工业工程教材IE导入教材
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
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工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
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IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
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工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
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价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
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体验IE—传苹果
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数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
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IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
IE工业工程全套完整教程125页码
工业工程
2. 缩短采购前置时间
缩短信息前置时间
改善采购方法
小批量采购 共同运输等改善输送方式 包装小型化
改善2、3次 外包厂体质
与1次厂一样
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
3. 缩短生产前置时间
缩短生产前置时间
缩短生产时间
缩短停滞时间 缩短搬运时间
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
3. 1缩短生产时间
生产制造部内部教育培训教材
程 序 分 析
程序研究的实施六步骤
1.选择：由日常工作中选择目前需要研究的工作。 2.记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实。 3.分析：应用最合适的技术，严格而有系统的分析已记录的事实。 4.建立：研究现行情况以后，将前步骤中所获得的意见发展成为 最实用、经济而有效的新方法。 5.实施：采取步骤使此新方法得以顺利实施，并使此新方法成为 标准方法。 6.维持：以正规而经常的检查，维持该标准方法不变。
缩短交货前置时间
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
1. 缩短信息前置时间
缩短信息前置时间
信息处理迅速化 信息传送化 承制、生产、外购
信息加工系统简略化
2、3次外包厂信息网络化
提升信息精度
基础资料报表之整备 迅速化 定期修订库存基准 提升库存管理精度 固定库存位置 活用信息仪器设备
生产制造部内部教育培训教材
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
工业工程概论
生产制造部内部教育培训教材
工业工程
何谓工作合理化
企业经营目的
经营困境下企业如何开源与节流？ 现场工作改善的重要性。 现场相关人员应的改善观念及企图心。 何谓工作合理化？
IE(工业工程)的应用 新产品的导入
• （3）设备冶模具（便捷性）设备 的标准；需求的数量 • （4）产品性能：（设计标准）测 试性能；组装性能
结构的复杂联邦家私集团
3.技术定案
（1）确定试产时间、数量、
线别
（2）标准文件的修订发行
时间
联邦家私集团
跟进，分析
• （3）试产物料需求与交 期 • （4）试产冶工夹具设备 完成需求 • （5）生产工艺文件的发 行
1
2
3
进行全员参与的持续改进
4
实现以上问题改进的关键：实现节拍生产
节拍生产
生产节拍的计算公式为：
T = Takt Time (生产节拍)；Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)；Td =
Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)
联邦家私集团
结论思考
总而言之，物料从进厂到出厂直至到完成最后的服务为止， 只有不到 10% 的时间是增值的。因此，我们至少可以把 无效的90%的时间和空间，转变成创造价值的要素，这个 改善的空间是巨大的。
联邦家私集团
面对这么大的改进空间，在新产品导入后的量产阶段我们如何实现高效生产？
实施5S/6S管理 实施看板激励管理 有效分析企业生产的物流（原材 料，夹模具，设备使用等）、信 息流是否顺畅、
节拍生产的举例
以每天有且只有一个常日班来说，总计有8小时(480分钟)。
减去30分钟午餐，30分钟休息(2 x 15 分钟)，10分钟交接班和 10分钟基本维护检查。那么可用工作时间 = 480 - 30 - 30 10 - 10 = 400分钟。当客户需求为每天400件时，每个零件的生 产时间应控制在一分钟以内来保证客户的需求。
1工业工程(IE)基础理论及导入1
泰勒继续研究，设计了专门工作铲达15种之多，大大提 高了生产效率。 嘲笑他的人心服口服，泰勒亲自给他们演示了最正确也 是最简捷使用铲子的办法：“铲子铲进这种原料的正确方法， 只有这一种，但错误的方法有许多种。请注意：铲那些不够 顺手的原料的方法是这样的——把前臂紧紧压在右腿上部， 右手握住铲柄头；当你把铲子铲进材料堆时手臂不要用力气， 因为那样容易疲劳；把体重压到铲子上，几乎不用力气，铲 头就进去了，手臂也不累。” 3年多的时间过去了，“铲子科学”给工厂和工人带来巨 大的利益，原来需600人干的活儿现在只用400人，材料的搬 运费用省了1/2，在铲料岗位上工作的工人工资增加了60%。 虽然泰勒的“科学管理”是榨取工人血汗的变相称谓， 饱受批评，但生活往往正如泰勒所说：凡事皆有窍门。错误 的方法有许多种，但最正确的方法可能只有一种。而效能往 往来自于化繁为简，方可少走弯路，多获最理想的效果。
IE在日本 IE在日本 走引进、消化、发展之路
从美国引进IE 从美国引进
•质量改进 100 %; 质量改进
将IE和管理实践紧密联系 强调现场的管理优化 创新的先进管理思想
丰田生产方式 生产周期缩短70 生产周期缩短 （Toyota Production •生产周期缩短 %; System)
•成本降低 40 %; 成本降低
“科学管理之父”； “工业工程之父”； “时间研究”（Time Study）创始人； 泰勒认为“管理没有采用科学 方法，工人缺乏训练，没有正确的 操作方法和程序，会大大影响生产 效率，只有通过对工作的分析，就 能找到改进的方法，设计出效率更 高的工作程序”。
F.W.Taylor (1856~1915)
（2）工业工程时代（20世纪20年代后期~现在）。IE作为一门 专业正式出现，并不断充实其内容。继宾夕法尼亚大学之后，到30 年代美国有更多的大学设立IE系或专业；工厂出现了专门从事IE的 职业，吸收数学和统计学知识，创立了一系列IE原理和方法，如休 哈特博士1924年建立了“统计质量管理”，为IE实际应用提供了科 学基础，是一项重要发展。还有进度图、库存模型、人的激励、组 织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等理论和方法的生产与应 用，使管理有了真正的科学依据，不再是凭经验的一种艺术。二次 世界大战以后，IE取得实质性进展，表现为以下两个时期的重大变 化。 （3）运筹学(Operations Research，简称OR)出现的时期（20 世纪40年代~70年代）。这是IE进入成熟的时期。长期以来，IE一 直苦于缺少理论基础，直到二次世界大战以后，计算机和运筹学的 出现才改变这一状况。运筹学是为解决战争中的军事方案选择问题 而研究出的一个新学科领域，主要包括数学规划、优化理论、博弈 论、排队论、存储论等理论和方法，可以用来描述、分析和设计多 种不同类型的运行系统，寻求最优结果。用于产品和市场决策，可 以实现降低成本、提高效率的目标。同时，计算机为处理数据和对 大系统进行数学模型提供了有力手段。因此运筹学成为IE的理论基 础，IE得到重大发展。
精选IE导入系列课程lma
另一个水桶原理
美日IE的比较
美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的
日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的
中国企业的情况
了解不多、应用不广、水平不高企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值；缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训等） “医、药、丹”关系的错位有病不求医，甚至讳疾忌医；得病乱求医；跨过诊断程序直接要求下处方（买药/卖药的皆大欢喜）；企望仙丹一粒定乾坤。
活动的重点：1）作业方法的哪一点会影响到特性？2）按作业指导书进行的现状如何；3）是否在没有使用作业指导书之下进行作业；4）对于变更作业指导书的处置；5）工艺图纸是否应改善及是否有不适当之处；6）作业者的安全的确保；7）作业场所的配置是否有缺陷？
让我们一起来分析我们存在的问题，识别我们的不足，只有认识我自身存在的弊端，才有改善的方向和动力！
按功能分别摆放机台
需要搬运来连接
尽量减少搬运次数
每次搬运批量大
等待加工半成品增加
延长车间流程时间
在制品数量大
厂房面积大
不良品批量大
增加管理难度
我们现场的设备摆设功能别，水平Fra bibliotek布置结果
不同工序，速度不一
为达平衡，不同工序，机器数量不同
「乱流」现象产生
源流不清楚
无法找出不良原因
多重工序检验
解决问题费时
看几组数据
1. 1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。2. 成都红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。3. 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。4. 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。5. 1992年广州电池厂以二车间为IE试点，投入四个月时间，取得经济效益19万元，节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，节约场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。6. 广东科龙电器有限公司冰箱分厂，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。
IE工业工程培训教材INDUSTRIALENGINEERING
为什么IE会受到重视
因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、 资源缺乏的小国。二次大战后，厂房、道 路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面 崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军 和移民拥回而失业人数激坛。
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为什么IE会受到重视
再看今天的日本，面积不到38万平 方公里，人口不过1亿多，但国民生产总 值占世界国民生产总值的10%，据1980 年的统计，日本国民的人均生产总值为1。 087万美元，居世界第二位。
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IE的意识
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
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眼睛向内(指企业内),靠挖掘潜力提高生产率 永不自满,永无止境的改革意识和进取精神 不能容忍任何形式的浪费,不放过 一点一滴的节约─IE成功的基础。 从全局出发,追求系统效益 IE活动的成果一定要制成标准 无条件地按所规定的标准干自己的工作
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IE七大手法之五五法
1.定义: “5W1H法”又称“五五法”或“质疑创意法”。
Why ——为什么干这件事？（目的）； What ——怎么回事？（对象）； Where——在什么地方执行？（地点）； When ——什么时间执行？什么时间完成？（时间）； Who ——由谁执行？（人员）； How ——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
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为什么IE会受到重视
拿汽车工业来说：
美国用工量 装配一辆汽车 33个 制造一辆车身 9.5小时 制造一发动机 6.8小时
日本用工量 14个 2.9小时 2.8小时
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IE七大手法
防错法 动改法 五五法 人机法 双手法 流程法 工作抽样法
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IE七大手法之目的
IE七大手法培训教材
IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是IEIE就是指lndustrial（工业）和Engineering（工程）两个英文名词首字母的结合。
美国工业工程师学会在1955年所采用的定义是：工业工程是关于人员、物料、设备、信息和能源等整体系统的设计、改善、设置的一门学科。
它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊知识和技巧，并且应用工程分析及设计原理和方法，对于上述系统所可能得到的绩效，予以规定、预测和评价。
2.IE的目的1.“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能长期的生存发展，并且使个人的前途也有所寄托。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
3.为什么要有改善IE七大手法●以不教而战，谓之杀。
●徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。
●给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。
●要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
●改善七大手法(IE7Tools)就是协助我们改善工作的技术。
4.改善(IE)七大手法有那些手法名称简称(1)防止错误法(Fool-Proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5×5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.IE七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以便发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借助质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，以便发掘出可资改善的地方。
工业工程教材IE导入教材
动作分析
从 整 体 到 局 部
分析对象
整个过程
从 粗 到 细
最先单位 工序
具体工序
操作
操作过程
动素
2.3 手法分析过程
工业工程手法分析步骤
现场调查
程序分析
作业分析
从宏观至微观
动作分析
工艺流程图分析 平衡生产线分析 流程程序分析 移动路线分析
人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
动素分析 影像分析 动作经济原则
设备 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 13
实际产能/班
341
实际人均产能/班 13.1 实际UPH 28.4 实际UPPH 1.1
理论产能/班
455
理论人均产能/班 17.5 理论UPH 37.9 理论UPPH 1.5
平衡率
50.36%
平衡损失率
49.64%
100 90 80 70 60 50 45 40 30 20 10 0 探伤
非标准作 业时间
作业测定（确定标准工时）
标准 作业 时间
程序分析 现场调查
现场调查
1.调查了解产品的工艺流程，设备，人员配置； 2.了解产品的内容，计划量，实际产量。 3.原材料消耗，在制品情况，设备配备，设施布局的调查 4.了解检验，搬运手段及方法
程序分析——工作研究的基础
程序分析概述
（1）概念 依照工作流程，对整个现行工作流程逐个的地进行全面
1.11 IE技术人员的知识结构要求
工程技术 基础IE
人类和社会科学
知识 结构
管理科学
计算机科学 数学与统计学
经营管理 经济学
1.12 生产过程中的七大浪费
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
工业工程课程教材ie第1章
第一部分工业工程第一章 IE 基础IE 概述IE 手法是提高和改善企业效率的最佳途径,只有公司的中基层主管掌握了IE 手法,公司的改善才能持之以恒地维持下去. 一,IE 的起源 1,IE 的含义.IE 是Industrial Engineering 的英文缩写,直译为工业工程,是以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效率的目的。
简单地说，IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
2,IE 的创立,IE 的创始人为泰勒(1856~1915)和吉尔布雷斯(1868~1924).泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式,寻找出效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果使生产效率大大提高,工人的收入也得以增加.开创了工业工程的先河. 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，依靠数据分析来提高生产效率，而不是依靠直觉。
不过，两人的侧重点不同，泰勒偏重于“作业测定”，吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”。
所谓IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。
将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
机MACH人 MACHIE 的定义1. IE (Industrial Engineering) 的概要(1) IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
(2)IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。
设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
(3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE 是针对以生产现场为中心的作业进行(1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
工业工程概论(IE认识)系统认识课件
要点二
详细描述
某公司仓储物流管理存在库存积压、库存周转率低等问题，通过运用工业工程理论和方法，对仓储物流管理流程进行改进，调整库存管理策略，优化物料需求计划，最终实现了库存周转率的提高和库存成本的降低。
总结词
对汽车制造流程进行全面优化，提高生产效率，降低制造成本。
详细描述
某汽车制造厂的传统制造流程存在生产效率低下、制造成本高等问题，通过运用工业工程理论和方法，对制造流程进行全面优化，采用先进的生产技术和管理模式，减少生产过程中的浪费和冗余环节，最终实现了生产效率的提高和制造成本的降低。
工业4.0
在满足经济发展需求的同时，保护生态环境，实现经济、社会和环境的协调发展。
采用清洁生产技术和工艺，减少生产过程中的环境污染和资源消耗，实现制造业的可持续发展。
绿色制造
可持续性人机ຫໍສະໝຸດ 作通过人机交互和协作，提高生产效率和作业质量，降低劳动强度和生产成本。
人工智能在工业工程中的应用
利用人工智能技术，实现制造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
方法
定义
设施规划与物流分析是对企业设施布局、物流路线等进行合理规划和优化，以提高生产效率和物流效率。
03
CHAPTER
工业工程的工具与方法
流程图是工业工程中常用的工具之一，用于表示生产流程中的各个步骤和操作。流程分析则是利用流程图对生产流程进行详细分析和优化。
总结词
流程图通过图形、符号和文字等元素，将生产过程中的各个步骤和操作进行可视化表示。流程分析则是对流程图进行深入分析，找出生产流程中的瓶颈、浪费和不合理的环节，并提出优化建议。
总结词
时间研究是对作业过程中各个操作所需时间的测量和分析，工作测量则是利用时间研究成果对整个作业过程进行优化和改进。
HH基础IE知识导入课件
企业工程学的思考模式
认识企业现状——企业描述方法学设定企业未来——企业设计方法学对照未来比差距——企业评价方法学立足现状走向未来——企业建造／改造方法学动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化
工业工程的学科归属
科学学位
管理学
管理科学与工程
（工业工程）
工学
机械工程
用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊
目的——找出成本动因（Cost Drivers）步骤
国内实施工业工程的成功案例
长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元…...
开收款凭证开发票
财务手续、托运
所示过程的优缺点
所有定单均按固定的标准程序处理，便于管理。每个部门、每个人负责某一特定的工作或任务。分工明确、各司其职。控制严密。
工作效率低下；无人对全过程负责；组织僵化；忽视顾客满意度；销售成本高。
什么是集成化成本管理？
面向过程的成本管理
要解决什么问题？
现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求
现场管理优化
5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、醒目、实用、严格）
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•问题说明简洁明了 •容易理解 •增强职员对品质与效率的责任感
•现场作业及管理人员使用分析
•应用
•在短时间内检查工艺全过程
IE工业•加工程深培对训工全套艺教过材程善用的现理场I解E
手法推动生产效力提高
•I E 活 动 形 式、 特 征 分 类
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•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
问题关系到几个部门
法解决的问题
门相关
主要责任部门
部门内
部门内
推进 方法
案例
注意 事项
·有关部门责任分担
·其它部门提出解决方案
·项目会议统筹进度及各部技 ·其中部分工作内部完成
术
·接受指导
部门内小组推进 ·QC小组内部解决
·工场整体的改善 ·工装夹具改良，自动化
·标准时间的设定 ·夹具，设备引进 ·设备改良 ·作业标准的设定，改订
•制 造 业 生 产 活 动 的 特 点
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•1.2 现场IE 手法介 绍
•硬件 •围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;
•软件 •集成系统(人、材料和设备)的控制和管理
（IE工业工程）IE课程讲解
（IE工业工程）IE课程讲解目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。
结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。
从而开创了工业工程研究的先河。
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。
不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。
我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。
二、泰勒和吉尔布雷斯的研究事例1．铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。
优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。
IE工业工程技术培训教材
一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的涵与应用二、标准工时结构分析三、时间衡量系统介绍四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定五、工业工程之常用工具3 3 5 69 9 911 11 11 1416 16 16171718 21 24 273233 36 42 49一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的涵与应用（一）工业工程之定义与涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
Contents of Systems designed by Industrialand system engineer＊Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11)Safety procedures.＊Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design.（二）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering（三）、IE Operating Function & Basic Training1. 制程设计‧产品组合分析‧作业工时分析: 码表测时、评比、RWF‧Tact Time(T.T.)订定‧作业人力与工作站需求计算‧工作站作业容设计与作业标准工时订定‧生产线平衡‧治具、工具、夹具设计‧工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则2. 流程设计‧工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域):SLP-Systematic Layout Planning 、SHP-Systematic Handling Planning‧动线设计(人流、物流)‧物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率‧动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料‧厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3. 标准成本设定‧产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量‧预算编列‧工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时‧技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时）、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时‧材料标准成本‧创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本4. 投资决策评估‧工程经济‧Decision Calculation5. 经营管理‧绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control)‧绩效奖励制度‧提案(建议案)制度‧稼动率(操动率)管理‧PPS-Philips Production System‧Layout Planning and Material Handling System‧生产力评估系统6. 经营管理改善‧价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)‧工作分析与改善‧流程分析与改善‧Layout/Material Handling 分析与改善‧装配性评估与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配 ‧职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善 ‧组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善 ‧组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度 ‧组织气候调查(士气调查)与改善 ‧作业研究(O.R.-Operations Research) ‧Supply Chain/Value Chain 分析与改善二、标准工时结构分析 （一）E-system正常速度60单位（Normal speed/tempo 60 E ） 系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）其总工作容（Work Content ）或工作量为60分钟，其中包括54.5分钟的操作（Operation ）和5.5分钟的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance ）。
IE工业工程实操技能提升与导入
IE工业工程实操技能提升与导入【前言】如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
【课程背景】如果您有以下疑问，那么这堂课将会带您找到答案公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么说服老板强有力的支持我改善的时候需要老板给我什么承诺.改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们想学一套系统的改善方法,能用到工作中【课程目标】系统掌握IE手法并能运用到实际工作当中【授课时间】2天【授课对象】高层管理、中基层管理人员及全体人员【课程说明】本课程是基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点：1严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念3该课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信总经理李总”，因此该课程适合一线班组长，基础管理人员（非IE），IE工程师，各部门主管经理及总经理4内训课可应培训企业的要求，按其实际案例讲解（含现场讲解）和演练【课程大纲】★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施★第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析提示:本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。
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因素
改善前
动作数
18
工作效率
120
(砌砖数/小时 )
改善后 5 350
1.3 IE的发展历程
科学管理时期（20世纪初到30年代中期） 工业工程时期
1.4 工业工程的目标
提高生产力效率 降低生产成本,保证质量和安全 均衡员工的劳动强度 改善员工的工作条件 消除员工作业存在的浪费 制定员工作业标准
1.5 工业工程的功能及特点
特点
IE的核心是降低成本，提高 质量和生产率。
IE是综合性的应用知识体系 （技术和管理）
注重人的因素是IE区别于其 他工程学科特点之一。
IE是系统优化技术。 IE的面向--由宏观转向微观
的管理
功能
规划 设计 评价 创新
1.6 IE的精神
追求创新 追求效率 永不满足现状 永不停滞的改善
在日本
从石油危机的70年代开始，日本从IE的科学 基础上研究出日本特色的IE----JIT(Just In Time)精益生产管理体制， 以杜绝一切浪费 为目标、追求零库存为目标
在中国 海尔、联想、TCL、美的，都设置有独立的 工业工程部
引言 IE在工业发展中的应用（2）
中钢 （台湾） 从20世纪七十年代起引入工业工程，到 2012年约有
改善内容
包钢炼铁厂配料操作室
改善前
改善后
差异
检修通道 4㎡ 操作电脑 7台
10㎡
6㎡
5台
2台
变化率
150%
-28.57%
引言 IE在工业发展中的部，1990年IE工程师人 数占所有工程师8.9%，到2000年增加到 19%；现在IE工程师20万,IE工程师已成为工 程师类职业的第二大职业。
9000名员工，其中工程师和管理干部2650人，工业工程 师125人，年产钢约838万吨。 年人均产钢约930吨。
包钢 2012年底约有员工38000人，年产钢约1000万吨
年人均产钢约270吨。
引言 工厂提高效率的利器----精益工厂
管理目标 基本目标
两大支柱 多个模块
管理基础 管理土壤
精益生产
IE发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！
1.7 IE的意识
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
1.8 IE的指导原则
专业化、简单化、标准化
三“化” 原则
安全，品质，效率
工业工程
三“公” 原则
三“现” 原则
公开、公正、公平-客观
1.11 IE技术人员的知识结构要求
工程技术 基础IE
人类和社会科学
知识 结构
管理科学
计算机科学 数学与统计学
经营管理 经济学
1.12 生产过程中的七大浪费
1.13 我们企业改善的目的
精精益益生生产产
降本增效
第二章 导入及手法
2.1 IE导入10种基本精神
1.抛弃固有制作方法及观念 2.积极寻找方法而非做不到的理由 3.不要辩解或找借口，实事求是否定现状 4.不求完美，50分即可，马上行动 5.错了请马上改正 6.改革不许大量投资 7.不遇问题不出智慧 8.请问5个WHY找出问题的真正原因 9.10个人的智慧大于1个人的知识 10.革新永无止境
吉尔布雷斯（F.B. Gilbreth, 1868-1924)
被后人称为 “ 动作研究之父” 随着动作研究技术不断发展，进一步延伸到对
操作和作业流程的研究 F.B. Gilbreth 扩大了对动作和疲劳的研究，首
创了分解动作研究，并提出“ 合并、简化和取 消 ”思路
吉尔布雷斯的动作研究
员工满意、顾客满意、社会满意
准 时 化 JIT
TQC TPM SEMD CELL
自 働 化
全面的5S管理
全员参与的IE持续改善
企业环境
第一章 概述
1.1 工业工程概述
工业工程（Industrial Engineering）是对人、 物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统， 进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数 学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工 程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成 果进行确认、预测和评价。
现场、现时、现物
1.9 IE在企业扮演的角色
桥梁 医生
不同专业的工程师 管理者与员工 人人关心赶货及品质，谁来关心改善 人人关心机器、物料、谁来关心最重要的“人” ？ 大家关心产量，谁来关心总成本？
帮助工厂界定问题，协调整个工厂的运转， 就如一位全科医生，负责诊断病人何处有病 ，然后再由某部的专家来检验、治疗。
1.10 工业工程师所具备的素质
1.“一专多能”，知识广泛 2.良好的语言，文字表达能力 3.良好的沟通，协调能力 4.良好的团队合作能力 5.良好的领导能力及人际能力 6.终身学习，持续创新的能力 7.坚持原则，永不言败的精神 8.超强的抗压能力 9.善于观察，勤于思考（具备一定的心里学知识） 10.广阔的心胸 11.工作的主动性
工业工程教材
IE养成班推广小组 日期：2013年7月
目录
引言 第一章 第二章 第三章
概述 导入及手法和分析技术 方案实施存在的问题
引言
什么是工业工程？
简单的说，对于政府机构、钢铁企业、制造业、医院、银行等部门，研究其 现在的工作内容，找出存在的问题，加以改进，或者创造一个新的工作模式 ，以提高作业效率，降低运行成本，保证服务质量，这就是工业工程。
-1955美国工业工程师学会（AIIE）
工业工程就是效率工程
1.2 工业工程起源
二十世纪起源于美国
经典的工作研究
时间研究
动作研究
泰勒——工业工程之父
吉尔布雷斯——“工业工程奠基人”
泰勒（F.W. Taylor, 1856-1915）
又被后人誉为 “ 科学管理之父” 将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中 首创了时间研究方法，后来更名为作业测定，并
实际运用，以提高总体效率 著名的实验：“铁铲实验”、“搬运实验”、
“切削实验”
泰勒的时间研究
1881年, 他担任米德威尔钢 铁厂的总工程师，进行了铁
锹实验
因素 员工数（个）
改善前 改善后 400-600 140
操作量（每人每天） 16t
59t
铲费 工人工资 成本
改善后减少50% 增加60% 年节省78000美元