株洲发电厂垃圾坑基础底板大体积砼施工方案..
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保底板的质量和使用寿命。
4.安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。对于可能发生的事故和意外情况，要制定应急预案，并进行应急演练。
2.浇筑底层混凝土：在底板区域内设置隔水膜，然后进行适当的钢筋加固。按照设计规定的质量比例，使用具备强度和耐久性的大体积混凝土，进行一次性浇筑。在浇筑过程中，使用振捣器进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.打磨和养护：在混凝土初凝后，进行打磨和养护。打磨可以提高底板的平整度和光滑度，养护可以增加混凝土的强度和耐久性。
以上是一个大体积混凝土施工方案，供垃圾坑基础底板施工参考。具体方案的制定和实施要根据实际情况进行调整和改进，确保底板的质量和施工效果。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
一、施工前的准备工作：
1.现场测量和面的杂物和污染物，确保底面的平整干净。
3.拆除旧有的废弃建筑物和设备，如有必要进行地面加固。
二、施工方案：
1.打桩和回填：根据设计要求，在垃圾坑边缘和内部打桩，用以固定边缘模板和防止底板变形。然后进行回填，填充适当的土石方材料，用以增加地基的稳定性和承载力。
4.填缝和适应性调整：根据混凝土龟裂情况，进行相应的填缝和调整工作。填缝材料应具备耐腐蚀性和耐磨性，以确保填缝的牢固性和密封性。
5.检测和验收：在施工完成后，对底板进行检测和验收。检测工作包括测量底板的平整度、厚度和强度等指标，验收工作包括确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项：
1.工期控制：在施工过程中，要合理安排工期，确保各个施工环节的顺利进行。避免因天气、设备故障等原因导致施工延误。
大体积底板混凝土施工方案
大体积底板混凝土施工方案大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
一，施工准备：1，材料选择：假定地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。
再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
1.2粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。
1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
1.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。
粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。
1.5外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案一、前言在垃圾处理场建设过程中，垃圾坑基础底板是一个至关重要的部分。
为了确保底板的稳固性和承载能力，需要采用大体积混凝土进行施工。
本文将介绍垃圾坑基础底板大体积混凝土的施工方案，详细说明施工步骤和注意事项。
二、材料准备1.混凝土原材料：水泥、砂、碎石等；2.混凝土搅拌设备：搅拌车、搅拌机等；3.打桩设备：振动锤等；4.浇筑工具：均质器、抹光工具等；5.安全防护用具：安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工步骤1.地面处理：对垃圾坑基础底板施工区域进行清理和整平，确保施工区域平整；2.打桩定位：利用打桩设备在施工区域进行桩基的定位，确保施工位置准确；3.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、碎石等原材料倒入搅拌设备进行搅拌，保证混凝土质量；4.浇筑施工：将混凝土从搅拌设备运输至施工区域，使用均质器将混凝土进行均匀浇筑，并利用抹光工具对混凝土表面进行抹光处理；5.养护保养：完成混凝土的浇筑后，需对其进行充分的养护和保养，确保混凝土强度和稳定性。
四、注意事项1.混凝土搅拌时需按照一定的比例将原材料进行搅拌，确保混凝土质量；2.在施工过程中要注意施工人员的安全防护，做好相关防护工作；3.在浇筑混凝土时要保持施工区域整洁，避免杂物污染混凝土表面；4.施工完成后要进行及时的养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。
五、总结垃圾坑基础底板大体积混凝土施工是垃圾处理场建设中不可或缺的一个环节。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证底板的稳固性和承载能力，提高垃圾处理场的整体建设质量。
在实际施工中，施工人员需严格按照相关步骤和注意事项进行操作，确保施工的顺利进行。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案一、前期准备工作1.调查勘察：根据设计要求进行地质勘察和地基承载力评估，确定基坑的位置和尺寸。
2.设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定基础底板施工方案，包括基坑的开挖方式、支护结构、混凝土浇筑方式等。
3.采购材料：按照施工方案，准备好所需的材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
二、基坑开挖1.清理工地：清理掉工地内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁，并确保施工人员的安全。
2.标定基坑边界：根据设计要求，在地面上标定出基坑的边界，并采取相应的措施，如设置警示标识或围栏，确保施工区域的安全。
3.开挖基坑：根据设计要求，采用机械设备或手工进行基坑的开挖，注意保持基坑的垂直度和平整度，并根据需要采取支护措施。
三、基础底板施工1.安装模板：根据设计要求，安装好底板的模板，确保其平整度和牢固度。
同时，还需设置好断面标高控制线和标识线，以便后续的混凝土浇筑。
2.钢筋绑扎：根据设计要求和标高线，进行钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的正确位置和间距，并采取相应的连接措施，如焊接或扎绑。
3.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求调配，并采取适当的措施，如振捣和抹平，确保混凝土的密实度和平整度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的方法包括喷水养护、覆盖湿帘布等。
四、施工完成1.拆除模板：在混凝土养护期结束后，拆除底板的模板，并进行必要的修补和清理工作。
2.检查验收：进行底板的检查验收工作，确保其质量和符合设计要求。
3.后续工作：根据具体情况，进行后续工作，如基坑回填、场地清理等。
总结：基础底板大体积砼施工是一个复杂且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
在施工过程中，要注意安全，确保施工人员的身体健康和施工质量的安全。
此外，定期进行检查和维护，以确保基础底板的稳定和耐久。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
发电厂综合主厂房垃圾池及渗沥液储池基础大体积混凝土施工方案
发电厂综合主厂房垃圾池及渗沥液储池基础大体积混凝土施工方案综合主厂房垃圾池及渗沥液储池基础大体积混凝土施工方案目录第一节概述一，编制说明二，编制依据第二节工程概况第三节总体施工方案一、工程特点及要求二、施工准备第四节施工方法一、混凝土材料的选用二、混凝土的运输及供应三、泵送混凝土施工流程及工艺四、混凝土浇捣的注意事项五、大体积混凝土温控措施六、施工缝的处理方法七、混凝土试块的留置及养护第五节产品保护措施第六节质量保证措施第七节安全文明生产措施第八节混凝土热工计算第一节、概述一、编制说明：根据国标《GB50496－2009》的规定，本工程垃圾池及渗沥液储池底板的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保大体积混凝土工程的质量。
二、编制依据序名称编号号1 施工图纸，设计联系单05H13S－01C00－102 《混凝土外加剂》GB8076－20083 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20134 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596－915 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－20036 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10－957 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23－20018 《混凝土质量控制标准》GB50164－20119 《混凝土膨胀剂》GB23439－200910 《大体积混凝土施工规范及条文说明》GB50496－2009第二节、工程概况该项目为温州市龙湾伟明环保能源有限公司垃圾发电厂扩建综合主厂房，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级乙级，结构抗震等级（焚烧主厂房垃圾吊两侧框架为二级，非垃圾吊两侧为三级），抗震设防列度为6度，建筑抗震设防类别为丙类；垃圾池、渗沥液收集池混凝土抗渗等级P8，筏板厚度为1000mm，剪力墙垃圾卸料门位置厚度2.50米；垃圾池C轴、P 轴、22轴以及渗沥液储池底板厚度为1.50米。
垃圾仓底板大体积混凝土施工方案
垃圾仓底板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称垃圾仓底板施工，垃圾仓底板尺寸为长X米、宽X米、厚X米，混凝土强度等级为具体强度等级，属于大体积混凝土结构。
大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，施工难度较大。
因此，为确保垃圾仓底板大体积混凝土施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定混凝土配合比。
3、对施工人员进行培训，使其了解大体积混凝土施工的特点和要求。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
3、掺合料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，降低水化热。
4、外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建混凝土浇筑平台和运输通道。
3、安装好混凝土输送泵和管道。
（四）人员准备成立专门的施工小组，包括混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等人员，并明确各人员的职责。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板采用钢模板，保证模板的强度和刚度。
2、模板安装要牢固，拼缝严密，防止漏浆。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量和间距要符合设计要求。
2、钢筋绑扎要牢固，接头位置要符合规范要求。
（三）混凝土浇筑1、混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌质量。
2、混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
3、混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过500mm，振捣密实后再进行下一层浇筑。
4、混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣间距不超过500mm，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡和下沉为宜。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜和保温棉进行保湿保温养护。
2、养护时间不少于 14 天。
株洲发电厂垃圾坑基础底板大体积砼施工方案..
株洲发电厂垃圾坑基础底板大体积砼施工方案
一、项目背景
株洲发电厂位于中国湖南省株洲市，作为该地区的主要能源供应单位，发电厂
每日产生大量垃圾，为保证垃圾的安全处理和储存，需要对垃圾坑基础底板进行施工和加固。
二、工程概述
株洲发电厂垃圾坑基础底板施工项目旨在对垃圾坑基础底板进行加固处理，以
确保垃圾储存的安全和稳定。
本项目的主要工作内容包括基础地面处理、大体积砼浇筑、质量验收等。
三、施工方案
1. 基础地面处理
在施工前，需要对垃圾坑基础地面进行清理和平整处理，确保地面干净、平坦，去除土壤中的杂物和碎石，保证地基的牢固性和平整度。
2. 大体积砼浇筑
采用混凝土浇筑的方式对基础底板进行加固，首先进行模板搭设，然后根据设
计要求，将新鲜混凝土运输到现场，通过浇筑和振捣等方式，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高底板的承载能力和耐久性。
3. 质量验收
在施工结束后，需要进行质量验收，检查底板的平整度、强度等指标是否符合
设计要求，确保施工质量达标，以保障垃圾坑的使用安全和长期稳定性。
四、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求和施工方案执行，确保施工质量和安
全。
2.混凝土浇筑过程中需注意控制浇筑速度和振捣质量，防止混凝土质量
不均匀或产生空洞等质量问题。
3.施工结束后，需及时清理施工现场，并对施工质量进行全面检查和验
收。
五、总结
株洲发电厂垃圾坑基础底板大体积砼施工是一个重要的工程，通过严格按照施工方案进行施工和质量验收，可以确保垃圾坑基础底板的稳固和安全，为垃圾的安全处理和储存提供可靠的基础保障。
垃圾仓底板大体积混凝土施工方案(
目录一、编制依据、原则及范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、适用范围 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (2)1、施工准备 (2)2、配合比设计 (3)3、施工过程控制 (4)4、混凝土保温措施 (5)四、混凝土测温及温度计算 (5)1、测温制度 (5)2、温差控制 (6)3、养护和保温 (6)4、温度计算 (7)五、大体积混凝土施工的主要问题 (11)六、混凝土裂缝的预防措施 (12)七、质量保证措施 (12)八、混凝土质量标准 (12)九、安全施工措施 (13)十、附图 (13)一、编制依据、原则及范围1、编制依据1.1现行的国家有关法律、法规、方针政策。
1.2 相关规范、规程1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20181.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.2.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.2.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.2.7《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20081.2.8《大体积混凝土温度测控技术规范》 GB/T51028-20151.3**市生活垃圾垃圾焚烧发电厂项目图纸。
1.4施工组织设计2、编制原则2.1符合性原则。
必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。
2.3科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的理念，统筹考虑各工序的工期，搞好与下部工程的衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；资源优化。
2.4专业化施工的原则。
按工序划分为若干专业工班，投入具有丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。
2.5适用技术与装备的原则。
采用适用工程技术和施工装备，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案本工程基础为筏板基础，板厚1.0m 、1.8m 、 2.3m，局部电梯井部位混凝土深约厚达5.3m，属于典型的大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为4900m3，混凝土强度等级C30S6。
部分外墙吊模处为C40S8，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我部考虑采取如下施工措施。
一．混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：①选用小野田32.5普通硅酸盐水泥，大沙河的河砂，石灰石矿的石子。
②外加剂采用WG-I高效复合防水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%，初凝时间控制在12～14h。
③掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
采用华能Ⅱ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。
掺量应通过大连市检测中心试验确定。
详见配合比。
④施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
⑤提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
二．温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
3．混凝土热工计算：底板混凝土施工在五月份，当时大气平均气温(T0)取200C。
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目录第一章、工程概况 (02)第二章、编制依据 (03)第三章、施工总体部署 (03)第四章、主要施工方法 (05)第五章、大体积混凝土热工计算 (08)第六章、混凝土加强带施工 (11)第七章、混凝土试块制作 (11)第八章、质量保证措施 (12)第九章、安全文明施工和环保措施 (13)第一章、工程概况一、工程概况：1、垃圾基坑概概况：垃圾基坑总长61m，宽23.7m,深±0.000m以下为-7.00m～-7.3m，±0.000m以上为27.00m，垃圾基坑底板厚度为800mm，墙板的厚度为350mm～500mm，垃圾坑附壁柱7.000m～8.000m以下分别为700*1400、800*1400、700*1500，8.000m以上为700*1000、700*1200、700*1500、800*1200等，渗透液池13.5m×14m，底板面标高-9.500m。
2、垃圾坑材料：垫层采用C15砼；底板及壁板砼等级为C30，抗渗等级为P8，砼采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，加8%CMA三膨胀源抗裂剂和聚丙烯纤维，聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3。
3、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求：底板和墙板的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm，防水等级为二级，垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理，±0.000以下涂HC-798改性聚脲耐磨防腐涂料二道，干膜厚450微米。
4、施工缝设置及材料要求：施工缝设置位置：在基坑底板向上500，每3m高墙体留设一处施工缝，施工缝止水钢板材料为：3*300钢板。
第二章、编制依据一、编制依据1、株洲城市生活垃圾焚烧发电厂工程建筑、结构施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）5、《建筑工程施工技术标准》（建企业标准）6、《建筑工程冬期施工规程》7、《株洲城市生活垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计》8、《建筑施工手册》（第四版）第三章、施工总体部署3.1、施工总体安排3.1.1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土，在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报业主监理审批，浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑。
3.1.2、机械配置A、泵车及混凝土运输车：由于泵车只能停在场地西侧、东侧、北侧，考虑基坑场地原因给浇筑带来一定的困难，汽车泵臂长不够，必须配备二只泵车才能完成砼浇筑。
B、振动棒：每台泵车出料口需2-3根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝土不堆积，另配2根振动棒随后复振，防止漏振。
C、水泵：准备2台水泵抽水，保证集水坑及电梯井坑内不积水。
D：小型器具：铁锹、太阳灯配置若干，保证夜间连续施工。
3.1.2、人员配置A、瓦工：10-20人。
进行24小时负责混凝土浇筑、振捣，表面压实收光，养护。
B、钢筋工：4人。
负责照看钢筋位置及保护层垫块，随偏随校，确保成型后钢筋位置正确。
C、木工：4人。
负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固，发生移位及时纠正。
D：电工：2人。
负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查、修理及负责振动棒的检修和更换等，确保浇筑过程中用电正常。
F：水电工：（由水电分包单位安排）负责现场的水电管道预埋。
现场项目部管理人员各施其职，协调处理好各种应急事件，确保混凝土浇筑过程顺利进行。
3.2、混凝土配合比及材料要求3.2.1、商品混凝土：垃圾坑基础底板混凝土设计强度等级均为C35，抗渗等级p8，采用商品混凝土浇筑。
为减少水化热，防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜过大。
3.2.2、外加剂：（1）本工程所用商品砼中加入膨胀剂，防止砼产生收缩裂缝。
（2）混凝土内掺聚丙烯纤维，增加混凝土抗裂效果。
（3）大体积砼所用商品砼采用低水化热水泥、并加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减水剂、缓凝剂等，以减少水化热，降低内外温度差，防止温差裂缝。
第四章、主要施工方法4.1、混凝土浇筑4．1.1、施工准备：a、混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收，通过后方可进行混凝土浇筑。
b、事先收听天气预报，选择气温相对较高，天气晴好时浇筑混凝土。
c、施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。
对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。
d、事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度人员，确保混凝土正常连续供应。
2、大体积砼测温点如下图；大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作。
测量点布置位置见图1-7轴/1-M轴及1-12轴/1-A轴基础边角处。
测温管采用2.5cm自来水管，下端封口，上端加盖，内部灌水，伸入测点位置底板厚度1/2处。
测温计使用普通温度计，测量工作台由项目部施工技术人员专门负责。
从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量，每2小时一次，从第二天起每4小时一次，至第三天。
测量过程做好相应记录，根据温差情况及时加盖保温材料，严格控制内外温差。
4.2、混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：垃圾坑筏板基础为大体积砼，由于底板厚度较厚，为降低内部水化热量，因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。
由两台泵从北到南分别浇筑。
分段（M)--→（J)--→（F)--→(A)，每段下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层、第三层。
分层厚度控制在300mm左右，混凝土初凝时间取4小时，每段上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。
从东、西两侧分别向中间汇合浇筑需2台泵。
由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台47米臂长的汽车泵在东侧浇筑，另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。
（视现场情况而定）浇筑方向从（M)轴→（J)轴→（F)轴→（A)轴。
（1）工艺流程：隐蔽工程验收→混凝土浇筑、振捣→三压三抹→盖塑料薄膜、麻袋→测温、养护→测量放线（2）浇筑、振捣：采用分层浇筑方法，每层浇筑300mm左右，为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于1000，下料厚度不大于500。
浇筑过程中要严格按照底板放坡的坡度要求进行混凝土面的控制，按已打好的标高拉线进行找平，现场施工人员采用水平仪器跟踪测量。
浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
第一层混凝土初凝时间为4小时左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。
分层部位用振动棒振捣密实，使上下层砼结合为一体。
（3）三压三平：混凝土浇至面层高度后，要严格按照底板放坡的坡度要求进行混凝土面的控制，按所测好的标高拉线进行找平，（现场施工人员采用水平仪器跟踪测量）。
用铁锹初步拍实，长刮尺刮平；略收水后，用打毛机进行打毛压实，机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前，用木抹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。
（4）保温及养护：本工程垃圾坑底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑完后3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保湿保温养护。
根据测温情况，必要时加盖麻袋养护。
为防止由于内外温差大产生裂缝，须由专人认真做好测温及记录工作，根据需要及时增加麻袋等保温覆盖物，保证混凝土表面及内部温差第五章、大体积混凝土热工计算一、计算混凝土的拌和温度混凝土拌和温度计算：T0＝＝ 13.05945 ℃二、混凝土拌和物出机温度()()()()()[]g sa ce w g g sa sa g g g sa sa sa g g sa sa w w g g sa sa ce ce m m m m m w m w c T m w T m w c m w m w m T T m T m T m +++÷⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+-++--+++9.02.42.492.021T110.97混凝土拌和物出机温度（℃）Ti0搅拌机棚内温度（℃）混凝土拌和物出机温度计算：T1＝T0-0.16（T0-Ti）＝10.96994℃三、混凝土拌和物经运输到浇筑时温度T29.62砼拌和物运输到浇筑时的温度(℃)t10.083砼拌和物自运输到浇筑时的时间(h)n2砼拌和物运转次数Ta-5砼拌和物运输时环境温度(℃)α0.25温度损失系数（1/h）砼搅拌车运输α＝0.25开敞式大型自卸汽车α＝0.2α开敞式小型自卸汽车α＝0.3封闭式自卸汽车α＝0.1手推车α＝0.5混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算：T2＝T1-（αt1＋0.032n）（T1-Ta）＝9.616488℃四、混凝土浇筑成型完成时的温度T38.45砼浇筑成型完成时的温度(℃)Cc1砼的比热容（KJ/Kg·K）Cf0.48模板的比热容（KJ/Kg·K）Cs0.48钢筋的比热容（KJ/Kg·K）mc2550每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接触的模板重量（Kg）ms153每立方砼接触的钢筋重量（Kg）混凝土浇筑成型完成时的温度计算：T3＝＝8.45℃结论：T3>5℃，砼入模温度满足要求在环境温度达到0℃的情下出机温度达到10.97℃的情下浇筑成型温度达到8.45℃的情况下，砼组成材料加热温度要求：1.水加热温度到50℃；2.砂子加热温度到3℃；3.石子加热温度到3℃。
第六章、混凝土加强带施工6．1、膨胀加强带留置：1-7～1-10轴/1-L轴往1-A轴方向1.5m；1-7～1-10轴/1-F轴往1-A轴方向1.5m处设置膨胀加强带，加强带留设宽度2000mm，位置应符合设计图纸要求。
施工做法采用层钢丝网进行分隔，钢丝网与钢筋绑扎牢固，拉紧不变形，防止其它杂物掉入。
在混凝土浇筑至膨胀增强带相近时，应注意使振动棒插捣点与密孔铁丝网连结间隔不小于30cm，并不得过振。
膨胀混凝土只有充实湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须加强养护意识，设立专职养护职员，创建严格的混凝土养护制度，混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。
第七章、混凝土试块制作8.1、试块制作根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。