房地产生产和服务提供控制程序

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生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序一、目的本程序旨在对生产和服务提供过程进行有效的控制，确保产品和服务符合规定的要求，满足客户的期望，提高生产效率和服务质量。

二、适用范围本程序适用于公司产品的生产过程和服务的提供过程。

三、职责1、生产部负责制定生产计划，并组织实施生产活动。

负责生产过程的控制，包括人员安排、设备维护、物料管理等。

对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量。

及时处理生产过程中的异常情况，并采取纠正措施。

2、技术部负责提供生产和服务所需的技术文件和规范。

对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。

3、质量部制定产品和服务的质量标准和检验规范。

对原材料、半成品和成品进行检验和测试。

对生产过程中的质量进行监控和评估。

4、设备管理部负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护。

确保生产设备的正常运行，满足生产需求。

5、采购部负责生产所需原材料、零部件和辅助材料的采购。

确保采购的物资符合质量和交期要求。

6、销售部负责收集客户需求和反馈，及时传递给相关部。

与客户沟通服务提供的相关事宜。

四、工作程序1、生产计划制定生产部根据销售订单、库存情况和生产能力，制定生产计划。

生产计划应明确生产的产品、数量、交期和生产进度安排。

2、生产准备采购部按照生产计划采购所需的原材料和零部件。

设备管理部对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

技术部提供生产所需的工艺文件、作业指导书等技术资料。

生产部对生产人员进行培训，使其熟悉生产工艺和操作要求。

3、生产过程控制生产人员按照作业指导书进行生产操作，严格控制生产过程中的工艺参数。

质量部对生产过程中的原材料、半成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。

生产部对关键工序进行重点监控，对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理。

设备管理部对生产设备进行巡检，及时处理设备故障。

生产部对生产过程中的物料进行管理，避免浪费和丢失。

4、服务提供过程控制销售部与客户沟通服务需求，明确服务内容和要求。

生产与服务提供控制程序

生产与服务提供控制程序首先，生产与服务提供控制程序的第一个环节是原材料的采购与控制。

企业应该确保原材料的供应商能够提供符合质量要求的原材料，并且在采购时加强对原材料的检验和测试，确保原材料质量的稳定性和可靠性。

其次，生产与服务提供控制程序的第二个环节是生产和服务的过程控制。

企业应该建立严格的生产和服务流程，并根据产品和服务的特性制定相应的工艺和操作规范，确保生产和服务的一致性和稳定性。

在整个生产和服务过程中，应严格执行各项标准和规范，加强对关键环节的监控和控制，防止出现质量问题。

第三，生产与服务提供控制程序的第三个环节是产品和服务的检验与测试。

企业应该建立有效的检验和测试体系，对产品和服务进行全面、细致的检验和测试，确保产品和服务符合相关标准和规范的要求。

在检验和测试过程中，应严格执行各项检验和测试标准，并加强对检验和测试结果的分析和评估，确保产品和服务的质量稳定性和一致性。

第四，生产与服务提供控制程序的第四个环节是产品和服务的包装与交付控制。

企业应该确保产品和服务的包装符合要求，并采取相应的措施保证产品和服务的完整性和安全性。

在产品和服务的交付过程中，应严格按照交付要求执行，并加强对交付环节的监控和控制，确保产品和服务的可追溯性和准确性。

最后，生产与服务提供控制程序的第五个环节是投诉和质量纠正控制。

企业应建立投诉和质量纠正的反馈机制，及时处理客户的投诉和反馈，并采取相应的措施纠正问题，防止问题再次发生。

同时，企业应进行定期的质量评估和内部审核，发现和解决潜在问题，不断提升产品和服务的质量水平。

综上所述，生产与服务提供控制程序是企业为了确保产品和服务质量，保障客户满意度而采取的一系列控制措施和管理程序。

通过建立严格的采购、生产和服务流程、检验和测试体系、包装和交付控制、投诉和质量纠正控制等环节，企业能够有效控制产品和服务的质量，提升竞争力，满足客户需求，实现可持续发展。

GJBB版生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序〔QP.14〕1目的按产品实现的策划要求，对生产和服务过程进行有效控制，确保向顾客提供的产品和服务符合规定要求。

2 范围本程序适用于对产品实现过程中的生产和服务提供的控制。

3职责3.1 生产制造部负责生产和服务提供过程的归口管理和控制；负责对过程确认、标识和可追溯性、生产过程的产品防护、特殊/关键过程的管理和控制；技术部负责对生产现场使用的产品图样、工艺文件进行有效控制；负责产品生产过程的工艺策划，确定关键〔重要〕特性及确定关键〔重要〕过程；3.3 设备安全部负责对生产设备进行维护保养；3.4 质检部负责产品检验和产品检验状态的标识及监视和测量设备的管理；3.5 行政人事部负责上岗人员的管理；3.6 供给营销部〔销售〕负责顾客财产、产品防护、产品交付及交付后的活动；3.7 生产制造部〔车间〕负责对生产现场的管理和控制；负责特殊/关键过程、产品标识和可追溯性及生产过程的产品防护。

4工作程序生产和服务提供的控制公司根据产品和服务的类型及产品和服务提供过程的特点，对生产和服务提供过程进行策划和控制。

适用时，受控条件应包括：a) 获得表述产品特性的信息，根据设计和开发的输出文件，产品实现过程策划的输出和产品要求的评审输出等，获得必要的生产和服务信息，现场使用的所有技术文件、工艺文件；文件应完整清晰，现行有效；b) 编制对影响产品质量的关键过程和特殊过程的作业指导书〔或工艺守则〕，其他情况下如必要时也应编制的作业指导书指导生产；c) 使用适合于生产和服务提供所需的适宜的设备，规定对设施进行维护保养，以保证这些设备能够持续稳定地生产符合要求的产品或提供符合要求的服务；d〕配置并使用合适的监视和测量设备，e) 在生产和服务提供过程中对产品特性进行监视和测量，使这些特性控制在规定的范围内；f) 按生产和服务提供策划的安排对产品的放行、交付、交付后的活动实施控制。

涉及军品时，还应包括以下受控条件：g) 对于生产和服务提供过程中使用的电脑软件，如检测用软件，在正式用于生产和服务提供前，应通过验证或确认并履行批准手续；h) 器材代用需经审查和批准，使用的代用器材必须确保其性能要求不低于所代用的器材要求，对于涉及关键和重要特性的器材代用应征得顾客同意；i) 确保获得与策划要求相一致的原辅材料；j) 当产品特性形成的过程受环境条件影响时，应对其工作环境进行控制，并在相应的技术文件中做出规定，如对温度、湿度、清洁度、多余物和静电防护等环境条件；k) 生产和服务提供的过程中，实施首件产品检验，对首件进行自件和专检，并对首件作出标记；l) 根据产品特点，使用最清楚实用的方式规定技艺判断准则，如文字描述、图样、标准，或者样件、样板或图示等；4.1.2 生产和服务过程中使用的文件不得随意涂改，各类文件的更改必须按相关规定办理，如设备、材料、工艺等更改时，需经授权人审批。

生产和服务提供过程的控制程序

生产和服务提供过程的控制程序1【目的】对生产和服务过程有关的各环节和因素进行有效控制，确保生产过程按规定的方法，在受控状态下进行，生产出合格的产品，以满足顾客需求。

2【范围】本程序适用于本公司在生产和服务提供的过程中对所有环节的控制。

3【职责】3.1生产部负责组织对生产和服务提供过程进行预先策划，有计划的安排车间进行实施，并对加工设备、生产环境进行控制。

3.2人办资源办公室负责公司的员工培训、持证上岗。

3.3采购部负责采购产品控制，确保加工的产品质量。

3.4质量部负责监视和测量加工过程的产品质量。

3.5研发中心负责提供加工过程中所需的图样、工艺文件、作业指导书等。

3.6市场部负责交付后的技术服务活动。

4.【程序】4.1公司可根据产品或服务的类型及产品或服务提供过程的特点，适当考虑如下受控条件：a）产品的图样、工艺规程、作业指导书（工艺过程卡）工艺流程表及操作规范、检验和试验规范（或指导书等形式）；b）生产设备必要的工装、模具等生产手段，对其有计划的维护、保养，保持这些过程能力，生产出合格的产品，工装、模具的管理按照/QG-SC-06-2013-02《工装模具管理制度》执行；c）配置适用的监视和测量设备，对产品进行测量，生产和服务提供的控制不仅对生产过程控制，还包括产品放行（包括内部各工序的放行），交付和交付后活动等控制；d）使用代用器材要经过审批，影响关键或重要特性的器材代用，还应征得顾客同意，有工作环境要求的产品，应保证在其工作环境条件下进行;e）使用计算机软件时应经确认和审批；f）为防止产品在生产过程中发生批次生产质量问题，应对首件实行“二检”并标记。

4.2过程的确认4.2.1根据公司产品特点，公司在生产过程中有焊接、喷漆、大板压制三个工种的特殊过程。

4.2.2从事特殊过程操作的员工，要取得相应的资格，并取得相应资格证书。

4.2.3必要时，要对从事特殊过程操作的设备进行认可，看是否能满足特殊过程要求的能力。

生产和服务提供过程控制程序

生产和服务提供过程控制程序1. 目的本程序的目的是确保生产和服务提供过程中的质量和效率，以满足客户的需求并提高公司的整体绩效。

2. 适用范围本程序适用于公司所有的生产和服务提供过程，包括但不限于生产车间、服务台、售后服务等环节。

3. 责任与权限- 生产和服务提供过程的负责人负责确保本程序的执行和有效性。

- 相关部门负责人负责配合执行本程序，并在发现任何违规情况时及时上报。

4. 过程控制- 设立标准：确定生产和服务提供过程的标准操作程序，包括工艺流程、产品规格、服务要求等。

- 资源调配：合理分配生产和服务所需的人力、物力和财力，保障生产和服务的顺利进行。

- 过程监控：对生产和服务提供过程进行实时监控，及时发现并处理异常情况，确保过程的稳定性和可控性。

- 错误预防：通过培训、设备维护、质量检验等手段，预防生产和服务过程中可能出现的错误。

- 数据分析：对生产和服务提供过程的相关数据进行分析，发现问题并进行持续改进。

5. 预防措施- 建立健全的质量管理体系，制定相关管理制度和程序。

- 定期对生产和服务提供过程进行内部审核和评估，发现问题并进行整改。

- 不断加强对相关人员的培训，提高他们的专业素养和责任意识。

6. 说明本程序的实施需要全员参与和配合，通过不断改进生产和服务提供过程，提高公司的核心竞争力，满足客户的需求，实现公司的可持续发展。

在实际的生产和服务提供过程中，执行上述的过程控制程序需要有系统的计划、有责任制和执行措施。

以下是一些具体的内容：7. 计划在执行生产和服务提供过程控制程序之前，需要制定计划来确保程序的有效性和可持续性。

计划应该包括以下内容：- 确定目标：明确生产和服务提供过程的质量、效率和安全目标，确保程序的执行与实际业务目标一致。

- 制定计划：制定具体的时间表和步骤，明确责任人和执行者，确保程序的有效实施。

- 配置资源：确保生产和服务提供过程所需的人力、物力和财力得到充分的配置，以保障程序的执行。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1目的对生产提供过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保满足顾客和法律法规的要求。

2范围本程序适用于生产过程中人员、设备、材料、工艺参数、加工测试方法、生产环境等的控制。

3职责3.1技术部负责产品工艺文件、检验规范的编制，参与生产设备的确认活动。

3.2生产部负责编制生产计划、做好生产准备、组织生产、协调进度；对生产过程进行控制，确保生产任务的顺利圆满完成。

负责组织生产设备的确认活动。

3.3行政部负责生产环境和人力资源的提供及生产人员的培训和考核。

3.4品质部负责生产过程的监督及产品的监视和测量，参与生产设备的确认活动。

4程序4.1生产和服务的策划4.1.1营销部根据市场需求或顾客产品和服务订单的评审结果下达《制造任务单》，并明确顾客要求，由总经理批准后交生产部安排生产。

4.1.2生产部应认真全面分析，进行策划，对人员、设备、材料、外包件、工艺文件、工艺装备、动力、检验设备仪器、厂房环境等各个方面进行检查和平衡，以确保产品生产前的准备工作充分，能够满足生产制造的要求。

4.1.3生产部应编制《生产实施计划》，经生产副总经理批准后，下发到生产车间、仓库、采购人员及有关部门，作为采购外包的依据和生产的依据。

4.2生产提供过程的控制生产和服务提供全过程应按策划的要求在受控条件下运行。

4.2.1人员的控制a)一般生产过程操作人员必须满足从事该工种的基本要求，经培训考核合格，取得岗位合格证后方可上岗操作。

b)关键过程的操作人员必须经过严格的专业技能培训，并经考核合格后持证上岗。

4.2.2设备和工艺装备控制a)生产加工所用设备必须满足工艺规范规定的技术要求，并按规定做好日常维护、保养和定期检定工作，超过检定周期或检定不合格的设备不准使用。

b)所有生产设备均应有操作规范，操作者应严格遵守设备的操作规范。

c)用于关键过程的生产设备、工艺装备，应在使用前进行确认。

生产使用过程中如发现问题或不确定情况应进行再确认。

生产和服务提供控制程序

1、目的确保产品制造过程的质量得到有效控制，以保证产品符合标准及合同的规定，满足下道工序和顾客的要求。

2、范围对直接影响产品质量的生产、安装、服务过程的各因素进行控制。

包括：环境、人员、设备、材料、工艺参数、加工和测试方法。

3、术语、缩略语本程序使用质量手册中的术语及缩略语。

4、职责4.1.PMC负责编制“生产作业令”；4.2.生产部负责组织生产和生产现场的管理；4.3.研发部工程科协助实施工艺验证；4.4.生产部设备科负责生产设备的维护保养；4.5.生产部按照规定的标签进行标识和包装操作；4.6.研发部工程科负责编制相应的工艺规程与必要的作业指导书；4.7.品质部负责对监视和测量设备的管理；4.8.生产部负责对特殊过程（若有）的确认、产品检测、验证、放行和标识及可追溯性控制；4.9.销售部负责交付和交付后活动的实施，并负责服务活动的控制；4.10.生产部仓储科负责对储存物资按照规定的标签进行标识和包装操作；并负责物资的管理。

5、工作程序5.1.物料计划及生产计划5.1.1.订单计划的实行，PMC收到市场部/外贸部的《合同评审单》通知后，经品质部，生产部，研发部，采购科评审，确定是否接单，接单后查询库存是否有符合订单要求的物料，根据物料周期，生产周期，排定物料采购计划与生产计划，回复订单交货期。

➢如仓库有符合要求的未分配给其他客户的原料，且库存数大于或等于订单数，包装也符合订单要求，确认只安排生产计划。

➢如仓库无符合要求的的原料，或库存数小于订单数， PMC与采购部确认物料到货期，并与生产负责人沟通根据生产能力确认交付期，并反馈给市场部。

5.1.2.生产计划，PMC根据市场部/外贸部承诺的交期及现有的生产负荷制定生产计划，如订单部分要求有更改，生产计划应以最新的更改为准。

5.1.3.物料需求计划:PMC根据生产计划生成主生产物料（在BOM单中列明的物料）的需求计划. 对于不在BOM中的生产辅料，由PMC提出相关物料需求，汇总物料采购需求后提交给生产中心负责人审核，通过后交予采购部采购。

生产与服务提供控制程序

生产与服务提供控制程序概述生产与服务提供控制程序是指制定和执行一系列规则、流程和措施，以确保生产过程和服务提供符合预期标准和要求的程序。

通过有效的控制程序，企业可以提高生产效率、保证产品质量并提供优质的服务，从而增强竞争能力和客户满意度。

目的生产与服务提供控制程序的主要目的在于：1.确保生产过程和服务提供符合法律法规和标准要求。

2.提高产品质量、降低生产成本。

3.保证生产过程和服务提供的可靠性和稳定性。

4.提高生产效率、减少浪费。

5.增强客户满意度，提升企业形象和竞争力。

范围生产与服务提供控制程序应涵盖以下方面：1.生产过程控制：包括原材料采购、生产计划、生产操作、产品检验等环节的控制。

2.质量控制：确保产品符合质量标准，防止次品品流入市场。

3.过程改进：持续改进生产过程，提高生产效率和产品质量。

4.服务提供控制：包括服务流程设计、服务质量控制、客户反馈处理等方面。

5.设备维护管理：确保生产设备的正常运行状态，预防性维护和故障处理。

主要内容生产过程控制生产过程控制是生产与服务提供控制程序的核心内容之一。

主要包括以下方面：1.原材料采购：建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和供应稳定性。

2.生产计划：合理安排生产计划，保证供需平衡，防止库存积压或缺货现象。

3.生产操作：规范生产操作流程，制定作业指导书，培训操作人员，确保生产过程符合标准要求。

4.产品检验：建立产品检验标准和流程，对产品质量进行检验，确保产品符合质量标准。

质量控制质量控制是生产与服务提供控制程序的重要环节，主要包括以下内容：1.质量标准：确定产品质量标准和检验方法，制定质量控制计划。

2.过程监控：监控生产过程中的关键质量指标，及时发现问题并解决。

3.不合格品处理：建立不合格品处理制度，对不合格品进行分类处理，追溯原因并制定改进措施。

4.预防措施：采取预防措施，防止质量问题的再次发生，持续改进产品质量。

过程改进过程改进是生产与服务提供控制程序的持续改进环节，主要包括以下方面：1.设立改进目标：明确改进目标和方向，制定改进计划和措施。

生产和服务提供过程控制程序

1目的规定了生产和服务提供过程的策划以及对生产和服务提供过程实施控制的内容和要求，确保生产和服务提供过程受控，产品符合设计和开发要求。

2范围适用于公司产品初样、正样和定型阶段生产过程的控制。

3职责3.1负责任务下达和调整、部门之间工作关系协调。

3.2是生产过程的归口管理部门。

负责各阶段产品及新产品工艺文件的编制、生产、调试、测试等工作，完成产品标识的确定、实施等工作。

3.3检验人员负责过程检验及对特殊过程的参数进行监视和测量。

3.4负责生产设备的日常保养，负责维持作业现场满足要求，负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。

3.5负责档案归档工作。

3.6各相关部门负责按要求完成与产品相关的标识实施工作。

4 工作程序4.1任务下达：负责任务下达。

在任务通知单上注明产品投产阶段、批次编号、产品编号、数量、完成时间及主要工作内容，并填写在《产品批次登记表》。

在产品设计图样上加盖批次标记并填写相关内容。

设计开发工作完成后，设计图样及设计要求下达给工艺人员；工艺设计完成后，工艺文件下达给相关操作、调试、和测试人员，其中各类明细表分别下达。

4.2标识4.2.1标识要求a）产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。

b）产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。

由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。

c）同类型、同状态产品投产时批次号严禁重复，产品编号随投产的变化累计增加。

d）质量跟踪卡是产品生产过程的质量原始记录，随产品同步流转。

当质量跟踪卡在流转中丢失时，丢失者须书面说明情况。

经检验人员核实，确认原始质量状况可追溯，报领导，由工艺编写人员补建新卡。

若核查原始质量状况无法追溯时，报主管技术公司副总处理。

4.2.2标识实施a）设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，标明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1 目的保证公司生产和服务过程中所有影响质量的因素都处于受控状态，防止产品形成的每阶段出现不合格，以确保满足顾客要求和期望。

2 范围本程序适用于生产过程中有关质量要素的控制。

3 职责3.1体系部负责体系过程的服务与控制。

3.2车间负责组织安排正常生产，负责要求实现产品所进行的生产过程的管理，编制并执行工艺类、安全生产类、清洁生产类文件，指导车间按工艺规程进行生产。

3.3车间制定相关的《设备操作规程》，并对生产过程中的设备和监视装置进行管理，确保设备处于良好状态。

3.4检测技术中心负责对产品的检验和测量的过程进行控制，对质量问题进行处理，对不合格品进行控制，每月对质量情况进行汇总分析。

3.5供应部为生产过程提供所需材料。

3.6办公室与其他职能部门按《年度培训计划》组织有关人员进行岗位培训考核。

3.7生产技术部协助生产车间对实现产品的符合性所需的基础设施和工作环境进行控制。

4 程序4.1生产过程的确定黄原胶、味精、葡萄糖、果糖、氨基酸、苏氨酸、肥料的工艺流程如下图（下一页）：A黄原胶：B 味精：C 葡萄糖D 果糖一次脱水二次脱水二次提取干燥粉碎包装原料发酵一次提取离心烘干筛分麸酸中和脱色浓缩结晶成品淀粉乳调浆液化糖化过滤一脱二脱离交蒸发三脱结晶离心干燥包装E 氨基酸F 苏氨酸G 肥料4.2生产前的准备4.2.1生产技术部每月月初下达月度生产计划，车间根据生产技术部下达的生产计划组织生产。

4.2.2供应部供应生产技术部门所需的一切原材物料，检测技术中心按规定进行检验，对于需要进行化验的材料，由检测技术中心主要负责检验，具体按《采购控制程序》执行。

4.2.3材料的领用车间领用生产配件及辅助材料时，由车间统计填制《____领料单》，由车间主任签字，仓库保管员对品名规格、型号、数量核实后发放。

4.3过程控制4.3.1人力资源控制生产和服务提供过程中，人员均按《人力资源管理控制程序》进行控制。

生产和服务提供控制程序

1 目的为确保满足顾客的需求和期望，对生产和服务提供必须策划并在受控条件下进行生产和服务提供，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于料箱、料架制作及维护，零件筛选、返修，信息服务及其它生产和服务提供过程的控制。

3 职责生产部、零件维修部、现场服务部为本程序的归口管理部门，根据各自产品特点负责生产计划的编制、具体生产、生产过程的控制及相关设备的日常维护。

技术组负责组织多功能小组制订控制计划，编制和批准作业指导书。

同时应与生产部、生产部、零件维修部、现场服务部、质量部共同对新的作业和新工装、新样品进行现场指导制作和确认。

质量部负责作业准备的验证、产品的监视和测量，工装夹具的检测、确认、保管。

供销部负责制定产品交付计划及售后服务，负责原材料、外委件的及时采购。

客户针对生产质量存在的问题和不足在交货后五个工作日内以书面形式反馈给生产、服务、质量部门。

4 工作程序生产作业前的准备控制计划技术部项目负责人召集横向小组成员根据工艺流程图及PFMEA的内容编制控制计划，控制计划必须包括：a)列出制造过程控制的控制方法；b)监测由顾客和技术部共同定义的特殊特性的控制方法；c)顾客要求的信息；d)当过程不稳定或不具有统计能力时，启动明确的反应计划。

当影响产品、制造过程、测量、物流、采购产品或FMEA发生变更时，必须重新评审和更新控制计划, 顾客有要求时更新后的控制计划应提交顾客批准。

作业指导书技术部根据控制计划的内容编制所有过程的作业指导书。

工作现场应有有效版本的作业指导书，如果产品或要求发生变更，技术部必须及时修订或重新编制作业文件，并按《文件控制程序》的相关规定执行。

特殊过程的控制技术部在生产前必须确定特殊过程，并与控制计划中的相一致。

对特殊过程，适用时，技术部应编制特殊过程评审和批准所需的准则，组织相关人员对设备进行认可，对人员资格进行鉴定，对过程进行评审，并保存评审记录。

作业准备的验证正式生产前，或是材料改变、作业更改时，质量部(包括具有过程检验职责的车间主任)必须进行作业准备验证。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1.目的对产品生产和服务提供控制，从而提高产品质量、强化质量意识，确保工程质量满足合同要求。

2.范围本程序适用于公司承建工程的施工和交付后服务全过程的控制。

3.职责3.1工程部负责生产提供控制和生产和服务提供过程的确认的归口管理。

3.2经营部负责服务提供控制的归口管理。

3.3其它部门是生产和服务过程的相关工作部门，负责职责范围内对生产和服务过程的监督。

3.3.1质安部负责施工环境的管理。

3.3.2办公室负责与施工有关的人力资源的提供。

3.3.3项目经理部负责具体实施施工过程的控制，专职质检员负责施工全过程的质量检查，并作好记录。

4.工作程序4.1生产和服务过程的提供4.1.1生产（施工）流程合同签定——图纸会审——编制施工工艺及作业指导书（施工组织设计、施工方案）——编制施工图预算——技术交底、安全技术交底——施工准备——现场准备（材料、设备）——技术、质量、安全管理——特殊和关键过程的控制——竣工验收交付。

4.1.2服务流程信息的收集和传递——制定工程质量回访计划——工程质量回访或顾客投诉——工程保修——保修后处理。

4.2生产和服务提供的控制4.2.1工程部对策划确定的产品生产（施工）过程进行控制。

4.2.1.1合同签定：按规定同业主签定承包合同和补充条款，由经营部将合同副本交项目部，项目部根据施工程序开始施工布置。

4.2.1.2对确定的产品生产（施工）过程进行策划，包括：1）获得表述产品特性的信息：如设计文件、产品质量技术文件、合同文件、公司对产品的附加要求等；2）配备生产所需的设备设施、工作场所等基础设施和工作环境并进行必要的维护管理；3）提供合格的生产用物资；4）提供生产必备的软件，包括生产流程、生产规程或作业指导书；5）配置必需的监视和测量装置并实施监视和测量；6）对产品放行、转序、交付进行控制。

4.2.1.3组织准备：由公司根据有关要求，组建以项目经理为首，由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、内业技术员等组成的项目经理部，明确职务，落实责任制，特别是质量终身责任制。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1.范围本程序规定了本公司产品生产全过程的控制要求。

本程序适用于本公司产品生产全过程的控制。

2.目的保证产品生产按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量安全达到规定要求，以满足顾客要求，降低产品安全风险。

3.职责3.1 生产部3.1.1 负责产品生产过程的组织协调与策划以及生产现场的管理。

3.1.2 负责生产制造过程控制，确保安全文明生产。

3.1.3负责生产现场所用文件的使用和管理。

3.1.4 负责对操作人员的现场培训。

3.1.5负责对生产设备和监测设备的管理和使用。

3.2品保部3.2.1负责提供生产中使用的工艺和技术标准等。

3.2.2负责对工艺文件的执行情况实施监督。

3.2.3 品保部负责对产品进行检测。

4.工作程序4.1生产和服务提供4.1.1生产安排4.1.1.1 生产部根据销售部下达的《生产通知单》编制生产计划。

采购部根据生产计划要求确定需要采购的原辅材料，具体执行按照《采购控制程序》的相关要求。

4.1.1.2品保部制定各类工艺技术文件要求、各工序操作要求和质量安全标准，下发到生产部。

4.1.1.3生产部根据品保部下发的工艺技术文件要求以及车间生产能力合理安排员工进行生产。

4.1.2设备使用4.1.2.1设备管理人员应确保设备完好，保证生产正常进行。

应按《设备管理制度》规定的要求做好生产设备的检修保养，并做好设备维护保养记录。

4.1.2.2生产过程中，若设备出现故障，车间主任及时告知车间设备维修人员，按《设备管理制度》要求进行维修，并做好《设备维修及卫生清理记录》。

维修中发现较大问题不能及时修复，向生产部经理回报，由设备经理评估后决定是否需要更换配件或报废更新。

4.1.2.3生产操作人员应在生产前确认设备是否完好，生产过程中严格按照设备操作要求使用设备，生产结束后对设备进行清洁和检查。

4.1.2.4生产操作人员在使用监测设备前应确认设备检定校准状态，如果出现异常情况应及时上报监测设备管理人员进行处置。

GJB9001C生产和服务提供控制程序

1目的对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保产品质量满足顾客的要求。

2适用范围本程序适用于产品生产中各过程的控制。

3 职责3.1 生产部负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。

3.2 研发部负责编制工艺规程，负责工装夹具的设计，生产部负责组织对特殊过程的确认。

3.3 生产部负责按计划生产，负责严格执行工艺规程，确保工序处于受控状态。

3.4 品质部负责质量控制点的工作，负责对特殊过程的过程参数进行监视和测量。

3.5 生产部负责生产设备的日常保养，负责维持作业现场的清洁卫生，负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。

4 程序4.1 生产计划的控制市场部编制“生产通知单”下达生产部，生产部计划调度员编制具体生产计划进度安排，经生产部经理审核后发采购、生产车间、品质部执行。

生产部每季度报送“生产报表”交相关部门和公司领导。

生产部明确专人及时跟进生产计划的完成情况，发现进度异常情况，须及时反馈给市场部协调解决。

4.2 工序控制要求4.2.1研发部工艺人员根据生产需要，负责组织编写必要的工艺流程图、工艺规程等工艺文件。

由工艺人员组织生产车间进行新产品试制，并全程跟踪试制过程，以完善工艺文件，以最清楚实用的方式（如文字标准、样件或图示）规定技艺评定准则。

详见“新产品试制过程控制程序”。

4.2.2生产车间操作员按照“基础设备设施控制程序”对生产设备进行维护保养，保证生产设备设施处于正常工作状态。

4.2.3 品质部根据“监视和测量设备控制程序”的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。

4.2.5 正常情况下，生产所用的物料应该严格按照研发部制定的“原、辅材料明细表”的要求使用适宜的原辅材料。

当由于采购条件和时间等原因，须进行物料代用时，由人力行政部填写“物料代用申请”，交研发部技术人员审核，研发部经理批准，审批同意后方可代用。

物料代用的原则是：所使用的代用物料必须确保其性能要求不低于所代用的物料要求。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序是指为了提高生产效率和服务质量而制定的一系列管理和控制的程序。

这些程序可以涉及生产流程的规划、物料采购和管理、生产设备的维护和保养、人员培训和能力评估等一系列活动。

通过这些程序的实施，企业可以更好地控制生产和服务提供的质量，提高客户满意度，并在市场竞争中获得更大的优势。

首先，生产和服务提供控制程序需要对生产流程进行规划和优化。

通过制定详细的生产计划和时间表，企业可以更好地安排产能和资源，避免生产过程中的瓶颈和浪费。

同时，企业还可以通过引入先进的生产技术和自动化设备，提高生产效率和质量。

其次，物料采购和管理是生产和服务提供控制程序的重要环节。

企业需要选择可靠的供应商，并与其建立长期的合作关系。

在采购过程中，企业需要对物料进行质量检测和收发管理，确保只有合格的物料才能进入生产环节。

此外，企业还需要进行物料库存的精细管理，避免过多的库存和过期物料的浪费。

第三，生产设备的维护和保养是生产和服务提供控制程序的重要组成部分。

企业需要建立设备维护计划，并按照计划进行定期的设备检修和保养工作。

通过及时检修和保养，企业可以减少设备的故障和停机时间，提高生产效率和可靠性。

第四，人员培训和能力评估是生产和服务提供控制程序的关键环节。

企业需要对员工进行系统的培训，提高他们的技能和工作素质。

此外，企业还需要进行定期的能力评估，以评估员工的工作表现，并为其提供合适的培训和晋升机会。

最后，企业需要建立有效的监控和反馈机制，及时掌握生产和服务提供的情况，以及时采取措施进行调整和改进。

通过建立并执行这些控制程序，企业可以更好地掌控生产和服务提供的质量，提高客户满意度，并增强竞争力。

在实施生产和服务提供控制程序的过程中，企业还需要遵守相关的法律和监管要求，并与客户、供应商和其他利益相关者进行有效的沟通和合作。

只有通过多方合作和持续改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

生产和服务提供控制程序

编号：QP-8.5-2023生产和服务提供控制程序1目的确保生产过程受控，产品符合规定的要求。

2适用范围本程序规定了生产过程控制的职责、工作程序和应形成的质量记录。

3术语和定义3.1返工为使不合格品符合要求而采取的措施。

3.2返修为使不合格品满足预期用途而采取的措施。

4管理职责技术中心和生产部是生产过程的主管部门。

质量管理部协助，实施对生产和服务提供过程的确认和控制，以及对整个生产过程的监控。

5管理职责5.1技术中心或生产部负责对生产计划的编制与管理。

5.2生产准备技术中心和生产部按生产计划的要求，认真做好准备，并组织对准备情况进行检查，检查合格才开始生产，认真填好《生产准备检查表》。

5.3生产过程控制基本要点生产应按计划，并在受控条件下进行，严格工艺纪律，受控条件包括：产品特性的文件，包括有关图样、技术文件、工艺文件、规范、样件、模板等；必要时，获得作业指导书；确定使用适宜的生产设备（包括工装、夹具），并保持适宜的环境；获得和使用适宜的监视和测量资源；在产品采购、半成品和最终过程实施监视和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则；编号：QP-8.5-2023生产和服务提供控制程序f)配备胜任的人员，包括所要求的资格；g)采取措施防止人为错误；h)实施放行、交付和交付后的活动；控制工序间的放行，产品交付以后售后服务（如零配件的供应、培训、上门服务等）；当生产过程更改（工艺过程的增加或减少、发生变化）时，需授权人审批。

5.4生产和服务提供过程和确认定义：确认当通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。

当生产和服务提供过程的输出不能用后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后显现时，公司对这样的过程实施确认，以证实这些过程具有实现所策划的结果的能力。

本公司对焊接过程实施确认，由质量管理部主管，形成确认报告，并对造成的问题跟踪管理，保留确认过程中的记录。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序是指根据一系列规定和策略来管理和监督公司的生产和服务过程的一种程序。

它主要涉及到生产计划、资源安排、进度控制、质量检测以及服务提供的管理等方面。

通过合理的控制程序，可以提高生产和服务的效率，保证产品和服务的质量，同时使得公司能够更好地满足市场的需求。

生产和服务提供控制程序的首要任务是制定合理的生产计划。

根据市场需求和资源情况，确定产品的生产数量、交货日期和生产顺序。

生产计划要充分考虑到公司的生产能力和资源分配，保证生产的流程和周期能够顺利进行。

同时，还要考虑到市场需求的变化，制定灵活的生产计划，及时调整和变更计划，确保能够及时满足市场的需求。

资源安排是生产和服务提供控制程序的另一个重要任务。

它主要包括人力资源、物料资源、设备资源等的安排和管理。

通过合理的资源安排，可以有效地提高生产和服务的效率。

例如，合理安排人力资源，确保生产线上的人员配备和岗位分工合理，每个环节都能够得到充分有效的协调和配合。

同时，合理安排物料资源，及时补充物料，以保证生产过程的连续性和顺利进行。

还要合理安排设备资源，保证设备的可用性和工作效率，提高生产效率和质量。

进度控制是生产和服务提供控制程序的另一个重要内容。

它主要包括对生产和服务过程的实时监测和控制。

通过实时监测，可以了解生产和服务的进度和质量情况，及时发现和解决问题。

通过有效的控制，可以提高生产和服务的效率，减少浪费和损失。

例如，在生产过程中，根据实际情况调整生产进度和生产数量，以适应市场需求的变化。

同时，要及时处理生产中的问题，如设备故障、人员变动等，确保生产进程的顺利进行。

质量检测是生产和服务提供控制程序的另一个重要环节。

它主要涉及到对产品和服务的质量进行检测和评估。

通过质量检测，可以及时发现产品和服务中存在的问题，及时进行改进和优化。

质量检测包括从原材料到成品的全过程的检测，确保产品和服务能够符合质量要求和客户的需求。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序的目的在于确保满足顾客的需求和期望。

为此，必须对生产和服务提供进行策划，并在受控条件下进行。

本程序适用于料箱、料架制作及维护，零件筛选、返修，信息服务及其它生产和服务提供过程的控制。

生产部、零件维修部、现场服务部是本程序的归口管理部门。

他们负责生产计划的编制、具体生产、生产过程的控制及相关设备的日常维护。

技术组负责组织多功能小组制订控制计划，编制和批准作业指导书。

同时，技术组应与其他部门共同对新的作业和新工装、新样品进行现场指导制作和确认。

质量部负责作业准备的验证、产品的监视和测量，工装夹具的检测、确认、保管。

供销部负责制定产品交付计划及售后服务，负责原材料、外委件的及时采购。

客户针对生产质量存在的问题和不足在交货后五个工作日内以书面形式反馈给生产、服务、质量部门。

生产作业前的准备包括控制计划、作业指导书、特殊过程的控制和作业准备的验证。

控制计划由技术部项目负责人召集横向小组成员根据工艺流程图及PFMEA的内容编制。

控制计划必须列出制造过程控制的控制方法，监测由顾客和技术部共同定义的特殊特性的控制方法，顾客要求的信息，以及当过程不稳定或不具有统计能力时，启动明确的反应计划。

当影响产品、制造过程、测量、物流、采购产品或FMEA发生变更时，必须重新评审和更新控制计划。

如果顾客有要求，更新后的控制计划应提交顾客批准。

技术部根据控制计划的内容编制所有过程的作业指导书。

工作现场应有有效版本的作业指导书。

如果产品或要求发生变更，技术部必须及时修订或重新编制作业文件，并按照文件控制程序的相关规定执行。

技术部在生产前必须确定特殊过程，并与控制计划中的相一致。

作业准备的验证由质量部负责，包括作业环境、设备、工具、人员、材料等方面的验证。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1、目的对过程中影响产品质量的各个因素进行控制，使之处于受控状态，确保产品质量满足规定要求。

2、范围适用于本公司生产、服务等全过程的质量控制和管理。

3、权责3.1生产技术部是过程控制的主要责任部门，负责1) 对生产过程各工序的控制；2) 做好生产过程的物料贮存工作；3）负责生产过程的策划，编制和提供过程控制所需的工艺文件、技术标准及满足生产过程所需的相关技术文件。

3.2质量部负责产品的过程检验和最终检验。

3.3办公室负责人员培训，确保合格后上岗。

4、定义无5、工作流程：5.1、生产过程控制的策划5.1.1、生产技术部对产品形成的全过程确定工艺流程，形成工艺流程图（具体参见对应产品工艺流程图），编制工艺操作规程和检验规程及相关文件，经审批后实施。

5.1.2、生产技术部负责编制设备操作规程、设备管理办法及相关文件，经审批后实施。

5.1.3、产品生产全过程执行国家有效版本的技术标准、本企业标准和顾客的技术协议。

5.2、生产作业计划的控制5.2.1、由生产技术部部根据销售部提供的销售情况，制定《生产计划单》。

4.2.2、生产技术部先根据产品要求进行前期的工艺准备，然后根据生产计划和仓库提供的库存情况，安排人员进行生产，填写《领料单》到仓库领料。

5.3、工艺质量的控制5.3.1、进厂的原材料按标准经检验或验证合格后，才能投放使用。

5.3.2、操作者必须严格按作业指导书和根据具体产品下达的《工艺卡》要求进行生产，任何人不得擅自修改，各工序质量控制点的检验员，应按质控点的控制要求，检测有关数据。

5.4、特殊过程的控制5.4.1对输出结果不能经过其后的测量和监视验证或仅在产品用后缺陷才暴露出来的过程，称为特殊过程，根据本公司产品形成的特点，烧结过程定为特殊过程。

5.4.2、对确定的特殊过程所使用的文件、作业指导书，对设备过程参数、操作人员、环境等都应进行严格管理，做好特殊过程的监控记录，每年做一次工艺鉴定。