钢结构车间机械设备安全技术操作规程【精编版】
钢结构企业设备安全操作规程
钻工安全操作规程
1.工作前合理使用劳动保护用品。
2.工作前，必须检查限位开关、安全当铁是否完好可靠，工装夹具、
冷却管、防护装置是否完好，确认完好后先加油后试车。
3.工作中上零件时，要检查是否夹紧，取零件和转位时，钻头必须
离开钻套和工件，手不准放在导向柱、导套和转动部位。
4.加工中不准擦机床、清理铁屑、调整工装夹具和更换钻头；不准
调整冷却管；不准调整自动走刀。
5.严禁戴手套操作和用手把着零件钻孔，更换钻头时，不准用锤子
和其他用品敲打；不准用其它物品代替楔铁，严禁使用超出伸出。
杆面的顶丝。
6.钻头裸露较长的钻床，应安装防护罩或防护套筒。
7.使用摇臂钻时，必须安装能耗制动装置，不准在转动的钻臂下，
翻转夹压或测量。
在摇臂回转范围内，不准有障碍物，钻较大孔和扩孔时，定位后应将摇臂锁紧再加工。
8.使用各种钻床，应注意被加工零件的材质和钻头直径大小、长短、
丝攻刀磨情况。
合理采用切削速度和吃刀量，避免钻头、丝攻等断裂伤人。
9.操作者离开机床时，要关闭电源和各种阀门，经常保持现场清洁。
机械设备安全技术操作规程范本（2篇）
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求，必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训，并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点，严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前，需要对其进行检查和试运行，确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况，操作人员应及时报告负责人，并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时，必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备，并正确使用，确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中，应注意设备的电源断开，并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件，必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内，防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训，并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时，任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间，严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故，应立即停止设备运行，并立即组织人员进行事故处理。
钢结构制造公司机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程XXXXXXXXX机械设备安全操作规程目录起重作业“十不吊”- 3 -1.行车操作规程........................................................................................................................ - 4 -2.叉车安全技术操作规程........................................................................................................ - 6 -3.龙门吊安全操作规程............................................................................................................ - 8 -4.三维钻床安全操作规程...................................................................................................... - 10 -5.锯床安全操作规程.............................................................................................................. - 12 -6.卧式矫正机安全操作规程.................................................................................................. - 13 -7.抛丸机安全操作规程.......................................................................................................... - 14 -8.端面铣床安全操作规程...................................................................................................... - 16 -9.锁口机安全操作规程.......................................................................................................... - 18 -10.滚轮架维护保养规定.......................................................................................................... - 20 -11.链条翻转机安全操作规程.................................................................................................. - 21 -12.门型埋弧焊机安全操作规程.............................................................................................. - 21 -13.组立机安全操作规程.......................................................................................................... - 22 -14.摇臂钻安全操作规程.......................................................................................................... - 25 -15.数控平面钻安全操作规程.................................................................................................. - 26 -16.相贯线切割机安全操作规程.............................................................................................. - 27 -17.剪板机安全操作规程.......................................................................................................... - 29 -18.数控火焰切割机安全操作规程.......................................................................................... - 30 -19.电渣焊机操作规程.............................................................................................................. - 31 -20.栓钉焊机安全操作规程...................................................................................................... - 33 -21.手工焊安全操作规程.......................................................................................................... - 35 -22.气保焊安全生产操作规程.................................................................................................. - 36 -ler氩弧焊机操作规程(350/700) ................................................................................... - 38 -24.半自动埋弧焊安全操作规程.............................................................................................. - 39 -25.翼缘矫正机操作规程.......................................................................................................... - 40 -26.H型钢矫正机操作规程.................................................................................................... - 42 -27.卷板机安全操作规程.......................................................................................................... - 43 -28.多头直条切割机安全操作规程.......................................................................................... - 45 -29.车床安全操作规程.............................................................................................................. - 46 -30.输送辊道安全操作规程...................................................................................................... - 48 -31.二接管组队站安全操作规程.............................................................................................. - 48 -32.喷砂滚轮架安全操作规程.................................................................................................. - 49 -33.刨边机操作规程.................................................................................................................. - 50 -34.铣边机操作规程.................................................................................................................. - 51 -35.电磁铁安全操作规程.......................................................................................................... - 52 -36.ESAB埋弧焊机安全操作规程........................................................................................... - 54 -37.焊条烘干箱操作规程.......................................................................................................... - 56 -38.焊剂烘干机操作规程.......................................................................................................... - 57 -39.FICEP钻床及等离子切割安全操作规程.......................................................................... - 57 -40.FICEP三维钻及火焰切割机安全操作规程...................................................................... - 59 -41.立柱式焊接操作机操作规程.............................................................................................. - 61 -42.RXH双边悬臂焊操作规程 ................................................................................................ - 63 -43.CO2低温贮罐操作规程 ..................................................................................................... - 65 -44.O2低温贮罐操作规程........................................................................................................ - 66 -45.冲床操作规程...................................................................................................................... - 67 -46.除尘设备操作规程.............................................................................................................. - 69 -47.梅塞尔等离子切割机.......................................................................................................... - 69 -49. 喷漆房的操作规程…………………………………………………………………………-8450. 液压升降平台操作规程……………………………………………………………………-8651. 坡口机安全操作规程………………………………………………………………………-8852. 储气罐安全操作规程……………………………………………………………………….-90起重作业“十不吊”1、指挥信号不明不吊；2、超载不吊；3、物件捆绑不牢不吊；4、吊物上有人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、吊物埋在地下，情况不明不吊；7、光线不足，看不清不吊；8、歪拉斜拽不吊；9、边缘锋利物件无防护措施不吊；10、构件下有人不吊。
钢结构设备安全操作规程
钢结构设备安全操作规程第一章总则为了确保钢结构设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的利用效率和使用寿命，制定本规程。
第二章设备安全操作规范第一节设备操作前的准备工作1. 确认设备的工作环境，排除影响设备安全操作的障碍物和危险源。
2. 工作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 设备操作前需要检查设备的工作状态，确保各项功能正常，没有异响和异常。
4. 进行设备的合理定位和固定，防止设备运行过程中的晃动和滑动。
第二节设备操作规范1. 在操作设备时，工作人员必须具备相应的资质和培训经历，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备正常运行过程中进行非紧急的维修和调整工作。
3. 如需对设备进行维修或调试操作，应在停止设备运行后进行。
4. 设备操作人员应始终保持警觉，严格遵守操作规程，注意观察周围环境，随时准备应对可能发生的危险。
5. 在设备使用过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取措施进行紧急处置。
第三节设备操作后的安全措施1. 停止设备运行后，应将设备恢复至安全状态，关闭设备电源，拔掉插头，做好设备的封闭和隔离工作。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，检查设备的各项部件是否正常。
3. 设备维修工作应由专业人员完成，并对维修结果进行记录。
4. 对于已经修理过的设备，必须经过相关部门的验收合格后方可使用。
第三章应急处置措施1. 在设备操作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离安全。
2. 在使用设备过程中，如发现设备表现出异常现象，应立即停止设备运行，并上报相关负责人。
3. 对于设备操作中出现的故障，应及时进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第四章法律法规及责任1. 本规程的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，确保设备操作的合法性和合规性。
2. 对于违反操作规程的人员，应依法追究相关责任，并进行相应的纪律处分。
机械结构用钢设备安全操作规程
机械结构用钢设备安全操作规程一、国家相关标准1.机械设备安全标准 GB/T 1238-20142.钢制起重机械制造、检验和使用规程 GB/T 14406-20193.钢制起重机械安全技术监察规程 JB/T 8809-20144.现场起重作业安全规程 JGJ50-2006以上国家相关标准是机械结构用钢设备的执行标准，是企业进行生产和操作的指导，必须严格按照标准执行。
二、工作人员要求1.工作人员在上岗前，必须经过钢结构设备的相关培训，并取得相关的上岗证件。
2.工作人员要认真阅读相关工作操作程序，熟悉设备的性能和工作原理，并按照程序要求执行操作。
3.工作人员要做好安全防护工作，正确穿戴工作服、安全带、安全帽、防护眼镜等防护用具，并保持设备周围的清洁和整洁。
三、设备管理要求1.钢结构设备的管理应有专人负责，及时进行设备的检查、保养和维修工作。
2.设备的保养和维修工作必须在工作停止后进行，同时电源必须关闭且锁紧；如需在运行状态下进行，则必须有专人进行竭尽全力保护，并做好安全措施。
3.在生产过程中，如遇设备故障须立即停机排除故障，并及时对设备进行维修或更换；如维修时间过长，必须采取临时措施，确保产品合格。
四、生产操作要求1.操作前必须确认设备已经完好无损，所有安全装置完好有效，设备及周围区域无危险情况。
2.进行操作时，必须按操作规程进行，防止超负荷、偏载、斜拉等情况的发生，严禁在被载物体位置内横移。
3.操作人员必须全程注视操作过程，切不可离开操作台，严禁在距离操作台较远的位置进行操作。
4.操作时要注意防止事故的发生，如遇异常情况，要立即停机处理，并迅速上报有关人员。
五、安全操作提示1.严禁擅自修改设备部件或拆卸设备，更不能利用设备作其它用途。
2.使用备件必须符合要求，不得随意更换型号或制造商。
如有需要，须经技术部门批准。
3.切勿在设备周围乱放物品，特别是易燃、易爆物品，避免因此引发火灾或爆炸等事件。
4.操作时，必须严格按照标准流程进行，操作人员要始终保持清醒，不得带酒精或其它违禁药物进行操作。
钢筋加工机械安全技术操作规程（4篇）
钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一，用于加工和修整钢筋，以满足建筑结构的要求。
然而，钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前，必须进行设备检查，确保设备正常运转。
2. 检查电源线和插头是否损坏，若有损坏必须及时更换。
3. 检查设备传动部分是否润滑良好，如发现不良应立即进行维护。
4. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。
三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中应集中注意力，严禁分心，确保人员和设备的安全。
3. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧。
4. 操作人员应熟悉设备的各项功能，确保操作正确。
5. 在操作钢筋加工机械时，严禁穿插操作其他设备，以免发生危险。
6. 当设备发生故障或异常时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
7. 禁止在设备运转时触摸机器部件，以防被夹伤或电击。
8. 在清理设备内部或更换刀具时，必须在停机的情况下进行，严禁在运转时操作。
9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，防止发生意外事故。
10. 在暴雨、大风或雷雨天气时，禁止使用钢筋加工机械，以免引发安全事故。
四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常，应立即停机并切断电源，排除故障后才能重新投入使用。
2. 如遇到人员受伤事故，应立即停机，提供急救，并及时向上级汇报。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速疏散人员，确保安全。
五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织模拟演习，检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。
3. 在发生事故后，应及时总结教训并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。
机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程第一章：总则第一条：为保障机械设备的运行安全，确保人身财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用机械设备的单位和个人，包括机械设备的使用、维护、保养等各个环节。
第三条：机械设备使用单位应设立专门的机械设备安全管理部门，负责机械设备的安全管理工作。
第四条：机械设备的使用、维护、保养等工作应由具备相应资质和技能的人员进行，必要时应接受相关培训和考核。
第五条：机械设备使用单位应建立健全的机械设备安全管理制度，定期检查和评估机械设备的安全状况。
第六条：机械设备使用单位应建立机械设备事故应急预案和救援机制，及时处理发生的安全事故。
第二章：机械设备的安全操作第七条：在使用机械设备前，必须检查设备是否完好无损，各项安全装置是否正常运行。
第八条：使用机械设备时，必须经过相关培训，了解设备的使用方法和注意事项。
第九条：在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
第十条：在操作机械设备时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，确保人身安全。
第十一条：禁止在机械设备工作时穿着松散的衣物、长发和项链等，以防被卷入机械设备造成伤害。
第十二条：禁止将身体部位伸入机械设备的活动部位，禁止用手直接接触旋转或运动中的部件。
第三章：机械设备的维护和保养第十三条：机械设备的维护和保养工作必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或修改机械设备。
第十四条：定期检查机械设备的润滑情况，确保各个部件的润滑工作正常进行。
第十五条：定期检查机械设备的传动部分，确保传动装置的安全可靠。
第十六条：定期检查机械设备的电气部分，确保电气设备的正常运行和安全使用。
第十七条：定期检查机械设备的安全装置，确保安全装置的灵敏度和可靠性。
第十八条：机械设备的保养和维护记录应及时填写并保存，以备查阅。
第四章：机械设备的事故应急处理第十九条：机械设备使用单位应制定机械设备事故应急预案，明确各个环节的责任和措施。
钢构加工工种及设备安全操作规程
各工种安全操作规程为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保施工建设工程项目在每个施工环节中保证劳动者在施工生产过程中的安全与健康，依照国家有关规定及规范标准，特制定以下操作规程。
一、电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。
雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
钢筋机械安全技术操作规程(7篇范文)
钢筋机械安全技术操作规程（7篇范文）第1篇钢筋机械安全技术操作规程一、冷拉和张拉第15条冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应成90度,并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
第16条冷拉钢筋要先上好夹具,离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进人操作。
第17条冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。
第18条张拉钢筋,两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。
浇灌征时,耍防止震动器冲击预应力钢筋。
第19条干斤顶支脚必须与构件对准,放置平正。
测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
第20条同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
第21条电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包扎,不得外露。
张拉时,电压不得超过规定值。
第22条电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
二、切断机第23条机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
第24条切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。
第25条切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
等26条切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
三、弯曲机第27条钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。
第28条弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
机械设备安全技术操作规程范本
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证机械设备的安全运行，确保人员的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有机械设备的操作和维护，所有相关人员必须遵守本规程。
第三条本规程内容包括机械设备的操作规范、维护要求、安全措施等方面的内容。
第四条机械设备操作人员应熟悉本规程中的相关内容和要求，并按规程执行。
第五条机械设备操作人员必须经过相关培训，持有合格的操作证书方可上岗操作。
第六条任何单位和个人不得擅自修改或者违反本规程的内容。
第二章机械设备的操作规范第七条机械设备操作人员应仔细阅读设备说明书，熟悉操作台上的各个开关和仪器使用方法。
第八条在操作机械设备之前，必须检查设备是否处于工作状态，并保证设备周围的环境清洁整齐。
第九条在下班或者暂时离开机械设备时，必须将设备关闭并断开电源，必要时使用挡板或禁止标志进行标示。
第十条在操作机械设备时，操作人员必须穿着符合安全标准的工作服，严禁戴长发、戴首饰等可能危及安全的物品。
第十一条操作人员必须保持注意力集中，不得穿插其他杂事，以免分散注意力造成意外。
第十二条在进行机械设备操作之前，必须对设备进行检查，确保设备各部位正常运转，并及时消除异常现象。
第十三条操作人员应按照设备的操作程序进行操作，不得擅自修改或者违反操作规程。
第三章机械设备的维护要求第十四条机械设备的维护工作由具备相应资格的维护人员进行，维护人员必须经过专门培训，具有合格的维护资质。
第十五条维护人员应严格按照设备说明书的要求进行维护，不得随意更换或修理设备的零部件。
第十六条维护人员应定期检查机械设备的油液、润滑脂等润滑情况，及时添加或更换润滑材料。
第十七条维护人员应定期对机械设备的电路进行检查，及时修复出现的电路故障。
第十八条维护人员应定期对机械设备进行彻底清洁，清除机器内的尘土等杂质。
第十九条维护人员应定期进行机械设备的运行检测，确保设备运转正常。
第四章机械设备的安全措施第二十条操作人员在操作机械设备时必须时刻保持警惕，严禁疲劳驾驶或者酒后操作。
钢筋机械安全技术操作规程范本（2篇）
钢筋机械安全技术操作规程范本第一章总则一、目的和依据1.为了确保钢筋机械的安全使用，保护人员生命财产安全，制定本操作规程。
2.本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工企业安全管理规定》等相关法律法规。
二、适用范围1.本操作规程适用于钢筋机械的使用、操作、维护和检修等全过程管理。
2.本操作规程适用于本单位的所有钢筋机械设备。
第二章基本要求一、设备安全要求1.钢筋机械设备必须符合国家有关标准和要求，具有合格证书。
2.钢筋机械设备必须经过定期的检测和维护，确保设备的正常运行。
3.钢筋机械设备必须有显著标志，标明设备的安全使用注意事项和操作要求。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专门的培训，掌握钢筋机械设备的操作技术和安全知识。
2.操作人员必须熟悉钢筋机械设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
3.操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，并进行身体健康检查。
三、作业环境要求1.作业场地必须平整、清洁，无积水和明火。
2.作业场地必须划定安全警戒线，并设置明显的安全警示标志。
3.作业场地必须保持充足的照明和通风条件。
第三章钢筋机械的使用和操作一、前期准备1.操作人员必须仔细检查设备，确保设备完好，无异常情况。
2.操作人员必须检查机械设备所需的相关配件和工具，并妥善摆放。
二、操作流程1.操作人员必须按照设备操作手册和相关要求，准确操作设备。
2.操作人员在操作前必须确认设备周围无人，确保人员安全。
3.操作人员必须按照规定程序启动和停止设备，不能随意操作。
4.操作人员必须按照设备额定负载和工作范围来使用设备，严禁超负荷操作。
三、操作注意事项1.操作人员必须认真阅读设备标志和标识，了解设备的安全用途和禁止事项。
2.操作人员在操作过程中，禁止乱扔或移动设备上的零部件和工具。
3.操作人员在操作过程中，禁止乱拉乱拽设备上的电线和管道。
第四章钢筋机械的维护和检修一、日常维护1.设备的日常维护必须按照设备操作手册和维护规程进行。
钢筋加工机械安全技术操作规程
钢筋加工机械安全技术操作规程一、总则为确保钢筋加工机械的安全使用，保护操作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、机械设备1.选用具有正常工作能力且经过定期维护保养的机械设备；2.机械设备的安装要求稳固可靠，电源线路稳定；3.机械设备的使用前要进行试运转，确认正常后方可进行操作；4.机械设备的保持清洁整洁，杂物要及时清理。
三、操作人员1.按照规定的操作程序进行作业；2.操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作；3.操作人员要佩戴劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；4.操作高处设备时，需佩戴安全带，并确保被固定在可靠的固定点上；5.不允许酒后、疲劳、病痛等状态下操作机械设备；6.对于不熟悉的机械设备或有故障的设备，不得擅自操作，应立即汇报给上级。
四、操作规范1.操作人员应仔细阅读使用说明书，掌握机械设备的性能和工作原理；2.操作人员要严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或违反程序操作；3.操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或受外界干扰；4.在操作过程中要随时注意机械设备的工作状态，发现异常情况应立即停止操作；5.对于涉及电气设备的操作，应先将电源开关关闭，并确保操作人员距离电源；6.操作人员应保持机械设备周围的通道畅通，防止堆积杂物影响操作；7.操作人员应定期检查机械设备的接线和电源线路，确保安全可靠；8.操作人员应掌握急救知识，如发生意外情况要及时采取紧急救援措施。
五、机械设备维护1.不得擅自拆卸机械设备，如有故障或需要维修，应请专业人员进行操作；2.机械设备需要经常润滑，确保机械设备的正常运转；3.机械设备的维修保养工作要定期进行，如有需要可制定相应的维护计划；4.机械设备发生故障时，应立即切断电源并汇报上级。
六、紧急情况处理1.发生较大事故时，操作人员要立即报警，并进行相应的紧急救援措施；2.在紧急情况下，要做到冷静，不得惊慌失措；3.紧急逃生时要遵循预先制定的安全逃生路线，不得乱闯乱窜。
钢筋机械安全技术操作规程范本
钢筋机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障钢筋机械的安全操作，预防事故的发生，保护人身安全，提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于钢筋机械的操作人员、管理人员及维修人员，其它工作人员在操作钢筋机械时，也必须遵守本规程。
第三条钢筋机械操作人员必须熟悉机械的结构和操作原理，能够熟练操作，具备一定的维修能力，严禁未经培训或无证持证人员操作。
第四条钢筋机械操作人员在作业前必须查看机械设备是否完好，有无松动、断裂、异常磨损等情况，若发现问题必须及时报告上级。
第五条钢筋机械操作人员在作业前必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、手套、安全鞋等。
不能穿戴长发、宽松衣物或饰品。
第六条钢筋机械操作人员必须遵守以下安全操作规程：1.严禁未经许可或无相关工作资质的人员进行机械操作。
2.不得将机械工作在超过额定工作时间范围内。
3.严禁在操作时穿戴松散的衣物，以免被卡入机械中。
4.严禁在机械运行中使用手机、吸烟或进行无关操作。
5.严禁使用磨损严重或有异常声响的机械。
第七条钢筋机械操作人员必须定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能，不得私自改变机械的结构或功能。
第八条机械操作人员对发现的机械故障和安全隐患必须立即报告上级，严禁私自修理或擅自使用无序的修理方法。
第二章钢筋机械的安全操作第九条钢筋机械操作人员在作业前必须了解机械的使用方法和操作要领，确保正确使用。
第十条钢筋机械操作人员在作业前必须进行以下检查：1.检查机械的接地是否良好，并及时排除电气故障。
2.检查机械的传动部分、液压部分、润滑系统及液压油是否正常。
3.检查机械的固定螺丝是否松动，防护罩是否完好。
4.检查机械的控制按钮、刹车、限位器等操作装置是否灵活可靠。
第十一条钢筋机械操作人员在作业过程中必须采取以下安全措施：1.必须使用专用绝缘工具进行工作。
2.严禁高空作业时站在机械上，必须正确使用升降设备。
3.不得临时更改机械的工作制动器。
钢筋机械安全技术操作规程
钢筋机械安全技术操作规程一、导言本操作规程旨在确保钢筋机械的安全使用，减少事故的发生。
钢筋机械是工程施工中广泛使用的一类机械设备，其操作涉及到相关人员的生命财产安全。
因此，必须加强对钢筋机械的操作技术和操作规范的学习培训，深入掌握安全操作技巧，有效防范事故的发生。
二、安全操作规范1. 严格按照钢筋机械的使用说明书进行操作，了解并熟悉机械的结构、性能和操作方法。
2. 在操作钢筋机械之前，必须对机械进行检查，确保其机件完好，没有破损或松动，确保设备处于正常工作状态。
3. 在操控钢筋机械之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等，确保自身安全。
4. 在使用钢筋机械过程中，必须保持注意力集中，不得随意讲话、打闹或进行其他与工作无关的活动。
5. 在操作过程中，严禁带有松散物品进入作业区域，包括手机、钥匙、手表等，以免被机械吸入或卷入，造成伤害。
6. 在操作钢筋机械时，尽量避免单人操作，特别是一些重型机械，应严格按照操作规程要求，由两人以上共同作业，确保操作的安全和准确性。
7. 在操作钢筋机械时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作流程，不得随意更改或违章操作，确保操作的安全性和合法性。
8. 在操作钢筋机械时，必须定期检查机械的磨损情况，及时更换磨损严重或失效的关键部件，确保机械的正常工作状态。
9. 在关键时刻，如停电、设备故障等突发情况下，必须立即停止操作，确保自身安全。
并报告相关人员进行处理。
三、操作技巧1. 熟练掌握钢筋机械的启动、停止、调速、加油等操作技巧，按照操作规程正确操作机械，并能灵活应对不同工况的变化。
2. 在进行钢筋机械的操作时，必须根据具体的工况合理选择机械的工作模式和工作参数，确保操作的安全和高效。
3. 在操作钢筋机械时，应保持机械的平稳运转，避免突然启动、停止或过速运转，以免引起机械的异常震动或故障。
4. 在操作钢筋机械时，应保持机械的良好平衡，避免一侧偏重，以免机械倾斜或翻倒造成事故。
钢结构车间机械安全技术操作规程
车床安全技术操作规程1、开车前须检查机床各部是否正常。
如润滑油、进行慢速试车，空运转正常后方可工作。
机床运转不得离开岗位。
2、集中思想操作，加工件必须要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前。
3、卡盘、花盘必须采用保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板，并不得借助车床动力进行，扳手等工具不准放在卡盘、花盘和轨面上。
4、不得开车测量工件，装夹刀具、加润滑油、变带和擦试机床，严禁高速急刹车。
5、工作后要切断电源，机床必须擦试干净，另件堆放及工作场地必须保持整洁安全，认真做好交接班工作，并做好记录。
6、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，机床前要放踏板，以防漏电。
7、严禁戴手套操作，必须戴眼镜。
钻床安全技术操作规程1、使用前要检查钻床各部是否正常，加润滑油并进行慢速试车。
2、钻头与工作物必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身和设备事故。
3、集中精力操作，摇臂与拖板必须锁紧后方可工作，开车时不得变速，装卸钻头时不可用手独锤和其它物件敲打，也不可借助主轴上下往复撞击钻头，应有用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥柄钻头。
4、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时，要轻施压力。
5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦试机床及清除铁屑，工作后机床必须擦拭干净，切断电源，另件堆放及工作场地保持整齐，认真做好交接班工作。
砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机必须安装在砂轮室中，要有完好的防护装置，并由专人负责，维护保养拆换砂轮，砂轮安装前必须作详细检查，安装后，转动试验3—5分钟后，情况良好方可使用。
2、每日上班使用砂轮前应试转1—2分钟，以防砂轮飞崩伤人。
3、研磨工作物时，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。
4、研磨较大物品时，要特别注意手指轧入或磨伤，过小或工作物不可在砂轮机上磨。
5、砂轮机之防护罩不可随便拆除，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。
钢结构车间安全操作规程
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 钢结构车间《安全操作规程》XXXXXXXXXX公司钢结构车间安全操作规程一、电工安全操作规程1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。
2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。
3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转。
4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。
5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。
6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。
7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
二、电焊工安全操作规程1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。
2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。
3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。
4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。
7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。
9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。
焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。
钢结构设备操作规程
XXXXXXXXXXXXX钢结构工程公司《设备操作规程》XXXXXXXXXXXXXXX二0一一年四月目录设备安全操作规程 (4)一、剪板机安全操作规程 (4)二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程 (4)三、空压机安全操作规程 (6)四、电动砂轮机安全操作规程 (6)五、钻床、手电钻安全操作规程 (7)六、埋弧焊机操作规程 (8)七、摇臂钻床安全操作规程 (10)八、台钻安全操作规程 (11)九、行车安全操作规程 (12)十、抛丸清理机安全操作规程 (15)十一、电烘箱安全操作规程 (17)十二、CO气体保护焊机安全操作规程 (18)2十三、电焊机安全操作规程 (20)十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程 (23)十五、钢板切割机安全操作规程 (24)十六、折弯机安全操作规程 (25)十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程 (26)十八、YGJ20型移钢机安全操作规程 (27)十九、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程 (28)二十、Z15型H-型钢组立机安全操作规程 (28)二十一、C----300型檩条成型机组安全操作规程 (29)二十二、手持电动工具安全操作规程 (30)二十三、中小型机械操作 (35)二十四、冲孔安全工艺操作规程 (36)二十五、开式可倾压力机安全操作规程 (37)二十六、磷化、电泳作业安全操作规程 (37)二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程 (38)二十八、数控精密激光切割机安全操作规程 (39)二十九、四注液压机安全操作规程 (40)三十、液压板料折弯机安全操作规程 (41)三十一、铝门窗角码自动切割锯安全操作规程 (41)三十二、双角割据安全操作规程 (42)三十三、铣削加工安全操作规程 (42)三十四、钻门窗数控四头组角机安全操作规程 (43)三十五、V型切割机安全操作规程 (43)三十六、V型清缝机安全操作规程 (43)三十七、玻璃压条锯安全操作规程 (44)三十八、单点任意角焊接机安全操作规程 (44)三十九、仿型铣床安全操作规程 (44)四十、封盖铣床安全操作规程 (44)四十一、焊清线安全操作规程 (45)四十二、三轴水槽铣安全操作规程 (45)四十三、数控清角机安全操作规程 (45)四十四、四位焊接机安全操作规程 (46)四十五、锁孔槽加工机安全操作规程 (46)四十六、圆弧窗机安全操作规程 (46)四十七、中梃切割锯安全操作规程 (47)四十八、玻璃磨边机安全操作规程 (47)四十九、丁胶基涂布机安全操作规程 (48)五十、分子筛灌装机安全操作规程 (48)五十一、回转涂胶台安全操作规程 (48)五十二、立式中空玻璃生产线安全操作规程 (49)五十三、铝间隔条切割锯安全操作规程 (49)五十四、双组份的涂胶机安全操作规程 (49)五十五、木工机械安全操作规程 (50)五十六、钢筋机械安全操作规程 (51)五十七、砼振捣器安全操作规程 (55)五十八、电动葫芦安全操作规程 (56)设备安全操作规程一、剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。
机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程1、机械设备的操作人员必须经过专门培训，要明了它的构造、性能和用途，熟悉它的操作、驾驶和技术保养。
做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；培训期满后，需要团队员工进行审查，本单位有关管理部门批准，并发给操作证后，方可单独操作。
2、禁止酒后驾驶和操作。
不允许无证架驶和操作。
不允许串岗驾驶和操作。
3、工作时，必须集中精力，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑、读报或做其他与工作无关的事情，不准将小孩、家属和其他无关人员带入驾驶室、操作室。
在操作室内禁止禁止放置易燃易爆和妨碍操作的物品；禁止烟火的地方，不许吸烟动火。
4、操作人员不得擅自离开岗位，不要将机器移交给非指定人员驶和操作。
5、机械设备由单位或负责人使用和管理。
明确责任制、做到爱护机械设备、合理使用、正确操作，保持它们处于良好的状态。
每班应填好运转、维修和油燃油耗等原始记录。
6、操作员必须仔细执行机械设备的日常维护和各级维护，按规定时间对各部件加注润滑剂。
开动前、工作中、完毕后，均应随时检查各部。
发生故障时应及时排除或提出保修的意见。
7、机械设备不得“带病”运载或超荷作业。
如遇特殊情况，须超载荷作业时，需过验算，获取科学依据，采取有效措施，并经主管部门批准，方可超载。
8、严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡；交待机械运转、电器和安全装置是否正常、工具是否齐全等情况。
接班人应开空车试运行并检查移交条件和油、水量等妥善后方能开始工作。
9、机械设备在运行中，如发现有异音、发热（电动机允许温升限度不超过出厂铭牌规定，如无铭牌规定时，应按本规定第二章第二应执行电机的温升限制，内燃机冷却水温应不超过 85。
C）或有其它故障时，应立即停车。
切断电源后进行检修。
10、用内燃、蒸汽作动力的机械，在冬季，每日工作完毕或长期停用时，排出体内和其他指定部位的积水（内燃机应怠速运转 1~2 分钟，将残余水分蒸发尽、防止积水冻缸）。
柴油机燃机需明火烤油底壳预热时，必须有专人负责看管，以防火灾，汽油内燃机则严禁采用明火加温。
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钢结构车间机械设备安全技术操作规程【精编版】钢结构车间机械设备安全技术操作规程江苏鑫易达螺旋管有限公司二〇一五年十一月二十二日目录一、车床安全技术操作规程二、摇臂钻床安全技术操作规程三、台钻、手电钻安全技术操作规程四、砂轮机安全技术操作规程五、行车安全技术操作规程六、行车检修安全操作规程七、空压机安全技术操作规程八、折弯机安全技术操作规程九、剪板机安全技术操作规程十、数控切割机操作规程十一、龙门式焊接机安全技术操作规程十二、组立机安全操作规程十三、矫正机操作流程十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程十九、埋弧焊机安全技术操作规程二十、电焊机安全技术操作规程二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程二十二、配电房值班制度二十三、机械设备安全管理制度二十四、安全生产制度一、车床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。
2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。
3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。
4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。
5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。
扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。
6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。
7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。
8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。
二、摇臂钻床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、开车前须检查各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。
3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。
4、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
5、开始钻孔到孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。
6、使用连杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
7、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
8、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。
9、钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。
10、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其它工具随便敲打。
11、操作者临时离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
12、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
13、钻孔完毕，将主轴箱靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
工作台面上严禁放置工具和其他物品。
14、工作后要切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整洁安全，设备完好。
三、台钻、手电钻安全技术操作规程（一）台钻1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。
3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。
并定期检查、保养、润滑。
4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。
5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。
6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。
7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。
禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。
10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。
12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。
清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。
（二）手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。
4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7、手电钻使用完后，及时收拾妥善保管或交回库管。
四、砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机应安装在砂轮室内，砂轮安装，应作平衡试验，运转时不许有摇摆现象。
2、砂轮机要有完好的防护装置，并由专人负责维护保养拆换砂轮。
砂轮安装前必须做详细检查，安装后转动试验3~5分钟后，情况良好方可使用。
3、每日上班使用砂轮前，应试转1~2分钟，以防砂轮飞崩伤人。
4、研磨工件时不准戴手套，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。
5、研磨较大物品时，要特别注意手指轧入或磨伤，过小工作物不可在砂轮机上磨。
6、砂轮机防护罩不可随便拆卸，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。
7、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨，以防失去锐利效能，以致使砂轮破损。
8、砂轮开动后，如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象，禁止使用，并立即进行修正。
9、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削，砂轮应避免油质及碱性液体接触。
10、装夹砂轮应装在夹软质垫片，紧固螺帽严禁锤击。
五、行车安全技术操作规程1、使用前认真查看起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等是否完好，空负点动确认无误后，方可使用。
2、起吊物所使用的钢绳、卡环、板钩及各类吊具确认可靠后，方能使用。
3、起吊物件时，必须思想集中，严禁钩起吊物就离开，应确认安全可靠后才能运动。
4、在吊物过程中，升降和纵横方向行走应平稳，不得有异常情况，不得同时进行升降和纵横三个动作。
5、一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁吊物从人头越过。
6、下列情况严禁起吊（十不吊）：◆指挥信号不明或乱指挥不吊；◆超负荷不吊；◆物件紧固不牢不吊；◆吊物上面有人不吊；◆安全装置不灵不吊；◆物件埋在地下不明不吊；◆光线阴暗、看不清不吊；◆斜拉工件不吊；◆棱刃物件没有措施不吊；◆吊物堆积过高不吊。
7、吊运中吊物应高于前进方向的所遇障碍物0.5~1米。
8、发现操作系统不灵，应立即处理，确认无误后，方可继续使用。
9、维修后的行车、电动葫芦等起重设备，须进行负荷检验和提升检验，经确认安全可靠后，方可使用。
10、下班后行车应停在规定位置，吊钩上升规定高度（一般3米以上），关掉电源。
11、室外龙门吊车，下班后必须封好车，关掉电源。
12、行车轨道及行车梁，每年应进行一次全面检查及维修、校正、加固等工作，特别对安全稳固性要严格把关，做到安全可靠。
13、行车需要检修、安装时，负责机电设备相关人员要将书面报告生产部、安全环保部及分管领导同意后，方可实施，严禁单独检查维修。
六、行车检修安全操作规程1、熟悉掌握行车电气的原理和特性，严格遵守本规范，服从本部门领导的安全和调度。
2、上班前应该穿戴好必要的劳保用品，登高时要佩戴安全带。
了解上一班的检修内容，检查保养所使用的零部件和仪表。
3、检修行车作业时，必须2人以上同行作业，互相监护，检修时行车应停靠在相对比较安全的地方，并切断电源、挂上“设备维修禁止合闸”的警告牌，同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。
4、检修过程中必须快速准确判断故障原因，所有工具仪表必须安全合格。
5、严禁使用自制零部件，严禁私自更改行车电路电器，严禁改变零部件型号及规格，严禁使用导线代替溶保件。
6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。
7、重要的部位发生故障时，应由相关的专业人员维修，其他人员不得打开装置或变更装置参数。
8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源，使用干粉或四氯化碳灭火器。
情况严重时立即报告相关部门。
9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品，整理拉动的线缆，严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。
确认无误后方可试车，试车正常且由设备管理人员或操作人员确认后，检修人员才能离开。
10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。
11、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作其他方向按钮。
13、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运动中发生突然停电，必须将安全块取下。
起吊件未放下或索具为脱钩，应当设立警示牌。
15、夜间作业应有足够的照明。
16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
七、空压机安全技术操作规程1、操作人员必须了解空压机的结构性能及工作原理，熟练操作规程，不违规操作。
2、空压机在使用前，要全面检查设备各部情况是否良好，空压机油是否在油位线以上，否则必须及时加油。
3、设备在运行过程中，随时注意运行情况，有异常情况，必须及时停机排除障碍，确保设备运行正常。
4、连续使用的空压机，每月换油一次，油规格品种按说明书要求使用空压机专用油。
5、空压机空气滤清器每月清洗一次。
6、空压机使用后，须关掉电源，进行擦拭保养，使空压机保持良好状态。
八、折弯机安全技术操作规程1、使用前认真检查机械传动、液压传动，润滑系统的安全状况2、折弯机必须由专人管理，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法，否则不得乱动。
3、使用前的试运转应检查以下几项：（1）压力机各部运行是否正常，各种动作（滑块快速行程，慢速折弯，快速回程，途中停止，下列程位置保压等）应灵敏可靠。
（2）液压系统的泵，阀工作应正常而无超过标准的噪音，密封和接头处不得漏油，油箱的油温宜在30-50℃，最多不得超过60℃。
（3）上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台不准放置任何工具，工作表面不得有焊疤等缺陷。
（4）电器绝缘和接地必须安全可靠。
4、在使用过程中，随时注意运行情况，如发现异常，应立即停车检查处理，使设备正常运行。