火工品库管工安全知识竞赛测试题及答案

井下火工品库管工一、判断题1、炸药爆炸时只产生空气冲击波，而在其它介质中（如岩石、矿体、水下等）爆炸后不会产生冲击波。

（错）2、在炸药中传播并得到反应能量支持的冲击波称为爆轰波，爆轰就是爆轰波在炸药中传播的过程。

（对）3、炸药的爆速是指炸药爆炸反应的速度。

（错）4、工业炸药的爆速在一定的范围内随装药直径的增加而增加。

（对）5、一般情况下,爆炸产生的有毒有害气体大部分是二氧化碳或二氧化氮。

（错）6、一般情况下,爆炸产生的有毒有害气体大部分是二氧化碳或二氧化氮。

（对）7、起爆器材可分为起爆材料和传爆材料两大类，导爆管属于起爆材料，导爆索和各种雷管属于传爆材料。

（错）8、按炸药的氧平衡分类为零氧平衡、正氧平衡、负氧平衡。

（对）9、、影响炸药的爆炸威力的参数是炸药的爆速和猛度。

（错）10、根据起爆药包在炮孔中位置不同,有三种不同的起爆方式,它们分别是正向起爆、反向起爆、中间起爆。

（错）11、爆破工地可能遇到的外来电有雷电、静电、杂散电流和感应电流。

（对）12、为防止炮烟中毒,露天爆破时人员应位于下风方向。

（错）13、爆破安全技术包括爆破施工作业中的安全问题和爆破对周围建筑设施与环境安全影响两大部分。

（对）14、瞬发电雷管有两种点火装置：直插式和引火头式。

（对）15、爆破工程单位的爆破器材检验项目有：外观检验、性能检验和包装检验。

（对）16、手持式凿岩机可钻凿水平、倾斜及垂直向上方向的炮孔。

（错）17、爆炸可分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸三种，炸药爆炸属于物理爆炸。

（错）18、井下爆破的“一炮三检制”是指装药前检查瓦斯，放炮前检查瓦斯，放炮后检查爆破效果。

（错）19、电力起爆网路的导线可以使用裸露铜导线或铝芯线。

（错）20、炮孔填塞材料应用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物。

不应有煤粉、块状材料活其他可燃性材料。

（对）21、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

（对）22、炸药的主要特征其一即炸药是能发生自身燃烧和爆炸反应的物质。

（对）23、热分解的速度主要取决于环境温度，温度越低热分解速度越快。

（错）24、燃烧是炸药在热源或火焰作用下引起的化学反应过程。

所以存储炸药要特别考虑到热分解，注意改善通风条件，防止炸药在封闭条件下燃烧。

（对）25、炸药的感度是指炸药在外界起爆能的作用下发生爆炸的难易程度。

（对）26、炸药的热感度是指炸药在热能作用下发生起爆的难易程度。

（错）27、殉爆是指一个药包的爆炸可以激发相隔一定距离处的另一药包爆炸的现象。

（对）28、炸药如果爆炸不完全，不仅爆破效果差，而且在含瓦斯、煤尘条件下，可能引起爆炸事故（对）29、在水中加入一定浓度的酸性溶液进行洒水；防止爆炸后有毒气体的溢出是非常有效的。

（错）30、高瓦斯矿井、有高瓦斯区的低瓦斯矿井必须装备矿井安全监控系统。

（对）31、高瓦斯矿井、有高瓦斯区的低瓦斯矿井必须装备矿井安全监控系统。

（对）32、严禁携带烟火、点火物品和穿化纤衣服下井。

（对）33、停风或瓦斯超限区域内严禁作业。

（对）34、有计划停风时，局部通风机停风前，必须先撤出工作面的人员并切断工作面的供电。

（对）35、炸药爆炸气体产物的瞬间温度可达1800℃～3000℃，超过了瓦斯、煤尘的发火温度。

（对）36、我国煤矿许用炸药的安全性分为三级。

（错）37、电雷管起爆法是利用电能首先引起电雷管爆炸，然后再引起引药爆炸的方法。

（错）38、非电雷管起爆法（简称非电起爆法）可分为导爆索起爆法、导爆管起爆法和导火索起爆法。

（对）39、导火索起爆法操作简便易行，能抗静电，成本低。

（对）40、炸药，按其化学成分构成分类，可以分为单质炸药、双质炸药和混合炸药3种类型。

（错）41、被筒炸药具有较高的安全性能和威力大的特点。

（错）42、煤矿铵梯炸药必须严格按照矿井瓦斯的安全等级来选用。

（对）43、井下严禁使用火雷管、导火索和导爆管。

（对）44、普通型毫秒电雷管可广泛用于各类爆破工程中，可以用于煤矿井下爆破作业。

（错）45、在爆破施工中，杂散电流、静电感度、雷电、射频感应电等均可引起电爆网路中雷管早爆。

（对）46、爆破时，通电后出现未爆炸的现象，即为全网路拒爆。

（对）47、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

（对）48、溜煤眼不得兼作风眼使用。

（对）49、采煤工作面回风巷可不安设风流净化水幕。

（错）50、粉尘中游离的二氧化硅含量高低与粉尘的致病力无关。

（错）51、能被吸入人体肺泡的粉尘对人体的危害性最大。

（对）52、沉积煤尘是煤矿发生瓦斯煤尘爆炸的最大隐患。

（对）53、生产矿井每延深一个新水平，可以不进行煤尘爆炸性试验工作。

（错）54、矿井必须建立完善的防尘供水系统。

（对）55、没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

（对）56、粉尘中游离二氧化硅导致肺组织纤维化，最终导致尘肺病。

（对）57、尘肺病的发生与工人接触矿尘的时间长短没有关系。

（错）58、单纯的煤尘不会爆炸，一定要有瓦斯参与才会爆炸（错）59、采煤工作面开采强度越大，生成的矿尘量越大。

（对）60、开采煤炭时矿尘生成量的多少与地质因素无关。

（错）61、矿尘的产生量与顶板管理方式无关。

（错）62、连续爆炸是煤尘爆炸的特征，与有无积尘没有关系。

（错）63、煤尘爆炸时离爆源越近破坏力越大。

（错）64、煤尘的挥发分越高，爆炸的危险性越小。

（错）65、煤尘爆炸事故中受害者大多是由于二氧化碳中毒造成的。

（错）66、矿井中只要有一个煤层的煤尘有爆炸危险性；该矿井就应定为有煤尘爆炸危险性的矿井。

（对）67、粉尘对人体健康的危害与粉尘质量而不是与粉尘颗粒数有关。

（对）68、我国煤矿主要采取以风水为主的综合防尘技术措施。

（对）69、减尘措施是矿井尘害防治工作中最积极、有效的技术措施。

（对）70、矿井通风是除尘措施中最根本的措施之一。

（对）71、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

（对）72、井下库房连通巷道的延长段不得兼作辅助硐室用。

（对）73、要使排尘效果最佳，必须使风速大于最低排尘风速，低于粉尘二次飞扬的风速。

（对）74、在喷雾降尘措施中，水滴越小，降尘效果越好。

（对）75、煤矿生产中产生的煤尘都具有爆炸危险性。

（错）76、煤尘的爆炸危险性与其所含挥发分无关。

（错）77、煤的变质程度越低，其煤尘的爆炸性越弱。

（错）78、煤尘只有呈悬浮状态并达到一定浓度时才有可能发生爆炸。

（对）79、煤含有的灰分可降低煤尘的爆炸性。

（对）80、同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高。

（对）81、瓦斯的存在将使煤尘的爆炸下限降低。

（对）82、井下爆炸材料库地面必须高于外部巷道的地面。

（对）83、引爆热源的温度越高，煤尘初始爆炸的强度也越大。

（对）84、在有大量沉积煤尘的巷道中，爆炸地点距离爆源越远，爆炸压力越大。

（对）85、煤尘爆炸时，其挥发分含量将减少。

（对）86、浮尘的点火温度与煤尘中挥发分含量没有关系。

（错）87、煤尘中加入惰性粉尘，会使点火能量增加。

（对）88、煤尘含水量增加，点火能量增大。

（对）89、矿井瓦斯中只有甲烷一种气体。

（错）90、采用垮落法管理顶板时，瓦斯涌出量较大。

（对）91、不管哪种采煤方法，工作面绝对瓦斯涌出量随产量增大而增加。

（对）92、在井筒内运送爆炸材料时电雷管和炸药必须分开运送。

（对）93、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

（对）94、有爆破作业的工作面必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。

（对）95、回风道内不准进行焊接作业。

（对）96、井下严禁使用电炉或灯泡取暖。

（对）97、瓦斯检查人员发现瓦斯超限，有权立即停止工作，撤出人员，并向有关人员报告。

（对）98、高瓦斯区的低瓦斯矿井无须装备矿井安全监控系统。

（错）99、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每半年至少一次。

（错）100、分区通风要实行分区管理，矿井的通风系统应力求简单。

对井下各工作区域实行分区通风。

（对）101、对于自燃倾向性比较严重的煤层不宜采用移动泵站排放瓦斯。

（对）102、断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性大。

（对）103、煤层顶底板与煤层的接触面光滑程度和煤与瓦斯突出没有关系。

（错）104、每个入井职工必须随身携带自救器。

（对）105、工作面上的炮眼布置应保证爆破后爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。

（对）106、煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书。

（对）107、爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

（对）108、爆破工仅携带爆破合格证就可以到爆炸材料库领取爆炸材料。

（错）109、爆破工必须在爆炸材料库的发放硐室领取爆炸材料。

（对）110、用车辆运输雷管时，雷管箱可以侧放或立放，但层间不许垫软垫。

（错）111、爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，但可以转交下一班人员。

（错）112、井下用机车运送爆炸材料时，炸药和电雷管不得在同一列车内运输。

（对）113、井下用机车运送爆炸材料时，列车的行驶速度不得超过4m/s。

（错）114、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，可以抓住管体硬拽脚线。

（错）115、装配引药是把电雷管装入药卷底部，制成起爆药卷的工作过程。

（错）116、装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

（对）117、在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。

（对）118、装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向可以相互错开（错）119、装药注意事项中规定，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝铵类炸药。

（对）120、爆破工在装药前，如发现冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，必须报告班组长，及时处理。

（对）121、黏土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动环境。

（错）122、炮眼封泥应用黏土炮泥，黏土炮泥外剩余的炮眼部分，应用水炮泥封实。

（错）123、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

（对）124、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

（对）125、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于O.3m。

（错）126、放炮前工作面所有人员都要撤至警戒点以外的安全地点，并由放炮员清点人数。

（错）127、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须引入矿进的总回风巷或主要回风巷中。

（对）128、在采掘工作面，同一起爆网路，应使用同厂、同批，但不一定同型号的电雷管。

（错）129、爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，应将警戒牌交给瓦斯检查工。

（错）130、爆破前，若网路正常，爆破工必须发出爆破警号，高喊数声“放炮了”或鸣笛数声，至少再等5s，方可起爆。

（对）131、爆破后，爆破地点附近20m的巷道内，必须洒水降尘。