自动线箱体工件翻转机设计
自动线箱体工件翻转机设计方案
自动线箱体工件翻转机设计方案绪论1.1选题背景1.1.1翻转机定义翻转机能适应不同规格的货物的翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。
广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
1.1.2翻转机原理利用减速电机或液压单元驱动翻转机,翻转机带动工件匀速翻转。
本机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体,翻转机通过翻转铰链和底座进行连接,在翻转机的中部设有胶辊,胶轮架与底座形成连接,方便快捷地将货物进行任意角度的翻转,或者附加到输送线,采用多段速控制,和行程开关,将货物翻转任一角度后移动到下道流水线;实现货物输送的立体流程,无需人工和行吊等高输送率特点,翻转机结构简单、造价低、工作效率高、安全可靠。
1.1.3翻转机分类:翻转机根据最大翻转角度可分为90°翻转机、180°翻转机。
根据其实现的性能可分为钢卷翻转机、模具翻转机、板材翻转机。
钢卷翻转机实现将重型钢卷吊放到翻转机的V型面,通过0~90°翻转,实现将钢卷平放到托盘上。
模具翻转机,在维修大、中型模具时,实现将模具翻转0~90°,方便、省力、安全地为模具进行开合和吊装。
是冲压车间不可缺少的辅助设备,也是大型模具修理的理想设备。
板材翻转机是汽车工业生产的专用设备,用于大型薄板垛料的翻转,是冲压自动化生产线必需的辅助设备,不但可以减少板料表面划伤,提高产品质量,同时降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。
1.1.4翻转机作用对于一些特殊货物,如果采用原始的人工方法翻转,可能出现意外的危险,导致工件的损坏;危及操作人员的人身安全;损坏吊装设备。
该类设备的主要特点体现在产品结构成熟、不会出现维修事故。
1.2发展前景专业翻转机的发展带动了打包机、缠绕机等包装行业的发展,翻转机工业的发展,要结合我国国情和现有行业的基础实际,加强“三个关联”,就是将翻转机与制造业高端相关联,向高效益产业求发展。
工件180度翻转装置的设计
工件180度翻转装置的设计作者:刘海影来源:《科技创新与应用》2013年第08期摘要:工件翻转装置是自动化生产线的重要组成部分,其设计的好坏直接影响整个自动化生产线的工作水平。
文章讨论了刚性自动化生产线工件翻转装置的机械结构,利用链轮链条传动结合液压传动系统可实现工件的翻转;对工件翻转装置的液压传动系统及控制系统进行了设计,分析了液压传动系统及控制系统的工作原理[1]。
关键词:翻转装置;链轮链条;液压系统1 引言传统的机械零件加工方法,由于生产工艺落后,工序分散,特别是大型工件翻转由人力手工完成,会造成生产效率低、工人劳动强度大、产品质量不稳定、生产成本增加等问题。
而采用自动化生产线加工制造机械零件,可以将所有生产环节融合,其中的工件翻转由自动化翻转装置完成,可大幅度减小工人的劳动强度,提高生产效率。
为解决这个问题,设计了一种简单易行的翻转装置[1]。
工作原理图如图12 工作原理传输方向由左向右。
动力轨道装在三个转盘中,分别由两只电动滚筒带动;转盘1、3起支承并固定动力轨道的作用,转盘2通过电机带动链轮链条(未画出)转动;上下各有两只液压缸,在旋转过程中起夹紧作用。
初始状态时,上下两处液压缸处于非工作状态;轨道1在电动滚筒带动下图1工作,工件由左向右进入翻转装置,当工件运行到正确位置,轨道侧面光电开关工作,电动滚筒停止工作。
这时顶升液压缸顶起工件约为5mm,然后夹紧液压缸夹紧工件;接着电机工作,带动链轮链条旋转过180度;由两侧接近开关控制旋转的角度。
翻转结束后,上下两液压缸缩回,由工人对工件进行检验,检验完毕,轨道2工作,工件由轨道2输送出去;电机带动链轮链条反向转动工180度,再进行对下一个工件的操作。
3 机械结构设计3.1 总体布局总体结构布局根据零件特点,机械装置结构布局采用卧式。
总体结构如图,三个转盘由四个支承杆相连,轨道1、2同时固定在转盘1、3上,转盘1、3支承在底座上(未画出);链条绕在中间转盘的轨道里。
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》范文
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高,大工件翻转设备在生产线上扮演着越来越重要的角色。
为了确保大工件在翻转过程中的稳定性和安全性,对翻转过程的力学分析显得尤为重要。
本文旨在分析大工件翻转过程中的力学原理,并设计一款180度翻转机方案,为相关设备的研发和应用提供理论支持。
二、大工件翻转过程力学分析1. 力学原理概述大工件翻转过程中,主要涉及到重力、摩擦力、惯性力等多种力的作用。
其中,重力是工件翻转的主要驱动力,摩擦力则影响翻转过程的稳定性和速度,惯性力则与工件的质量和加速度有关。
在分析过程中,需综合考虑这些力的作用,以确定工件在不同阶段的受力和运动状态。
2. 力学模型建立根据大工件的特点和翻转过程的实际情况,建立合适的力学模型。
模型应包括工件的质量、重心位置、支撑点、翻转轴等要素。
通过分析这些要素的相互关系和力的传递过程,可以更准确地描述工件在翻转过程中的受力情况和运动规律。
3. 力学分析方法采用动力学分析和静力学分析相结合的方法,对大工件翻转过程进行力学分析。
动力学分析主要关注工件在翻转过程中的加速度、速度和力的变化情况;静力学分析则主要分析工件在某一时刻的受力情况和平衡状态。
通过综合分析,可以确定工件在翻转过程中的稳定性和安全性。
三、180度翻转机方案设计1. 设计要求根据大工件的特点和翻转需求,制定180度翻转机的设计方案。
设计要求包括翻转精度高、稳定性好、操作简便、适用范围广等。
同时,还需考虑设备的结构、材料、驱动方式等因素,以确保设备的可靠性和耐用性。
2. 结构设计翻转机的结构设计是方案设计的关键部分。
结构应包括底座、支撑臂、翻转轴、驱动装置等部件。
底座用于固定设备,支撑臂用于支撑工件,翻转轴是工件翻转的关键部件,驱动装置则提供翻转的动力。
在设计过程中,需综合考虑结构的稳定性、刚度和重量等因素,以确保设备的性能和安全性。
3. 驱动方式选择驱动方式的选择对设备的性能和效率具有重要影响。
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言随着工业自动化水平的不断提高,大工件在生产过程中的处理和加工显得尤为重要。
大工件翻转设备作为实现工件自动翻转的关键设备,其翻转过程的力学分析和翻转机方案设计成为了研究的热点。
本文旨在分析大工件翻转过程中的力学行为,并提出一种有效的180度翻转机方案设计。
二、大工件翻转过程力学分析大工件翻转过程的力学分析主要涉及到工件的重量、质心、转动惯量以及翻转过程中所受的外力等因素。
在分析过程中,我们需要考虑以下几个方面:1. 工件重力和质心的影响:工件的重量和质心位置是决定翻转难易程度的重要因素。
重力的作用会使工件在翻转过程中产生一定的力矩,而质心位置则决定了力矩的大小和方向。
2. 转动惯量的影响:转动惯量是描述物体转动惯性的物理量,对于大工件来说,其转动惯量较大,因此在翻转过程中需要克服较大的转动惯量。
3. 翻转过程中所受外力的分析:在翻转过程中,工件会受到来自翻转设备的摩擦力、支撑力以及可能存在的其他外力作用。
这些外力对工件的翻转过程有着重要的影响。
通过对《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇二由于我无法直接创建格式完整的合同文件,因此以下将以段落形式,使用下划线作为需要填写信息的空白处来提供一个合同示例。
合同一、合同双方甲方:[甲方公司名称]乙方:[乙方公司名称]二、设备描述本合同所涉及的大工件翻转设备,用于实现工件的翻转过程力学分析及180度翻转。
设备的技术参数、性能、功能及服务承诺详见附件一《大工件翻转设备技术规格及说明》。
三、翻转过程力学分析甲方负责大工件翻转过程中的力学分析,提供准确的计算方法和依据,并保证翻转过程中的安全性及效率性。
乙方需根据甲方的力学分析结果,合理操作使用该设备。
四、180度翻转机方案设计根据甲方需求,乙方需提供180度翻转机的设计方案。
设计方案应包括设备的结构设计、电气控制设计、安全防护措施等内容,并保证其安全可靠、高效实用。
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》范文
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言在工业生产过程中,大工件的翻转是一项常见的操作。
为了确保翻转过程的稳定性和安全性,需要深入研究翻转过程中的力学原理,并设计出高效、可靠的翻转设备。
本文将针对大工件翻转设备的翻转过程进行力学分析,并在此基础上提出180度翻转机的方案设计。
二、大工件翻转过程力学分析大工件翻转过程中的力学分析主要涉及重力、摩擦力、惯性力等力的作用。
在翻转过程中,这些力相互作用,影响着工件的稳定性和安全性。
1. 重力分析重力是大工件翻转过程中最主要的外力。
在翻转过程中,重力使工件产生向下的加速度,需要设备提供足够的力来克服这一加速度,以保证工件的稳定翻转。
2. 摩擦力分析摩擦力是影响大工件翻转的重要因素。
在翻转过程中,工件与设备之间的摩擦力以及工件与支撑面之间的摩擦力都会影响翻转的顺利进行。
因此,需要合理设计设备与工件之间的摩擦系数,以保证翻转过程的稳定性和安全性。
3. 惯性力分析惯性力是工件在翻转过程中保持原有运动状态的力量。
在翻转过程中,需要克服工件的惯性力,以实现工件的顺利翻转。
因此,需要合理设计设备的动力系统和控制系统,以克服工件的惯性力。
三、180度翻转机方案设计基于大工件翻转过程的力学分析,本文提出以下180度翻转机方案设计:1. 设备结构设计翻转机主要由底座、支撑装置、动力系统、控制系统等部分组成。
底座用于支撑整个设备,保证设备的稳定性;支撑装置用于支撑工件,保证工件的稳定翻转;动力系统提供翻转过程中所需的力;控制系统负责控制设备的运行和停止。
2. 动力系统设计动力系统是翻转机的核心部分,需要提供足够的力来克服重力、摩擦力和惯性力等力的作用。
因此,动力系统应采用高效、可靠的电机和传动装置,以保证设备的正常运行和翻转过程的稳定性。
3. 控制系统设计控制系统负责控制设备的运行和停止,以及实现精确的180度翻转。
控制系统应采用先进的控制算法和传感器技术,以实现精确的控制和监测。
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言随着工业自动化水平的不断提高,大工件翻转设备在众多领域得到了广泛应用。
本文旨在深入分析大工件翻转过程中的力学原理,并基于这些原理设计一款高效、稳定的180度翻转机。
本文首先对大工件翻转的基本概念进行阐述,然后分析翻转过程中的力学原理,最后提出翻转机方案的设计思路和实施步骤。
二、大工件翻转过程力学分析大工件翻转过程中涉及到的力学原理主要包括重力、摩擦力、惯性力等。
在翻转过程中,这些力将对工件的稳定性和翻转效率产生重要影响。
首先,重力是影响工件翻转的主要因素之一。
在翻转过程中,重力使工件产生向下的趋势,需要通过设备的支撑和旋转来平衡这种力。
其次,摩擦力也是影响工件翻转的重要因素。
工件与设备之间的摩擦力必须足够大,以保证工件在翻转过程中不会滑落或移位。
最后,惯性力也是需要考虑的因素,特别是在工件质量较大或翻转速度较快的情况下,惯性力将对设备的稳定性和工件的定位精度产生影响。
三、180度翻转机方案设计基于大工件翻转过程的力学分析,我们设计了一款高效、稳定的180度翻转机。
以下是该方案的设计思路和实施步骤:1. 设计原则(1)稳定性:确保设备在运行过程中保持稳定,避免工件滑落或移位。
(2)高效性:优化设备结构,提高工件的翻转效率。
(3)可调性:根据不同工件的尺寸和重量,调整设备的参数以适应各种工件的翻转需求。
2. 设备结构(1)底座:采用坚固的材料制成,以提供稳定的支撑。
底座上设有调节装置,可根据工件的尺寸和重量进行调整。
(2)旋转机构:包括电机、减速器和旋转轴等部件。
电机驱动旋转轴使工件进行旋转,减速器用于控制旋转速度和扭矩。
(3)定位装置:用于固定工件的位置,防止在翻转过程中发生移位。
定位装置可根据工件的形状和尺寸进行调整。
(4)安全防护装置:包括防护罩、紧急停止按钮等,确保操作人员的安全。
3. 工作流程(1)将工件放置在底座上,调整定位装置以固定工件位置。
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言在工业生产中,大工件的翻转是一个常见且重要的操作环节。
为确保工件在翻转过程中的稳定性和安全性,对翻转设备的力学分析显得尤为重要。
本文旨在分析大工件翻转过程中的力学原理,并设计一款高效的180度翻转机方案。
二、大工件翻转过程力学分析1. 力学原理概述大工件翻转过程的力学分析主要涉及力学原理中的重心平衡、扭矩平衡和转动惯量等方面。
在翻转过程中,必须确保工件的重心稳定,避免因重心偏移而导致的设备倾覆或工件损坏。
同时,需考虑扭矩平衡,确保翻转过程中的动力传递和阻力平衡。
此外,还需考虑转动惯量对翻转速度和稳定性的影响。
2. 力学模型建立根据大工件的形状、尺寸和质量等参数,建立力学模型。
通过分析工件在翻转过程中的受力情况,如重力、支持力、摩擦力等,计算扭矩和转动惯量等关键参数。
在此基础上,进行工件翻转过程的力学模拟和仿真分析。
3. 稳定性分析为确保大工件在翻转过程中的稳定性,需进行稳定性分析。
通过分析工件的重心位置、支撑点的位置和数量等因素,确定工件在翻转过程中的稳定状态。
同时,考虑外部干扰因素如振动、冲击等对稳定性的影响,为设备设计提供依据。
三、180度翻转机方案设计1. 设计要求根据大工件的特点和翻转需求,制定180度翻转机的设计方案。
设计要求包括翻转速度、精度、稳定性、安全性等方面。
同时,需考虑设备的结构简单、操作方便、维护成本低等因素。
2. 设备结构设备结构主要包括支撑装置、驱动装置、翻转机构等部分。
支撑装置用于支撑工件,确保其在翻转过程中的稳定性;驱动装置提供动力,驱动翻转机构进行翻转操作;翻转机构是实现工件180度翻转的核心部件。
3. 工作原理设备的工作原理主要基于力学原理和机械传动原理。
通过驱动装置驱动翻转机构,使工件绕支撑装置进行180度翻转。
为确保工件的稳定性和安全性,需根据力学分析结果进行精确的机械设计和传动系统设计。
产品翻转机械设计方案
产品翻转机械设计方案产品翻转机械是一种专门用于将产品翻转的设备,主要应用于生产线上的物料翻转工作。
下面是一个产品翻转机械的设计方案,共700字。
设计目标:设计一种高效、稳定、安全的产品翻转机械,能够适应各种产品的翻转需求,并具备一定的智能化功能。
设计原则:1.结构简单稳定:机械结构要尽量简单,能够承受高负荷同时保持稳定,减少故障和维修频率。
2.翻转速度快:要求机械能够快速高效地完成产品的翻转,提高生产效率。
3.安全可靠:机械要具备完善的安全保护装置和控制系统,确保操作人员和设备的安全。
4.智能化:通过智能控制系统实现自动化操作,减少人工操作,提高生产效率。
设计方案:1.结构设计:采用坚固耐用的框架结构,能够承受高负载而不变形。
框架底部安装四个带有刹车的万向轮,方便机械在生产线上的移动和定位。
上部设置一个可调节角度的翻转平台,通过液压或气动系统实现快速稳定的翻转。
2.翻转速度控制:采用电机驱动翻转平台,并通过减速器控制转速,保证翻转的平稳性和可靠性。
同时,在电机和减速器之间设计一个紧急停止按钮,以便在紧急情况下停止翻转。
3.安全保护:在翻转平台的四角设计有防滑垫和安全护栏,以防止产品滑落和操作人员受伤。
在机械的操作界面上设置安全防护门,门打开时停止机械运行,确保操作人员的安全。
4.智能控制:通过PLC控制系统实现机械的智能化控制,设置自动翻转模式和手动翻转模式。
自动翻转模式下,机械可以自行判断产品尺寸和翻转角度,并调整翻转平台的速度和角度,实现自动化操作。
5.其他功能:为了增加机械的智能化和便利性,可以增加一些其他功能,如计数功能、报警功能等。
以上是一个产品翻转机械的设计方案,该方案结构简单稳定,翻转速度快,安全可靠,并具备一定的智能化功能。
通过合理布局和材料选择,可以大大提高产品翻转的效率和效果,提高生产线的生产能力。
同时,可以根据不同的产品需求进行个性化设计和定制,使机械更适应实际生产的需求。
《2024年大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》范文
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言随着制造业的飞速发展,工件加工过程中翻转环节变得至关重要。
尤其是针对大工件的翻转作业,既要求提高生产效率,又要保证操作的准确性和安全性。
因此,对大工件翻转设备的翻转过程进行力学分析,并设计出高效、稳定的180度翻转机方案显得尤为重要。
本文将首先对大工件翻转过程中的力学原理进行分析,然后提出一种可行的180度翻转机设计方案。
二、大工件翻转过程力学分析大工件翻转过程中涉及的力学问题主要包含重力的影响、转动惯量的作用以及摩擦力的作用等因素。
1. 重力的影响:大工件由于自身重量在翻转过程中会受到重力的作用,这对翻转设备的动力系统和稳定性有着重要影响。
在分析时需考虑重力对工件运动轨迹的影响及对设备结构的要求。
2. 转动惯量的作用:大工件由于其质量和尺寸较大,具有较大的转动惯量。
在翻转过程中,转动惯量的大小直接影响翻转的难易程度和所需的动力大小。
因此,分析转动惯量对于确定设备动力系统和翻转速度至关重要。
3. 摩擦力的作用:工件与翻转设备之间的摩擦力是影响翻转过程的重要因素。
合理的摩擦力可以保证工件在翻转过程中的稳定性和准确性。
分析摩擦力对于优化设备结构、提高翻转效率具有重要意义。
三、180度翻转机方案设计基于上述的力学分析,本文提出一种高效的180度翻转机设计方案。
1. 设备结构:设计采用双轴驱动的翻转机构,以提供足够的动力和稳定性。
同时,为保证工件的平稳性,需在设备上设置适当的支撑和定位装置。
2. 动力系统:根据大工件的转动惯量和所需翻转力,选择合适的电机和传动系统。
为保证动力输出的稳定性和可控性,可考虑采用伺服电机和精密传动装置。
3. 控制系统:采用先进的控制系统,实现精确的180度翻转。
控制系统应具备速度控制、位置控制和力控制等功能,以保证工件在翻转过程中的准确性和安全性。
4. 安全防护:为防止在翻转过程中发生意外,需设置多重安全防护措施,如限位开关、紧急停止按钮等。
大型工件翻转设备的设计与应用分析
大型工件翻转设备的设计与应用分析发表时间:2016-08-02T15:13:09.800Z 来源:《基层建设》2016年10期作者:刘明[导读] 结合实情采纳最合适的工件翻转设备。
中航飞机西安分公司工装设计所 710089摘要:机械加工过程中,常常会翻转某些大型工件,例如柴油机体。
大型工件有着较大的本身体积,翻转起来经常是较困难的。
传统的翻转流程为天车起吊并且翻转,然而惯性冲击下的大型工件隐含了翻转的隐患,很易带来事故。
在这种状态下,有必要改进现有的翻转设备,设计出更适合大型工件的新式翻转设备。
改进翻转设备,才能确保翻转工件是安全的。
对于此,解析了设计翻转设备的流程及工艺,结合实情采纳最合适的工件翻转设备。
关键词:大型工件;翻转设备;设计;应用翻转大型工件时,工件会承受各方向的受力,状态较为复杂。
顺利进行翻转,关键应为解析精确的翻转耗能,这种基础上再去设定力学参数。
针对于关键点,还需全方位解析得出总体能耗。
设计翻转设备,就应衡量最优的旋转角度并且选取关键工位。
需要解析大型工件表现出来的可靠性,衡量潜在的设备翻转隐患。
针对于各规格工件,都需确定最适宜的翻转角度[1]。
这样做,在最大范围内创设了高效的大型工件翻转工艺,确保设备安全。
一、翻转设备的运转机理机械加工针对于较大规模工件,经常需要翻转。
相比于其他操作,翻转操作表现出更复杂的特性,这类操作也隐含了多样的潜在危险。
具体来看,翻转操作采纳了如下机理:先要测定轴向的大型工件尺寸,翻转并移动工作台,调控至最适宜的位置。
天车用于吊装大型工件,吊装至工作台。
卷扬系统配备了牵拉性的钢索,将工件翻转某一角度而后予以固定。
工作台应能夹紧工件,旋转至特定位置。
大型装置例如柴油机,机身及配套的其他工件在加工时都会经过翻转。
常见翻转手段为天车起吊的翻转。
实际上,大型工件呈现为偏大综合受力,本身惯性也是较大的。
翻转某一工件时,惯性及其他作用力都将带来冲击。
严重的情况下,工件还可能顺势掉落并造成砸伤。
一种创新自动翻转设备设计方案
一种创新自动翻转设备设计方案摘要:自动翻转设备,包括顶升机构、翻转装置和输送装置,顶升机构上设置有用于放置工件的治具,顶升机构动作以使治具凸伸出顶升机构;翻转装置包括用于夹取工件的夹臂机构和用于承托工件的托臂机构,夹臂机构和托臂机构呈翻转的设置于翻转装置,夹臂机构夹取工件,托臂机构置于工件的底部以承托工件,借由翻转装置动作以使工件翻转预设角度,输送装置上设置有呈伸缩设置的伸缩机构,夹臂机构与托臂机构配合以使翻转的所述工件置于伸缩机构上。
翻转装置可以快速的翻转工件,且适用于各种尺寸的工件,结构简单。
关键词:自动翻转设备随着现代化工业飞速发展,越来越多的工厂为了提高生产效率,都在逐渐用机器代替人力,以减少人工成本。
在电视生产加工过程中,需要对电视进行翻转而后打螺丝。
在现有技术中,翻转设备在对无边框电视翻转时,由于镜面于背板的位移偏差较大,容易损坏玻璃镜面;而龙门架的翻转设备,设备占地空间大,对厂房的高度要求也高。
因此,有必要提供一种结构简单,占地面积小且翻转效果好的自动翻转设备。
为实现上述目的,本设计提供了一种自动翻转设备,包括顶升机构、翻转装置和输送装置,顶升机构上设置有用于放置工件的治具,顶升机构动作以使治具凸伸出顶升机构;翻转装置包括用于夹取工件的夹臂机构和用于承托工件的托臂机构,夹臂机构和托臂机构呈翻转的设置于翻转装置,夹臂机构夹取工件,托臂机构置于工件的底部以承托工件,借由翻转装置动作以使工件翻转预设角度,输送装置上设置有呈伸缩设置的伸缩机构,夹臂机构与托臂机构配合以使翻转的所述工件置于伸缩机构上。
(图1-12)图1结构图1 图2结构图2 图3结构图3 图4顶升机构图5翻转装置1图6翻转装置2 图7、8夹臂机构图9、10托臂机构图11输送装置图12伸缩机构一、自动翻转设备十点创新优点1、与现有技术相比,本设计提供的自动翻转设备,包括顶升机构、翻转装置和输送装置,翻转装置位于顶升机构和输送装置之间,工件位于顶升机构上通过翻转装置中的夹臂机构和托臂机构配合以使工件翻转预设角度,然后通过夹臂机构和托臂机构将工件置于输送装置上,由输送装置将工件传送至下一工序。
自动线箱体工件翻转机设计
目录1绪论 (1)1.1选题背景 (1)1.1.1翻转机定义 (1)1.1.2翻转机原理 (1)1.1.3翻转机分类: (1)1.1.4翻转机作用 (1)1.2发展前景 (2)2设计方案确定 (2)2.1原始依据 (2)2.2水平旋转部分方案确定 (2)2.3输送部分方案确定 (3)2.3.1辊子输送背景 (3)2.3.2辊子输送特点及应用范围 (4)2.3.3输送设计型号确定 (4)2.4连接部分方案确定 (8)3设计计算 (9)3.1基本参数计算 (9)3.1.1辊子长度 (9)3.1.2辊子间距 (9)3.1.3辊子直径 (10)3.1.4翻转机高度 (10)3.2动力式辊子输送机功率计算 (11)3.2.1链条牵引力 (11)3.2.2输送功率计算 (12)3.3电动机及减速器选择 (13)3.4电动机上链轮计算 (14)3.5水平旋转传动电机选择 (15)3.6齿轮传动计算 (15)3.6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (15)3.6.2齿面接触强度设计 (16)3.7轴的设计 (18)3.7.1大齿轮转矩计算 (18)3.7.2作用在齿轮上的力 (18)3.7.3初步确定轴的最小直径 (18)3.7.4轴的结构设计 (19)4控制设计 (20)4.1控制方案 (20)4.2限位开关 (21)4.3光电传感器 (22)5安装 (23)5.1输送部位的安装要求 (23)5.2旋转部件安装要求 (25)致谢 (27)1绪论1.1 选题背景1.1.1翻转机定义翻转机能适应不同规格的货物的翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。
广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
1.1.2翻转机原理利用减速电机或液压单元驱动翻转机,翻转机带动工件匀速翻转。
本机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体,翻转机通过翻转铰链和底座进行连接,在翻转机的中部设有胶辊,胶轮架与底座形成连接,方便快捷地将货物进行任意角度的翻转,或者附加到输送线,采用多段速控制,和行程开关,将货物翻转任一角度后移动到下道流水线;实现货物输送的立体流程,无需人工和行吊等高输送率特点,翻转机结构简单、造价低、工作效率高、安全可靠。
工件180度翻转装置的设计
工件180度翻转装置的设计工件翻转装置是自动化生产线的重要组成部分,其设计的好坏直接影响整个自动化生产线的工作水平。
文章讨论了刚性自动化生产线工件翻转装置的机械结构,利用链轮链条传动结合液压传动系统可实现工件的翻转;对工件翻转装置的液压传动系统及控制系统进行了设计,分析了液压传动系统及控制系统的工作原理[1]。
标签:翻转装置;链轮链条;液压系统1 引言传统的机械零件加工方法,由于生产工艺落后,工序分散,特别是大型工件翻转由人力手工完成,会造成生产效率低、工人劳动强度大、产品质量不稳定、生产成本增加等问题。
而采用自动化生产线加工制造机械零件,可以将所有生产环节融合,其中的工件翻转由自动化翻转装置完成,可大幅度减小工人的劳动强度,提高生产效率。
为解决这个问题,设计了一种简单易行的翻转装置[1]。
工作原理图如图12 工作原理传输方向由左向右。
动力轨道装在三个转盘中,分别由两只电动滚筒带动;转盘1、3起支承并固定动力轨道的作用,转盘2通过电机带动链轮链条(未画出)转动;上下各有两只液压缸,在旋转过程中起夹紧作用。
初始状态时,上下两处液压缸处于非工作状态;轨道1在电动滚筒带动下图1工作,工件由左向右进入翻转装置,当工件运行到正确位置,轨道侧面光电开关工作,电动滚筒停止工作。
这时顶升液压缸顶起工件约为5mm,然后夹紧液压缸夹紧工件;接着电机工作,带动链轮链条旋转过180度;由两侧接近开关控制旋转的角度。
翻转结束后,上下两液压缸缩回,由工人对工件进行检验,检验完毕,轨道2工作,工件由轨道2输送出去;电机带动链轮链条反向转动工180度,再进行对下一个工件的操作。
3 机械结构设计3.1 总体布局总体结构布局根据零件特点,机械装置结构布局采用卧式。
总体结构如图,三个转盘由四个支承杆相连,轨道1、2同时固定在转盘1、3上,转盘1、3支承在底座上(未画出);链条绕在中间转盘的轨道里。
顶升液压缸工作,工件上升到一定位置(起保护轨道的作用),由夹紧液压缸驱动夹紧工件,电机带动链轮链条(未画出)工作,即可将工件翻转(见工作原理图1)。
毕业设计(论文)零件专用翻转机构设计
目录第一章绪论 01.1 引言 01.2课题来源及研究的目的和意义 01.3 同类设备目前的发展状况 01.4 论文体系和主要内容 (1)1.5 论文主要内容 (1)第二章零件专用翻转机构的工作原理及主要组成 (3)2.1机械产品设计过程的概述 (3)2.2 机构的选择及各部分采用形式的确定 (4)2.2.1零件专用翻转机构 (5)2.2.2 提升机构 (7)2.3 翻转过程的运动和位置分析 (7)2.3.1提升过程 (7)2.3.2 翻转过程 (9)2.4小车附件的布置 (9)第三章零件专用翻转机构主要零件的设计计算及校核 (10)3.1齿轮的设计与校核 (10)3.1.1 确定传动装置的总传动比和各分配传动比 (10)3.1.2 传动零件的设计计算 (11)3.2 轴的校核及计算 (15)3.3滚动轴承的选择及校核计算 (21)3.4 键连接的选择和计算 (23)3.5 联轴器的选取 (24)3.6箱体及其附件的设计 (24)3.7液压缸的设计计算及校核 (25)3.8 提升钩子的设计 (32)第四章零件专用翻转机构的三维建模及二维图纸 (33)4.1主要零件的三维建模 (33)4.2 零件专用翻转机构装配的三维建模过程及其模型 (38)4.2.1 减速器的三维建模过程 (38)4.2.2 小车的三维建模过程及其模型 (40)4.2.3零件专用翻转机构的整体三维建模过程及其模型 (40)4.3零件专用翻转机构的二维图纸(见附录) (40)第五章总结与展望 (41)5.1全文总结 (41)5.2本文的创新点 (41)5.3展望 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录: (45)第一章绪论1.1 引言随着当今社会的发展,节能减排日益成为人们普遍关注的问题。
节省能源减少垃圾废弃物的排放既符合社会发展的主题,也是一个国家竞争与世界之林的一项重要指标。
零件专用翻转机构的设计是一个纯绿色的机械产品,采用手柄连接二级减速器,实现工件的翻转,通过减速器的减速,从而减少需要转动的力与力矩,使输出功率与负载的变化而变化,操作简单使用方便。
自动化生产线工件翻转装置设计
自动化生产线工件翻转装置设计
曹玉宝
【期刊名称】《机械传动》
【年(卷),期】2010(34)9
【摘要】工件翻转装置是自动化生产线的重要组成部分,其设计的好坏直接影响整个自动化生产线的工作水平。
讨论了刚性自动化生产线工件翻转装置的机械结构,利用齿轮齿条传动结合液压传动系统可实现工件的翻转;对工件翻转装置的液压传动系统进行了设计,分析了液压传动系统的工作原理。
结果表明,利用液压传动系统控制机械装置的运动,并与可编程控制器和计算机控制等结合,可以很好地实现工件的翻转。
设计的液压翻转装置具有结构简单、惯性小,以及易于控制等优点,在自动化生产中具有广阔的应用前景。
【总页数】3页(P80-81)
【关键词】工件翻转装置;齿轮齿条传动;自动化生产线;液压传动系统
【作者】曹玉宝
【作者单位】潍坊学院机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH161.24
【相关文献】
1.工件180度翻转装置的设计 [J], 刘海影
2.结合实例探讨工件翻转装置机械的设计 [J], 叶见
3.船用针阀体轴类工件的自动化生产线设计与实现 [J], 徐鹏;李阳;顾欢;韩瑜
4.基于S7-1200 PLC的工件装配自动化生产线控制系统设计 [J], 陈凤华
5.工件装配自动化生产线控制系统设计 [J], 黄海燕
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Automatic line box workpiece turnover device designAbstract:The use of gear motor or hydraulic drive unit dumpers, flip flip machine driven piece uniform. The machine includes a base body and flip by flip hinged, flip machine by flipping hinge and dock connector, the machine features a flip in the middle of the rubber roller, rubber to form a connection with the base frame, the goods quickly and easily at any angle flip, or attached to the conveyor line, multi-speed control, and limit switch, flip the goods at any angle after the move to the next line; to achieve three-dimensional flow of goods transported, without artificial line hanging high delivery rate and characteristics, dumpers simple structure, low cost, high efficiency, safety and reliability. Flip function to adapt to different specifications of the cargo flip requirements, safety, stable and effective delivery of technology delivery, to achieve the type of goods by a horizontal or vertical set up conversion converts horizontal objectives of the job. Widely used in metallurgy, stamping, sheet metal, mold, paper, refrigeration, strip, coil, barrel materials, roll and other industries.Keywords: multi-speed control automatically flip hydraulic drive safely and efficientlyIntroduction: The development of professional dumpers led to the development baler, wrapping machine and other packaging industry, the development of flipping machine industry, in conjunction with the actual existing industry infrastructure, strengthen the "three linked", is to flip the machine and manufacturing high-end associated development to high-efficiency industries. Flip the machine as a new member of the packaging industry, able to adapt to the requirements of different specifications flip goods to achieve the horizontal or the vertical type conversion founded convert Flip Horizontal machine operation targets. Before the outbreak of the economic crisis, the Chinese government initiative to adjust the original catalyst for economic development model, dumpers important role in the manufacturing of machine tools, will flip the machine and the processing of products and associated sustainable development policy, the coverage by the packaging industry and the enormous production, prompting China's machinery industry sustainable growth of economic growth from relying on investment and exports to consumption, service-oriented and emerging industries shift, flip machine to break through the existing production possibility frontier, the formation of endogenous long. Flip the machine can be divided into 90 ° dumpers, 180 ° flip the machine according to the maximum flip angle. According to the performance of its implementation can be divided into coils flipped machine, mold flip machines, sheet metal tubs. Flipcoil coils hanging heavy machine implementation will put the V-face flip machine by 0 ~ 90 ° flip, realize the flat coil placed on the tray. Flip machine mold, in maintenance large, medium-sized molds, mold flip achieve 0 ~ 90 °, convenient, energy, safe opening and closing of the mold and lifting. Stamping plant is indispensable auxiliary equipment, the ideal equipment is large mold repair. Flip Plate machine is special equipment for the automotive industry, for large sheet pile material flip, is stamping automated production lines necessary auxiliary equipment, not only can reduce the sheet surface scratches, improve product quality, while reducing the labor intensity of the operator improve production efficiency. For some special goods, if the original manual method flip, may be unexpected dangers, causing damage to the workpiece; endanger the personal safety of operating personnel; damage to the lifting equipment. The main features of such equipment is reflected in the product maturity structure, does not appear maintenance accident.Design program: To achieve the level of 90 ° rotation dumpers, our most common way is to transport power through the motor, and then implement the rotation by other functions, such as gears, rack drive, belt drive, chain drive and other institutions. But also can be used hydraulic or pneumatic drive to achieve, the design of hydraulic and pneumatic design is also often used in modern design.Flip machine level when the speed of rotation required is very small, the transmission process to be smooth, for the tipper mechanism is simple and reliable, high precision drive, belt drive and chain drive are not well meet the design requirements, if using hydraulic or Pneumatic drive way to completion, the need for additional facilities, such as air compressors, etc., because the automatic line, space is very limited, each part of the workspace to be as small as possible, to use the structure of the smaller, the smaller the better other accessories using hydraulic or pneumatic also adds extra work is often maintained, so the selection of the motor and gear drive way. In the gear transmission, in order to smoothly carry out a horizontal rotation, the gear speed needs to be very low to meet the requirements, and the selected motor to consider the cost and other reasons, are generally selected from the conventional electric motor, the speed will be relatively large , they need to complete reducer deceleration, in order to facilitate the design of simple structure, reference designs similar products, we can choose to complete the power transmission gear, last accomplished by first class gear speed control, so as to reduce flip the machine structure, gear is also a standard mechanical, not leaving because of the increased speed reducer structure increases. Conveyor height H is determined according to the technical requirements of transport (such as materials processing equipment line system entrance height, assembly, testing, loading and unloading zone personnel operating position, etc.), and generally H = 500 ~ 800㎜ ornot to set up the legs, so that the rack directly fixed to aerodromes. According to the foregoing overall design of the machine the machine height H = 800㎜ selected.Conveying speed:Conveyor roller conveyor speed v is determined according to the production process and transportation methods. In general, non-powered roller conveyor type advisable v = 0.2 ~ 0.4m / s, the power-type roller conveyor advisable v = 0.25 ~ 0.5m / s, whichever is greater, and as far as possible, in order to meet the throughput requirements at the same under the premise of the article distribution larger interval, thereby improving the forces rack. When the process is strictly limited to the transport speed, the conveying speed of technological requirements should be selected, but the non-powered roller conveyor type of not more than 0.5m / s, a powered roller conveyor should be less than 1.5m / s, in which the chain drive roller conveyor not more than 0.5m / s.Taking into account the reversal of the job requirements, according to GB / T7012-2008 here take 0.32m / s.Control Design:Reversing machine control section There are many control methods can be used, calculated according to the reversing machine design requirements and design related content found in front of the control section of the machine is very simple, the main control section is horizontal rotary gear positive, reverse unidirectional movement of the moving conveyor, the conveying section of the motor, in order to be considered here may be a multi-purpose rotary machine, so can be used in other work station, can be designed to form a two-way transport, which are two major sporting control member. On the other hand the control is to control the action sequence and operating time, the use of flip machine can continuously work properly. Control of these two aspects in the field of professional control is a very basic control mode, if you are using a PLC or SCM control, would be overkill, so that the main function of these components can not play out, thus wasting valuable resources, but also increased the attachment, making it more complicated, so use common electrical components directly controls is a more reasonable way.In the front part of the design of the selected gear is a very fast start and brake motors, only a few tenths of time to complete the related actions, we only need to open and close the power to achieve start the motor, stop and positive, reverse action, flipping machine during rotation speed is very small, so the position error by starting and braking time will be brought about by a very small, considering the above factors, it is generally limited to the selection switch to complete the task.Flip machine action sequence is an important part of it is based on a dynamic part of the control set again, it should be where and when the motor control where and at what time is composed of automatic rollover machine The last step in the process of flipping Positioning action in relatively high precision, but in front of this issue has been resolved,consider the purpose of the design, there is no precision in the time sequence of the action, just need the order is accurate, therefore, consider using Infrared sensor housing transported detection signal of the sensor can be completed in accordance with the operation sequence of the control.Limit Switch:Limit switches, the machine is a signal into an electric signal to control the position or stroke of the moving part of the automatic electrical control. Is a commonly used small electrical current master.Principle: The use of production machinery moving parts make contact action to achieve a collision or breaking the limit switch A control circuit to achieve a certain control purposes. Typically, this type of switch is used to limit the mechanical movement of the position or stroke, according to a certain position so that the mechanical movement or stroke automatic stop, reverse movement, shifting back and forth movement or automatic sports.Role: In the electrical control systems, the position switch is to achieve sequential control, positioning control and position detection status. Machinery and equipment used to control and limit travel protection.Structure: the operating head, contact system and the shell components.Category: one for direct contact with mechanical travel drive, as the input signal limit switch and micro switch; the other for electromagnetic signals (non-contact) as the input signal of the proximity switch action.Direct operated limit switch: the same principle of operation is similar to the button, the difference is: one is manual and the other hit the block from the moving parts of the collision. When hit the block touch push button on the outside of moving parts make contact action, when the moving parts left in the spring action, the contact is automatically reset.Rolling limit switch:When motion machine iron block (hit the block) is pressed to the limit switch rollers, drive shaft rotates together with the bar together, hit the block cam push, hit the block when bumping into a certain position, push fretting switch fast action. When iron block away on the wheel, the return spring causes the limit switch reset. This is a single round of automatic recovery limit switch. The wheel rotary limit switch does not automatically recover, it is relying on mechanical reverse movement during exercise, stop iron wheel to recover another collision.Photoelectric Sensors:Photoelectric detection method with high precision, fast response, non-contact, etc., and can be measured many parameters, simple structure of the sensor, flexible and diverse forms, therefore, photoelectric sensors to detect and control applications in a very wide range.Photosensor is a key element in a variety of optoelectronic detection systems of photoelectric conversion, it is the light signal (infrared, visible and ultraviolet radiation) transformed into electrical devices.Composition:photosensor In general, there are three parts, they are divided into: a transmitter, receiver and detection circuitry.The transmitter emits a light beam at the target, the beam emitted from the semiconductor light source in general, a light emitting diode (LED) and laser diodes. Beam continuously emitted, or changing the pulse width. The receiver has a photodiode or phototransistor composition. In front of the receiver, provided with an optical element such as lens, and iris. Behind it is detecting circuit, which can effectively filter out signal and apply this signal.References:[1] Ma Hongtao, Wang Xiaojun, Zhou FenPing,"Measuring and controllingof analog signal based on high-speed I/O port of PLC," 2009International Conference on Measuring Technology and MechatronicsAutomation, vol.3, pp.393-395,2009.[2] He Yuyao, Zhang Yang, Yan Maode, Chen Tianqin,"Design and realization of motor test-control system based on USS protocol," ElectricPower Automation Equipment,vol.26, n4, pp.63-66,2006.[3] Yang Zhigang, Zheng Xuelan more driven wheel chain drive design. [J]. 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