二重技术中心(成都)总部配套工程区域管网工程施工组织设计

目录第一章、编制依据和工程概况第二章、项目管理机构及组织第三章、施工方案与技术措施第四章、质量管理体系与措施第五章、资源配备计划第六章、施工布置第七章、工程进度计划与措施第八章、劳动力安排计划和工种配合第九章、施工机械配备第十章、安全管理体系与措施第十一章、环境保护管理体系与措施第十二章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十三章、雨季施工措施第十四章、降低投资合理化建议第十五章、成品保护及后期养护措施附：设备租赁合同附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附录二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附录三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制依据和工程概况一、编制说明：根据招标文件的精神以及标前对施工现场详细全面的考察，在充分了解本工程特点的基础上，结合我单位从事类似工程施工中所积累的丰富经验、技术优势和施工能力，编写本施工组织设计。

对重点工程或关键工序作出科学合理的组织，解决各工序之间的相互干扰，使整个工程项目施工得予协调一致，高效地进行，以确保本工程在安全、质量、工期、环保等诸多方面取得的成绩。

二、编制依据：1、本施工组织设计编制依据是机械工业第三设计院的设计图纸。

2．根据施工工程招标文件要求、现场条件、现场勘察资料。

3．根据本单位机械设备装备能力及施工技术、管理水平、施工项目管理要求。

4．根据国家现行的施工及验收标准、技术规程、质量评定标准的有关规定。

5．国家安全生产“一标三规范”。

6．该工程的工程工程量清单。

三、工程概况：（一）、气候条件二重成都工程技术中心基地属四川盆地亚热带湿润气候区，其主要气候特点是：气候温和，降水充沛，四季分明，大陆季风性气候特点显著，夏无酷暑，冬无严寒，无霜期长，冬末春初少雨多雾；多年平均降雨量960mm，且多集中在每年6-9月，冬末春初降雨量稀少，多年蒸发量800—960mm，多年平均气温16.1摄氏度，属四川盆地亚热带风型湿润气候，多年平均风速1.4m/s，定时最大风18m/s，风向：东风。

（二）、工程概况：本工程为区域范围：二重技术中心（成都）总部总平管网施工。

主要工程内容为区域给水、消防给水消防工程，区域雨水、污水工程。

1、区域给水、消防工程：1.1给水、消防管道采用钢丝网骨架塑料复合管。

1.2包括地上消防栓的安装，洒水龙头安装等，阀门井砌筑、水表井的砌筑及给水阀门的安装等。

2、区域雨水工程2.1区域雨水管采用HDPE双壁玻纹管及球墨铸铁管。

2.2包括雨水检查井安装及沉沙坑的砌筑等。

3、区域污水工程3.1区域污水管采用HDPE双壁玻纹管，污水、雨水检查井选用塑料检查井。

3.2包括污水检查井的安装等。

第二章项目管理机构及组织—、施工组织机构的配备、分工与安排：根据本工程量大，施工难度大的特点，组建项目经理部，继续推行国家建设部颁布的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。

本着高效、精干的管理跨度和管理分层、统—的责权、—致的命令、—致的协调、弹性的原则组建项目施工管理机构。

设项目经理、项目技术负责人，质检工程师各—名。

管理分层设施工员、技术员、质量．安全员、造价员、材料设备员、资料员，《项目组织机构图》见后图。

作业层设置土方组、给水管道施工组雨水管道施工组、污水管道施工组。

各组织机构工作职责如下：项目组织机构图质检工程师项目经理技术负责人技术员施工员造价员材料设备员质量员土方施工组给水管道组雨水管道施工组污水管道施工组机械组附属工程组安全员资料员定型井及构筑物安装组组塑料检查井安装组1．项目经理为项目经理部第一负责人，由公司授权代表对业主、监理、地方政府负责，对于管理层、作业人员实行优化组合。

对工程全面负责，负责建立项目质量保证体系，明确项目经理部内质量职能分工。

组织实施公司质量体系文件，制定并落实质量奖惩办法、组织落实质量体系的实施提供充分的资源。

班组成员其主要以下工作：1)确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序，做到施工各层人员目标明确，有章可循。

2)配备管理层、作业层等各部门负责人，定岗定责，责任到头。

定期或不定期的管理监控。

并对工作需要时的各层人员调配。

3)指定管理层施工准备、过程、成品保护、竣工交付、用户服务过程的实施、检查、信息收集。

4)协调施工工种、分包商的工作，共同讨论关键过程的施工方法及进度和安全施工等方面的问题。

5)执行国家的规范、标准、法规及行业规定。

6)监督、检查管理层施工过程、竣工文件的收集，严格执行国家档案有关规定。

２．质检工程师：总负责项目施工过程的质量管理，按GB/T19002IDTIS09001质量体系进行质量总控制，负责安排和管理质量安全员的工作。

3．项目技术负责人：总负责项目施工过程的技术审核、质量监督、指导施工工艺策划及与设计、监理、建设协调施工中的技术问题。

4．施工员：负责项目施工管理、生产调度和作好现场协调工作，做好现场的测量放线工作，施工组内设测量工程师1名、测量员2名。

负责编制施工计划，并监督协调实施计划。

5．质量安全员：按GB/T19002IDTIS09001质量体系进行质量、安全管理，组织对工程质量、安全检查及评定，制定现场安全措施，制定质量控制程序和管理办法，负责全体职工的安全教育，负责对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。

会同有关部门及人员处理各种质量及工伤事故，并负责实施对小型检测工具、用具的自检自校工作。

6．技术员：负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底的编制，负责项目施工技术管理，解决施工技术问题。

负责各种材料复试取样，原材料送检，负责编制施工技术文件并督促实施，配合质量安全组及施工组处理好各种技术问题。

并拟定新技术、新材料的推广和使用。

7．造价员：编制施工预算、核算劳动力、材料及机械的使用和配置，收集施工中的一手资料，做好月报、季报、年度报表。

8．材料设备员：负责制定材料供应计划，并组织采购合同明确施工单位供应的材料，进行材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

负责进行市场调研和供方评审、制订、物资管理办法和规定，组织机械设备大检查及维修、保养工作。

对施工现场材料的保管、使用实行监督管理。

负责对机械设备的供应调度。

9．资料员：负责工程资料的收集、编制、整理和保管及上报工作。

10．施工班组：作为现场具体作业层，直接从事工程施工，按照项目经理部规定的施工程序和管理办法，对各自所承担的工程任务开展施工。

班组长带头并督促班组成员做好自检交接检工作，并填写好自检记录。

严把质量关，不合格的材料不用，不合格的工序不交接，不合格的产品不交工，正确使用小型检测工具，精心保护工序成果，确保工程质量、进度，实现安全生产。

二、施工目标：1．质量目标：确保全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准，分部分项工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％以上。

2．安全目标：无重大安全事故，年轻伤频率不超过0.5％，安全生产指标达“五无”标准。

严格按照国家安全生产“一标准三规范”及省市有关标准进行施工。

3．工期目标：施工总工期60日历天，具体进场日期以开工报告为准。

我公司拟采取各项工期保护措施，确保本工程按期交付使用。

4．文明施工管理：以文明施工现场十二条标准创标化工地。

三、施工组织指导思想：本工程总体规划以系统工程理论为依据，工期以网络计划为手段，现场以动态管理为基础，质量以ISI9001质量体系文件为标准，整个工程以“加强领导、统一管理，加大投入、平行作业、突出重点、确保工期、严格监控、一次创优、文明施工、争创一流”为指导思想，以“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”为方针，以最快的速度、最好的质量建设好本工程为目标，全面组织施工。

第三章、施工方案与技术措施第一节给水管安装工程1、材料检验：本工程采用钢丝网骨架塑料复合管材，材料满足设计及相关质量验收标准的要求，必须得到招标人现场代表、经办部门及现场监理工程师的认可。

a验收产品合格证、产品使用说明书，质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

b管材内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、划伤、凹陷、杂质颜色不均等缺陷。

2、管材储存、运输：2.1储存：管材和管件应存放在通风良好，温度不超过40度的库房或简易棚内，室外堆放应有遮盖物。

2.2运输：管材吊运应采取保护措施。

汽车上卸管用吊车。

a加枕木垫管，避免管道与路面的磨擦、划伤，以免损坏管材。

如有预先防腐的材料，应保证防腐层的完好。

b检查吊带完好，保证安全。

吊卸作业中要轻吊、轻放。

c在条件允许情况下，尽可能采用吊车配合调运、安装。

d管材、管件的存放、搬运和运输，应用非金属绳绑扎，吊装，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

3、管道敷设：管道布管必须在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。

布管时，应注意首尾衔接。

下班前，用临时堵板将管段两端封堵，防止杂物进入管内。

a管道连接在沟边进行，连接结束后，应进行接头质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。

b管道基础采用砂垫层（100mm厚），若地基为软弱土，应做混凝土基础。

给水管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。

C下管方法采取人工下管法。

d必须沿管道正上方敷设可探警示带，距管顶不小于300mm处敷设，还需在警示带上面铺上塑料保护板对PE管进行保护。

e管道敷设完毕后，留出强度与严密性实验接口，将管身部分回填土，避免外界损伤管道。

4、给水管焊接：给水管施工采用热熔焊接。

4.1热熔焊接的操作规程：管材准备---夹紧定位---清理端面---系统拖动力确定---端面熔接----冷却定型。

①焊接前的准备：清洁油路接头，正确连接焊接各部件，测量电源电压，确认电压符合焊机要求，检查清洁加热板。

按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等系数，焊接前加热板应在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。

②管材准备：准备需要对焊接的管材。

③夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模。

移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。

④清理端面：将两对焊接端面平整处理，切屑厚度不宜超过0.2mm。

移动待焊管段使两端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。

否则，应校正后再次重复上面的处理，处理端面不能被污染，应立即开始熔接。

⑤确定系统拖动力和设备系统对接压力，并将准确的系统拖动力值记录在工艺原始记录卡上。

⑥端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内，通过秒表设定时间参数。

吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，使两个端面完全贴合，同时益出的熔融物料在熔焊区周围形成两道均匀的焊环。

为了使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板擦净。