磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度和高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍磨床的作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构磨床主要由床身、主轴、工作台、磨头、磨石等部分组成。
床身是磨床的主体部分，用于支撑和固定其他部件。
主轴是磨床的核心部件，负责带动磨头进行磨削。
工作台用于固定工件，使其与磨石接触并进行磨削。
三、磨床的操作规范1. 操作前的准备在进行磨床作业前，操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜。
检查磨床的各个部件是否正常运转，磨石是否磨损严重，工作台是否平稳固定。
同时，检查磨床的电源和气源是否正常。
2. 安全操作要点（1）操作人员应熟悉磨床的工作原理和结构，严禁未经培训的人员操作磨床。
（2）在进行磨削操作时，应确保工件和磨石的接触面积充分，并保持合适的磨削速度和进给速度。
（3）操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或分心操作。
（4）在操作过程中，严禁用手直接接触磨石或工件，应使用合适的夹具或工具进行操作。
（5）在更换磨石或进行维护保养时，应先切断电源和气源，确保磨床处于停止状态。
3. 磨床的日常维护（1）定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
（2）定期清理磨床的废料和金属屑，防止积累过多影响磨床的正常运行。
（3）定期检查磨床的电源线和气源管道，确保其安全可靠。
（4）定期检查磨床的各个部件是否磨损严重，如有需要及时更换。
四、磨床的常见问题及解决方法1. 磨削效果不佳可能原因：磨石磨损严重、磨削速度不合适、进给速度过快等。
解决方法：更换磨石、调整磨削速度和进给速度。
2. 磨床出现异常噪音可能原因：床身松动、主轴轴承损坏、磨石不平衡等。
解决方法：检查床身紧固件、更换主轴轴承、重新平衡磨石。
3. 磨床出现漏油现象可能原因：润滑系统故障、密封件老化等。
解决方法：修复润滑系统、更换密封件。
五、总结磨床作业指导书及操作规范是确保磨床正常运行和操作人员安全的重要依据。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范，以帮助操作人员正确使用磨床并提高工作效率。
二、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并获得相关操作证书，了解磨床的结构、性能和操作要点。
2. 在操作磨床之前，必须检查磨床的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和防护眼镜，避免发生意外伤害。
4. 在操作磨床时，必须确保工件和砂轮固定牢固，避免砂轮松动或工件脱离夹具。
5. 在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位靠近砂轮，以免发生意外伤害。
6. 在更换砂轮或进行维护时，必须切断电源，并等待砂轮完全停止旋转后方可操作。
7. 磨床操作结束后，必须切断电源并进行清洁，清除磨削产生的金属屑和油污。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构和工作原理磨床由主要部件组成，包括床身、主轴、工作台、进给装置等。
其工作原理是通过砂轮对工件进行磨削，达到精密加工的目的。
2. 磨床的操作步骤(1) 打开磨床电源，确保电源正常。
(2) 检查砂轮和工件的夹持装置，确保固定牢固。
(3) 调整磨床的进给速度和进给量，根据工件的要求进行调整。
(4) 开始磨削操作，根据工件的要求选择合适的砂轮和磨削参数。
(5) 观察磨削过程中的磨削状态和工件尺寸，及时调整磨削参数。
(6) 磨削结束后，关闭磨床电源，并进行清洁。
3. 磨床的常见故障及处理方法(1) 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，确保磨削效果。
(2) 砂轮松动：检查夹持装置，重新固定砂轮。
(3) 砂轮堵塞：清理砂轮上的金属屑和油污。
(4) 工件夹持不牢固：调整夹持装置，确保工件固定稳定。
四、操作技巧和注意事项1. 在进行磨削操作前，必须仔细阅读工艺文件，了解工件的要求和磨削参数。
2. 在调整磨削参数时，应根据工件材料和要求进行合理选择，避免磨削过程中产生过多的热量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的创造过程中。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，本文将为您提供磨床作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构1. 磨床的基本原理磨床是通过磨削来加工工件表面的一种机床。
其基本原理是利用磨削砂轮与工件之间的相对运动，使工件表面得到一定精度和光洁度的加工。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、磨削头、工作台、进给机构等组成。
其中，主轴负责带动磨削头旋转，工作台用于固定工件，进给机构控制工件相对于磨削头的进给速度。
三、磨床的操作规范1. 安全操作- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。
- 在操作前，应检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉磨床的启动、住手和紧急停机的操作方法，确保能够在紧急情况下迅速停机。
- 禁止在磨削过程中用手直接接触磨削头或者工件。
2. 磨削工艺参数设置- 根据工件的材料和加工要求，选择合适的磨削砂轮和切削液。
- 根据工件的尺寸和形状，合理设置磨削头的进给量、磨削速度和切削深度。
- 在进行磨削前，应对磨削砂轮进行修整，确保其表面光滑均匀。
3. 工件夹持和装夹- 工件夹持应坚固可靠，确保工件在磨削过程中不会发生脱离或者滑动。
- 工件装夹时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并保证工件与夹具之间的接触面充分均匀。
4. 磨削过程控制- 在进行磨削前，应确保磨削头与工件之间的间隙适当，并进行必要的调整。
- 磨削过程中，应根据工件的材料和磨削状况，适时调整磨削头的进给量和速度。
- 磨削过程中，应注意观察工件表面的状况，及时调整磨削参数，确保加工质量。
5. 磨床的日常维护- 每日开机前，应对磨床进行检查和清洁，清除磨削头和工作台上的杂物。
- 定期检查磨削头和主轴的磨损情况，如有损坏或者磨损严重，应及时更换。
- 定期对磨床进行润滑和保养，确保各部件的正常运转和寿命。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，制定本作业指导书及操作规范。
本文将详细介绍磨床的操作流程、注意事项、维护保养等内容，以保证磨床的正常运行和操作人员的安全。
二、磨床操作流程1. 准备工作a. 确保磨床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物；b. 检查磨床的电源线是否接地良好，电源开关是否正常；c. 检查磨床的冷却液、润滑油等液体的储存量，并补充或者更换；d. 检查磨床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
2. 调整磨床a. 根据加工要求，选择合适的磨削砂轮，并安装到磨床上；b. 调整工件夹持装置，确保工件稳定固定；c. 调整磨削砂轮与工件之间的距离和角度，以获得所需的磨削效果。
3. 开始磨削a. 打开磨床的电源开关，启动磨床；b. 根据工艺要求，调整磨床的进给速度和磨削深度；c. 将工件放置到磨床上，并用夹具夹持住；d. 通过手动或者自动控制，开始磨削操作；e. 在磨削过程中，及时观察磨床的运行状态，如有异常情况，应即将停机检查。
4. 磨削结束a. 磨削结束后，关闭磨床的电源开关；b. 清理磨床及周围的碎屑和废料；c. 检查磨床刀具和磨削砂轮的磨损情况，并及时更换；d. 检查磨床的润滑系统和冷却系统，如有需要，及时维护保养。
三、磨床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者项链等松散物品；c. 禁止将手指、手臂等部位挨近磨削砂轮，以免发生意外伤害；d. 禁止未经许可的人员接近磨床操作区域。
2. 加工要求a. 根据工艺要求，选择合适的磨削砂轮和工件夹具；b. 在磨削过程中，严格控制进给速度和磨削深度，以保证加工质量；c. 如需进行多道磨削，应按照正确的顺序进行，以免影响加工效果。
3. 设备维护a. 定期检查磨床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行；b. 定期清洁磨床及周围的碎屑和废料，保持工作环境整洁；c. 定期检查磨床刀具和磨削砂轮的磨损情况，如有需要，及时更换。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范标题：磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作和维护对于磨床的性能和寿命至关重要。
本文将介绍磨床作业指导书及操作规范，匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
一、磨床的安全操作规范1.1 磨床操作人员应具备相关技术知识和操作经验，经过专业培训后方可操作磨床。
1.2 在操作磨床时，应佩戴符合安全标准的防护装备，如护目镜、手套等。
1.3 在磨床运转时，禁止离开操作台，严禁操作人员穿松散的衣物或者长发等，以免发生意外。
二、磨床的日常维护2.1 定期检查磨床的润滑系统，保证润滑油的充足和清洁，确保磨床的正常运转。
2.2 定期清洁磨床的工作台面和导轨，防止灰尘和杂物影响磨床的精度和稳定性。
2.3 定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石，保证磨床的加工质量。
三、磨床的操作技巧3.1 在进行磨削操作时，应根据工件的材质和要求选择合适的磨石和磨削参数，避免过度磨削或者磨损。
3.2 在调整磨床的加工参数时，应先住手磨床的运转，确保安全操作。
3.3 在进行磨削操作时，应保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误，确保加工质量。
四、磨床的故障处理4.1 在磨床浮现异常噪音或者振动时，应及时停机检查，排除故障，以免影响磨床的正常运转。
4.2 在磨床浮现磨削不良或者加工精度下降时，应检查磨石的磨损情况，及时更换或者修整磨石。
4.3 在磨床浮现润滑不良或者漏油现象时，应检查润滑系统，及时添加润滑油或者更换润滑系统。
五、磨床的定期检修5.1 定期对磨床进行全面检修，包括检查磨床的各项零部件和系统，确保磨床的正常运转。
5.2 定期更换磨床的易损件，如磨石、磨轮等，保证磨床的加工质量和效率。
5.3 定期对磨床进行清洁和润滑维护，延长磨床的使用寿命，提高生产效率。
结语：通过本文的介绍，我们了解了磨床的作业指导书及操作规范，希翼能匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机械设备，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理及结构1. 磨床的基本原理磨床是利用磨削砂轮对工件进行切削加工的机床。
通过砂轮的高速旋转，使其与工件接触，并施加一定的切削力，从而实现工件的加工。
2. 磨床的主要结构（1）床身：支撑整个磨床的主体结构。
（2）主轴：带动砂轮旋转的部件。
（3）砂轮：用于磨削工件的切削工具。
（4）进给装置：控制工件与砂轮的相对运动。
（5）润滑系统：保证磨床各部件的润滑和冷却。
三、磨床作业前的准备工作1. 安全措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）确保磨床的工作区域干净整洁，没有杂物。
（3）磨床必须接地，并确保电源线路完好。
（4）操作人员需熟悉磨床的紧急停机装置，并随时掌握操作方法。
2. 工件准备（1）检查工件是否符合要求，如尺寸、材质等。
（2）清洁工件表面，确保无油污和杂质。
3. 砂轮选择（1）根据工件材质和加工要求选择合适的砂轮。
（2）检查砂轮是否损坏，如有损坏应及时更换。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的检查（1）检查磨床的电源线路是否接地良好。
（2）检查磨床的各个部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
（3）检查砂轮是否安装正确，是否有松动现象。
2. 开机操作（1）按下启动按钮，启动磨床。
（2）调整砂轮的转速，根据工件材质和加工要求进行调整。
（3）调整工作台的进给速度，根据加工要求进行调整。
（4）调整砂轮与工件的间隙，确保砂轮与工件接触良好。
3. 加工操作（1）将工件放置在工作台上，并固定好。
（2）调整工作台的位置，使砂轮与工件接触。
（3）根据加工要求，逐渐降低工作台的进给速度，开始加工。
（4）观察加工过程中的磨削情况，根据需要进行调整。
（5）加工完成后，停止磨床并关闭电源。
五、磨床的维护与保养1. 定期清洁（1）定期清洁磨床的各个部件，如床身、主轴、砂轮等。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从机床的准备工作、操作要点、保养维护、安全注意事项和常见问题解答等五个方面，详细阐述磨床的作业指导和操作规范。
一、机床的准备工作1.1 清洁机床：在使用磨床之前，必须确保机床表面清洁，无油污和杂物。
1.2 检查润滑系统：检查磨床的润滑系统，确保润滑油充足，并清理润滑管路。
1.3 检查电气系统：检查磨床的电气系统，确保电源接线正确，各电器元件正常工作。
二、操作要点2.1 选择磨削工具：根据加工零件的材料和要求，选择合适的磨削工具。
2.2 调整工作台和夹具：根据加工要求，调整工作台和夹具的位置和角度，确保加工精度。
2.3 设置磨削参数：根据加工要求，设置磨削参数，如磨削速度、进给量和磨削深度等。
三、保养维护3.1 清洁机床：每次使用后，对机床进行清洁，清除切屑和油污。
3.2 润滑保养：按照润滑表进行定期润滑，确保润滑系统正常工作。
3.3 检查维修：定期检查磨床的各部件，如电器元件、传动装置和磨削轴承等，及时发现并修复故障。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护口罩等防护用品。
4.2 注意操作规范：操作人员必须按照操作规范进行操作，禁止超负荷操作和随意调整磨削参数。
4.3 防止意外伤害：操作人员必须保持机床周围的通道畅通，防止滑倒和碰撞等意外伤害。
五、常见问题解答5.1 为什么磨床出现振动？磨床出现振动可能是磨削轴承损坏、磨削参数设置不当或磨削工具磨损等原因造成的，应及时检修和更换相应部件。
5.2 如何保持磨削精度？保持磨削精度需要注意磨削参数的设置、工作台和夹具的调整以及磨削工具的选择和保养等方面。
5.3 如何预防磨床的故障？预防磨床的故障需要定期检查和维护机床的润滑系统、电气系统和各部件，及时发现并处理故障。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率和产品质量，制定本作业指导书及操作规范。
二、作业环境准备1. 确保磨床周围的工作区域整洁，并清除任何杂物。
2. 检查磨床的电源线是否正常，确保接地良好。
3. 检查磨床的刀具、砂轮等配件是否齐全并处于良好状态。
4. 确保磨床的冷却液箱中有足够的冷却液，并检查冷却液管路是否通畅。
三、个人防护措施1. 操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护眼镜。
2. 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止发丝被卷入磨床中。
3. 操作人员应戴上防护手套和防护鞋，以保护手部和脚部安全。
四、磨床的操作步骤1. 开机前的准备a. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态。
b. 检查工件夹持装置是否牢固，并调整夹持力度。
c. 检查磨床的砂轮是否安装正确，并调整砂轮的位置和角度。
d. 检查冷却液的供应是否正常，并调整冷却液的流量。
2. 开机操作a. 打开磨床的电源开关，并调整砂轮转速到适当的工作速度。
b. 按下磨床的启动按钮，使砂轮开始旋转。
c. 检查砂轮是否运转平稳，如果有异常情况应立即停机检查。
3. 工件夹持a. 将工件放置在磨床工作台上，并使用夹具夹紧工件。
b. 调整夹具的位置和夹持力度，确保工件夹持牢固。
4. 精确磨削a. 调整磨床的进给手轮，使砂轮与工件接触。
b. 根据工件的要求，逐渐调整进给手轮，使砂轮进行精确磨削。
c. 定时检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。
5. 冷却液的使用a. 在磨削过程中，保持冷却液的供应，并确保冷却液能充分冷却砂轮和工件。
b. 定期检查冷却液的流量和温度，必要时进行调整。
6. 结束操作a. 在完成磨削任务后，关闭磨床的电源开关。
b. 清理磨床的工作区域，包括清除磨屑和冷却液的残留物。
c. 检查磨床的各个部件是否处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于精密加工的机床，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、模具制造等。
为了确保磨床的正确使用和操作，提高加工效率和产品质量，本文将详细介绍磨床的作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本工作原理磨床是通过磨削切削工具与工件之间的相对运动，将工件表面的材料去除，以达到加工精度和表面质量要求的机床。
其基本工作原理是切削刀具与工件之间的相对运动，通过高速旋转的磨盘将工件表面的材料切削下来。
三、磨床的安全操作规范1. 操作人员必须熟悉磨床的结构、性能和操作规程，并经过专门的培训，取得相应的操作证书。
2. 在操作磨床前，应检查磨床的各个部件是否完好，如电源、刀具、磨盘等，确保安全可靠。
3. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，避免意外伤害。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和项链等松散物品，以免被卷入磨盘中。
5. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他杂事，以免分散注意力导致事故发生。
6. 操作人员应定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转，以保证磨床的正常工作。
7. 在磨削过程中，应保持工作区域的整洁，清除切削废料和切屑，防止堆积影响操作和安全。
8. 操作人员应定期对磨床进行维护保养，如清洁、润滑、紧固等，以延长磨床的使用寿命。
四、磨床的作业指导书1. 磨床的开机操作a. 检查磨床的电源是否正常，确认无异常后，打开电源开关。
b. 按照磨床的启动顺序，依次启动主轴电机、冷却泵、液压泵等。
c. 检查磨床的润滑系统是否正常，如有异常应及时处理。
d. 检查磨盘的安装是否正确，确认无误后，可以进行磨削操作。
2. 磨床的操作步骤a. 根据工件的加工要求，选择合适的磨盘和切削参数。
b. 将工件固定在工作台上，并调整工作台的高度和角度，使其与磨盘接触良好。
c. 打开磨盘的进给装置，使磨盘缓慢接近工件，直至切削开始。
d. 根据磨削的要求，调整进给速度和磨削深度，保持稳定的切削状态。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种用于对工件进行磨削加工的机床，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床操作的安全和效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从磨床的基本操作流程、安全注意事项、操作规范、设备维护和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、磨床基本操作流程1.1 准备工作：清洁工作台和磨削轮，检查磨床各部件是否正常运转。
1.2 装夹工件：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，将工件固定在夹具上。
1.3 调整参数：根据工件材质和加工要求，调整磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数。
二、磨床安全注意事项2.1 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全眼镜、口罩、手套等防护装备。
2.2 避免超负荷操作：不要超负荷使用磨床，避免引起设备故障或事故。
2.3 定期维护检查：定期对磨床进行维护检查，确保设备运转正常。
三、磨床操作规范3.1 精确测量：在进行磨削加工前，要对工件进行精确测量，确保加工精度。
3.2 控制磨削深度：根据工件材质和加工要求，控制磨削深度，避免过度磨削。
3.3 注意磨削温度：磨削过程中要及时冷却工件，避免因磨削温度过高导致工件变形或损坏。
四、磨床设备维护4.1 定期清洁：定期清洁磨床表面和内部零部件，避免灰尘和杂物影响设备运转。
4.2 润滑保养：定期对磨床的润滑系统进行保养，确保设备零部件的正常运转。
4.3 更换磨削轮：定期更换磨削轮，避免因磨削轮磨损影响加工质量。
五、磨床操作技巧5.1 精确调整参数：根据工件材质和加工要求，精确调整磨床的参数，确保加工精度。
5.2 熟练掌握操作：操作人员应熟练掌握磨床的操作技巧，避免因操作不当导致设备故障。
5.3 及时处理异常：在磨削过程中，如发现异常情况应及时停机处理，避免事故发生。
总结：磨床作业指导书及操作规范对于确保磨床操作的安全和效率具有重要意义。
操作人员应严格按照规范操作，定期对设备进行维护保养，提高磨床的使用寿命和加工质量。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解磨床的操作规范和技巧，提高工作效率和安全性。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范，以指导操作人员正确、安全地操作磨床。
二、磨床的分类及结构1. 磨床的分类磨床按照加工方式可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨床等。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、进给装置、磨削头、磨削轮等组成。
三、磨床的安全操作规范1. 环境安全- 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 操作区域应保持干燥、整洁，无杂物堆放。
- 磨床应放置在平稳的地面上，避免晃动。
- 操作人员应熟悉磨床的紧急停机装置，以便在紧急情况下及时停机。
2. 操作前的准备- 操作人员应对磨床进行检查，确保各部件正常运行、无异响、无松动等异常情况。
- 检查磨削头和磨削轮是否安装正确、固定可靠。
- 检查磨削头和磨削轮的转速是否符合要求。
- 检查进给装置是否灵便、准确。
3. 磨削操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的磨削头和磨削轮。
- 操作人员应调整磨削头和磨削轮的位置，使其与工件接触良好。
- 操作人员应根据工件的材质和加工要求选择合适的磨削速度和进给速度。
- 操作人员应根据工件的形状和尺寸调整磨削头和磨削轮的角度和位置。
- 操作人员应掌握磨削过程中的冷却液的使用方法和注意事项。
4. 安全操作- 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的操作。
- 磨床操作时，应保持双手干燥，防止滑动或者被夹紧。
- 操作人员应避免过度磨削，以免损坏工件或者磨削头。
- 操作人员应定期清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
5. 操作后的处理- 操作人员应关闭磨床主机和冷却液系统。
- 清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
- 检查磨床各部件是否正常，如有异常应及时报修。
- 将使用过的刀具和磨削轮妥善存放，避免损坏。
四、磨床的维护保养1. 定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的加工设备，用于对工件进行精密加工。
正确的操作和规范的操作流程对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
本文将介绍磨床作业的指导书及操作规范，帮助操作人员正确使用磨床，提高加工质量。
一、磨床作业前的准备1.1 清洁工作区：在进行磨床作业前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以确保操作安全。
1.2 检查磨床设备：检查磨床设备的各项功能是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等，确保设备可以正常运转。
1.3 准备工件和磨具：准备待加工的工件和合适的磨具，根据加工要求选择合适的磨具进行加工。
二、磨床操作流程2.1 调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，调整磨床的磨削参数，包括进给速度、磨削深度、磨削速度等。
2.2 安装工件和夹具：将待加工的工件安装在磨床上，并使用夹具固定工件，确保工件稳固不会出现移动。
2.3 启动磨床设备：按照设备操作手册的要求启动磨床设备，注意观察设备运行情况，确保设备正常运转。
三、磨床操作注意事项3.1 磨削过程中要保持专注：在进行磨削作业时，操作人员要保持专注，注意观察工件的加工情况，及时调整磨削参数。
3.2 避免过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果，因此要注意控制磨削深度和速度。
3.3 定期检查磨具磨损情况：磨具磨损会影响加工质量，要定期检查磨具磨损情况，及时更换磨具。
四、磨床操作后的清洁和维护4.1 清洁工作区：在磨床作业结束后，要清洁工作区域，清除加工过程中产生的废渣和切屑。
4.2 维护磨床设备：定期对磨床设备进行维护保养，包括清洁润滑系统、检查传动部件等，延长设备使用寿命。
4.3 存放磨具和工件：将磨具和工件存放在干燥通风的地方，避免受潮和氧化，保持其使用寿命。
五、磨床作业安全注意事项5.1 穿戴个人防护用具：在进行磨床作业时，操作人员要穿戴个人防护用具，包括护目镜、手套等，确保安全作业。
5.2 遵守操作规范：操作人员要严格遵守磨床的操作规范，不得擅自更改磨削参数或操作方式，以免造成意外伤害。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，其主要功能是通过磨削工艺将工件表面进行加工，以达到精细加工的目的。
本文将为您提供磨床作业指导书及操作规范，以确保磨床的正确使用和操作。
二、磨床的基本原理磨床主要由磨削头、工作台、进给系统、冷却系统和控制系统等组成。
其工作原理是通过磨削头的旋转和工作台的挪移，使工件与磨削头之间形成相对运动，从而实现对工件表面的磨削。
三、磨床的操作规范1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作前，应检查磨床的各项安全装置是否完好，并确保所有机械部件处于正常工作状态。
c. 操作人员应熟悉磨床的操作规程和紧急停机程序，并遵守相关安全操作规定。
d. 禁止在操作过程中戴手套，以免被卷入磨削头或者其他旋转部件。
2. 工作准备a. 在开始操作前，应检查磨床的冷却系统是否正常运行，并确保冷却液充足。
b. 检查磨削头的磨具是否安装正确、磨具磨损情况是否合格，并进行必要的调整和更换。
c. 确保工作台的固定夹具和工件夹紧装置处于可靠状态，以防止工件在加工过程中挪移。
3. 磨削操作a. 根据工件的加工要求和磨削头的规格，选择合适的磨削工艺参数，包括磨削速度、进给量和磨削深度等。
b. 操作人员应准确调整磨削头和工作台的位置，使其与工件表面保持适当的接触。
c. 在进行磨削操作时，应保持工作台和磨削头的运动平稳，避免蓦地住手或者急剧变化，以免损坏工件或者磨具。
d. 定期检查磨削头和工作台的磨损情况，并及时调整或者更换，以保证磨削效果和加工质量。
4. 清洁和维护a. 在磨削操作结束后，应将磨床清洁干净，清除工作台和磨削头上的切屑和磨削粉尘。
b. 定期检查磨床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行，并及时添加润滑剂和冷却液。
c. 对磨床的各个部件进行定期维护和保养，包括清洁、润滑和紧固等，以延长磨床的使用寿命。
四、磨床作业指导书1. 磨床的基本参数和规格a. 磨床型号：XYZ-200b. 最大磨削直径：200mmc. 最大磨削长度：500mmd. 磨削头转速范围：1000-3000rpme. 进给速度范围：0.1-1.0mm/min2. 磨床的安装和调试a. 在安装磨床时，应根据相关的安装图纸和说明书进行操作，并确保磨床的固定和平稳。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削。
正确的操作和使用磨床是保证加工质量和安全的重要保障。
本文将详细介绍磨床的作业指导书及操作规范，帮助操作人员正确操作磨床，提高工作效率和安全性。
一、磨床的基本操作规范1.1 穿戴防护装备：在进行磨床作业前，操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、耳塞等防护装备，确保人身安全。
1.2 检查磨具和磨床：在开始作业前，要检查磨具和磨床是否有损坏或磨损严重的情况，确保设备正常运转。
1.3 调整磨床参数：根据工件的要求和磨削的材料，调整磨床的参数，如磨削速度、进给速度等，确保磨削效果和加工质量。
二、磨床操作流程2.1 安装工件：将工件安装在磨床上，并用夹具夹紧，确保工件不会移动或晃动。
2.2 启动磨床：按照操作手册上的步骤启动磨床，确保设备正常运转。
2.3 进行磨削：根据工件的要求和磨削的形式，进行磨削操作，注意保持磨具和工件之间的合适间隙，避免碰撞和损坏。
三、磨床操作注意事项3.1 避免过度磨削：在磨削过程中，要避免过度磨削，以免损坏工件表面和磨具。
3.2 定期检查磨具：定期检查磨具的磨损情况，及时更换磨具，确保磨削效果和加工质量。
3.3 注意磨屑清理：磨削过程中会产生大量磨屑，要及时清理磨屑，避免对设备和工件造成损坏。
四、磨床操作常见问题及解决方法4.1 磨具磨损严重：如果发现磨具磨损严重，应及时更换新的磨具，以保证磨削效果。
4.2 工件表面质量不理想：如果工件表面质量不理想，可以调整磨床参数或更换磨具，以提高加工质量。
4.3 磨床异常声音：如果磨床出现异常声音，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全运转。
五、磨床操作结束及设备维护5.1 停止磨床：在完成磨削作业后，要及时停止磨床，并按照操作手册上的步骤关闭设备。
5.2 清洁设备：清洁磨床和周围环境，清除磨屑和杂物，保持设备清洁。
5.3 定期维护：定期对磨床进行维护保养，检查设备各部件是否正常运转，及时修理和更换损坏部件，延长设备使用寿命。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。
一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、机电和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。
- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。
- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。
- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的挪移和变形。
1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。
- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。
- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。
二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。
- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。
- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。
2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定坚固，如有松动应及时修复。
- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。
- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应即将停机处理。
- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。
三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种重要的机械加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证磨床的正常运行和操作的安全性，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述磨床作业指导书及操作规范的内容。
正文内容：1. 磨床基本知识1.1 磨床的分类：介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等，以及它们的特点和适用范围。
1.2 磨床的结构和工作原理：详细介绍磨床的组成部分，如床身、主轴、磨头等，以及磨床的工作原理，包括磨削过程、进给方式等。
2. 磨床操作规范2.1 安全操作：强调操作人员的安全意识，包括佩戴防护用品、正确使用紧急停机装置等。
2.2 磨削工艺参数的选择：介绍如何选择合适的磨削工艺参数，如磨削速度、磨削深度等，以确保磨削效果和工件质量。
2.3 磨削刀具的选择与安装：指导操作人员选择合适的磨削刀具，并详细说明刀具的安装方法和注意事项。
2.4 磨削过程中的注意事项：包括磨削过程中的润滑、冷却、清洁等细节操作，以及如何避免磨削过程中的常见问题和故障。
3. 磨床维护与保养3.1 日常保养：介绍磨床的日常保养工作，如清洁、润滑、紧固螺丝等，以保证磨床的正常运行。
3.2 定期维护：指导操作人员进行定期维护工作，如更换磨削液、检查电气系统等，以延长磨床的使用寿命。
3.3 故障排除：介绍常见的磨床故障及排除方法，如磨削不平整、磨削精度下降等，以帮助操作人员快速解决问题。
4. 磨床操作技巧4.1 磨削前的准备工作：包括工件夹紧、刀具调整等准备工作，以确保磨削的准确性和安全性。
4.2 磨削过程中的操作技巧：介绍磨削过程中的注意事项和技巧，如磨削路径的选择、刀具的进给速度控制等。
4.3 磨削后的处理工作：包括清洁工作、工件测量等，以保证磨削后的工件质量。
5. 磨床操作的常见问题与解决方法5.1 磨削过程中的振动问题：分析振动产生的原因，并介绍解决振动问题的方法，如调整刀具、加强刚性等。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍磨床的操作规范和作业指导。
二、磨床的基本原理磨床是通过磨削轮对工件进行磨削，以达到加工精度要求的机床。
其基本原理是通过磨削轮的高速旋转与工件的相对运动，使磨削轮上的磨粒与工件表面发生磨削作用，从而改变工件的形状和尺寸。
三、磨床的准备工作1. 确保磨床处于良好的工作状态，包括检查电源是否正常、润滑系统是否正常等。
2. 根据工件的要求选择合适的磨削轮，并进行安装和调整。
3. 检查磨床的各个部件是否紧固，特殊是磨削轮和磨削头。
四、磨床的操作规范1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和口罩。
2. 在操作磨床前，必须经过相关培训并获得操作许可证。
3. 在操作磨床时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
4. 在操作磨床时，应注意保持工作环境的整洁，防止杂物进入磨床内部。
5. 操作人员应时刻注意磨床的运行状态，如发现异常情况应即将停机检查。
6. 操作人员不得用手直接接触磨削轮或者工件，应使用专用工具进行操作。
7. 操作人员在操作磨床时，应保持专注，不得分心或者进行无关操作。
8. 操作人员在操作磨床时，应遵守相关安全规定，如不得磨削易燃易爆物品等。
五、磨床的常见故障及处理方法1. 磨削轮磨损严重：应及时更换磨削轮，确保其正常工作。
2. 磨床运行不稳定：应检查磨床的各个部件是否松动，并进行紧固。
3. 磨床磨削效果不理想：应检查磨削轮的选择是否正确，并适当调整磨床的参数。
4. 磨床产生过多的热量：应检查润滑系统是否正常，以及磨削轮与工件的接触情况。
六、磨床的维护保养1. 定期对磨床进行清洁，特殊是磨削轮和磨削头部份。
2. 定期检查磨床的各个部件是否正常，并进行必要的维修和更换。
3. 定期对磨床的润滑系统进行保养，确保其正常工作。
4. 定期对磨床进行校准，以确保其加工精度符合要求。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用来加工金属工件的机床，具有高精度和高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构1. 磨床的基本原理：磨床是利用磨粒与工件之间的相对运动来去除工件表面的金属材料，以达到加工精度和表面质量要求的机床。
2. 磨床的结构：磨床主要由床身、主轴、滑台、进给机构、磨削头、电气控制系统等部份组成。
三、磨床的安全操作规范1. 操作前的准备工作：a. 检查磨床各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
b. 检查电气系统是否正常，确保电源接地良好。
c. 检查磨削头、磨石等磨具是否安装正确、坚固。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 磨床的操作步骤：a. 将工件夹紧在滑台上，并调整工件与磨石的距离。
b. 打开电源，启动磨床主轴，调整主轴转速和进给速度。
c. 通过操作手柄或者数控系统，控制滑台的运动轨迹和速度。
d. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的磨削头和磨石，进行磨削作业。
e. 定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。
3. 安全操作注意事项：a. 操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改设备参数。
b. 在操作过程中，不得用手触摸磨石或者工件，以免造成伤害。
c. 磨削头和磨石的安装和调整应在停机状态下进行。
d. 磨床操作时，应保持机床周围整洁，防止杂物进入磨床内部。
e. 操作结束后，应及时关闭电源，清理磨床上的切屑和油污。
四、磨床的维护保养1. 润滑系统的维护：a. 定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油清洁、充足。
b. 定期更换润滑油和滤芯，清洗润滑系统的油路。
2. 电气系统的维护：a. 定期检查电气系统的接地情况，确保接地良好。
b. 定期清洁电气控制柜内部的灰尘和杂物。
3. 磨床的清洁与防护：a. 定期清洁磨床的外表面和内部，防止积尘和杂物对机床造成伤害。
b. 在不使用磨床时，应使用防尘罩或者布料将其覆盖，防止灰尘进入机床内部。
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文件编号:
制订部门:模具数控实训部
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审查
制作
2008.10.15
原版制订
A/0
3
陆宇立
磨床作业指导书及操作规范
文件编号：
版本/版次：A/0
页次：1/3
1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。并保证加工质量。
磨削加工方式
磨削等级
进刀量
前后进刀量
底面磨削
粗磨
0.01-0.03mm
0.5-2mm
精磨
0.0025-0.001mm
0.25-1mm
研磨加工方式
磨削等级
前后进刀量
上下进刀量
侧面磨削
粗磨
0.05-0.2mm
0.01-0.03mm
精磨
0.005-0.01mm
0.01mm
5.3.9.磨削加工时可配合冲子成型器、修整器和砂轮角度修整器、正弦磁力台、块规、正弦规等来作出小圆棒、圆弧、斜面等。
《机床保养卡》
5.3.10.当日最后一班下班前,需将工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
6.注意事项及设备保养
6.1所选择的垫块应适当,防止工件飞出,工件装夹时应将毛刺去除。
6.2不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导）
6.3每3~6个月更换润滑油,每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。
4.程序
4.1作业流程图
5.规范内容：
5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。
5.2.机器作业前之基本确认事项：
5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
5.2.2.润滑油是否充足。
5.2.3.工作台吸磁力是否正常。
5.2.4.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床)。
磁盘
砂轮
7.加工示例
1）斜度的加工
（1）根据斜度的角度大小及“L”的长度，一般只采用两种方法。
1》直接修整砂轮角度加工，（“L”在6mm内）如：各镶件的脱摸度，。
2》利用正弦磁台摆角度加工，如，行位镶件，行位座，铲基。
（2）圆弧的加工。
利用R透视修整器修出不等的内外“R”成型砂轮，直接加工。
8.相关表单
2．范围：磨床加工所有人员。
3.作业内容：
3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分钟。
3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。
（V=∏DN）。
3.3.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手操作。
6.4修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否有上磁,防止修刀及工件飞出伤人
6.5工作中禁止戴手套钮扣要扣好。
磨床作业指导书及操作规范
文件编号：
版本/版次：A/0
页次：3/3
6.7装夹工件时,要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处于工作台左上方，如下图所示：
5.3.7.磨床于X和Y轴方向上都配有数字显示仪,最小显示数值为0.001mm。
逆时针摇动
顺时针摇动
X方向手轮
Y方向手轮
工作台向外移动
工作台向右移动
工作台向里移动
工作台向左移动
磨头Z方向上移动，是靠快动及寸动按钮进行移动；磨削深槽时，Z方向可自动进刀。
5.3.8.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量以进行加工,[且当余量较大时可使用水磨]。
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版本/版次：A/0
页次：2/3
5.2.5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
5.3.基本作业:
5.3.1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.3.2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
5.3.4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定.，固定后再确认，才开始加工。
5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。
5.3.6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。