第3章 射线探伤剖析

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射线探伤

射线探伤
图3-4射线工业CT系统组成框图 1--射线源 2—工件 3—检测器 4—数据采集部 5—高速运算器 6—计算机CPU 7—控制器
8—显示器 9—摄影单元 10—磁盘 11—防护设施 12机械控制单元 13—射线控制单元 14—应用软件 15—图象处理器
射线源发出扇形束射线,被工件衰减后的射线强度投影数据经接收 检测器(300个左右,能覆盖整个扇形扫描区域)被数据采集部采集, 并进行从模拟量到数字量的高速A/D转换,形成数字信息。在一次扫描 结束后,工作转动一个角度再进行下一次扫描,如此反复下去,即可采 集到若干组数据。这些数字信息在高速运算器中进行修正﹑图象重建处 理和暂存,在计算机CPU的统一管理及应用软件支持下,便可获得被检 物体某一断面的真实图象,显示于监视器上。
X射线管的焦点是决定X射线管光学性能好坏的重要标志,焦点大小 直接影响探伤灵敏度。技术指标中给出的焦点尺寸通常是有效焦点。因 为影响透照清晰度和灵敏度的主要是有效焦点的大小。由于阳极靶块与 射线束轴线一般成200倾斜角,所以有效焦点大约是实际焦点的1/3。
3.X射线机的组成 X射线机通常由X射线管、高压发生器、控制装置、冷却器、机械装
知识点三:射线探伤设备简介 射线探伤常用的设备主要有X射线机、γ射线机等,它们的结构区
别较大。 一、X射线机 1.X射线机的分类和用途
X射线机即X射线探伤机,按其结构形式分为携带式、移动式和固定 式三种。携带式X射线机多采用组合式X射线发生器,体积小,重量轻, 适用于施工现场和野外作业的工件探伤;移动式X射线机能在车间或实 验室移动,适用于中、厚焊件的探伤;固定式X射线机则固定在确定的 工作环境中靠移动焊件来完成探伤工作。
第三章 射线探伤
教学目标:
1、 了解射线的的产生、性质及其衰减,了解各种射线检测方法 的基本原理;

第三章_射线检测

第三章_射线检测
4、能使某些物质起光化学作用; 5.具有荧光效应; 6、能使气体电离和杀死有生命的细胞。
第第三3章章射射线线检检测测
四、射线通过物质的衰减
射线穿过物质时,与物质中的原子发生撞击、产生能量转换, 引发能量的衰减和以下种种物理效应。
(一) X射线、 射线通过物质时的衰减 1、X射线、 射线与物质的相互作用
第第三3章章射射线线检检测测
射线检测的缺点:
射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏 度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平 面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来,只有当裂纹与射线 方向平行时才能够对其进行有效检测。
另外,射线对人体有害,需要有保护措施。
第第三3章章射射线线检检测测
对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的 图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或 零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。这是因为它具有 以下优点: 1、适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无 严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测; 2、射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定 量和定位; 3、射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。
第第三3章章射射线线检检测测 二、检测方法
目前工业上主要有照相法、电离检测法、荧光屏直接观察法、电 视观察法等。
1、照相法
Χ 射线检测常用的方法是照相法,即利用射线感光材料(通常用射线 胶片),放在被透照试件的背面接受透过试件后的Χ 射线。胶片曝光后经暗 室处理,就会显示出物体的结构图像。根据胶片上影像的形状及其黑度的 不均匀程度,就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、大 小和位置。此法的优点是灵敏度高、直观可靠、重复性好, 是Χ 射线检测 法中应用最广泛的一种常规方法。由于生产和科研的需要,还可用放大照 相法和闪光照相法以弥补其不足。 放大照相可以检测出材料中的微小缺陷。

第3章 射线探伤PPT课件

第3章 射线探伤PPT课件

γ射线是由放射性物质(60Co、192Ir等)内部原子核的衰 变而来,射线源为γ射线机,射线能量不能改变,衰变 几率也不能控制。
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X射线和γ射线均具有的性质: (1)不可见,以光速直线传播。 (2)不带电,不受电场和磁场的影响。 (3)具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。 (4)可使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质 产生荧光。 (5)能对生物细胞起作用(生物效应)。
按其显示缺陷的方法不同,又可分为射线电离法探 伤、射线荧光屏观察法探伤、射线照相法探伤、射线 实时图象法探伤和射线计算机断层扫描技术等。
射线探伤又称为射线检验。
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主要内容:
1、射线探伤基本原理 2、射线探伤设备 3、射线照相法探伤 4、射线实时图像法探伤 5、射线计算机断层扫描技术 6、射线探伤中的安全防护
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(2) 工作原理
当灯丝接低压交流电源(约2~l0V)通电(2~30mA) 加热至白炽时,其阴极周围形成电子云,聚焦罩的凹面 形状使其聚焦。
当在阳极与阴极间施以高压(管电压50~500kV)时, 电子为阴极排斥而为阳极所吸引,加速穿过真空空间, 高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积(几 个mm2,称实际焦点),电子被阻挡、减速和吸收,其 部分动能(约1%)转换为X射线。
➢ 移动式X射线机能在车间或实验室内移动。适用中、厚板焊件; ➢ 固定式X射线机则固定在确定的工作环境中,靠移动焊件来探伤。
X射线机通常由X射线管、 高压发生器、控制装置、 冷却器、机械装置和高 压电缆等部件组成。
01.08.2020Fra bibliotek11X射线机按射线束的辐射方向分为:定向辐射和周向辐射。 其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压力容器的环形焊缝

第3讲 第三章 射线检测.

第3讲  第三章  射线检测.

第三章 射线检测
h.滤板 滤板的材料通常是铜、黄铜和铅,其厚度应合适。例如, 透照钢时所用铜滤板的厚度不得大于工件最大厚度的20%, 而铅滤板则不得大于3%。滤板的作用主要是吸收掉X射线中 那些波长较大的谱线,这些谱线对底片上影象形成作用不大, 却往往引起散射线。 i.暗盒 暗盒是由对射线吸收不明显,对影象无影响的柔软塑料 带制成,能很好的弯曲和贴紧工件。 j.标记带 标记带可使每张射线底片与工件被检部位能始终对照。 其上的铅质标记有:定位标记(中心标记,搭接标记)、识 别标记(工件编号,焊缝编号,部位编号,返修标记)、B标 记”等。
第三章 射线检测
第三章 射线检测
初步选择射线探伤设备时主要应考虑以下因素: 射线能穿透的材料厚度、显像质量、曝光时间、装置 对位及移动的难易程度等。其中主要是工件厚度。
第三章 射线检测
直线加速器的原理 电子从含灯丝的电子枪发射后进入直线加速的波导管
中,由磁控管或调速管产生的射频电压加到不同距离的多 级漂移加速管上,使漂移管间电子的飞行速度与其电压相 位变化周期同步,以保持正波相位驻波加速。加速并聚焦 后的脉冲电子流撞击到末端靶上产生X射线辐射。除直线加 速器外,还有小型电子回旋加速器。
(1)焊缝表面质量检查 探伤前,应将在底片上易形成与 焊缝内部缺陷影像相混淆的形状缺陷(如咬边)等予以清 除;选择9级成像质量时,焊缝余高要磨平。
(2)委托单项目 射线探伤委托单由焊接检验员填写, 主要内容有工件编号、厚度、简图(焊缝位置及数量)、 焊缝分段号(透照区段号俗称探伤线)等。核对程序由射 线检验员完成。
(6)存档 将一套完整无缺的射线底片(含返修缺陷片) 和文字资料(射线照相检验委托单、原始透照检验记录、 底片评定记录、射线照相检验报告)一起存档备查,保 存期为5~8年。

射线的探伤原理

射线的探伤原理

射线的探伤原理
射线的探伤原理是利用射线的穿透能力和吸收能力来检测材料或物体内部的缺陷或异物。

射线一般分为X射线和γ射线两种。

在射线探伤过程中,首先射线通过射线发生器产生,然后通过物体或材料进行穿透。

不同材料对射线的吸收程度不同,具有较高原子序数或较高密度的材料吸收射线的能力较强。

当射线通过材料时,其经过的部分射线被吸收,而未被吸收的射线将成像于感光体上。

感光体可以是X射线胶片、像面板或计算机辅助检测系统。

通过观察感光体上的成像图案,可以判断出材料内部的缺陷或异物的位置、大小和形状。

射线探伤常用的方法有射线成像、射线透照和射线闪烁法等。

其中,射线成像是将感光体与被检测物体保持一定距离,通过观察成像图案来判断缺陷。

射线透照是将感光体放置于被检测物体和射线源之间,根据透射射线的变化来分析缺陷。

射线闪烁法是利用探测器来测量射线的辐射量,并根据辐射量的变化来判断缺陷。

射线探伤具有实时性、非破坏性和对各种材料适用等优点,广泛应用于航空航天、核工业、汽车制造、建筑工程等领域,用于检测焊接缺陷、裂纹、异物等问题,确保产品质量和使用安全。

第三章 射线探伤

第三章  射线探伤

焊接检验
第三章 射线探伤
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X射线机原理简图
焊接检验 第三章 射线探伤 28
2. x射线机分类及用途 x射线机即x射线探伤机,按其结构形式分为携带 式、移动式和固定式三种。 携带式因其体积小、重量轻,而适用于施工现场 和野外作业的探伤工作 移动式x射线机能在车间或实验室内移动,适用于 中、厚板焊件的探伤 固定式x射线机则固定在确定的工作环境中,靠移 动焊件来完成探伤工作 同时,x射线机亦可按射线束的辐射方向分为定向 辐射和周向辐射二种。
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焊接检验
第三章 射线探伤
五、探伤基本原理
射线探伤的实质是根据被检工件及其内部 缺陷介质对射线能量衰减程度不同,而引起 射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射 线底片或X光电视屏幕上显示出来。
焊接检验
第三章 射线探伤
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焊接检验
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完好部分透射射线强度 Ix=I0e-μx 穿过缺陷部分透射射线强度 I´=I0e-μ(x-x) e-μ´x= I0e-μx e-(μ´-μ) x
焊接检验
第三章 射线探伤
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焊接检验
第三章 射线探伤
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Zdep
3. 汤姆逊效应 当射线光子与物质原子碰撞时,原子中的 电子受入射电磁波作用产生强迫振动成为 辐射源,向四周辐射出的x射线光子频率、 波长同入射光子,这种现象称为汤姆逊效 应或汤姆逊散射。 相干散射 弹性散射 一般强度很低,对探伤影响不大。
焊接检验 第三章 射线探伤 8
4.能杀死生物细胞 应注意安全防护,控制照射剂量。 5.能使空气电离 电离的正负离子数随射线的强度增加而增 加——测定射线剂量。 6.不受电磁场的影响 7.不可见、按直线传播

射线探伤分析报告

射线探伤分析报告
生产号
Work No.
焦点/射线源尺寸:
Film or Source Size
底片处理方式
Processing
人工
Manual
自动
Automatic
工件名称
Hale Waihona Puke Part Name胶片型号/规格
Film Type & Size
显影时间
Developing
min

min.
min
图号
.
前屏
Front
中屏
middle
后屏
Back
显影温度
Developing Temperature
C
材质
Material
象质计/指数
IOI & Designation
检验级别
Exam. grade
炉号
Heat-Ingot No
管电压/束能/活度
Volt./energy/act.
探伤比例
Exam. percentage
容器类型
Vessel kind
射线源与工件表面间距
Source/surfacedistance
mm
表面状态
Surface condition
坡口形式
Groove Type
曝光量
Exposure
焊接方法
Welding method
探伤标准
焊工代号
Welder No.
底片评定表
检验区域
Exam. Area
片号
Film No
黑度Density
级别/Level
级别/Level
日期/Date
日期/Date

射线探伤的原理

射线探伤的原理

射线探伤的原理
射线探伤是一种常用的无损检测技术,其原理基于射线与材料的相互作用。

射线通常指X射线或伽马射线,它们具有很强的穿透力,能够透过被检测物体,被探测物体内部结构的细微变化所吸收、散射或漫射。

通过检测射线在物体内部的强度变化,可以推断出物体内部的缺陷、裂纹或异物等信息。

首先,需要一个射线源来产生射线。

X射线通常通过X射线机产生,而伽马射线则使用放射性同位素作为源。

射线源会发射出射线,射线会穿透被检测物体。

当射线与物体相互作用时,会发生吸收、散射或漫射。

物体的密度、厚度以及组成等因素都会影响射线的相互作用方式。

例如,当射线通过目标物体时,如果物体内存在缺陷,射线会在缺陷处被吸收或散射,导致通过探测器的射线强度减小。

相比之下,如果物体内无缺陷,射线会基本上以相同的强度通过。

接下来,通过测量射线通过被检测物体后到达探测器的射线强度,可以得出物体内部的结构信息。

利用吸收率或散射率,可以判断缺陷的位置、大小和性质。

通常,探测器会将收集到的射线数据转化为电信号,并经过处理后显示成图像或曲线,供检测人员分析和判断。

射线探伤技术在工业领域中广泛应用,尤其适用于金属和合金材料的检测。

它可以检测到微小的缺陷,如裂纹、气孔、异物等,对于确保材料的质量和安全性起到关键作用。

同时,射线
探伤还可以用于医学领域,如X射线检查可用于诊断骨折、肿瘤等疾病。

射线探伤原理

射线探伤原理

射线探伤原理
射线探伤原理被广泛应用于工业领域,用于检测材料内部隐含的缺陷和结构问题。

射线探伤主要分为X射线探伤和γ射线探伤两种方法。

X射线探伤基于X射线的特性:当X射线通过物体时,会被物体材料吸收、散射或透射。

被吸收和散射的射线会在探测器上产生衰减,形成图像。

材料中的缺陷或结构问题会导致射线衰减的变化,在图像上呈现出明显的异常。

X射线探伤主要用于检测金属材料,因为金属对X射线的吸收能力较强。

γ射线探伤则利用γ射线的特性进行检测。

γ射线与X射线类似,但是能量更高,能够穿透更厚的材料。

γ射线源通常使用放射性同位素,如钴 60 和铯 137。

射线通过材料时,被材料吸收或透射。

通过测量透射射线的强度,可以确定材料内部的缺陷或问题。

在射线探伤中,使用了探测器来接收和测量射线衰减的程度。

这些探测器可以是计数器或图像传感器。

当射线通过材料时,探测器会测量到透射射线的强度。

根据射线衰减的情况,可以得出材料内部的结构信息。

射线探伤的原理是基于射线与材料相互作用的方式。

通过测量透射射线的强度,可以确定材料内部的缺陷和结构问题。

这项技术在工业领域中起到了至关重要的作用,帮助人们发现并解决材料中的隐患。

第3章 射线探伤

第3章 射线探伤

2) 未焊透 未焊透是熔焊金属与基体材料没有熔合为一体且有一定
间隙的一种缺陷。在胶片上的影像特征是连续或断续的黑线,
射线探伤的特点
① 可直接观察零件内部缺陷的影像,对缺陷进行定性、 定量和定位分析; ② 探测厚度范围大,从薄钢片到厚达500mm以内的钢板, 但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难 探测; ③ 设备复杂、昂费。检验费用高; ④ 射线有害人体健康,其设备应加防护措施。射线探伤 适用于所有的材料,可检验金属、非金属材料内部质 量,探测铸件、焊接件内郡的缺陷。如检测船体焊缝 的质量。
第四节 焊缝射线底片的评定
利用观片灯﹑黑度计等仪器和工具进 行评片。包括底片质量的评定﹑缺陷的定 性和定量﹑焊缝质量的评级等内容。
一、底片质量的评定
黑度值
灵敏度 • 黑度值是射线底片质量的一个重要指标。 • 射线照相灵敏度是以底片上象质计影象反映的象质 标记系 指数来表示的。
• 底片上的定位标记和识别标记应齐全,且不掩盖被 表面质量 检焊缝影象。 • 底片上被检焊缝影象应规整齐全,不可缺边或缺角。
一、 射线的产生及其性质
射线的产生
高速行进电子
轰击
金属靶
1%动能转换为X射线 99%动能转换为热能
射线探伤原理
利用射线可以穿透物质和在物质中有
衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探 伤方法。
射线探伤方法
射线探伤方法有照相法、透视法(荧屏显示)和工业射 线电视法。目前生产中广泛应用射线照相法。 射线照相法探伤是利用物质在密度不同、厚度不同时 对射线的吸收程度不同(即使射线的衰减程度不同),就会 使零件下面的底片感光不同的原理,实现对材料或零件内 部质量的照相探伤。当射线穿过密度大的物质,如金属或 非金属材料时,射线被吸收得多,自身衰减的程度大,使底 片感光轻;当射线穿过密度小的缺陷(空气)时。则被吸收 得少,衰减小,底片感光重。这样就获得反映零件内部质 量的射线底片。

射线探伤的安全PPT课件

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射线探伤的原理
射线探伤的原理主要是利用不同物质对射线的吸收、透射和散射等行为的差异,当射线穿过材料时,若材料内部 存在缺陷或异常,会导致射线的吸收和散射发生变化,从而影响射线的强度和分布,通过测量这些变化可以判断 出材料内部的缺陷和异常。
射线探伤的种类与特点
射线探伤的种类
常见的射线探伤方法包括X射线探伤、γ射线探伤、中子射线探 伤等。
培训内容
包括射线探伤设备的工作 原理、安全操作规程、防 护用品的使用方法、紧急 情况处理等。
培训方式
采用理论授课、实际操作 演示、案例分析等多种形 式,确保操作人员掌握安 全知识和技能。
设备安全操作规程
操作规程制定
根据设备特点和工艺要求,制定 详细的安全操作规程,明确操作 步骤和注意事项。
操作规程培训
射线探伤的特点
射线探伤具有较高的检测精度和可靠性,能够检测出材料内 部的微小缺陷和异常,且检测结果直观、易于分析和记录。 同时,射线探伤也存在一定的安全风险和环保问题,需要采 取相应的防护措施。
射线探伤的应用范围
射线探伤在航空航天、核工业、石油化工、机械制造等领域 得到广泛应用,主要用于检测材料内部的缺陷、焊接质量、 铸件内部结构等。
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射线探伤的未来发展与展望
新型射线探伤技术的研发
研发更高效、更精确的射 线探伤设备
随着科技的不断进步,新型射线探伤技术将 不断涌现,以提高检测效率和准确性。
智能化技术的应用
将人工智能、机器学习等技术应用于射线探伤中, 实现自动识别、自动检测等功能,提高检测效率。
多技术融合发展
将射线探伤与其他无损检测技术进行融合, 形成多技术联合检测,提高检测的全面性和 准确性。

第三章(射线探伤)——《材料成型检测技术》--修改3

第三章(射线探伤)——《材料成型检测技术》--修改3


度随着波长的变化而变化,X射线强度随波长分布的
线
关系曲线称为X射线谱。
X射线谱由两部分组成:连续谱和特征谱。

射线探伤所用的是连续谱。

γ射线:

放射性——1896年法国物理学家贝克勒尔发现铀和

含铀的矿物能发射出看不见的射线,这种射线可以穿

透黑纸使胶片感光,可以使气体电离,具有X射线类
似的性质。这种物质能够发射出射线的性质称为放射

小,在客气中也只能飞行几厘米,但具有
很强的电离能力。
β射线——实质上是电子流,电离能力很小,而穿透

物体的能力很强,甚至可以穿透几厘米厚 的铅板。
线
γ射线——γ射线本质上同X射线一样,是一种波长
极短,能量甚高的电磁波,是一种光子

流,不带电,以 光速运动,具有很强的穿

透力,甚至可以穿透几厘米厚的铅板,但 它的电离作用却很小。

面材料有关,而和管电流、管电压无关。
线
因此,可以用其标识靶材料特征。


X射线:

1895年物理学家伦琴在研究射线的性质时,发现

一种新的奇异的射线,当时不知道是什么射线,就称

之为X射线,有时候人们也称其为伦琴射线(为了纪 念这位发现X射线的科学家)。
X射线是由高速电子撞击物体时所产生的,其强
射光子的方向都与入射光子的能量有关,随着入射光
子的能量增加,反冲电子和散射光子的偏离角都减小。

不过当入射光子的能量很低、并与自由电子相互 作用时,入射光子的能量将不改变,而仅仅改变其方
线
向,这类弹性散射过程称为汤姆逊散射,发生的机率 较少。

射线照相法探伤

射线照相法探伤
5 铅罩、铅光阑
附加在X射线机窗口,能够限制射线照射 区域大小和得到合适旳照射量,从而降低来 自其他物体如地面、墙壁和工件非受检区域 旳散射作用,以防止和降低散射所造成底片 灰雾度旳增长。
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
6 铅遮板
工件表面和周围旳铅遮板,能够有效旳 屏蔽前方散射线和工件外缘由散射引起旳“边 蚀”效应。
⑴金属增感屏 是由金属箔粘合在纸基或胶片片基上制成旳,其原子 核被射线电离后放出旳二次电子加速了胶片上银盐旳 还原。 ⑵荧光增感屏和金属荧光增感屏 是把能发出荧光旳盐类涂敷在不同旳基底上制成旳增 感器材料。 荧光增感屏尽管增感系数很大,但因为产生荧光扩散、 屏斑效应等会引起成像质量下降,易造成漏检。
焦点越小,摄影敏捷度越高。
④辐射角
射线束所构成旳角度叫辐射角。 X射线旳辐射角分为定向和周向,分别合用于定 向分段曝光和环缝整圈一次周向曝光。
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
3 几何参数旳选择
①焦点大小旳影响
因为焦点不是点源,而有一定旳几何尺寸,在 探伤中必然会产生几何不清楚度。它使缺陷旳边沿 线影象变得模糊,因而降低了射线摄影清楚度。
①保护层为明胶,保护乳剂层不受损伤 ②乳剂层为明胶、溴化银和微量碘化银,明胶具 有增感作用并使卤化银颗粒能均匀悬浮、固定其 中,溴化银在射线作用下将产生光化反应,碘化 银可提升反差和改善感光性能。 ③结合层主要成份为树脂,其作用是使乳剂层牢 固地粘附在片基上。 ④片基主要成份为涤纶或三醋酸纤维,起支撑全 部涂层旳作用。
但是过高旳射线能量对射线摄影敏捷度不利, 伴随管电压旳升高,衰减系数μ减小,对比度降低, 其成果是射线敏捷度下降。
从敏捷度角度考虑能量旳选择原则:在确保穿透 力旳前提下选择能量较低旳χ射线。

第3章 射线探伤.

第3章 射线探伤.
第一道是把核燃料放在陶瓷芯块中,使得大部分裂变产物和气体产物保存在芯块中; 第二道是合金制造的包壳,把陶瓷芯块密封在其中,使得其在高温下不与水发生反应; 第三道是耐压力容器,避免放射性物质泄漏到反应堆厂房;第四道是反应堆安全壳, 一般是厚近100厘米的钢筋混凝土墙,里面衬有防辐射金属材料,防止放射性物质进 入环境。安全壳是最重要的一道屏障,万一前面的措施失灵,它能保证周围居民遭受 辐射在安全范围内。
射线强度的衰减呈负指数规律: ➢ 随着透过物质厚度δ增加,射线强度的衰减增大; ➢ 随着线衰减系数μ的增大,射线强度的衰减也增大。
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线衰减系数μ与射线本身的能量(波长λ)及物质本身的 性质(原子序数Z、密度ρ)有关。
➢ 同样的物质,其射线波长λ越长,μ值也越大;
➢ 相同波长或能量的射线,物质的原子序数Z越大,密 度越大,则μ值也越大。
二、射线与物质的相互作用
当射线穿透物质时,由于射线与物质的相互作用, 将产生一系列极为复杂的物理过程,其中包括光电效应、 汤姆逊散射、康普顿效应等,结果使射线因吸收和散射 而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称为射线 的衰减,用衰减定律表达:
μ—线衰减系数,为上述各物理 效应分别引起的衰减系数之和。
(粒子如电子、质子、氦核等) 。 高能X射线(能量>1MeV)的加速器主要有电子感应பைடு நூலகம்
γ射线是由放射性物质(60Co、192Ir等)内部原子核的衰 变而来,射线源为γ射线机,射线能量不能改变,衰变 几率也不能控制。
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X射线和γ射线均具有的性质: (1)不可见,以光速直线传播。 (2)不带电,不受电场和磁场的影响。 (3)具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。 (4)可使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质 产生荧光。 (5)能对生物细胞起作用(生物效应)。

射线探伤

射线探伤
曲柄
机体 控制缆 源 输源管 探头 源在屏蔽位置
送出
源在移动中
收回
源在曝光位置
第三节
焊缝的照相法探伤
根据被检工件及其内部缺陷介质对射线能 量衰减程度的不同而引起透过后射线强度分布 差异,被射线照相胶片记录下来经暗室处理后, 再由其底片上较大的黑化程度对应较大的透射 射线强度,根据射线照相底片上这种黑化程度 变化的图象来发现被检工件中存在的缺陷。
2 构造
由X射线管、高压发生器、控制装置、冷 却器、机械装置、和高压电缆等部件组成。
二、X射线管 产生X射线的部件,由阴极与阳极等组成 的真空电子器件
1构造及原理
⑴阴极构件
阴极 聚焦罩 灯丝
阴极(钨) 灯丝(钨丝) 聚焦罩
X射线管电流的大小是通过改变阴极灯丝加 热电流来调整的。
⑵阳极构件
作用:阴挡电子运动、进行能量转换产生X射线
2 射线源的选择 ⑴射线能量
指射线源的KV、MeV值或γ源的种 类。
⑵射线强度 ⑶焦点尺寸 ⑷辐射角
3、几何参数的选择
⑴焦点尺寸
⑵透照距离 焦点至胶片的距离F ⑶缺陷至胶片的距离
L1
L2 F d
⑴几何不清晰度(Ug)
L1
利用三角关系可 得:
F
δ(L2) Ug
Ug=δd/(F-δ) L1 胶片至工件上 表面的距离
3 X射线管的特征曲线
在不同的灯丝加热电流下,管电流与管电压之间的关 系称为X射线管的特征曲线.
灯丝加热电流3.8A
管 电 流
灯丝加热电流3.4A
mA
管电压KV
4 X射线机的基本电路
X射线机的基本电路有灯丝电路和高压电路
3 1 自耦变 压器 kv 4

射线探伤的原理及应用

射线探伤的原理及应用

射线探伤的原理及应用1. 引言射线探伤是一种常用的无损检测技术,广泛应用于工业生产中的质量控制和安全检测。

本文将介绍射线探伤的原理及其在不同领域的应用。

2. 射线探伤的原理射线探伤是利用射线在物体中的相互作用来检测物体内部的缺陷或密度差异。

射线通常使用的是X射线和γ射线。

以下是射线探伤的基本原理:•射线产生:射线通常是通过射线源产生的,常见的射线源有X射线机和放射性同位素。

•射线传播:射线从射线源发出后,会穿过被检测物体,部分射线会被吸收、散射或透射。

•探测器接收:探测器用于接收透射的射线并转化为电信号。

•信号处理:电信号经过放大和处理后,可以通过显示器或记录仪等设备直观地得到被检测物体的内部情况。

3. 射线探伤的应用射线探伤广泛应用于各个领域,以下是一些常见的应用案例:3.1 工业领域•飞机零部件检测:射线探伤可以检测飞机零部件中的隐蔽裂纹和内部缺陷,确保飞机的飞行安全。

•焊接缺陷检测:射线探伤可用于检测焊接接头中的缺陷,确保焊接质量满足要求。

•金属铸件检测:射线探伤可以发现金属铸件中的气孔、夹杂物等缺陷,提高产品质量。

3.2 医学领域•骨骼检查:射线探测技术在医学领域广泛应用于骨骼检查,可以发现骨折、关节疾病等病变。

•乳腺X光摄影:射线探测技术在乳腺癌早期筛查中起到关键作用,可以发现潜在的肿瘤。

•血管造影:射线探测技术可以用于检查血管狭窄、堵塞等血管疾病。

3.3 资源勘探•石油勘探:射线探测技术可以用于探测地下油气储层和岩石结构,帮助确定石油地质储藏。

•矿石探测:射线探测技术可以用于检测矿石中的金属含量,提高矿石开采的效率。

4. 小结射线探伤是一种常用的无损检测技术,它的原理是利用射线在物体中的相互作用来检测物体内部的缺陷或密度差异。

射线探伤广泛应用于工业领域、医学领域和资源勘探等领域,帮助提高产品质量、确保安全和发现潜在的疾病。

随着技术的进步,射线探伤技术将继续发展并为各个行业带来更多的应用前景。

认识射线探伤

认识射线探伤

认识射线探伤一、概述射线探伤是一种无损检测技术。

所谓无损,即对被测试件没有损伤,是与破坏性检测相对而言。

比方说,我们要测试钢筋的抗拉能力,得先用一台试验机将其拉断,然后得到拉力数据,这就是破坏性检测;而射线探伤,则是通过射线“透视”材料内部的气孔、裂纹等等缺陷,对材料没有任何损害,所以谓之“无损”。

实际上,我们每年一度的体检项目之一“胸透”就是一种射线探伤,只不过射线的能量有所不同。

二、原理射线为何能够辨识出材料内部的缺陷(如气孔)呢?我们射出一支箭后,箭飞得越远,其速度就将越低,杀伤力(箭的能量)就越小;所谓“强弩之末,势不能穿鲁缟”就表述了这一现象,这是由于空气阻力的作用。

同样的,射线在物质中穿越也会遇到物质阻力的作用,这种阻力涉及到射线与物质进行能量交换的诸多细节(比如光电效应、康普顿散射、产生电子对等等),我们不必深究。

总之,我们可以确定,射线在物质中穿越,其能量也将逐步衰减。

让我们再稍加深入,初始力量相同的两支箭射向远处同样距离的两面靶,其中一支直接到达,而另一支要先射穿途中的五张牛皮才能到达。

那么它们最终到达箭靶时,杀伤力相同吗?当然不同。

同样的,能量相同的两束射线,一束实打实的穿越了5厘米的钢材,另一束其实只穿越了4.8厘米的钢材再加一个0.2厘米直径的气泡,那么它们剩下的能量也将不同。

现在,如果要寻找材质内部的缺陷,我们只需要用某种接收方式反映出这种能量差异就可以了。

化学家们很容易就找到了这种方法,那就是用射线胶片。

因此,射线探伤又被简称为“拍片”。

胶片上均匀分布着感“光”物质,它很轻易的将射线能量的高低反映为底片黑度的深浅。

下一步,你只需要冲洗胶片,看看黑白图像便抓住了材料缺陷。

三、安全一切工作的基础都是安全。

尤其是工作性质涉及危险性因素的时候,我们更应注意安全防护。

但恰如人类对“电”的使用,只要我们熟悉并了解了事物的规律,要防御危险也就很容易了。

根据射线在物质中穿越会衰减的特性,显然,我们最直接的防护方式就是用什么物质进行阻隔。

射线探伤RT

射线探伤RT

射线探伤RT射线探伤是一种基于所希望的辐射传递或吸收原理的无损探伤方法。

(工件中)厚度减薄或低密度的地方可以穿过较多的射线、因而吸收的辐射能量较小。

穿过被检工件的射线会在接收射线的底片上形成有对比度的影像。

具有高射线传递能力(低吸收)的区域会在经过暗室处理的底片上形成一个黑的影像区。

而具有较低射线传递能力(高吸收)的区域会在经过暗室处理的底片上形成一个较淡的影像区域。

图10.26说明了厚度对底片黑度的影响。

被检测物中最薄的地方在底片上形成的影象最黑,这是因为有较多的射线传递到了底片上。

被检测物中最厚的地方在底片上形成的影象最淡,这是因为有较多的射线被吸收而到达底片的射线相对较少。

图10.27说明了材料密度对底片黑度的影响。

在图10.27所示的金属材料中,铅的密度最高(11.34g/cc),接下来的密度次序是铜(8.96g/cc)、铁(7.87g/cc)、铝(2.70g/cc)。

.由于具有最高的密度(每单位体积上的重量),铅吸收最多的辐射,传送最少的辐射,所以产生最亮的底片。

低能量,无微粒的辐射是以γ射线或X射线的形式。

γ射线是由放射性的材料蜕变的结果;通常的放射源包括铱192,铯137和钴60。

这些放射源不断地发射出射线,当不用时,必须把它们放在称为γ照像机的屏蔽的贮存器中。

这些贮存器通常用铅和钢作屏蔽。

X射线是人造的;当电子高速运行时与物体相撞而产生X射线。

可以在一真空管中将电能转换成X辐射。

一低电流通过一白热的细丝,产生了电子。

而在细丝和目标金属之间的高电位(电压)加速了电子通过这个电压差区。

当电子流撞击到目标产生了X射线。

只有当把电压加入到X射线管时,辐射才会产生。

不管是用γ射线还是用X射线源,在试验中,试验物体并不是放射性的。

用此方法探到的表面下的缺陷是那些与被辐射的材料相比有不同密度的缺陷。

这包括中空,金属的和非金属的夹渣以及良好排列的未熔合和裂纹。

中空,如气孔,因为它们代表材料密度的巨大损失,所以在照片上产生暗区域。

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第3章 射线探伤
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射线探伤:利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的 特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按所使用的射线源种类不同,可分为X射线探伤、γ 射线探伤和高能射线探伤等;
按其显示缺陷的方法不同,又可分为射线电离法探 伤、射线荧光屏观察法探伤、射线照相法探伤、射线 实时图象法探伤和射线计算机断层扫描技术等。
X射线管有玻壳管和金属陶瓷管二种。后者由于 机、电、热性能优良,体积小、重量轻和寿命长等突 出优点,正在逐渐取代前者。主要缺点是价贵,约为 玻壳X光管的3~5倍。
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(3) 焦点
X射线管的焦点大小是重要技术指标,会直接影响探伤灵敏度。 焦点尺寸主要取决于灯丝形状和大小,管电压和管电流也有一 定影响。靶块被电子轰击的部分叫实际焦点(几何焦点)。
(1)结构特点 X射线管由阴极构件、阳极构件和管套(真空度达 (10-7~10-6)×133.3Pa)构成。阴极构件由阴极(钨)、灯丝和聚焦 罩等组成;阳极构件由阳极(铜--导电和散热)和靶块(钨等)组成。
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(2) 工作原理
当灯丝接低压交流电源(约2~l0V)通电(2~30mA) 加热至白炽时,其阴极周围形成电子云,聚焦罩的凹面 形状使其聚焦。
射线探伤又称为射线检验。
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主要内容:
1、射线探伤基本原理 2、射线探伤设备 3、射线照相法探伤 4、射线实时图像法探伤 5、射线计算机断层扫描技术 6、射线探伤中的安全防护
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§3-1射线探伤基本原理
射线探伤中应用的射线主要是X射线和γ射线,都是波 长很短的电磁波,习惯上统称为光子。
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二、射线与物质的相互作用
当射线穿透物质时,由于射线与物质的相互作用, 将产生一系列极为复杂的物理过程,其中包括光电效应、 汤姆逊散射、康普顿效应等,结果使射线因吸收和散射 而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称为射线 的衰减,用衰减定律表达:
μ—线衰减系数,为上述各物理 效应分别引起的衰减系数之和。
实际焦点在X射线传播方向经光学 投影后的面积称有效(光学)焦点, 它是在技术参数中列出。 由于靶块与射线束轴线一般成20° 倾斜角,有效焦点大约是实际焦点 的1/3(图3-4)。
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3.X射线机线路分析
产生X射线的高压整流线路可分为自整流线路(携带式X射线 机)、全波(桥式)整流线路(移动式盖射线机)、恒电势线路(多大 型X射线机)等,其控制电路大同小异。 现以国产XX系列X射 线机的电路图见图3-5。 (1) 准备阶段
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X射线和γ射线均具有的性质: (1)不可见,以光速直线传播。 (2)不带电,不受电场和磁场的影响。 (3)具有可穿透物质和在物质中有衰减的特性。 (4)可使物质电离,能使胶片感光,亦能使某些物质 产生荧光。 (5)能对生物细胞起作用(生物效应)。
这里没有列入与探伤关系不大的射线性质,例如反 射、干涉现象等。
X射线波长:0.000l~0.1nm;
γ射线波长:0.0003~0.1nm。
一、射线的性质
X射线是由高速行进的电子在真空管中撞击金属靶产 生,射线源主要是X射线机和加速器,射线能量与强度 均可调。
γ射线是由放射性物质(60Co、192Ir等)内部原子核的衰 变而来,射线源为γ射线机,射线能量不能改变,衰9
一、X射线机
1.X射线机的分类和用途 按其结构形式分为携带式、移动式和固定式三种。
➢ 携带式X射线机采用组合式X射线发生器,因其体积小、重量轻。 适用于施工现场和野外作业;
➢ 移动式X射线机能在车间或实验室内移动。适用中、厚板焊件; ➢ 固定式X射线机则固定在确定的工作环境中,靠移动焊件来探伤。
1) 通冷却水。 2) 将计时器P动针选择时间调至指定曝光时间,例如5min。 3) 将mA旋钮调至最小位置(即R2,调至最大)。 4) 将管压旋钮调至最小位置(即T1碳刷处于最低电压或零位置,Q2闭合)。
三、探伤的基本原理
射线探伤的实质:根据被检工件与其内部缺陷介质对 射线能量衰减程度不同,而引起射线透过工件后的强 度差异(图3-1),使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕 上显示出来。
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§3-2 射线探伤设备
主要设备:
X射线机、γ射线机和电子直线加速器。 了解其原理、构造、主要性能及用途,能够正 确选择和有效进行探伤工作。
➢ 软X射线机(管电压60kV以下),用于检验金属薄件、非金属材料 等低原子序数物质的内部缺陷;
➢ 微焦点X射线机(通常焦点尺寸φ0.0l~0.1mm,最小可达 φ0.005mm),适用于近焦距摄片,用于检测半导体器件、集成电 路等内部结构及焊接质量。
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2.X射线管
X射线管又称X光管,是X射线机的核心部件,由阴极与阳 极等组成的真空电子器件(图3-3)。
X射线机通常由X射线管、 高压发生器、控制装置、 冷却器、机械装置和高 压电缆等部件组成。
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X射线机按射线束的辐射方向分为:定向辐射和周向辐射。 其中周向X射线机特别适用于管道、锅炉和压力容器的环形焊缝
探伤,一次曝光可以检查整个焊缝,显著提高工作效率。 此外,还有特殊用途的X射线机:
当在阳极与阴极间施以高压(管电压50~500kV)时, 电子为阴极排斥而为阳极所吸引,加速穿过真空空间, 高速运动的电子成束状集中轰击靶子的一个小面积(几 个mm2,称实际焦点),电子被阻挡、减速和吸收,其 部分动能(约1%)转换为X射线。
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X射线管能量转换效率很低,靶块接受电子轰击的 动能绝大部分转换为热能。因此,阳极的冷却至关重 要,冷却方式主要有辐射散热及冲油(水)冷却等。
射线强度的衰减呈负指数规律: ➢ 随着透过物质厚度δ增加,射线强度的衰减增大; ➢ 随着线衰减系数μ的增大,射线强度的衰减也增大。
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线衰减系数μ与射线本身的能量(波长λ)及物质本身的 性质(原子序数Z、密度ρ)有关。
➢ 同样的物质,其射线的波长越长,μ值也越大;
➢ 相同波长或能量的射线,物质的原子序数越大,密 度越大,则μ值也越大。
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