引孔旋喷桩技术交底

合集下载

旋喷桩安全技术交底

11.施工现场动用明火审批制度：
1一级动火审批制度：禁火区域内：油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体，易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内，容器内，地下室等场所进行动火作业，由动火部门填写动火申请表，项目副经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实安全防火措施的前提下，由项目副经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，然后提交项目防火负责人审查后报公司，经公司安全部门主管防火工作负责人审核，在一周前将动火许可证和动火安全技术措施方案，报上一级主管部门及所在地区消防部门审查，经批准后方可动火。
2二级动火审批制度：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业，小型油箱等容器、登高焊割等动火作业，由项目施工负责人在四天前填写动火许可证，并附上安全技术措施方案，项目副经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实防火安全措施的前提下，由项目副经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，报公司安全部门审批，批准后方可动火。
5.作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
6.作业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.作业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
2重大劳动安全事故罪（第135条）：是指工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的劳动安全设施不符合国家的规定，经有关部门或者单位职工提出后，对事故隐患仍不采取措施，因而发生重大伤亡事故或者其他严重后果的行为。
3危险物品肇事罪（136条）：是指违反爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品的管理规定，在生产、储存、运输、使用中，由于过失发生重大事故，造成严重后果的行为。

旋喷桩技术交底

交底人
接收单位
接收人
3、插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔结束，插管作业即完成。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。如压力过高，则易将孔壁射塌。水泥在使用前需作质量鉴定。当浆液初凝时间超过20小时时，应及时停止使用该水泥（正常时水灰比1：1，初凝时间为15小时左右。
4、钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细如实记录。
5、当注浆贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
6、在高压喷射注将过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等导常情况时，应查明产生的原因并及采取措施。
7、当喷射提长升到设计标高后，旋喷即告结束。应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象。施工完毕应把注浆等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管内的浆液全部排出。
会签栏
参加单位
参加单位
`

旋喷桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保旋喷桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与旋喷桩施工的作业人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前应对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水情况等，确保施工安全。

（2）施工人员应熟悉旋喷桩施工工艺、设备性能及操作规程。

（3）施工前应进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

2. 施工过程中的安全措施（1）旋喷桩施工前，应对桩位进行标记，确保桩位准确。

（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保信息传递及时。

（4）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。

（5）施工过程中，应密切关注旋喷桩施工质量，发现问题及时处理。

3. 特殊情况下的安全措施（1）遇到地质条件复杂、地下水丰富等情况，应采取相应的措施，确保施工安全。

（2）在施工过程中，如发现设备故障、人员受伤等情况，应立即停止施工，及时处理。

（3）施工过程中，如遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停施工，确保人员安全。

4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）施工设备应进行保养、维护，确保下次施工时设备正常运行。

（3）施工人员应总结施工经验，不断提高施工技能和安全意识。

四、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，提高安全意识，确保自身安全。

3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。

五、附则1. 本交底自发布之日起实施。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全措施。

3. 施工单位、施工人员及监理单位应共同做好安全管理工作，确保施工安全。

【模板结束】注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

旋喷桩安装安全技术交底模板

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：旋喷桩安装工程五、施工期限：[填写开始日期]至[填写结束日期]六、接受交底班组或员工签名：[填写签名]七、交底内容：1. 进场安全须知- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确穿着工作服及防护鞋。

- 禁止酒后作业，禁止穿着硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋作业。

- 熟悉施工现场的安全规定和操作规程，遵守安全生产法律法规。

2. 机械设备与工具安全- 旋喷桩施工前，必须对机械设备进行全面检查，确保其安全可靠。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并取得相应操作资格。

- 工具应妥善保管，使用前检查是否完好，禁止使用损坏的工具。

3. 现场作业安全- 旋喷桩施工过程中，应设置明显的警示标志，确保现场作业安全。

- 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用。

- 在施工区域设置围挡，禁止无关人员进入施工区域。

- 施工过程中，注意观察周围环境，防止意外事故发生。

4. 旋喷桩施工安全措施- 旋喷桩施工前，应制定详细的施工方案和安全措施。

- 施工过程中，严格控制施工参数，确保施工质量。

- 施工区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 旋喷桩施工过程中，应密切观察桩体成型情况，发现异常立即停止施工，查找原因并采取措施。

5. 应急处理- 施工现场应配备必要的急救药品和设备，以便在发生意外时进行现场急救。

- 建立应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处理。

6. 环境保护- 旋喷桩施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。

- 施工结束后，对施工区域进行清理，确保恢复原状。

八、交底人：[填写交底人姓名]九、交底时间：[填写交底时间]十、备注：- 本交底内容为旋喷桩安装工程的基本安全要求，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

- 施工单位应将本交底内容传达到所有参与施工的人员，确保安全措施得到有效执行。

旋喷桩,技术交底

技术交底记录
工程名称
京沪高铁济南西客站工程济南站改造工程挡土墙工程
交底类别
旋喷桩技术交底
旋喷桩施工技术交底
一、主要技术措施：
1、各框构桥间最外侧挡土墙基坑基底要平整,清除一切垃圾杂物,地基承载力要求满足150～170Kpa。
2、旋喷桩纵向间距1.2m(沿墙长方向),横向布置4排,设计桩长6m,现场施工桩长6.3m,要求桩尖至基岩或至硬塑粘土层。
9、成桩28d后取芯试验,旋喷桩桩体无侧限抗压强度不小于3.0MPa,试验数量：2根,共计12m；扶壁式挡土墙要求复合地基承载力不小于200Kpa,试验数量：3处。
交底单位
京沪高铁济南西客站工程项目部二工区一工段
交底人
审核/批准人
领工员
工班长
现场负责人
年月日
6、钻机位置与设计桩位偏差不得大于5cm.旋喷桩施工时,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm,成桩过程中,因故停止,恢复供浆时,应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。
7、钻机安放平稳.钻杆注浆过程中出现压力骤然上升或下降,大量冒浆或完全不冒浆等异常情况时,要及时停止提升和注浆以防断桩。
3、桩位由技术员测量放线定出。
4、旋喷桩水灰比1：0.93,每米旋喷桩使用水泥：70Kg,水：65Kg.具体根据试桩试验结果定。
5、旋喷桩施工前必须进行试桩试验,试桩推荐技术参数：旋喷压力21—23MPa，转速17转/ min，提速为0.268m/ min（实际施工参数在以试桩的结果为依据修改后在及时交底），桩径达到60cm的设计要求。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；

旋喷桩技术交底

技术交底书技术交底内容：1、技术交底范围：2、设计情况：复合地基加固高压旋喷桩平面采用正三角布置形式，桩径0.5m，桩间距1.5m，设计桩长10m，设计要求地基复合承载力≥180kPa，加固桩体无侧限抗压强度不小于2.5MPa。

单桩承载力为162kN。

（附图1）试桩位置：框架桥右侧试桩根数：试桩9根，桩径0.5m，桩长10m，间距1.2m，正三角形布置。

设置3组，每组3根.。

3、开始施工条件及施工准备工作：3.1施工准备及要求（1）施工现场作业人员掌握旋喷桩布置，钻孔深度，注浆加固深度。

（2）作业层熟悉掌握技术交底。

（3）进行场地清理，便于钻孔设备安放、移动。

完善临时防、排水设施，水田地段疏干地表水。

（4）采用全站仪、水平仪对桩位放样、临时水准点测设，复核准确无误。

（附桩位孔深数据）（5）施工便道修整。

保证晴天不扬尘、雨天不泥泞，确保施工材料和机械进出施工现场。

（6）施工用水、电保证安全，质量及现场施工连续性。

技术交底书技术交底书3.3机械设备安装准备（1）钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位竹片桩，对准误差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1.0%以内。

（2）安装旋喷桩机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。

辅助设备安装应满足下列要求：①制浆机应略高于贮浆罐上口；②高压泥浆泵进浆口必须加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；③高压泥浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。

安装完毕后，必须再次检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。

并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在20m以内为宜。

3.4设备试运转桩机设备安装完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。

设备试运转应满足下列要求：（1）钻机转速、提升速度符合设计规定值，误差在5%以内；（2）设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值；（3）输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；（4）高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压；浆液排放量符合设计流量；（5）制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；技术交底书技术交底书为止，保证高喷桩达到设计桩顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

旋喷桩技术交底

技术交底交底内容：一、工程概况:1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口〜成蒲铁路西环线以南），起点位于xxx区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。

隧道全长2.69公里。

1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#〜8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940,紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm, 咬合平面图如图1：500 500图1旋喷桩平咬合图二、旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。

空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量60L/min〜70L/min。

(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10〜15cm/min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为10〜12cm/min速度提升。

(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。

注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。

(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(42.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

试桩参数表序号项目单位参数值备注气压W a0. gO. 71三缩空气「min气量 1 弧浆比重 1 51水泥浆浆重60- 70提升速度cm -in154喷嘴直径mm 2. 1£加浆比童fi/cm1 1.2三、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

旋喷桩施工技术交底(通用)

（二）、操作要点：1：测量放线定位：根据提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根竹桩作桩位标记。放线后会同质检人员进行复核，并要求有复核记录。经复核无误后报经理部质检人员检查合格后，方可进行下道工序施工。2：钻机就位、对中：桩位复核无误后，立即将钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫座下应垫枕木，确保平稳，同时钻机头应对中桩中心，检查无误后方可开孔。3：钻机成孔：根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔，钻孔过程中应做好施工记录（记录表附后）。4：安设钻杆至孔底：钻至设计深度后，下旋旋喷钻杆至孔底。同时按照水灰比1：1制备水泥浆，准备旋喷成桩。5：旋喷提升：旋喷钻杆边提升，边注浆，至桩顶设计标高时止。6：冲洗管道：旋喷钻杆提升出地表，用小型水泵抽取清水冲洗管道，防止水泥浆凝固堵塞管道。7：孔口回填注浆：用返浆进行桩顶回灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低。
（三）、按照设计文件要求先进行试验施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷浆量等技术参数：确定搅拌的均匀性：掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。钻机按照测量人员设定的位置就位，使搅拌机轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度根据试桩的技术参数控制，并由电动卷扬机的钢丝绳控制。如遇到硬粘土等地质情况。下沉较慢，可通过输浆系统适当部给清水以利钻进。钻杆下沉达到设计要求后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆，边旋转、边提升钻杆，直至设计桩顶标高。此时注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。每天施工完成后，应及时清洗搅拌机。清洗时向集料斗口注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆清洗干净，并将附于搅拌头上的土清洗干净。

旋喷桩安全技术交底

6、进入施工场区必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，不得从高空乱丢物件，有心脏病、高血压的病人不得从事高空作业。
7、夜间施工要有足够的照明，雷雨大风天气停止作业。
8、桩机施工时5米范围内不得有人员走动，,认真执行安全操作规程。二、
二、配电箱安全使用措施
3、水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设筛网进行过筛。
4、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每Fl完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机40分钟以上，应先拆卸管路.排除灰浆，然后进行清洗。
5、桩机设备必须由专人进行操作，并经常检查机架，是否有脱焊或螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机具的保养,保证正常使用，操作手必须持证上岗。6、
4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。
5、配电3中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
针对性交底：
交底人签名职务交底时间
接受交底人签%
1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。
2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.2米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。
安全技术交底表
编号
工程名称
施工单位交底部位旋喷桩
工种
安全技术交底内容
交底内容：
一、一般规定
1、施工前应检查机械的各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。

旋喷桩技术交底

旋喷桩技术交底一.施工准备1.施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全2.材料：1.1水泥：应采用强度不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，可视需要添加适量外加剂，水泥用量不少于180kg/m³。

1.2水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.施工机具：旋喷钻机、高压装赛泵、浆液搅拌机→灌浆泵及配套设备。

二.施工流程：测量放线及平整场地→旋喷桩机就位成孔→配置水泥浆→旋喷桩机旋喷旋工→按已定技术参数旋喷提升旋工至桩顶标高→将返回的泥浆抽至预订的集浆池，排浆→回填、成桩→冲洗并移至下一桩位三.施工工艺1.钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。

2.钻孔成孔时垂直度偏差不应超过1%，成孔深度以穿过透水层进入强风化层100cm进行控制。

3.浆液配置搅拌本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1:1的水泥浆。

水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。

为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。

搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。

禁止采用一只搅拌桶，一边配将一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。

在实际施工时，可使用比重计随时测量浆液比重，水灰比1:1的水泥浆液比重为1.49。

4.喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割，前能拌合均匀且使桩径600㎜，注浆压力应不小于23MPa。

提管速度控制在20-22cm/min,以使土体得到充分切割搅拌。

同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。

5.冲洗注浆管路喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排除。

四.质量控制1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

2.各种施工机具应经常检查合格，且运行状态良好方可进场使用。

3..旋喷桩桩体强度要求达到1.5MPa以上。

高压旋喷引孔施工技术交底

技术负责人：交底人：接受日
年月日
年月日
施工准备制浆钻机就位一级过滤调整钻架角度、对准桩位开始钻进、喷浆钻至标高后提升、喷浆提升至自然地面喷浆结束、成孔泥浆排放处理
二级过滤
高压泵对浆液加压
机具清理
钻机移位
（2）操作方法 1、平整场地、测量放线施工前先进行场地平整，以确保钻机工作面平稳可靠。由测量员按设计图纸要求，在施工场地测量，确定每根桩的位置，使用自喷漆标识。 2、钻机就位将钻机移到测定的桩位上，采用水平尺调整钻机平整度，使钻头对准桩位中心，利用铅垂线进行垂直度校正，保证垂直度误差不超过 0.5%。钻孔之前现场管理人员要做好检查和监督，每桩一验，确保桩位偏差不大于 20mm，满足规范要求。 3、钻进成孔拟施工场地砂层较大，为确保成孔质量并能更好有效的防止塌孔，开始钻进成孔时，用浆液代替清水，采用高压喷浆钻进成孔，注浆压力控制在 14MPa～16MPa，转速控制在 300r/min 左右。 4、提升喷浆、成孔高压注浆工作应连续进行，当钻至设计标高后，按 500r/min 左右转速自下而上匀速提升，直至提升到设计的终喷高程。 5、拌制浆液材料采用膨润土和 P.O42.5 水泥的混合料，水泥和喷润土的重量比为 6：4，同时加入少量纤维素，混合料的掺入量不小于 120Kg/m，浆液的水灰比控制在 0.4-0.6，搅拌时间不少于 10—15 分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止浆液离析。 6、施工记录在施工全过程中，引孔的实际孔位、孔深、注浆压力、提升速度、转速、施工开始时间、提钻时间、喷射结束时间和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与岩土工程勘察报告不符合等情况都要详细记录。 3、施工注意事项施工时要连续不间断施工，引孔作业与静压施工要密切协调配合，保证引孔后静压桩机能够顺利施工。一方面，高压喷射注浆材料为水泥和膨润土的混合料，静压桩机应在水泥浆液初凝之前（一般为 4 个小时左右）施工完毕；另一方面，本工程量相对较少，静压桩机和高压旋喷引孔作业各安排一个班组作业，且当天引孔完毕的桩孔静压桩机应当天沉桩完毕，严禁隔夜施工。

旋喷桩技术交底

旋喷桩施工技术交底一、施工工艺要求本路段地基加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工，在既有路基坡脚增加直径为60cm的旋喷桩，桩长为18.5m，每米水泥用量为210kg。

技术参数为：泥浆泵浆压力值为25Mpa；钻杆提升速度21-25cm/min；钻杆旋转速度14-20r/min；水灰比宜为1.0水泥用量210kg/m1．旋喷桩浆液材料：水泥：水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。

水：饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。

2．试桩及确定工艺参数根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证设计的可靠性和安全性。

二、施工工艺流程本工程采用单管成桩法施工，其工艺流程如下：1. 确定桩位根据设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位，桩位用小竹片桩标记。

高压旋喷桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.5m。

桩径0.6 m,设计桩长18.5m。

2. 钻机就位钻机组装好后，采用导轨法就位。

钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在5cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。

检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。

并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以内为宜。

3. 设备试运转旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。

设备试运转应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合工艺参数，误差在10%以内；②设备工作电压、电流稳定，电流不超过额定值；③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa 以内；浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。

旋喷桩技术交底

施工技术交底
表（二）
工程名称
枋钟路下穿金尚路通道工程
施工部位
或层次
旋喷桩
施工内容
旋喷桩施工
交底项目
技术交底
交底日期
一、施工准备
1、场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。
2、按有关要求铺设各种管线（施工电线、输浆、输水、输气管）；开挖储浆池及排浆沟（槽）。
3、施工机械
4、高压喷射注降主要机具包括：钻机、高压泥浆泵，浆液搅拌机等设备。桩位布置：施工图
6、加固施工时，在加固区域修建一个废浆池，喷射时的冒浆及时清除并倒入废浆池，每天施工完毕后保持现场整洁。
交底人
被交底人
项目
负责人
执
行
情
况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
福建省建设工程质量监督总站监制
厦门市建设工程质量安全监督站印
7、单管管喷射水泥浆水灰比一般采用1：1。
8、水泥浆必须随搅随用，水泥浆在旋喷前1小时内拌制，拌制后4h内用完。当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得再用于旋喷施工。
10、高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每罐搅拌时间不得小于3min。浆液
使用过程应对浆液进行间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。
11、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。
2、喷射注浆前检查高压设备和管路系统，各通道和喷嘴内不得有杂物。单管喷射高压泥浆泵注浆压力不应低于20MPa。
3、喷射作业时，现场技术人员逐级检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。高压喷射注浆采用的技术参数见下表：
技术参数
单管法
浆液
压力（MPa）

旋喷桩技术交底

旋喷桩技术交底1技术交底范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等的桩基。

2设计情况本施工部位高压旋喷桩布置：桩径XXm的高压旋喷桩XX根，桩长XXm；其中水泥掺入量为23%长度为XXm的桩XX根。

3施工工艺流程放样定位→设备调试、配置浆液→旋喷机就位→钻进成孔及下喷管→旋喷提升→清冼机具就新孔位4工艺操作要点和质量要求4.1定位现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差≤5cm。

4.2旋喷注浆前以钻机成孔，钻孔直径60mm，各桩成孔深度大于深度0.5米。

成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≦1.0%。

4.3喷注作业（1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；（2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。

（3）水泥浆的搅拌宜在旋喷注浆作业前1小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10％左右。

如果冒浆量超过20％以上或不冒浆，应查明原因并采取相应措施。

（4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性（5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好废浆处理。

5施工规范及验收标准5.1确保定位轴线质量（1）严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；（2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；5.2确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。

5.3确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。

5.4保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。

旋喷桩施工技术交底

•
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直
度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂
直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备
运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线
，保证孔底标高满足设计深度。
•
• 5.3.3地面试喷
•
下喷射管前，首先在地面进行试喷，用以检查喷嘴是否
钻孔接长钻杆
终孔地面试喷下喷射管喷射提升旋转旋喷结束冲洗钻机下一根桩施工
高压浆液及压缩空气
旋喷桩施工工艺流程图
5.2施工参数
桩型
Ⅰ
桩长（m）
3
直径（m）
1.0
水泥掺量
25%
水压（Mpa）
30
气压（Mpa）
水灰比
平均水泥浆量（L/min）
水泥用量（kg）
水用量（L）
提升速度（cm/min）
第四部分:总体施工安排
根据总体施工进度计划安排，进场现场组织两台旋喷桩机进行施工，总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替换。
机械设备配置
序号 1 2 3 4 5
设备名称
钻机高压注浆泵
搅拌机空压机
水泵
型号规格
单位
台台台台台
第二部分:施工目的
本项目高压旋喷桩施工目的是在基坑开挖前通过在基坑的不利土层中进行钻孔并压浆，使旋喷桩间相互连接形成连续的墙体，基坑开挖时起到挡土支护的作用，同时使地下水绕渗而减少渗水速度，保证电梯井、集水坑在干处进行施工。为保证降水效果，采用高压旋喷桩对电梯井、集水坑底部进行2～3米全封闭止水。

旋喷桩技术交底

⒌旋转速度：23r/min;
⒍采用P.O42.5水泥，水灰比为1：1。若地层中有较大空隙引起不冒浆时，则需在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。当水泥加入搅拌罐后，搅拌时间不少于5分钟。
⒎施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，按施工平面图的要求布设桩位和桩号，做好钻机定位。要求钻机保持水平，钻杆保持垂直。
⒍各班认真、真实记录当班数表，发现问题应及时反馈，便于技术人员处理。
复核者：签收者：签收时间：
⒒拔管冲洗：旋喷施工完毕，快速拔出注浆管，用清水冲洗管路冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
⒓桩机移位：旋喷桩机注浆管全部提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。
⒔高压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。
二、质量要求
⑴桩位偏差小于5cm，桩身垂直度偏差≦1/100。
技术交底书
编号：
工程
名称
U型槽旋喷止水桩
施工单位
中铁十七局集团一公司
施工技术负责人
赵瑞轩
编制
单位
隧桥三公司
交底人
马晓强
职称（务）
技术员
技
术
交
底
内
容
一工艺方面
施工前先做试桩，以确定流量、水灰比、提升速度等参数。
⒈喷射压力：28.5MPa；⒉喷嘴直径：3.0mm;
⒊水泥用量：360kg/m；⒋提升速度：16.7cm/min;
⒑旋喷注浆：当喷管插入预定深度后，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
复核者：签收者：签收时间：
技术交底书
编号：
工程
名称
U型槽旋喷止水桩