循环水温度控制管理办法

循环冷却水主要控制指标影响及处理

(一)浊度

1、影响浊度变化的因素

⑴泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。

⑵补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。

⑶循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。

⑷循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。

⑸循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；

⑹油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。

⑺系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。

⑻循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。

2、浊度偏高的解决措施

⑴排放置换，加大排污量循环水浊度降低。

⑵降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。

⑶选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。

⑷改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。

(二)pH值

1、pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。其一规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。

夏季循环水供水温度管控措施

摘要：针对，新疆地区夏季环境温度高，循环水供水温度又是循环水装置的

重要控制指标。提出了：调整风机负荷、调整上塔进水量、调整旁滤量、调整回

用水量等方法，控制供水温度，满足生产装置的要求。介绍了本年度管控方案

关键字：循环水；供水温度；风机；旁滤；回用水

引言

本装置由两个循环水场组成，主要为生产装置提供平稳的供水压力。但供

水温度受环境影响较大，尤其是夏季环境温度高，降低供水温度，控制水温在指

标之内，至关重要。为了能够总结经验，积累知识，以第三循环水场为例，将几

种常用的控制水温的方法作简要介绍。

1.水的冷却原理

循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个

过程共同作用的结果。从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在

填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风

机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较

干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。此时由于能量和质量不平衡，水

气两相间自动地发生传热、传质过程。一方面，因为温度差的存在，温度较高的

水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔

外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地

蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。由于水的蒸发会带走大量的热，从而水

温进一步降低，达到冷却的目的。在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远

远大于水与空气之间温度变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸

发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。第三循环水场目前供乙烯一联合、苯

工厂循环水管理制度

第一章总则

第一条为了加强对工厂循环水管理的监督和管理，保护环境，节约资源，根据国家有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有涉及循环水使用，循环水处理和循环水排放的管理活动。

第三条工厂循环水管理制度应当符合环保要求，遵守相关法律法规和标准，保护地方水环境，维护公众利益。

第四条工厂循环水管理制度严格执行，违反制度的行为均应受到追责处置。

第二章确立循环水管理责任

第五条工厂循环水管理应实行总负责制，厂长负责工厂循环水的管理工作，生产部门、环保部门、安全管理部门等应当在各自职责范围内，协助完成工厂循环水管理工作。

第六条环保部门应当定期组织循环水管理人员进行循环水知识和技能培训，确保工厂循环水管理工作得到有效实施。

第七条工厂应当安排专职人员负责循环水处理设施及设备的日常巡检，确保设施设备的正常运行。

第八条工厂应当制定循环水管理的具体责任分工，建立循环水专项管理机构。

第三章循环水的回收与利用

第九条工厂应当合理利用地表水和地下水，将其作为循环水的主要来源。

第十条工厂应当建立循环水回收装置，对生产过程中产生的废水进行回收再利用。

第十一条工厂应当根据生产工艺需要，设置循环水处理设施和设备，确保循环水的质量和用水量。

第四章循环水排放管理

第十二条工厂应当建立循环水排放管理体系，对循环水排放进行监测、处理和控制。

第十三条循环水的排放应当符合国家环境保护标准，达到国家及地方水环境质量标准要求。

第十四条工厂应当定期进行循环水排放水质监测，将监测结果及时报送环保部门。

第五章紧急事件处置

大体积混凝土冷却循环水温控措施

由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。本工程底板

3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。

采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。

5.11.1施工工艺流程

施工工艺流程见下图

5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算

(1)

砼温升计算

根据经验公式：

Tmax= To +Q/10

式中

Tmax----

为砼内部的最高升温值;

To----为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30℃；

Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m³，则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃

1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。

2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。

炼油企业循环水管理制度

1 基本要求

1.1 为了加强对循环水的管理，进一步提高循环水处理水平，节约用水，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。

1.2 石油化工生产过程的热介质冷凝冷却、机械冷却和以水为动力的喷射抽空用水等均应使用循环水，除工艺特殊要求采用直冷需自成体系外，一般宜采用循环冷却水。

1.3 本管理制度依据公司实际情况制定，适用于循环水的生产单位、使用单位和有关部门。

2 职责

2.1 公司主管经理负责贯彻执行国家和集团公司有关循环水管理的政策、法规、制度，负责处理公司循环水重大技术、业务问题，检查循环水系统工作情况。

2.2 技术质量处为循环水质管理的主管处室，每季度负责组织召开一次水质例会，特殊情况可酌情召开循环水专题会议；负责对循环水系统技措、技改项目进行评价。

2.3 科技开发处负责循环水系统技措、技改项目立项、设计、实施。

2.4 机动处负责循环水系统检维修和装置冷换设备的管理与考核。

2.5 调度处负责协调循环水系统日常的生产运行。

2.6 供排水联合装置负责所属循环水场的生产运行、加药控制、常规分析、设备维护等日常运行和管理工作。

2.7 检验中心负责对公司所属各单位循环水系统进行水质监测、评

价。同时根据水质控制情况，不断开发和改进相关水处理药剂性能，实现循环水质的提高。

2.8 物质供应处负责按生产计划采购相关水处理药剂和入库质量检验。

3 管理内容和要求

3.1 基础管理

3.1.1 供排水联合装置、动力厂应有循环水系统运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则，应有循环水管网平面图、循环水量平衡图、循环水系统流程图。

循环冷却水操作规程

循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却方式，它通过循环水来降低设备的温度，保证设备正常运行。为了确保循环冷却水的有效运行，需要制定一套操作规程，以确保操作的安全性和有效性。

1. 检查设备

在开始操作循环冷却水之前，首先要检查冷却设备的状态，确保设备正常运行。检查设备包括检查水泵、冷却塔、冷却器等设备的工作状态，确保设备没有损坏或者阻塞。如果发现设备有问题，应及时进行维修或者更换。

2. 检查水质

循环冷却水的质量对设备的运行至关重要。在操作之前，需要检查循环冷却水

的水质，确保水质符合要求。水质检查包括检测水的PH值、硬度、溶解氧、总碱

度等指标，以及检测水中是否有杂质和微生物。如果水质不符合要求，应及时进行水处理或者更换水源。

3. 控制水流量

循环冷却水的流量对设备的冷却效果有直接影响。在操作过程中，需要根据设

备的需求，合理控制水的流量。通常情况下，水流量应根据设备的负荷和温度来调节，以保证设备的正常运行和冷却效果。

4. 控制水温

循环冷却水的温度也是需要控制的重要参数。在操作过程中，需要根据设备的

要求，控制循环冷却水的温度。通常情况下，循环冷却水的温度应在一定范围内，既要保证设备的正常运行，又要避免水温过高或者过低对设备造成伤害。

5. 定期清洗

循环冷却水中会积累一些污垢和杂质，如果不及时清洗，会影响循环冷却水的冷却效果。因此，在操作过程中，需要定期清洗循环冷却水系统，包括清洗水泵、冷却塔、冷却器等设备，以确保循环冷却水的清洁和冷却效果。

6. 检查水位

循环冷却水的水位也是需要关注的重要参数。在操作过程中，需要定期检查循环冷却水的水位，确保水位在合适的范围内。如果水位过高或者过低，都会影响循环冷却水的冷却效果。因此，需要及时调节水位，保持水位的稳定。

冷却循环水温控设备安全操作及保养规程

前言

冷却循环水温控设备，作为工业制造过程中重要的设备之一，其运

行稳定与否对产品质量和生产效率都有着极大的影响。然而，一些设

备操作者常常出于经验不足、麻痹大意等原因，忽视了这些设备的安

全与保养工作，导致发生一些安全事故。因此，为了保证冷却循环水

温控设备的安全稳定运行，本规程旨在规范操作者的行为，并对冷却

循环水温控设备的保养作出明确的要求。

操作规定

工作前

在开启冷却循环水温控设备之前，应严格检查周围的环境是否卫生、整洁，以及设备及其附属配件是否完整，是否存在明显的破损或磨损。同时，应按照设备操作手册的相关要求，检查设备是否处于正常工作

状态，并且确认设备周围已无任何不必要的人员或物品。

工作中

在使用冷却循环水温控设备期间，操作者应密切关注设备的运行情况，并及时采取必要的措施进行维护和调整。在进行加热或冷却操作时，应按照操作要求设置好温度范围，并保证设备处于既定的温度范

围内。如果发现任何异常情况，包括噪音、震动或设备过热等，都应

立刻停止操作，并进行检查和维修。

工作后

使用完冷却循环水温控设备后，应按照设备操作手册的相关要求，

按照顺序依次关闭设备及其附属装置，并进行相应的清洗和卫生处理。对于需要更换或维修的配件，应在关闭设备后立即更换，并定期进行

全面检查和维护保养。

保养要求

设备日常保养

为了确保冷却循环水温控设备长期稳定运行，操作者应按照以下要

求进行日常保养。

1.设备表面、水箱、电路板等都应保持干燥、无油污，清洁

卫生。

2.冷却水循环系统应定期更换，并对系统进行一次高压清洗，

循环水温差标准

一、温度范围

循环水温差标准通常是指在特定温度范围内的差异值。在大多数工业应用中，循环水温差是指在一定时间段内，冷却水进出水温的差值。这个温度范围取决于具体的工业过程和设备要求。

二、温差要求

温差要求是指设备或系统对循环水温差的具体要求。不同的设备和系统对温差的要求不同。一些高精度设备或系统可能需要更小的温差以确保稳定的运行和性能。而一些大型设备和系统可能需要更大的温差以保证有效的热量传递和冷却效果。

三、温差控制

温差控制是指通过调节冷却水的流量、温度等参数，将循环水温差控制在规定的范围内。温差控制可以通过自动化控制系统实现，如PID控制器、模糊控制系统等。同时，也可以通过手动调节阀门、水泵等设备来实现。

四、温差监测

温差监测是指通过温度传感器和测量仪器等设备，对循环水进出口温度进行实时监测。监测结果可以用于判断温差是否在规定范围内，同时也可以用于报警和故障诊断。

五、温差调节

当循环水温差超过规定范围时，需要进行温差调节。调节方法包括增加或减少冷却水流量、提高或降低冷却水温度等。调节过程中需要注意不要过度调节，以免对设备或系统造成不良影响。同时，调节后需要对温差进行重新监测和调整，以确保达到最佳效果。

循环水系统温度升高的原因分析及解决方案

由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维

持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。

2 四循环炼油系统供水温度升高的原因分析

(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修

后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长

达3

年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。

图1 循环水系统内污泥无法清理示例图

(2)填料波形对循环水换热温度的影响。如图2所示，“W”

型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况

下，

“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、

粘泥滋生

的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面

积，造成水温冷不下来。

图2 “W”波型填料

0 引言

循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发

生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。循

环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水

质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对

循环水系统危害越严重。同时，泄漏介质给循环水系统中微生

物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质

及其变性物被微生物所消耗。迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物

及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。因为生物粘泥

附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器

管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，

造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要

求。所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，

采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环

循环水安全作业规程

循环水是指在工业生产过程中，经过净化处理后再次利用的水。循环水的使用可以节省水资源，但也存在一定的安全风险。为了确

保循环水系统的安全运行，制定循环水安全作业规程是必要的。以

下是一份循环水安全作业规程，共。

一、循环水系统管理

1.1 循环水系统管理员应具备相应的技能和经验，并负责循环

水系统的平稳运行。

1.2 循环水系统管理员应定期检查循环水系统的各项指标，如

流量、压力、水质、温度等，确保循环水系统平稳运行。

1.3 循环水系统管理员应负责和相关人员交流和协作，维护循

环水系统的正常运行。

二、日常操作规范

2.1 进行任何操作之前，必须了解循环水系统的工作流程和安

全规定，并保证操作符合安全及环保要求。

2.2 操作人员应穿戴适宜的劳动防护用品，并遵守相关安全操

作规程，如穿戴手套、防护服、口罩等。

2.3 在进行维修、清洗、检查等工作时，必须先切断循环水系

统的电源，然后进行相关操作。

2.4 定期对循环水管道、阀门、泵等设备进行检查、清洗、润

滑和维修，确保设备的正常运行。

2.5 保持良好的操作环境和卫生条件，严格按照有关污水排放

规定要求进行处理和排放。

三、紧急情况和事故处理

3.1 发生循环水泵或管道破裂、漏水、火灾等突发事件时，应

立即采取措施，停止循环水系统的运行，通知相关人员进行处置。

3.2 在修理循环水系统的设备、管道等时，应先对其进行控制、隔离，并做好防火、防爆等措施。

3.3 发生重大事故时，应立即通知公司领导、安全监管部门，

并采取紧急处置措施。

四、循环水系统的管理

4.1 工作人员应定期进行安全培训，提高他们应对突发事件的

循环水最低温度设计原则

循环水的回水温度不能超过42度，以免系统结垢。换热器的循环水进出口温度以不超过10度为宜。确定温差之后就可以根据换热量来计算水的用量了。

循环水一般按照根据各地夏天时的最差情况设计（循环水上水温度高）。比如一组典型的循环水数据：上水温度32℃，回水温度42℃。（10℃温差）。

循环水夏季四防应急预案

一、背景介绍

循环水是一种用于工业生产中的重要水资源，特别是在夏季高温季节，循环水的使用频率将大大增加。然而，在夏季高温和强烈阳光的作用下，循环水容易出现质量问题，比如蓝藻繁殖和水中微生物增长等。为了保证循环水的质量和可持续使用，制定夏季四防应急预案至关重要。

二、水质保持措施

1.常规监测和维护：

•每天对循环水进行监测，记录其温度、pH 值和浊度等参数；

•定期清洗和维护水处理设备，如过滤器和冷却塔，以确保其正常运行。

2.有效的消毒措施：

•使用氯化物或臭氧进行周期性消毒，以杀死水中的微生物；

•根据循环水的使用情况，调整消毒剂的浓度和投加量。

3.控制循环水温度：

•在循环水进入生产设备之前，使用冷却设备将其降温至适宜的温度；

•定期检查冷却设备的工作状态，确保其正常运行。

三、应急响应预案

1.水源准备：

•建立备用水源，以备在紧急情况下使用；

•定期检查备用水源的水质，并确保其可随时供应。

2.应急预警机制：

•建立监测系统，定期监测循环水质量并检测异常；

•制定预警机制，一旦发现异常情况，及时报警并采取相应措施。

3.降低循环水使用频率：

•在高温季节采取节水措施，减少循环水的使用频率；

•提高员工节水意识，加强对循环水的使用管理。

4.处理紧急情况：

•一旦发现蓝藻繁殖或水质出现问题，立即停止使用循环水；

•进行彻底清洁和冲洗，确保循环水系统恢复正常。

四、应急演练和培训

1.定期演练：

•每季度进行应急演练，模拟各种紧急情况，并测试应急预案的有效性；

•针对演练中发现的问题，进行总结分析并及时改进应急预案。

循环水温度控制方案

水务中心循环水系统控制方案

水务中心

2016年3月

循环水控制方案

1目的

根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。

2基本原则

2。1满足生产需求的原则,首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。2.2可操作性原则。

2.3节能原则。

3。具体内容

3.1一循控制方案

3.1。1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。

3.1。3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。

3。1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。

3。1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整.

3.1。6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。

3.1。7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门,采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行.

3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。3.1。9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份,应组织对一循系统进行集中清洗.

3。1。10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0。9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。

3.1。11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。

3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好,做好巡回检查。

循环冷却水管理措施

一、夏季循环水管理措施

（一）、日常处理

循环水系统采用阻垢剂连续投加方式和杀菌剥离剂定期冲击方式投入。

（二）、管理方法

1、建立循环水水质工艺台帐，对补充水量及循环水水质分析记录，经常分析变化情况，及时对出现的异常按此案去相应处理，使水质保持在指标值稳定运行。

2、水量控制采取控制浓缩倍数的情况下，调整补充水量、排污量、补充药剂量。

3、关闭1#、2#冷却塔联络阀，采取根据分析，各自排污的运行模式，节约一次水用水量。

（三）、加药管理

（1）阻垢缓蚀剂JS-214用法、用量：

（2）JS-541、JS-542、JS-543用法、用量

每年6-9月份的用法、用量

（3）当余氯低于0.1mg/L时，1#冷却塔加二氧化氯3小时，2#冷却塔加4小时；

（4）投加非氧化性杀菌剂前48小时停止投加二氧化氯；

（5）夏季气温高，有利于菌藻滋生且循环水蒸发量大，5、6、7、月需根据水质情况投加杀菌剥离剂、

（四）、水处理剂使用注意事项

（1）水处理剂储存时，应放置在40℃以下通风的室内；

（2）水处理剂有一定的腐蚀性，会灼伤眼睛和皮肤，使用时要戴橡胶手套、防护镜，以防药品接触皮肤。

（3）应急措施：接触皮肤时，用大量水冲洗，药品进入眼睛内时，用流水冲洗15分钟以上，请眼科医生诊治。当药品误入体内时，服用大量的水、牛奶等反复催吐，然后请专门医生诊治。

（4）盛夏季节，各类水处理剂不能在露天长期暴晒，以免发生变质。

（5）非氧化性杀菌剂、氧化性杀菌剂、粘泥剥离剂投加后72小时内禁止排污。

（五）、措施

1、循环水硬度大于850mg/L，电导大于2000us/cm，氯离子大于250mg/L浓缩倍数大于3.3时，任何指标超过此值时，开启冷却塔排污泵，全开排污泵出口阀，同时调整补水阀，确保冷却塔水位出现过低或溢流。

循环水管理制度

第一章总则

1.1为了操纵循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢与腐蚀，保证设备的换热效率与使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全、稳固、长周期运行，特制定本制度。

1.2 循环冷却水指烧碱厂与树脂厂的开式循环冷却水系统与氯乙烯厂循环水系统。

1.3 循环水管理为系统工程，关联到工艺、设备、电气仪表、保运、质检、安环、物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。

1.4 应重视循环水系统的技术革新与技术进步工作，积极使用新技术新工艺，逐步提高循环水运行与管理水平。

第二章职责分工

1.1 厂长职责：

循环水厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定与事业部有关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理有关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表保护，与设备维修工作。

2.2循环水专工职责

循环水岗位专工负责操纵循环水处理有关指标，并根据分析指标进行

水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐与有关报表,做好设备润滑保养工作。

2.3 集团技术中心职责:

2.3.1技术中心负责对树脂、烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。

2.3.2技术中心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。

2.3.3技术中心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。

2.3.4技术中心负责对循环水垢样进行分析。

循环水温度控制方案

水务中心循环水系统控制方案

水务中心

2016年3月

循环水控制方案

1目的

根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。

2基本原则

2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。

2.2可操作性原则。

2.3节能原则。

3.具体内容

3.1一循控制方案

3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。

3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。

3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。

3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。

3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。

3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。

3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。

3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。

3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。

3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。