双钢筋叠合板安装施工工艺
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺
双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
(精编版)双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺【工程施工】
双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
双钢筋叠合板安装施工工艺标准--最新版
双钢筋叠合板安装施工工艺适用范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。
平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
操作工艺3.1 工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→ 画叠合板位置线→ 吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→ 整理叠合板甩出钢筋3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺
双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
双钢筋叠合板钢筋施工工艺
双钢筋叠合板钢筋施工工艺本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2绑扎铁丝:20~22 号火烧丝。
2.1.3垫块:用水泥浆制成50mm< 50mm,厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具:电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2作业条件:2.2.1叠合板已吊装完毕,梁钢筋已绑扎完毕,叠合层模板已安装完毕, 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕,并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场,按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确,并按施工平面图中指定的位置,按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3.1工艺流程:清理板面及板缝,并整理板甩出的筋 -绑扎板缝筋-绑扎吊环双向筋- 绑扎支座负弯短筋—质量检验3.2清理叠合板面及板缝的杂物, 按图纸要求整理叠合底板的甩出筋,见图4-25。
图4-253.3绑扎拼接板缝5通长筋。
为用©5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋绑扎板缝配筋的级别分为W级,按图纸设计执行绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3 . 4绑扎吊环双向筋时,沿吊环的两个方向均用通长的©8筋双向连接,伸入邻跨400mm ,端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环,另一向置直交筋下并与之绑扎,如图4-26（三拼为例。
图4-263.5绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于20mm,其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳, 以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.1保证项目:4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺、双钢筋叠合板安装施工工艺
双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺流程及技术质量要求
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺流程及技术质量要求工艺流程如下：1.在双钢筋叠合板的上层钢筋搭设完毕后，开始进行下层钢筋的绑扎。
下层钢筋按照设计图纸要求进行设置，并注意与上层钢筋的错开，并确保横向和纵向钢筋的侧间距符合规范要求。
2.搭设下层钢筋后，检查钢筋是否垂直，是否存在错位或歪斜等问题，必要时进行调整。
3.开始进行钢筋绑扎。
绑扎钢筋时，要选择合适的绑扎工具，如扳子、钳子等。
钢筋的绑扎点应该位于结构允许锚固的位置，以确保钢筋绑扎的牢固性。
4.在绑扎钢筋时，要注意钢筋的拉力是否合适，过度拉紧可能导致结构的变形和损坏，拉力过小则会影响结构的强度。
在绑扎时，要根据实际情况进行调整，确保钢筋的紧密程度适当。
5.绑扎钢筋时要注意绑扎的顺序，通常采用“十”字形网逐根绑扎的方式。
同时，要确保钢筋绑扎的层间距符合规范要求。
6.绑扎钢筋时，要注意合理利用绑扎材料，确保绑扎的牢固性。
绑扎材料应符合相关规范要求，并经过检验合格。
7.钢筋绑扎完毕后，对绑扎点进行清理，清除锈蚀和其他杂质，保证结构的完整性。
技术质量要求如下：1.钢筋在绑扎过程中应与模板接触牢固，不能出现脱模的现象。
2.钢筋的绑扎点应按照设计要求进行设置，绑扎点应位于结构允许锚固的位置，保证绑扎的牢固性。
3.钢筋的绑扎点应符合规范要求，在钢筋节点处要符合受力要求，不得出现细钢筋过多或绑扎不紧密的情况。
4.绑扎钢筋时，应放置在预留孔洞内，钢筋与模板之间应刚性牢固，不得有松动和错位的现象。
5.钢筋绑扎的牢固性要满足规范要求，界面牢固，不得出现错位、滑动等现象。
总之，双钢筋叠合板钢筋绑扎的工艺流程和技术质量要求是确保结构强度和稳定性的重要环节。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保双钢筋叠合板的质量和安全。
双钢筋叠合板钢筋施工工艺
双钢筋叠合板钢筋施工工艺引言：双钢筋叠合板是一种常用于建筑工程中的钢筋混凝土结构材料。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍双钢筋叠合板的钢筋施工工艺，以帮助读者了解双钢筋叠合板的施工过程。
一、双钢筋叠合板的构成双钢筋叠合板由两层钢筋网和一层混凝土组成。
其中，内层钢筋网用于增强叠合板的强度，外层钢筋网则用于增加叠合板的耐久性。
二、双钢筋叠合板的钢筋施工工艺1. 准备工作在进行双钢筋叠合板的钢筋施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先是对施工区域进行清理，确保没有杂物和碎片。
其次是测量和标记叠合板的尺寸和位置，以确保施工的精确性。
最后是准备好所需的钢筋和混凝土材料。
2. 安装内层钢筋网首先，在叠合板的底部铺设一层合适数量的底筋。
然后，根据设计要求将内层钢筋网固定在底筋上方。
钢筋网的固定需使用标准的扎钢筋工具和钢丝。
确保钢筋网与底筋之间的距离均匀并且牢固。
3. 安装外层钢筋网在内层钢筋网安装完毕后，开始安装外层钢筋网。
外层钢筋网的安装方式与内层钢筋网类似，同样需要确保钢筋网与内层钢筋网之间的距离均匀并且固定。
4. 混凝土浇筑在双钢筋叠合板的钢筋施工完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需使用搅拌机进行搅拌，并通过泵车或人工的方式将混凝土送入叠合板内部。
确保混凝土填充整个叠合板的空间，并用振动棒进行震实、排除空隙和气泡。
5. 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理以提高双钢筋叠合板的强度和耐久性。
常见的养护处理方式包括水养护和覆盖薄膜。
水养护时需保持叠合板表面湿润，覆盖薄膜时需避免阳光直射。
结论：双钢筋叠合板的施工工艺是建筑工程中重要的环节之一。
通过正确的施工工艺，可以确保叠合板的强度和耐久性。
本文简要介绍了双钢筋叠合板的钢筋施工工艺，包括准备工作、钢筋安装、混凝土浇筑和养护处理等环节。
希望本文能对读者了解双钢筋叠合板的钢筋施工工艺提供帮助。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺、双钢筋叠合板安装施工工艺
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺、双钢筋叠合板安装施工工艺双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
双钢筋叠合板钢筋施工工艺
双钢筋叠合板钢筋施工工艺本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2绑扎铁丝:20~22号火烧丝。
2.1.3垫块:用水泥浆制成50mm×50mm,厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4主要机具:电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2作业条件:2.2.1叠合板已吊装完毕,梁钢筋已绑扎完毕,叠合层模板已安装完毕,墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕,并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场,按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确,并按施工平面图中指定的位置,按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3.1工艺流程:清理板面及板缝,并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2清理叠合板面及板缝的杂物,按图纸要求整理叠合底板的甩出筋,见图4-25。
图4-253.3绑扎拼接板缝5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋,绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级,按图纸设计执行,绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4绑扎吊环双向筋时,沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接,伸入邻跨400mm,端头加180°钩。
与吊环直交向穿越吊环,另一向置直交筋下并与之绑扎,如图4-26(三拼为例。
图4-263.5绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于20mm,其与架立筋每扣均绑扎,负弯矩筋下加设钢筋马凳,以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.1保证项目:4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书,试验报告和冷拔记录。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺[详细]
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4.1.3钢筋的表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.
检验方法:观察检查.
4.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定.
检验方法:观察或尺量检查.
4.2基本项目:
2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场,按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确,并按施工平面图中指定的位置,按规格、部位和编号分别加设垫木堆放.
3操作工艺
3.1工艺流程:
清理板面及板缝,并整理板甩出的筋
→
绑扎板缝筋
→
绑扎吊环双向筋
→
绑扎支座负弯短筋
→
质量检验
3.2清理叠合板面及板缝的杂物,品保护
5.1支座负弯矩筋绑好后,不准踩在其上作业或行走,并派专人看护和修整,保持其正确的空间位置.
5.2安装水电管线时,不得任意切断和位移己绑好的钢筋.
6应注意的质量问题
6.1支座负弯矩空间位置不准,应加强成品保护和设置钢筋马凳,适量加密.负弯矩筋间距不均,端头不在一条直线上.应加强间距标志划分和端头拉线绑扎.
6.2吊环双向通长φ8筋,入跨长度不足,或一端长,一端短,配筋要正确,绑扎要排除障碍,认真使入跨长度到位,两端均匀.
6.3叠合板甩出筋整形不规范:板缝5通长筋不顺直,绑扎不牢.应认真按规定整形,坚持合理的绑扎顺序.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋质量合格证或试验报告单.
7.2钢筋(原材、焊接)试验报告.
图4-25
3.3绑扎拼接板缝5通长筋.为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋,绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级,按图纸设计执行,绑扎拼板缝的要求见图4-25.
叠合板钢筋怎么施工[施工工艺双钢筋叠合板安装施工工艺标准]
![叠合板钢筋怎么施工[施工工艺双钢筋叠合板安装施工工艺标准]](https://img.taocdn.com/s3/m/35180b3fb42acfc789eb172ded630b1c58ee9b4e.png)
叠合板钢筋怎么施工[施工工艺双钢筋叠合板安装施工工艺标准]双钢筋叠合板是一种常用的建筑结构材料，受到了广泛的应用。
它由两层混凝土板和中间夹层的钢筋构成，具有结构稳定，承重能力强的优点。
在施工过程中，要确保叠合板的安装质量，下面将详细介绍双钢筋叠合板的安装施工工艺标准。
首先，在施工前需要对叠合板的材料进行检查，包括混凝土、钢筋和夹层材料的质量检测。
确保材料符合相关标准，并做好材料试验报告的记录和保存。
在叠合板的施工过程中，需要合理安排人员和机械设备，保证施工的顺利进行。
施工人员需要接受相关培训，确保具备施工技能和操作经验。
在施工现场搭建好安全的工作平台，并按照设计要求进行布置。
对叠合板的预埋件进行检查，确保符合设计要求并安装正确。
然后，进行叠合板的组装和安装。
首先，在设备和工具的配合下，将要安装的叠合板从地面提升至安装位置，并用水平仪进行调整，保证叠合板的平整度。
按照设计要求，逐层安装叠合板，确保板与板之间的对接严密，采用螺栓和螺栓连接杆夹紧。
在叠合板安装完成后，需要进行验收和检查。
对叠合板的尺寸、平整度和平面度进行检测，确保符合设计要求，并对连接螺栓进行检查，确保牢固可靠。
接下来是叠合板的钢筋绑扎和夹层材料的浇筑。
根据设计要求，对夹层钢筋进行绑扎，保证钢筋的位置和间隔符合要求。
然后，在夹层钢筋上安装支撑模板，并进行浇筑混凝土，确保夹层充实且密实。
夹层混凝土浇筑时需要采用振动器进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
最后，对叠合板进行养护和加固。
在浇筑混凝土后，需进行养护保护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土的开裂。
钢筋绑扎和夹层材料浇筑后，需进行加固处理，确保混凝土与钢筋之间的粘结牢固。
以上就是双钢筋叠合板安装施工工艺标准的一些主要内容。
在实施施工过程中，要按照设计要求和相关标准进行操作，严格控制施工质量，确保叠合板安装的稳定性和可靠性。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺一、范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
1.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
1.3垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2、作业条件：2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
三、操作工艺1、工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验2、清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋。
3、绑扎拼接板缝 5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行。
4、绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。
5、绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
四、质量标准1、保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
1.2冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
1.3钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
双钢筋叠合板钢筋施工工艺(精)
双钢筋叠合板钢筋施工工艺本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎.对条件适合的工业建筑亦可采用。
2。
1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,应无老锈和油污. 钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1。
2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2。
1。
3 垫块:用水泥浆制成 50mm×50mm ，厚度等于保护层设计厚度。
2.1。
4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件:2。
2。
1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕, 并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2。
2。
2 加工成型的叠合层钢筋进场,按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确,并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3。
1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→ 绑扎板缝筋→ 绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→ 质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图 4-25.图 4-253。
3 绑扎拼接板缝 5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋,绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行,绑扎拼板缝的要求见图 4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨 400mm ，端头加 180°钩.与吊环直交向穿越吊环,另一向置直交筋下并与之绑扎,如图 4—26（三拼为例 .图 4—263。
5 绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于 20mm ,其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳, 以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4。
1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4。
1。
2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
【完整理】双钢筋叠合板安装施工工艺【工程施工】
双钢筋叠合板安装施工1 范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。
平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
3 操作工艺3.1 工艺流程图：3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。
( 工程文档)双钢筋叠合板安装施工工艺标准()
双钢筋叠合板安装施工工艺标准424-1996）范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。
平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种。
63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
KPuMYlP1v32.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具。
垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
KPuMYlP1v32.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
KPuMYlP1v32.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场的要求：2.2.4.1 场的应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
KPuMYlP1v32.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
操作工艺3.1 工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
【最新精选】双钢筋叠合板钢筋施工工艺
【最新精选】双钢筋叠合板钢筋施工工艺双钢筋叠合板钢筋施工工艺本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。
图4-253.3 绑扎拼接板缝 5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。
与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。
图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
双钢筋叠合板钢筋施工工艺精
双钢筋叠合板钢筋施工工艺本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,应无老锈和油污。
钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝:20~22号火烧丝。
2.1.3 垫块:用水泥浆制成 50mm×50mm , 厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具:电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件:2.2.1 叠合板已吊装完毕,梁钢筋已绑扎完毕,叠合层模板已安装完毕, 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕, 并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场,按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确,并按施工平面图中指定的位置,按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3.1 工艺流程:清理板面及板缝, 并整理板甩出的筋→ 绑扎板缝筋→ 绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→ 质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物, 按图纸要求整理叠合底板的甩出筋,见图 4-25。
图 4-253.3 绑扎拼接板缝 5通长筋。
为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋,绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级,按图纸设计执行,绑扎拼板缝的要求见图 4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时,沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接,伸入邻跨400mm ,端头加 180°钩。
与吊环直交向穿越吊环,另一向置直交筋下并与之绑扎,如图 4-26(三拼为例。
图 4-263.5 绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于 20mm ,其与架立筋每扣均绑扎, 负弯矩筋下加设钢筋马凳, 以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.1 保证工程:4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工标准的规定。
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双钢筋叠合板安装施工
1 范围
本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。
平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～
3.9m.共72种；63mm系列，长
4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：
2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
3 操作工艺
3.1 工艺流程图：
3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。
但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
见图4-39。
图4-39 板缝留置示意图
3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。
就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，
稳定落实。
3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：
3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。
必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
3.5.2 图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。
若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。
但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。
若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。
搁置长度的状态见图4-40。
3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
4 质量标准
图4-40
4.1 保证项目：
4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。
4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
4.2 基本项目：
叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、足量检查。
4.3 允许偏差项目，见表4-37。
表4-37
5 成品保护
5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。
5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。
应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。
吊运中不得冲撞叠合板。
5.5硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。
每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。
所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。
5.6不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。
6 应注意的质量问题
6.1 克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。
6.2 克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。
6.3 不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。
尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。
7 质量记录
本工艺标准应具备如下质量记录：
7.1 混凝土构件出厂合格证。
7.2 结构吊装记录。
7.3 预制构件吊装工程预检。
7.4 分项工程技术交底。
7.5 分项工程质量检验评定。