、B组份混合15分钟内必须用完。
3.储存于阴凉干燥通风处
环氧树脂化学品安全技术说明书 (MSDS)
环氧树脂化学品安全技术说明书 (MSDS)
第一部分：化学品名称
1.1 化学品中文名称：环氧树脂
1.2 化学品英文名称：Epoxy resin
1.3 中文名称2:
1.4 分子式：
1.5 分子量：
第二部分：成分/组成信息
2.1 主要成分：环氧树脂
2.2 含量： 99%
2.3 CAS No. 24969-06-0
第三部分：危险性概述
3.1 危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体
3.2 侵入途径：吸入·食入·经皮吸收
3.3 健康危害：接触危害主要为过敏而出现皮肤疾病，皮炎有时伴有眼睛上呼吸道刺激，制备和使用工人可有头痛，恶心，食欲不振，眼睑水肿等症
第四部分：急救措施
4.1 皮肤接触：脱去污染衣着，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
4.2 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。
4.3 吸入：呼吸道受剌激立即移至新鲜空气处，保持呼吸道通畅，必要时给与输氧，停止呼吸时，立即进行人工呼吸，就医。
4.4 食入：误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐，有条件的可用牛奶洗胃
第五部分：消防措施
5.1 危险特性：粉体与空气形成爆炸性混合物，达到一定浓度，遇火星会发生爆炸。
5.2 有害燃烧产物：二氧化碳·一氧化碳
5.3 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土
第六部分：泄漏应急处理
6.1 应急处理：切断火源。迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：尽可能将溢漏液收集在容器内，用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收残液，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。转移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。
环氧树脂安全技术说明书
环氧树脂
（1）化学品及企业标识
化学品中文名：环氧树脂
化学品英文名：epoxy resin
（2）成分/组成信息
有害物成分：环氧基烃类聚合物
CAS No：24969-06-0
（3）危险性概述
危险性类别：第3.2类中闪点液体[含易燃溶剂的]
侵入途径：吸入、食入
健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：对环境可能有害
燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物
（4）急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
（5）消防措施
危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳
灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
（6）泄漏应急处理
应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。若是固体泄露，用塑料布
环氧树脂618使用说明
环氧树脂618使用说明
环氧树脂618是一种高性能的工业涂料材料，广泛应用于电子、航空、汽车、船舶等领域。以下是环氧树脂618的使用说明：
1. 材料准备
环氧树脂618由环氧树脂和固化剂组成。在使用前，需要将两种材料充分混合，按照一定比例配制。通常情况下，环氧树脂和固化剂的比例为100：60。可以根据实际情况进行微调。
2. 表面处理
在涂抹环氧树脂618之前，需要进行表面处理。表面应该保持干燥、清洁、光滑。如果表面有油污、灰尘等杂质，需要用溶剂或磨砂纸进行清洁和打磨。
3. 涂抹环氧树脂
将混合好的环氧树脂涂抹在表面上。涂抹时应均匀、连续地涂抹，避免出现气泡、斑点等不良情况。涂抹后，应该保持在通风干燥的环境中，等待固化。
4. 固化
环氧树脂618需要在一定的时间内进行固化才能达到最佳效果。通常情况下，固化温度为20-30℃，固化时间为24小时。如果环境温度较低，固化时间会延长。
5. 测试
涂层固化后，需要进行一些质量测试，以确保涂层质量符合要求。可以进行物理性能测试、化学耐性测试等。
以上是环氧树脂618的使用说明。在使用过程中，应该严格按照规定比例、注意表面处理，确保涂层质量达到最佳效果。
环氧树脂e51说明书
环氧树脂e51说明书
环氧树脂e51是一种高性能、多功能的化学材料，广泛用于涂料、胶
粘剂、复合材料等行业。下面将为您详细介绍环氧树脂e51的说明书。
一、环氧树脂e51的基本特性
1. 良好的耐化学性能，能在酸、碱、溶剂等环境中长期稳定使用。
2. 优异的耐热性能，在高温环境下仍能保持材料的性能。
3. 良好的机械属性，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
4. 与各种填料、颜料、膨胀剂等相容性良好，可以根据不同应用需要
进行改性。
二、环氧树脂e51的技术指标
外观透明或微黄色液体
比重 1.15-1.25 g/cm³
黏度 7000-9000 mPa.s
固含量≥99%
玻璃化转移温度 65-80 ℃
热稳定性≥220 ℃
电绝缘强度≥14 MV/m
三、环氧树脂e51的应用
环氧树脂e51具有多种优异的性能，因此广泛应用于以下领域：
1. 高性能涂料领域：可制成耐腐蚀、防火、高温、防水等特种涂料。
2. 功能性胶粘剂领域：可制成电绝缘胶、耐热胶、耐油胶、结构胶等。
3. 复合材料领域：可与碳纤维、玻璃纤维等填料制成高性能复合材料。
4. 电子部件封装领域：可用于半导体封装、电感器、电容器等元器件
的保护。
四、环氧树脂e51的使用方法
1. 按照一定比例将环氧树脂e51与固化剂混合均匀。
2. 使用搅拌器将混合溶液进行彻底的搅拌，避免出现结块现象。
3. 将混合溶液放置在室温下进行自由固化，或者在加热的条件下进行
快速固化。
总之，环氧树脂e51是一种具有多种功能性和应用性的高性能化学材料。在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。通过以上介绍，相信读者对环氧树脂e51的性能、技术指标和使用方法有了更深
南亚909环氧树脂说明书
南亚909环氧树脂说明书
南亚909环氧树脂是一种双酚A型高分子量环氧树脂，具有以下特点：
1. 耐药品性：与氨基树脂或酚甲醛树脂固化后，具有很好的耐药品性。
2. 硬度：具有较高的硬度。
3. 挠性：具有较好的挠性。
4. 附着性能：与氨基树脂或酚甲醛树脂固化后，具有较好的附着性能。此外，南亚909环氧树脂的规格为25kg，外形为固体，理化数据如下：
1. 色相(Gardner)：最大值为1。
2. 环氧当量(g/eq)：范围在g/eq。
3. 闪点(℃)：≥200℃。
4. 软化点(25℃)：℃。
5. 密度(g/cm³)：在25℃下为/cm³。
6. 溶液粘度(mPa·s, 25℃)：范围在mPa·s。
请注意，使用南亚909环氧树脂时，应遵循相应的安全措施，并确保在专业人员的指导下进行操作。
三木965树脂说明书
三木965树脂说明书
尊敬的用户：
感谢您选择三木965树脂产品。本说明书将为您详细介绍该产品的使用方法、注意事项和维护保养等内容。
一、产品介绍
三木965树脂是一种高性能环氧树脂，具有优异的耐化学性、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种工业领域的涂装和粘接。
二、使用方法
1.表面处理：在使用前需要对被涂物进行表面处理，确保其干净、平整、无油污和松散物质。
2.混合比例：按照产品说明书中的比例将A组分和B组分混合均匀，搅拌时间不少于5分钟。
3.施工方法：采用滚涂、刷涂或喷涂等方式进行施工。在施工过程中需要保持环境温度不低于5°C，湿度不高于80%。
4.固化时间：根据产品说明书中的要求进行固化，通常需要24小时以上。
三、注意事项
1.本产品为化学品，使用时需佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防
护用品。
2.施工现场应保持通风良好，避免吸入有害气体。
3.本产品不宜与水接触，存储时需密封并远离火源。
4.在使用过程中如有不适应症状，应立即停止使用并就医。
四、维护保养
1.在存储和使用过程中，需避免阳光直射和高温环境。
2.如产品出现沉淀或分层现象，可加热至50°C左右搅拌均匀即可。
3.如需长期存储，建议将产品放置于干燥、阴凉处，并密封保存。
以上是关于三木965树脂的简单介绍和使用说明，如有任何疑问或需要帮助，请随时联系我们的客服人员。祝您使用愉快！
环氧树脂知识手册
—— 概况
———— 性能
—————— 合成 ———————— 应用 —————————— 发展
目 录
第一部分 环氧树脂的概况 (1)
一、环氧树脂的定义及发展简史 (1)
二、 环氧树脂的性能及应用特点 (3)
三、环氧树脂的应用领域及国内外应用发展概况 (5)
第二部分 环氧树脂的性能 (13)
一、环氧树脂的类型及合成方法 (13)
二、环氧树脂的命名 (14)
三、环氧树脂的化学反应性 (16)
第三部分 环氧树脂的合成 (21)
一、双酚A型环氧树脂的合成 (21)
二、其他双酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (26)
三、多酚型缩水甘油醚环氧树脂的合成 (29)
第四部分 环氧树脂的应用 (32)
一、环氧树脂的固化 (32)
二、环氧树脂的固化成型 (35)
三、环氧树脂的改性 (37)
四、环氧树脂涂料 (44)
五、环氧树脂胶粘剂 (48)
六、环氧树脂电子电器封装及绝缘材料 (53)
七、环氧树脂复合材料 (55)
八、环氧树脂在建筑中的应用 (58)
第五部分 环氧树脂的发展 (63)
一、合成新的固化剂 (63)
二、新型耐热环氧树脂 (64)
三、新型耐温、耐湿环氧树脂及复合物 (65)
四、液晶环氧树脂 (66)
五、纳米材料在环氧树脂中的应用 (67)
第一部分 环氧树脂的概况
一、环氧树脂的定义及发展简史
1.1 环氧树脂定义
环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(01igolner)。当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物(Epoxide)。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
环氧树脂使用方法教程
环氧树脂使用方法教程
环氧树脂是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域。它具有优异的粘接性、耐腐蚀性和机械性能，
因此备受青睐。在本教程中，我们将介绍环氧树脂的基本使用方法，帮助您更好地掌握这一材料。
1. 环氧树脂的基本特性。
环氧树脂是一种热固性树脂，通常由环氧树脂和固化剂组成。
它具有优异的粘接性和耐腐蚀性，硬化后具有很高的机械强度和耐
磨性。因此，它被广泛用于粘接、封装、涂覆等工艺中。
2. 环氧树脂的使用方法。
（1）表面处理，在使用环氧树脂之前，需要对被粘接的表面进
行处理。首先，清洁表面以去除油污和杂质，然后打磨表面以增加
粗糙度，最后用酒精或丙酮擦拭表面以去除灰尘。
（2）配制环氧树脂，按照配比将环氧树脂和固化剂混合均匀。
一般来说，环氧树脂和固化剂的配比为100，10，具体配比可根据
产品说明进行调整。
（3）涂覆或粘接，将配制好的环氧树脂涂覆在需要粘接的表面上，或者将需要粘接的部件浸入环氧树脂中，然后将其与另一部件
粘接在一起。在粘接过程中，需要确保环氧树脂均匀地涂布在表面上，并且排除气泡。
（4）固化，将粘接好的部件放置在室温下进行固化。固化时间
一般为24小时，具体时间根据环氧树脂的类型和固化剂的性质而定。在固化过程中，要避免部件受到外力影响，以免影响粘接质量。
3. 注意事项。
（1）安全操作，在使用环氧树脂时，要注意做好个人防护，避
免接触皮肤和呼吸道。同时，要注意防火防爆，避免环氧树脂接触
明火或高温物体。
（2）储存和保养，环氧树脂应存放在阴凉干燥的地方，避免阳
光直射。在使用后，要及时封闭包装，避免固化剂与空气接触而失效。
环氧树脂使用方法教程
环氧树脂使用方法教程
环氧树脂是一种常见的工业材料，广泛用于建筑、航空航天、
船舶制造、电子电器等领域。它具有优异的粘接性、耐腐蚀性和机
械性能，因此备受青睐。在使用环氧树脂时，正确的方法和技巧非
常重要，下面将介绍环氧树脂的使用方法教程。
1. 准备工作。
在使用环氧树脂之前，首先要做好准备工作。清洁工作台和工具，确保表面干净无尘。准备好所需的环氧树脂、固化剂、搅拌杯、搅拌棒、刮刀等工具。
2. 比例混合。
将环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合。一般来说，环氧树
脂和固化剂的比例为100，10，具体比例可根据产品说明进行调整。混合时要充分搅拌，直到两者完全融合，颜色均匀为止。
3. 涂布或浇注。
将混合好的环氧树脂涂布在需要粘接的表面上，或者浇注到模
具中。涂布时要均匀涂抹，避免出现气泡和空洞。浇注时要注意控
制浇注速度，避免溢出。
4. 固化。
环氧树脂在与固化剂混合后会开始固化，固化时间一般为24小时。在固化过程中，要注意环境温度和湿度，避免影响固化效果。
固化后的环氧树脂表面会变得坚硬，具有优异的机械性能。
5. 表面处理。
固化后的环氧树脂表面可能会出现一些不平整或者毛边，需要
进行表面处理。可以使用砂纸对表面进行打磨，使其变得光滑平整。
6. 注意事项。
在使用环氧树脂时，需要注意一些事项。首先是个人防护，环
氧树脂可能对皮肤和呼吸道造成刺激，因此在使用时要做好防护措施。其次是环氧树脂的储存，要放置在阴凉干燥的地方，避免阳光
直射和潮湿环境。
总之，正确的使用方法和技巧能够发挥环氧树脂的优异性能，提高工作效率和粘接质量。希望本教程能够帮助大家更好地掌握环氧树脂的使用方法，为工作和生活带来便利。
亚太地区2020环氧树脂产品手册说明书
目录
简介 3
液体环氧树脂，D.E.R.™ 300系列和D.E.H.™固化剂 6 双酚A环氧树脂 6
双酚F环氧树脂 6
低粘度环氧树脂共混物，改性环氧树脂 6
改性胺固化剂 7
低温固化剂 7
酚醛型环氧树脂D.E.N.™ 400系列7 溴化环氧树脂与无卤树脂，D.E.R.™ 500系列和PROLOGIC™系列9 低溴环氧树脂 9
高溴环氧树脂 9
特种环氧树脂 - 溴化 9
特种环氧树脂 - 无溴 10
包含环氧树脂和固化剂的磷化合物 10
固体环氧树脂和涂料用树脂，D.E.R.™ 600系列和D.E.H.™固化剂 12双酚A固体环氧树脂12
双酚A环氧树脂溶液14
适用于SER的固体固化剂14
水性环氧树脂和水性环氧固化剂 16水性环氧树脂16
水性固化剂 16
柔性环氧树脂D.E.R.™ 700系列 16 AIRSTONE™和MARK复合系统 18浸剂18
粘合剂18
层压，手糊成型 18
模具 19
拉挤成型19
纤维缠绕成型 19
铸造 19 FORTEGRA™增韧添加剂 20
POLY-CARB MARK产品 20
附录 – 产品监管 22液体环氧树脂，D.E.R.™ 300系列和D.E.H.™固化剂 22
酚醛型环氧树脂D.E.N.™ 400系列 22
溴化环氧树脂与无卤树脂，D.E.R.™ 500系列和PROLOGIC™系列23
固体环氧树脂和涂料用树脂，D.E.R.™ 600系列和D.E.H.™固化剂 24
水性环氧树脂和水性环氧固化剂 24
柔性环氧树脂D.E.R.™ 700系列 25
AIRSTONE™和MARK复合系统 25
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第一章工艺设备检查----------------------------------------------------------2 第二章装置吹扫------------------------------------------------------------------3 第三章公用工程系统投用------------------------------------------------------5 第四章装置水冲洗、水联运--------------------------------------------------7第五章装置气密------------------------------------------------------------------8第六章催化剂的装填------------------------------------------------------------9 第七章开工准备-----------------------------------------------------------------11 第八章开机流程----------------------------------------------------------------12 第九章装置事故预想方案----------------------------------------------------14 第十章设备的日常运行与维护----------------------------------------------16
第一章工艺设备检查
一．泵检查
1. 根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。
2. 检查要求机泵基础平整、盘车灵活，泵体丝堵严密。
3. 检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。
4. 检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。
5. 检查所属温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。
6. 检查所属的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求；基础及地角螺栓完好紧固。
二．工艺管线检查
1. 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235一82、GBJ236 一82 的规范，管线走向、连接符合设计要求。
2. 检查管线的法兰对正，垫片安放位置正确，没有偏位、张口、松驰现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
3. 检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间以及管线与设备之间正确连接，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4. 检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
5. 检查管线上温度计、压力表、热电偶按设计要求装好。
6. 检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
7. 检查所属阀门的安装方向正确。
三．阀门检查
1. 检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
2. 检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压满，压盖压紧，材质符合设计要求。
3. 检查阀门开关灵活。
4. 检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，已定好压并做好记录，有铅封标记。
四．仪表及控制系统检查
1. 检查各仪表监控对象符合要求，各仪表已按要求装好。
2. 检查各仪表显示正确（如：液面、流量、压力、温度等）。
3. 检查各特殊仪表符合工艺要求并调试好，动作灵敏。
4. 检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝齐全，材质符合要求。
5. 检查调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时开关灵活，没有“卡死”现象，现
场阀位与信号输出对应一致。
6. 检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。
7. 检查各种控制系统动作灵活准确，人工输出自保信号，仔细检查各自保阀动作灵敏，相关的全部阀动作到位。
五．反应器、塔、容器、加热炉的检查
1. 检查反应器内构件齐全完好。
2. 检查反应器入口分配器、出口收集器按设计要求装好，没有堵塞现象。
3. 检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。
4. 检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求；所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。
5. 检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且其向上拱曲值也不得超过3mm。
6. 检查塔内塔盘是否牢固，螺丝上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。
7. 检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。
8. 检查加热炉内炉管上支吊牢固，炉管及其膨胀导向以及其它各部件材质、结构符合
设计要求。
9. 检查要求炉膛内无杂物，炉管表面清洁无创伤，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。
六．装置整体检查
1. 检查上下水道冲洗干净并畅通无阻。
2. 检查消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。
3. 检查所有安全阀已定压，并有定压记录。
4. 检查开工所需化工原材料准备齐全。
5. 检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。
6. 电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。
7. 检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。
七．装置外检查
1. 检查供排水、蒸汽、、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。
2. 检查与装置相关的工程已准备好。（如：原料罐）。
3. 检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。
4. 仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。
5. 所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。
第二章装置吹扫
第一节总则
一、吹扫目的
清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏杂物，为装置试车、贯通流程及检验装置的施工质量做好准备。
二、吹扫介质的选择
工艺管线、设备吹扫所用介质，应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。
本方案作如下规定：
1．塔设备管线采用蒸汽吹扫。
2．换热器部分采用水冲洗。
3．公用工程管线的吹扫介质确定如下：
（1）洁净空气、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫。
（2）密闭排放系统（地下管线）采用水冲洗。
三、吹扫方法及要求