人民宫排水技术交底

3.5、橡胶圈接口
3.5.1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3.5.2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3.5.3、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
3.2、定位防线：
3.2.1、定位原则
（1）根据地下原有构筑物，管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，遵循原则：小管让大管，有压管让无压管，新建管让原有管，临时管让永久管，可弯管让不能弯管。
（2）充分考虑现行国家规范规定的各种管线间距要求。
（3）充分考虑现有建筑物，构筑物进出口管线的坐标、标高。
检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。
2.2.2、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
一般项目
2.2.4、管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
检验方法:观察、尺量检查。
三、操作工艺：
工艺流程：
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
3.1、 安装准备
首先检查管材和关键的接口磨合度，然后按照施工图纸和实地情况测量预留口尺寸，绘制管沟、管线节点详图和管道施工草图，并朱明实际尺寸进行断管，把管件较多部位进行预制加工，码放整齐备用。组装时端口要用锉刀清除飞刺和毛口，并在外边缘铣出15°角，以便插接；粘接前应先做插入试验，不要全部插入，一般为承口的3/4深度，插试合格后，用棉布将水分、灰尘擦干净，遇到有油污的地方用丙酮擦洗；用毛刷涂粘接剂，先涂口后再涂插口，随后用力插入，插入后转动90°，以便粘接剂粘接牢固，然后将多余粘接剂擦干净，30~60分钟后即可。
3.6、管道与检查井衔接
3.6.1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
3.6.2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
1.3.2、沟沿两侧1.5m范围内不准堆土和其他物品，并根据图纸情况，按要求留放一定的坡度等。
1.3.3、基地平整、坚实，无明显突出的坚硬物，坡度、坡向与管线一致。
1.3.4、标高控制点测试完毕。
二、质量标准：
2.1 一般规定
2.1.1、室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
3.3.6、人工挖槽深度宜为2m左右。
3.3.7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
3.3.8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
（1）设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
（2）非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
3.3.9、管道基础：
（1）管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
5.1、管道连接时应计算插接深度，以防止相互对接插入深度不够，影响粘接效果，导致漏水。
5.2、槽底应夯实找平，以避免管道铺设后局部受力下沉，损坏管道。
5.3、安装完毕的管线应及时固定，浅埋封闭，以避免发生位移或管沟掉土损坏。
（4）确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。
3.2.2、定基准点
（1）按照交接的永久性水准点。将施工水准点设在稳固和通视之处，尽量测设在永久性建筑物、距沟边大于10m的地方，居住区以外的管道水准点不低于Ⅲ级。
（2）水准点闭合差符合规定，满足要求。
（3）沿着管线方向定出管道中心和转角处检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。
2.1.2、排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。
2.1.3、各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。
2.2排水管道
主控项目
2.2.1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
3.4、管道安装
3.4.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.4.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
3.4.3、下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
（3）测定污水井等附属构筑物的位置。
（4）在中心桩上定个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固地埋设水平板，不高出地面，将水平板侧水平。板上钉出管道中心线做挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。
3.3、管沟开挖
3.3.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
检验方法:现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
2.2.7、排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
检验方法:用水准仪及尺量检查。
一般项目
2.2.8、井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
检验方法:观察及尺量检查。
2.2.9、井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
四、成品保护
4.1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
4.2、安装完的管道应加强保护。回填土时严禁损坏管道及接口以免影响施工质量。
4.3、管材和管件在运输、装卸、储存和搬动过程中，要轻拿轻放，不得暴晒。
4.4、挖槽、管道连接时保护标高控制桩，避免人移动。
五、应注意的质量问题
1.2、主要机具：
1.2.1、机具：手电钻、冲击钻。
1.2.2、工具：手锯、铣口器、扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠、钢卷尺、割管器、厂家提供的配套工具。
1.3、作业条件：
1.3.1、管沟顺直，深度、宽度符合设计要求；了解地下构筑物、障碍物的位置；掌握现状，包括地下管线的坐标、标高、走向、类别等。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道纵横向弯曲
每5m长
10
拉线尺量
全长（两井间）
30
2.2.5、承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法:观察检查。
排水沟及井池
主控项目
2.2.6、沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
3.6.3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
3.6.4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
3.7、灌水通水试验：
排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，试验管段应符合下列要求：
3.4.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
3.4.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
技术交底记录
编 号
工程名称
刚果（金）金沙萨人民宫一期工程
交底日期
2010年5月20日
施工单位
中国水利水电第二工程局有限公司
分项工程名称
室外排水工程
交底提要
室外排水管道铺设
一、施工准备：
1.1、材料设备要求
1.1.1、主材：HDPE双臂波纹管
1.1.2、辅料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、清洗剂、砂纸等。
（4）新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置明显标记。
（5）核对新旧排水管道的管底标高是否合适。
3.2.3、放线：
（1）根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点，终点和转角处，钉一较长的木桩做中心控制桩。用两个控制点控制此桩，将窨井位置相继用短木桩钉出。
（2）根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线；沟槽深度必须大于当地冻土层深度。
（1）管道和检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水，管道坡度、卡架符合要求，在管井出口处已封闭；按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，然后满水30min，逐段观察，管接口无渗漏、排水通畅无堵塞为试验合格。