火力发电厂脱硫烟囱防腐技术研究报告PPT精选文档
烟囱防腐技术应用及可行性研究-文档资料
China HuaDian Electric Power Research Institute
华电电力科学研究院
➢3.3 泡沫玻璃砖防腐技术
泡沫玻璃砖防腐形式 泡沫玻璃砖防腐内衬主要由泡沫玻璃砖、
粘胶剂与底胶构成，底胶解决表面处理后的 防锈与粘结功能，粘胶剂提供阻断气液内渗 以及系统柔性的作用，泡沫玻璃砖为防腐系 统的骨架，提供保温、防冲刷以及一定的防 渗作用（抗HF酸之外的腐蚀）。
材料的分类
泡沫玻璃砖：含硼泡沫玻璃砖（宾高德、振申），废玻璃泡沫玻璃砖； 粘胶剂：改性聚氨酯沥青胶（宾高德），改性硅橡胶（硅宝，富硅）。
China HuaDian Electric Power Research Institute
➢3.3 泡沫玻璃砖防腐技术 泡沫玻璃砖内衬的分类
华电电力科学研究院
临腐蚀；
焊缝质量难以控制，易发生 冷裂纹或焊透等缺陷； 一次投资成本相对较高；
国 外 最 新 试 验 结 果 显 示 ： 在 50℃ 、 10% 的 H2SO4溶液腐蚀条件下，Ti的腐蚀速率约为0.13mm 每年，80-100℃条件下Ti的腐蚀速率将提高到0.2mm
改造项目施工工期过长。
每年，所以按此数据来看，1.2mm厚的钛钢复合板防 腐寿命是有限的。同时在HF等还原性酸的环境下腐
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍ppt课件
－改善反应器的反应条件：控制NH3浓度与泄漏 －完善催化剂性能
－寻找中低温工况下具有高活性的催化剂
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选择性催化还原NOx工艺
目前，已经在火力发电厂采用的烟气脱氮技术主要是前述 的三种干法脱氮技术，其中采用最多的主流工艺是选择性 催化还原法。该法脱氮效率高，无需排水处理，无副产品， 但脱氮装置的运行成本很高，系统复杂，烟气侧的阻力会 增加。
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基本原理
－又称喷氨法，向炉膛喷氨基还原剂（氨或尿素 等），在一定条件下将NOx转化为N2和H2O，降 低NOx的排放。
氨法
尿素法
4NH3 4NOO2 6H2O4N2 4NH3 2NOO2 6H2O3N2 4NH3 6NO6H2O3N2 8NH3 6NO12H2O7N2
(NH4)2CO2NH2 CO NH2 NON2 H2O CONON2 CO2
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烟气脱硝（氮）技术
烟气脱氮是用反应吸收剂与烟气接触，以除去或减少 烟气中的NOx的工艺过程，亦称为烟气脱硝。
无论从技术的难度、系统的复杂程度，还是投资和运 行维护费用等方面，烟气脱氮均远远高于烟气脱硫， 使烟气脱氮技术在燃煤电站锅护烟气净化上的应用和 推广受到很大的影响和限制，加之世界各国对NOx的排 放限制尚不如对SO2的排放限制得那么严格，因此，目 前烟气脱氮装置在火电厂的应用也少得多，技术和装 置也欠成熟，设备投资和运行费用居高不下。
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废水处理系统
处理脱硫系统产生的废水(正常情况下主要是 石膏脱水系统产生的废水)，以满足排放要求。 系统的主要设备包括氢氧化钙制备和加药设备、 澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中 和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。
最新火电厂烟气脱硫技术ppt
我国火电厂脱硫发展趋势
目前，大型机组烟气脱硫，核心关键技术 和设备仍然依赖于国外。投资和运行费用仍 然降不下来，不适合我国国情。烟气脱硫国 产化是必然趋势。这里提出了两大任务：要 实现烟气脱硫技术的国产化和烟气脱硫设备 的国产化。2000年原国家经贸委就发布了 《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规 划要点》
第三步:至2005年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达95%以 上。其它烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化。
第四步:至2010年，湿法烟气脱硫设备国产化率达100%。 掌握其它若干种烟气脱硫工艺的设计，设备国产化率达到 95%以上。
规划要点：
国产化具体内容：首先设计技术 国产化，其次设备国产化。
设计技术国产化： 引进国外设备的同时引进设计技术，并要消
火电厂烟气脱硫技术 ppt
我国SO2的排放
2003年我国煤炭消费量：15.8亿吨，其中火电厂燃 煤量：8.5亿吨，比2000年增长了44%，占全国煤炭 消费增长量的80%。 2003年全国SO2排放量：2167万吨，比2002年增 长12%，其中火电厂：1200万吨，增长了460万吨， 占全国排放总增长量的88%。 如不加以治理，预计到2020年，全国SO2排放量： 4780万吨左右，火电厂：3100多万吨，与2000年相 比增加2倍。 我国基本消除酸雨污染所允许的SO2最大排放量为 1200-1400万吨。
工艺系统简介
系统包括：气-气换热器、吸收塔、石灰石粉和石灰石浆液制备、浆 液循环槽、石膏脱水系统
除雾器
石膏制备系统 净 化后烟气 气
吸
旋
气
流
换
收
器
除尘后烟气 热
喷淋层
器
塔
真空皮带脱水机
《烟囱防腐的管理》(参考Word)
烟囱防腐改造中的施工管理华能德州电厂---郭连双在国内烟囱防腐施工中，对工程施工管理方面大多是采用聘请监理的模式，因烟囱防腐工程是国内近几年才开展的工作，国内的监理公司中懂得烟囱防腐工程施工的专业人员很少，各企业对烟囱防腐的工程管理大都不足够重视，所以出现了不少问题。
本人在此前调研了国内多家经过烟囱防腐的电力企业，情况基本如此。
通过自己对烟囱防腐工程的管理，本人认为：烟囱防腐性能的好坏不单纯是采取的方案问题，防腐工程的成败最终取决于对施工的管理，在施工中有很多问题是可以通过有效的管理来避免的。
下面把自己在采用GD-APC杂化聚合物对烟囱进行防腐处理施工管理中的总结与大家分享。
一、烟囱防腐的目的对加设脱硫系统的烟囱进行防腐蚀处理，其主要目的是减少酸液对烟囱筒体的侵蚀，保护烟囱的筒壁（对混凝土烟囱要考虑保护内衬和保温层），以达到保证烟囱长期稳定运行和延长使用寿命的目的。
要有效的保护烟囱筒壁不受腐蚀损坏，就必须严密隔断烟气中的酸液向烟囱筒壁泄漏的途经，因国内烟囱多为分段正压设计，遇有不同的气候条件其正压分部就发生变化，所以在防腐中就必须对整个烟囱内壁采取加装隔离膜的形式进行处理。
选择烟囱防腐方案是各电厂迫切需要解决的问题，如何有效的对烟囱加以保护，在不影响烟囱通流效果，不大幅增加烟囱载荷的前提下彻底解决烟气酸液对烟囱的影响，是选择烟囱防腐方案的关键。
二、施工实施前的准备在确定了防腐方案后，对施工前的准备工作尤为重要。
准备工作是做好一切工程项目的关键和前提，所以准备工作一定要细致全面、周到完善，我认为做好准备工作的重点有以下几点：1、首先要成立了专门的组织机构，全面负责项目的实施。
所有工程管理人员首先要了解认识使用材料的特性、技术参数、使用说明、施工要求等技术指标，做到技术了解、有的放矢；其次，对于任何防腐材料的施工，实施全过程监理是质量的保证，必须挑选责任心强的专人进行监督管理。
2、组织机构人员配制合理且有一定的工作经验。
热电厂脱硫系统防腐技术
热电厂脱硫系统防腐技术1 脱硫系统简介图1 脱硫系统示意图热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。
反应原理如下：A 吸收反应：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++SO3－B 氧化反应：SO3－+1/2O2→HSO4－HSO4－→H++SO42－C 中和反应：Ca2++CO32—+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2总反应：SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3→CaSO4·2H2O+CO22 脱硫系统腐蚀环境按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。
2.1 烟气系统从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（GGH）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经GGH升温后，经烟道进入烟囱进行排放。
凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、GG H、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。
原烟气中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蚀性气体，进入GGH之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过GGH降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的SO2等，使得净烟气腐蚀性最强。
2.2 浆液系统凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。
在湿法脱硫（石灰石－石膏）中，随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值。
高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2 +的析出，二者互相对立。
在一定范围内随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当pH值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高pH值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中CaCO3的含量会增加，而CaSO4·2H2O含量会降低，显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费了石灰石，又降低了石膏的品质。
电厂脱硫塔防腐措施研究报告
电厂脱硫塔防腐措施研究报告北京志盛博卡节能技术研究院刘照稳脱硫装置由三个主要装置构成：脱硫塔，氧化罐，事故罐组成。
化工企业有几条生产线一般会根据实际需要处理的烟气大小设置不同套数的脱硫装置。
其中事故罐可以共用。
对于使用氨法除硫的设备会有增加一个结晶罐，不需要做特殊的防腐处理。
脱硫塔构造相对复杂，塔内部主要是从上到下，有三层分布器，为聚丙烯材质。
分布器的作用主要是分散进入塔内的吸收液，增大吸收液与烟气的接触面积，是烟气脱硫效果更明显。
下部浆液区均匀分布搅拌装置，正常工作时，搅拌带动浆液流动，充分反应。
氧化罐内部只有下部（离罐底1.5米作用）均匀分布通气管，为玻璃钢材质。
主要作用是正常运行时通入大量的空气，产生硫酸盐。
事故罐只是启到临时应急使用，罐内部除了进出管道接口，无任何构件。
产生腐蚀的重要部位主要体现在脱硫塔和氧化罐，脱硫塔重于氧化罐。
脱硫塔腐蚀严重区域主要体现在烟气进口和浆液面之间，主要是点蚀，腐蚀严重区域会导致罐体锈穿，进而腐蚀外层保温层，出现跑液。
脱硫塔内部分布器承载梁与罐体接触区域以及氧化罐内部通气管承载梁与罐体接触区域也是腐蚀容易反生的区域。
其中氧化罐中涂层很容易老化变脆，涂层脱落呈片，从中间玻璃纤维布一起脱落。
罐体共有的人孔，气液进出口也是腐蚀区域。
腐蚀分析：（1）构件与罐体连接焊接处，焊接后都需要进行超声波探伤检测或者要求更严格的射线探伤检测，基本可以排除焊缝缺陷原因可能造成的腐蚀，因此焊接区的腐蚀主要成因是因为焊接是的高温导致罐体与构件连接处因为高温罐体材质里面的金属铬会与C 发生反应，使焊缝区域形成贫铬区与富铬区。
本质是附近区域由两种或多种不同的材质构成，在存在导电溶液中，产生电化学腐蚀，加速此区域的损坏。
（2）脱硫塔烟气进口和浆液面之间的腐蚀，主要为点蚀。
所有的点蚀都有可能为涂层施工过程中，涂料搅拌不均匀，固化成膜一致；或者是在黏贴加强布施工中，加强布产生皱褶，不平整，上层涂料固化后，在不平整的加强布之间残存的气体形成微小的气泡，当设备运行后，在高温下，气体膨胀，使涂层破裂形成涂层缺陷。
火力发电厂湿法脱硫系统腐蚀与防腐研究
火力发电厂湿法脱硫系统腐蚀与防腐研究摘要：湿法烟气脱硫工艺是目前世界上采用最多、最成熟的一项脱硫技术，但其运行过程中却需要面对烟气腐蚀问题，本文首先对腐蚀机理进行了介绍，而后对目前的各种防腐策略进行了分析、讨论，最后通过工程实例，对防腐措施的应用进行了说明。
关键词：脱硫；吸收；腐蚀引言：随着我国经济的快速发展，能源消耗同样快速增长，SO2污染日益严重，实施SO2减排技术已成为我国经济可持续发展的迫切要求。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上采用最多、最成熟的一项脱硫技术，主要特点是脱硫率高、烟气处理能力强、煤质适应面宽，且吸收剂石灰石价廉易得。
近几年，我国越来越多的电厂脱硫装置投入运行，在湿法脱硫方面的技术总结及消化上取得了长足的进步[1,2]。
1．脱硫系统腐蚀问题1.1脱硫系统防腐的研究意义火电厂加装湿法烟气脱硫装置后，在烟气脱硫系统装置中存在多种多样的化学腐蚀、高温腐蚀和机械腐蚀，而且使吸收塔出来的烟气温度降低至50℃左右，从而造成脱硫后烟气温度低于酸的露点温度。
同时，尾部烟道和烟囱的内壁温度很低，又因安装烟气换热器GGH带来了诸多问题，目前许多工程不设GGH 烟气换热器，这样的烟气直接排放，将会在内壁结露，造成尾部烟道及烟囱的腐蚀。
另一方面，50℃左右的烟气直接进入烟囱排出，不利于烟气的扩散。
可以说从吸收塔到烟囱，均存在设备腐蚀问题．湿法烟气脱硫工艺中的防腐问题一直是烟气脱硫领域中一项焦点课题，它直接影响工程造价、设备使用寿命及停运检修的难易程度。
因此，在脱硫塔设计时提出合理的防腐措施，在运行过程中及时控制酸腐蚀的影响，对于保证设备稳定、安全运行具有重要意义[3]。
1.2腐蚀机理烟气脱硫装置中的腐蚀源，其主体是烟气中所含的SO2。
当含硫烟气处于脱硫阶段时，在强制氧化环境下，烟气中的SO2首先与水反应，生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂（石灰、石灰石）反应生成硫酸盐沉淀分离。
在此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快、渗透能力强，所以其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主要因素。
湿烟囱防腐方案设计和实施PPT课件
✓Ti及Ti合金仍存在较大的技术风险和投 资风险，特别是焊接问题亟待解决。
非金属材料：
成本
施工
✓有机合成技术、工艺的不断进步促使产
品性能不断提升，有机/无机涂层、复合
材料必将引导FGD技术发展方向！
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(3)设计化、复合化、集成化
• 对防腐内衬进行力学仿真计算； • 不迷信单一防腐方案，针对特殊环境做特殊处
Plastics ）； III. 国外引人的宾高德产品
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运行3年的国产泡沫玻璃砖解剖
内部有四种颜色 的盐，分别是钙 盐，铁盐，钾盐 和镁盐。
砖表面无强度。 背面胶泥有弹性，
接缝胶泥已经粉 化。
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钛及钛合金的耐酸腐蚀性
➢ 钛及钛合金有良好的耐腐蚀性能，在钢烟囱的防腐内衬中也有应用。福建漳州 后石电厂在国内首次采用钛复合板为钢烟囱内筒材料，钛复合板材料是TA2纯钛。
4
砖缝间隙填充不密实，有酸液渗漏
6
内壁裂缝，外筒出现渗漏现象，沿螺栓孔渗酸液
3
个别工程出现起层和鼓包，未出现酸液渗漏腐蚀现 象
5
无GGH的出现开裂、脱落、酸液渗漏
3
出现开裂、脱落、酸液渗漏情况
2
出现开裂、脱落、酸液渗漏情况
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燃煤发电厂脱硫烟囱防腐情况统计表 设计总院
——电力规划
序 号
6
出现问 题数量
烟囱防腐方案
2
多数项目钛板焊接处质量控制不好，个别项目局部 有点腐蚀渗透且表面有轻微腐蚀
1
个别项目出现局部脱落情况，未见开裂、冲刷，无 酸液渗漏
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多数项目出现开裂、冲刷、脱落，且有砖从烟囱顶 部飞出，酸液渗漏，钢内筒受到腐蚀。
火力发电厂湿法烟气脱硫系统烟囱腐蚀与防腐研究
3、现有研究成果和发展趋势
随着烟囱防腐技术的不断发展，现有研究成果层出不穷。例如，新型纳米防 腐蚀材料、微生物防腐技术、热喷涂技术等防腐方法的研究和应用，提高了烟囱 防腐效果。同时，随着环保要求的不断提高，烟囱防腐技术也在朝着更环保、更 高效的方向发展。
火力发电厂湿法烟气脱硫系统与 烟囱腐蚀与防腐研究的关系
湿法烟气脱硫系统的优势在于：处理效率高、运行稳定、一次性投资较低。 然而，该系统也存在不足之处，如：设备易腐蚀、结垢，吸收剂的利用率较低， 运行成本较高。
3、湿法烟气脱硫系统的应用前 景
尽管湿法烟气脱硫系统存在一定的不足，但其技术在未来仍具有较为广阔的 应用前景。随着科技的不断进步，新材料的研发和应用将有助于解决设备腐蚀、 结垢等问题，提高系统运行效率。同时，随着环保政策的日益严格，火力发电厂 对二氧化硫的减排需求将进一步增加，湿法烟气脱硫技术将在火力发电厂中发挥 更加重要的作用。
烟囱腐蚀与防腐研究
1、烟囱腐蚀的现象和原因
在火力发电厂运行过程中，烟囱会受到多种腐蚀因素的影响，包括化学腐蚀、 电化学腐蚀和机械作用等。其中，化学腐蚀主要是由于烟气中的二氧化硫、三氧 化硫等物质与水蒸气、氧气等反应生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸等物质；电化 学腐蚀则是由于烟囱内侧的积灰与水蒸气、氧气等物质发生电化学反应所致；机 械作用则主要是由于机械磨损、温差胀缩等因素引起。
研究现状
湿法烟气脱硫技术的研究始于20世纪70年代，经过几十年的发展，已在全球 范围内得到广泛应用。在我国，该技术也得到了高度重视，多个科研院所和企业 进行了大量研究和实践，取得了丰硕的成果。目前，湿法烟气脱硫技术已应用于 众多燃煤电厂、工业锅炉及窑炉等领域，大大降低了烟气中硫氧化物的排放。
然而，湿法烟气脱硫技术在应用过程中仍存在一些问题和挑战，如设备投资 大、运行成本高、废液处理困难等。因此，针对这些问题和挑战，科研人员正在 不断探索新的湿法烟气脱硫技术和设备，以提高脱硫效率、降低成本和减少环境 污染。
脱硫烟囱防腐蚀技术及材料
1、WFGD烟囱的几种设计方案及比较脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异，对烟囱的腐蚀大大增强，因此，烟囱设计必须充分考虑腐蚀问题。
传统的烟囱设计应做较大的改变，以确保有脱硫装置烟囱的安全、可*。
1 脱硫工艺及脱硫后烟气的腐蚀性1.1 脱硫工艺简介目前，燃煤电厂烟气脱硫(简称FGD)较成熟的工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等，其中石灰石一石膏湿法脱硫较经济、可*，已广泛使用。
经脱硫后洁净烟气排向烟囱，在进入烟囱前有2种不同工艺，采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。
1.2 湿法脱硫后烟气的腐蚀性经湿法脱硫后，进人烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。
低浓度酸液在40~80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。
如上所述，湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升。
根据国际工业协会《钢烟囱标准规范》(1999／2000)中有关规定：“湿法脱硫后的浓缩或饱和烟气条件，通常按强腐蚀等级考虑。
”2 目前常用的几种烟囱设计方案2.1 方案1-双筒钢内筒方案钢内筒由厚度为10～16 mm的钢板卷成后焊接而成。
钢内筒内径一般为6.0~6.5 m，钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设置1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。
钢内筒直接支承于烟囱0 m地面标高处。
烟囱内壁沿每隔30～40 m高布置1个钢结构检修工作平台。
在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。
钢排烟内筒外侧设置厚度80～150 mm保温层。
钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀，目前采用4种内筒型式(见3.3节)。
火力发电厂脱硫脱硝工艺ppt课件
检修图
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E3.美国玛苏莱公司
1997年玛苏莱公司收购美国通用电气公司环保部（GEESI） 后，即是今天的Marsulex环保集团公司。Marsulex在全球有20 个国家拥有 55,974 MＷ（2003年统计数据）脱硫技术应用的 经验，在全世界向20家公司转让了技术，部分Marsulex技术受 让方都已成为了国际著名的脱硫公司：德国L.C. Steinmueller （BBP ）、日本IHI 、奥地利AEE 、韩国Doosan、荷兰 Hoogovens (现在的Corus)。
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（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
（1）脱硫效率高，≥95％； （2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流p程pt图课件完整
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主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
烟囱防腐材料的检测及性能评价PPT.
高温干烟气，对耐腐蚀金属的破坏性是很小的，但是，对胶粘剂、 玻璃钢、玻璃鳞片胶泥、塑料等有机材料的破坏性非常大，目前，能长 期在130～150℃下，短期可在230℃使用的有机材料很少，特别是在腐蚀 环境下。
化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心
成立于1982年，是经国家认可委认证通过的国家 级检测机构，主要从事非金属防腐材料和设备的 检测。自成立以来的三十年中，为石化、化工、 冶金、制药、染料、电力等行业使用的非金属设 备和材料进行检测和评价，积累了大量的检测数 据，培养了一批具有丰富实践经验和科学评判能 力的检测技术人员。
➢ 不同的使用工况，对材料性能的要求不同。 不同的材料，需要检测的项目也不同，针对我国 火电厂脱硫烟囱的运行工况，对防腐材料提出以 下性能要求和检测、评价方法，同时对烟囱防腐 提出建议。
2、国内、外烟囱运行工况差异
国外：为单一湿烟气运行。 国内：湿烟气运行为主，干、湿烟气交替运行。 ● 干烟气运行时：烟气温度125℃~160℃，最高 可达180℃左右，烟气中含有大量的粉尘； ● 湿烟气运行时： 有GGH，烟气温度低于80℃， 没有GGH，烟气温度低于50℃，烟气温度在露 点以下，含水量高，烟囱内壁有大量冷凝液，PH 值为2～3，其中含有低浓度的硫酸、盐酸、硝酸、 磷酸和氢氟酸等，具有较强的腐蚀性。
3、烟囱防腐材料的性能要求
烟囱冷凝液中各种酸含量
%
3.5 3
2.5 2
1.5 1
0.5 0
H2SO4
镇海电厂 南京电厂 重庆珞璜 重庆珞璜4# 中宁电厂
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各位专家、领导 上午好
1
火力发电厂脱硫烟囱 防腐技术研究
编写：秦学东
CPECC NEPDI
中国电力工程 顾问集团
东
北
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电
力
设
计
院
2009年
2
1 研究背景
2 CPECC NEPDI 火力发电厂的脱硫工艺及运行工况
• 2.1 脱硫工艺
目
• 2.2 脱硫后烟囱运行工况
3 湿法脱硫对烟囱的影响
2020/5/16
7
4 脱硫烟囱的结构选型及防腐蚀方法
CPECC NEPDI
脱硫烟囱的防腐蚀设计，应考虑以下几方面因素：
1. 烟囱内烟气的腐蚀性等级； 2. 结构的重要性； 3. 烟囱运行方式（经常性或间隙性运行方式）； 4. 排烟筒内是否有烟气结露现象； 5. 施工方法简单，施工质量容易控制； 6. 运行维护费用低，且检修方便。
2020/5/16
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4.1 传统型耐酸砖内衬单筒式烟囱
烟囱腐蚀情况调查
应用条件：2x330MW机组 湿法脱硫 不设GGH
CPECC NEPDI
烟囱筒壁内侧酸液渗漏严重
2020/5/16
积灰平台下方有多处渗漏
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4.1 传统型耐酸砖内衬单筒式烟囱
烟囱腐蚀情况调查
CPECC NEPDI
2020/5/16
2020/5/16
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2.2 脱硫后烟囱运行工况
• 工况一：FGD装置正常运行，系统内设烟气加热器 （GGH），烟囱入口处烟气温度为80℃左右。
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• 工况二：FGD装置正常运行，系统内未设GGH，烟囱 入口处烟气温度为40~50℃。
• 工况三：在锅炉启动过程或FGD装置由于故障等原因未
按脱硫工艺在生产中所处的环节不同可分：
• 燃烧前脱硫，如原煤洗选脱硫。 • 燃烧中脱硫，如洁净煤燃烧、循环流化床锅炉和炉内喷钙。 • 燃烧后脱硫，如烟气脱硫。
按脱硫工艺的反应状态大致可分为 ：
• 湿法脱硫，石灰石─石膏湿法脱硫 。 • 干法脱硫，如回流式循环流化床（RCFB干法）烟气脱硫。 • 半干法脱硫，如NID半干法烟气脱硫。
在电厂采取的诸多控制二氧化硫排放的措施当中，建设烟气脱硫 装置是目前应用最广且效率最高的方法之一。烟气脱硫后，由于 烟气成分的变化，烟气的空气动力特性及对烟囱的腐蚀性能也随 之发生了巨大的改变。因此，对电厂的常规烟囱进行必要的改进，
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2 火力发电厂的脱硫工艺及运行工况
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2.1 脱硫工艺
随着我国国民经济的持续高速增长，各行业燃煤设施的急剧增加， 导致我国自然环境条件急剧恶化。据统计，2005年我国二氧化硫 排放总量高达2550万吨，居世界第一位，其中火电厂的排放量占 总量的60%以上。二氧化硫以及其他酸性物质的排放，已导致我 国酸雨区面积约占国土面积的30%以上。
近年来，随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、 保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解 决这一污染的措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
（耐25过0热℃x性裂4h）缝对强混度凝下土降≤筒10%壁造
耐成水性威胁。运行后不易维
护。 （常温浸水30d
或90℃浸水15d）
强度下降≤20%
体积吸水率
≤5%
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4.2 耐酸整体浇注料内衬单筒式烟囱
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优化目的：减小正压，避免开裂、提高安全度 解决方法：
• 烟气凝结夜中酸的含量较低，低浓度酸液比高浓度酸液的腐 蚀性更强。烟气冷凝物中除含有硫酸和亚硫酸外还含有氯化 物和氟化物，这些物质的存在将大大提高腐蚀性。
• 酸液的温度在40~80℃时，对结构材料的腐蚀性更强。以钢材 为例，40~80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3~8倍。
• 由于国内电厂的运行工况较复杂，烟囱内的烟气温度经常在 40℃到130℃之间变化，烟囱设计时应考虑在锅炉事故状态排 放烟气的温度，该温度将达到180℃左右。烟囱经常处于这种 温度骤变的的交变状态，因此烟囱内的防腐材料必须同时具 备耐高温、耐腐蚀、抗冷热应力冲击的性能。
4 脱硫烟囱的结构选型及防腐蚀方法
• 4.1 耐酸砖内衬单筒式烟囱
录
• 4.2 整体耐酸浇注料内衬单筒式烟囱
• 4.3 套筒式烟囱
• 4.4 多管式烟囱
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5 烟囱的技术经济比较
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1 研究背景
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烟囱是火力发电厂排放废气的主要设施。在过去，由于国内对于 环境保护的忽视，火力发电厂仅对锅炉燃烧产生的废气采取除尘 措施后，即通过烟囱将废气排放入周围大气，通过废气在高空中 的扩散作用，使得电厂周围的环境达标。
能运行时，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接进入烟 囱排放，烟气温度为130℃左右。
• 工况四：锅炉事故状态下，烟气通过旁路烟道绕过FGD 系统直接进入烟囱排放，烟气温度最高可达到180℃左
右。
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3 湿法脱硫对烟囱的影响
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• 脱硫后，烟气温度低，上抽力小，流速慢，容易产生烟气聚 集，使烟囱筒内部出现正压区，这样会对筒壁产生渗透压力， 使烟囱内壁致密度差的材料易遭到腐蚀，影响结构的耐久性。
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4.1 传统型耐酸砖内衬单筒式烟囱
优点：投资少，施工方法简单。 缺点：内衬和保温层的结构整体性
相对较差，烟气容易从这些 砖砌体和保温块的缝隙中渗 透到筒壁的内表面。 适用范围： • 非脱硫烟囱。 • 循环流化床锅炉的烟囱。 • 采用干法或半干法脱硫工艺的 烟囱 。
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1. 在烟囱顶部设置扩散筒；
2. 降低排烟筒内壁的摩擦阻力系数；
3. 在脱硫系统内增设GGH，提升烟气温度，减小烟气的 含湿量和密度；
4. 降低烟气流速；
5. 排烟筒内壁应尽量平滑，最好采用暗牛腿作为内衬的 支承结构。
工人在烟囱内部清理积灰
砖缝很明显
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4.2 耐酸整体浇注料内衬单筒式烟囱
浇注料的主要技术指标
优点：重K力轻N/密m质3度、高强、10耐~12酸耐热、 抗压整强体度性好。
缺点：锥MP形a 烟囱，烟≥囱11内部存
导热在系正数压区，对≤0内.45衬产生
（常温耐浸渗4酸0%性透硫酸压30d力强，度如下果降≤内10%衬出 或80℃浸4现0%硫裂酸1缝5d），冷凝酸液会透